JP2001341141A - 樹脂注入装置 - Google Patents
樹脂注入装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高粘性の２液混合熱硬化樹脂を滞留させない
ようにしつつ、正確な樹脂量を注入できる樹脂注入装置
を提供する。 【解決手段】 主剤樹脂Ｐ１と硬化剤樹脂Ｐ２とを所定
比率で混合する混合部２を備えた樹脂注入装置１におい
て、主剤樹脂Ｐ１と硬化剤樹脂Ｐ２とが所定比率で計量
されて混合部２に送られるように、少なくとも、混合部
２へ送る主剤樹脂量を計量する第１の計量部２２には、
シリンダ本体２２ａを外周から圧縮する与圧部材２２ａ
２を設ける。しかも、シリンダ本体２２ａ（２２ａ１）
をセラミック材で形成するので、計量されつつ吐出され
る高粘性の流動体によりシリンダ本体２２ａの内周壁２
２ａ１が摩耗させられることを防止でき、流れ難い高粘
性の２液混合熱硬化樹脂Ｐｇを正確に計量できる。
ようにしつつ、正確な樹脂量を注入できる樹脂注入装置
を提供する。 【解決手段】 主剤樹脂Ｐ１と硬化剤樹脂Ｐ２とを所定
比率で混合する混合部２を備えた樹脂注入装置１におい
て、主剤樹脂Ｐ１と硬化剤樹脂Ｐ２とが所定比率で計量
されて混合部２に送られるように、少なくとも、混合部
２へ送る主剤樹脂量を計量する第１の計量部２２には、
シリンダ本体２２ａを外周から圧縮する与圧部材２２ａ
２を設ける。しかも、シリンダ本体２２ａ（２２ａ１）
をセラミック材で形成するので、計量されつつ吐出され
る高粘性の流動体によりシリンダ本体２２ａの内周壁２
２ａ１が摩耗させられることを防止でき、流れ難い高粘
性の２液混合熱硬化樹脂Ｐｇを正確に計量できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂注入装置に関
し、特に主剤樹脂と硬化剤樹脂とからなる２液混合熱硬
化樹脂を混合注入する樹脂注入装置に好適である。
し、特に主剤樹脂と硬化剤樹脂とからなる２液混合熱硬
化樹脂を混合注入する樹脂注入装置に好適である。
【０００２】
【従来の技術】主剤樹脂と硬化剤樹脂とを混合する２液
混合物を金型等に注入して熱硬化樹脂（以下、２液混合
熱硬化樹脂と呼ぶ）を形成する樹脂注入装置が知られて
いる。樹脂注入装置は、金型等により誦し成形され易く
するために、主剤樹脂と硬化剤樹脂を加熱して流動体状
態にしてから混合して吐出する。このため、主剤樹脂と
硬化剤樹脂は所定温度に加熱保温されている。なお、熱
硬化樹脂は、一定温度を越えると熱硬化する特徴がある
ため、具体的には、流動可能な温度範囲（例えば主剤樹
脂を８０〜１１０℃）に保温管理されている。
混合物を金型等に注入して熱硬化樹脂（以下、２液混合
熱硬化樹脂と呼ぶ）を形成する樹脂注入装置が知られて
いる。樹脂注入装置は、金型等により誦し成形され易く
するために、主剤樹脂と硬化剤樹脂を加熱して流動体状
態にしてから混合して吐出する。このため、主剤樹脂と
硬化剤樹脂は所定温度に加熱保温されている。なお、熱
硬化樹脂は、一定温度を越えると熱硬化する特徴がある
ため、具体的には、流動可能な温度範囲（例えば主剤樹
脂を８０〜１１０℃）に保温管理されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来構造では、温度設
定を高くすることで、流動体化とした２液混合熱硬化樹
脂を流れ易い粘性状態に維持しようとするので、一時的
に低温になる場合、高粘性の２液混合流体を滞留させる
ことなく、所定の樹脂量を正確に注入するという配慮が
十分なされていない。
定を高くすることで、流動体化とした２液混合熱硬化樹
脂を流れ易い粘性状態に維持しようとするので、一時的
に低温になる場合、高粘性の２液混合流体を滞留させる
ことなく、所定の樹脂量を正確に注入するという配慮が
十分なされていない。
【０００４】また、樹脂注入装置の点検等のため、樹脂
注入装置を一時停止させた後、運転を再開させたい場
合、樹脂注入装置の配管内に滞留する硬化した２液混合
熱硬化樹脂を除去しなければならないという問題点があ
った。近年、省資源上の観点から、樹脂成形途中に生じ
る不要な樹脂量を低減すべきという社会的要請があり、
一時的に運転停止させた後運転を再開するのに、不要な
樹脂を排除することをしなくてすむ樹脂注入装置が望ま
れている。
注入装置を一時停止させた後、運転を再開させたい場
合、樹脂注入装置の配管内に滞留する硬化した２液混合
熱硬化樹脂を除去しなければならないという問題点があ
った。近年、省資源上の観点から、樹脂成形途中に生じ
る不要な樹脂量を低減すべきという社会的要請があり、
一時的に運転停止させた後運転を再開するのに、不要な
樹脂を排除することをしなくてすむ樹脂注入装置が望ま
れている。
【０００５】本発明は、このような事情を考慮してなさ
れたものであり、その第１の目的は、高粘性の２液混合
熱硬化樹脂を滞留させることなく、型へ注入できる樹脂
注入装置を提供することにある。また、第２の目的は、
高粘性の２液混合熱硬化樹脂を滞留させないようにしつ
つ、正確な樹脂量を注入できる樹脂注入装置を提供する
ことにある。さらに、第３の目的は、２液混合熱硬化樹
脂を流動体状態で移送する保温温度を下げると共に、一
時的な運転停止等に起因した樹脂硬化による不要物の廃
棄量を低減できる樹脂注入装置を提供することにある。
れたものであり、その第１の目的は、高粘性の２液混合
熱硬化樹脂を滞留させることなく、型へ注入できる樹脂
注入装置を提供することにある。また、第２の目的は、
高粘性の２液混合熱硬化樹脂を滞留させないようにしつ
つ、正確な樹脂量を注入できる樹脂注入装置を提供する
ことにある。さらに、第３の目的は、２液混合熱硬化樹
脂を流動体状態で移送する保温温度を下げると共に、一
時的な運転停止等に起因した樹脂硬化による不要物の廃
棄量を低減できる樹脂注入装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
と、主剤樹脂と硬化剤樹脂とを所定比率で混合する混合
部を備えた樹脂注入装置において、主剤樹脂と硬化剤樹
脂とが所定比率で計量されて混合部に送られるように、
少なくとも、混合部へ送る主剤樹脂量を計量する第１の
計量部には、シリンダ本体を外周から圧縮する与圧部材
を設けるので、与圧部材を備えた計量部材は、流れ難い
高粘性の２液混合熱硬化樹脂を計量して吐出することが
可能である。
と、主剤樹脂と硬化剤樹脂とを所定比率で混合する混合
部を備えた樹脂注入装置において、主剤樹脂と硬化剤樹
脂とが所定比率で計量されて混合部に送られるように、
少なくとも、混合部へ送る主剤樹脂量を計量する第１の
計量部には、シリンダ本体を外周から圧縮する与圧部材
を設けるので、与圧部材を備えた計量部材は、流れ難い
高粘性の２液混合熱硬化樹脂を計量して吐出することが
可能である。
【０００７】本発明の請求項２によると、シリンダ本体
を外周から圧縮する与圧部材は、シリンダ本体の外周を
保持する環状リングで構成することができる。例えば、
半環状リングを固定部材で固定して、シリンダ本体を圧
縮すれば、簡素な構成で、しかも安価に提供できる。
を外周から圧縮する与圧部材は、シリンダ本体の外周を
保持する環状リングで構成することができる。例えば、
半環状リングを固定部材で固定して、シリンダ本体を圧
縮すれば、簡素な構成で、しかも安価に提供できる。
【０００８】本発明の請求項３によれば、シリンダ本体
をセラミック材で形成することで、計量されつつ吐出さ
れる高粘性の流動体によりシリンダ本体の内周壁が摩耗
させられることを防止するので、計量部は初期状態から
劣化することなく正確に計量できる。
をセラミック材で形成することで、計量されつつ吐出さ
れる高粘性の流動体によりシリンダ本体の内周壁が摩耗
させられることを防止するので、計量部は初期状態から
劣化することなく正確に計量できる。
【０００９】本発明の請求項４によると、樹脂注入装置
の配管部材内を移送される樹脂平均流速を、１０〜１５
ｃｍ／ｓｅｃにするので、高粘性の流動体を滞留させる
ことなく、型に注入できる。
の配管部材内を移送される樹脂平均流速を、１０〜１５
ｃｍ／ｓｅｃにするので、高粘性の流動体を滞留させる
ことなく、型に注入できる。
【００１０】しかも、実施形態によれば、保温温度を従
来の８０〜１１０℃から７０℃の低温管理ができるの
で、保温に要するエネルギーの省エネルギーができる。
また一時的に停止しても、従来に比べて高粘性の流動体
を移送可能な構成を備えるので、運転を再開するのに硬
化して移送できない不要な樹脂が生じることを防止でき
る。
来の８０〜１１０℃から７０℃の低温管理ができるの
で、保温に要するエネルギーの省エネルギーができる。
また一時的に停止しても、従来に比べて高粘性の流動体
を移送可能な構成を備えるので、運転を再開するのに硬
化して移送できない不要な樹脂が生じることを防止でき
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の樹脂注入装置にお
いて、２液混合熱硬化樹脂を注入する樹脂注入装置に具
体化した実施形態を図面に従って説明する。
いて、２液混合熱硬化樹脂を注入する樹脂注入装置に具
体化した実施形態を図面に従って説明する。
【００１２】図１は、樹脂注入装置の構成を示す構成図
である。図１に示すように、樹脂注入装置１は、混合部
２と吐出部３とを含んで構成されている。
である。図１に示すように、樹脂注入装置１は、混合部
２と吐出部３とを含んで構成されている。
【００１３】主剤樹脂Ｐ１は、エポキシ樹脂、或いはシ
リコン等の樹脂からなり、硬化剤樹脂は、主剤樹脂の硬
化を促進させる樹脂であって、硬化時間を短縮できるも
のであれば、いずれの樹脂を用いてもよい。
リコン等の樹脂からなり、硬化剤樹脂は、主剤樹脂の硬
化を促進させる樹脂であって、硬化時間を短縮できるも
のであれば、いずれの樹脂を用いてもよい。
【００１４】混合部２は、主剤樹脂Ｐ１と硬化剤樹脂Ｐ
２とを所定比率で混合するものであって、具体的には、
主剤樹脂が一定比率で混合されるように、第１のタンク
２１と、第１の計量部２２と、また硬化剤樹脂が一定比
率で混合されるように、第２のタンク２３と、第２の計
量部２４と、および第１の計量部２２および第２の計量
部２４から吐出される主剤樹脂と硬化剤樹脂とを混合す
る主剤・硬化剤樹脂混合部２５とを含んで構成されてい
る。なお、この混合部２の詳細については後述する。
２とを所定比率で混合するものであって、具体的には、
主剤樹脂が一定比率で混合されるように、第１のタンク
２１と、第１の計量部２２と、また硬化剤樹脂が一定比
率で混合されるように、第２のタンク２３と、第２の計
量部２４と、および第１の計量部２２および第２の計量
部２４から吐出される主剤樹脂と硬化剤樹脂とを混合す
る主剤・硬化剤樹脂混合部２５とを含んで構成されてい
る。なお、この混合部２の詳細については後述する。
【００１５】吐出部は、混合部２にて所定比率で混合さ
れた主剤樹脂Ｐ１と硬化剤樹脂Ｐ２とからなる粘性のあ
る流動体（以下、２液混合熱硬化樹脂と呼ぶ）Ｐｇを金
型（図示せず）等に注入する手段を有する。なお、吐出
部から注入される部材を、本実施形態では、以下金型で
説明するが、注入することで樹脂成形することを目的と
する部材であれば、金型、セラミック等の非金属材料型
等何でもよい。
れた主剤樹脂Ｐ１と硬化剤樹脂Ｐ２とからなる粘性のあ
る流動体（以下、２液混合熱硬化樹脂と呼ぶ）Ｐｇを金
型（図示せず）等に注入する手段を有する。なお、吐出
部から注入される部材を、本実施形態では、以下金型で
説明するが、注入することで樹脂成形することを目的と
する部材であれば、金型、セラミック等の非金属材料型
等何でもよい。
【００１６】次に、本発明の実施形態である樹脂注入装
置１の要部である混合部２について以下説明する。図２
は、混合部のうち計量部を構成するシリンダ部を示す軸
方向断面図である。
置１の要部である混合部２について以下説明する。図２
は、混合部のうち計量部を構成するシリンダ部を示す軸
方向断面図である。
【００１７】第１のタンク２１は、第１のタンク本体２
１ａと、回転部材２１ｂと、回転駆動部材２１ｃとから
なり、主剤樹脂Ｐ１を第１のタンク本体２１ａ内で加熱
し、同時に真空引きしつつ図１に示す回転部材２１ｂを
回転駆動部材であるモータ２１ｃ等で回転させることに
より脱泡する。なお、加熱温度は、主剤樹脂Ｐ１が流動
可能な温度範囲に保温管理され、本実施形態では、以下
１１０℃程度に加熱保持されている構成で説明する。
１ａと、回転部材２１ｂと、回転駆動部材２１ｃとから
なり、主剤樹脂Ｐ１を第１のタンク本体２１ａ内で加熱
し、同時に真空引きしつつ図１に示す回転部材２１ｂを
回転駆動部材であるモータ２１ｃ等で回転させることに
より脱泡する。なお、加熱温度は、主剤樹脂Ｐ１が流動
可能な温度範囲に保温管理され、本実施形態では、以下
１１０℃程度に加熱保持されている構成で説明する。
【００１８】第１の計量部２２は、第１のシリンダ本体
２２ａと、第１のピストン２２ｂと、第１のピストン駆
動部２２ｃとからなり、第１のタンク２１にて加熱する
と共に脱泡された主剤樹脂Ｐ１を計量するためにシリン
ダ本体２２ａに導入して、モータ等からなるピストン駆
動部材２２ｃによりシリンダ本体２２ａの軸方向を往復
動するピストン２２ｂの所定の移動量に応じて、主剤樹
脂Ｐ１が所定の樹脂量に計量され、後述の主剤・硬化剤
樹脂混合部２５へ吐出される。
２２ａと、第１のピストン２２ｂと、第１のピストン駆
動部２２ｃとからなり、第１のタンク２１にて加熱する
と共に脱泡された主剤樹脂Ｐ１を計量するためにシリン
ダ本体２２ａに導入して、モータ等からなるピストン駆
動部材２２ｃによりシリンダ本体２２ａの軸方向を往復
動するピストン２２ｂの所定の移動量に応じて、主剤樹
脂Ｐ１が所定の樹脂量に計量され、後述の主剤・硬化剤
樹脂混合部２５へ吐出される。
【００１９】第２のタンク２３は、第２のタンク本体２
３ａと、回転部材２３ｂと、回転駆動部材２３ｃとから
なり、硬化剤樹脂Ｐ２を第２のタンク本体２３ａ内で加
熱し、同時に真空引きしつつ図１に示す回転部材２３ｂ
を回転駆動部材であるモータ２３ｃ等で回転させること
により脱泡する。なお、加熱温度は、硬化剤樹脂Ｐ２が
流動可能な温度範囲に保温管理されている。前述のよう
に硬化剤樹脂Ｐ２は、主剤樹脂Ｐ１の硬化を促進させる
ためのものであるので、主剤樹脂Ｐ１と加熱温度を同じ
にしてもよいし、以下本実施形態のように、主剤樹脂Ｐ
１と混ざり合う時、主剤樹脂温度より低温であることに
より生じる硬化剤樹脂の気泡発生を防止できる程度の４
０℃に加熱保持されてもよい。これにより、保温に要す
るエネルギーの省エネルギーが可能となる。
３ａと、回転部材２３ｂと、回転駆動部材２３ｃとから
なり、硬化剤樹脂Ｐ２を第２のタンク本体２３ａ内で加
熱し、同時に真空引きしつつ図１に示す回転部材２３ｂ
を回転駆動部材であるモータ２３ｃ等で回転させること
により脱泡する。なお、加熱温度は、硬化剤樹脂Ｐ２が
流動可能な温度範囲に保温管理されている。前述のよう
に硬化剤樹脂Ｐ２は、主剤樹脂Ｐ１の硬化を促進させる
ためのものであるので、主剤樹脂Ｐ１と加熱温度を同じ
にしてもよいし、以下本実施形態のように、主剤樹脂Ｐ
１と混ざり合う時、主剤樹脂温度より低温であることに
より生じる硬化剤樹脂の気泡発生を防止できる程度の４
０℃に加熱保持されてもよい。これにより、保温に要す
るエネルギーの省エネルギーが可能となる。
【００２０】第２の計量部２４は、第２のシリンダ本体
２４ａと、第２のピストン２４ｂと、第１のピストン駆
動部２４ｃとからなり、第２のタンク２３にて加熱する
と共に脱泡された硬化剤樹脂Ｐ２を計量するためにシリ
ンダ本体２４ａに導入して、モータ等からなるピストン
駆動部材２４ｃによりシリンダ本体２４ａの軸方向を往
復動するピストン２４ｂの所定の移動量に応じて、硬化
剤樹脂Ｐ２が所定の樹脂量に計量され、後述の主剤・硬
化剤樹脂混合部２５へ吐出される。
２４ａと、第２のピストン２４ｂと、第１のピストン駆
動部２４ｃとからなり、第２のタンク２３にて加熱する
と共に脱泡された硬化剤樹脂Ｐ２を計量するためにシリ
ンダ本体２４ａに導入して、モータ等からなるピストン
駆動部材２４ｃによりシリンダ本体２４ａの軸方向を往
復動するピストン２４ｂの所定の移動量に応じて、硬化
剤樹脂Ｐ２が所定の樹脂量に計量され、後述の主剤・硬
化剤樹脂混合部２５へ吐出される。
【００２１】主剤・硬化剤樹脂混合部２５は、混合タン
ク本体２５ａと、攪拌部材２５ｂと、攪拌駆動部材２５
ｃとからなり、第１の計量部２２から所定の樹脂量の主
剤樹脂Ｐ１と第２の計量部２４から所定の樹脂量の硬化
剤樹脂Ｐ２は、混合タンク本体２５ａに収容され、モー
タ等からなる攪拌駆動部材２４ｃで駆動される攪拌部材
が回転することにより、２液混合熱硬化樹脂Ｐｇが所定
比率に混合される。
ク本体２５ａと、攪拌部材２５ｂと、攪拌駆動部材２５
ｃとからなり、第１の計量部２２から所定の樹脂量の主
剤樹脂Ｐ１と第２の計量部２４から所定の樹脂量の硬化
剤樹脂Ｐ２は、混合タンク本体２５ａに収容され、モー
タ等からなる攪拌駆動部材２４ｃで駆動される攪拌部材
が回転することにより、２液混合熱硬化樹脂Ｐｇが所定
比率に混合される。
【００２２】さらに、図１に示すように、第１のタンク
２１と第１の計量部２２と、第２のタンク２３と第２の
計量部２４、および第１の計量部２２、第２の計量部２
４と主剤・硬化剤樹脂混合部２５を繋ぐ配管部材２８
ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂは、７０℃に保温されてお
り、少なくとも、主剤樹脂Ｐ１を移送する配管部材２８
ａ、２８ｂの内径は、直径６ｍｍを用いる。これによ
り、配管部材２８ａ、２８ｂ内の樹脂平均流速を、１０
〜１５ｍｍ／ｓｅｃの流速範囲にすることができる。な
お、この流速は、粘性のある流動体２液混合熱硬化樹脂
Ｐｇを移送するためにピストン２２ｂ駆動するピストン
駆動部材２２ｃを高額な装置に切替えることなく、安価
なピストン駆動部材２２ｃを長期使用するのに望まし
い。
２１と第１の計量部２２と、第２のタンク２３と第２の
計量部２４、および第１の計量部２２、第２の計量部２
４と主剤・硬化剤樹脂混合部２５を繋ぐ配管部材２８
ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂは、７０℃に保温されてお
り、少なくとも、主剤樹脂Ｐ１を移送する配管部材２８
ａ、２８ｂの内径は、直径６ｍｍを用いる。これによ
り、配管部材２８ａ、２８ｂ内の樹脂平均流速を、１０
〜１５ｍｍ／ｓｅｃの流速範囲にすることができる。な
お、この流速は、粘性のある流動体２液混合熱硬化樹脂
Ｐｇを移送するためにピストン２２ｂ駆動するピストン
駆動部材２２ｃを高額な装置に切替えることなく、安価
なピストン駆動部材２２ｃを長期使用するのに望まし
い。
【００２３】ここで、本発明の実施形態の計測部、特に
第１の計測部２２は、粘性のある流動体である２液混合
熱硬化樹脂Ｐｇの保温温度を下げて高粘性化させても、
上述の樹脂注入装置内に２液混合熱硬化樹脂Ｐｇを滞留
させることなく、正確な樹脂量を注入できるように、以
下の特徴を有する構成を備える。図２は、第１の計測部
２２のシリンダ本体２２ａの軸方向断面図であって、図
２に示すように、シリンダ本体２２ａは、主剤樹脂Ｐ１
を計量する内周壁２２ａ１を予め内側へ圧縮する与圧部
材２２ａ２を有する。また、内周壁２２ａ１は、セラミ
ック材からなる。これにより、高粘性の流動体の２液混
合熱硬化樹脂Ｐｇ、特に主剤樹脂Ｐ１がシリンダ本体２
２ａ内を移送されるとき、耐摩耗性に優れたセラミック
材の周壁２２ａ１が、高粘性の樹脂により摩耗させられ
ることを防止できる。また、内周壁２２ａ１を予め圧縮
することで、高粘性の樹脂をピストン２２ｂで押出すと
きに生じる樹脂圧に抗して、シリンダ本体２２ａの変形
を防止するできる。
第１の計測部２２は、粘性のある流動体である２液混合
熱硬化樹脂Ｐｇの保温温度を下げて高粘性化させても、
上述の樹脂注入装置内に２液混合熱硬化樹脂Ｐｇを滞留
させることなく、正確な樹脂量を注入できるように、以
下の特徴を有する構成を備える。図２は、第１の計測部
２２のシリンダ本体２２ａの軸方向断面図であって、図
２に示すように、シリンダ本体２２ａは、主剤樹脂Ｐ１
を計量する内周壁２２ａ１を予め内側へ圧縮する与圧部
材２２ａ２を有する。また、内周壁２２ａ１は、セラミ
ック材からなる。これにより、高粘性の流動体の２液混
合熱硬化樹脂Ｐｇ、特に主剤樹脂Ｐ１がシリンダ本体２
２ａ内を移送されるとき、耐摩耗性に優れたセラミック
材の周壁２２ａ１が、高粘性の樹脂により摩耗させられ
ることを防止できる。また、内周壁２２ａ１を予め圧縮
することで、高粘性の樹脂をピストン２２ｂで押出すと
きに生じる樹脂圧に抗して、シリンダ本体２２ａの変形
を防止するできる。
【００２４】なお、与圧部材２２ａ２は、シリンダ本体
２２ａ、つまり内周壁２２ａ１を外周から保持する環状
リングで形成することができる。さらに、環状リング２
２ａ２を、２個の半環状リングを固定部材（図示せず）
で固定して、シリンダ本体２２ａを圧縮すれば、簡素な
構成で、しかも安価に装置を提供できる。
２２ａ、つまり内周壁２２ａ１を外周から保持する環状
リングで形成することができる。さらに、環状リング２
２ａ２を、２個の半環状リングを固定部材（図示せず）
で固定して、シリンダ本体２２ａを圧縮すれば、簡素な
構成で、しかも安価に装置を提供できる。
【００２５】上述の構成を備えた本発明の実施形態の樹
脂注入装置１を用いれば、装置点検等のため一時的に樹
脂注入装置１を停止させる場合、高粘性の流動体を滞留
させることなく正確な樹脂量を計測しつつ金型等に注入
するのに適した構成を備えているので、運転を再開する
のに、流動体が流れ難くなっても、滞留する樹脂を不要
な樹脂として廃棄することなく、金型等に注入すること
が可能である。
脂注入装置１を用いれば、装置点検等のため一時的に樹
脂注入装置１を停止させる場合、高粘性の流動体を滞留
させることなく正確な樹脂量を計測しつつ金型等に注入
するのに適した構成を備えているので、運転を再開する
のに、流動体が流れ難くなっても、滞留する樹脂を不要
な樹脂として廃棄することなく、金型等に注入すること
が可能である。
【００２６】また、保温温度を従来の８０〜１１０℃か
ら７０℃程度の低温管理ができるので、保温に要するエ
ネルギーの省エネルギーができる。
ら７０℃程度の低温管理ができるので、保温に要するエ
ネルギーの省エネルギーができる。
【００２７】なお、本実施形態では、低温管理して高粘
性になる樹脂を、主剤樹脂として説明したが、硬化剤樹
脂が高粘性になる樹脂、或いは主剤樹脂と硬化剤樹脂が
高粘性になる樹脂の場合は、第１の計測部のシリンダ本
体２２ａに用いた構成を、第２の計測部のシリンダ本体
２２ｂに適用してもよい。
性になる樹脂を、主剤樹脂として説明したが、硬化剤樹
脂が高粘性になる樹脂、或いは主剤樹脂と硬化剤樹脂が
高粘性になる樹脂の場合は、第１の計測部のシリンダ本
体２２ａに用いた構成を、第２の計測部のシリンダ本体
２２ｂに適用してもよい。
【図１】本発明の実施形態の樹脂注入装置の構成を示す
構成図である。
構成図である。
【図２】図１中の計量部を構成するシリンダ部を示す断
面図である。
面図である。
１ 樹脂注入装置 ２ 混合部 ３ 吐出部 ２１ 第１のタンク ２２ 第１の計量部 ２２ａ シリンダ部 ２２ａ１ シリンダ本体 ２２ａ２ 与圧部材（環状リング） ２２ｂ ピストン ２２ｃ ピストン駆動部 ２３ 第２のタンク ２４ 第２の計量部 ２５ 主剤・硬化剤樹脂混合部
Claims (4)
- 【請求項１】 主剤樹脂と硬化剤樹脂とを所定比率で混
合する混合部と、 該混合部で混合された混合物を型内へ注入するための吐
出部とを備えた樹脂注入装置において、 前記混合部は、前記主剤樹脂を加熱すると共に脱泡する
第１のタンクと、前記タンクに貯蔵されている前記主剤
樹脂から所定の樹脂量を計量して吐出する第１の計量部
と、前記硬化剤樹脂を加熱すると共に脱泡する第２のタ
ンクと、前記タンクに貯蔵されている前記硬化剤樹脂か
ら所定の樹脂量を計量して吐出する第２の計量部と、前
記第１および第２の計量部から夫々吐出される前記主剤
樹脂と前記硬化剤樹脂とを混合する主剤・硬化剤樹脂混
合部とを備え、 前記第１および第２の計量部は夫々、シリンダ部と、ピ
ストンと、ピストン駆動部とからなり、少なくとも第１
の計量部の前記シリンダ部には、シリンダ本体と、該シ
リンダ本体の外周部を圧縮する与圧部材とを備えている
ことを特徴とする樹脂注入装置。 - 【請求項２】 前記与圧部材は、前記シリンダ本体の外
周を保持する環状リングであることを特徴とする請求項
１に記載の樹脂注入装置。 - 【請求項３】 前記シリンダ本体は、セラミック材で構
成されていることを特徴とする請求項１または請求項２
に記載の樹脂注入装置。 - 【請求項４】 前記第１のタンクと前記第１の計量部と
前記混合部とを繋ぐ配管部材内の樹脂平均流速が、１０
〜１５ｃｍ／ｓｅｃであることを特徴とする請求項１か
ら請求項３のいずれか一項に記載の樹脂注入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000161908A JP2001341141A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 樹脂注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000161908A JP2001341141A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 樹脂注入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001341141A true JP2001341141A (ja) | 2001-12-11 |
Family
ID=18665856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000161908A Pending JP2001341141A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 樹脂注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001341141A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011220433A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Tokyo Gas Co Ltd | ガス導管に対する緊急ガス遮断工法及びガス遮断装置 |
| KR101561040B1 (ko) * | 2014-11-24 | 2015-10-16 | 맹익재 | 에폭시 충진방법 및 그 충진장치 |
| JP5826418B1 (ja) * | 2015-02-25 | 2015-12-02 | アオイテクノサービス株式会社 | 注入機 |
| JP2018154024A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | 株式会社二幸技研 | 樹脂成形装置 |
| KR20230139971A (ko) * | 2022-03-29 | 2023-10-06 | 주식회사 신라공업 | 스테이터의 에폭시 몰딩장치 및 이를 이용한 에폭시 몰딩방법 |
-
2000
- 2000-05-31 JP JP2000161908A patent/JP2001341141A/ja active Pending
Cited By (6)
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| KR102653256B1 (ko) | 2022-03-29 | 2024-04-01 | 주식회사 신라공업 | 스테이터의 에폭시 몰딩장치 및 이를 이용한 에폭시 몰딩방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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