JP2001335203A - ロール状感光材料包装体の製造装置及びそれに用いるシート枚葉分離取り出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 日中でマガジンに装填してそのままリーダを
引き出すことによって装填を完了する使いやすい機能を
持ったロール状感光材料包装体を、確実に効率よく生産
できる製造装置を提供する。 【解決手段】 感光材料ウェブが巻芯に巻かれたロール
状感光材料と、該ロール状感光材料の両側面及び周面に
接して遮光する側面遮光部材と前記ウェブ先端部に接合
された周面遮光部材によって少なくとも構成されるロー
ル状感光材料包装体における、前記側面遮光部材の外縁
部が前記周面遮光部材の周面上に折り畳まれて重ねられ
る折り重ね部の前記周面遮光部材上への折り重ね手段と
して平ローラの押圧とそれに続く溝付きローラによる押
圧回転手段を用いたことを特徴とするロール状感光材料
包装体の製造装置及びその不良検出手段を有する製造装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真感光材料用包
装材料を用いたロール状感光材料包装体の製造装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、いわゆるミニラボと称されるコン
パクトな自動現像機が普及し、設置場所もスーパーマー
ケット、ゲームセンター、小売り店先、駅前のような人
の集まるところであれば場所を問わないようになってき
ている。このため感光材料の使用量も増大し、新たな装
填頻度も増している。感光材料を新たに装填するには、
遮光に十分な配慮を払った上でマガジンに装填する必要
がある。

【０００３】しかし、装填作業者は一般に素人が多いの
で、暗室装填は不便であることから、近年、明室装填が
可能なロール状感光材料包装体が提案されている。

【０００４】従来の明室装填用の包装体としては、一般
的には黒色のポリエチレン袋が用いられていたが、マガ
ジンへの装填が不便であることから、ＤＬ（Ｄａｙ Ｌ
ｉｇｈｔ Ｌｏａｄｉｎｇ）包装と称される技術によっ
て包装された包装体が開発されている。

【０００５】従来、このようなロール状感光材料包装体
としては、例えば実公平１−３８５８２号公報に開示さ
れているものがある。このロール状感光材料包装体は、
図１５（ａ）の分解斜視図に示すように円筒状のコア部
材２に感光材料ウェブ１を巻き付けてロール状に形成し
たロール状感光材料４と、このロール状感光材料４の両
側の平坦な側面３に配置された円板状の側面遮光部材５
と、感光材料ウェブ１の末端に接合されている帯状のリ
ーダー７と、ロール状感光材料４の外周面を覆う帯状の
遮光カバー６とから構成されている。遮光カバー６は、
感光材料ウェブ１及びリーダー７よりも幅広であり、ロ
ール状感光材料４の外周面を覆うと、その両側の側端部
８がロール状感光材料４の幅方向に突出するようになっ
ており、更にその両側の側端部８には、複数のスリット
９が設けられている。

【０００６】そして、ロール状感光材料４に対して更に
リーダー７を先端迄巻き付け、粘着テープ等からなる終
端ラベル１１で固定して解け止めを行う。続いて、ロー
ル状感光材料４の側面３に側面遮光部材５を当接させ、
遮光カバー６の側端部８を側面遮光部材５の周辺部に沿
って折り曲げて側面遮光部材５に接着し、図１５（ｂ）
の斜視図に示すロール状感光材料包装体２０を形成す
る。

【０００７】また、実公昭５６−１６６０８号公報に開
示されているロール状感光材料包装体がある。図１６
（ａ）の分解斜視図及び図１６（ｂ）の斜視図に示すよ
うに、このロール状感光材料包装体３０は、先のロール
状感光材料包装体２０で用いている遮光カバー６に代え
て、遮光性を備えた遮光リーダー１２を用いており、ロ
ール状感光材料の側面を遮光する側面遮光部材として、
ロール状感光材料１３の両側面１４の外径より大きい外
径で周縁部１６にスリット１７の入った円板状側面カバ
ー１５を両側面１４に用い、更にスリット１７の入った
周縁部１６をロール状感光材料１３の端部近傍の外周面
に沿って折り曲げて接着している。この構成において
は、前述のロール状感光材料包装体２０と相違している
が、他の部分は同様の構成である。

【０００８】また、実開平６−６２９０号公報に開示さ
れているロール状感光材料包装体がある。図１７の斜視
図に示すように、このロール状感光材料包装体４０は、
先のロール状感光材料包装体３０とは異なり、円板状の
側面遮光部材２４の周縁部にはスリットが入っておら
ず、ロール状感光材料の端部近傍の外周面に沿って折り
曲げられてロール状感光材料の外周面に接着されてい
る。

【０００９】そして、これらロール状感光材料包装体２
０、３０、４０は、明室状態でマガジン（図示せず）に
装填されて使用に供される。

【００１０】ところで、このようにマガジンに装填され
て使用されるロール状感光材料包装体は、その特有の包
装形態、材質等に起因して、漏光し易かったり、それを
マガジンにいれて遮光状態を解き感光材料ウェブをマガ
ジンから引き出し例えばプリンタ内に送り込まれると
き、遮光部材特に側面遮光部材の細片が切れてその糊と
共にかすとなってマガジンのテレンプに付着したりカラ
ーペーパ等感光材料の画像面や裏面に付着したり、引き
出し不良が起こったりしたときは感光材料そのものがジ
ャムを起こしたり甚だしくは切断されたりして品質上や
収率上好ましくない現象が起こっていた。その上、写真
性能を阻害し、特にカブリとなって表れ易いことが判明
した。

【００１１】このような状態になるのを避けるため、前
記包装体を改善した包装体を提供できるようになった
が、その組み立てや加工を行う製造工程において前記包
装体が正しく安定して生産されず不良品の包装体を作っ
て収率を落とす傾向があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な製造上の問題点を解消し、写真感光材料用包装材料を
用いたロール状感光材料包装体の製造装置を提供するこ
とを課題目的にする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
（１）〜（１４）項の何れか１項によって達成される。

【００１４】（１） 感光材料ウェブが巻芯に巻かれた
ロール状感光材料と、該ロール状感光材料の両側面及び
周面に接して遮光する側面遮光部材と前記ウェブ先端部
に接合された周面遮光部材によって少なくとも構成され
るロール状感光材料包装体における、前記側面遮光部材
の外縁部が前記周面遮光部材の周面上に折り畳まれて重
ねられる折り重ね部の前記周面遮光部材上への折り重ね
手段として平ローラの押圧とそれに続く溝付きローラに
よる押圧回転手段を用いたことを特徴とするロール状感
光材料包装体の製造装置。

【００１５】（２） 感光材料ウェブが巻芯に巻かれた
ロール状感光材料と、該ロール状感光材料の両側面及び
周面に接して遮光する側面遮光部材と前記ウェブ先端部
に接合された周面遮光部材によって少なくとも構成され
るロール状感光材料包装体における、前記側面遮光部材
の外縁部が前記周面遮光部材の周面上に折り畳まれて重
ねられる折り重ね部の一部が前記包装体の側面部からは
み出す部分を検出する検出手段を設けたことを特徴とす
るロール状感光材料包装体の製造装置。

【００１６】（３） 前記検出手段は光センサであるこ
とを特徴とする（２）項に記載のロール状感光材料包装
体の製造装置。

【００１７】（４） 感光材料ウェブが巻芯に巻かれた
ロール状感光材料と、該ロール状感光材料の両側面及び
周面に接して遮光する側面遮光部材と前記ウェブ先端部
に接合された周面遮光部材によって少なくとも構成され
るロール状感光材料包装体における、前記側面遮光部材
の前記巻芯端部への貼り付け時の位置決め手段は、軸方
向に移動可能にした挿入ピンと該挿入ピンの外周部に取
り付けられそれと同心に伸縮する把持部材と該挿入ピン
に対し同心にスライドする吸着手段と前記側面遮光部材
のセンター孔への合わせ孔を有する位置決めテーブルと
で構成され、前記合わせ孔の内径は前記センター孔の内
径より小さくし、前記把持部材の外径を前記合わせ孔の
内径とそれよりも小さい径の間で伸縮させて前記位置決
めテーブルに対して把持状態と開放状態になるように作
動させ、把持状態にて位置決めテーブル上の側面遮光部
材を吸着保持することを特徴とするロール状感光材料包
装体の製造装置。

【００１８】（５） 感光材料ウェブが巻芯に巻かれた
ロール状感光材料と、該ロール状感光材料の両側面及び
周面に接して遮光する側面遮光部材と前記ウェブ先端部
に接合された周面遮光部材によって少なくとも構成され
るロール状感光材料包装体における、前記側面遮光部材
の前記巻芯端部への貼り付け時の位置決め手段は、軸方
向に移動可能にした挿入ピンと該挿入ピンの外周部に取
り付けられそれと同心に伸縮する把持部材と該挿入ピン
に対し同心にスライドする吸着手段と前記ロール状感光
材料を載置して前記側面遮光部材を前記巻芯の端部に貼
り付ける貼り付けテーブルとで構成され、前記巻芯の内
径は前記側面遮光部材のセンター孔の内径より小さくし
てあり、前記把持部材はその外径を前記巻芯の内径とそ
れよりも小さい径の間で伸縮させて前記巻芯に対して把
持状態と開放状態になるように作動させ、把持状態にて
前記巻芯の位置決めをし、開放状態にて前記吸着手段に
より側面遮光部材を前記巻芯の端面に載置して前記巻芯
端部への接着準備が為されることを特徴とするロール状
感光材料包装体の製造装置。

【００１９】（６） 感光材料ウェブが巻芯に巻かれた
ロール状感光材料と、該ロール状感光材料の両側面及び
周面に接して遮光する側面遮光部材と前記ウェブ先端部
に接合された周面遮光部材によって少なくとも構成され
るロール状感光材料包装体における、前記側面遮光部材
の前記巻芯端部への接着手段は、貼り付けテーブルと、
前記巻芯の上部端面に側面遮光部材が位置決め載置され
た状態で、鉛直軸に対して上下動と回転を可能にしたス
ピンドルと、その側面に設けたフリーローラによる回転
押圧手段とによって構成されることを特徴とするロール
状感光材料包装体の製造装置。

【００２０】（７） 感光材料ウェブが巻芯に巻かれた
ロール状感光材料と、該ロール状感光材料の両側面及び
周面に接して遮光する側面遮光部材と前記ウェブ先端部
に接合された周面遮光部材によって少なくとも構成され
るロール状感光材料包装体における、前記側面遮光部材
の前記巻芯端部への接着手段は、貼り付けテーブルと、
前記ロール状感光材料の前記巻芯の下部端部が接するよ
うに前記貼り付けテーブルに設けられた弾性部材と、前
記巻芯の上部端面に側面遮光部材が位置決め載置された
状態で、鉛直軸に対して上下動と回転を可能にしたスピ
ンドルと、その側面に設けたフリーローラによる回転押
圧手段とによって構成されることを特徴とするロール状
感光材料包装体の製造装置。

【００２１】（８） 前記側面遮光部材の巻芯他端への
接着は前記ロール状感光材料を上下反転載置されて為さ
れることを特徴とする（６）又は（７）項に記載のロー
ル状感光材料包装体の製造装置。

【００２２】（９） 前記側面遮光部材の接着面には熱
接着剤又は感圧接着剤が塗布されていることを特徴とす
る（６）〜（８）項の何れか１項に記載のロール状感光
材料包装体の製造装置。

【００２３】（１０） 前記側面遮光部材の巻芯端部を
除く位置の接着面には裏面紙が貼られていることを特徴
とする（１）〜（９）項の何れか１項に記載のロール状
感光材料包装体の製造装置。

【００２４】（１１） 吸引基体と該吸引基体に対して
相対的に一定ストロークのスライドを可能にした吸引ヘ
ッドとからなる吸着手段を有し、該吸着手段を集積シー
トに対して移動して接触させる移動手段と最上部の前記
集積シートへの吸引ヘッドの接触で発生する吸引ヘッド
の戻り移動によって集積シートの枚葉分離取り出しが行
われることを特徴とするシート枚葉分離取り出し装置。

【００２５】（１２） 感光材料ウェブが巻芯に巻かれ
たロール状感光材料と、該ロール状感光材料の両側面及
び周面に接して遮光する側面遮光部材又はその裏面紙と
前記ウェブ先端部に接合された周面遮光部材によって少
なくとも構成されるロール状感光材料包装体における、
前記側面遮光部材又は裏面紙の集積部からの枚葉分離取
り出しは、（１１）項に記載のシート枚葉分離取り出し
装置によって為されることを特徴とするロール状感光材
料包装体の製造装置。

【００２６】（１３） 前記シート枚葉分離取り出し装
置における集積部には最上部の分離爪と上層部の捌きエ
ア供給部が付加されることを特徴とする（１２）項に記
載のロール状感光材料包装体の製造装置。

【００２７】（１４） 感光材料ウェブが巻芯に巻かれ
たロール状感光材料と、該ロール状感光材料の両側面及
び周面に接して遮光する側面遮光部材と前記ウェブ先端
部に接合された周面遮光部材によって少なくとも構成さ
れるロール状感光材料包装体における、前記周面遮光部
材の加工において、広幅から狭幅に変化する部分の切断
加工に対し各種形状に適合させたパンチ手段を設け、そ
れに続く狭幅部の加工に対しスリット手段を設けたこと
を特徴とするロール状感光材料包装体の製造装置。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる改良された
最新のロール状感光材料包装体１００についての構成を
説明すると共に、その組み立てや加工に技術的困難を伴
う箇所における、本発明の大きな特色である加工組立手
段を逐次説明してゆく。

【００２９】図１は、本発明に係るロール状感光材料包
装体１００の一例を示す全体斜視図、図２はその分解斜
視図である。

【００３０】この包装体１００は、巻芯１１１の外周面
に感光材料ウェブ１１２を巻きつけてロール状に巻き取
ったロール状感光材料１１０と、このロール状感光材料
１１０の外周面を被覆して遮光する帯状の周面遮光部材
としての遮光リーダー１２０と、該ロール状感光材料１
１０の両側面を被覆して遮光する２枚の側面遮光部材１
３０とから構成されている。

【００３１】ロール状感光材料１１０は、巻芯１１１の
外周面に感光材料ウェブ１１２を巻きつけてロール状に
巻き取ったものである。上記感光材料ウェブ１１２は、
通常の写真フィルム、例えばカラーネガフィルム、カラ
ーペーパー、並びに印刷製版用フィルム、ペーパー等を
用いることができる。

【００３２】上記巻芯１１１は、外周面に感光材料ウェ
ブ１１２を巻きつける円筒形状を呈しており、その内径
は、使用するプリンタに合わせた内径とする。巻芯１１
１の長さ即ち感光材料ウェブ１１２の幅方向の長さは、
感光材料ウェブ１１２の幅と同じかそれより僅か短いこ
とが好ましい。

【００３３】また、巻芯１１１の端面には側面遮光部材
１３０を固定するので、巻芯１１１の肉厚は２〜１０ｍ
ｍが好ましく、５〜７ｍｍが更に好ましい。

【００３４】この巻芯１１１の材質は、紙を基材とする
ものや、その他、巻芯１１１全体を樹脂のみで構成して
もよい。

【００３５】遮光リーダー１２０は、幅が感光材料ウェ
ブ１１２の幅と同じか僅かに狭い程度、また長さがロー
ル状感光材料１１０の外周と同じかそれ以上の帯状部材
により１周以上巻きつけられており、その一端は、上記
巻芯１１１に巻き取られている感光材料ウェブ１１２の
端部にスプライステープ１１３で接合されている。ま
た、超音波溶着により接合してもよい。

【００３６】一方、この遮光リーダー１２０の先端側に
は、先端近傍の両側端から先端に向けて幅が漸次狭めら
れていくテーパ部１２１を介して細幅状となった細幅部
１２２が形成されている。このテーパ部１２１は直線状
であることが加工上は好ましく、遮光リーダー１２０の
エッジとのなす角度γは３０〜６０°が好ましく、４５
°が最も好ましかった。しかし、必ずしもこれにはよら
ず、図３（ｃ）や図４に示すように途中で段差を付ける
ことで更に好ましい状態にすることができる。これにつ
いては更に後述する。

【００３７】上記遮光リーダー１２０は、光、湿気及び
埃等から感光材料ウェブ１１２の周面を保護する周面遮
光部材としての機能を持つものである。従って、この遮
光リーダー１２０を構成する包装フィルム材は、遮光リ
ーダー１２０として十分な遮光性、防湿性及び上述の関
係を有し、後述する側面遮光部材との関係を有する物理
的強度（引き裂け難い等）を具備し、感光材料上の感光
乳剤に対してカブリ等の悪影響を及ぼすものでなければ
特に限定されるものではなく、種々の包装フィルム材を
用いることが可能である。更に、包装フィルム材は、上
記性質に加え、一方の面は熱接着し易く他方の面は熱接
着し難い性質を有するものを用いると更に好ましい。具
体的には、カーボンブラックを含有させた遮光性ポリエ
チレンフィルム又は、カーボンブラックを含有させた遮
光性ポリエチレンフィルムと、紙、ポリエステル、アル
ミ箔等とを組み合わせて貼り合わせた積層フィルムが好
ましい。また、遮光リーダー１２０は総厚さ１００〜２
００μｍ程度とするのが好ましい。

【００３８】また、写真感光材料用包装材料として周面
遮光部材としての遮光リーダー１２０に用いる材料は、
上下層に黒のポリエチレン層を設け、表面からの光透過
を防止すると共に、その中間層に白色不透明な発砲ポリ
エステル層を用いることにより遮光リーダーの先端端面
からの光の進入が防止され、スプライスされている中の
感光材料の光かぶりの現象は回避されるようになった。
また、白色不透明な発泡ポリエステル層はカーボン含有
ポリエステル層よりも作業環境上製造し易く入手し易い
シートである。

【００３９】更に、上記遮光リーダー１２０の先端に
は、図１に示すように再剥離可能な粘着テープにより形
成された終端ラベル１４０が貼着されており、この終端
ラベル１４０により遮光リーダー１２０の先端は該遮光
リーダー１２０の外周面に固定されて巻解け防止がなさ
れている。終端ラベル１４０はマガジンへの装填時に、
この巻解け防止を解除して遮光リーダー１２０を引き出
すために引き裂かれる。このため終端ラベル１４０の材
質には引き裂き作業性が良好な材質、特に紙製のラベル
を用いることが好ましい。また、この終端ラベル１４０
には、図示しないが、マガジンへのセット方向を示す矢
印等の記号や、巻長さ、幅を示すデータ等の意匠を施し
てもよい。

【００４０】なお、これら巻芯１１１、感光材料ウェブ
１１２、遮光リーダー１２０及び終端ラベル１４０によ
ってロール状感光材料スクロール１００Ａが構成され
る。

【００４１】この終端ラベル１４０は、上記遮光リーダ
ー１２０の巻解けを防止する一方で、包装体１００をマ
ガジンに装填する際にオペレーターが該遮光リーダー１
２０の先端部分を持ってこの終端ラベル１４０を引き裂
き、その巻解け防止を解除して、該遮光リーダー１２０
の先端をマガジンのスリット口から引き出す作業を円滑
に行うようにするために、図示するように、遮光リーダ
ー１２０の先端に位置する付近、更に詳細には遮光リー
ダー１２０の先端をまたぐ部分に切り欠き１４１を設
け、ロール軸方向と略平行である終端ラベル１４０の幅
を部分的に減少させている。従って、この終端ラベル１
４０はそれが引き裂かれる際、上記切り欠き１４１によ
って終端ラベル１４０の引き裂き力に対する抵抗力が低
下され、その引き裂き作業性が向上するものとなる。し
かも、このように終端ラベル１４０にその幅を部分的に
減少させる切り欠き１４１を設けることによって、例え
ば遮光リーダー１２０の先端側の細幅部１２２が該終端
ラベル１４０と同じ程度の幅であっても、この切り欠き
１４１から臨む遮光リーダー１２０先端の角部をつまむ
ことによって終端ラベル１４０を容易に引き裂くことが
できるようになる。

【００４２】側面遮光部材１３０は、感光材料ウェブ１
１２の側面を保護する遮光部材としての機能を持つもの
で、中央部に穴が形成された薄肉のドーナツ状円形板材
により形成されている。その内径は、巻芯１１１の内径
と同じか僅か大きくなるように形成され、その外径は、
ロール状感光材料１１０の外径より１０〜５０ｍｍ大き
く、好ましくはロール状感光材料１１０の外径より１５
〜３０ｍｍ大きくなるように形成されている。

【００４３】かかる側面遮光部材１３０は、ロール状感
光材料スクロール１００Ａの端面、具体的には巻芯１１
１の端面に、エマルジョン系接着剤または粘着テープ等
により、または熱接着により接着され、ロール状感光材
料１１０の側面を被覆しないロール状感光材料１１０の
外径よりも大きい部分、即ち余剰の周縁部ｄが、上記ロ
ール状感光材料１１０の端部の遮光リーダ部に接合さ
れ、複数箇所において略中心方向に向かう山と谷の折り
目を付けて折り重ねてロール状感光材料１１０の外周面
を覆う遮光リーダー１２０の外周面に沿って倒されてい
ると共に、上記遮光リーダー１２０の外周面に対して貼
り付け固定されている。この側面遮光部材１３０の周縁
部ｄが貼り付け固定される遮光リーダー１２０の外周面
は、専ら該遮光リーダー１２０の幅広部分であり、該遮
光リーダー１２０の先端側の細幅部１２２の外周面には
被らないように貼り付け固定される。従って、図示する
ように、側面遮光部材１３０の周縁部ｄは、遮光リーダ
ー１２０のリーダーテーパ部１２１に一部被るような状
態で貼り付け固定されるようになっている。ここに、リ
ーダーテーパ部１２１は遮光リーダー１２０の全幅の部
分から細幅部１２２に移るところに形成される傾斜部の
ことである。

【００４４】この側面遮光部材１３０は、ロール状感光
材料スクロール１００Ａの端面から９０°方向に剥離さ
せる際に要する力が９．８Ｎ以上である接着力を持って
接着されていることが好ましい。これよりも小さい力で
接着されていると、ロール状感光材料１１０に巻きずれ
が生じて所謂竹の子状になった場合に、側面遮光部材１
３０が剥がれて遮光性が解除されてしまう恐れがあり好
ましくない。

【００４５】なお、側面遮光部材１３０の周縁部ｄの折
り曲げ加工は機械的に行うことができ、詳細には特願平
９−１１７００７号に記載の手段を採用することができ
る。

【００４６】そしてこのようにしてスクロール１００Ａ
の外周部の遮光リーダー１２０の周面上に折り曲げられ
た側面遮光部材１３０の折り曲げ部分（折り重ね部）
は、そこについている接着剤によって遮光リーダー１２
０の周面に接着されるが、今までは接着剤が透明に近か
ったため、接着が良好であっても接着層を光が透過して
しまい、遮光性はあまり良くなくスクロール１００Ａの
側面部にかぶりを生ずることがあったが、本発明に用い
たカーボン含有量が１質量％以上の接着剤によりこのか
ぶり現象を皆無にできた。

【００４７】ただし、折り目を付けたとき、折り目が弱
いと図６（ｂ）に示すようにそのふくらみから光が進入
する可能性が大きく、これを避けるために本発明では図
６（ａ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように平ローラ１１Ｒ
及びそれに続く溝付きローラ１２Ｒによって部分的に押
圧力を高めてつぶすことにより、折り目の隙間が図６
（ｅ）に模式的に示す線図のように分断されながら小さ
くなり光の進入が一層少なくできた。

【００４８】また、この工程においてはローラによって
折り曲げられた側面遮光部材の襞状の折り曲げ部が図７
（ａ）に示すように感光材料包装体の側面よりも出っ張
るとマガジンへの装填等に支障となり好ましくなく製品
としては不良品扱いとなることがわかっている。従って
これを検出して排除することが必要になる。その検出手
段は図７（ｂ）に示すように光センサ１４Ｌをセンサと
して使用している。

【００４９】接着剤としてはアクリル系接着剤、ゴム系
接着剤等が好ましく用いられる。勿論、この側面遮光部
材１３０は十分な遮光性、折り曲がり性、ピンホールの
ないことの保証性、強度特性を有していなければならな
い。従って、側面遮光部材１３０は折り曲げ性を良好に
し、引き裂き強度を縦横方向ともに近い数値にし遮光リ
ーダー１２０との接着部分が引き裂け易くするために、
縦横方向ともに伸度１５０％以下、引っ張り強度１９６
０Ｎ／ｃｍ以下、引き裂き強度１９６ｍＮ以上４９０ｍ
Ｎ以下、且つ引っ張り強度及び引き裂き強度が遮光リー
ダー１２０の周面方向及び幅方向の弱い方に対して各強
度、その中でも特に引き裂き強度が５０％以下の条件を
満たす材料から、総厚さ２００μｍ以下となるように形
成するのが好ましい。

【００５０】図８の側断面図に示すように、前記側面遮
光部材１３０の前記巻芯１１１の端部への貼り付け時の
位置決め手段は、軸方向に移動可能にした挿入ピン２２
と該挿入ピン２２の外周部に取り付けられそれと同心に
伸縮する把持部材２３と該挿入ピン２２に対し同心にス
ライドする吸着手段２４Ｓと前記側面遮光部材のセンタ
ー孔１３０Ｃへの合わせ孔２１Ｃを有する位置決めテー
ブル２１とで構成され、前記合わせ孔２１Ｃの内径は前
記センター孔１３０Ｃの内径より小さくし、前記把持部
材２３の外径を前記合わせ孔２１Ｃの内径とそれよりも
小さい径の間で伸縮させて前記位置決めテーブル２１に
対して把持状態と開放状態になるように作動させ、把持
状態にて位置決めテーブル２１上の側面遮光部材１３０
を吸着保持するようにしてある。

【００５１】また、図９の側断面図に示すように、前記
側面遮光部材１３０の前記スクロール１００Ａの巻芯１
１１の端部への貼り付け時の位置決め手段は、軸方向に
移動可能にした挿入ピン２２と該挿入ピン２２の外周部
に取り付けられそれと同心に伸縮する把持部材２３と該
挿入ピン２２に対し同心にスライドする吸着手段２４Ｓ
と前記ロール状感光材料１１０を載置して前記側面遮光
部材１３０を前記巻芯１１１の端部に貼り付ける貼り付
けテーブル２５とで構成され、前記巻芯１１１の内径は
前記側面遮光部材１３０ののセンター孔１３０Ｃの内径
より小さくしてあり、前記把持部材２３はその外径を前
記巻芯１１１の内径とそれよりも小さい径の間で伸縮さ
せて前記巻芯に対して把持状態と開放状態になるように
作動させ、把持状態にて前記巻芯１１１の位置決めを
し、その後の開放状態にて前記吸着手段２４Ｓにより側
面遮光部材１３０を前記巻芯１１１の端面に載置して前
記巻芯１１１の端部への接着準備が為される。

【００５２】そして、前記側面遮光部材１３０の前記巻
芯１１１の端部への接着においては、図１０（ａ）の側
断面図、図１０（ｂ）の側面図に示すように、貼り付け
テーブル２５上に突出してリング状に設けられた弾性部
材２６上に前記ロール状感光材料の巻芯１１１の下部端
面が接触して載置され、前記巻芯の上部端面に側面遮光
部材１３０が位置決め載置された状態で、鉛直軸に対し
て上下動と回転を可能にしたスピンドル３２の側面に設
けたフリーローラ３３による回転押圧によって良好な接
着が為される。上記接着は熱接着又は感圧接着が側面遮
光部材１３０の集積処理の面から望ましい。尚、弾性部
材を介することにより、押圧力の均一化が図れると共に
感光材料を直接押さえることが無くなりカブリの発生が
無くなる効果がある。

【００５３】以上の各機構は図５の部分工程配置図に示
すように、位置決めテーブル２１を取り付けた移送手段
２０Ｔとロール状感光材料１１０を載せる貼り付けテー
ブル２５を取り付けたスクロールコンベア５０と位置決
め手段と貼り付け手段とそれらの駆動手段を連結して設
けた、ロール状感光材料包装体製造装置として安定した
生産を行っている。

【００５４】また、図１０（ｃ）の部分断面図に示すよ
うに、前記吸着手段２４Ｓとしての吸着ヘッドと前記弾
性部材２６で前記側面遮光部材１３０と前記巻芯を挟ん
で押圧して前記巻芯１１１の端部への熱接着や感圧接着
を行うこともできる。

【００５５】なお、この側面遮光部材１３０とロール状
感光材料１１０の端面との間には、図２の分解斜視図に
示すようにカーボンブラックを含浸してなる黒紙からな
る裏面部材１３１を介在させることが好ましい。この裏
面部材１３１は側面遮光部材１３０における巻芯１１１
の端面に対向する面に予め接着しておくようにするとよ
い。この裏面部材１３１に黒色の遮光性のある材料を使
用することにより、遮光性は側面遮光部材１３０を単独
で使用する場合よりも更に強化される。

【００５６】この裏面部材１３１は側面遮光部材１３０
に対して同心状に接合され、その外径は側面遮光部材１
３０の外径よりも小さく且つロール状感光材料１１０の
外径よりも大きい。従って、側面遮光部材１３０の裏に
接着剤が塗布されていても感光材料ウェブ１１２の端面
に接着剤が付着することはない利点がある。

【００５７】図１１（ａ）、図１１（ｂ）、図１１
（ｃ）の各断面図に示すように、前記裏面部材１３１の
集積部４５からの枚葉分離取り出し装置４０Ｓは固定の
吸引基体４１に対して相対的にスライドする多数の吸気
孔４３を有する吸引ヘッド４２と、該吸引ヘッド４２
を、集積した側面遮光部材１３０、裏面部材１３１又は
該裏面部材１３１を貼り付けた側面遮光部材１３０等に
対しスライドストローク以下の移動によって接する移動
手段とを有し、前記裏面部材１３１の吸着と取り出しが
為されるようにしてある。そしてこの移動は集積台上の
側面遮光部材１３０に吸着ヘッドが下降して接触するこ
とによって吸着が始まると共に吸引ヘッド４２自体が固
定の吸引基体４１に対して吸い込まれて上昇し前述の上
昇下降のストロークを生み出す仕組みになっており構造
は極めて簡単になっている。

【００５８】これにより、集積体に余分な加圧が掛かっ
たりして押しつぶされることは無くなり、確実な２枚分
離ができるようになる。即ち、従来の取り出しは吸着物
の位置のバラツキがあるため必要以上に押圧する設定に
なっていたが、それにより吸着物が押しつぶされ分離し
にくくなったり、甚だしくは破損したりしていた。本発
明では吸着物が接触したら吸着と共にすぐ自動的に後退
する動作に入るのでこのような問題はたちどころに解決
される。

【００５９】前記枚葉分離取り出し装置４０Ｓにおける
集積部４５には、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、
最上部の分離爪４７と上層部の捌きエア供給部４６が付
加されている。分離爪４７は円形の裏面部材１３１又は
それを同心に貼った側面遮光部材１３０又は単独の側面
遮光部材１３０を集積した集積部４５の最上部に設けら
れ、前記裏面部材１３１又は側面遮光部材１３０の縁辺
部に沿って抑えるようにしたものである。その分離爪４
７と捌きエア供給部４６の作用によって前記吸引ヘッド
４２が作用して確実な枚葉供給が為される。

【００６０】このような手段を経て前記裏面部材１３１
を側面遮光部材１３０に同心に貼ることは簡単確実に行
うことが可能になった。そしてこのように裏面紙で裏打
ちされた側面遮光部材１３０は前述の裏打ちされてない
側面遮光部材１３０と全く同様にロール状感光材料包装
体の製造装置の位置決めテーブル２１上に逐次載置され
ロール状感光材料包装体に加工される。

【００６１】側面遮光部材１３０の貼り付けは両側面に
行われるので工程上ロール状感光材料包装体を上下反転
して前述の工程を繰り返して行うようにしている。

【００６２】さて、図３（ａ）の斜視図及び図３（ｂ）
の部分拡大側面図に示すように、側面遮光部材１３０の
周縁部の一部を大きくした突出部１３０Ａを周面遮光部
材１２０のリーダーテーパ部１２１及び細幅部１２２の
一部上に被せて貼り付け、前記大きくした突出部１３０
Ａに、前記周面遮光部材のリーダーエッジ例えば細幅部
１２２の繰り出し方向に対し平行に近い切り込み（スリ
ット）１３０Ｓを設けたものであり、これによりこの包
装体をマガジンに装填して遮光リーダー１２０の細幅部
１２２を持って引っ張り出すと前記切り込み（スリッ
ト）１３０Ｓの間から引き裂かれるとき切断線の両側
の、側面遮光部材１３０の周縁部の一部を大きくした突
出部１３０Ａの部分は、遮光リーダー１２０の細幅部１
２２及び１枚下の広幅部に貼り付いたまま切り分けられ
るので切れ端が遮光リーダー１２０からはみ出すことな
く綺麗に切られてゆく。

【００６３】そして、図３（ｃ）の部分拡大図に示すよ
うに、リーダーテーパ部の途中に段差部１２５，１２６
を設けておくと光の屈折により光の進入が弱まり、前記
折り曲げの不完全や接着の不完全があっても遮光効果が
確保される。

【００６４】前記周面遮光部材１２０の加工において、
広幅から狭幅に変化する部分は上述のように段差部を設
けたり傾斜角度も色々工夫され多くの形状が適用可能で
ある。従って上記広幅部から狭幅部に掛けて一つの型で
打ち抜き加工を行うとその加工ダイセットが大型になる
と共に、そのようなダイセットを何種類も用意しなくて
はならないので大変な設備になってしまう。このような
事態を避けるため本発明の実施の形態では図１３（ａ）
の平面図に示すように傾斜部（リーダーテーパ部）１２
１の切断加工に対してのみ各種形状に適合させたパンチ
手段６１を設け、それに続く狭幅部の加工に対し図１３
（ｂ）の平面図に示すようにスリット手段６２を設け、
この２つの加工手段により図１３（ｃ）の平面図に示す
ような加工を小規模に効率良く行うことができ、最後に
次の広幅部との境界部をクロスカッタ６３にて切断する
ことにより、周面遮光部材１２０の加工を終了させるこ
とができる。因みに、各種パンチ６１Ａ、６１Ｂ、６１
Ｃは例えば、図１４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すよう
な形状のものになる。

【００６５】更に前述の側面遮光部材１３０の周縁部の
一部を大きくした突出部１３０Ａを遮光性向上と破れ防
止のために設け、更に、切り込み（スリット）１３０Ｓ
を設けておくとその効果は顕著になる。

【００６６】また、図４（ｄ）の部分側面図に示すよう
に側面遮光部材１３０の周縁部の一部に複数の切り込み
（スリット）１３０Ｈを刻み、該切り込み（スリット）
は前記周面遮光部材としての遮光リーダー１２０のリー
ダーエッジに対し約３０度以上でピッチが１０ｍｍ程
度、長さが約１０ｍｍ程度に配置され、且つ、周面遮光
部材としての遮光リーダー１２０の４５度に形成された
リーダーテーパ部１２１が前記切り込み（スリット）１
３０Ｈを横切るように貼り合わされており、これにより
図４（ｂ）に示すような遮光リーダー１２０による切り
裂き部からはみ出す側面遮光部材１３０の細片は僅かに
なり、はみ出し部がちぎれて、それがマガジン２００の
引き出し口２０４のテレンプ２０６に引っかかって脱落
して感光材料ウェブ１１２の供給に障害を与えたり感光
材料ウェブ１１２の表面や裏面に付着したりする現象は
回避できるようになった。

【００６７】因みに、図４（ａ），（ｃ）に示すよう
に、切り込み（スリット）１３０Ｈの近くで遮光リーダ
ー１２０による側面遮光部材１３０の切り裂きが始まる
ときは切りかすの細片が外側にはみ出すことは殆ど起こ
らない。逆に図４（ｂ）に示すように、切り込み（スリ
ット）１３０Ｈから離れた位置で遮光リーダー１２０に
よる側面遮光部材１３０の切り裂きが始まるときは切り
かすの細片が外側にはみ出してしまい、それが前述の災
いをもたらしている。そして図４（ｄ）に示す状態は常
に切りかすが外にはみ出さない構造といえる。

【００６８】

【発明の効果】本発明により、日中でマガジンに装填し
てそのままリーダを引き出すことによって装填を完了す
る使いやすい機能を持ったロール状感光材料包装体を、
確実に効率よく生産できる製造装置が確立できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロール状感光材料包装体の一例を示す斜視図で
ある。

【図２】ロール状感光材料包装体の構造を示す分解斜視
図である。

【図３】（ａ）は側面遮光部材の周縁部の一部に切り込
みを入れたロール状感光材料包装体の斜視図であり
（ｂ）、（ｃ）はその部分拡大側面図である。

【図４】周縁部の一部に切り込みをいれた側面遮光部材
と遮光リーダーとの関係を示す部分側面図である。

【図５】ロール状感光材料包装体製造装置の部分工程配
置図である。

【図６】側面遮光部材の折り重ね部の遮光を安定化させ
るためのロール状感光材料包装体の製造方法を示す斜視
図及び部分側面図。

【図７】ロール状感光材料包装体の側面遮光部材の折り
曲げ時のはみ出しとそれを検出する検知手段とを示す側
面図である。

【図８】側面遮光部材の位置決めを行う吸着手段を示す
側断面図である。

【図９】ロール状感光材料に対する側面遮光部材の接着
位置決めを行う手段を示す側断面図である。

【図１０】ロール状感光材料の巻芯に対する側面遮光部
材の接着手段を示す側断面図及び側面図である。

【図１１】枚葉分離取り出し装置の吸着手段とその作動
を示す断面図である。

【図１２】枚葉分離取り出し装置の一枚分離機構とその
作動を示す断面図である。

【図１３】周面遮光部材の狭幅部の加工順序を示す平面
図である。

【図１４】周面遮光部材のリーダーテーパ部の加工を行
う各種パンチを示す平面図である。

【図１５】従来のロール状感光材料包装体の一例を示す
分解斜視図及び組立斜視図である。

【図１６】従来のロール状感光材料包装体の別の一例を
示す分解斜視図及び組立斜視図である。

【図１７】従来のロール状感光材料包装体の別の一例を
示す組立斜視図である。

【符号の説明】

１１Ｒ 平ローラ １２Ｒ 溝付きローラ １４Ｌ 光センサ ２１ 位置決めテーブル ２１Ｃ 合わせ孔 ２２ 挿入ピン ２３ 把持部材 ２４Ｓ 吸着手段 ２５ 貼り付けテーブル ２６ 弾性部材 ３２ スピンドル ３３ フリーローラ ４０Ｓ 枚葉分離取り出し装置 ４１ 吸引基体 ４２ 吸引ヘッド ４３ 吸気孔 ４５ 集積部 ４６ 捌きエア供給部 ４７ 分離爪 ６１ パンチ手段 ６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ 各種パンチ ６２ スリット手段 ６３ クロスカッタ １００ ロール状感光材料包装体 １１０ ロール状感光材料 １１１ 巻芯 １１２ 感光材料ウェブ １１３ スプライステープ １２０ 遮光リーダー（周面遮光部材） １２１ リーダーテーパ部 １２２ 細幅部 １３０ 側面遮光部材 １３０Ｃ センター孔 １３０Ａ 突出部 １３０Ｓ，１３０Ｈ 切り込み（スリット） １３１ 裏面部材（裏面紙） １４０ 終端ラベル １４１ 切り欠き ｄ 周縁部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｃ 3/00 ５９９ Ｇ０３Ｃ 3/00 ５９９Ａ 3/02 3/02 Ｆ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料ウェブが巻芯に巻かれたロール
   状感光材料と、該ロール状感光材料の両側面及び周面に
   接して遮光する側面遮光部材と前記ウェブ先端部に接合
   された周面遮光部材によって少なくとも構成されるロー
   ル状感光材料包装体における、前記側面遮光部材の外縁
   部が前記周面遮光部材の周面上に折り畳まれて重ねられ
   る折り重ね部の前記周面遮光部材上への折り重ね手段と
   して平ローラの押圧とそれに続く溝付きローラによる押
   圧回転手段を用いたことを特徴とするロール状感光材料
   包装体の製造装置。
2. 【請求項２】 感光材料ウェブが巻芯に巻かれたロール
   状感光材料と、該ロール状感光材料の両側面及び周面に
   接して遮光する側面遮光部材と前記ウェブ先端部に接合
   された周面遮光部材によって少なくとも構成されるロー
   ル状感光材料包装体における、前記側面遮光部材の外縁
   部が前記周面遮光部材の周面上に折り畳まれて重ねられ
   る折り重ね部の一部が前記包装体の側面部からはみ出す
   部分を検出する検出手段を設けたことを特徴とするロー
   ル状感光材料包装体の製造装置。
3. 【請求項３】 前記検出手段は光センサであることを特
   徴とする請求項２に記載のロール状感光材料包装体の製
   造装置。
4. 【請求項４】 感光材料ウェブが巻芯に巻かれたロール
   状感光材料と、該ロール状感光材料の両側面及び周面に
   接して遮光する側面遮光部材と前記ウェブ先端部に接合
   された周面遮光部材によって少なくとも構成されるロー
   ル状感光材料包装体における、前記側面遮光部材の前記
   巻芯端部への貼り付け時の位置決め手段は、軸方向に移
   動可能にした挿入ピンと該挿入ピンの外周部に取り付け
   られそれと同心に伸縮する把持部材と該挿入ピンに対し
   同心にスライドする吸着手段と前記側面遮光部材のセン
   ター孔への合わせ孔を有する位置決めテーブルとで構成
   され、前記合わせ孔の内径は前記センター孔の内径より
   小さくし、前記把持部材の外径を前記合わせ孔の内径と
   それよりも小さい径の間で伸縮させて前記位置決めテー
   ブルに対して把持状態と開放状態になるように作動さ
   せ、把持状態にて位置決めテーブル上の側面遮光部材を
   吸着保持することを特徴とするロール状感光材料包装体
   の製造装置。
5. 【請求項５】 感光材料ウェブが巻芯に巻かれたロール
   状感光材料と、該ロール状感光材料の両側面及び周面に
   接して遮光する側面遮光部材と前記ウェブ先端部に接合
   された周面遮光部材によって少なくとも構成されるロー
   ル状感光材料包装体における、前記側面遮光部材の前記
   巻芯端部への貼り付け時の位置決め手段は、軸方向に移
   動可能にした挿入ピンと該挿入ピンの外周部に取り付け
   られそれと同心に伸縮する把持部材と該挿入ピンに対し
   同心にスライドする吸着手段と前記ロール状感光材料を
   載置して前記側面遮光部材を前記巻芯の端部に貼り付け
   る貼り付けテーブルとで構成され、前記巻芯の内径は前
   記側面遮光部材のセンター孔の内径より小さくしてあ
   り、前記把持部材はその外径を前記巻芯の内径とそれよ
   りも小さい径の間で伸縮させて前記巻芯に対して把持状
   態と開放状態になるように作動させ、把持状態にて前記
   巻芯の位置決めをし、開放状態にて前記吸着手段により
   側面遮光部材を前記巻芯の端面に載置して前記巻芯端部
   への接着準備が為されることを特徴とするロール状感光
   材料包装体の製造装置。
6. 【請求項６】 感光材料ウェブが巻芯に巻かれたロール
   状感光材料と、該ロール状感光材料の両側面及び周面に
   接して遮光する側面遮光部材と前記ウェブ先端部に接合
   された周面遮光部材によって少なくとも構成されるロー
   ル状感光材料包装体における、前記側面遮光部材の前記
   巻芯端部への接着手段は、貼り付けテーブルと、前記巻
   芯の上部端面に側面遮光部材が位置決め載置された状態
   で、鉛直軸に対して上下動と回転を可能にしたスピンド
   ルと、その側面に設けたフリーローラによる回転押圧手
   段とによって構成されることを特徴とするロール状感光
   材料包装体の製造装置。
7. 【請求項７】 感光材料ウェブが巻芯に巻かれたロール
   状感光材料と、該ロール状感光材料の両側面及び周面に
   接して遮光する側面遮光部材と前記ウェブ先端部に接合
   された周面遮光部材によって少なくとも構成されるロー
   ル状感光材料包装体における、前記側面遮光部材の前記
   巻芯端部への接着手段は、貼り付けテーブルと、前記ロ
   ール状感光材料の前記巻芯の下部端部が接するように前
   記貼り付けテーブルに設けられた弾性部材と、前記巻芯
   の上部端面に側面遮光部材が位置決め載置された状態
   で、鉛直軸に対して上下動と回転を可能にしたスピンド
   ルと、その側面に設けたフリーローラによる回転押圧手
   段とによって構成されることを特徴とするロール状感光
   材料包装体の製造装置。
8. 【請求項８】 前記側面遮光部材の巻芯他端への接着は
   前記ロール状感光材料を上下反転載置されて為されるこ
   とを特徴とする請求項６又は７に記載のロール状感光材
   料包装体の製造装置。
9. 【請求項９】 前記側面遮光部材の接着面には熱接着剤
   又は感圧接着剤が塗布されていることを特徴とする請求
   項６〜８の何れか１項に記載のロール状感光材料包装体
   の製造装置。
10. 【請求項１０】 前記側面遮光部材の巻芯端部を除く位
    置の接着面には裏面紙が貼られていることを特徴とする
    請求項１〜９の何れか１項に記載のロール状感光材料包
    装体の製造装置。
11. 【請求項１１】 吸引基体と該吸引基体に対して相対的
    に一定ストロークのスライドを可能にした吸引ヘッドと
    からなる吸着手段を有し、該吸着手段を集積シートに対
    して移動して接触させる移動手段と最上部の前記集積シ
    ートへの吸引ヘッドの接触で発生する吸引ヘッドの戻り
    移動によって集積シートの枚葉分離取り出しが行われる
    ことを特徴とするシート枚葉分離取り出し装置。
12. 【請求項１２】 感光材料ウェブが巻芯に巻かれたロー
    ル状感光材料と、該ロール状感光材料の両側面及び周面
    に接して遮光する側面遮光部材又はその裏面紙と前記ウ
    ェブ先端部に接合された周面遮光部材によって少なくと
    も構成されるロール状感光材料包装体における、前記側
    面遮光部材又は裏面紙の集積部からの枚葉分離取り出し
    は、請求項１１に記載のシート枚葉分離取り出し装置に
    よって為されることを特徴とするロール状感光材料包装
    体の製造装置。
13. 【請求項１３】 前記シート枚葉分離取り出し装置にお
    ける集積部には最上部の分離爪と上層部の捌きエア供給
    部が付加されることを特徴とする請求項１２に記載のロ
    ール状感光材料包装体の製造装置。
14. 【請求項１４】 感光材料ウェブが巻芯に巻かれたロー
    ル状感光材料と、該ロール状感光材料の両側面及び周面
    に接して遮光する側面遮光部材と前記ウェブ先端部に接
    合された周面遮光部材によって少なくとも構成されるロ
    ール状感光材料包装体における、前記周面遮光部材の加
    工において、広幅から狭幅に変化する部分の切断加工に
    対し各種形状に適合させたパンチ手段を設け、それに続
    く狭幅部の加工に対しスリット手段を設けたことを特徴
    とするロール状感光材料包装体の製造装置。