JP2001342595A - 模様付電着画像およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 模様付電着画像およびその製造方法を提供す
ること。 【解決手段】 本発明に係る模様付電着画像は、表面に
模様を有し、断面が略方形であることを特徴としてい
る。本発明に係る模様付電着画像の製造方法は、模様を
有する物品の表面模様を、導電性薄膜に転写し、必要に
応じ、該導電性薄膜の模様面に離型処理を施し装飾用薄
膜層を形成した後、該模様面に電着画像を形成すること
を特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、時計用バラ文字や
装飾部品等に用いられる電着画像およびその製造方法に
関し、さらに詳しくは、布目、紙目、石目などの微細模
様が表面に形成されてなる電着画像およびその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】時計用のバラ文字や装飾部品等の微細で
複雑な形状を有する物品にあっては、金属板の表面にこ
れらの画像形成部以外の部分にレジスト膜を形成するこ
とによって、金属板の表面にこれらの画像の形状に沿っ
た導電部を形成し、この導電部の上に電着法により金属
を析出させて電着画像を形成し、この電着画像を接着剤
を介して一旦フィルム等の支持基材に転写して保持した
後、この電着画像を支持基材から剥離しつつ、接着剤を
介して時計用表示板等の被着物に再度転写することが広
く行われている。たとえば、特開平７−３３１４７９号
公報、特開平８−２７５９７号公報等には、上記の電着
画像法ならびにその改良が種々開示されている。

【０００３】ところで、近年、上記のようなバラ文字や
装飾部品等においては、さらに装飾性の向上が求められ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、模様付電着
画像およびその製造方法を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る模様付電着
画像は、表面に模様を有し、断面が略方形であることを
特徴としている。本発明に係る模様付電着画像の製造方
法は、模様を有する物品の表面模様を、導電性薄膜に転
写し、必要に応じ、該導電性薄膜の模様面に離型処理を
施し装飾用薄膜層を形成した後、該模様面に電着画像を
形成することを特徴としている。

【０００６】また、本発明に係る模様付電着画像の製造
方法においては、導電性薄膜の平滑面を、導電性基材上
に固定した後、導電性薄膜の模様面に電着画像を形成す
ることが好ましい。本発明に係る模様付電着画像の固着
方法は、上記のような製造方法により模様付電着画像形
成後、電着画像の平滑面を第１の支持基材に貼着し、導
電性薄膜を剥離して電着画像の模様面を露出させ、電着
画像の模様面を第２の支持基材に貼着し、前記第１の支
持基材を剥離して電着画像の平滑面を露出させ、該電着
画像の平滑面に固着用粘着剤層を形成し、該固着用粘着
剤層を介して電着画像を被着体に固着し、第２の支持基
材を剥離することを特徴としている。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る模様付電着画
像およびその製造方法について、図面を参照しながら、
さらに具体的に説明する。図１に示すように、本発明に
係る模様付電着画像１は、表面が凹凸状の模様面になっ
ており、その断面が略方形の形状をしている。

【０００８】模様は特に限定はされず、布、紙、石目、
木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種人工物（人造
皮革、彫刻、彫金）の微細模様、ホログラム、グリーテ
ィング、ヘアライン等の極めて微細なパターンであって
もよい。電着画像は、電着可能な種々の金属から形成さ
れうるが、コスト、入手の容易性等の観点から、ニッケ
ル、銅などの、電着画像の形成に汎用されている金属が
好ましく用いられる。

【０００９】このような模様付電着画像１は、後述する
ような本発明に係る模様付電着画像の製法により得るこ
とができ、その断面は、略方形の形状をしている。ここ
で略方形とは、側面と底面が互いにほぼ垂直（８０〜１
００°）の関係にあることを意味する。また電着画像法
により得られるため、その底面（模様面の反対面）は、
極めて平滑性、鏡面性が高い。

【００１０】模様付電着画像の厚みは、その用途により
様々であるが、一般的には２０〜３００μｍ程度が好ま
しい。このような模様付電着画像１は、図１に示すよう
に固着用粘着剤層２を介して被着体３上に固着すること
ができる。固着用粘着剤層２は、たとえばゴム系、アク
リル系、エポキシ系等の粘着剤または接着剤であって、
８００〜３０００ｇ／25mm幅程度の剥離強度を有する比
較的強力な粘着剤または接着剤から形成される。

【００１１】また、被着体３は、電着画像１の用途によ
り様々であり、たとえば、時計用文字盤、各種電化製
品、各種装飾品等である。本発明の模様付電着画像１に
おいては図２に示すように、その装飾性をさらに高める
ため、模様面に装飾用薄膜層４が形成されていてもよ
い。装飾用薄膜層４の厚さは、その素材により様々であ
るが、一般的には、０．１〜３μｍ程度が好適である。
この装飾用薄膜層４は、インク、塗料、樹脂などの絶縁
性材料から形成されていてもよいが、後述する本発明に
係る製法により模様付電着画像１を製造する場合には、
導電性材料により形成されている必要がある。

【００１２】すなわち、模様付電着画像１を形成後に、
別途装飾用薄膜層４を模様面に形成する場合には、装飾
用薄膜層４は絶縁性材料から形成されていてもよいが、
本発明に係る製法により模様付電着画像１を製造する場
合には、装飾用薄膜層４上を予め形成した後に、電着を
行うため、装飾用薄膜層４は導電性材料により形成され
ている必要がある。この場合、装飾用薄膜層４は、金、
銀、白金、錫コバルト合金などからなる電着薄膜であっ
てもよく、無電解メッキ膜、導電性塗料膜、導電性重合
体膜であってもよい。

【００１３】次ぎに本発明に係る模様付電着画像の製造
方法について説明する。本発明に係る模様付電着画像の
製造方法は、模様を有する物品の表面模様を、導電性薄
膜に転写し、必要に応じ、該導電性薄膜の模様面に離型
処理を施しおよび／または装飾用薄膜層を形成した後、
該模様面に電着画像を形成することを特徴としている。

【００１４】模様を有する物品の表面模様を、導電性薄
膜に転写するには、種々の方法を採用できる。たとえ
ば、模様を有する物品の表面に、導電性塗料または導電
性重合体を塗布・硬化することで、模様が転写された導
電性樹脂膜を得ることができるし、また模様を有する物
品の表面に、無電解メッキを施すことで、模様が転写さ
れた無電解メッキ膜を得ることもできる。

【００１５】しかし、本発明においては、強度、経済
性、操作性および品質の均一性などの点から、電気成形
法（電鋳法ともいう）により、模様を有する物品の表面
模様を金型化して得られる導電性薄膜を用いることが特
に好ましい。模様を有する物品の表面模様を、電気成形
法により金型化するためには、図３に示すように、模様
を有する物品１１に電鋳を施す。該物品１１が導電性を
有しない場合には、物品１１表面に金属膜１２を形成す
るなどして、該物品１１に導電性を付与する。

【００１６】ここで、該模様を有する物品１１として
は、布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮
革、各種の微細パターンを有する人工物（人造皮革、彫
刻、彫金）などが挙げられ、好ましくは布、紙、石目、
木目、輝石、葉、彫刻、彫金が用いられる。さらに、ホ
ログラム、グリーティング、ヘアライン等の極めて微細
なパターンであってもよい。

【００１７】図３に示すように、物品１１の表面には、
模様が形成されている（図３における表面の凹凸）。図
３においては、物品１１の裏面については記載を省略し
た。まず、物品１１の表面に導電性を付与するために、
物品１１の表面を清浄にした後、物品１１の表面に金属
膜１２を形成する。金属膜１２の形成は、たとえば真空
蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、
無電解メッキ法、銀鏡反応などにより行われる。金属膜
１２は、銀、金等の金属またはこれらの合金から形成さ
れ、その厚さは特に限定はされないが、１〜３０μm程
度、好ましくは１〜１０μm程度が適当である。

【００１８】なお、前述したように、物品１１が導電性
を有する場合には、金属膜１２を形成する必要はない。
次いで、必要に応じ、金属膜１２の表面に剥離処理を施
す。物品１１が導電性を有する場合には、物品１１の表
面に直接剥離処理を施す。剥離処理は、アセレン酸処
理、重クロム酸カリウム処理、陽極酸化などにより行え
る。剥離処理を施しておくと、導電性薄膜１３（電気成
形型）の剥離が容易になる。

【００１９】次に、図４に示すように、前記物品１１の
表面または金属膜１２の表面に、電気成形法（電鋳法）
により金属を析出させて模様が転写された導電性薄膜１
３を形成する。導電性薄膜１３の材質としては、ニッケ
ル、銅、鉄等の金属、またはこれらの合金が好ましく用
いられる。

【００２０】導電性薄膜１３の厚さは、100〜500μmの
範囲にある。導電性薄膜１３の厚さがこの範囲にある
と、適度なコシを有するため、操作性が良好である。転
写される模様の深さが10μm未満の場合は、導電性薄膜
１３の厚さは、100〜200μm程度が好ましい。また、模
様の深さが10〜50μmの場合は、導電性薄膜１３の厚さ
は、200〜300μm程度が好ましい。さらに模様の深さが5
0〜100μmの場合は、導電性薄膜１３の厚さは、300〜50
0μm程度が好ましい。

【００２１】電気成形時の条件は、特に制限されること
なく、従来公知の電気成形（メッキ）条件から適宜に選
択される。なんら限定されるものではないが、以下にニ
ッケル金属を用い、厚さ200μmの導電性薄膜１３を得る
場合の電気成形条件を簡単に説明する。まず前処理とし
て、模様を有する物品１１または金属膜１２の表面に、
電解脱脂、水洗、酸中和、水洗、剥離処理（重クロム酸
カリウム）、水洗の各処理を行う。

【００２２】次いで、ニッケルメッキ浴（スルファミン
酸ニッケル450 g/リットル、ホウ酸40 g/リットル）を
用いて、液温５０℃にて、265 AH (1A/dm²)で電鋳を行
うことで、厚さ200μmの導電性薄膜１３が得られる。次
いで、前記物品１１の表面または金属膜１２の表面か
ら、導電性薄膜１３を剥離することで、金型化した模様
面を有する導電性薄膜１３（電気成形型）が得られる。

【００２３】本発明においては、上記のようにして得ら
れた導電性薄膜１３の模様面に電着を施すことで、模様
付電着画像を得る。模様付電着画像の製造は、特開平７
−３３１４７９号公報、特開平８−２７５９７号公報等
に記載された常法に準じて行うことができるが、品質の
向上および操作点等の観点から、以下のような工程を付
加することが特に望ましい。

【００２４】導電性薄膜１３は、前述したようにその厚
みが、100〜500μm程度と薄いため、取扱いが困難にな
る場合がある。したがって、本発明では、図５に示すよ
うに、導電性薄膜１３の平滑面（模様面の反対側）を導
電性基材１４上に固定して模様付電着画像の製造を行う
ことが好ましい。ここで、導電性基材１４としては、充
分な強度を有し、導電性を有し、かつ導電性薄膜１３を
固定できるものであれば、種々の板状部材を用いること
ができる。したがって、たとえば導電性基材１４として
は、導電性マグネットラバー、磁性金属板等の磁性導電
板が好ましく用いられる。また、通常の金属板、導電性
ポリマーシートなどに、導電性の再剥離型粘着剤を介し
て、導電性薄膜１３を固定してもよい。

【００２５】このように、導電性薄膜１３の平滑面（模
様面の反対側）を導電性基材１４上に固定しておくと、
導電性薄膜１３の取扱いが容易になるとともに、電着時
の振動等も防止できるため、品質の高い模様付電着画像
が得られる。本発明では、上記の導電性薄膜１３の模様
面に目的とする電着画像１および、必要に応じ工程管理
用のガイド用電着等を形成する。この具体的手法の基本
的工程は、特開平３−１０７４９６号公報に記載されて
いる。以下に電着画像１の特に好ましい形成方法につい
て説明する。

【００２６】先ず、本発明においては、導電性薄膜１３
の模様面に、離型処理を施すことが好ましい。離型処理
は、前記と同様の方法で行うことができる。離型処理を
施しておくと、得られる電着画像１を、導電性薄膜１３
から容易に剥離できる。また、本発明においては、導電
性薄膜１３の模様面に予め装飾用薄膜層４を形成しても
よい。

【００２７】装飾用薄膜層４は、後に形成される模様付
電着画像１の模様面を覆うものであり、これによりに模
様付電着画像１の装飾性をさらに高めることができる。
装飾用薄膜層４は、その表面（模様面）に金属を析出さ
せ、これにより電着画像１が形成されるため、導電性材
料により形成されている必要がある。装飾用薄膜層４
は、金、銀、白金、錫コバルト合金などからなる電着薄
膜であってもよく、無電解メッキ膜、導電性塗料膜、導
電性重合体膜であってもよい。装飾用薄膜層４の厚さ
は、その素材により様々であるが、一般的には、０．１
〜３μｍ程度が好適である。

【００２８】また、装飾用薄膜層４は、後に形成される
模様付電着画像１の模様面に強固に接合しうるものが好
ましく、したがって、金、銀、白金、錫コバルト合金な
どからなる電着薄膜であることが好ましい。上記のよう
な導電性薄膜１３の模様面に対する離型処理および装飾
用薄膜層４の形成は、本発明では必ずしも必須ではない
が、操作性、品質の向上の観点からはこれらを実施して
おくことが特に好ましい。なお、以下の説明では、「導
電性薄膜１３の模様面」と表記するが、導電性薄膜１３
の模様面に対する離型処理が施されている場合には、
「導電性薄膜１３の離型処理面」を表わし、また装飾用
薄膜層４が形成されている場合には、「導電性薄膜１３
の模様面に形成された装飾用薄膜層４の表面」を意味す
る。図面では、装飾用薄膜層４の形成を行った場合を例
にとって説明するが、この場合にも「導電性薄膜１３の
模様面」は「導電性薄膜１３の模様面に形成された装飾
用薄膜層４の表面」を意味する。

【００２９】導電性薄膜１３の模様面への電着画像１の
形成は、以下のように行なうことができる。まず、必要
とするネガまたはポジの電着画像用フォトマスクフィル
ムを写真や印刷等によって作成する。このフィルムに
は、時計用バラ文字等の電着画像を構成する目標画像図
と、必要に応じて形成される工程管理用電着画像図が黒
インク等で描かれている。

【００３０】一方、導電性薄膜１３の模様面に、液レジ
スト、ドライフィルムレジストまたは印刷用レジストイ
ンク等のフォトレジスト１５を塗布し、焼き付けを行っ
たものを用意しておく。そして、導電性薄膜１３の模様
面の上にフォトレジスト１５を挟んで前記フォトマスク
フィルムを乗せ、この状態で露光機等による露光を行
う。この露光後に現像を行って、露光されなかったフォ
トレジストを除去し、これによって、図７に示すよう
に、導電性薄膜１３の模様面に前記目標画像図の形状に
沿った形状の導電部１６（電着画像対応面とも言う）を
形成する。

【００３１】なお、前述した導電性薄膜１３の模様面に
対する離型処理および装飾用薄膜層４の形成は、導電部
１６を形成した後に、この部位に対してのみ行っても良
い。次に、図８に示すように、前記導電部１６の上に電
着法（電着画像法）によって金属を析出させて、前記目
標画像図の形状に沿った形状の電着画像１と、必要に応
じ工程管理用電着画像とを形成する。この結果、導電性
薄膜１３の模様面の凹凸が、電着画像にも同様に形成さ
れるため、模様付電着画像が得られる。

【００３２】ここに、前記電着画像１を形成する金属と
して、例えばニッケルを使用した場合には、ワット液と
して硫酸ニッケル液を使用することにより、導電部１６
の上にニッケルを電着させるのであり、この時の電着条
件としては、例えば１５０ｍｍ×１５０ｍｍの電着有効
面積に対して、３Ａ／ｄｍ² の電流を流すことにより、
３時間で１００μｍ±１０μｍの電着画像を得ることが
できる。

【００３３】なお、前記ニッケルの他に、金、銀、銅、
鉄または合金等の任意の金属を導電部１６上に析出させ
て、電着画像を形成しても良いことは勿論であり、また
電着条件を変えることにより、例えば２０〜３００μｍ
位の範囲で、任意の肉厚の電着画像を得ることができ
る。次に、剥離液に浸漬させて導電性薄膜上に残着して
いるフォトレジストを除去すると、図９に示すように、
導電性薄膜上に、電着画像１と、必要に応じて形成され
る工程管理用電着画像が残留する。

【００３４】このようにして、電着法によって導電性薄
膜１３の表面に、模様を有する電着画像１が得られる。
得られた電着画像１は、その平滑面に、固着用粘着剤層
２を設けて、直接被着体３に固着してもよいが、品質の
維持および歩留りの向上の観点から、好ましくは以下の
ように、支持基材を用いた転写を経て、被着体３への固
着を行う。

【００３５】本発明に係る模様付電着画像の固着方法
は、上記のような製造方法により導電性薄膜１３の表面
に模様付電着画像１を形成後、電着画像の平滑面（模様
面の反対側）を第１の支持基材１７に貼着し（図１
０）、導電性薄膜１３を剥離して電着画像１の模様面を
露出させ（図１２）、電着画像１の模様面を第２の支持
基材１８に貼着し（図１３）、前記第１の支持基材１７
を剥離して電着画像１の平滑面を露出させ（図１４）、
該電着画像１の平滑面に固着用粘着剤層２を形成し（図
１５）、該固着用粘着剤層２を介して電着画像１を被着
体３に固着し[図１６]、第２の支持基材１８を剥離する
ことを特徴としている。

【００３６】導電性基材１４を用いた場合には、図１
０、図１１に示すように、電着画像１を第１の支持基材
１７と導電性薄膜１３とでサンドイッチして、導電性基
材１４から、支持基材１７／電着画像１／導電性薄膜１
３の積層体を剥離することが好ましい。すなわち、導電
性基材１４と導電性薄膜１３との界面で剥離を行い、電
着画像１を、導電性薄膜１３と第１の支持基材１７とで
挟み込みながら剥離する。この結果、電着画像１の散乱
が防止されるため、電着画像１を歩留り良く製造するこ
とができる。また、電着画像１を殆ど変形することなく
剥離することができるため、電着画像内に応力が残留せ
ず、被着体３に貼付後も変形が起こることはない。

【００３７】ついで、図１２に示すように、支持基材１
７／電着画像１／導電性薄膜１３の積層体から、導電性
薄膜１３を剥離し、電着画像１の模様面を露出させる。
したがって、第１の支持基材１７の粘着力は、導電性薄
膜１３の剥離に打ち勝って、電着画像１を保持できる程
度である必要がある。一方、後述するように、電着画像
１を第２の支持基材１８に転写する際には、第２の支持
基材１８の粘着力よりも、第１の支持基材の粘着力が小
さいことが必要である。さらに、固着用粘着剤層２を介
して電着画像１を被着体３に固着する必要があるため、
第２の支持基材１８の粘着力は、固着用粘着剤層２の粘
着力よりも小さい必要がある。

【００３８】このため、支持基材１７の粘着力は、導電
性薄膜１３の剥離時には大きく、電着画像１を第２の支
持基材１８に転写する際には小さくできるような機能を
備えていることが望ましい。すなわち、第１の支持基材
１７の粘着剤層１７ａは、粘着力を可変的に制御できる
ものであることが好ましい。このような粘着力を可変的
に制御できる粘着剤としては、例えば紫外線硬化型、加
熱硬化型、更には経時硬化型の感圧接着剤が知られてい
る。ここに、紫外線硬化型の感圧接着剤の代表例として
は、不飽和結合を２以上有する付加重合性化合物やエポ
キシ基を有するアルコキシシランの如き光重合性化合物
と、カルボニル化合物や有機硫黄化合物、過酸化物、ア
ミン、オニウム塩系化合物の如き光重合開始剤を配合し
たゴム系感圧接着剤や、アクリル系感圧接着剤等が挙げ
られる（特開昭６０−１９６９５６号公報参照）。光重
合性化合物、光重合開始剤の配合量は、それぞれベース
ポリマ１００重量部当り１０〜５００重量部、０．１〜
２０重量部が一般的である。

【００３９】なお、アクリル系ポリマには、通例のもの
（特公昭５７−５４０６８号公報、特公昭５８−３３９
０９号公報等参照）の他、側鎖にラジカル反応性不飽和
基を有するもの（特公昭６１−５６２６４号公報参照）
や、分子中にエポキシ基を有するものも用いることがで
きる。また、不飽和結合を２個以上有する付加重合性化
合物としては、例えばアクリル酸やメタクリル酸の多価
アルコール系エステルやオリゴエステル、エポキシ系や
ウレタン系化合物等が挙げられる。

【００４０】更に、エチレングリコールジグリシジルエ
ーテルの如き分子中にエポキシ基を１個または２個以上
有するエポキシ基官能性架橋剤を追加配合して架橋効果
を上げることもできる。紫外線硬化型の接着剤を用いて
粘着剤層１７ａを形成した場合には、紫外線照射処理を
可能とするために、支持基材１７として透明なフィルム
等を用いる必要がある。

【００４１】また、加熱硬化型の感圧接着剤の代表例と
しては、ポリイソシアネート、メラミン樹脂、アミン−
エポキシ樹脂、過酸化物、金属キレート化合物の如き架
橋剤や、必要に応じてジビニルベンゼン、エチレングリ
コールジアクリレート、トリメチロールプロパントリメ
タクリレートの如き多官能性化合物からなる架橋調節剤
等を配合したゴム系感圧接着剤やアクリル系感圧接着剤
等が挙げられる。

【００４２】更に、経時硬化型の感圧接着剤としては、
配合した溶剤が経時的に蒸発することによって接着力が
低下するようにしたものが挙げられる。電着画像１を導
電性薄膜１３とともに、支持基材１７の粘着剤層１７ａ
に転写した後、図１２に示すように、導電性薄膜１３を
除去し、電着画像１の模様面を露出させる。この際、装
飾用薄膜層４を設けた場合には、図１２に示すように、
電着画像１上に設けられた装飾用薄膜層４は、電着画像
１上に残留するが、その他の装飾用薄膜層は、導電性薄
膜１３上に残着したまま除去される。装飾用薄膜層４は
極めて薄く、また電着画像１とは強固に接合されている
ため、上記のように、電着画像１の模様面にのみ装飾用
薄膜層４を残着できる。また導電性薄膜１３の表面に離
型処理を施しておくと、さらに容易に、電着画像１の模
様面にのみ装飾用薄膜層４を残着できる。

【００４３】ついで、図１３に示すように、第２の支持
基材１８を、電着画像１の模様面に貼着する。なお、第
１の支持基材１７の粘着剤層１７ａを、粘着力を可変的
に制御できる粘着剤で形成した場合には、第２の支持基
材１８を貼付する前または後に、粘着剤層１７ａの粘着
力を低下させる。

【００４４】次いで、図１４に示すように、第１の支持
基材１７を剥離して、電着画像１の平滑面を露出させ
る。したがって、第２の支持基材１８の粘着力は、第１
の支持基材１７の剥離に打ち勝って、電着画像１を保持
できる程度である必要がある。一方、後述するように、
固着用粘着剤層２を介して電着画像１を被着体３に固着
する必要があるため、第２の支持基材１８の粘着力は、
固着用粘着剤層２の粘着力よりも小さい必要がある。

【００４５】このため、支持基材１８の粘着力は、第１
の支持基材１７の剥離時には大きく、電着画像１を被着
体３に固着する際には小さくできるような機能を備えて
いることが望ましい。すなわち、第２の支持基材１８の
粘着剤層１８ａもまた、上述したような粘着力を可変的
に制御できるものであることが好ましい。なお、第１の
支持基材１７の粘着剤層１７ａとして、粘着力を極めて
低いレベルまで低減できる粘着剤を用いた場合には、第
２の支持基材１８の粘着剤層１８ａとしては、通常使用
されている弱粘着タイプの粘着剤を使用することもでき
る。

【００４６】たとえば、第１および第２の支持基材の粘
着剤層として、粘着力を可変的に制御できる粘着剤とし
て、紫外線硬化型粘着剤を用いた場合には、紫外線硬化
前には２４００ｇ／25mm幅以上の強力な粘着力を有し、
紫外線照射により、粘着力が６００ｇ／25mm幅以下、好
ましくは４００ｇ／25mm幅以下、より好ましくは２００
ｇ／25mm幅以下、さらに好ましくは１００ｇ／25mm幅以
下、特に好ましくは３０〜５０ｇ／25mm幅程度にまで低
下できる粘着剤を選択することが好ましい。

【００４７】また、第２の支持基材１８の粘着剤層１８
ａとして、弱粘着タイプの粘着剤を使用する場合には、
前記第１の支持基材の紫外線照射後の粘着力よりも強
く、かつ固着粘着剤層２の粘着力よりも弱い粘着力を有
する粘着剤を選択する。第１の支持基材１７を剥離し
て、電着画像１の平滑面を露出させた後、該平滑面に、
固着用粘着剤層２を形成する。

【００４８】固着用粘着剤層２は、前述したように、た
とえばゴム系、アクリル系、エポキシ系等の粘着剤また
は接着剤であって、粘着剤層１８ａの粘着力も大きく、
８００〜３０００ｇ／25mm幅程度の剥離強度を有する比
較的強力な粘着剤または接着剤から形成される。固着用
粘着剤層２は、マスクなどを用いて電着画像１の平滑面
にのみ形成してもよく、また、支持基材１８の粘着剤層
１８ａの露出面全面に形成してもよい。

【００４９】次いで、図１６に示すように、固着用粘着
剤層２を介して電着画像１を所定の被着体３に固着し、
支持基材１８を剥離除去する。この際、工程管理用電着
画像として、位置決め用のガイド電着画像を形成した場
合には、該ガイド電着画像を所定の位置に固定した後、
電着画像１を所定の被着体３に固着することで、電着画
像１を高い精度で被着体３に固着できる。

【００５０】固着用粘着剤層２を支持基材１８の粘着剤
層１８ａの露出面全面に形成した場合であっても、粘着
剤層１８ａと固着用粘着剤層２との界面の接着力の方
が、被着体３と固着用粘着剤層２との界面における接合
力よりも大きくなるようにすることができる。この結
果、固着部以外の粘着剤を残さず剥離除去できる。この
ように、粘着剤層１８ａと固着用粘着剤層２との界面に
おける接合力の方が、被着体３と固着用粘着剤層２との
界面における接合力よりも大きくなるように粘着剤を選
択することにより、マスクを用いて粘着剤層を形成する
といった面倒な作業をなくして工程の簡素化を図ること
もできる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、模
様付電着画像およびその製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る模様付電着画像の概略断面図であ
る。

【図２】本発明に係る模様付電着画像の概略断面図であ
る。

【図３】本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。

【図４】本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。

【図５】本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。

【図６】本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。

【図７】本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。

【図８】本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。

【図９】本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。

【図１０】本発明に係る製造方法の１工程の概略を示
す。

【図１１】本発明に係る製造方法の１工程の概略を示
す。

【図１２】本発明に係る製造方法の１工程の概略を示
す。

【図１３】本発明に係る製造方法の１工程の概略を示
す。

【図１４】本発明に係る製造方法の１工程の概略を示
す。

【図１５】本発明に係る製造方法の１工程の概略を示
す。

【図１６】本発明に係る製造方法の１工程の概略を示
す。

【符号の説明】

１…模様付電着画像 ２…固着用粘着剤層 ３…被着体 ４…装飾用薄膜層 １１…模様を有する物品 １２…金属膜 １３…導電性薄膜 １４…導電性基材 １５…フォトレジスト １６…導電部 １７…第１の支持基材 １７ａ…第１の支持基材の粘着剤層 １８…第２の支持基材 １８ａ…第２の支持基材の粘着剤層

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に模様を有し、断面が略方形の模様
   付電着画像。
2. 【請求項２】 模様を有する物品の表面模様を、導電性
   薄膜に転写し、該導電性薄膜の模様面に、電着画像を形
   成することを特徴とする模様付電着画像の製造方法。
3. 【請求項３】 模様を有する物品の表面模様を、導電性
   薄膜に転写し、該導電性薄膜の模様面に装飾用薄膜層を
   形成した後、該模様面に電着画像を形成することを特徴
   とする模様付電着画像の製造方法。
4. 【請求項４】 模様を有する物品の表面模様を、導電性
   薄膜に転写し、該導電性薄膜の模様面に離型処理を施し
   た後、該模様面に電着画像を形成することを特徴とする
   模様付電着画像の製造方法。
5. 【請求項５】 模様を有する物品の表面模様を、導電性
   薄膜に転写し、該導電性薄膜の模様面に離型処理を施し
   た後、装飾用薄膜層を形成し、該模様面に電着画像を形
   成することを特徴とする模様付電着画像の製造方法。
6. 【請求項６】 導電性薄膜の平滑面を、導電性基材上に
   固定した後、導電性薄膜の模様面に電着画像を形成する
   ことを特徴とする請求項２〜５の何れかに記載の模様付
   電着画像の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項２〜６の何れかに記載の模様付電
   着画像の製造方法により模様付電着画像形成後、電着画
   像の平滑面を第１の支持基材に貼着し、導電性薄膜を剥
   離して電着画像の模様面を露出させ、電着画像の模様面
   を第２の支持基材に貼着し、前記第１の支持基材を剥離
   して電着画像の平滑面を露出させ、該電着画像の平滑面
   に固着用粘着剤層を形成し、該固着用粘着剤層を介して
   電着画像を被着体に固着し、第２の支持基材を剥離する
   ことを特徴とする模様付電着画像の固着方法。