KR101986387B1 - 흡음 패널의 제조 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라스틱재로 제조되는 플레이트를 얻는 단계와, 적어도 하나의 밀을 사용하는 밀링에 의해 플레이트에 복수의 관통 슬릿을 형성하는 단계를 포함하는 흡음 패널의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 흡음 패널을 신속하고 낮은 비용으로 제조하는데 사용될 수 있다.

Description

흡음 패널의 제조 방법 및 장치 {METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A SOUND ABSORBING PANEL}
본 발명은 흡음 패널, 특히 복수의 슬롯을 구비한 플라스틱으로 제조되는 패널의 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.
이런 흡음 패널은 널리 공지되어 있으며, 칸막이로서 빌딩에 설치되거나 아니면 칸막이나 천장에 대해 간격을 두거나 두지 않고 칸막이 또는 천장을 따라 빌딩에 설치된다.
이런 유형의 흡음 패널의 슬롯은 일반적으로는 직선형이거나 심지어 타원형 또는 잔물결 형상으로 그의 폭은 통상적으로 0.1 mm 내지 2 mm이다.
레이저 식각에 의해 이런 슬롯을 형성하는 것이 공지된 관행이다. 그러나 이 기술은 비용이 아주 많이 들고 시행 속도가 느리다.
그러므로 저렴한 비용으로 신속하게 흡음 패널을 제조하는 방법이 필요하다.
이를 위해 본 발명은
- 플라스틱재 시트를 제공하는 단계와,
- 적어도 하나의 밀링 공구를 사용하는 밀링에 의해 복수의 관통 슬롯을 시트에 형성하는 단계를 포함하는 흡음 패널의 제조 방법을 제시한다.
다른 특징에 따르면, 슬롯 형성 단계에서, 복수의 슬롯은 복수의 밀링 공구를 사용하는 밀링에 의해 형성된다.
또 다른 특징에 따르면, 시트는 선형 열가소성 폴리에스테르, 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(PETG) 또는 심지어 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리카보네이트(PC) 또는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)로 제조된다.
또 다른 특징에 따르면, 슬롯 형성 단계에서, 밀링 공구를 냉각 및 세척하기 위해 각각의 밀링 공구에 물이 살포된다.
또 다른 특징에 따르면, 슬롯 형성 단계에서, 시트는 각각의 밀링 공구가 시트 상의 단일 지점을 향하여 단일 슬롯을 형성하도록 배치된다.
또 다른 특징에 따르면, 슬롯 형성 단계에서, 시트는 각각의 밀링 공구가 시트 상의 제1 지점을 향하여 제1 슬롯을 형성하도록 배치되고, 이어서 제1 슬롯이 형성되면 시트는 밀링 공구 또는 공구들로부터 이동하여 각각의 밀링 공구가 시트 상의 적어도 하나의 제2 지점을 향하여 적어도 하나의 제2 슬롯을 형성하고 있도록 재배치된다.
또 다른 특징에 따르면, 슬롯 형성 단계에서, 슬롯은 하나의 동일 선상에서 또는 지그재그로 서로 평행하게 형성된다.
또 다른 특징에 따르면, 슬롯 형성 단계에서 복수의 슬롯이 일 방향으로 평행하게 형성된 후에 복수의 슬롯이 상기 방향과는 상이한 다른 방향으로 평행하게 형성된다.
또 다른 특징에 따르면, 본 방법은 슬롯 형성 단계 전에, 방수 잉크, 페인트 또는 광택제로 시트를 장식하는 단계, 이어서/또는 긁힘 방지 광택제로 시트를 코팅하는 단계를 더 포함한다.
본 발명은 또한 상술한 흡음 패널의 제조 방법을 시행하기 위한 장치로서,
- 플라스틱재 시트를 유지하기 위한 수단과,
- 단부 중 적어도 하나의 단부에서 회전하도록 유지되는 적어도 하나의 샤프트[적어도 하나의 샤프트는 밀링에 의해 시트에 적어도 하나의 관통 슬롯을 형성하기에 적절한 적어도 하나의 밀링 공구를 구비함]를 포함하는 장치에 관한 것이다.
다른 특징에 따르면, 적어도 하나의 샤프트는 각각 시트에 적어도 하나의 관통 슬롯을 형성하도록 구성되는 복수의 밀링 공구를 구비한다.
또 다른 특징에 따르면, 적어도 하나의 샤프트는 그의 양측 단부에서 회전하도록 유지된다.
또 다른 특징에 따르면, 본 장치는 각각의 밀링 공구와 연계되는 적어도 두 개의 물 분사기를 더 포함하며, 각각의 물 분사기는 위와 아래로부터 각각 밀링 공구에 살포하도록 구성된다.
또 다른 특징에 따르면, 본 장치는 시트를 유지하기 위한 수단을 각기 다른 제1 방향과 제2 방향으로 병진(translate)시키기 위한 수단을 더 포함한다.
또 다른 특징에 따르면, 시트를 유지하기 위한 수단을 병진시키기 위한 수단은 시트를 유지하기 위한 수단을 수직 및 수평으로 병진시키도록 구성된다.
또 다른 특징에 따르면, 시트를 유지하기 위한 수단은 시트가 고정되는 패널이며, 패널에는 슬롯이 시트에 형성되어야 하는 대응 지점에 복수의 슬롯이 마련된다.
또 다른 특징에 따르면, 두 개의 인접 샤프트에 구비되는 밀링 공구는 가지런하게 또는 지그재그로 배열된다.
본 발명은 또한 폭이 0.2 mm 내지 0.4 mm이고 패널의 총 표면적에 대한 슬롯의 표면적 비율이 1.5% 내지 5%인 복수의 슬롯이 마련된, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리카보네이트 또는 폴리메틸 메타크릴레이트의 시트로 구성되는 흡음 패널을 제조하기 위한 상술한 장치의 용도에 관한 것이다.
본 발명은 또한 폭이 0.2 mm 내지 0.4 mm이고 패널의 총 표면적에 대한 슬롯의 표면적 비율이 1.5% 내지 5%인 복수의 슬롯이 마련된, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리카보네이트 또는 폴리메틸 메타크릴레이트로 제조되는 시트로 구성되는 흡음 패널에 관한 것이다.
본 발명은 또한 하나 이상의 상술한 흡음 패널을 포함하는 칸막이 또는 천장이나 칸막이 또는 천장 요소에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 다른 특징과 이점을 도면을 참조하여 설명할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 측면도를 도시한 것이다.
도 2 및 도 3은 밀링 공구가 각각 가지런하게 및 지그재그로 배열된 본 발명에 따른 장치의 평면도를 도시한 것이다.
각기 다른 도면에서 동일한 참조 번호는 동일하거나 유사한 요소를 나타낸다.
본 발명은 복수의 슬롯을 구비한 흡음 패널의 제조 방법에 관한 것이다. 본 방법은 플라스틱재 시트를 제공하는 단계를 포함한다. 본 발명은 또한 적어도 하나의 밀링 공구를 사용하는 밀링에 의해 시트에 복수의 관통 슬롯을 형성하는 단계를 포함한다.
밀링 공구가 레이저 헤드보다 훨씬 저렴하므로 적어도 하나의 밀링 공구를 사용하는 밀링으로 인해 본 방법은 비용이 저감된다. 또한, 밀링 공구의 사용은 레이저 헤드를 사용하는 것보다 간단하고, 다음의 디지털화된 경로에 의해 절삭을 수행함으로써 더욱 신속하게 흡음 패널을 제조할 수 있도록 한다.
본 발명은 또한 흡음 패널의 제조 장치에 관한 것이다. 본 장치로 인해 본 발명에 따른 방법을 시행하는 것이 가능해진다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 측면도를 도시한 것이다.
본 장치는 축을 중심으로 회전할 수 있고 적어도 하나의 밀링 공구(3)가 장착된 적어도 하나의 샤프트(2)를 유지하는 모듈(1)을 포함한다. 각각의 샤프트(2)는 그의 단부 중 하나에서 회전할 수 있도록 모듈(1)에 유지된다. 밀링 공구 또는 공구들(3)은 바람직하게는 밀링 공구 또는 공구들(3)의 중심이 샤프트(2)의 대칭축 상에 위치하도록 각각의 샤프트(2)에 장착된다. 따라서, 각각의 샤프트(2)가 그의 축을 중심으로 회전하고 있을 때 모듈(1)은 움직이지 않으며 샤프트(2)는 그 위에 위치한 밀링 공구 또는 공구들(3)을 회전 구동한다. 모듈(1)은 예컨대 전자 모터 제어 시스템을 구비한 것으로, 그의 축을 중심으로 회전하는 샤프트 또는 샤프트들(2)을 구동하기에 적절한 모터(미도시)를 포함한다.
밀링 공구(3)는 실질적으로 치형부를 구비한 디스크의 형태를 취한다. 각각의 밀링 공구(3)는 복수의 슬롯을 구비한 흡음 패널을 형성하도록 플라스틱 시트(4)에 적어도 하나의 관통 슬롯을 절개하도록 구성된다. 슬롯은 예컨대 0.2 mm 내지 2 mm, 특히 0.2 mm 내지 0.4 mm의 폭을 갖는다. 밀링 공구(3)는 원하는 슬롯 폭에 대응하는 두께를 갖는 것으로 선택되어야 한다.
장치는 플라스틱재(바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 또는 심지어 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리카보네이트 또는 폴리메틸 메타크릴레이트)의 시트(4)를 유지하기 위한 수단(5)을 더 포함한다. 유지 수단(5)은 밀링 공구 또는 공구들(3)이 시트(4)에 슬롯을 형성하는 공정 중에 있을 때 시트가 움직이는 것을 방지하도록 시트(4)를 유지한다. 유지 수단(5)은 바람직하게는 예컨대 목재나 플라스틱재로 제조되는 것으로, 슬롯이 형성되는 동안 시트(4)가 예컨대 클램프 및/또는 흡입판(sucker)에 의해 배치되어 고정 유지되는 패널이다. 이하의 설명에서는 유지 수단은 "패널"로 지칭되지만 이에 한정되는 것으로 간주되어서는 안 된다.
각각의 밀링 공구가 시트(4)와 유지 수단(5)의 패널 양측 모두에 슬롯을 형성할 필요가 없도록, 패널(5)에는 슬롯이 시트(4)에 형성되어야 하는 대응 지점에 예비 형성되는 복수의 슬롯이 마련된다. 패널 형태의 유지 수단을 갖춤으로써 밀링 중에 시트(4)에 가해지는 힘을 견뎌내어 시트(4)가 상기 힘의 영향 하에서 변형되지 않도록 할 수 있다.
시트(4)는 시트의 면에 수직한 방향인 (화살표 6으로 도 1에 도시된) 제1 방향으로 병진되도록 구성된다. 따라서, 시트(4)는 밀링 공구 또는 공구들이 시트에 슬롯을 형성할 수 있도록 밀링 공구 또는 공구들(3)을 향해 변위될 수 있다. 시트는 또한 밀링 작업이 종료되면 밀링 공구 또는 공구들(3)로부터 이동할 수 있다.
시트(4)는 또한 제1 방향에 수직하고 시트(4)의 면에 수평한 제2 방향으로 병진되도록 구성된다. 이 제2 방향은 슬롯이 생성되어야 하는 방향에 대응한다.
시트(4)를 제1 및 제2 방향으로 병진시키는 작업은 예컨대 패널(5)과 시트(4)를 지지하는 테이블(미도시)을 사용하여 수행되는데, 해당 테이블은 제1 방향에 평행한 제1 축을 따라 제2 방향에 평행한 제2 축 상에서 병진될 수 있다. 테이블의 제1 및/또는 제2 방향으로의 병진 이동은 수동으로 수행될 수 있거나, 아니면 예컨대 슬롯을 구비한 흡음 패널을 제조하기 위해 테이블의 병진 이동을 제어하기 위한 전자 시스템을 사용하여 전동 방식으로 수행될 수 있다.
바람직하게는 시트(4)는 유지 수단(5) 상에 수평 위치로 유지된다. 이어서 샤프트(2)는 바람직하게는 하나 이상의 밀링 공구가 수직면에 위치된 상태로 수평을 이룬다. 이에 따라, 시트(4)의 제1 병진 방향은 수직이며 시트(4)의 제2 병진 방향은 수평이다.
제1 방향으로의 시트(4)의 병진 진폭은 시트(4)에 관통 슬롯을 형성하고 장치에 시트(4)를 어려움 없이 배치 및 방출할 수 있기에 충분하여야 한다. 시트(4)는 두 곳의 극단 위치, 즉 시트가 사용자에 의해 어려움 없이 회수되거나 배치될 수 있는 위치인 대기 위치와, 밀링 공구 또는 공구들이 슬롯을 형성하기 위해 시트(4)를 완전히 관통하는 (도 1에서 점선으로 도시된) 작업 위치 사이에 배치될 수 있다. 작업 위치에서 밀링 공구 또는 공구들은 패널(5)의 슬롯의 적어도 일부를 관통할 수도 있다.
제2 방향으로의 시트(4)의 병진 진폭은 생성될 슬롯의 길이, 즉 적어도 40 mm의 길이에 맞게 적합화되어야 한다. 단일 샤프트(2)의 밀링 공구 또는 공구들(3)에 의해 여러 열의 슬롯이 시트에 생성되어야 하는 경우에는, 제2 방향으로의 시트(4)의 병진 진폭은 시트(4)를 밀링하는 동안 테이블에 시트(4)를 다르게 재배치할 필요 없이 본 발명에 따른 장치를 사용하여 다른 슬롯 열을 패널에 생성할 수 있도록 적어도 시트(4)의 폭 또는 길이, 예컨대 1 ㎡의 정사각형 시트의 경우에는 1 m가 되어야 한다.
본 명세서의 설명에서, "슬롯 열"이라는 표현은 단일 샤프트의 슬롯에 의해 생성되는 일련의 슬롯을 의미하기 위해 사용되는데, 밀링 공구는 샤프트에 수직하게 배열된다.
여러 슬롯 열이 단일 샤프트(2)의 단일 밀링 공구(3)에 의해 시트에 생성되어야 하는 경우에는, 밀링 공구는 하나의 동일한 열의 두 개의 슬롯을 밀링하기 위한 두 번의 밀링 작업 사이에 샤프트(2) 상에서 변위되어야 한다는 것에 주의한다.
각각의 밀링 공구(3)는 시트(4)에 단일 슬롯이나 복수의 슬롯을 형성하도록 구성된다. 그러나, 밀링 공구가 샤프트(2) 상에 더 많이 있을수록, 여러 개의 슬롯이 동시에 생성될 수 있기 때문에 밀링 작업은 더 빨라지게 된다. 따라서, 샤프트(2)는 단일 밀링 공구(3) 또는 두 개의 밀링 공구(2) 또는 복수의 밀링 공구를 구비할 수 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 장치는 슬롯을 구비한 흡음 패널의 제조 속도를 증가시키기 위해 서로 평행한 적어도 두 개의 샤프트(2), 및 보다 더 바람직하게는 서로 평행한 복수의 샤프트(2)를 포함한다. 각각의 샤프트(2)는 단일 밀링 공구(3) 또는 두 개의 밀링 공구(3) 또는 복수의 밀링 공구를 구비한다.
슬롯의 길이는 슬롯의 전체 두께, 그리고 이에 따라 시트의 전체 두께에 걸쳐 슬롯의 최대 길이로서 규정된다. 실제로 밀링 공구는 디스크 형상이므로 슬롯의 단부는 수직 에지를 가질 수 없고 밀링 공구와 동일한 곡률 반경을 갖는 만곡형 에지를 가진다. 슬롯의 길이는 바람직하게는 시트의 총 표면적에 대한 시트의 슬롯의 표면적의 비율이 1.5% 내지 5%가 되도록 정해진다. 이는 예컨대 1 ㎡의 정사각형 시트의 경우, 슬롯의 두 열 사이가 10 mm이고 동일한 열의 두 슬롯 사이가 9.8 mm가 되도록 배열된 길이가 10 cm이고 폭이 0.2 mm인 1000 개의 슬롯에 해당한다. 패널의 기계적 견고함이 영향을 받지 않도록, 슬롯의 길이에 대한 양호한 절충점을 알아내는 것이 필수적이다. 이 경우, 에지에 대하여 9.9 mm의 간격이 슬롯의 각 열의 각 단부에 남아있고 0.5 cm의 간격이 에지에 가장 가까운 슬롯 열과 에지 사이에 남아있다면, 장치는 바람직하게는 각각 99개의 밀링 공구를 구비하는 9개의 샤프트를 포함한다.
본 장치는 특히 슬롯이 전부 동시에 생성되지 않는 경우에 하나의 동일한 시트에 길이가 다른 슬롯을 생성하도록 구성된다.
본 발명에 따른 장치가 적어도 두 개의 샤프트를 포함할 때, 두 개의 인접 샤프트에 구비되는 밀링 공구는 도 2에서 알 수 있는 바와 같이 가지런하게 배열되거나 아니면 도 3에서 알 수 있는 바와 같이 지그재그로 배열된다. 따라서, 흡음 패널의 슬롯은 가지런하게 또는 지그재그로 배열될 수 있으며 이로써 최종 사용자가 원하는 바에 맞게 패턴을 적합화할 수 있다.
인접하는 두 개의 샤프트(2) 간의 거리는 규칙적인 슬롯 패턴이 형성되도록 바람직하게는 전체 장치에 걸쳐 일정하다.
본 발명에 따른 장치는 바람직하게는 모듈(1)에 의해 유지되는 단부의 대향측 단부에서 베어링에 의해 회전하도록 하는 방식으로 샤프트 또는 샤프트들(2)을 유지하도록 구성된 제2 모듈(7)을 포함한다. 두 개의 단부에서 샤프트 또는 샤프트들(2)을 유지함으로써 샤프트 또는 샤프트들이 정위치에서 벗어나 배치되는 것이 방지될 수 있다. 이 제2 모듈은 전동식이 아니다.
본 장치는 또한 적어도 한 쌍의 물 분사기(8, 9)를 포함하되, 각각의 쌍의 물 분사기(8, 9)는 위로부터의 물 분사기(8)와 아래로부터의 물 분사기(9)에 의해 단일 밀링 공구에 살포하도록 구성된다. 아래로부터의 살포는 예컨대 패널(5)에 생성되는 슬롯을 통해 수행되거나, 밀링 공구가 시트(4)와 패널(5)을 관통한 경우에는 직접적으로 수행된다. 본 장치는 예컨대 시트(4)를 유지하기 위한 수단(5) 아래에 배치되어 밀링 공구에 살포하기 위한 물 저장용기로서의 역할을 하는 것으로, 물이 충전된 탱크(10)를 포함한다. 위로부터의 살포를 위한 물 분사기(8)는 예컨대 샤프트(2) 위에 위치한 파이프(11)에 생성된 구멍에서 비롯된다. 샤프트 또는 샤프트들(2) 위에 위치한 물 분사기(8)에 의한 밀링 공구(3)에 대한 살포는 시트(4)를 손상시키지 않도록 밀링 공구의 과열을 방지할 수 있게 하며, 샤프트 또는 샤프트들(2) 아래에 위치한 물 분사기(9)에 의한 밀링 공구(3)에 대한 살포는 밀링 공구의 치형부가 세척될 수 있도록 함으로써 각각의 밀링 공구가 동일한 시트에 적어도 두 개의 슬롯을 생성해야 하는 경우에 특히 유용하다.
상술한 실시예의 변형예로서 시트(4)가 움직이지 않고, 대신에 모듈(1) 및 적절히 모듈(7)이 수직 및 수평 방향으로 병진될 수 있다.
본 발명은 또한 본 발명의 장치를 사용하여 슬롯을 구비한 흡음 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
본 방법은 플라스틱재 시트(4)를 제공하는 단계를 포함한다. 플라스틱재 시트(4)는 선형 열가소성 폴리에스테르, 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(PETG)로 제조된다. 이 재료는 기계적 강도가 우수하고 가격이 저렴하다. 변형예로서 플라스틱재 시트(4)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리카보네이트(PC) 또는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)로 제조된다. 플라스틱재 시트(4)는 투명할 수 있는데, 이는 예컨대 투명성이 필요한 칸막이나 천장을 제조하는 데 유리하다. 변형예로서, 플라스틱재 시트는 착색되고/되거나 새틴화되고/되거나 분산형(diffusing)이다. 플라스틱재 시트(4)는 바람직하게는 4 mm 내지 5 mm의 두께를 가진다.
본 방법은 적어도 하나의 밀링 공구(3)를 사용하는 밀링에 의해 시트(4)에 복수의 관통 슬롯을 형성하는 단계를 더 포함한다.
밀링 공구 또는 공구들의 회전 속도, 치형부의 형상, 연마 각도 및 절삭 각도는 슬롯이 생성될 시트의 재료에 맞게 특화된다. 따라서, PETG로 제조되는 시트에 있어서, 각각의 밀링 공구는 예컨대 밀링 공구의 직경이 80 mm인 경우 400 rpm의 속도로 회전한다.
시트(4)는 본 발명에 따른 장치의 유지 수단(5)에 고정된다. 이어서, 샤프트 또는 샤프트들(2)이 회전되어 밀링 공구 또는 공구들(3)을 회전 구동시킨다. 시트(4)는 밀링 공구 또는 공구들(3)이 슬롯을 생성하기 위해 시트(4)에 대해 정확한 지점에 위치하도록 시트를 배치하기 위해 제2 방향으로 병진된다. 이어서 시트(4)는 밀링 공구 또는 공구들이 시트(4)의 두께와 패널(5)의 적어도 일부를 관통할 때까지 슬롯 또는 슬롯들(3)을 향해 (시트에 수직하게) 제1 방향으로 병진되며(작업 위치), 이어서 시트(4)는 슬롯의 길이가 원하는 수준이 될 때까지 (시트에 평행한) 제2 방향으로 병진된다. 이어서 시트(4)는 밀링 공구 또는 공구들(3)로부터 이동하도록 제1 방향으로 다시 한번 병진된다. 본 장치가 오직 단일 샤프트(2)만을 포함하는 경우에는, 시트(4)는 밀링 공구 또는 공구들(3)이 다른 슬롯을 생성하기 위해 시트(4)에 대해 적절한 제2 지점에 배치되도록 시트를 배치하기 위해 제2 방향으로 병진된다. 이후에도 이런 과정이 반복된다.
각각의 밀링 공구는 단일 슬롯 또는 여러 개의 슬롯을 형성할 수 있다. 바람직하게는 시트(4)의 모든 슬롯은 동일한 폭과 동일한 길이를 갖지만 이에 한정되지는 않는다. 본 발명에 따른 장치가 단일 샤프트(2)를 포함하는 경우에는 각각의 밀링 공구(3)는 다수의 슬롯을 형성할 것이다. 본 발명에 따른 장치가 다수의 샤프트(2)를 포함하는 경우에는 각각의 밀링 공구(3)는 오직 단일 슬롯만을 형성할 수 있다. 따라서, 시트는 각각의 밀링 공구(3)가 시트의 단일 지점을 향하여 단일 슬롯을 형성하도록 배치될 수 있다. 이어서, 시트(4)의 슬롯 세트가 동시에 생성되어 매우 빠르게, 예컨대 10초 내에 흡음 패널을 제조할 수 있게 된다. 마찬가지로, 시트는 각각의 밀링 공구(3)가 시트(4) 상의 제1 지점을 향하여 제1 슬롯을 형성하도록 배치될 수 있고, 이어서 제1 슬롯이 형성되면 시트는 밀링 공구가 시트의 제2 지점을 향하여 제2 슬롯을 형성하도록 배치되기 위해 밀링 공구로부터 이동하며, 필요한 수의 슬롯이 형성될 때까지 이 과정이 반복된다.
슬롯 형성 단계 중에, 슬롯은 본 발명에 따른 장치의 각기 다른 샤프트(2) 상에 가지런하게 또는 지그재그로 배열되는 밀링 공구의 배열에 따라 가지런하게 또는 지그재그로 서로 평행하게 형성된다.
본 발명에 따른 방법으로 인해 일 방향으로 평행한 복수의 슬롯과 다른 방향으로 평행한 복수의 슬롯을 생성하는 것이 가능한데, 이들 두 방향은 바람직하게는 서로에 대해 수직이다. 실제로, 본 발명에 따른 방법은 처음에는 서로 평행한 제1 슬롯 세트를 생성하기 위해 사용될 수 있으며, 그 다음에는 예컨대 제1 및 제2 사용 중간에 90°만큼 시트를 회전시킴으로써 제1 슬롯 세트의 슬롯에 수직한 제2 슬롯 세트를 생성하기 위해 사용될 수 있다. 따라서, 십자 형상 슬롯을 구비한 흡음 패널을 얻는 것이 가능하다. 변형예로서 갈매기 형상 슬롯이 생성될 수 있다.
밀링 공구의 회전 중에, 그리고 특히 슬롯의 밀링 중에는, 본 장치에 관해 위에서 설명한 바와 같이 밀링 공구를 냉각 및 세척하기 위해 두 개의 물 분사기에 의해 각각의 밀링 공구에 살포된다.
슬롯 형성 단계 전에, 본 방법은 방수 잉크, 페인트 또는 광택제로 시트를 장식하는 단계, 이어서/또는 긁힘 방지 광택제로 시트를 코팅하는 단계를 포함할 수 있다. 긁힘 방지 광택제는 예컨대 Zweko bvba사에서 판매하는 Lipa 제품이다.
본 발명은 또한 폭이 0.2 mm 내지 0.4 mm이고 패널의 총 표면적에 대한 슬롯의 표면적 비율이 1.5% 내지 5%인 복수의 슬롯이 마련된, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리카보네이트 또는 폴리메틸 메타크릴레이트로 제조되는 흡음 패널을, 본 발명에 따른 방법에 의해 제조하기 위한 본 발명에 따른 장치의 용도에 관한 것이다.
"흡음 패널"이라는 표현은 상술한 바와 같은 슬롯을 구비한 시트(4)를 의미하기 위해 사용된다. 패널(5)은 단지 슬롯이 생성되는 동안 시트를 유지하기 위한 수단이지만, 슬롯을 구비한 시트(4)로 구성되는 흡음 패널의 일부는 아니다.
본 발명은 또한 폭이 0.2 mm 내지 0.4 mm이고 패널의 총 표면적에 대한 슬롯의 표면적 비율이 1.5% 내지 5%인 복수의 슬롯이 마련된, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리카보네이트 또는 폴리메틸 메타크릴레이트로 제조되는 흡음 패널에 관한 것이다. 흡음 패널은 본 발명에 따른 장치에 의해 본 발명의 방법에 따라 제조된다. 흡음 패널은 방을 방음하기 위해 예컨대 칸막이나 천장에 고정됨으로써 칸막이나 천장을 구성하거나 그의 일부를 형성할 수 있는데, 이런 고정은 흡음 패널과 칸막이 또는 천장 사이에 간격을 두거나 두지 않고 수행될 수 있다. 흡음 패널은 예컨대 길이가 10 cm이고 폭이 0.2 mm인 1000개의 슬롯을 구비하며, 슬롯의 두 열 사이가 10 mm이고 하나의 동일한 열의 두 슬롯 사이가 9.8 mm인 1 ㎡의 정사각형 시트로 구성된다. 방음 칸막이나 천장을 형성하거나 또는 심지어 기존 칸막이나 천장에 고정함으로써 방을 방음하기 위해서는, 이 유형의 복수의 패널이 서로 나란히 배치되어야 할 것이다.
따라서, 본 발명으로 인해 저렴하면서도 음향적으로 효율적인 패널을 제조하기 위해, 사용이 간단하고 신속한 장치에 의해 흡음 패널을 신속하고 저렴한 가격으로 제조하는 것이 가능하다.

Claims (20)

  1. 플라스틱재 시트(4)를 제공하는 단계와,
    적어도 하나의 샤프트(2)에 의해 구비되는 복수의 밀링 공구(3)를 사용하는 밀링에 의해 시트(4)에 복수의 관통 슬롯을 형성하는 단계를 포함하고,
    각각의 밀링 공구(3)는 플라스틱재 시트(4) 내에서 적어도 하나의 관통 슬롯을 절삭하여 복수의 슬롯이 구비된 흡음 패널을 형성하도록 구성되는,
    흡음 패널의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 시트(4)는 선형 열가소성 폴리에스테르로 제조되는,
    흡음 패널의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 슬롯 형성 단계에서, 밀링 공구(3)를 냉각 및 세척하기 위해 각각의 밀링 공구(3)에 물이 살포되는,
    흡음 패널의 제조 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 슬롯 형성 단계에서, 시트(4)는 각각의 밀링 공구(3)가 시트(4) 상의 단일 지점을 향하여 단일 슬롯을 형성하도록 배치되는,
    흡음 패널의 제조 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 슬롯 형성 단계에서, 시트(4)는 각각의 밀링 공구(3)가 시트(4) 상의 제1 지점을 향하여 제1 슬롯을 형성하도록 배치되며, 이어서 상기 제1 슬롯이 형성되면 시트(4)는 상기 밀링 공구 또는 공구들(3)로부터 이동하여 각각의 밀링 공구(3)가 시트(4) 상의 적어도 하나의 제2 지점을 향하여 적어도 하나의 제2 슬롯을 형성하도록 재배치되는,
    흡음 패널의 제조 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 슬롯 형성 단계에서, 상기 슬롯은 하나의 동일 선상에서 또는 지그재그로 서로 평행하게 형성되는,
    흡음 패널의 제조 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 슬롯 형성 단계에서, 복수의 슬롯이 일 방향으로 평행하게 형성된 후 복수의 슬롯이 상기 방향과는 상이한 다른 방향으로 평행하게 형성되는,
    흡음 패널의 제조 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 슬롯 형성 단계 전에, 방수 잉크, 페인트 또는 광택제로 시트(4)를 장식하는 단계, 이어서/또는 긁힘 방지 광택제로 시트(4)를 코팅하는 단계를 더 포함하는,
    흡음 패널의 제조 방법.
  9. 제1항 또는 제2항에 따른 흡음 패널의 제조 방법을 시행하기 위한 장치이며,
    - 플라스틱재 시트(4)를 유지하기 위한 수단(5)과,
    - 단부 중 적어도 하나에서 회전하도록 유지되는 적어도 하나의 샤프트(2)를 포함하고,
    적어도 하나의 샤프트(2)는 복수의 밀링 공구(3)를 구비하고, 복수의 밀링 공구(3)의 각각은 밀링에 의해 시트(3) 내에 적어도 하나의 관통 슬롯을 형성하도록 구성되는,
    장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 적어도 하나의 샤프트(2)는 그의 양측 단부에서 회전하도록 유지되는,
    장치.
  11. 제9항에 있어서, 각각의 밀링 공구(3)와 연계되는 적어도 두 개의 물 분사기(8, 9)를 더 포함하며, 각각의 물 분사기(8, 9)는 위와 아래로부터 각각 밀링 공구(3)에 살포하도록 구성되는,
    장치.
  12. 제9항에 있어서, 시트(4)를 유지하기 위한 수단(5)을 각기 다른 제1 방향과 제2 방향으로 병진(translate)시키기 위한 수단을 더 포함하는,
    장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 시트(4)를 유지하기 위한 수단(5)을 병진시키기 위한 수단은 상기 시트(4)를 유지하기 위한 수단(5)을 수직 및 수평으로 병진시키도록 구성되는,
    장치.
  14. 제12항에 있어서, 상기 시트(4)를 유지하기 위한 수단(5)은 시트(4)가 고정되는 패널이며, 상기 패널에는 슬롯이 시트(4)에 형성되어야 하는 대응 지점에 복수의 슬롯이 마련되는,
    장치.
  15. 제9항에 있어서, 인접하는 두 개의 샤프트(2)에 구비된 밀링 공구(3)는 가지런하게 또는 지그재그로 배열되는,
    장치.
  16. 제9항에 있어서,
    폭이 0.2 mm 내지 0.4 mm이고 시트(4)의 총 표면적에 대한 슬롯의 표면적 비율이 1.5% 내지 5%인 복수의 슬롯이 마련된, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리카보네이트 또는 폴리메틸 메타크릴레이트의 시트(4)로 구성되는 흡음 패널의 제조에 사용되는,
    장치.
  17. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    흡음 패널은, 폭이 0.2 mm 내지 0.4 mm이고 상기 패널의 총 표면적에 대한 슬롯의 표면적 비율이 1.5% 내지 5%인 복수의 슬롯이 마련된, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리카보네이트 또는 폴리메틸 메타크릴레이트의 시트(4)로 구성되는,
    흡음 패널의 제조 방법.
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