JP2001334408A - 切削装置 - Google Patents
切削装置Info
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- JP2001334408A JP2001334408A JP2000155021A JP2000155021A JP2001334408A JP 2001334408 A JP2001334408 A JP 2001334408A JP 2000155021 A JP2000155021 A JP 2000155021A JP 2000155021 A JP2000155021 A JP 2000155021A JP 2001334408 A JP2001334408 A JP 2001334408A
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- cutting
- arbor
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- cutting fluid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各メタルソー１９に対して冷却作用，潤滑作
用を十分に奏させると共に、切削屑の十分な排出を行
う。 【解決手段】 切削ベース３にアーバ５を軸心を中心と
して回転可能に設け、このアーバ５を高速回転させる切
削モータ９を設け、アーバ５に丸板状の複数のメタルソ
ー１９を軸方向へ適宜間隔に一体的に設け、アーバ５の
内部に切削液通路２９を設け、アーバ５における各メタ
ルソー２３の基部側近傍に切削液通路２９に連通した切
削液噴出口３３をそれぞれ設けてなることを特徴とす
る。
用を十分に奏させると共に、切削屑の十分な排出を行
う。 【解決手段】 切削ベース３にアーバ５を軸心を中心と
して回転可能に設け、このアーバ５を高速回転させる切
削モータ９を設け、アーバ５に丸板状の複数のメタルソ
ー１９を軸方向へ適宜間隔に一体的に設け、アーバ５の
内部に切削液通路２９を設け、アーバ５における各メタ
ルソー２３の基部側近傍に切削液通路２９に連通した切
削液噴出口３３をそれぞれ設けてなることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被削材に櫛歯状の
切削溝を切削形成する切削装置に関する。
切削溝を切削形成する切削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４を参照するに、従来の切削装置１０
１は切削ベース１０３を備えており、この切削ベース１
０３にはアーバ１０５が軸心を中心として回転可能に設
けてある。上記切削ベース１０３の一側（図４において
上側）にはアーバ１０５を高速回転させる切削モータ１
０７が設けてあり、この切削モータ１０７の出力軸１０
９がアーバ１０５に連動連結してある。更に、上記アー
バ１０５には丸板状の複数のメタルソー１１１がアーバ
１０５の軸方向へ適宜間隔に一体的に設けあり、上記切
削ベース１０３には複数のメタルソー１１１の刃部（外
周部）に向かって切削液を噴射するノズル１１３が設け
てある。
１は切削ベース１０３を備えており、この切削ベース１
０３にはアーバ１０５が軸心を中心として回転可能に設
けてある。上記切削ベース１０３の一側（図４において
上側）にはアーバ１０５を高速回転させる切削モータ１
０７が設けてあり、この切削モータ１０７の出力軸１０
９がアーバ１０５に連動連結してある。更に、上記アー
バ１０５には丸板状の複数のメタルソー１１１がアーバ
１０５の軸方向へ適宜間隔に一体的に設けあり、上記切
削ベース１０３には複数のメタルソー１１１の刃部（外
周部）に向かって切削液を噴射するノズル１１３が設け
てある。
【０００３】従って、図５に示すように、切削モータ１
０７の駆動によりアーバ１０５を軸心を中心として高速
回転させて、複数のメタルソー１１１を高速回転させ
る。そして、切削ベース１０３を板状の被削材Ｗに対し
て相対的に接近させて、複数のメタルソー１１１により
被削材Ｗに切り込みを与え、さらに切削ベース１０３を
切削方向へ被削材Ｗに対して相対的に移動させる。これ
によって、複数のメタルソー１１１により被削材Ｗに櫛
歯状の切削溝Ｓを切削形成せしめることができる。
０７の駆動によりアーバ１０５を軸心を中心として高速
回転させて、複数のメタルソー１１１を高速回転させ
る。そして、切削ベース１０３を板状の被削材Ｗに対し
て相対的に接近させて、複数のメタルソー１１１により
被削材Ｗに切り込みを与え、さらに切削ベース１０３を
切削方向へ被削材Ｗに対して相対的に移動させる。これ
によって、複数のメタルソー１１１により被削材Ｗに櫛
歯状の切削溝Ｓを切削形成せしめることができる。
【０００４】ここで、被削材Ｗに櫛歯状の切削溝Ｓを切
削形成する間、ノズル１１３により複数のメタルソー１
１１の刃部に向かって切削液を噴射することにより、各
メタルソー１１１に対し冷却作用，潤滑作用を奏させる
と共に、切削屑の排出を行うことができる。
削形成する間、ノズル１１３により複数のメタルソー１
１１の刃部に向かって切削液を噴射することにより、各
メタルソー１１１に対し冷却作用，潤滑作用を奏させる
と共に、切削屑の排出を行うことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、被削材Ｗに
櫛歯状の切削溝Ｓを切削形成せしめている間、複数のメ
タルソー１１１の高速回転による遠心力によって、メタ
ルソー１１１の表面及び裏面上において、図６に示すよ
うに、アーバ１０５の軸心を中心として放射方向の空気
の強い流れが生じ、ノズル１１３によって噴射された切
削液をメタルソー１１１の刃部に十分に供給することが
できなくなる。そのため、各メタルソー１１１に対して
冷却作用，潤滑作用を十分に奏させること、及び切削溝
を十分に排出することがそれぞれできず、櫛歯状の切削
溝Ｓを高速かつ高精度に切削形成することが困難になる
という問題がある。
櫛歯状の切削溝Ｓを切削形成せしめている間、複数のメ
タルソー１１１の高速回転による遠心力によって、メタ
ルソー１１１の表面及び裏面上において、図６に示すよ
うに、アーバ１０５の軸心を中心として放射方向の空気
の強い流れが生じ、ノズル１１３によって噴射された切
削液をメタルソー１１１の刃部に十分に供給することが
できなくなる。そのため、各メタルソー１１１に対して
冷却作用，潤滑作用を十分に奏させること、及び切削溝
を十分に排出することがそれぞれできず、櫛歯状の切削
溝Ｓを高速かつ高精度に切削形成することが困難になる
という問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
あっては、被削材に櫛歯状の切削を切削形成する切削装
置において、切削ベースを備え、この切削ベースにアー
バを軸心を中心として回転可能に設け、このアーバを高
速回転させる切削モータを設け、上記アーバに丸板状の
複数のメタルソーをアーバの軸方向へ適宜間隔に一体的
に設け、上記アーバの内部に切削液が流れる切削液通路
を設け、上記アーバにおける各メタルソーの基部近傍に
上記切削液通路に連通した切削液噴出口をそれぞれ設け
てなることを特徴とする。
あっては、被削材に櫛歯状の切削を切削形成する切削装
置において、切削ベースを備え、この切削ベースにアー
バを軸心を中心として回転可能に設け、このアーバを高
速回転させる切削モータを設け、上記アーバに丸板状の
複数のメタルソーをアーバの軸方向へ適宜間隔に一体的
に設け、上記アーバの内部に切削液が流れる切削液通路
を設け、上記アーバにおける各メタルソーの基部近傍に
上記切削液通路に連通した切削液噴出口をそれぞれ設け
てなることを特徴とする。
【０００７】請求項１に記載の発明特定事項によると、
切削モータの駆動によりアーバを軸心を中心として高速
回転させて、複数のメタルソーを高速回転させる。そし
て、切削ベースを被削材に対して接近させて、複数のメ
タルソーにより被削材に切り込みを与え、さらに切削ベ
ースを切削方向へ被削材に対して相対的に移動させる。
これによって、複数のメタルソーによって被削材に櫛歯
状の切削溝を切削形成することができる。
切削モータの駆動によりアーバを軸心を中心として高速
回転させて、複数のメタルソーを高速回転させる。そし
て、切削ベースを被削材に対して接近させて、複数のメ
タルソーにより被削材に切り込みを与え、さらに切削ベ
ースを切削方向へ被削材に対して相対的に移動させる。
これによって、複数のメタルソーによって被削材に櫛歯
状の切削溝を切削形成することができる。
【０００８】ここで、被削材に櫛歯状の切削溝を切削形
成している間に、切削通路に切削液を供給することによ
り、切削液が切削通路内を流れて、各切削液噴出口から
噴出される。そして、各切削液噴出口から噴出した切削
液は、メタルソーの高速回転による遠心力によって、各
メタルソーの基部から刃部（外周部）に向かって流れ、
各メタルソーの刃部に十分な切削液を供給することがで
きる。
成している間に、切削通路に切削液を供給することによ
り、切削液が切削通路内を流れて、各切削液噴出口から
噴出される。そして、各切削液噴出口から噴出した切削
液は、メタルソーの高速回転による遠心力によって、各
メタルソーの基部から刃部（外周部）に向かって流れ、
各メタルソーの刃部に十分な切削液を供給することがで
きる。
【０００９】請求項２に記載の発明にあっては、請求項
１に記載の発明特定事項の他に、前記アーバにおける隣
接する前記メタルソーの間にスペーサを介在し、上記ス
ペーサにおける上記メタルソーの基部近傍に対応する前
記切削液噴出口に連通したサブ切削液噴出口を設けてな
ることを特徴とする。
１に記載の発明特定事項の他に、前記アーバにおける隣
接する前記メタルソーの間にスペーサを介在し、上記ス
ペーサにおける上記メタルソーの基部近傍に対応する前
記切削液噴出口に連通したサブ切削液噴出口を設けてな
ることを特徴とする。
【００１０】請求項２に記載の発明特定事項によると、
請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、適宜
の噴出口から噴出された切削液は、サブ切削液通路内を
流れて、サブ切削液噴出口から噴出される。
請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、適宜
の噴出口から噴出された切削液は、サブ切削液通路内を
流れて、サブ切削液噴出口から噴出される。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１及び図２に示す本発明の実施
の形態に係る切削装置１は、図５に示すように板状の被
削材Ｗに櫛歯状の切削溝Ｓを切削形成する装置であっ
て、以下詳細に説明する。
の形態に係る切削装置１は、図５に示すように板状の被
削材Ｗに櫛歯状の切削溝Ｓを切削形成する装置であっ
て、以下詳細に説明する。
【００１２】上記切削装置１は切削ベース３を備えてお
り、この切削ベース３にはアーバ５が複数のベアリング
７を介して軸心を中心として回転可能に設けてある。上
記切削ベース３の一側（図１及び図２において上側）に
はアーバ５を高速回転させる切削モータ９が設けてあ
り、この切削モータ９の出力軸１１がアーバ５に連動連
結してある。上記アーバ５は、大径部１３と、この大径
部１３の他側（図１及び図２において下側）に一体的に
設けられた小径部１５と、この小径部１５の下側に一体
的に設けられたねじ部１７とからなっており、大径部１
３は段差面１３ｆを有している。
り、この切削ベース３にはアーバ５が複数のベアリング
７を介して軸心を中心として回転可能に設けてある。上
記切削ベース３の一側（図１及び図２において上側）に
はアーバ５を高速回転させる切削モータ９が設けてあ
り、この切削モータ９の出力軸１１がアーバ５に連動連
結してある。上記アーバ５は、大径部１３と、この大径
部１３の他側（図１及び図２において下側）に一体的に
設けられた小径部１５と、この小径部１５の下側に一体
的に設けられたねじ部１７とからなっており、大径部１
３は段差面１３ｆを有している。
【００１３】上記アーバ５における小径部１５には丸板
状の複数のメタルソー１９がアーバ５の軸方向へ適宜間
隔に一体的に設けてある。すなわち、アーバ５における
小径部１５には複数のメタルソー１９が嵌合してあり、
アーバ５におけるねじ部１７には固定ナット２１が螺合
してある。又、小径部１５における隣接するメタルソー
１９の間、及び最も他側側（図１において最も下側）の
メタルソー１９と固定ナット２１の間にはスペーサ２３
がそれぞれ介在してある。そして、固定ナット２１を締
めつけることにより、複数のメタルソー１９を大径部１
３の段差面１３ｆ側へ押圧できるように構成してある。
状の複数のメタルソー１９がアーバ５の軸方向へ適宜間
隔に一体的に設けてある。すなわち、アーバ５における
小径部１５には複数のメタルソー１９が嵌合してあり、
アーバ５におけるねじ部１７には固定ナット２１が螺合
してある。又、小径部１５における隣接するメタルソー
１９の間、及び最も他側側（図１において最も下側）の
メタルソー１９と固定ナット２１の間にはスペーサ２３
がそれぞれ介在してある。そして、固定ナット２１を締
めつけることにより、複数のメタルソー１９を大径部１
３の段差面１３ｆ側へ押圧できるように構成してある。
【００１４】上記切削ベース３の他側部（図１及び図２
において下側部）には切削液が流れる環状の切削液通路
２５が設けてあり、この切削液通路２５は適宜の切削液
供給源２７から切削液を供給できるように構成してあ
る。又、上記アーバ５の内部には切削液が流れる切削液
通路２９がアーバ５の軸方向に沿って設けてあり、この
切削液通路２９は複数の連絡通路３１を介して環状の切
削液通路２５に連通してある。そして、図２及び図３に
示すように、上記アーバ５における各メタルソー１９の
基部一側（図２において上側、図３において紙面に向か
って表側）近傍及び基部他側近傍には複数の切削液噴出
口３３が設けてあり、各切削液噴出口３３は連絡通路３
５を介して切削液通路２９にそれぞれ連通してある。さ
らに、各スペーサ２３におけるメタルソー１９の基部一
側近傍及び基部他側近傍には複数のサブ切削液噴出口３
７が設けてあり、各サブ切削噴出口３７は連絡通路３９
を介して対応する切削液噴出口３３にそれぞれ連通して
ある。尚、最も一側寄りに位置している複数の切削液噴
出口３３はサブ切削液噴出口３７には連通していないも
のである。
において下側部）には切削液が流れる環状の切削液通路
２５が設けてあり、この切削液通路２５は適宜の切削液
供給源２７から切削液を供給できるように構成してあ
る。又、上記アーバ５の内部には切削液が流れる切削液
通路２９がアーバ５の軸方向に沿って設けてあり、この
切削液通路２９は複数の連絡通路３１を介して環状の切
削液通路２５に連通してある。そして、図２及び図３に
示すように、上記アーバ５における各メタルソー１９の
基部一側（図２において上側、図３において紙面に向か
って表側）近傍及び基部他側近傍には複数の切削液噴出
口３３が設けてあり、各切削液噴出口３３は連絡通路３
５を介して切削液通路２９にそれぞれ連通してある。さ
らに、各スペーサ２３におけるメタルソー１９の基部一
側近傍及び基部他側近傍には複数のサブ切削液噴出口３
７が設けてあり、各サブ切削噴出口３７は連絡通路３９
を介して対応する切削液噴出口３３にそれぞれ連通して
ある。尚、最も一側寄りに位置している複数の切削液噴
出口３３はサブ切削液噴出口３７には連通していないも
のである。
【００１５】次に、本発明の実施の形態の作用について
説明する。
説明する。
【００１６】切削モータ９の駆動によりアーバ５を軸心
を中心として高速回転させて、複数のメタルソー１９を
高速回転させる。そして、切削ベース３を被削材Ｗに対
して相対的に接近させて、複数のメタルソー１９により
被削材Ｗに切り込みを与え、さらに切削ベース３を切削
方向へ被削材Ｗに対して相対的に移動させる。これによ
って、図５に示すように、複数のメタルソー１９により
板状の被削材Ｗに櫛歯状の切削溝Ｓを切削形成すること
ができる。
を中心として高速回転させて、複数のメタルソー１９を
高速回転させる。そして、切削ベース３を被削材Ｗに対
して相対的に接近させて、複数のメタルソー１９により
被削材Ｗに切り込みを与え、さらに切削ベース３を切削
方向へ被削材Ｗに対して相対的に移動させる。これによ
って、図５に示すように、複数のメタルソー１９により
板状の被削材Ｗに櫛歯状の切削溝Ｓを切削形成すること
ができる。
【００１７】被削材Ｗに櫛歯状の切削溝Ｓを切削形成し
ている間に、切削液供給源２７から切削通路２５に切削
液を供給することにより、切削液が切削液通路２５、連
絡通路３１を介して切削液通路２９を流れて、複数の切
削液噴出口３３及び複数のサブ切削液噴出口３９から噴
出される。噴出された切削液は、メタルソー１９の高速
回転による遠心力によって、各メタルソー１９の基部側
から刃部（外周部）に向かって流れ、各メタルソー１９
の刃部に切削液を十分に供給することができる。
ている間に、切削液供給源２７から切削通路２５に切削
液を供給することにより、切削液が切削液通路２５、連
絡通路３１を介して切削液通路２９を流れて、複数の切
削液噴出口３３及び複数のサブ切削液噴出口３９から噴
出される。噴出された切削液は、メタルソー１９の高速
回転による遠心力によって、各メタルソー１９の基部側
から刃部（外周部）に向かって流れ、各メタルソー１９
の刃部に切削液を十分に供給することができる。
【００１８】以上のごとき本発明の実施の形態によれ
ば、被削材Ｗに櫛歯状の切削溝Ｓを切削形成している間
に、各メタルソー１９の刃部に切削液を十分に供給する
ことができるため、各メタルソー１９に対して冷却作
用，潤滑作用を十分に奏させることができると共に、切
削屑を十分に排出することができ、櫛歯状の切削溝を高
速かつ高精度に切削形成することができる。
ば、被削材Ｗに櫛歯状の切削溝Ｓを切削形成している間
に、各メタルソー１９の刃部に切削液を十分に供給する
ことができるため、各メタルソー１９に対して冷却作
用，潤滑作用を十分に奏させることができると共に、切
削屑を十分に排出することができ、櫛歯状の切削溝を高
速かつ高精度に切削形成することができる。
【００１９】
【発明の効果】請求項１又は請求項２に記載の発明によ
れば、櫛歯状の切削溝を切削形成している間、各メタル
ソーの刃部に切削液を十分に供給することができるた
め、各メタルソーに対して冷却作用，潤滑作用を十分に
奏させることができると共に、切削屑を十分に排出する
ことができ、櫛歯状の切削溝を高速かつ高精度に切削形
成することができる。
れば、櫛歯状の切削溝を切削形成している間、各メタル
ソーの刃部に切削液を十分に供給することができるた
め、各メタルソーに対して冷却作用，潤滑作用を十分に
奏させることができると共に、切削屑を十分に排出する
ことができ、櫛歯状の切削溝を高速かつ高精度に切削形
成することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る切削装置の断面図で
ある。
ある。
【図２】図１における矢視部IIの拡大図である。
【図３】図１におけるIII−III線に沿った図である。
【図４】従来の切削装置を示す図である。
【図５】櫛歯状の切削溝を切削成形する動作を説明する
図である。
図である。
【図６】従来の切削装置におけるメタルソーの高速回転
時における空気の流れを示す図である。
時における空気の流れを示す図である。
１ 切削装置 ３ 切削ベース ５ アーバ ９ 切削モータ １９ メタルソー ２９ 切削通路 ３３ 切削液噴出口 ３７ サブ切削液噴出口
Claims (2)
- 【請求項１】 被削材に櫛歯状の切削を切削形成する切
削装置において、 切削ベースを備え、この切削ベースにアーバを軸心を中
心として回転可能に設け、このアーバを高速回転させる
切削モータを設け、上記アーバに丸板状の複数のメタル
ソーをアーバの軸方向へ適宜間隔に一体的に設け、上記
アーバの内部に切削液が流れる切削液通路を設け、上記
アーバにおける各メタルソーの基部近傍に上記切削液通
路に連通した切削液噴出口をそれぞれ設けてなることを
特徴とする切削装置。 - 【請求項２】 前記アーバにおける隣接する前記メタル
ソーの間にスペーサを介在し、上記スペーサにおける上
記メタルソーの基部近傍に対応する前記切削液噴出口に
連通したサブ切削液噴出口を設けてなることを特徴とす
る請求項１に記載の切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000155021A JP2001334408A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000155021A JP2001334408A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001334408A true JP2001334408A (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18660028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000155021A Pending JP2001334408A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001334408A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007301701A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Kobe Steel Ltd | 面加工工具およびそれを用いた加工方法 |
| CN102773550A (zh) * | 2011-05-11 | 2012-11-14 | 廉鼎科技股份有限公司 | 动力锯削装置、电路基板切沟的锯削方法及电路基板 |
| JP2013537945A (ja) * | 2010-09-14 | 2013-10-07 | サン−ゴバン グラス フランス | 吸音パネルを製造するための方法および装置 |
| KR101616513B1 (ko) * | 2014-11-19 | 2016-04-28 | 주식회사 국제단조 | 이랑쟁기 제조 장치 |
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| US20170282259A1 (en) * | 2016-04-04 | 2017-10-05 | Ford Motor Company | Interpolated milling tools and methods |
-
2000
- 2000-05-25 JP JP2000155021A patent/JP2001334408A/ja active Pending
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