JP2001342617A - 網体単位部材の接合構造および結合部材の形成治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は河川の堤防、造成地の傾斜面に設置
される石籠等を形成する網体単位部材の接合構造および
結合部材の形成治具に関し、網体単位部材相互を短時間
にて効率的に組立を可能とし、また結合部材自体の抜け
出しがなく網体単位部材相互の結合部分が構造堅牢に結
合され、構造簡単で安価に製作を行う。 【解決手段】 １本の金属線条材Ｋにより任意の大きさ
の網目Ｍにおける交線Ｉ′よりも長い長さの連結支杆部
８ａの一端または中間部に１．５回転以上の螺旋状の捲
回取付環部８ｂを形成した結合部材８を用いて網体単位
部材の所望の網目Ｍ等を結合する。また押棒２０Ａを挿
入する導入筒部２０に交又して内周に螺旋状の案内溝部
２１を有する螺旋加工筒部２２を連設することにより１
本の金属線条材Ｋにより結合部材８を工場または現場に
て形成して網体単位部材相互を連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、河川における堤
防、造成地の傾斜面等に設置される石籠等を構成するた
めに用いられる網体単位部材の接合構造および結合部材
の形成治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、河川における堤防の傾斜面には、
図１５に示すように、先ず金網製の石籠ａ₁₁，ａ₁₂，ａ
₁₃…、ａ₂₁，ａ₂₂，ａ₂₃…、ａ₃₁，ａ₃₂，ａ₃₃…、
ａ₄₁，ａ₄₂，ａ₄₃…、ａ₅₁，ａ₅₂，ａ₅₃…を縦横に隣接
して形成し、形成された石籠ａ内に順次石詰めｂを行
い、石詰めｂの完了後に石籠ａの上面を上蓋ｃで覆う。
その後、その上に図示されていない異形ブロックまたは
異形籠を載置し、或いは載置することのない護岸工事が
行われている。

【０００３】その際、金網製の石籠ａを施工面に形成す
るのにあたり、現場において石籠ａを組立てる場合と、
予め工場において一部の組立てを行い、残りの部分の組
立を現場で組立てる場合とがある。前者においては現場
で石詰めの際、網籠が変形して単位石籠の作業時間がか
かり、作業の際の天候等の条件もあり、組立てに長期の
時間を要している。また後者においては、工場で作成し
た単位石籠を、現場で単位石籠の端部における金網素線
（列線）を一端、解いて再び列線相互を編成し直した
り、または解いた列線相互を結合金具を用いて結合する
等して組付けを行っているが、工場から現場までの単位
石籠の運搬が厄介であり、現場での組立てに比べて材料
を多く必要とする等の不都合があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】例えば、施工面の縦一
列や横一列に対応する部分（従来の複数の石籠に相当す
る部分）を、工場において予め組立を行い、施工現場に
おいて、この所定の長さを有する複数の石籠を組立るこ
とが容易であっても、現実には工場から施工現場への運
搬が不可能であった。

【０００５】そこで本発明は網体単位部材を折り畳んだ
際に、嵩張ることのない好適な連結構造を提供すること
により、工場から施工現場への運搬を可能とし、複数の
網体単位部材を工場において組付け、現場での作業を少
なくし、また現場では河川の曲率の緩急、造成地等の斜
面の緩急や起伏の高低等の現場状況に応じ、しかも隣接
する網体単位部材相互が編目の大きさや形状が異なった
り、網目の設置位置が対応せずにずれて配置されている
場合でも網体単位部材相互を短時間にて効率的な組立を
可能とし、また結合部材自体の抜け出しがなく網体単位
部材相互の結合部分が構造堅牢に結合され、構造簡単で
安価に製作される網体単位部材の接続構造および結合部
材の形成治具を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
てなされたものであり、請求項１は１本の金属線条材を
折曲加工することにより形成され、連結する網体単位部
材相互の任意の大きさの網目における交線より長い長さ
に形成される直線状の連結支杆部と、該連結支杆部の少
なくとも一端または中間部に形成され網体単位部材の所
望の網目に１．５回転以上の複数回づつ捲回される螺旋
状の捲回取付環部とから成る結合部材を用いて網体単位
部材相互を結合するという手段を採用した。

【０００７】また本発明の請求項２は請求項１において
前記直線状の連結支杆部は５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下
の長さに形成されることを特徴とするという手段を採用
した。

【０００８】また本発明の請求項３は、加工材としての
金属線条材を１本づつ所望長さ導入する導入筒部と、該
導入筒部内に金属線条材を押込自在に１本づつ挿入させ
る押棒と、該導入筒部に対して略交又して連設され内周
には進行方向に対して複数回螺旋状に捲回される捻回取
付環部を金属線条材の一端または中間部に形成する螺旋
状の案内溝部を内周に設けた螺旋加工筒部とから成ると
いう手段を採用した。

【０００９】また本発明の請求項４は、請求項３におい
て導入筒部は網体単位部材相互の任意の大きさの網目に
おける交線のうち長い方の交線よりも長い長さに形成さ
れることを特徴とするという手段を採用した。

【００１０】また本発明の請求項５は、請求項３または
請求項４の何れかにおいて螺旋加工筒部の内周に形成さ
れる案内溝部は、１．５回転以上の複数回形成されるこ
とを特徴とするという手段を採用した。

【００１１】また本発明の請求項６は、請求項３、また
は請求項４、請求項５の何れかにおいて螺旋加工筒部
は、２つ割の加工半筒体をヒンジを介して開閉可能に設
けられることを特徴とするという手段を採用した。

【００１２】また本発明の請求項７は、請求項３、また
は請求項４、請求項５、請求項６の何れかにおいて螺旋
加工筒部をなす２つ割の加工半筒体の開放側の上側およ
び下側もしくは上側または下側の何れかの衝合縁には複
数個の歯状部が長手方向に等間隔にて形成されることを
特徴とするという手段を採用した。

【００１３】また本発明の請求項８は、請求項３、また
は請求項４、請求項５、請求項６の何れかにおいて螺旋
加工筒部をなす２つ割の加工半筒体の上側または下側の
何れかの一方の開放側の衝合縁に複数個の歯状部が長手
方向に等間隔にて形成され、加工半筒体の他方の衝合縁
には歯状部が衝合可能な直線状部に形成されることによ
り前記歯状部の衝合部間に網体単位部材の列線相互の結
合部を配挿させる間隙部を形成したことを特徴とすると
いう手段を採用した。

【００１４】また本発明の請求項９は、請求項７におい
て螺旋加工筒部をなす２つ割の加工半筒体の上側または
下側の何れか一方の開放側の衝合縁に設けた上側の歯状
部または下側の歯状部の一方は他方よりも低く形成され
ることにより歯状部に対する衝合縁との間に網体単位部
材を形成する列線相互の結合部を配挿させる間隙部を形
成したことを特徴とするという手段を採用した。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下図面に従って本発明の実施の
形態の具体例を説明する。図１ないし図１２は本発明の
一実施態様を示す。図７、図８には、図１５で示した縦
方向の一列に相当する部分を工場において連結して作成
する場合、その縦方向の部分の断面と、その一列を上面
から展開して示した図面であり、この場合４つの底網体
単位部材Ａ₁ ，Ａ₂ ，Ａ₃ ，Ａ₄ が接続されてワンセッ
トとして工場から現場に送るのに際して本発明は、例え
ば底網体端位部材Ａ₁ ，Ａ₂ ，Ａ₃ ，Ａ₄ を折り畳むの
に好適な手段としての網体単位部材の接続部に関するも
のである。

【００１６】４つの底網体単位部材Ａ₁ ，Ａ₂ ，Ａ₃ ，
Ａ₄ を代表的に指称する底網体単位部材Ａは、各々幅１
〜２ｍ、長さ２〜５ｍの大きさの枠体１に列線としての
鉄線菱目網２を張設してなる底網体３₁ ，３₂ ，３₃ ，
３₄ と、該底網体３₁ ，３₂，３₃ ，３₄ には、底網体
単位部材Ａの大きさに対応する縦方向の仕切りとしての
側網体４と、底網体単位部材Ａの大きさに対応する横方
向の仕切りとしての端網体５と、斜面部分に位置する底
網体単位部材Ａの大きさを横方向に仕切る仕切網６とが
夫々適宜設けられた構成からなる。

【００１７】前記側網体４、前記端網体５、前記仕切網
体６のそれぞれも、前記底網体３₁，３₂ ，３₃ ，３₄
と同様に枠体１′に鉄線菱目網２′を張設した構成から
なる。前記側網体４はその高さが０．２〜１ｍ、長さが
２〜６ｍの大きさの枠体１′に鉄線菱目網２′を張設し
ている。また端網体５および仕切網６は、その高さが
０．２〜１ｍ、長さが１〜２ｍの大きさの枠体１′に鉄
線菱目網２′を張設している。しかもこれらの側網体
４、端網体５、仕切網体６は、略水平方向に配置される
夫々底網体３₁ ，３₂ ，３₃ ，３₄ の枠体１または補強
枠体７に工場または必要な場合には現場にて所望個数の
結合部材８を用いて取付けられる。

【００１８】前記結合部材８は、構造堅牢な材料として
の金属、例えばステンレスや鉄等の１本の金属線条材Ｋ
を折曲加工することにより形成される。本実施態様では
図示するように結合部材８は連結する網体単位部材
Ａ₁ ，Ａ₂ ，Ａ₃ ，Ａ₄ 相互の任意の大きさの網目Ｍに
おける交線Ｉ，Ｉ′のうち長い方の交線Ｉ′よりも長い
長さｌに形成される直線状の連結支杆部８ａの一端に曲
率部８ｂ₁ を介して複数回づつ捲回される螺旋状の捻回
取付環部８ｂを４つの底網体単位部材Ａ₁ ，Ａ₂ ，
Ａ₃ ，Ａ₄ の周囲に配した枠体１に複数回づつ捲回する
ことにより結合すべき４つの底網体単位部材Ａ₁ ，
Ａ₂ ，Ａ₃ ，Ａ₄ を相互に縦方向に結合する。この際、
本実施態様では工場または必要な場合には現場において
図９ないし図１２に示すような結合部材の形成治具を用
いて形成される結合部材８の捻回取付環部８ｂを枠体１
や補強枠体７に捲回することにより結合部材８を用いて
底網体単位部材Ａを結合する。

【００１９】結合部材８を形成するための前記成形治具
は、加工材として１本の金属線条材Ｋを所望長さｌ₁ 導
入する導入筒部２０と、該導入筒部２０内に金属線条材
Ｋを押込自在に挿入させる押棒２０Ａと、該導入筒部２
０に対して略交又して連設され内周には進行方向Ｐに対
して複数回螺旋状に捲回される捻回取付環部８ｂを金属
線条材Ｋの一端に形成する螺旋状の案内溝部２１を内周
に設けた螺旋加工筒部２２とから成る。

【００２０】前記導入筒部２０は、底網体単位部材
Ａ₁ ，Ａ₂ ，Ａ₃ ，Ａ₄ 相互の任意の大きさの網目Ｍに
おける交線Ｉ，Ｉ′のうち、長い方の交線Ｉ′よりも長
い長さｌ ₁ に形成される。また前記螺旋加工筒部２０
は、図１０、図１１に示すように２つ割の加工半筒体２
２Ａ，２２Ｂの背部に配設したヒンジ２３を介して図示
する実施態様では上下方向に開閉可能に設けられる。こ
の２つ割の加工半筒体２２Ａ，２２Ｂは本実施態様で
は、上側および下側の加工半筒体２２Ａ，２２Ｂの開放
側の衝合縁に複数個の歯状部２４，２５が長手方向Ｐ′
に等間隔ｓに形成される。またこの上側の歯状部２４ま
たは下側の歯状部２５の一方、図９では下側の歯状部２
５の高さｈ′は他方、図９では上側の歯状部２４の高さ
ｈよりも低く形成される。このように下側の歯状部２５
の高さｈ′を上側の歯状部２４の高さｈよりも低く形成
したのは、結合部材の成形治具を用いて形成される結合
部材８を用いて網体単位部材Ａ₁ ，Ａ₂ ，Ａ₃ ，Ａ₄ の
枠体１相互を結合する場合に高さｈ′が低い歯状部２５
に対する上側の衝合縁との間に底網体単位部材Ａを形成
する鉄線網目網２相互の結合部Ｔを配挿させる間隙部２
６を形成するためである。そして、２つ割の加工半筒体
２２Ａ，２２Ｂの開放側の衝合縁に設けた歯状部２４、
２５を相互に嵌入して噛み合わせた螺旋加工筒部２２に
略交又して連設した導入筒部２０内に押棒２０Ａを用い
て図９および図１２の想像線で示される金属線条材Ｋを
１本づつ押込むと、金属線条材Ｋの一端（先端）は螺旋
加工筒部２２の内面に設けた螺旋状の案内溝部２１に案
内されながら螺旋加工筒部２２内を押し進まれ、螺旋状
の捻回取付環部８ｂを直線状の連結支杆部８ａの一端に
設けた結合部材８が形成される。その後、螺旋加工筒部
２２の加工半筒体２２Ａ，２２Ｂをヒンジ２３を介して
開くことによって結合部材８を取り出す。このようにし
て直線状の連結支杆部８ａの一端に複数回螺旋状に捲回
された捻回取付環部８ｂを底網体単位部材Ａ₁ ，Ａ₂ ，
Ａ₃ ，Ａ₄ に配索される枠体１相互に任意の大きさの網
目Ｍ内において捲回することにより底網体単位部材
Ａ₁ ，Ａ₂ ，Ａ₃ ，Ａ₄ 相互を結合する。

【００２１】この実施態様における捻回取付環部８ｂの
螺旋の捲回数は、各々時計方向または反時計方向に１．
５回転ほどであるが、それ以上の捲回数であれば、仮に
捻回取付環部８ｂが任意の大きさの網目Ｍ内において時
計方向または反時計方向の何れかに回転することがあっ
ても網目Ｍの範囲以上を回転して移動されないとともに
直線状の連結支杆部８ａの長さｌは網目Ｍの交線Ｉ，
Ｉ′のうちの長い方の交線Ｉ′よりも長い長さに形成さ
れることにより網目Ｍ内に結合部材８が潜り込むのが連
結支杆部８ａの支持にて阻止されるので、枠体１，１か
らの捻回取付環部８ｂの抜け出しを充分に防止できる。

【００２２】また直線状の前記連結支杆部８ａは、４つ
の底網体単位部材Ａ₁ ，Ａ₂ ，Ａ₃，Ａ₄ の枠体１に張
設される鉄線菱目網２に連結支杆部８ａの外周面が衝突
することにより枠体１に捲回されている捻回取付環部８
ｂが枠体１に対して石詰めによる荷重や地震等の何らか
の力が加わった場合に、連結支杆部８ａの軸長方向Ｘに
各々交叉する方向Ｙおよび方向Ｚに回転したり、移動す
るのに対して捻回取付環部８ｂが枠体１，１から抜け出
て底網体単位部材Ａ相互、すなわち底網体単位部材Ａ₁
と底網体単位部材Ａ₂ との、また底網体単位部材Ａ₂ と
底網体単位部材Ａ₃ との、さらには底網体単位部材Ａ₃
と底網体単位部材Ａ₄ との相互の結合が解かれるのを防
止する。また結合部材８は、直線状の連結支杆部８ａ
と、この連結支杆部８ａの一端に設けた捻回取付環部８
ｂとの間には曲率部８ｂ₁ を設けたことによりその部分
を鈍角の連結部分となしたので、石詰めにより荷重や地
震等の外力が加わった場合に、曲率部８ｂ₁ がばね性を
発揮し、引張および圧縮に耐え得る。また結合部材８の
製作においても捻回取付環部８ｂと連結支杆部８ａとの
間に曲率部８ｂ₁ を設けたことにより応力を軽減して機
械的疲労を少なくすることができる。

【００２３】また前記結合部材８の大きさは、その連結
支杆部８ａの長さｌが約５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下の
長さである。またこのように連結支杆部８ａの長さｌは
連結支杆部８ａの一端に直径Φが約５ｍｍ程度にて形成
された捻回取付環部８ｂの例えば約１０倍以上に形成さ
れる。このように連結支杆部８ａの長さｌを捻回取付環
部８ｂの直径Φの約１０倍以上に形成したのは、結合部
材８の一端に設けた捻回取付環部８ｂが、鉄線菱目網２
の網目Ｍ内において枠体１に巻付けることにより連結支
杆部８ａがその軸長方向Ｘに移動する場合に、鉄線菱目
網２の網目Ｍ内に結合部材８の全体が潜り込むのを防止
するのと、底網体３₁ ，３₂ ，３₃ ，３₄ の枠体１並び
に側網体４、端網体５、仕切網６の枠体１′に所望個数
の結合部材８を用いて底網体３₁ ，３₂，３₃ ，３₄ 相
互や底網体３₁ ，３₂ ，３₃ ，３₄ と側網体４、端網体
５、仕切網６等との接続を好適にするためである。従っ
て連結支杆部８ａの長さｌは上記説明に限ることなく捻
回取付環部８ｂの直径Φの１０倍以下、例えば５倍程度
であってもよい。

【００２４】本発明の網体単位部材の接続構造は、図８
の底網体単位部材Ａ₁ の底網体３₁と底網体単位部材Ａ
₂ の底網体３₂ との間、さらには底網体単位部材Ａ₂ の
底網体３₂ と底網体単位部材Ａ₃ の底網体３₃ との間、
底網体単位部材Ａ₃ の底網体３₃ と底網体単位部材Ａ₄
の底網体３₄ との間に形成される。また底網体単位部材
Ａ₁ ，Ａ₂ ，Ａ₃ ，Ａ₄ を図に示すような縦方向に限ら
ずに複数個、横方向に接続する場合にも適用される。

【００２５】図３には、３個の底網体単位部材Ａ₁₁，Ａ
₂₁，Ａ₃₁が、本発明の接続構造を用いて接続された実施
例を示している。図１においては、理解をし易くするた
めにその接続部を拡大して示している。これらの図にお
いて敷設される各底網体単位部材Ａ₁₁，Ａ₁₂，Ａ₁₃は、
同一の大きさの方形の枠体１の内側に略菱形に編み込ま
れた鉄線菱目網２が設けられた底網体３₁ ，３₂ ，３₃
を有している。

【００２６】底網体単位部材Ａ₁₁の底網体３₁ の枠体１
には、側網体４₁ 、端網体５₁ が夫々起倒可能に取付け
られる。これらの側網体４₁ 、端網体５₁ の底網体３₁
に対する取付けは所望個数の前記結合部材８を用いて前
記操作により取付けられる。

【００２７】また底網体単位部材Ａ₂₁，Ａ₃₁に設けた底
網体３₂ ，３₃ の枠体１および側網体４₂ ，４₃ と底網
体３₂ ，３₃ の中央に取付けられた補強枠体７には、仕
切網体６が前記結合部材８を用いて夫々起倒可能に取付
けられている。底網体３₁ ，３₂ に対するこれらの側網
体４₁ ，４₂ ，４₃ 、端網体５₁ 、仕切網体６の取付け
は、底網体３₁ ，３₂ ，３₃ 同志の接続の前、または後
であってもよい。但し、接続部に取付けられる端網体５
₂ ，５₃ は、底網体３₁ ，３₂ ，３₃ の接続の後、前記
結合部材８により取付けられる。

【００２８】以上の構成からなる底網体単位部材Ａが、
接続部を介して折り畳まれると、図４に示すように、接
続部の存在により、底網体３₁ と底網体３₂ との間、及
び底網体３₂ と底網体３₃ との間には、仕切網体６、端
網体５₂ 、及び側網体４₂ と側網体４₃ の夫々が折り畳
まれ、夫々の折り畳まれた間に位置する各網体の厚みに
応じて底網体３₁ と底網体３₂ との間隔の開き度が調整
されることになる。

【００２９】なおこの実施態様において、側網体４₁ は
底網体３₁ の下側に折り畳まれ、端網体５₃ は底網体３
₁ の端部側へ折り畳まれる。そして、底網体３₃ の仕切
網体６と端網体５₄ は、図面上、底網体３₃ の上側に折
り畳まれる。

【００３０】従って複数枚の底網体単位部材の場合にお
いても、Ｚ字状に底網体単位部材の底網体を順次折り畳
むことにより、同様に各側網体、端網体、仕切網体が二
つの底網体の間、または上下の底網体の外側に折り畳ま
れるように位置し、接続部は二つの底網体の間に位置す
る網体に応じて開き度合いが調整され、工場で製作した
複数枚の底網体単位部材の搬送が容易となり、現場での
組付け作業を最小限にし、施工日時を短縮することがで
きる。

【００３１】また底網体の折り畳み方として、図５に示
すように、中央に位置する底網体単位部材Ａ₂₂の底網体
３₂₂の長さＬ₂ が、その両側に接続される底網体単位部
材Ａ ₂₁の底網体３₂₁および底網体単位部材Ａ₂₃の底網体
３₂₃の長さＬ₁ ，Ｌ₃ よりも大きい場合、図６に示すよ
うに、底網体単位部材Ａ₂₂の底網体３₂₂の上に、先ず本
発明の第１の接続部Ｂ₁ により底網体単位部材Ａ₂₁を折
り畳む。次いで、その上に本発明の第２の接続部Ｂ₂ に
より底網体単位部材Ａ₂₃を折り畳むことができる。この
図５、図６においては、折り畳み状態の説明であるた
め、側網体、端網体、仕切網体については図示が省略さ
れている。

【００３２】なお現場に運び込まれた本発明の複数の底
網体単位部材は、所定の位置に敷設された後、例えば図
９ないし図１２に示すような形成治具により金属線条材
Ｋにて形成される所望個数の結合部材８を用いて縦方向
に結合するほか、横方向に結合することも可能である。
この際、造成地における斜面の緩急、起伏の高低、また
河川の曲率の緩急等の現場状況に応じ、しかも隣接する
網体単位部材相互が網目Ｍの大きさが大小異なったり、
さらには網目Ｍの設置位置が対応せずにずれて配置され
る場合でも、平面方向においては結合部材８の直線状の
連結支杆部８ａの一端に形成した螺旋状の捻回取付環部
８ｂを、結合すべき隣接する底網体単位部材Ａ₁ ，
Ａ₂ ，Ａ₃ ，Ａ₄ ；側網体４；端網体５，仕切網６相互
の対応する所望の網目Ｍ内に挿入することにより迅速か
つ確実に相互を結合することができる。

【００３３】図１３ないし図１４は本発明の結合部材の
形成治具の第２の実施態様である。この実施態様では、
螺旋加工筒部２２をなす２つ割の加工半筒体２２Ａ，２
２Ｂの上側または下側の何れかの一方、図示では上側の
加工半筒体２２Ａの衝合縁に複数個の歯状部２４が長手
方向Ｐ′に等間隔ｓにて形成され、他方の加工半筒体２
２Ｂの衝合縁には歯状部２４が衝合可能な直線状部２
５′が形成されることにより前記歯状部２４の衝合部間
に網体単位網の列線としての鉄線菱目網２，２相互の結
合部Ｔを配挿させるための間隙部２６，２６を形成して
いる。そして、間隙部２６，２６内に連結すべき網体単
位網の鉄線菱目網２，２相互の結合部Ｔを配挿した状態
で形成治具内に１本の金属線条材７を押棒２０Ａにて押
込むことによって直線状の連結支杆部８の一端に捻回取
付環部８ｂを形成した結合部材８を用いて網体単位部材
の所望の網目Ｍ相互を連結したり、網体単位部材の枠体
１，１相互や補強枠体７を連結し、網体単位部材相互を
結合部材８を用いて結合するほかは、前記実施態様と同
様の構成、作用を奏する。

【００３４】また本発明の上記第１実施態様では、螺旋
加工筒部２２の２つ割の加工半筒体２２Ａ，２２Ｂの双
方の開放側の衝合縁に相互に噛合する歯状部２４，２５
を形成したが，歯状部は図示するものに限ることなく、
加工半筒体２２Ａ，２２Ｂのうちの何れか一方に設けた
ものでも、網体単位部材の鉄線菱目網２相互の結合部Ｔ
を形成治具の間隙２６内に配挿した状態で、形成治具に
より形成される結合部材８を用いて網体単位部材の枠体
１相互や補強枠体７等を連結することができる。

【００３５】また図示する上記各実施態様では、結合部
材８の直線状の連結支杆部８ａの一端に捻回取付環部８
ｂを形成しているが、結合部材８の形状は図示するもの
に限ることなく連結支杆部８ａの中間部に捻回取付環部
８ｂを形成するものであっても捻回取付環部８ｂを連結
すべき網体単位部材の枠体１、補強枠体７、列線等に対
して空回りすることなく連結するこができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明の請求項１は、１本の金属線条材
を折曲加工することにより形成され、連結する網体単位
部材相互の任意の大きさの網目における交線より長い長
さに形成される直線状の連結支杆部と、該連結支杆部の
一端または中間部に形成され網体単位部材の所望の網目
に１．５回転以上の複数回づつ捲回される螺旋状の捲回
取付環部とから成る結合部材を用いて網体単位部材相互
を結合するので、複数個の網体単位部材を順次一定方向
に連結した場合において、仕切網体または端網体、側網
体等のほかの網体単位部材を係止した状態でＺ字状に折
り畳むことが可能であり、工場において例えば仕切網体
または端網体、側網体等の網体単位部材を係止した状態
の所定の列方向に連続した網体を河川の緩急、造成地等
の斜面の緩急や起伏の高低等の現場状況に応じ、しかも
隣接する網体単位部材相互が網目の大きさや形状が異な
ったり、網目の設置位置が対応せずにずれて配置されて
いる場合でも現場にて直ちに網体相互を結合部材を用い
て短時間に効率的に組立てて製作することができ、しか
も網体を現場に運搬して作業することにより、現場での
作業を最小限として、現場における作業時間を短くする
ことができる。また石詰めにより荷重や地震等の外力等
の何らの力が働いても結合部材自体の抜け出しが防止さ
れ、網体単位部材相互の結合部分を結合部材を用いて構
造的に堅牢に接合することができる。さらに結合部材自
体、構造簡単で安価に製作することができる。

【００３７】また本発明の請求項２は、前記直線状の連
結支杆部は５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下の長さに形成さ
れ、また請求項４では結合部材の形成治具は導入筒部は
網体単位部材相互の任意の大きさの網目における交線の
うち長い方の交線よりも長い長さに形成されるので、連
結支杆部により連結すべき網体単位部材のあらゆる大き
さの網目でも不用意に網目内に潜り込んだり、移動され
るのが阻止されることにより迅速かつ確実に網体単位部
材を連結することができる。

【００３８】また本発明の請求項３は、加工材としての
金属線条材を１本づつ所望長さに導入する導入筒部と、
該導入筒部内に金属線条材を押込自在に挿入させる押棒
と、該導入筒部に対して略交又して連設され内周には進
行方向に対して複数回螺旋状に捲回される捻回取付環部
を金属線条材の一端または中間部に形成する螺旋状の案
内溝部を内周に設けた螺旋加工筒部とから成るので、工
場または現場にて１本の金属線条材を用いて結合部材を
迅速かつ確実に形成するととに網体単位部材相互を結合
することができる。

【００３９】また本発明の請求項５は、螺旋加工筒部の
内周に形成される案内溝部は、１．５回転以上の複数回
捲回されるので、結合部材の一端の形成される捻回取付
環部が網体単位部材相互の枠体、補強枠体、列線相互に
対して空回りすることにより抜け出すのが確実に防止さ
れる。

【００４０】また本発明の請求項６は、螺旋加工筒部
は、２つ割の加工半筒体をヒンジを介して開閉可能に設
けられるので、形成治具により結合部材を形成した後は
加工半筒体を介して結合部材を迅速かつ確実に取り出す
ことができる。

【００４１】また本発明の請求項７は、螺旋加工筒部を
なす２つ割の加工半筒体の開放側の上側および下側もし
くは上側または下側の何れかの衝合縁には複数個の歯状
部が長手方向に等間隔に形成され、また請求項８では螺
旋加工筒部をなす２つ割の加工半筒体の上側または下側
の何れかの一方の開放側の衝合縁に複数個の歯状部が長
手方向に等間隔にて形成され、他方の加工半筒体の衝合
縁には歯状部が衝合可能な直線状部に形成されることに
より前記歯状部の衝合部間に網体単位部材の列線相互の
結合部を配挿させる間隙部を形成し、さらに請求項９で
は螺旋加工筒部をなす２つ割の加工半筒体の上側または
下側の何れか一方の開放側の衝合縁に設けた上側の歯状
部または下側の歯状部の一方は他方よりも低く形成され
ることにより歯状部に対する衝合縁との間に網体単位部
材を形成する列線相互の結合部を配挿させる間隙部を形
成したので、結合部材の直線状の一端または中間部に捻
回取付環部を簡単な取扱操作により迅速かつ確実に形成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の網体単位部材の接続構造の一実施態様
における接続状態を示す拡大説明図である。

【図２】同じく本発明の網体単位部材の接続状態の拡大
斜視図である。

【図３】本発明の接続構造を用いて複数の例えば底網体
単位部材を接続した状態を示す概略斜視図である。

【図４】本発明の接続された複数の例えば底網体単位部
材を折り畳んだ状態を示す説明図である。

【図５】図４とは異なる折り畳み状態を説明するための
本発明の網体単位部材の接続構成を示す正面図である。

【図６】図５に示す本発明の例えば網体単位部材の接続
構成を折り畳んだ状態を示す説明図である。

【図７】図６に示す護岸工事における縦方向の複数の底
網体単位部材の関連を示す概略断面図である。

【図８】工場で組立てられるセットの一例を示す本発明
の４つの底網体単位部材を示す展開図である。

【図９】本発明の結合部材の形成治具の一例を示す一部
切欠正面図である。

【図１０】同じく成形治具の一部切欠側面図である。

【図１１】同じく成形治具の平面図である。

【図１２】同じく成形治具の一部切欠縦断面図である。

【図１３】同じく本発明の成形治具の第２の実施態様を
示す一部切欠正面図である。

【図１４】同じく一部切欠側面図である。

【図１５】河川における堤防の傾斜面に設置される従来
の石籠を用いた護岸工事の概要を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 底網体単位部材 １ 枠体 ２ 鉄線菱目網 ３ 底網体 ４ 側網体 ５ 端網体 ６ 仕切網体 ７ 補強枠体 ８ 結合部材 ８ａ 連結支杆部 ８ｂ 捻回取付環部 ２０ 導入筒部 ２１ 案内溝部 ２１Ａ 押棒 ２２ 螺旋加工筒部 ２２Ａ 加工半筒体 ２２Ｂ 加工半筒体 ２３ ヒンジ ２４ 歯状部 ２５ 歯状部 ２６ 間隙部 Ｋ 金属線条材

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １本の金属線条材を折曲加工することに
   より形成され、連結する網体単位部材相互の任意の大き
   さの網目における交線より長い長さに形成される直線状
   の連結支杆部と、該連結支杆部の少なくとも一端または
   中間部に形成され網体単位部材の所望の網目に１．５回
   転以上の複数回づつ捲回される螺旋状の捲回取付環部と
   から成る結合部材を用いて網体単位部材相互を結合する
   ことを特徴とした網体単位部材の接合構造。
2. 【請求項２】 前記直線状の連結支杆部は５０ｍｍ以上
   ６００ｍｍ以下の長さに形成されることを特徴とする請
   求項１に記載の網体単位部材の接合構造。
3. 【請求項３】 加工材としての金属線条材を１本づつ所
   望長さ導入する導入筒部と、該導入筒部内に金属線条材
   を押込自在に１本づつ挿入させる押棒と、該導入筒部に
   対して略交又して連設され内周には進行方向に対して複
   数回螺旋状に捲回される捻回取付環部を金属線条材の一
   端または中間部に形成する螺旋状の案内溝部を内周に設
   けた螺旋加工筒部とから成る結合部材の形成治具。
4. 【請求項４】 導入筒部は網体単位部材相互の任意の大
   きさの網目における交線のうち長い方の交線よりも長い
   長さに形成されることを特徴とする請求項３に記載の結
   合部材の形成治具。
5. 【請求項５】 螺旋加工筒部の内周に形成される案内溝
   部は、１．５回転以上の複数回形成されることを特徴と
   する請求項３または請求項４の何れかに記載の結合部材
   の形成治具。
6. 【請求項６】 螺旋加工筒部は、２つ割の加工半筒体を
   ヒンジを介して開閉可能に設けられることを特徴とする
   請求項３、または請求項４、請求項５の何れかに記載の
   結合部材の形成治具。
7. 【請求項７】 螺旋加工筒部をなす２つ割の加工半筒体
   の開放側の上側および下側もしくは上側または下側の何
   れかの衝合縁には複数個の歯状部が長手方向に等間隔に
   て形成されることを特徴とする請求項３、または請求項
   ４、請求項５、請求項６の何れかに記載の結合部材の形
   成治具。
8. 【請求項８】 螺旋加工筒部をなす２つ割の加工半筒体
   の上側または下側の何れかの一方の開放側の衝合縁に複
   数個の歯状部が長手方向に等間隔にて形成され、加工半
   筒体の他方の衝合縁には歯状部が衝合可能な直線状部に
   形成されることにより前記歯状部の衝合部間に網体単位
   部材の列線相互の結合部を配挿させる間隙部を形成した
   ことを特徴とする請求項３、または請求項４、請求項
   ５、請求項６の何れかに記載の結合部材の成形治具。
9. 【請求項９】 螺旋加工筒部をなす２つ割の加工半筒体
   の上側または下側の何れか一方の開放側の衝合縁に設け
   た上側の歯状部または下側の歯状部の一方は他方よりも
   低く形成されることにより歯状部に対する衝合縁との間
   に網体単位部材を形成する列線相互の結合部を配挿させ
   る間隙部を形成したことを特徴とする請求項７に記載の
   結合部材の成形治具。