JP2003236809A

JP2003236809A - 木質材等の表面加工法及び表面加工された木質材

Info

Publication number: JP2003236809A
Application number: JP2002035503A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Ono; 裕幸小野
Original assignee: NISSHIN MOKUZAI KOGYO KK
Current assignee: NISSHIN MOKUZAI KOGYO KK
Priority date: 2002-02-13
Filing date: 2002-02-13
Publication date: 2003-08-26

Abstract

(57)【要約】【課題】木製の建築用内・外装材、室内調度品の素材等
の表面に、連続した凹凸模様を、機械力によって能率的
に彫り上げられ、模様のデザインも多様に、簡単に変え
られる、木質材等の表面加工法及び表面加工された木質
材を提供する。【解決手段】所望の凹凸模様を削り出す為の、複数の回
転切削歯を、凹凸模様に対応した配置で組付けた切削ユ
ニットを、木質材の被加工面に接離動させると共に、木
質材を、前記接離動方向と交叉する方向に、間欠的乃至
は連続的に移動させることにより装飾性凹凸面を形成さ
せることを特徴とする。回転切削歯は、円盤状乃至は円
筒状の回転体の外周面に、任意の歯幅の複数の切削歯
を、適宜の配置を以て突設した構成にするとよい。装飾
性凹凸面の形状は、例えば、その長手方向に任意の波形
及び波高の波打ち形状を有する複数列の帯状区画が、並
列状に連なった形態にするとよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板状乃至は柱状の
木質材等の表面に、多種・多様にデザインされた装飾性
凹凸面を、極めて能率的に削り出すことの出来る木質材
等の表面加工法及び表面加工された木質材に関する。

【０００２】

【従来の技術】かなり古い時代から、例えば、盆、碗、
木箱等の木工製品の表面に、幾何学的な連続凹凸模様を
刻んだり、建物の柱材等に鉈彫り様の装飾性凹凸面を設
けたりして、その美的価値を高めることが行われて来
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、この種の
従来の装飾加工は、彫刻刀や鉈等を使って、専ら、人の
手で根気よく行わざるを得なかった。

【０００４】ところで、生活水準の著しい向上、住環境
の洋風化指向、或いは、他人との差別化を求める傾向が
高まるに連れて、建物の内・外装材や室内調度品等に就
いても、単なる塗装仕上げや、化粧合板を使う程度の装
飾加工の施し方では飽き足りない人々が増えつつある。

【０００５】そこで、本発明の目的は、木製の、例え
ば、フローリング、壁材、間仕切材、天井材等の内・外
装材、或いは、室内調度品の素材等にも良くマッチした
デザインの装飾性凹凸面を、機械を用いて極めて能率的
に彫り上げられ、然も、デザインの変更も容易・自在に
行える、木質材等の表面加工法及び表面加工された木質
材を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する為
の、本発明による木質材等の表面加工法は、所望の凹凸
模様を削り出す為の、複数の回転切削歯を、凹凸模様に
対応した配置で組付けた切削ユニットを、木質材の被加
工面に接離動させると共に、木質材を、前記接離動方向
と交叉する方向に、間欠的乃至は連続的に移動させるこ
とにより装飾性凹凸面を形成させることを特徴とする。
そして、回転切削歯は、円盤状乃至は円筒状の回転体の
外周面に、任意の歯幅を有する複数の切削歯を、任意の
配置を以て突設した構成にするとよい。或いは、回転切
削歯は、円盤状乃至は任意の立体形状を備えた回転体
と、この回転体が木質材の被加工面と対向する面に突設
した複数の切削歯とを備える構成にしてもよい。

【０００７】そして、本発明による、表面加工された木
質材は、その長手方向に任意の波形及び波高の波打ち形
状を有する複数列の帯状区画が、並列状に連なった形態
の装飾性凹凸面を備えることを特徴とする。複数列の帯
状区画は、木質材の長手方向に対して斜め向きに配向さ
せてもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施例に就い
て、図１〜図４を参照しながら説明する。図１に、この
実施例の表面加工された木質材（以後、“加飾木質材”
と言う）Ａ１を、部分斜視図として示した。この加飾木
質材Ａ１は、例えば、フローリングや壁材等の内装材や
外装材、間仕切材、或いは、家具材等として使用するこ
とを意図している。尚、木質材には、原木から製材した
木材、合板、いわゆる「パーティクルボード」等の様に
木材のチップや繊維を固めて作られた各種の集成材等が
含まれる。

【０００９】加飾木質材Ａ１の表面には、図示の様に、
その全面にわたって、連続した装飾性凹凸面が形成され
ている。この実施例の装飾性凹凸面は、単位装飾面とし
ての、加飾木質材Ａの長手方向に延びる複数列の帯状区
画ａが、並列状に一連に連なった如き外観を備えてい
る。そして、各帯状区画ａには、その手方向に連続する
波打形状の凹凸模様を形成させている。

【００１０】更に、凹凸模様にデザイン的な変化を与え
る為に、隣接する帯状区画ａ，ａ同士は、波打形状の波
頭の位置を、互いに半波長分づつズラしている。このズ
ラす度合いは、半波長分には限られず、適宜に決めれば
よい。又、波底には平坦部分ｂを設けることによって、
その分、波長を長くしている。

【００１１】この様な波打形状の凹凸模様は、波高、波
頭部分の形状、波底の平坦部分ｂの長さ、或いは、帯状
区画ａの幅寸法等を適宜に変えることによって、そのデ
ザイン効果を多様に変化させることが出来る。或いは、
帯状区画ａの横断面形状を、丸みを帯びた山形や谷形等
に形成する等しても、凹凸模様が醸し出す雰囲気を更に
多様化させられる。

【００１２】次に、この様な装飾性凹凸面を、木質材の
表面に形成させる為の加工装置の一例に就いて、その概
略の構成を図２〜図４を参照しながら説明する。図２
は、この加工装置Ｂ１の概略の構成を模式的に示した要
部の斜視図、図３は、回転切削歯１０Ａ群の配置状態の
一例を模式的に示した部分斜視図、図４は、回転切削歯
１０Ａの一例を示した斜視図である。

【００１３】図２に於いて、加工装置Ｂ１の基台１の上
面には、所定の長さと横幅を備えたキャタピラ状のコン
ベア２が組付けられている。板材等の被加工木質材（以
後、ワークＷと言う）を載置して前送りする為の、この
コンベア２は、加工装置Ｂ１の制御部３０からの指示に
従って作動するステッピングモータ（図示略）によって
駆動される。

【００１４】コンベア２の一方の側縁部には、その長手
方向に沿わせる様にして、複数本、この場合は３本の支
柱３を、所定間隔を隔てて基台１に立設している。そし
て、基台１には、各支柱３間の間隔を任意に調節出来る
様にする為の、間隔調節手段（図示略）も組付けてい
る。

【００１５】各支柱３は、以下に説明する回転切削歯１
０Ａ及びその回転駆動用のモータ４を、所定のストロー
クで上下動自在に組付ける為のものである。各支柱３の
上部には、この上下動用の油圧シリンダ５を下向きに取
付け、その作動桿の先端をモータ４に連結させている。

【００１６】そして、支柱３の側面には、モータ４の上
下動用ガイドレールを兼ねる、組付用溝６を縦向きに設
けている。モータ４の出力軸には、所定長さの回転軸７
を同軸状に延設している。

【００１７】回転軸７には、波打状凹凸模様を削り出す
為の、複数枚の回転切削歯１０Ａを、帯状区画ａの横幅
に等しい間隙を隔てて軸嵌させている。これ等の回転切
削歯１０Ａ群は、図３に示した様に、個々の回転切削歯
１０Ａが、各１条の帯状区画ａの切削を受け持つ様に配
置している。上記３〜６、及び１０Ａの各部材によっ
て、この実施例の加工装置Ｂ１の切削ユニットが構成さ
れている。

【００１８】又、コンベア２上の適宜の間隔を隔てた複
数箇所には、ワークＷをコンベア２上に圧接させる為の
ゴム製の圧定用ローラ８を配設している。

【００１９】この実施例の回転切削歯１０Ａは、図４に
示した様に、前述の帯状区画ａの幅に等しい厚さの円盤
１１の外周面に、その厚さに等しい歯幅を有する複数の
切削歯１２を、等間隔を隔てて突設した構成を備えてい
る。切削歯１２の突設個数は、図４では、作図の便宜上
４個に留めているが、良好な切削面を得る為には歯数は
多い方が好ましい。１１ａは軸孔である。尚、ワークＷ
の材質によっては、切削歯に代えて、研削歯乃至は研削
面を用いてもよい。

【００２０】次に、加工装置Ｂ１を使って、ワークＷの
表面の全面に、図１に示した加飾木質材Ａ１の様に、波
打状凹凸模様を削り出す操作に就いて、その一例を説明
する。先ず、波打状凹凸模様のデザイン効果を大きく左
右する波高及び波長を、加工装置Ｂ１の制御部３０によ
って、任意に設定する。それには、回転切削歯１０Ａ群
の上下動パターンと、ワークＷの間欠前進動パターンと
を、装置の作動マニュアルに従って適宜に選定すればよ
い。

【００２１】然かる後、コンベア２上にワークＷを供給
し、加工装置Ｂ１を起動させると、各回転切削歯１０Ａ
が回転を始める。そして、コンベア２の間欠的前進動
と、回転切削歯１０Ａ群の上下動とが、所定のプログラ
ムに従って連動的に進行する。波形の左右の湾曲面は、
コンベア２の停止中に削り出され、波底の平坦部分ｂ
は、コンベア２の前進動中に削り出される。

【００２２】波打状凹凸模様のデザイン効果は、帯状区
画ａの横幅を変えることによっても大きく変わって来
る。それには、回転切削歯１０Ａを、歯幅の異なるもの
と取り替えればよい。或いは、回転軸７に軸嵌させた複
数の回転切削歯１０Ａの、相互の位置関係を適宜に変え
る方法を採ることも出来る。

【００２３】図５の（ａ）及び（ｂ）に、波打状凹凸模
様を、図１に示した加飾木質材Ａ１とは相異させた、別
のデザインの加飾木質材Ａ２及びＡ３を斜視図として示
した。加飾木質材Ａ２は、波打形状に切削された帯状区
画ａを、木質材の長手方向と並行させずに、任意の傾き
角を以て斜め向きに配向させている。そして、加飾木質
材Ａ３は、上記の帯状区画ａの向き方向が対称的な、左
右一組の波打状凹凸模様面を、ヘリンボン織り乃至は矢
羽形の配置を以て組合わせた如きデザインにしている。

【００２４】この様なデザインの波打状凹凸模様を、加
工装置Ｂ１を使って削り出すには、例えば、回転軸７を
支持する支柱３を、柱の軸芯周りに左右両方向に、任意
の角度回動させ得る様に構成する等の対策を講じればよ
い。

【００２５】図６の（ａ）〜（ｄ）に、上記とは夫々異
なる波形にデサインされた波打状凹凸模様の４種類のタ
イプを、波形の輪郭線として示した。

【００２６】加工装置Ｂの構造は、勿論、図示に限られ
ず、様々に設計変更しても、本発明の目的は達成され
る。次に、図７に、上記とは別の構成を備えた加工装置
Ｂ２の概略の構造を、要部の模式的斜視図として示し
た。

【００２７】この加工装置Ｂ２は、加工装置Ｂ１と同様
に、装置の制御部によって設定された任意の作動モード
に従って、間欠的、又は連続的に前進動されるコンベア
２１を備えている。

【００２８】コンベア２１の上方には、その上に供給さ
れたワークＷの表面に所望の装飾性凹凸面を削り出す為
の、切削ユニット２０を配設している。この切削ユニッ
ト２０は、制御部によって任意に設定した上下動プログ
ラムに従って、間欠的に、ワークＷの表面に接離動させ
る様に構成されている。

【００２９】２２は、切削ユニット２０のベース部材と
なる矩形枠状のフレームである。フレーム２２の左右枠
（図では斜め上下）２２ａの各両端近くには、所定長さ
の支持ロッド２３を下向きに突設している。各支持ロッ
ド２３の下方部分は、加工装置Ｂ２の基台（図示略）上
に立設したガイド筒２４内に、上下動自在に遊嵌させて
いる。２５は、フレーム２２の上下動用のエアシリンダ
（又は、油圧シリンダ）で、基台に縦向きに取付けられ
ており、その作動桿２５ａの上端を、フレーム２２に連
結させている。

【００３０】フレーム２２の左右枠２２ａ，２２ａ間に
は、２本の回転軸２６，２６を、所定間隔を隔てて並列
状に跨設している。この回転軸２６には、前述の回転切
削歯１０Ａの複数個を、その厚みに等しい間隙を隔てて
軸嵌させている。その際に、一方の回転軸２６と他方の
回転軸２６とに夫々軸嵌させた回転切削歯１０Ａ同士が
正対しない様に、回転切削歯１０Ａの厚み分だけ、互い
に位置をズラしている。

【００３１】フレーム２２の前後枠２２ｂ，２２ｂに
は、ワークＷをコンベア２１上に押し付けて固定させる
為の押圧バー２７を、支持部材２８を介して垂下状に取
付けている。２９は、ワークＷを傷付けない為の、緩衝
用のコイルばねである。

【００３２】次に、図８に、回転切削歯の、別の実施例
を示した。この回転切削歯１０Ｂは、フレーム２２に縦
向きに組付けられる回転軸１３の下端に、同軸状に固着
させている。回転切削歯１０Ｂは、ワークＷと対向する
下面側を任意の曲率の曲面に形成した回転体１４と、こ
の曲面に放射状の配置で突設した複数条の切削歯１５と
を備えている。

【００３３】回転切削歯１０Ｂは、フレーム２２に適宜
の配置で縦向きに組付けた複数の回転軸１３の、夫々に
取付けることによって、上記とは異なるタイプの切削ユ
ニット２０が組上がる。回転切削歯１０Ｂを用いた切削
ユニット２０は、波打模様とは別趣の、連続した凹凸模
様を削り出してくれる。フレーム２２に組付ける複数個
の回転切削歯１０Ｂは、夫々が同一形状である必要は無
く、異なる形状のものを適宜に組合わせてもよい。

【００３４】尚、本発明方法によって加工し得る素材
は、木質材に限られず、切削乃至は研削加工を施せる材
質を備えていれば、例えば、各種の石材等もその適用対
象となる。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明によって明らかな様に、本発
明による木質材等の表面加工法及び表面加工された木質
材は、以下に列挙した如き実用上の優れた効果を発揮す
る。（ａ）例えば、木製の盆や碗等に見られる様な、連続し
た彫り模様を、人手によらずに機械の力で、極めて能率
的に削り出せる。（ｂ）木質材に対する、切削ユニットの接離動プログラ
ム、及び木質材の間欠前進動プログラムを適宜に変える
だけで、夫々異なる彫り模様を無限に創り出せる。（ｃ）切削歯の形状や、切削歯群の配置を適宜に変える
ことによっても、彫り模様を多様に変化させられる。（ｄ）或いは、凹凸模様に工夫を凝らすことによって、
この凹凸面を、足の裏等の指圧療法に役立たせることも
出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、その表面全面
に切削加工を施して、波打状凹凸模様を形成させた加飾
木質材の部分斜視図である。

【図２】同上、波打状凹凸模様を削り出す為の加工装置
の一例を示すもので、要部の模式的斜視図である。

【図３】同上、加工装置に組付けた回転切削歯群の、配
置状態を例示した部分斜視図である。

【図４】同上、回転切削歯の形態を例示した斜視図であ
る。

【図５】異なるデザインの表面加工を施した加飾木質材
の２つの例を示す、図１相当図である。

【図６】波打状凹凸模様の波形を相異させた４つの例を
示すもので、各波形の輪郭線である。

【図７】加工装置の別の実施例を示す、図２図相当図で
ある。

【図８】同上、回転切削歯の別の実施例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

Ａ１，Ａ２，Ａ３加飾木質材（木質材）Ｂ１，Ｂ２加工装置Ｗワーク１基台２コンベア３支柱４モータ５油圧シリンダ６組付用溝７回転軸８圧定用ローラ１０Ａ，１０Ｂ回転切削歯１１円盤１１ａ軸孔１２，１５切削歯１３回転軸１４回転体２０切削ユニット２１コンベア２２フレーム２２ａ左右枠２２ｂ前後枠２３支持ロッド２４ガイド筒２５エアシリンダ２５ａ作動桿２６回転軸２７押圧バー２８支持部材２９コイルばね３０制御部ａ帯状区画ｂ平坦部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所望の凹凸模様を削り出す為の、複数の
回転切削歯を、凹凸模様に対応した配置で組付けた切削
ユニットを、木質材の被加工面に接離動させると共に、
木質材を、前記接離動方向と交叉する方向に、間欠的乃
至は連続的に移動させることにより装飾性凹凸面を形成
させることを特徴とする木質材等の表面加工法。
【請求項２】前記回転切削歯は、円盤状乃至は円筒状
の回転体の外周面に、任意の歯幅を有する複数の切削歯
を、適宜の配置を以て突設した構成を備えることを特徴
とする請求項１記載の木質材等の表面加工法。
【請求項３】前記回転切削歯は、円盤状乃至は任意の
立体形状を備えた回転体と、この回転体が木質材の被加
工面と対向する面に突設した複数の切削歯とを備えるこ
とを特徴とする請求項１記載の木質材等の表面加工法。
【請求項４】その長手方向に任意の波形及び波高の波
打ち形状を有する複数列の帯状区画が、並列状に連なっ
た形態の、装飾性凹凸面を備えることを特徴とする表面
加工された木質材。
【請求項５】前記複数列の帯状区画が、木質材の長手
方向に対して斜め向きに配向されていることを特徴とす
る請求項４記載の表面加工された木質材。