KR101378036B1 - 고재 무늬결을 갖는 합판과 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오랜 세월을 지낸 고목 나무에서 발생되는 무늬와 같은 자연스러운 고풍미의 무늬를 표현하되, 무늬는 합판재의 중판 무늬 까지도 전면판의 무늬들과 직교상태를 이루면서 같이 표현되게 하여 기존의 무늬결과는 전연 다른 독특하고 심미감을 주는 고재(古 材)의 무늬결을 얻을 수 있게 한 것이다.

Description

고재 무늬결을 갖는 합판과 그 제조방법 {A Veneer Board with Antique Pattern and Process of Preparing thereof}

본 발명은 고재(古材) 무늬결을 갖는 합판과 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 합판재의 전면(前面)으로는 자연 노화현상의 고풍스러운 무늬결이 나타나게 하되, 무늬 결은 합판재의 중판(中板)무늬와 전면 판(前面板)의 무늬가 직교(直交)하는 독특한 무늬로 나타나게 한 고재(古材)무늬결을 갖는 합판과 그 제조방법에 관한 것이다.

건축용 내장 재로 고목 나무의 무늬 결과 같은 자연 노화된 느낌을 인위적으로 부여한 미장판재가 제작 판매되고 있음은 주지된 사실이다.

그 하나가 원목 혹은 합판의 표면을 불을 사용하여 태울 시 목재 혹은 합판의 연질 부분과 경질 부분의 탄화(炭火)정도의 차이에 의하여 발생 되는 산과 골에 에 의해 자연스럽게 노화된 무늬를 형성하는 방법이 있다.

그러나 이러한 미장 판재는 대량 생산을 함에 있어 많은 시간과 노력이 소비되는 문제가 있고, 또한 나무 종류에 따른 불의 세기에 대한 강약조절의 어려움으로 선명한 무늬 표현이 어렵다는 문제가 있다.

한편, 이러한 문제를 해소하기 위하여 원목이나 합판의 표면에 요철 모양을 이루게 열 가압하거나 혹은 롤러에 의한 압착 방법으로 노화된 느낌을 주는 판재가 있으나, 이 판재 또한 상기에서 밝힌 탄화 방식에 비하여 일률적인 무늬 표현으로 인하여, 오랜 세월을 거치면서 발생 되는 풍화작용 등에 의해 형성되는 자연 노화된 고목에서 발현되는 고풍스러운 미감은 제대로 부여하지 못하는 문제가 있다.

따라서 대량생산이 가능한 경제성을 갖으면서도 자연적으로 노화된 고목의 고풍미를 부여하는 건축용 내장재의 개발 히 절실히 요구되고 있다.

1.특허 공고 번호 72-117(출원번호71-1249), 무늬 합판의 제조법 2.공개특허공보 10-2004-18814, 무늬목 합판 및 그 제조방법.

본 발명의 목적은, 상기와 같은 제반 결점들에 비추어 개발한 것으로, 오랜 세월을 지낸 고목에서 발현되는 무늬와 같은 자연스러운 고풍미의 무늬를 표현하되, 무늬는 합판재의 중판과 전면판의 무늬들이 직교상태를 이루는 독특한 형태로 표현되게 하여 사실상 자연노화된 천연무늬 목과 같은 느낌을 갖게 한 고재 무늬결을 갖는 합판과 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 고재 무늬결을 갖는 합판의 제조방법은, 무늬결이 선명한 3개 이상의 판재를 무뉘 결들이 직교하게 적층하고, 이들을 접착하여 일체화한 소정넓이의 합판재(合板材)를 제조하는 단계; 상기 합판재의 전면판(前面板)에 대하여 각 스틸브러시들의 자체 회전 작동은 물론 스틸브러시들의 전체 회전 작동이 병행하여 작동되게 한 스틸브러시 구동장치로 하여금, 상기 합판재의 전면판(前面板)의 전(全) 부위에 걸쳐 스틸브러시들에 의한 브러싱 작업시, 상기 합판재의 춘재와 추재에 따른 목질의 경도에 따른 마멸(磨滅)차이로 인하여 상기 합판재의 전면(前面)으로는 오랜 세월을 지내온 고목의 무늬와 같은 느낌을 부여하는 거친 요철면을 형성함과 아울러 거친 요철면에는 상기 전면판의 무늬와 중판의 무늬가 같이 표출되어 지게 하는 고재 무늬부 표출단계를 포함하고, 이 고재 무늬부는 상기 무늬 결의 직교 배치에 따라 서로 직교하는 형태로 표현되어 지게 한 것을 특징으로 한다.

상기에서 스틸브러시 구동장치는 메인모터로부터 연장된 구동축으로부터 상기 합판재에 대하여 수평을 이루게 설치되어 상기 구동축의 구동시 일체로 회전되게 한 다수개의 스틸 브러시들과, 상기 스틸 브러시들에 각각 설치되어 상기 스틸 브러시들을 상기 합판재에 대하여 각각 개별적으로 회전되게 하는 구동력을 부여하는 서브모터들로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 고재 무늬결을 갖는 합판은, 무늬 결이 선명한 3개 이상의 판재를 무늬 결들이 상호 직교하게 적층하여 일체화한 소정넓이의 합판재(合板材); 상기 합판재의 전면판(前面板)에 대하여 각 스틸브러시들의 개별적인 회전 작동은 물론 스틸브러시들의 전체 회전 작동을 병행하게 한 스틸브러시 구동장치로 하여금, 상기 합판재의 전면판(前面板)의 전(全) 부위에 걸쳐 스틸브러시들에 의한 브러싱 작업시, 상기 합판재의 춘재와 추재에 따른 목질의 경도에 따른 마멸(磨滅)차이로 인하여 상기 합판재의 전면(前面)으로는 오랜 세월을 지내온 바와 같은 거친 요철면을 형성함과 아울러 거친 요철면에는 상기 전면판의 무늬와 중판의 무늬가 같이 나타나게 한 고재 무늬부를 포함하고, 상기 고재 무늬부는 상기 판재들의 직교 배치에 따라 서로 직교하는 형태로 표현되게 한 것을 특징으로 한다.

상기에서 스틸브러시 구동장치는 메인모터로부터 연장된 구동축으로부터 상기 합판재에 대하여 수평을 이루게 설치되어 상기 구동축의 구동시 일체로 회전되게 한 다수개의 스틸 브러시들과, 상기 스틸 브러시들에 각각 설치되어 상기 스틸 브러시들을 상기 합판재에 대하여 각각 개별적으로 회전되게 하는 구동력을 부여하는 서브모터들로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 오랜 세월을 지낸 고목 나무에서 발현되는 무늬와 같은 자연스러운 고풍미의 무늬를 표현하면서도 무늬는 합판재의 중판과 전면판의 무늬들이 직교상태를 이루는 독특한 형태로 표현되게 하여 더욱 자연노화된 고목에서의 천연무늬 목과 같은 느낌을 갖게 한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 사용되는 합판재의 결합 상태를 보여주기 위하여 각 단판(單板)을 서로 분리하여 표시한 도면이고,
도 2는 도1 표시의 합판재의 전면판에 스틸브러시(Steel Brush)를 사용하여 고풍스러운 무늬를 표출하는 방법을 개략적으로 나타낸 평면도이고,
도 3은 도2의 측면도이고,
도 4 내지 도 14는 본 발명에 따른 방법에 의하여 합판재의 표면에 형성된 자연스러운 고풍미를 부여하는 무늬들을 나타낸 도면 대용 사진들이다.

이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명에 따른 고재(古 材) 무늬결을 갖는 합판과 그 제조방법의 보다 바람직한 실시 예들을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 사용되는 합판재의 결합 상태를 보여주기 위하여 각 단판(單板)을 서로 분리하여 표시한 도면이다.

도면 표시와 같이, 본 발명에 사용되는 합판재(100)는, 선명한 무늬 결을 갖는 목재를 임의의 두께로 절단하여 얻은 소정 넓이의 다수개의 단판(單板)들 즉, 하판,중판,전면판들(102,104,106)을 무늬결들(P2,P4,P6)이 상호 직교(直交)하는 상태로 적층하여, 가압 접착하여 된 것으로, 본 실시 예에 따른 도면에서는 3개의 단판들로 구성한 합판재(100)을 표시하였으나, 필요에 따라서는 얼마든지 4개 혹은 그 이상으로 구성할 수 있다.

도 2는 도1 표시의 합판재의 전면판에 스틸브러시(Steel Brush)를 사용하여 고풍스러운 무늬를 표출하는 방법을 개략적으로 나타낸 평면도이고, 도 3은 도2의 측면도이다.

도1의 표시와 같이 제조된 합판재(100)는 스틸 브러싱 작업에 의하여, 고풍스러운 무늬 표현 작업이 실시된다. 스틸브러시 장치(200)을 전면판(106)에 대하여 소정 압력을 부여하는 상태로 접하게 한 상태에서 스틸브러시 장치(200)의 작동을 개시하면, 상기 스틸브러시 장치(200)은 각 스틸브러시들(201~204)의 자체 회전 작동은 물론 스틸브러시들(201~204)의 전체가 같이 회전되게 구성된 것에 의하여, 합판재(100)의 전면판(106)은, 이 합판재의 나무 재질에 비하여 강한 재질로 이루어진 스틸 재질의 부러시들(201~204)에 의하여 표면이 거칠게 마멸(磨滅)되는 상태를 이루게 된다.

즉, 스틸브러시들(201~204)은 구동모터(M)의 구동축(212)의 하단으로부터 각각 연결된 연결축(214)을 일체로 사방으로 연결한 것에 의하여, 구동모터(M)에 의한 구동축(212)의 회전은 연결축(214)에 연결된 스틸브러시들(201~204)의 전체를 도 2에서 보아 화살표 a방향으로 회전되게 하여, 스틸브러시들(201~204)로 하여금 전면판(106)을 긁어내는 브러싱 작업을 하는 반면, 각 스틸브러시들(201~204)은 연결축(214)의 각각에 설치된 구동모터들(M1~M4)에 의하여 화살표 b방향으로 회전되는 개별적인 회전 작동을 시행하면서, 합판재(100)의 전면판(106)에 대한 브러싱 작업을 하므로, 전면판(106)은 스틸브러시들(201~204)에 의하여 상호 엇갈리는 형태로 불규칙적으로 파이면서 거친 요철면을 형성하게 된다.

전면판(106)에서의 요철면의 형성은 상기 합판재(100)의 춘재(春材)와 추재(秋材)에 따른 목질(木質)의 강약으로는 구분되는 경도의 차이에 따라 자연스럽게 형성된다. 스틸브러시 장치(200)은 합판재(100)의 전면판(106)에 대하여 일정 압력을 가하면서 브러싱 작업을 하므로, 합판재(100)에서 경도가 강한 추재 부분들은 마멸도가 적게 되는 반면, 추재 부분들에 비하여 경도가 약한 춘재 부분들은 같은 압력으로 브러싱 작업이 진행되더라도 합판재(100)의 중판(104)의 무늬 결(P4)(도1참조)이 외부로 노출되게 보이는 정도까지의 깊이로 패이면서 골을 형성하게 됨에 의해, 합판재(100)의 전면판(106)에는 춘재와 추재로 구분되는 무늬결의 강약에 따라서 자연적으로 다양하고 독특한 고풍 스러운 요철 무늬결이 형성된다.

특히, 본 발명에서의 상기 스틸 브러싱에 의한 합판재(100)의 전면판에 대한 엠보 작업은, 합판재(100)의 골을 이루는 요(凹)부로부터 합판재(100)의 중판(104)에 형성되어 있던 무늬결(P4)까지 노출되게 하여, 합판재(100)의 전면(前面)으로는, 도4 내지 도 14의 표시와 같이, 거친 요철면에 전면판(106)과 중판(104)의 무늬 결들(P4,P6)이 서로 직교되는 형태를 이루면서 같이 나타나는 무늬부를 표현함으로서, 더욱 고풍 스러운 미감을 부여한다.

상기 합판재(100)는 이송 벨트(300)상에서 이동 하는 과정에서 상기 스틸브러시 장치(200)에 의한 스틸 브러싱 작업이 실시되므로 합판재(100)의 전면판(前面板)에는 전면(全面)에 걸쳐서 오랜 세월을 지내온 고목 무늬와 같은 느낌을 부여하는 거친 요철면을 자연스럽게 형성할 수 있다. 이와는 반대로 합판재(100) 상에서 스틸브러시 장치(200)를 이동하면서 합판재(100)의 합판재(100)의 전면판(前面板)에는 전면(全面)에 걸쳐서 스틸 브러싱 작업을 실시할 수 도 있다.

도 4 내지 도 14는 본 발명에 따른 방법에 의하여 합판재의 표면에 형성된 자연스러운 고풍미를 부여하는 무늬들을 나타낸 도면 대용 사진들이다.

도 4내지 도 14는 상기 방법에 의하여 합판재(100)의 전면판(106)에 오랜 세월을 지내오면서 겪은 풍화작용에 의하여 고목과 같은 느낌을 부여하는 다양하고 독특한 거친 요철면(110)을 형성함과 아울러 거친 요철면(110)에는 중판(104)의 무늬결(P4) 및 전면판(106)의 무늬결(P6)가 같이 표출되어 지게 하는 다양한 고재(古材)무늬부(112)를 형성한 것을 보여주는 실 제품의 표면 사진이고, 특히 고재 무늬부(112)는 상기 무늬 결(P4, P6)의 직교 배치에 따라 서로 직교하는 형태로 표현되어 지게 한 것을 보여주는 것이다.

본 발명은, 오랜 세월을 고목에서 발현되는 무늬와 같은 자연스러운 고풍미의 무늬를 표현하면서도 무늬는 합판재의 중판과 전면판의 무늬들이 직교상태를 이루는 독특한 형태로 표현되게 하여 엔티크 취향의 소비자들에게 안가로 대량 공급을 가능하게 유용성이 있다.

100 : 합판재 102: 하판
104 : 중판 106: 전면판
200 : 스틸 브러싱 장치 201 ~204 : 스틸브러시
112 : 고재(古材) 무늬부 P1~P3 : 무늬 결

Claims (4)

1. 무늬 결이 선명한 3개 이상의 판재를 무늬결들이 직교하게 적층하고, 이들을 접착하여 일체화한 소정넓이의 합판재(合板材)를 제조하는 단계; 및
   상기 합판재의 전면판(前面板)에 대하여 각 스틸브러시들의 자체 회전 작동과 아울러 스틸브러시들의 전체 회전 작동을 병행하게 한 스틸브러시 구동장치로 하여금, 상기 합판재의 전면판(前面板)의 전(全) 부위에 걸쳐 스틸브러시들에 의한 브러싱 작업시, 상기 합판재의 춘재와 추재에 따른 목질의 경도에 따른 마멸(磨滅)차이로 인하여 상기 합판재의 전면(前面)으로는 오랜 세월을 지내온 천연 고목의 무늬 결과 같은 느낌을 부여하는 거친 요철면을 형성함과 아울러 거친 요철면에는 전면판의 무늬 및 중판의 무늬가 같이 표출되어 지게 하는 고재(古材) 무늬부 표출단계를 포함하고, 이 고재 무늬부는 상기 무늬 결의 직교 배치에 따라 서로 직교하는 형태로 표현되어 지게 한 것을 특징으로 하는 고재(古材) 무늬결을 갖는 합판의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 스틸브러시 구동장치는 메인모터로부터 연장된 구동축으로부터 상기 합판재에 대하여 수평을 이루게 설치되어 상기 구동축의 구동시 일체로 회전되게 한 다수개의 스틸 브러시들과, 상기 스틸 브러시들에 각각 설치되어 상기 스틸 브러시들을 상기 합판재에 대하여 각각 개별적으로 회전되게 하는 구동력을 부여하는 서브모터들로 이루어진 것을 특징으로 하는 고재(古材) 무늬결을 갖는 합판의 제조방법.
3. 무늬 결이 선명한 3개 이상의 판재를 무늬 결들이 서로 직교되게 적층하여 일체화한 소정넓이의 합판재(合板材); 및
   상기 합판재의 전면판(前面板)에 대하여 각 스틸브러시들의 자체 회전 작동과 아울러 스틸브러시들의 전체 회전 작동을 병행하게 한 스틸브러시 구동장치로 하여금, 상기 합판재의 전면판(前面板)의 전(全) 부위에 걸쳐 스틸브러시들에 의한 브러싱 작업시, 상기 합판재의 춘재와 추재에 따른 목질의 경도에 따른 마멸(磨滅)차이로 인하여 상기 합판재의 전면(前面)으로는 오랜 세월을 지내온 고목의 무늬결과 같은 느낌을 주는 거친 요철면을 형성함과 아울러 거친 요철면에는 상기 전면판의 무늬와 중판의 무늬가 같이 나타나게 한 고재 무늬부를 포함하고, 상기 고재 무늬부는 상기 판재들의 직교 배치에 따라 서로 직교하는 형태로 표현되게 한 것을 특징으로 하는 고재(古材) 무늬결을 갖는 합판.
4. 제3항에 있어서, 상기 스틸브러시 구동장치는 메인모터로부터 연장된 구동축으로부터 상기 합판재에 대하여 수평을 이루게 설치되어 상기 구동축의 구동시 일체로 회전되게 한 다수개의 스틸 브러시들과, 상기 스틸 브러시들에 각각 설치되어 상기 스틸 브러시들을 상기 합판재에 대하여 각각 개별적으로 회전되게 하는 구동력을 부여하는 서브모터들로 이루어진 것을 특징으로 하는 고재(古材) 무늬결을 갖는 합판.

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