JP2001337251A - 光ファイバー素線の端面保護装置と光ファイバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバー素線の端面保護装置とその保護
装置を備えた光ファイバーの提供。 【解決手段】 光ファイバー素線の端面保護装置は、光
ファイバー素線の端面を塵埃が侵入しないように囲うカ
バーを設け、当該カバーに前記端面への或いは端面から
のレーザ光を透過させるウインドを設けたことを特徴と
する。光ファイバーは、前記の端面保護装置を備えたこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＹＡＧレーザ等の
レーザ発振器から出射される高出力レーザ光を伝送する
光ファイバーの端面保護に関し、詳しくは、レーザ加工
装置等で高出力レーザ光を伝送する光ファイバー素面の
端面に粉塵等の異物が付着するのを防止する保護装置及
びその保護装置を備えた光ファイバーに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図５は、例えば実開平４ー５９９７０号
公報に示された従来の光ファイバーを用いたレーザ加工
装置の構成図であり、図６は、この光ファイバー素線の
端面部を示す正面図である。図５において、１は気密構
造のレーザ発振器筐体、２はこのレーザ発振器筐体１内
に充填される不活性ガス３の給排を行うバルブ、４はレ
ーザ発振器筐体１内に収納されレーザ光５を出射するレ
ーザ共振器、６はこのレーザ共振器４から出射されるレ
ーザ光５を集光する集光レンズ、７はこの集光レンズ６
によって集光されたレーザ光５を伝送する光ファイバー
である。この光ファイバー７の入射端面側には、レーザ
発振器筐体１に取付けられる光ファイバーコネクタ８と
結合される取付部７ａが、又、出射端側にはレーザ光５
を集光して被加工物９に照射する加工ヘッド１０が、夫
々取付けられている。

【０００３】次に、上記のように構成された従来のレー
ザ加工装置における光ファイバーの機能について説明す
る。まず、レーザ共振器４から出射されたレーザ光５
は、集光レンズ６により集光されて光ファイバー７の入
射端面側に光ファイバーコネクタ８を介して入射され
る。この場合、例えば金属の溶接や切断を行うレーザ加
工装置では、レーザ光の平均出力は数百Ｗ〜数ＫＷとい
う高出力となり、光ファイバー７にはコア直径３００〜
１２００μｍ程度の光ファイバー素線が使用されてい
る。又、レーザ光が入射される際、出力の高いレーザ光
５は直径数百μｍの小さなスポットに集光されるため、
光ファイバーの入射端面におけるエネルギー強度は、例
えば１０⁴Ｗ／ｍｍ²程度にまで達する。

【０００４】上記の光ファイバー７の入射端面部は、図
６に示すような、石英で形成されたコア７ｂと、この周
囲に形成された屈折率の異なるクラッド７ｃからなる光
ファイバー素線が直接外気と接触した状態にあって、レ
ーザ光５の集光スポット５ａはレーザ発振器筐体１内に
露出したコア７ｂの中心部に入射される。

【０００５】従って、図６に示すように、コア７ｂの端
面に異物１１が付着していない場合は、入射されるレー
ザ光５の内数％が反射し残りは光ファイバー７内を伝播
して行く。他方、図７に示すように、コア７ｂの端面に
異物１１が付着している場合には、この異物１１がレー
ザ光エネルギーの一部を吸収して、コア７ｂの端面に溶
着してレーザ光５を散乱させ、光ファイバー伝送ロスを
増やしたり、コア７ｂの端面の温度勾配を局所的に大き
くして、熱破壊を引き起こすといった問題を生じさせ
る。

【０００６】このため、レーザ共振器４が収納されるレ
ーザ発振器筐体１内は気密構造とされ、バルブ２を介し
て不活性ガス３を充填させて、クリーンな雰囲気に保持
すると共に、光ファイバー７の入射端面取付部７ａを光
ファイバーコネクタ８によりレーザ発振器筐体１に対し
て密に結合することにより、コア７ｂの端面に異物１１
が付着するのを防止している。このようにして、光ファ
イバー７内に入射されたレーザ光５は、光ファイバー７
内を伝送された後、加工ヘッド１０により被加工物９上
に集光照射される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の光ファイバー
は、以上のように、光ファイバー素線の端面が外気に露
出しており、このコア７ａの端面に異物１１を付着させ
ないために、レーザ発振器筐体１内全体を、まず排気し
た後に、不活性ガスを充填させた気密構造としてある。
しかし、光ファイバー７の種類や長さを変更する場合
や、光ファイバー７が破損してこれを取り換える場合等
では、チャンバー内が大気開放されるので、取り替え後
には、再び、排気及び不活性ガスの充填作業を実施する
必要があり、時間と手間がかかるという問題点があっ
た。特に、レーザ加工装置が生産ラインで使用される場
合、光ファイバー７の交換にこのような時間と手間とが
かかるのは問題であった。又、気密構造の大型筐体や給
気排気の手段が必要であり、発振器の構成を複雑で大が
かりなものにする必要があるといった問題点があった。

【０００８】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたもので、光ファイバー素線の端部が不活
性ガス等を用いたクリーン度の高い雰囲気中でなくと
も、光ファイバー素線のコア端面に異物が付着すること
のない光ファイバー素線の端面保護装置とその装置を備
えた光ファイバーの提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の光ファイバー
素線の端面保護装置の発明は、光ファイバー素線の端面
を塵埃が侵入しないように囲うカバーを設け、当該カバ
ーに前記端面への或いは端面からのレーザ光を透過させ
るウインドを設けたことを特徴とする。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１に記載の光フ
ァイバー素線の端面保護装置において、ウインドは光フ
ァイバー素線の端面に接触させて或いは光ファイバーの
前方に設けたことを特徴とする。

【００１１】請求項３の発明は、求項１又は請求項２の
光ファイバー素線の端面保護装置において、カバーは気
密に構成されたことを特徴とする。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３
の何れかに記載の光ファイバー素線の端面保護装置にお
いて、カバーの内部はクリーンな空気で満たされたこと
を特徴とする。

【００１３】請求項５の発明は、請求項１乃至請求項３
の何れかに記載の光ファイバー素線の端面保護装置にお
いて、カバーの内部は不活性ガスで満たされたことを特
徴とする。

【００１４】請求項６の発明は、請求項１又は請求項２
の光ファイバー素線の端面保護装置において、カバーは
防塵フィルタで構成されたことを特徴とする。

【００１５】請求項７の発明は、請求項１乃至請求項６
の何れかに記載の光ファイバー素線の端面保護装置にお
いて、ウインドの外側に当該ウインドを覆う保護ウイン
ドを着脱自在に設けたことを特徴とする。

【００１６】請求項８の発明は、請求項１乃至請求項７
の何れかに記載の光ファイバー素線の端面保護装置にお
いて、ウインドの表面を入射レーザ光の光軸に対して傾
けたことを特徴とする。

【００１７】請求項９の発明は、請求項８に記載の光フ
ァイバー素線の端面保護装置において、ウインドはオプ
ティカルコートを施さないガラス基板で設けたことを特
徴とする。

【００１８】請求項１０の光ファイバーの発明は、請求
項１乃至請求項９の何れかに記載の光ファイバー素線の
端面保護装置を備えたことを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】実施の形態１．実施の形態１は、
光ファイバーコネクタとして、例えば、レーザ光を伝導
させる光ファイバー素線と、前記光ファイバー素線を保
護する被覆と、前記被覆を保護する管と、前記管を固定
する光ファイバー端末具を備えた光ファイバーにおい
て、前記光ファイバー素線の端面を囲うカバーを設ける
と共に、当該カバーに、前記光ファイバー素線の端面の
前面側、即ち端面に接触して或いは端面の前方に、当該
端面への或いは当該端面からのレーザ光を透過させるウ
インドを設けると共に、前記カバーの内部を清浄な気体
で満たした構成とした光ファイバー素線の端面保護装置
である。

【００２０】以下、図１に基づいてこれを説明する。図
１は，端末保護装置の構成を示す断面図である。尚、上
記した従来例（図５乃至図７）とにおけると同様な部分
は同一符号を付してその説明を省略する。図において、
１１は光ファイバー素線であり、レーザ光が伝播する石
英で形成されたコアとクラッドとからなる。１２は光フ
ァイバー素線１１を保護する被覆であり、この形態１で
は、光ファイバー素線１１の接続側の端部分以外を覆う
ようシリコン樹脂が施されている。１３は前記の被覆１
２を保護する管であり、被覆された光ファイバー素線１
１を保護する。光ファイバー７はこれらの光ファイバー
素線１１、被覆１２、及び管１３で構成されている。

【００２１】図中の１４は光ファイバー７の端末具であ
り、管１３の端部を機器側のコネクタ８への取付部７ａ
に固定するものである。

【００２２】１１ａは光ファイバー素線１１の端面を示
す。以下、単に端面ともいう。１５はウインドである。
ウインド１５は、前記端面１１ａへ向けて或いは前記端
面１１ａからのレーザ光を透過させるものである。この
ウインド１５は、光ファイバー素線１１の端面１１ａの
前面側、ここでは端面１１ａの前方に設置されており、
光ファイバー素線１の端面１１ａ側を塵埃などの異物が
付着しないように覆うように構成されたカバーに設けら
れる。実施例では、筒状に形成された端末具１４が取付
部７ａの内部に延在する部分をカバーとし、その開放端
側即ち接続端側を気密に覆うように設けた蓋１６の中央
部にウインド１５が設けられている。このウインド１５
は、例えば、直径数ｍｍ乃至数十ｍｍ程度の大きさであ
る。

【００２３】１７はシール部材としてのシリコンＯリン
グであり、被覆１２と端末具１４との間、ウインド１５
と端末具１４及び蓋１６との間に、それぞれ一定量のつ
ぶししろで挟み込まれている。このシリコンＯリング１
７は、この実施の形態１では、前記端面１１ａが向く方
向とは反対側方向の当該光ファイバー素線１１の外周と
前記の筒状に形成された端末具１４の内周面との間隙、
並びにウインド１５と端末具１４及び蓋１６との間隙
を、それぞれ気密に遮断するためのもので、前記カバー
で囲まれた内部を気密にする構造の一構成要素をなして
いる。

【００２４】即ち、この実施の形態１では、筒状の端末
具１４と、当該端末具１４の開放端側に位置して当該端
末具１４の開放端を気密に塞ぐウインド１５と、当該端
末具１４の開放端側とは反対側に位置する前記シリコン
Ｏリングとによって、カバーの内部空間１８が外部に対
して気密に構成されており、この空間１８に、例えば、
クリーン（清浄）な空気が満たされて構成されている。

【００２５】１９はＹＡＧレーザ共振器である。このレ
ーザ共振器１９及び集光レンズ６を含む周囲の空間２０
は、通常の金属製パネル構成のレーザ発振器筐体２１で
閉じられている。２２は集塵フィルター付きファンであ
り、レーザ発振器筐体２１の外部の空気中にある塵や埃
を除去したクリーンエアーをレーザ発振器筐体２１の内
部に送り込む。２３はフィルター付排気口である。

【００２６】次に、上記実施の形態１の機能について説
明する。まず、レーザ共振器１９から出射されたレーザ
光５は、集光レンズ６により集光され、ウインド１５を
透過した後、光ファイバー素線１１の端面１１ａに入射
される。端面１１ａのコアは直径３００〜１２００μｍ
程度であり、この領域に出力数ｋＷのレーザ光５が直径
数百μｍの小さなスポットに集光されて照射され、光フ
ァイバー素線１１内を伝播して行く。ここで、端面１１
ａはクリーン（清浄）な空気で満たされた気密空間１８
内にあるため、塵や埃といった異物が付着することはな
い。このクリーンな空気で満たされた気密空間１８は、
例えばクリーンルーム内で上記構成の光ファイバーを組
立てることで実現できる。

【００２７】光ファイバー素線１１の端面１１ａでは、
レーザ光５は、上述のように非常に小さいスポット径に
集光されているため、スポット径内のエネルギー強度は
極めて高く、集光スポット内に異物が付着した場合に
は、溶着して光ファイバー伝送ロスを増やしたり、熱破
壊を引き起こすといった問題が生じやすい。一方、レー
ザ発振器筐体２１内の空間２０では、レーザ光５のビー
ム径は数ｍｍ乃至数十ｍｍと大きく、ビーム径内のエネ
ルギー強度も端面１１ａ上の入射スポット径内と比べる
と３桁以上弱い。又、直径数ｍｍ乃至数十ｍｍのウイン
ド１５の発振器側表面においてもビーム径は同様に大き
い。

【００２８】このため、多少の埃等の異物がウインド１
５や集光レンズ６等の光学部品の表面に付着しても、レ
ーザ出力の透過ロスや熱破壊を生じることは殆どない。
従って、これらの光学部品が含まれるレーザ発振器筐体
２１内の空間２０は、例えば、クリーンルームにおける
クリーン度合を示すクラス数値に換算して、クラス１
０，０００程度で十分であり、通常の集塵フィルター付
きファン２２により排気されるクリーンな空気流を空間
２０内に送り込み、レーザ発振器筐体２１のパネル間の
隙間やフィルター付排気口２３から空気流をレーザ発振
器筐体２１外に出すことにより、クラス数千程度のクリ
ーン度は容易に維持できる。

【００２９】以上のように、実施の形態１によれば、従
来のように、レーザ発振器筐体２１全体や、集光レンズ
６等の光学部品が配置されている部位全体を気密構造に
して内部を不活性ガスで満たすといった複雑な構成を取
る必要がなく、光ファイバー素線１１の端面１１ａに熱
破壊等の問題が生じるのを防ぐことができる。又、何ら
かの理由により新しい光ファイバー７と取り換える必要
が生じた場合は、図２に示すように、光ファイバー７の
取付部７ａを緩めて、機器側のコネクタ８から抜き外
し、別の光ファイバー７をコネクタ８にねじ込んで固定
する。

【００３０】この際、レーザ発振器筐体２１の内部空間
２０がコネクタ８の開口部で外気に開放されることにな
るが、レーザ発振器筐体２１内は集塵フィルター付きフ
ァン２２によりクリーン空気で正圧になっており、コネ
クタ８の開口部からはクリーン空気が外に向かって流出
しているため、光ファイバー７の交換作業により内部空
間２０の雰囲気が大きく変化することはない。

【００３１】又、従来のように、光ファイバー素線１１
の端面１１ａが露出している場合では、この取替え作業
中に、その端面１１ａが外気と接触するため、端面１１
ａに外気中の塵や埃が付着することがあり、これらが付
着した場合には、微小領域のコア部を顕微鏡で覗きなが
らアセトンやアルコールを浸した綿棒等で異物を拭き取
るといった、困難で時間のかかる作業が必要であった。

【００３２】しかし、上記実施の形態１の光ファイバー
７では、その端面１１ａが外気と接触することはなく、
直径数ｍｍ乃至数十ｍｍの大きさのウインド１５の外面
が外気と接触するので、目視で見えないような微小な塵
等の異物が付着する程度ではクリーニングの必要はな
く、たとえ目に見える異物が付着したとしても、簡単に
拭き取ることができる。

【００３３】又、図示していないが、加工ヘッドに接続
されている光ファイバー７の出射側においても、レーザ
光５が光ファイバー素線１１の端面１１ａから出射し
て、レンズによってコリメートされる光学系の構成は、
図１に示す上記実施の形態１と同様に構成することがで
き、従って同様の効果が得られる。又、上記実施の形態
１では、気密空間１８をクリーンな空気で満たしている
が、光ファイバー７の組立の際に、ＡｒやＮ₂等の不活
性ガスを充填してもよい。又、上記実施の形態１では、
空間１８はシリコンＯリング１７で気密にしているが、
代りに隙間を接着剤で封じてもよいし、異物がレーザ光
５に影響しない程度に十分の厚さのあるウインド１５を
直接接着してもよい。又、空間１８内をクリーンな空気
で満たす場合は、気密にする代りに外気中の塵や埃が進
入しないような微細な防塵フィルターで封じるようカバ
ーを構成しても同様の効果が得られる。

【００３４】実施の形態２．実施の形態２は、上記実施
の形態１において、ウインドの外側に当該ウインドを覆
う保護ウインドを着脱自在に設けた構成のものである。
これを図３に基づいて説明する。図３は実施の形態２の
構成を示す断面図である。尚、上記実施の形態１におけ
ると同様な部分は同一符号を付してその説明を省略す
る。図３において、２５は保護ウインド、２６は保護ウ
インド２５をウインド１５の前方に着脱自在に固定する
為の蓋である。保護ウインド２５の取付は、ウインド１
５の取付と同様に、クリーンな環境下で行うことによ
り、ウインド１５と保護ウインド２５との間の空間２７
をクリーンな空気で満たした構成とすることができる。

【００３５】上記実施の形態２によれば、ウインド１５
の前方に更に保護ウインド２５を設けると共に、この保
護ウインド２５とウインド１５の表面との間の空間１８
を、クリーンな空気で満たすことにより、ウインド１５
の外側表面に異物や汚れが付着したり、ウインド１５に
無反射コートがなされている場合でも、そのコート面の
劣化といった不具合が生じることはない。他方、レーザ
発振器筐体２１の空間２０内で何らかの原因で塵や微粒
子が充満するといった特別な場合でも、発生した微粒子
がウインド１５の表面に付着することがなく、保護ウイ
ンド２５の表面に付着するので、劣化した保護ウインド
２５を新しいものと交換することにより、極めて容易に
復旧させることができる。

【００３６】しかも、この交換作業は、クリーン度の高
い環境下で行う必要はなく、通常の室内環境でも実施で
きる。従って、保護ウインド２５がない上記実施の形態
１のウインド１５を直接交換する場合では、光ファイバ
ー素線１１の端面１１ａが交換作業環境の雰囲気に露出
するため、クリーンルーム等のクリーン度の高い作業場
が必要であり、作業中にそれまで外気にさらされて汚れ
ている光ファイバー７の短部からは塵や埃が発生し易
く、クリーン状態で組立てるのは困難であることに比
べ、交換作業や組立作業を容易に行うことができる。。

【００３７】又、上記実施の形態２では、保護ウインド
２５を光ファイバー７側に設けてあるが、機器側のコネ
クタ８の同じ位置に設けてもほぼ同様の効果が得られ
る。

【００３８】実施の形態３．実施の形態３は、ウインド
の表面を入射レーザ光の光軸に対して傾けた構成とした
ものである。以下、これを図４に基づいて説明する。図
４は実施の形態３の構成を示す断面図である。尚、図に
おいて、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一
符号を付してその説明を省略する。この実施の形態３で
は、ウインド１５は光ファイバー素線１１の入射端面１
１ａに入射するレーザ光５の光軸に対して４５°の角度
に傾けて取付けてある。尚、２８はウインド１５の表面
で反射された反射光。２９はこの反射光２８のレーザ出
力を計測するためのフォトセンサーである。

【００３９】このように、上記実施の形態３によれば、
ウインド１５がレーザ光５の光軸に対して４５°の角度
で配置されているので、ウインド１５の表面で反射した
反射光２８がレーザ共振器１９に戻り、レーザ発振動作
を不安定にすることがない。又、反射光２８のレーザ出
力をフォトセンサー２９で計量することにより、光ファ
イバー７へ入射するレーザ発振器１９のレーザ出力をモ
ニターすることができ、出力モニター用の部分レーザ光
を得ることができる。この場合、ウインド１５には特に
無反射コートを施さない石英ガラス基板を用いることに
より、レーザ光５の照射に起因する無反射コート面の温
度上昇が引き起こす反射光２８のレーザ出力変化を無く
すことができる。

【００４０】通常のウインド１５には、無反射コートを
施して、反射光２８を入射レーザ光５の０．１〜０．３
％以下に抑えて、光ファイバー伝送損失を低減させる
が、高出力レーザ光照射によるコートの反射率変化は、
反射光２８のレーザ出力に対して数十％程度と大きく、
光ファイバー７に入射するレーザ出力及び光ファイバー
７により伝送されるレーザ出力は殆ど変化しなくとも、
反射光２８の変化割合だけが大きくなり、反射光２８の
レーザ出力からレーザ発振器のレーザ光５の出力を換算
する際に実際と違った値になるという問題が生じる。

【００４１】又、レーザ共振器１９が、例えばスラブ型
ＹＡＧレーザ共振器である場合等では、レーザ光５は直
線偏光の特性を有しており、そのような場合には、上述
のウインド１５の取付角度をブリュースター角にするこ
とにより、無反射コートを施さなくとも、理論的には反
射光量をゼロにすることができ、光ファイバー伝送損失
を大幅に低減することができる。

【００４２】

【発明の効果】請求項１及び請求項５の発明によれば、
何れも、光ファイバー素線の端面の前方側にウインドを
設けて、前記端面と当該ウインドとの間の空間を気密構
造としたので、光ファイバー素線の端面への異物の付着
を阻止することができる。又、前記空間をクリーンな空
気で満たすには、例えばクリーンルームで組立てればよ
く、従って製造が非常に簡単であり、製造コストを低減
することもできる。又、光ファイバー素線の端面に入出
射する高エネルギー密度レーザ光により異物の溶着、端
部の熱破壊等の問題が生じない。又、従来のように、レ
ーザ発振器筐体側を気密構造にするといった複雑な構成
に比べて、非常に簡単な構造で上記の問題を解決でき
る。又、レーザ発振器筐体内に不活性ガスを充填すると
いったこともなく、光ファイバー交換時の手間と作業時
間とを大幅に削減することができる。又、光ファイバー
内部全体をクリーン環境にするのに比べ、光ファイバー
の端部のみをクリーン環境にするだけで済むから、構造
が簡単であり、１００ｍといった長尺光ファイバーにお
いても容易に適用することができる。又、直径１ｍｍ以
下の光ファイバー素線の端面に数ｍｍ乃至数十ｍｍの大
直径のガラスロッドを光学的に接続することも考えられ
るが、接続部が応力により壊れやすい等の取扱い上の問
題があるのに比べて、このような問題も生じない。

【００４３】請求項６の発明によれば、気密構造に比べ
て簡単な構成で粉塵等の進入を防止できる。

【００４４】請求項７の発明によれば、ウインドに対し
て更に保護ウインドを設けたので、光ファイバーにレー
ザ光が入射する近傍の空間に一時的に塵や微粒子が存在
しても、ウインドが汚れることがない。又、保護ウイン
ドの表面に微粒子が付着する等劣化が生じても、光ファ
イバー素線の端面をクリーンな状態に維持したまま保護
ウインドを交換することにより簡単に短時間に復旧させ
ることができる。

【００４５】請求項８の発明によれば、ウインドの表面
を入射レーザ光の光軸に対して傾けたので、ウインドの
表面反射光がレーザ共振器へ戻って共振器動作を不安定
にさせることがない。又、反射光をフォトセンサーで受
光するさせることで、光ファイバーに入射する直前のレ
ーザ光の出力をモニターすることができる。又、光ファ
イバーに入射するレーザ光が直線偏光の特性を持つ場合
には、傾け角をブリュースター角にすることにより、レ
ーザ光の反射損失を大幅に低減することができる。

【００４６】請求項９の発明によれば、ウインドにはオ
プティカルコートを施さないガラス基板を用いたので、
ウインドの反射光により光ファイバーに入射するレーザ
光の出力をモニターする場合に、オプティカルコートの
温度上昇による反射光の光量変化が生じること無く、一
定係数を乗じた出力換算により入射レーザ光の出力を正
しく把握することができる。

【００４７】請求項１０の発明によれば、請求項１乃至
請求項９による何れかの作用効果を備えた光ファイバー
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１の構成を示す断面図である。

【図２】 実施の形態１の取外し状態を示す断面図であ
る。

【図３】 実施の形態２の構成を示す断面図である。

【図４】 実施の形態３の構成を示す断面図である。

【図５】 従来の光ファイバーの構造を示す断面図であ
る。

【図６】 従来の光ファイバーのコア端面を示す正面図
である。

【図７】 従来の光ファイバーのコア端面に異物が付着
している状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１ レーザ発振器筐体、２ バルブ、３ 不活性ガス、
４ レーザ共振器、５レーザ光、６ 集光レンズ、７
光ファイバー、８ 光ファイバーコネクタ、９ 被加工
物、１０ 加工ヘッド、１１ 光ファイバー素線、１２
被覆、１３管（カバー）、１４ 光ファイバーの端末
具（カバー）、１５ ウインド（カバー）、１６ 蓋
（カバー）、１７ Ｏリング（カバー）、１８ 空間
（カバー）、１９ レーザ共振器、２０ 空間、２１
レーザ発振器筐体、２２ 集塵フィルター付きファン、
２３ フィルター付排気口、２５ 保護ウインド、２６
蓋、２７ 空間、２８ 反射光、２９ フォトセンサ
ー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久国 晶 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 NA01 QA03 QA34 QA44 QA54 2H037 AA03 BA06 DA06 DA32 DA36 DA37

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバー素線の端面を塵埃が侵入し
   ないように囲うカバーを設け、当該カバーに前記端面へ
   の或いは端面からのレーザ光を透過させるウインドを設
   けたことを特徴とする光ファイバー素線の端面保護装
   置。
2. 【請求項２】 ウインドは光ファイバー素線の端面に接
   触させて或いは光ファイバーの前方に設けたことを特徴
   とする請求項１に記載の光ファイバー素線の端面保護装
   置。
3. 【請求項３】 カバーは気密に構成されたことを特徴と
   する請求項１又は請求項２に記載の光ファイバー素線の
   端面保護装置。
4. 【請求項４】 カバーの内部はクリーンな空気で満たさ
   れたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１
   項に記載の光ファイバー素線の端面保護装置。
5. 【請求項５】 カバーの内部は不活性ガスで満たされた
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に
   記載の光ファイバー素線の端面保護装置。
6. 【請求項６】 カバーは防塵フィルタで構成されたこと
   を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光ファイバ
   ー素線の端面保護装置。
7. 【請求項７】 ウインドの外側に当該ウインドを覆う保
   護ウインドを着脱自在に設けたことを特徴とする請求項
   １乃至請求項６の何れか１項に記載の光ファイバー素線
   の端面保護装置。
8. 【請求項８】 ウインドの表面を入射レーザ光の光軸に
   対して傾けたことを特徴とする請求項１乃至請求項７の
   何れか１項に記載の光ファイバー素線の端面保護装置。
9. 【請求項９】 ウインドはオプティカルコートを施さな
   いガラス基板で設けたこととを特徴とする請求項８に記
   載の光ファイバー素線の端面保護装置。
10. 【請求項１０】 請求項１乃至請求項９の何れか１項に
    記載の光ファイバー素線の端面保護装置を備えたことを
    特徴とする光ファイバー。