JP2001340939A - 筒部の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属板から任意の肉厚と高さを有
する筒部を容易に形成することを可能とする。 【解決手段】 金属板１の一方面から所定の外形
に形成した押圧工具４により押圧して他方面に小寸の小
筒部５を形成する。その後、押圧工具４を押圧すること
によって形成された開口６から押圧工具４よりもやや大
きい相似形の外形を有する相似押圧工具７によって押圧
することにより、開口６の周囲の肉を小筒部５に移行
し、小筒部５を相似形のやや大きな相似小筒部９に形成
する。この相似押圧工程を１回乃至複数回繰り返すこと
により、金属板１の他方面に形成した小寸の小筒部５を
順次大きくさせて所定の外形および高さの筒部２を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板から所定の
外形寸法を有する中空な筒部を形成する筒部の形成方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図７に示すような金属板に筒部を
形成する方法として、深絞り成形法が知られている。こ
の深絞り成形法は一般に周知な方法であり、その詳細な
説明を省略するが、金属板１００の一方面側から所定の
外形に形成した図示しないパンチを押圧し、金属板１０
０の塑性を利用して上記パンチを当接した部分の肉を徐
々にダイ（図示しない）の孔内に延伸させることによ
り、図７に示す例えば有底筒状の筒部１０１を形成す
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の深絞
り成形法は、金属板１００の一部の肉を塑性によって延
伸させることから、部分的に金属の塑性限界を超えた場
合には、筒部１０１の胴部に亀裂１０２が生ずる問題が
ある。また、塑性特性が良好な金属素材を使用すること
により、筒部１０１を高く形成することは可能である
が、その反面、筒部１０１の板厚が薄くなる問題が生ず
る。逆に、筒部１０１の板厚を厚くすることは可能であ
るが、この場合は必要な高さに形成できない問題があ
る。更に、図７に示すような円筒状の筒部は比較的容易
に形成できるが、四角形等の角部を有する筒状の場合
は、鋭角なコーナー部分における金属の塑性限界を超え
るため、肉が延伸しないため、深絞り成形法にあって
は、このような角筒状の筒部を実質的に形成することが
できない。

【０００４】本発明は以上のような従来の形成方法の問
題点を解決するためになされたもので、金属板から任意
の肉厚と高さを有する筒部を容易に形成することが可能
な筒部の成方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【問題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明にかかる筒部の形成方法は、金属板の一方
面から所定の外形に形成した押圧工具により押圧して他
方面に小寸の小筒部を形成する。その後、上記押圧工具
を押圧することによって形成された開口から上記押圧工
具よりもやや大きい相似形の外形を有する相似押圧工具
によって押圧することにより、上記開口の周囲の肉を上
記小筒部に移行して上記小筒部を相似形のやや大きな相
似小筒部に形成する。この相似押圧工程を１回乃至複数
回繰り返すことにより、上記金属板の他方面に形成した
小寸の小筒部を順次大きくさせて所定の外形および高さ
の筒部を形成することを特徴としている。

【０００６】また、請求項２に記載の筒部の形成方法
は、ダイに形成した内孔の開口端に略擂り鉢状のテーパ
部を形成し、上記押圧工具には上記テーパ部に対応した
相似形のテ−パ頸部を形成すると共に、このテ−パ頸部
よりも先端側を上記内孔に挿入可能に形成され、上記テ
−パ頸部と上記テーパ部との間に金属板に形成された開
口の周囲の肉を圧縮しながら筒部の先端側に移行させる
ことを特徴としている。

【０００７】さらに、請求項３に記載の筒部の形成方法
は、最終の相似押圧工程における相似押圧工具により形
成される開口は、所定寸法の筒部に形成するための内形
寸法とほぼ同じ寸法に形成し、上記最終の相似押圧工程
の後に、仕上げ工具を上記開口から挿入して所定寸法の
筒部に形成することを特徴としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明にかかる筒部の形成方法について詳細に説明する。

【０００９】図２は、本発明による筒部の形成方法によ
り、金属板１に形成した有底円筒状の筒部２を示してい
る。この金属板１の素材としては、鉄、銅、アルミニウ
ム、或いは真鍮等の塑性加工に適する金属素材が選択さ
れる。筒部２は後に詳述する形成方法によって形成さ
れ、素材となる金属板１の材質や板厚によって異なる
が、金属板１の板厚に対して２〜１０倍以上の任意の高
さに形成される。しかも、筒部２の板厚は金属板１の板
厚に対して２分の１乃至１０分の１程度に任意に形成さ
れる。

【００１０】次に、図１を参照しながら、本発明にかか
る第１の筒部の形成方法について説明する。先ず、押圧
工程＃１は、鉄、銅等々の金属板１をダイ３に載置する
と共に、金属板１の一方面から押圧工具４により押圧し
て他方面に小寸の小筒部５を形成する。

【００１１】この押圧工程＃１において使用する円柱状
の押圧工具４は、先端側が先端に至るに従って細くなる
略円錐状のテーパ頸部４ａが形成されている。また、上
記ダイ３には、上記押圧工具４より小さい径の内孔３ａ
が形成され、開口端には上記テーパ頸部４ａと相似形と
した略擂り鉢状のテーパ凹部３ｂが形成されている。

【００１２】そして、ダイ３に金属板１を位置決めした
状態で載置した後、押圧工具４を下降して金属板１の一
方面から押圧する。この結果、金属板１の他方面には小
寸の小筒部５が形成され、一方面には押圧工具４を挿入
したことによって開口６が形成される。

【００１３】その後、第１の相似押圧工程＃２におい
て、金属板１の他方面に形成した第１の小筒部５の外形
及び高さを大きくさせる。即ち、この第１の相似押圧工
程＃２において使用する第１の相似押圧工具７は、上記
押圧工具４よりもやや大きい外径寸法の円柱状に形成さ
れ、先端側には先端に至るに従って細くなるテーパ頸部
７ａが形成され、更にその先端には円柱部７ｂが一体に
突出形成されている。

【００１４】因みに、第１の相似押圧工具７に突出形成
した円柱部７ｂの外径寸法は、押圧工具４の外径寸法に
ほぼ等しく設定することが望ましい。一方、ダイ８は、
上記円柱部７ｂよりも大きい内径とした内孔８ａが形成
され、その開口端には上記テーパ頸部７ａと相似形とし
た略擂り鉢状のテーパ凹部８ｂが形成されている。

【００１５】そして、ダイ８の内孔８ａに中心を一致さ
せた状態で金属板１に形成した小筒部５を挿入した後、
上記第１の相似押圧工具７を下降し、円柱部７ｂを前記
開口６に当接すると共に押圧する。このとき、第１の相
似押圧工具７のテーパ頸部７ａによって前記開口６の周
囲の肉がテーパ凹部８ｂ内に移行すると共に、テーパ部
８ｂとテーパ頸部７ａに圧縮されながら先端側に移行す
る。更に、第１の相似押圧工具７の円柱部７ｂによって
外径及び高さが増し、この結果、ダイ８の内孔８ａ内に
は小筒部５よりも大きい第１の相似小筒部９が形成さ
れ、金属板１の一方面には第１の相似押圧工具７を挿入
したことによって開口１０が形成される。

【００１６】このように、第２の小筒部９を形成した金
属板１は、第２の相似押圧工程＃３において第１の小筒
部９の外径及び高さを更に大きくさせる。即ち、この第
２の相似押圧工程＃３において使用する第２の相似押圧
工具１１は、上記第１の相似押圧工具７よりもやや大き
い外径寸法を有する円柱状に形成され、先端側には先端
に至るに従って細くなるテーパ頸部１１ａが形成され、
更にその先端には円柱部１１ｂが一体に突出形成されて
いる。第２の相似押圧工程＃３においても、第２の相似
押圧工具１１に突出形成した円柱部１１ｂの外径寸法
は、上記第１の相似押圧工具７に形成した円柱部７ｂの
外径寸法にほぼ等しく設定することが望ましい。一方、
ダイ１２は、上記円柱部１１ｂよりも大きい内径とした
内孔１２ａが形成され、その開口端には上記テーパ頸部
１１ａと相似形とした略擂り鉢状のテーパ凹部１２ｂが
形成されている。

【００１７】そして、ダイ１２の内孔１２ａに金属板１
に形成した第１の小筒部９の中心を一致させた状態で挿
入した後、上記第２の相似押圧工具１１を下降し、円柱
部１１ｂを開口１０に当接すると共に押圧する。このと
き、第２の相似押圧工具１１のテーパ頸部１１ａによっ
て開口１０の周囲の肉がテーパ部１２ｂ内に移行すると
共に、テーパ部１２ｂとテーパ頸部１１ａに圧縮されな
がら先端側に移行する。更に、第２の相似押圧工具１１
の円柱部１１ｂによって外径及び高さが増し、この結
果、ダイ１２の内孔１２ａ内には第１の小筒部９よりも
大きい第２の相似小筒部１３が形成され、金属板１の一
方面には第２の相似押圧工具１１を挿入したことによっ
て開口１４が形成される。

【００１８】更に、第３の小筒部１３を形成した金属板
１は、最終となる第３の相似押圧工程＃４において第３
の小筒部１３の外径及び高さを更に一層大きくさせる。
即ち、この第３の相似押圧工程＃４において使用する第
３の相似押圧工具１５は、上記第２の相似押圧工具１１
よりもやや大きい外径寸法を有する円柱状に形成され、
先端側には先端に至るに従って細くなるテーパ頸部１５
ａが形成され、更にその先端には円柱部１５ｂが一体に
突出形成されている。

【００１９】この第３の相似押圧工程＃４においても、
第３の相似押圧工具１５に突出形成した円柱部１５ｂの
外径寸法は、上記第２の相似押圧工具１１に形成した円
柱部１１ｂの外径寸法にほぼ等しく設定することが望ま
しい。更に、この第３の相似押圧工程＃４は最終の相似
押圧工程であり、第３の相似押圧工具１５のテーパ頸部
１５ａよりも図示上方の基端側は、外径寸法が後述する
仕上げ工程＃５における仕上げ工具１９の外径寸法にほ
ぼ同じに形成されている。一方、ダイ１６は、上記円柱
部１５ｂよりも大きい内径とした内孔１６ａが形成さ
れ、その開口端には上記テーパ頸部１５ａと相似形とし
た略擂り鉢状のテーパ凹部１６ｂが形成されている。

【００２０】そして、ダイ１６の内孔１６ａに金属板１
に形成した第２の小筒部１３の中心を一致させた状態で
挿入した後、上記第３の相似押圧工具１５を下降し、円
柱部１５ｂを開口１４に当接すると共に押圧する。この
とき、第３の相似押圧工具１５のテーパ頸部１５ａによ
って開口１４の周囲の肉がテーパ部１６ｂ内に移行する
と共に、テーパ部１６ｂとテーパ頸部１５ａに圧縮され
ながら先端側に移行する。更に、第３の相似押圧工具１
５の円柱部１５ｂによって外径及び高さが増し、この結
果、ダイ１６の内孔１６ａ内には相似小筒部１３よりも
大きい第３の相似小筒部１７が形成され、金属板１の一
方面には第３の相似押圧工具１５を挿入することによっ
て開口１８が形成される。この開口１８の内径は、後述
する仕上げ工程＃５における仕上げ工具１９の外径寸法
とほぼ同じに形成される。

【００２１】以上の第１の相似押圧工程＃２乃至第３の
相似押圧工程＃４の工程を経ることにより、当初金属板
１の他方面に形成された小さな小筒部５は、各々の工程
において、第１乃至第３の相似押圧工具７、１１、１５
により、上記開口の周囲の肉を第１の小筒部５及び第１
乃至第３の相似小筒部９、１３、１７に移行しながら順
次大きな相似小筒部が形成される。このように、相似押
圧工程を複数回繰り返して小筒部を順次大きな相似小筒
部に形成した後に、次の仕上げ工程＃５において、図２
に示す所定寸法の筒部２に形成される。

【００２２】仕上げ工程＃５において使用する仕上げ工
具１９は円柱状に形成され、第３の相似押圧工具１５の
基端側とほぼ同じ外径寸法に形成されている。一方ダイ
２０は、上記仕上げ工具１９よりも大きい内径とした内
孔２０ａが形成されている。そして、仕上げ工具１９を
上記開口１８から挿入すると共に押圧することにより、
前述した第３の相似押圧工具１５の円柱部１５ｂによっ
て形成された小径部分が拡開され、更に高さも大きくな
ってダイ２０の内孔２０ａに所定寸法の筒部２が形成さ
れる。

【００２３】以上の形成方法によって形成された筒部２
は、開口の周囲の肉を順次相似小筒部に移行させ、外径
寸法と高さを増加させながら形成することから、筒部２
の板厚及び高さを任意の寸法に形成することができる。
また、金属板素材の塑性のみを利用して金属を無理に延
伸させることがないので、筒部２に亀裂等の不具合が生
ずる虞をなくすことができる。

【００２４】尚、前述した第１の筒部の形成方法におい
ては、金属板１の他方面に小さな小筒部５を形成した後
に、第１乃至第３の相似押圧工程からなる３回の工程を
繰り返すことによって最終となる相似小筒部部９、１
３、１７を形成したが、相似押圧工程の繰り返し回数は
任意の回数に設定してもよい。因みに、この繰り返し回
数は、筒部２として必要な所望の外径寸法や高さ、或い
は板厚、または、金属板１の素材によって適宜に設定さ
れる。

【００２５】図４は、本発明による他の筒部の形成方法
として、金属板１に形成した有底円筒状のドーナッツ状
筒部３０の形成方法を示している。この金属板１の素材
としては、前述の例と同様に、鉄、銅、アルミニウム、
或いは真鍮等の塑性加工に適する金属素材が選択され
る。このドーナッツ状筒部３０は、図３に示す形成方法
によって形成される。

【００２６】押圧工程＃１０は、鉄、銅等々の金属板１
をダイ３１に載置すると共に、金属板１の一方面から押
圧工具３２により押圧して他方面に小寸のドーナッツ状
の小筒部３３を形成する。この押圧工程＃１０において
使用する押圧工具３２は、厚さｔ１からなる円環状の周
壁３２ａを有する中空円筒状に形成され、図示上方の基
端側は図示しないプレスの可動部に連結され、先端側の
内外周には、先端に至るに従って細くしたテーパ周面３
２ｂが形成されている。尚、このテーパ周面３２ｂは、
前述した第１の筒部の形成方法におけるテーパ頸部と等
価である。

【００２７】また、上記ダイ３１は、上記押圧工具３２
の周壁３２ａの厚さｔ１よりも小さい溝幅を有する円環
状の円周孔３１ａが形成され、円周孔３１ａの開口端
は、上記テーパ周面３２ｂと同角度とした相似形の開口
テーパ面３１ｂが形成されている。尚、この開口テーパ
面３１ｂは、前述した第１の筒部の形成方法におけるテ
ーパ凹部と等価である。

【００２８】そして、ダイ３１に金属板１を位置決めし
た状態で載置した後、押圧工具３２を下降して金属板１
の一方面から押圧する。この結果、金属板１の他方面に
は小寸のドーナッツ状の小筒部３３が形成され、金属板
１の一方面には押圧工具３２を挿入したことによって開
口３４が形成される。

【００２９】その後、第１の相似押圧工程＃１１におい
て、金属板１の他方面に形成した第１のドーナッツ状の
小筒部３３の外形及び高さを大きくして第１の相似小筒
部３６を形成する。即ち、この第１の相似押圧工程＃１
１において使用する第１の相似押圧工具３５は、厚さｔ
２からなる円環状の周壁３５ａを有する中空円筒状に形
成されていて、中心軸から周壁３５ａの内周面と外周面
の中間の仮想円筒面３５ｂまでの半径ｒは、上記押圧工
具３２の仮想円筒面３２ｃの半径ｒと同じ寸法に設定さ
れている。そして、仮想円筒面３５ｂを中心として、外
周方向および内周方向に周壁３５ａの肉厚を厚くしてい
る。更に、周壁３５ａの内周および外周の先端側は、先
細のテーパ周面３５ｃが形成され、更にその先端には円
筒部３５ｄが一体に突出形成されている。因みに、第１
の相似押圧工具３５に突出形成した円筒部３５ｄの厚さ
ｔ３は、上記押圧工具３２の周壁３２ａの厚さｔ１とほ
ぼ等しい寸法に設定することが望ましい。

【００３０】一方、ダイ３７は、第１の相似押圧工具３
５の円筒部３５ｄよりも大きい内径とした内周孔３７ａ
が形成され、その開口端には上記テーパ周面３５ｃと同
角度とした相似形の開口テーパ面３７ｂが形成されてい
る。

【００３１】そして、ダイ３７の内周孔３７ａに上記小
筒部３３を挿入した後、上記第１の相似押圧工具３５を
下降して、円筒部３５ｄを開口３４に当接すると共に押
圧する。このとき、前記開口３４の周囲の肉は、第１の
相似押圧工具３５のテーパ周面３５ｃの押圧によって開
口テーパ面３７ｂ内に移行すると共に、開口テーパ面３
７ｂとテーパ周面３５ｃとの間に圧縮されて先端側に移
行する。更に、第１の相似押圧工具３５の円筒部３５ｄ
によって外径及び高さが増し、ダイ３７の内周孔３７ａ
内には小筒部３３よりも大きい第１の相似小筒部３６が
形成される。この結果、金属板１の一方面には第１の相
似押圧工具３５を挿入したことによって開口３８が形成
される。

【００３２】このように、第２の小筒部３６を形成した
金属板１は、第２の相似押圧工程＃１２において第１の
小筒部３６の外径及び高さを更に大きくする。この第２
の相似押圧工程＃１４において使用する第２の相似押圧
工具３９は、厚さｔ３からなる周壁３９ａを有する中空
円筒状に形成されていて、中心軸から周壁３９ａの内周
面と外周面の中間の仮想円筒面３９ｂまでの半径ｒは、
上記第１の相似押圧工具３５における仮想円筒面３５ｂ
の半径ｒと同じ寸法に設定されている。そして、仮想円
筒面３９ｂを中心として、外周方向および内周方向に周
壁３９ａの肉厚を厚くしている。更に、周壁３９ａの内
周および外周の先端側は、先細のテーパ周面３９ｃが形
成され、更にその先端には円筒部３９ｄが一体に突出形
成されている。この第２の相似押圧工具３９に突出形成
した円筒部３９ｄの厚さｔ４は、上記第１の相似押圧工
具３５における周壁３５ａの厚さｔ２とほぼ等しい寸法
に設定することが望ましい。

【００３３】一方、ダイ４０は、第２の相似押圧工具３
９の円筒部３９ｄよりも大きい内径とした内周孔４０ａ
が形成され、その開口端には上記テーパ周面３９ｃと同
角度とした相似形の開口テーパ面４０ｂが形成されてい
る。

【００３４】そして、ダイ４０の内周孔４０ａに金属板
１に形成した第２の小筒部３６を挿入した後、上記第２
の相似押圧工具３９を下降し、円筒部３９ｄを開口３８
に当接すると共に押圧する。このとき、開口３８の周囲
の肉は、第２の相似押圧工具３９のテーパ周面３９ｃに
よって押圧され、開口テーパ面４０ｂ内に移行すると共
に、開口テーパ面４０ｂとテーパ周面３９ｃとの間に圧
縮されて先端側に移行する。更に、第２の相似押圧工具
３９の円筒部３９ｄによって外径及び高さが増し、ダイ
４０の内周孔４０ａ内には第１の相似小筒部３６よりも
大きい第２の相似小筒部４１が形成される。この結果、
金属板１の一方面には第２の相似押圧工具３９を挿入し
たことによって開口４２が形成される。この開口４２の
厚さｔ４は、後述する仕上げ工程＃１３における仕上げ
工具４３の厚さとほぼ同じに形成される。

【００３５】以上のように、第１の相似押圧工程＃１
０、乃至、第２の相似押圧工程＃１２の工程を経ること
により、当初金属板１の他方面に形成された小さなドー
ナッツ状の小筒部３３は、各々の工程において、中空円
筒状の第１乃至第２の相似押圧工具３５、３９によっ
て、上記開口の周囲の肉を第１乃至第３の相似小筒部３
６、４１に移行することにより、次第に大きなドーナッ
ツ状の相似小筒部が形成される。このように、相似押圧
工程を繰り返した後に、次の仕上げ工程＃１３において
図４に示す所定寸法のドーナッツ状筒部３０を形成す
る。

【００３６】仕上げ工程＃１３において使用する仕上げ
工具４３は、上記第２の押圧工具３９における周壁３９
ａの厚さｔ３とほぼ同じ厚さに設定した周壁４３ａを有
する中空円筒状に形成されていて、中心軸から周壁４３
ａの内周面と外周面の中間の仮想円筒面４３ｂまでの半
径ｒは、上記第２の押圧工具３９における仮想円筒面３
９ｃの半径ｒと同じ寸法に設定されている。また、周壁
４３ａの先端面は平坦に形成されている。一方、ダイ４
４は、仕上げ工具４３の周壁４３ａよりも大きい溝幅と
した内周孔４４ａが形成されている。

【００３７】そして、仕上げ工具４３を上記開口４２か
ら挿入すると共に押圧することにより、前述した第２の
相似押圧工具３９の円筒部３９ｄによって形成された部
分が拡開され、更に高さも大きくなってダイ４４の内周
孔４４ａに所定寸法のドーナッツ状筒部３０が形成され
る。

【００３８】以上説明した他の筒部の形成方法によれ
ば、図４に示すドーナッツ状筒部３０であっても、開口
の周囲の肉を圧縮して順次相似小筒部に移行することに
より外形と高さを増加させるので、金属を無理に延伸さ
せることなく形成することができる。また、金属板素材
の塑性のみを利用する従来の深絞り法と異なり、金属板
の肉を順次移行しながら大きい寸法に形成するので、亀
裂等の不具合が生ずる虞をなくすことができる。尚、こ
の形成方法においても、相似押圧工程の繰り返し回数は
任意の回数に増減してもよい。

【００３９】図５（Ａ）（Ｂ）は、本発明の形成方法に
よって形成される他の形状の筒部を示し、図５（Ａ）
は、金属板１に四角形の筒部５０を一体に突出形成した
例である。また、図５（Ｂ）は、金属板１に略台形状の
筒部６０を一体に突出形成した例である。このように、
直角な角部分を有する形状であっても、本発明の形成方
法は、相似押圧工程を複数回繰り返し、その都度、開口
の周囲の肉を圧縮して順次相似小筒部に移行することに
より外形と高さを増加させるので、直角な箇所にも肉を
圧縮しながら移行することができるので、金属を無理に
延伸することなく形成することができる。

【００４０】図６は、本発明の形成方法によって形成さ
れた筒部を金属板から切断し、筒部のみを形成した例を
示している。即ち、例えば、図１において説明した形成
方法によって金属板１に筒部２を形成した後、この筒部
２の根本部分をカッター或いはプレス等による剪断によ
って切断することにより、有底円筒状の筒部７０を形成
することができる。このような筒部のみの形成は、図４
に示したドーナッツ状筒部、或いは、図５に示した四角
形、台形等の筒部であっても同様である。

【００４１】以上、本発明を実施態様に基づき具体的に
説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である
ことは言うまでもない。例えば、筒部の中間部や先端部
分等に追加工を施して各種の用途に適するように任意に
変形してもよい。更に、上記各実施態様は、金属板に対
して１つの筒部を形成する例を示したが、これに限ら
ず、金属板に複数個の筒部を個々にまたは同時に形成す
るようにしてもよいことは勿論である。

【００４２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明による筒部の
成方法によれば、金属板１の他方面に小さな小筒部を形
成した後に、複数回の相似押圧工程を繰り返し、その都
度開口の周囲の肉を順次相似小筒部に移行しながら外形
と高さを増加させるので、筒部の板厚及び高さを任意の
寸法に形成することができる。また、金属板素材の塑性
のみを利用して金属を無理に延伸させることがないの
で、筒部に亀裂等の不具合が生ずる虞をなくすことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による筒部の形成方法の第１の方法を示
す工程図である。

【図２】本発明の第１の形成方法によって形成され筒部
を示す斜視図である。

【図３】本発明による筒部の形成方法の第２の方法を示
す工程図である。

【図４】本発明の第２の形成方法によって形成され筒部
を示す斜視図である。

【図５】（Ａ）（Ｂ）は、本発明の形成方法によって形
成される筒部の他の例を示す斜視図である。

【図６】筒部のみに分離形成した状態を示す斜視図であ
る。

【図７】従来の形成方法によって形成した筒部を示す一
部断面斜視図である。

【符号の説明】

１ 金属板 ２ 筒部 ３ ダイ ３ａ 内孔 ４ 押圧工具 ４ａ テーパ頸部 ５ 小筒部 ６ 開口 ７ 第１の相似押圧工具 ７ａ テーパ頸部 ７ｂ 円柱部 ８ ダイ ８ａ 内孔 ８ａ テーパ部 ９ 第１の相似小筒部 １０ 開口 １９ 仕上げ工具 ＃１ 押圧工程 ＃２ 第１の相似押圧工程 ＃３ 第２の相似押圧工程 ＃４ 第３の相似押圧工程 ＃５ 仕上げ工程

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板の一方面から所定の外形に形成し
   た押圧工具により押圧して他方面に小寸の小筒部を形成
   する押圧工程の後、上記押圧工具を押圧することによっ
   て形成された開口から上記押圧工具よりもやや大きい相
   似形の外形を有する相似押圧工具を押圧して、上記開口
   の周囲の肉を上記小筒部に移行することにより、上記小
   筒部を相似形のやや大きな相似小筒部に形成する相似押
   圧工程を１回以上繰り返し、上記金属板の他方面に形成
   した小寸の小筒部を順次大きくさせることにより所定の
   外形および長さ寸法を有する筒部を形成することを特徴
   とする筒部の形成方法。
2. 【請求項２】 押圧工具の挿入を許容する上記押圧工具
   よりもやや大きい内孔を有するダイの上記内孔の開口側
   には略擂り鉢状のテーパ凹部を形成し、上記押圧工具に
   は上記テーパ部に対応した相似形のテ−パ頸部を形成す
   ると共に、このテ−パ頸部よりも先端側を上記内孔に挿
   入可能に形成され、上記テ−パ頸部と上記テーパ部との
   間に金属板に形成された開口の周囲の肉を圧縮しながら
   筒部の先端側に移行させる請求項１に記載の筒部の形成
   方法。
3. 【請求項３】 最終の相似押圧工程における相似押圧工
   具により形成される開口は、所定寸法の筒部に形成する
   ための内形寸法とほぼ同じ寸法に形成し、上記最終の相
   似押圧工程の後に、仕上げ工具を上記開口から挿入して
   所定寸法の筒部に形成する請求項２に記載の筒部の形成
   方法。