JP2001334090A - ミシンの回転釜装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 摩擦接触部分の無給油化を図ることができ、
同時に、耐久性及び耐摩耗性に優れたミシンの回転釜装
置を提供すること。また、外釜または内釜が回転して上
糸ループと下糸とをスムーズに絡めて縫い目を形成でき
るミシンの回転釜装置を提供すること。 【解決手段】 外釜２と内釜３とが互いに回転自在に嵌
合され、これら外釜２及び内釜３は、該外釜２の回転に
伴い、互いに摩擦しながら接触する摺動面を備えるミシ
ンの回転釜装置において、外釜２の摺動面にＷＰＣ処理
を施し、該摺動面に微小凹凸部２５０，２５１を複数形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、互いに回転自在に
嵌合した外釜と内釜とを備えたミシンの回転釜装置に関
し、特に、高速回転する工業用ミシンに好適なミシンの
回転釜装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、高速、高荷重で、スライド移動や
回転移動等をする部品どうしが摩擦しながら接触する部
分（以下、摩擦接触部分）を多く持つ工業用ミシンの駆
動部として、例えば回転釜装置がある。釜装置は一般的
に回転自在に嵌合された外釜と内釜とを備えており、例
えば、上糸ループをすくい取る剣先を有する外釜が回転
して上糸ループ内に内釜をくぐらせることにより、内釜
内のボビンから導出される下糸と絡ませて縫い目を形成
する構成となっている。上記外釜と内釜は金属材料同士
の組み合わせが一般的であり、これらを構成する接触金
属材料同士の焼き付きや異常摩耗（例えば、フレッチン
グ摩耗）が発生しないように潤滑油を供給する構成とす
る場合が多い。

【０００３】工業用ミシンの摩擦接触部分へ潤滑油を供
給するときには、潤滑油は摩擦接触部分での摩擦に伴う
発熱によっても劣化するので、給油手段を設けて潤滑油
を強制的に供給する必要がある。強制給油手段として
は、例えば、摩擦接触部分へと潤滑油を供給するための
配油経路と、潤滑油を貯めておくためのオイルパンと、
潤滑油を汲み上げるためのポンプなどを備える。このよ
うな構成によれば、ポンプによりオイルパンから潤滑油
を汲み上げるとともに配油経路を経由して、各摩擦接触
部分に潤滑油を循環させて供給することができる。

【０００４】ところで、摩擦接触部分（釜装置では、外
釜と内釜とが互いに接触する部分）に潤滑油が供給され
る構成のミシンの回転釜装置においては、例えば、潤滑
油の供給量が多くなってしまった場合には、内釜に接触
しながら高速で動作する外釜の回転運動の際に、潤滑油
が周辺に飛び散ったりして、内釜内のボビンから繰り出
される下糸や外釜の回転により下糸と絡める上糸を汚す
可能性が皆無であるとはいえなかった。また逆に、潤滑
油の供給量が少なくなってしまった場合には、摩擦接触
部分の異常摩耗や焼き付きが生じる可能性が皆無である
とはいえなかった。さらに、上述のように、摩擦接触部
分に潤滑油を供給するための給油手段を備えるものとす
ると、ミシンの回転釜装置が装着されたミシンの部品点
数が増加することになり、製造負荷の増加やコストアッ
プにつながるばかりでなく、ミシンの重量の増加にもつ
ながることになり、ミシンの回転釜装置における摩擦接
触部分、外釜と内釜とが接触する部分の無給油化が要請
されていた。そこで、無給油化を図るために、摩擦接触
部分の摩擦面となる金属材料表面にコーティング処理
（例えば、ＴｉＮ、ＤＬＣ等のセラミックス皮膜と、潤
滑用のＭｏＳ2やテフロン（登録商標）コーティング）
を施す構成とする試みや、含油焼結合金材や耐摩耗性樹
脂材料を用いた構成とする試みがなされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記材
料による金属材料表面への前記コーティングは、長期間
の使用により、コーティングが摩耗したり剥がれたりし
て効果を失ってしまう恐れがあった。また、従来の耐摩
耗性樹脂材料は一般に熱膨張係数が大きいために、スラ
イド移動や回転移動等に伴って発生する熱による変形が
大きくなってしまう場合があるとともに、従来の耐摩耗
性樹脂材料は、一般に、十分な寸法精度を得るために加
工上の工夫を要することが多いとともに、摩耗し易いも
のであった。従って、以上のように、工業用ミシンの摩
擦摺動部分の無給油化を、十分に図ることはできていな
かった。さらにまた、上記のような回転釜装置におい
て、外釜が高速回転した際に、スムーズに上糸ループと
下糸とが絡み合うようなミシンの回転釜装置であればよ
り好適である。

【０００６】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
であり、摩擦接触部分の無給油化を図ることができ、同
時に、耐久性及び耐摩耗性に優れたミシンの回転釜装置
を提供することである。また、外釜または内釜が回転し
て上糸ループと下糸とをスムーズに絡めて縫い目を形成
できるミシンの回転釜装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、外釜と内釜とが互いに回転
自在に嵌合され、これら外釜及び内釜は、該外釜及び内
釜の少なくとも一方の回転に伴い、互いに摩擦しながら
接触する摺動面を備えるミシンの回転釜装置において、
例えば、図６に示すように、前記内釜３の摺動面と外釜
２の摺動面のうち少なくとも一方の摺動面（例えば表面
２５Ａ）にＷＰＣ処理が施され微小凹凸部（２５０，２
５１）が複数形成されていることを特徴とする。

【０００８】ここで、互いに回転自在に嵌合された外釜
と内釜とは、固定的である一方に対して、他方が回転自
在となるように構成されているものである。例えば、周
方向に回転可能な外釜の内側に、ミシン本体に固定的に
取り付けられる内釜を収納し、この内釜の外周面に内周
面が沿って外釜が回転する構成などが挙げられる。ま
た、ＷＰＣ処理される摺動面を備えた前記外釜及び内釜
のうちの少なくとも一方の材料として、例えば、銅材、
鋼材等を用いることができ、鋼材としては、ニッケル、
クロム、モリブデン鋼やクロムモリブデン鋼、さらに、
これら鋼材に浸炭窒化したもの等を使用することができ
る。

【０００９】また、ＷＰＣ（Wide Peaning Cleaning）
処理とは、金属の表面に大きさ数十から数百μｍの特殊
なショット用ボールを高速（噴射速度数十から数百ｍ／
ｓｅｃ）で噴射させ、Ａ３変態点以上の温度域への急
熱、急冷を瞬時に繰り返して熱処理効果、鍛錬効果の加
工強化を行い、金属表面層の残留オーステナイトのマル
テンサイト化や、再結晶、組織の微細化を行うものであ
る。これにより金属表面には高硬度で靱性に富んだ微細
な組織が形成されるとともに金属表面部分の内部圧縮残
留応力が高められる。このＷＰＣ処理は、ショットピー
ニングで使用されているショットよりも微細なショット
を高速で打ちつけることにより、組織の変化、つまり熱
処理効果を出せるものである。目的によりショット用ボ
ールの材質はセラミックスと金属を使用する。また噴射
時間も目的により数ｓｅｃ〜数百ｓｅｃの範囲に選択で
きる。このようなＷＰＣ処理された表面、つまり摺動面
には、バリなどが除去されてなめらかに複数の微小凹凸
部が形成された状態となり、摺動面は耐荷重性に優れた
ものとなる。なお、以下の請求項に記載されるＷＰＣ処
理も同様のものである。

【００１０】請求項１記載の発明によれば、互いに回転
自在に嵌合された外釜と内釜のうち少なくとも一方の摺
動面にＷＰＣ処理が施されて微小凹凸部が形成されてい
るので、ＷＰＣ処理された摺動面の摩擦係数が小さくな
るとともに該摺動面の強度が上がり耐荷重性が向上し、
前記摺動面と他方の摺動面とが接触する部分において摩
擦による温度上昇がしにくくなり変形しにくい。また、
前記摺動面のＷＰＣ処理加工時に寸法の変化がほとんど
なくなる。また、ＷＰＣ処理された摺動面の摩擦係数が
小さいために、外釜と内釜の回転運動において摩擦接触
しながら行うときの摩耗量を低減できるとともに、発熱
も少なく抑えることができる。従って、強制給油を必要
としないとともに、かつ摺動面が接触する部分の耐摩耗
性や耐焼き付き性、耐久性を向上することができ、ミシ
ンの回転釜装置の無給油化を図ることができる。さら
に、前記摺動面が接触する部分には潤滑油などにの強制
給油が不要であるので、ミシンに潤滑油を供給するため
の強制給油手段（例えば、配油経路、オイルパン、ポン
プなど）を設ける必要がなく、ミシンの回転釜装置が備
えるミシン自体の軽量化をも図ることができる。

【００１１】また、さらに摺動面が接触する部分に潤滑
油などを強制的に給油する必要がないので、従来と異な
りＤＬＣコーティング部品を用いた際のＤＬＣコーティ
ング部品の摩耗分や、ＣＦＲＰ部品を用いた場合のＣＦ
ＲＰ部品の摩耗分が、強制給油された油と混ざって黒汁
となることがない。つまり、本回転釜装置によって縒ら
れる上糸や下糸に油がついても、黒いシミとなって残る
ことがなく、汚れが目立たない。また、汚れた際にも油
汚れだけ取ればよく汚れ取りの作業が容易となる。な
お、本発明では、ＷＰＣ処理により前記摺動面に凹部の
微細油溜まりが形成されることになり、これにより一層
の無給油化が図られている。つまり、摺動面に多数の微
小凹部が形成されているので、糸からの油等が凹部に含
浸して保持されることになり、さらに耐摩耗性や耐焼き
付き性を向上することができる。また、潤滑油を強制供
給するための強制給油手段が不要であるので、ミシンの
回転釜装置が装着されるミシン自体の部品点数を削減で
き、ミシンの製造負荷を低減することができるととも
に、製造コスト削減に寄与することができる。

【００１２】また、上記発明において、摩擦しながら互
いに接触する外釜と内釜の両摺動面にＷＰＣ処理を施
し、これら両摺動面にそれぞれ微小凹凸部が複数形成さ
れた構成とすれば、接触する摺動面どうしの接触面積が
さらに小さくなり、接触する両摺動面のうち一方の摺動
面をＷＰＣ処理した構成よりもさらに摩擦係数が小さく
なる。これにより、接触部分の摩擦係数が小さくなった
強制給油が必要ない接触構造を備えたミシンの回転釜装
置となる。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載のミ
シンの回転釜装置において、例えば、図６に示すよう
に、前記他方の摺動面３２Ａはポリイミド樹脂３６で被
覆されていることを特徴とする。

【００１４】前記ポリイミド樹脂は、耐熱性、耐摩耗性
に優れたものである。また、このポリイミド樹脂により
被覆される前記他方の摺動面に複数の微小凹凸部が形成
されていてもよい、このように、複数の微小凹凸部が形
成された他方の摺動面が前記ポリイミド樹脂に被覆され
る構成とすれば、一方の摺動面との接触面積が小さくな
り、一方の摺動面と他方の摺動面とが摩擦接触した際の
摩擦係数を一層小さくすることができる。

【００１５】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載と同様の効果を得ることができるとともに、内釜の摺
動面と外釜の摺動面のうち少なくとも一方の摺動面にＷ
ＰＣ処理により微小凹凸部が複数形成され、この一方の
摺動面と摺動する他方の摺動面がポリイミド樹脂で被覆
されているので、ＷＰＣ処理が施された一方の摺動面と
接触する他方の摺動面は、ＴｉＮ、ＤＬＣ等のセラミッ
クス皮膜や、潤滑用のＭｏＳ2やテフロンコーティング
等を施した構成よりも耐熱性、耐摩耗性に優れたものな
り、前記外釜と内釜のいずれか一方が他方に対して回転
した際に、長時間耐えうることができる。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１記載のミ
シンの回転釜装置において、前記一方の摺動面は内釜の
摺動面であり、前記他方の摺動面は外釜の摺動面であ
り、前記外釜全体はポリイミド樹脂により成形されてい
ることを特徴とする。

【００１７】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、前
記外釜全体がポリイミド樹脂により成形されているの
で、外釜を全体を鋼材により成形した場合と比べて、外
釜の軽量化を図ることができる。したがって、互いの摺
動面どうしが摩擦接触する部分において、外釜全体を鋼
材によりなる構成としたものに比べて、外釜の摺動面に
かかる応力が低減され、摺動面どうしの摩擦係数の減少
化が図られ、摩擦接触部分の温度を低減させることがで
きるとともに、耐摩耗性の低減も図ることができる。し
たがって、ミシンの回転釜装置自体の軽量化及び耐久性
の向上を図ることができる。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項２または３
記載のミシンの回転釜装置において、例えば図６に示す
ように、ポリイミド樹脂３６は５〜４０％の固形潤滑剤
（油とともに符号２８で示す）を含有することを特徴と
する。

【００１９】固形潤滑剤として、例えば、炭素性繊維、
グラファイド、二硫化モリブデン（ＭｏＳ2）、テフロ
ンなどが挙げられる。ポリイミド樹脂に前記固定潤滑剤
を含有させることにより摩擦接触部分における摩擦力を
低減することができるが、その含有率が５％よりも少な
い場合は潤滑性は変わらず摩擦力を低減することはでき
ず、また、その含有率が４０％よりも多い場合、ポリイ
ミド樹脂の成形性が悪くなり、ポリイミド樹脂と固定潤
滑剤とを一体的に成形性することができなくなる。

【００２０】よって、請求項４記載の発明によれば、請
求項２または３と同様の効果を得ることができるととも
に、ポリイミド樹脂は５〜４０％の固形潤滑剤を含有す
るので、前記ポリイミド樹脂の成形性を低下させること
なく、該ポリイミド樹脂と固定潤滑剤とを一体的に成形
でき、摺動面どうしの接触により生じる摩擦係数の低減
を図ることができる。

【００２１】請求項５記載の発明は、請求項２〜４のい
ずれかに記載のミシンの回転釜装置において、例えば図
６に示すように、ポリイミド樹脂３６は１〜３ｗｔ％の
油（例えば、固定潤滑剤とともに符号２８で示す）を含
有することを特徴とする。

【００２２】請求項５記載の発明によれば、請求項２〜
４のいずれかと同様の効果を得ることができるととも
に、ポリイミド樹脂は１〜３ｗｔ％の油を含有している
ので、ＷＰＣ処理が施され、複数の微小凹凸部が形成さ
れた前記一方の摺動面と摩擦接触する他方の摺動面のポ
リイミド樹脂部分との接触部分において、前記一方の摺
動面の前記微小凹凸部を構成する凹部に、ポリイミド樹
脂の含有する油が溜まり、この油が潤滑剤となって摺動
面どうしの接触部分の摩擦係数の低減化を図ることがで
きる。

【００２３】請求項６記載の発明は、請求項１〜５のい
ずれかに記載のミシンの回転釜装置において、例えば図
６に示すように、前記ＷＰＣ処理により摺動面に形成さ
れた複数の微小凹凸部２５０，２５１を構成する凹部２
５０の深さが０．１μｍ〜２．０μｍであることを特徴
とする。

【００２４】前記凹部の深さの下限０．１μｍは、凹部
内に糸からの油や、請求項５では、ポリイミド樹脂に含
有される油などを好適に保持できる値である。また、上
限２．０μｍは、ＷＰＣ処理される側の強度や処理にか
かるコスト、さらにＷＰＣ処理された摺動面と接触する
摺動面側の強度（ＷＰＣ処理された摺動面と接触する摺
動面と、ＷＰＣ処理された摺動面との接触面積が小さく
なることで、ＷＰＣされた摺動面と接触する摺動面を備
えた対向材を削る可能性）を鑑みた値である。

【００２５】請求項６記載の発明によれば、請求項１〜
５のいずれかと同様の効果を得ることができるととも
に、前記ＷＰＣ処理により摺動面に形成された複数の微
小凹凸部を構成する凹部の深さが０．１μｍ〜２．０μ
ｍであるので、ＷＰＣ処理費用や形成された接触部分の
費用とを鑑みて好適な構成の接触部分を有するミシンの
回転釜装置の構成とすることができる。

【００２６】請求項７記載の発明は、互いに回転自在に
嵌合された内釜と外釜と、前記外釜に支持されて前記内
釜を保持する内釜押さえとを備えるミシンの回転釜装置
において、前記内釜と摩擦接触する前記押さえ部の摺動
面に、ＷＰＣ処理により微小凹凸部が複数形成されてい
ることを特徴とする。

【００２７】請求項７記載の発明によれば、前記内釜と
摺接する内釜押さえ部の摺動面にＷＰＣ処理により微小
凹凸部が複数形成されているので、前記内釜押さえ部の
摺動面において請求項１記載の発明と同様の効果を得る
ことができる。つまり、ＷＰＣ処理された内釜押さえの
摺動面の摩擦係数が小さくなるとともに該摺動面の強度
が上がり耐荷重性が向上し、前記摺動面と内釜の摺動面
とが接触する部分において摩擦による温度上昇がしにく
くなり変形しにくくなるとともに、前記摺動面のＷＰＣ
処理加工時に寸法の変化がほとんどなくなる。また、Ｗ
ＰＣ処理された摺動面の摩擦係数が小さいために、内釜
押さえと内釜の摺動面の摩耗量を低減できるとともに、
発熱も少なく抑えることができる。

【００２８】請求項８記載の発明は、互いに回転自在に
嵌合された外釜及び内釜と、内釜の内部に装着され、下
糸が巻き付けられるボビンを内部に収容するボビンケー
スとを備え、前記外釜と内釜のうち一方が回転すること
により、上糸ループ内に内釜をくぐらせて上糸ループと
前記内釜内のボビンから導出された下糸とを絡めて縫い
目を形成するミシンの回転釜装置において、前記上糸ル
ープと下糸のうち少なくとも一方が摺動する糸摺動面を
有し、この糸摺動面にＷＰＣ処理により微小凹凸部が複
数形成されていることを特徴とする。

【００２９】請求項８記載の発明によれば、上糸ループ
に下糸を絡めて縫い目を形成する際に、前記上糸ループ
と下糸ループのうち少なくとも一方が摺動する糸摺動面
にＷＰＣ処理がされているので、前記糸摺動面の摩擦係
数が小さくなり、該糸摺動面を前記上糸ループと下糸ル
ープのうち少なくとも一方が摺動しても円滑に摺動する
ことができる。

【００３０】請求項９記載の発明は、請求項８記載のミ
シンの回転釜装置において、例えば、前記糸摺動面は、
前記上糸ループ内に内釜をくぐらせる際に上糸ループが
渡るボビンケースの外側面であることを特徴とする。請
求項９記載の発明によれば、前記外側面の糸の滑りが良
くなり、抵抗も少なくなる。よって、前記上糸ループ内
に内釜をくぐらせる際にボビンケースの外側面を上糸ル
ープが円滑に渡り、これにより下糸と絡んで綺麗な縫い
目を形成することができる。

【００３１】請求項１０記載の発明は、請求項８記載の
ミシンの回転釜装置において、例えば、昇降駆動される
針に保持された上糸を引っ掛ける剣先を備え、前記糸摺
動面は、前記剣先の表面であることを特徴とする。請求
項１０記載の発明によれば、前記剣先での糸の滑りが良
くなり、前記剣先で上糸を引っ掛ける際や、剣先から上
糸が外れる際等、剣先に上糸が円滑に摺動することにな
り、これにより回転釜装置の回転により上糸ループに下
糸をスムーズに絡ませて縫い目を綺麗に仕上げることが
できる。

【００３２】請求項１１記載の発明は、請求項８記載の
ミシンの回転釜装置において、前記外釜に支持されて内
釜を保持する内釜押さえを備え、前記糸摺動面は、前記
内釜押さえの糸逃げ部の表面であることを特徴とする。
請求項１１記載の発明によれば、内釜押さえの糸逃げ部
の表面を上糸が摺動した際に円滑に摺動することにな
り、回転釜装置が回転した際、上糸ループに下糸をスム
ーズに絡ませて縫い目を綺麗に仕上げることができる。

【００３３】請求項１２記載の発明は、請求項８に記載
のミシンの回転釜装置において、前記外釜が内釜に対し
て回転するように構成され、前記内釜には、前記外釜が
回転した際、前記内釜を潜る上糸ループを、表面上を摺
動させることで下糸が絡まる位置に案内する内釜つばが
設けられ、前記糸摺動面は、前記内釜つばの表面である
ことを特徴とする。請求項１２記載の発明によれば、内
釜つばの表面の摩擦係数が減少し、該表面を糸が円滑に
摺動することになり、回転釜装置が回転した際、上糸ル
ープに下糸をスムーズに絡ませて縫い目を綺麗に仕上げ
ることができる。

【００３４】請求項１３記載の発明は、請求項１〜１２
のいずれかに記載のミシンの回転釜装置において、ＷＰ
Ｃ処理後の前記摺動面の表面硬度はＨＶ７００〜ＨＶ１
１００の範囲であることを特徴とする。

【００３５】請求項１３記載の発明によれば、請求項１
〜１２のいずれかに記載と同様の効果を得ることができ
るとともに、ＷＰＣ処理後の前記摺動面の表面硬度はＨ
Ｖ７００〜ＨＶ１１００の範囲であるので、好適な接触
構造となる。つまり、表面硬度が低いことで相手方と接
触した際に損傷することがなく、また表面硬度が高すぎ
ることで接触する相手方の摺動面を損傷させることがな
く、さらに、ＷＰＣ処理後の表面硬度を必要以上に高く
し過ぎることによって処理自体のコストがかさむことが
ない。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図８を参照して本発
明を適用したミシンの回転釜装置の実施の形態を詳細に
説明する。 〔第１の実施の形態〕まず、構成を説明する。図１〜図
４に示すように、回転釜装置１は、ミシンフレームのベ
ッド部の下部に回転自在に取り付けられる外釜２と、外
釜２に収納され、該外釜２に対し相対回転可能な内釜３
と、ボビンケース４等とから構成されている。内釜３は
ベッド部に対して固定的であり、外釜２が内釜３の周囲
を回転するようになっている。また、図示しない下糸が
巻回されているボビンが回転自在にボビンケース４に装
着されている。ボビンを装着したボビンケース４は内釜
３に固定的に収納されている。

【００３７】外釜２は、図１、図２（ａ）及び図４に示
すように、ミシンのベッド部内において、図示しない釜
軸の先端部に固定されている。この外釜２は、前記釜軸
の先端部の外周に嵌合される円柱状の基部２１と、この
基部の先端側に連設されたほぼ円筒形の外釜本体２２と
を有しており、前記基部２１は、前記釜軸の先端部が比
較的密に挿入されうる図示しない中心孔を有している。
この基部２１は釜軸と同一軸心となるように結合されて
おり、釜軸の回転により外釜２が釜軸と一体的に回転す
る。前記外釜本体２２は、前記基部２１の先端に同心的
に突設され基部２１より大径の基板２２１と、この基板
２２１の先端側に連設されたほぼ円筒形の外周壁２２２
と、外周壁２２２に設けられ回転した際に上糸を引っ掛
ける剣先２２３とを有している。また、この外釜本体２
２の外周壁２２２の上面（基部の軸方向側の端面）の一
部（図２の２２２ａ部分）には、内釜おさえ２３がネジ
２４により固定されている。図４参照）。外周壁２２２
の内周面２２２ａには、該外釜２に固定された内釜おさ
え２３の内側面に形成された切り欠き部２３２ととも
に、ほぼ円環状のガイド溝たる軌溝２５を形成する切り
欠き部２５１が形成されている。軌溝２５は、後述する
内釜３の外周縁部に設けられた軌条３２を摺動自在に挟
んだ状態となるように溝状に形成されている。詳細に
は、外釜２の切り欠き部２５１が軌溝２５の一方の側壁
と軌溝２５の底部の半分を構成し、内釜押さえ２３の切
り欠き部２３２が軌溝２５の他方の側壁と、一端が切り
欠き部２５１の端部に接続される軌溝２５の底部の半分
を構成している。この軌条３２が軌溝２５のガイドとな
って外釜２が内釜３に対して回転する。

【００３８】内釜おさえ２３には、回転方向に沿って設
けられた剣先２２３に向かい合うように離間して設けら
れた糸逃げ部２３１が設けられている。この糸逃げ部２
３１は、剣先２２３から外れた上糸を保持し、糸締めさ
れる位置まで案内するものである。つまり、糸逃げ部２
３１は、外釜２の回転により剣先２２３から外れた上糸
を、図示しない天秤による上糸引き上げに伴って係合
し、天秤の引き上げにより上糸を係合した状態で縮小さ
せながら、所定の縫い位置近くまで移動させて外すこと
で糸締めされて縫い目を形成させる。つまり、糸逃げ部
２３１表面を上糸が摺動する。

【００３９】内釜３は、全体的にほぼ円筒形に形成され
ており、外釜２の内側底面上に設置される底板部３１
と、底板部３１の外周縁３１ａから下糸が抜ける部位を
除いて周方向に突出して設けられ、前記軌溝２５内に嵌
合し、かつ相対的に円周方向に摺動しうるほぼ円環状の
ガイド突起たる軌条３２と、底板部３１の周縁部から上
方（外釜と反対側）に立設された周壁３３の一部の先端
部から外側に折り曲げられるように設けられたつば部３
４等を備える。軌条３２は外周縁３１ａにおいて回転軸
方向のほぼ中央付近に設けられている。これら軌溝２５
及び軌条３２とが嵌合して、外釜２に内釜３が遊嵌保持
された状態となっている。また、前記底板部３１の中央
部には、内釜３の軸方向に延在する支持ピン３５が同軸
的に突設されている。この支持ピン３５には、下糸を巻
回した図示しないボビンが装着されるようになってい
る。

【００４０】また、つば部３４は、ミシンの回転釜装置
１が駆動した際に、上糸が表面を摺動し、上糸が所定の
位置で下糸と絡み合うように案内するものである。つば
部３４では、外釜２の回転方向の前側端部が糸逃げ部３
４１となっており、外釜２の回転方向の後ろ側端部３４
２は、内釜３の周壁３３の外面に接続されている。つま
り、つば部３４は平面視して後ろ側端部３４２から先端
側の糸逃げ部３４１側に向かって徐々に内釜３の外方に
張り出す構成となっている。これにより、外釜２が回
転、つまり剣先２３３が回転すると、剣先２３３により
引っ掛けられた上糸ループの先端側が、内釜の下端部を
潜る過程で、つば部３４の縁部に沿って、後ろ側端部３
４２側から糸逃げ部３４１側に案内されることになり、
つば部３４先端の糸逃げ部３４１において外れて縫い目
が形成されるものである。

【００４１】ボビンケース４は、内釜３内のボビンに被
せるように、内釜３に取り付けられ、周壁には、内部の
ボビンから下糸を外方に導出する糸導出口４１が設けら
れている。ボビンケース４の外面４２は、中央部から周
縁部に向かって下るようにアールが付けられており、ミ
シンの回転釜装置１が駆動した際に、上糸が摺動する。

【００４２】このようなミシンの回転釜装置１では、図
示しない針の昇降動に連動して、外釜２が回転すること
で剣先２２３が内釜３の周囲を回転する。これにより、
針が保持する上糸ループは剣先２２３に引っ掛けられ、
剣先２２３が内釜３周囲に沿って回転することで上糸ル
ープ内に内釜３が通され、剣先２２３から内釜押さえ２
３の糸逃げ部２３１に移動して該糸逃げ部２３１により
所定の位置に案内されて内釜３内の下糸に絡み綺麗な縫
い目が形成される。その際、上糸ループは内釜３のつば
部３４表面及びボビンケース４の外面４２を摺動するこ
とで所定の位置に案内される。

【００４３】次に、ミシンの回転釜装置１において、外
釜２、内釜３及び内釜押さえ２３のそれぞれの摺動面の
構成を図５及び図６を参照して説明する。これらミシン
の回転釜装置１において、外釜が回転することにより互
いに摩擦しながら接触する摺動面は、図５に示すよう
に、特に、軌溝２５及び軌条３２を構成する部分により
構成される。外釜２及び内釜おさえ２３から成る軌溝２
５の表面２５ＡはＷＰＣ処理が施されている（図５参
照）。このＷＰＣ処理によって軌溝２５の表面２５Ａに
は複数の微小凹凸部２５０，２５１が形成されている
（図６参照）。これら微小凹凸部２５０，２５１は表面
のバリ等が除去されたなめらかな波状形状であり、凹部
２５０の深さは、本実施の形態では０．１μｍ〜２．０
μｍとなっている。なお、外釜２、内釜押さえ３２、内
釜３においてポリイミド樹脂３６で被覆される部分は、
ニッケル、クロム、モリブデン鋼に浸炭窒化した鋼材に
より成形されている。

【００４４】さらに、このようにＷＰＣ処理された軌溝
２５の表面である摺動面の表面硬度（ビッカース硬さ：
ＨＶ）は、約７００〜１１００の範囲内としている。こ
のＷＰＣ処理では、通常のショットピーニングで使用さ
れているショットよりも微細なショット用ボール（ショ
ット用ボールの大きさ：例えば、４０μｍ〜２００μ
ｍ）を高速（例えば、噴射速度１００ｍ／ｓｅｃ以上）
でＷＰＣ処理される面（ここでは摺動面）に打ちつける
ので、内部圧縮応力を高めるだけでなく、針棒表面の組
織変化、つまり、熱処理効果を出すことができる。よっ
て、通常のショットピーニングよりもショットが打ち付
けられた表面硬度は高くなっている。

【００４５】また、外釜２及び内釜おさえ２３と摩擦し
ながら摺動する摺動面を構成する内釜３の軌条３２は、
ポリイミド樹脂３６により被覆され（図５参照）、ポリ
イミド樹脂層３６の表面部分（軌溝２５が接触する面：
実際の摺動面となる）には複数の微小凹凸部３６０，３
６１が形成されている（図６参照）。このポリイミド樹
脂３６は、耐熱性、耐摩耗性に優れたものであり、５〜
４０％の固形潤滑剤を含有するとともに１〜３ｗｔ％の
油を含有していることが望ましい。固形潤滑剤として、
例えば、炭素性繊維、グラファイド、二硫化モリブデン
（ＭｏＳ2）、テフロンなどが挙げられる。また、ポリ
イミド樹脂３６に前記固定潤滑剤を含有させることによ
り摩擦接触部分における摩擦力を低減することができる
が、その含有率が５％よりも少ない場合は潤滑性は変わ
らず摩擦力を低減することはできず、また、その含有率
が４０％よりも多い場合、ポリイミド樹脂の成形性が悪
くなり、ポリイミド樹脂と固定潤滑剤とを一体的に成形
性することができなくなる。この点に留意して本実施の
形態では、固形潤滑剤として容積全体の２０％のグラフ
ァイト、１ｗｔ％の油を含有している。

【００４６】また、凹部２５０，３６０に糸からの油が
含浸し、この凹部２５０，３６０に油が長期的に保持さ
れ耐摩耗性や耐焼き付き性が向上され強制給油を必要と
しない接触部分の構成となっている。また、外釜２と摩
擦接触する内釜３の摺動面を上記固形潤滑剤及び油を含
有するポリイミド樹脂３６で被覆しているので、図６に
示すように、外釜２の凹部２５０やポリイミド樹脂３６
の凹部３６０には、樹脂３６に含まれる油及び固形潤滑
剤が保持された状態（図中２８で示す）となり、耐摩耗
性や耐熱性の向上が図られたものとなっている。よっ
て、凹部２５０，３６０から、外釜２及び内釜押さえ３
２の摺動面（詳細には軌溝２５の表面）と内釜３の摺動
面（ポリイミド樹脂３６により被覆された軌条３２の表
面）に、糸からの油に加えて、ポリイミド樹脂３６層か
らの油及び固形潤滑剤２８が供給されることになり、摺
動部分における耐摩耗性や耐焼き付き性がさらに向上さ
れる。

【００４７】このような構成のミシンの回転釜装置、つ
まり内釜と摩擦接触する外釜の摺動面をＷＰＣ処理した
場合のミシンの回転釜装置の耐久性について、図７の耐
久試験結果を示すグラフを参照して説明する。図７は、
ミシンの回転数を４０００ｒｐｍ（釜の回転数８０００
ｒｐｍ）としてミシンの回転釜装置１を駆動させた場合
の外釜の耐久試験の試験結果を示すグラフであり、
（ａ）は嵌合する内釜に対する外釜の釜方向のガタ推移
を示すグラフ、（ｂ）は、外釜の回転により温度上昇す
る外釜の摺動面の温度推移の結果を示すグラフである。
なお、図７（ａ）において、グラフＡは、摺動面にＷＰ
Ｃ処理が施された外釜と、摺動面がポリイミド樹脂によ
り被覆されてなる本実施の形態のミシンの回転釜装置の
外釜の径方向のガタ推移を示し、グラフＢは摺動面がＷ
ＰＣ処理されていない外釜と、摺動面がポリイミド樹脂
により被覆されてなるミシンの回転釜装置の外釜の径方
向のガタ推移を示している。また、図７（ｂ）における
グラフＣは、摺動面にＷＰＣ処理が施された外釜と、摺
動面がポリイミド樹脂により被覆されてなる本実施の形
態のミシンの回転釜装置の外釜の摺動面の温度状態を示
し、グラフＤはＷＰＣ処理されていない外釜と、摺動面
がポリイミド樹脂により被覆されてなるミシンの回転釜
装置の外釜の摺動面の温度状態を示すものである。ま
た、図７（ａ）のＥはガタの許容値を示すものであり、
図７（ｂ）のＦは試験を行う室温を示している。

【００４８】これら、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す
両ミシンの回転釜装置の構造は、外釜と内釜の摺動部分
の構造、特に外釜の摺動面の構造を除き、その他の構成
は同様のものを用いている。

【００４９】図７（ａ）のグラフＡで示すように、ＷＰ
Ｃ処理された摺動面を有する外釜の場合、ミシンを駆動
させ続けてミシンの回転釜装置を１２０時間回転させ続
けても、内釜の摺動面に対する外釜の径方向のガタ量は
従来のミシンの回転釜装置（摺動面がＷＰＣされていな
い外釜を有するミシンの回転釜装置：グラフＢ）と比べ
て、小さいものとなっている。例えば、グラフＢで示す
ミシンの回転釜装置では９０時間連続で回転駆動させた
際に、許容値に達し、さらに駆動させると、駆動時間に
比例して許容値０．２４ｍｍを超えガタ量が大きくな
る。これに対し、グラフＡで示す本実施の形態のミシン
の回転釜装置では、９０時間連続で回転駆動させてもガ
タ量は約２．２２ｍｍであり、許容値０．２４ｍｍ以下
（許容値を超えない）となっている。さらに、９０時間
以上駆動させても、許容値０．２４ｍｍを超えにくい。
例えば、１２０時間連続で回転駆動させた場合、従来の
外釜（ＷＰＣ処理されていない外釜）の径方向のガタ量
が０．３ｍｍであるのに対し、グラフＡのＷＰＣ処理さ
れた摺動面を有する外釜の径方向のガタ量は約０．２３
ｍｍである。つまり、本実施の形態のミシンの回転釜装
置１では、８０時間以降はガタ量の上昇率が減少し、良
好な状態（約０．２２ｍｍ）がキープされている。この
範囲でのガタ量であれば、許容値を下まわり、十分利用
できるものとなる。

【００５０】また、図７（ｂ）に示すように、ＷＰＣさ
れた外釜（グラフＣで示す）とＷＰＣされていない外釜
（グラフＤで示す）の摺動面の温度差は、両者とも約７
１時間（外釜摺動面温度：約４０℃）まではあまり変化
がないが、約７１時間を過ぎると、グラフＤに示すよう
に従来の構成の外釜の摺動面の温度は上昇していく。こ
れに対し、グラフＣに示す本願のミシンの回転釜装置の
構成では外釜の摺動面は約２７．４℃まで下がりそこか
ら略横這い状態となって約７１時間経過した際の温度上
昇はない。すなわち本ミシンの回転釜装置の外釜の温度
は、駆動時間が約８４時間後に約２７．４℃付近まで下
がり、その後、約２９℃に保たれている。なお、本ミシ
ンの回転釜装置において、約７１時間後から８４時間ま
での外釜温度の急降下は、ＷＰＣ処理により形成された
外釜摺動面の凹部や内釜の凹部に樹脂からの油、固形潤
滑剤（図６の符号２８）などが溜まることにより生じる
ものであり、十分に溜まった約８４時間後から略一定の
温度（約２７．６℃）となり、図では１２０時間経過し
てもほぼ一定となる。これによりＷＰＣ処理された外釜
の摺動面の耐久性がアップしていることは明らかであ
る。

【００５１】このように、ＷＰＣ処理によりなる外釜摺
動面を備えたミシンの回転釜装置の構成によれば、摺動
部分の上昇温度が高くならず、つまりＷＰＣ処理されて
いない外釜を備えたミシンの回転釜装置の場合と異な
り、約２８℃から上昇することがないため、変形などが
生じることがなく、ＷＰＣされていない外釜摺動面を有
するミシンの回転釜装置と比べて耐久性が高いことは明
らかとなっている。

【００５２】なお、このようにＷＰＣ処理された摺動面
を有する外釜を備えたミシンの回転釜装置によれば、内
釜と摩擦接触する外釜の摺動面が、摩擦係数を小さくす
るためのＷＰＣ処理されているので、接触する表面の強
度が上がり耐荷重性が向上するとともに接触部分におい
て摩擦による温度上昇がしにくくなり変形しにくい。ま
た、摺動面の加工時に寸法の変化がほとんどなくなる。
また、ＷＰＣ処理された摺動面の摩擦係数が小さいため
に、摩耗量を低減できるとともに、発熱も少なく抑える
ことができる。従って、摺動部分の耐摩耗性や耐焼き付
き性を向上することができ、ミシンの無給油化を図るこ
とができる。

【００５３】また、外釜２及び内釜おさえ３２と、内釜
３との摺動部分、すなわち軌条３２とこれに対応して嵌
合する軌溝２５との間に、潤滑油などにの強制給油が不
要であるので、ミシンに潤滑油を供給するための強制給
油手段（例えば、配油経路、オイルパン、ポンプなど）
を設ける必要がなく、ミシンの軽量化を図ることができ
る。さらに、外釜２と内釜３との摺動部分に潤滑油など
を強制的に給油する必要がないので、従来と異なりＤＬ
Ｃコーティング部品を用いた際のＤＬＣコーティング部
品の摩耗分や、ＣＦＲＰ部品を用いた場合のＣＦＲＰ部
品の摩耗分が、強制強制給油された油と混ざって黒汁と
なることがない。つまり、釜の駆動によって縫製されて
いる布に油がついても、黒いシミとなって残ることがな
く、布汚れが目立たない。また、汚れた際にも油汚れだ
け取ればよく汚れ取りの作業が容易となる。さらに、上
記構成によれば、摺動面には多数の凹部２５０，３６０
が形成されているので、上糸からの油、ポリイミド樹脂
からの油や固定潤滑剤等を凹部２５０，３６０に含浸さ
せ該凹部２５０，３６０に、油、固定潤滑剤等を長期的
に保持させて、さらに耐摩耗性や耐焼き付き性が向上さ
れている。

【００５４】上記実施の形態では、互いに回転自在に嵌
合する外釜と内釜を備えたミシンの回転釜装置におい
て、互いに摩擦接触する外釜の摺動面にＷＰＣ処理を施
し、内釜の摺動面をポリイミド樹脂で被覆した構成とし
たが、これに限らず、外釜全体をポリイミド樹脂で構成
し、内釜をニッケル、クロム、モリブデン鋼に浸炭窒化
した鋼材で成形し、この内釜の摺動面にＷＰＣ処理を施
した構成としてもよい。このように構成すれば、上述し
た第１実施の形態のＷＰＣ処理された摺動面を有する外
釜とポリイミド樹脂により被覆された摺動面を有する内
釜の構成による効果を得ることができるのは勿論のこ
と、外釜を鋼材により成形した場合と比べて、外釜の軽
量化を図ることができる。したがって、互いの摺動面ど
うしが摩擦接触する部分において、外釜の摺動面にかか
る応力が低減され、摺動面どうしの摩擦係数の減少化が
図られ、摩擦接触部分の温度を低減させることができる
とともに、耐摩耗性の低減も図ることができ、ミシンの
回転釜装置自体の耐久性の向上を図ることができる。ま
た、ミシンの回転釜装置において、摩擦接触しながら摺
動する外釜と内釜のそれぞれの摺動面にＷＰＣ処理を施
した構成としてもよい。これを第２の実施の形態で説明
する。

【００５５】＜第２の実施の形態＞図８は、ＷＰＣ処理
を施した互いに摩擦しながら接触している内釜と外釜の
それぞれの摺動面の拡大断面図である。なお、この図に
示す摺動面６０，７０どうしを備えたミシンの回転釜装
置は、互いに摩擦接触する部分を除いて、上述したもの
と同様の構造であるので説明は省略する。つまり、本実
施の形態のミシンの回転釜装置は、互いに回転自在に嵌
合された外釜６と内釜７とを備え、それぞれをニッケ
ル、クロム、モリブデン鋼に浸炭窒化した鋼材で成形さ
れている。そして互いに接触する摺動面６１、７１にそ
れぞれＷＰＣ処理を施すことで、複数の微小凹凸部６
２，６３，７２，７３が形成されている。このように構
成されているので、ミシンの回転釜装置が駆動する際、
つまり、外釜が内釜に対して回転する際に、摩擦接触す
る摺動面どうしの耐久性がＷＰＣ処理により向上してい
ることに加えて、外釜６と内釜７との接触面積が小さく
なり、ＷＰＣ処理されていない外釜と内釜の構造と比べ
て、摩擦係数が小さくなる。したがって、耐久性、耐摩
耗性が向上させることができる。また、互いの摺動面の
複数の微小凹凸部６２，６３，７２，７３を構成する凹
部６２，７２に糸中の油８を溜めることができ、一層、
摩擦係数の低減を図ることができ、ミシンの回転釜装置
の耐久性及び耐摩耗性の向上を図ることができる。

【００５６】また、上記構成のミシンの回転釜装置１に
おいて、内釜押さえ２３の、内釜３と摺接する摺動面に
はＷＰＣ処理により０．１μｍ〜２．０μｍの微小凹凸
部が複数形成されている。さらに、上記ミシンの回転釜
装置１において、ボビンケース４の外面（外側面）４２
に、ＷＰＣ処理により０．１μｍ〜２．０μｍの微小凹
凸部を複数形成した構成としてもよい。このようにボビ
ンケース４の外面４２にＷＰＣ処理を施せば、外釜２が
回転して前記内釜内のボビンから導出された下糸とを絡
めて縫い目を形成させるために、内釜３が上糸ループ内
を潜る際に、ボビンケース４の外面４２を渡る（摺動す
る）上糸が前記外面４２を円滑に摺動して渡り案内され
ることになる。よって、外釜の回転により下糸と絡める
上糸ループを下糸に円滑に絡ませて綺麗な縫い目を形成
することができる。また、上糸を引っ掛ける外釜２の剣
先２２３の表面に、ＷＰＣ処理を施し、前記表面に０．
１μｍ〜２．０μｍの微小凹凸部を複数形成した構成と
してもよい。このように構成されていれば、ミシンの回
転釜装置の駆動において縫い目を形成する際に、上糸は
剣先２３３上を円滑に摺動することになり、前記剣先で
昇降駆動される針に保持された上糸を引っ掛ける際や、
剣先から上糸が外れる際等、剣先で上糸が引っかかるこ
とがなく、回転釜装置の回転により上糸ループに下糸を
スムーズに絡ませて縫い目を綺麗に仕上げることができ
る。

【００５７】また、外釜に支持されて内釜を保持する内
釜押さえ２３の糸逃げ部２３１の表面に、０．１μｍ〜
２．０μｍの微小凹凸部が複数形成されるようにＷＰＣ
処理を施した構成としてもよい。このように構成されて
いれば、回転釜装置が駆動する一連の動作において、内
釜押さえ２３の糸逃げ部２３１の表面を上糸が糸が摺動
した際に円滑に摺動することになり、上糸ループに下糸
をスムーズに絡ませて縫い目を綺麗に仕上げることがで
きる。

【００５８】さらに、内釜つば３４の糸逃げ部の表面に
ＷＰＣ処理を施し、前記表面に０．１μｍ〜２．０μｍ
の微小凹凸部を複数形成した構成としてもよい。このよ
うに構成されていれば、内釜つば３４の糸逃げ部表面の
摩擦係数が減少し、該表面を糸が円滑に摺動することに
なり、回転釜装置が回転した際、上糸ループに下糸をス
ムーズに絡ませて縫い目を綺麗に仕上げることができ
る。なお、ＷＰＣ処理により、糸が摺動し、０．１μｍ
〜２．０μｍの微小凹凸部が複数形成された表面の表面
硬度はＨＶ７００〜ＨＶ１１００の範囲とする。これに
より、表面硬度が低いことで相手方と接触した際に損傷
することがなく、また表面硬度が高すぎることで接触す
る相手方の摺動面を損傷させることがなく、さらに、Ｗ
ＰＣ処理後の表面硬度を必要以上に高くし過ぎることに
よって処理自体のコストがかさむことがない。なお、本
発明を、ミシンにおいて、一般的に強制給油が行われる
部分を構成する部品に適用すれば、さらに摩擦抵抗が小
さく温度上昇の小さなミシンとすることができる。

【００５９】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、外釜と内
釜との摩擦接触部分の無給油化、製造負荷の削減を図る
ことができるとともに耐久性、耐摩耗性に優れたミシン
の回転釜装置となる。また、外釜または内釜が回転して
上糸ループと下糸とを絡めて縫い目を形成する際に、上
糸がスムーズにミシンの回転釜装置を摺動させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一実施の形態のミシンの回転
釜装置の構成を示す平面図である。

【図２】図１のミシンの回転釜装置を構成する各パーツ
を示す図であり、（ａ）は外釜の平面図、（ｂ）は内釜
の平面図である。

【図３】図１のミシンの回転釜装置を構成する各パーツ
を示す図であり、（ａ）は内釜押さえの平面図、（ｂ）
はボビンケースの平面図である。

【図４】図１においてボビンケースを除いたミシンの回
転釜装置の分解図である。

【図５】図１のミシンの回転釜装置において外釜、内釜
押さえ及び内釜とで構成される軌条と軌溝を示す拡大断
面図である。

【図６】互いに接触しながら摺動する外釜と内釜の摺動
部分を示す拡大図である。

【図７】本実施の形態のミシンの回転釜装置と従来のミ
シンの回転釜装置とを比較した耐久試験の結果を示す図
である。

【図８】本発明に係るミシンの回転釜装置の第２の実施
の形態を示す外釜と内釜との摺動部分の拡大図である。

【符号の説明】

１ ミシンの回転釜装置 ２ 外釜 ３ 内釜 ４ ボビンケース ２３ 内釜押さえ ２５ 軌条 ３４ 内釜つば部 ３６ ポリイミド樹脂 ２２３ 剣先 ２３１ 糸逃げ部 ２５０，３６０ 微小凹部 ２５１，３６１ 微小凸部

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外釜と内釜とが互いに回転自在に嵌合さ
   れ、これら外釜及び内釜は、該外釜及び内釜の少なくと
   も一方の回転に伴い、互いに摩擦しながら接触する摺動
   面を備えるミシンの回転釜装置において、 前記内釜の摺動面と外釜の摺動面のうち少なくとも一方
   の摺動面にＷＰＣ（Wide Peaning Cleaning）処理が施
   され微小凹凸部が複数形成されていることを特徴とする
   ミシンの回転釜装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のミシンの回転釜装置にお
   いて、 前記他方の摺動面はポリイミド樹脂で被覆されているこ
   とを特徴とするミシンの回転釜装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のミシンの回転釜装置にお
   いて、 前記一方の摺動面は内釜の摺動面であり、前記他方の摺
   動面は外釜の摺動面であり、 前記外釜全体はポリイミド樹脂により成形されているこ
   とを特徴とするミシンの回転釜装置。
4. 【請求項４】 請求項２または３記載のミシンの回転釜
   装置において、 ポリイミド樹脂は５〜４０％の固形潤滑剤を含有するこ
   とを特徴とするミシンの回転釜装置。
5. 【請求項５】 請求項２〜４のいずれかに記載のミシン
   の回転釜装置において、 ポリイミド樹脂は１〜３ｗｔ％の油を含有することを特
   徴とするミシンの回転釜装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載のミシン
   の回転釜装置において、 前記ＷＰＣ処理により摺動面に形成された複数の微小凹
   凸部を構成する凹部の深さが０．１μｍ〜２．０μｍで
   あることを特徴とするミシンの回転釜装置。
7. 【請求項７】 互いに回転自在に嵌合された内釜と外釜
   と、前記外釜に支持されて前記内釜を保持する内釜おさ
   えとを備えるミシンの回転釜装置において、 前記内釜と摩擦接触する前記押さえ部の摺動面に、ＷＰ
   Ｃ処理により微小凹凸部が複数形成されていることを特
   徴とするミシンの回転釜装置。
8. 【請求項８】 互いに回転自在に嵌合された外釜及び内
   釜と、 内釜の内部に装着され、下糸が巻き付けられるボビンを
   内部に収容するボビンケースとを備え、 前記外釜と内釜のうち一方が回転することにより上糸ル
   ープ内に内釜をくぐらせて、上糸ループと前記内釜内の
   ボビンから導出された下糸とを絡めて縫い目を形成する
   ミシンの回転釜装置において、 前記上糸ループと下糸のうち少なくとも一方が摺動する
   糸摺動面を有し、 この糸摺動面にＷＰＣ処理により微小凹凸部が複数形成
   されていることを特徴とするミシンの回転釜装置。
9. 【請求項９】 請求項８記載のミシンの回転釜装置にお
   いて、 前記糸摺動面は、前記上糸ループ内に内釜をくぐらせる
   際に上糸ループが渡るボビンケースの外側面であること
   を特徴とするミシンの回転釜装置。
10. 【請求項１０】 請求項８記載のミシンの回転釜装置に
    おいて、 昇降駆動される針に保持された上糸を引っ掛ける剣先を
    備え、 前記糸摺動面は、前記剣先の表面であることを特徴とす
    るミシンの回転釜装置。
11. 【請求項１１】 請求項８記載のミシンの回転釜装置に
    おいて、 前記外釜に支持されて内釜を保持する内釜押さえを備
    え、 前記糸摺動面は、前記内釜押さえの糸逃げ部の表面であ
    ることを特徴とするミシンの回転釜装置。
12. 【請求項１２】 請求項８記載のミシンの回転釜装置に
    おいて、 前記外釜が内釜に対して回転するように構成され、 前記内釜には、前記外釜が回転した際、前記内釜を潜る
    上糸ループを、表面上を摺動させることで下糸が絡まる
    位置に案内する内釜つばが設けられ、 前記糸摺動面は、前記内釜つばの表面であることを特徴
    とするミシンの回転釜装置。
13. 【請求項１３】 請求項１〜１２のいずれかに記載のミ
    シンの回転釜装置において、 ＷＰＣ処理後の前記摺動面の表面硬度はＨＶ７００〜Ｈ
    Ｖ１１００の範囲であることを特徴とするミシンの回転
    釜装置。