JP2001328172A - シートの接合方法 - Google Patents
シートの接合方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２枚のシートを強固に接合して均一厚さの接
合シートを得る。Ｎｉ金属フォーム製造用のウレタンフ
ォームの接合に当たり、接合部にメッキないし含浸不良
を引き起こすことなく、従って、ウレタンフォーム焼成
除去後のＮｉ金属フォームの破断等の問題を回避するこ
とができるシートの接合方法を提供する。 【解決手段】 ２枚のシート１，２を接合する方法にお
いて、該２枚のシート１，２を接合端部１Ａ，２Ａをホ
ットメルト不織布３を介して重ね合わせて熱成型するこ
とにより、接合部の厚さが非接合部の厚さと同等の接合
シート４とする。
合シートを得る。Ｎｉ金属フォーム製造用のウレタンフ
ォームの接合に当たり、接合部にメッキないし含浸不良
を引き起こすことなく、従って、ウレタンフォーム焼成
除去後のＮｉ金属フォームの破断等の問題を回避するこ
とができるシートの接合方法を提供する。 【解決手段】 ２枚のシート１，２を接合する方法にお
いて、該２枚のシート１，２を接合端部１Ａ，２Ａをホ
ットメルト不織布３を介して重ね合わせて熱成型するこ
とにより、接合部の厚さが非接合部の厚さと同等の接合
シート４とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシートの接合方法に
係り、特に、二次電池用Ｎｉ金属フォーム製造用の基材
となるウレタンフォームの接合に好適なシートの接合方
法であって、接合部の金属付着量を損なうことなく、良
好な接合を行える方法に関する。
係り、特に、二次電池用Ｎｉ金属フォーム製造用の基材
となるウレタンフォームの接合に好適なシートの接合方
法であって、接合部の金属付着量を損なうことなく、良
好な接合を行える方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】二次電池の極板として活物質の保持に用
いられるニッケル網格子（Ｎｉ金属フォーム）は、この
フォーム製造用の基材となるウレタンフォームにメッキ
又は含浸等の方法によりＮｉを付着させた後、焼成して
基材のウレタンフォームを除去することにより製造され
ている。
いられるニッケル網格子（Ｎｉ金属フォーム）は、この
フォーム製造用の基材となるウレタンフォームにメッキ
又は含浸等の方法によりＮｉを付着させた後、焼成して
基材のウレタンフォームを除去することにより製造され
ている。
【０００３】このウレタンフォームは、大型のブロック
から長尺裁断機によりシート状に削ぎ取られ、ロールに
よって巻き取られて製品とされるが、長尺のウレタンフ
ォームシートを得るためにウレタンフォームを接合する
方法としては、従来、次のような方法が提案されてい
る。
から長尺裁断機によりシート状に削ぎ取られ、ロールに
よって巻き取られて製品とされるが、長尺のウレタンフ
ォームシートを得るためにウレタンフォームを接合する
方法としては、従来、次のような方法が提案されてい
る。
【０００４】 接合する２枚のウレタンフォームのシ
ートの接合端辺を揃えて重ね合わせ、この接合端辺部分
を加熱加圧することにより接合端辺縁同士を融着する方
法。
ートの接合端辺を揃えて重ね合わせ、この接合端辺部分
を加熱加圧することにより接合端辺縁同士を融着する方
法。
【０００５】 長尺裁断機でシート状に削ぎ取る前の
ブロックの状態でその一端と他端とを接着し、環状（無
限軌道状）としたものを長尺裁断機でシート状とする。
この方法であれば、無限軌道状とした環状ブロックから
ウレタンフォームのシートを途切れなく連続的に裁断す
ることができる。
ブロックの状態でその一端と他端とを接着し、環状（無
限軌道状）としたものを長尺裁断機でシート状とする。
この方法であれば、無限軌道状とした環状ブロックから
ウレタンフォームのシートを途切れなく連続的に裁断す
ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法のう
ち、の融着による方法では、加熱加圧された融着部に
おいて、ウレタンフォーム本来の多孔性が損なわれるた
め、これを二次電池のＮｉ金属フォーム製造用の基材と
して用いた場合、メッキ又は含浸等によるＮｉの付着量
を十分に確保することができず、このため、ウレタンフ
ォームの焼成除去後において、この融着部の機械的強度
が不足し、この部分でＮｉ金属フォームが破断するとい
う欠点がある。Ｎｉ金属フォーム製造用の基材以外の一
般用途においても、加熱加圧部分の厚みが薄くなり、し
かもウレタンフォーム本来の多孔性が損なわれ、また、
接合端部から切り裂けて破断し易いという欠点があるた
めに、使用不可能となる場合が多い。
ち、の融着による方法では、加熱加圧された融着部に
おいて、ウレタンフォーム本来の多孔性が損なわれるた
め、これを二次電池のＮｉ金属フォーム製造用の基材と
して用いた場合、メッキ又は含浸等によるＮｉの付着量
を十分に確保することができず、このため、ウレタンフ
ォームの焼成除去後において、この融着部の機械的強度
が不足し、この部分でＮｉ金属フォームが破断するとい
う欠点がある。Ｎｉ金属フォーム製造用の基材以外の一
般用途においても、加熱加圧部分の厚みが薄くなり、し
かもウレタンフォーム本来の多孔性が損なわれ、また、
接合端部から切り裂けて破断し易いという欠点があるた
めに、使用不可能となる場合が多い。
【０００７】一方、裁断前にブロックを接着する方法で
は、裁断後の接着はできないため、例えば、裁断された
シートの欠陥部分を除去して再度接合する場合には適用
し得ない。シートの端辺同士を突き合わせるようにして
この部分を重ね合わせて接着することも可能ではある
が、接着部に段差ができ好ましくない。即ち、この段差
は、Ｎｉ金属フォーム製造時のメッキないし含浸ムラの
原因となり、やはりウレタンフォーム焼失後の破断を引
き起こし、また、製造工程のウレタンフォーム搬送ライ
ンでコンベアに引掛かって円滑な搬送ができないなどと
いった問題を生じる。
は、裁断後の接着はできないため、例えば、裁断された
シートの欠陥部分を除去して再度接合する場合には適用
し得ない。シートの端辺同士を突き合わせるようにして
この部分を重ね合わせて接着することも可能ではある
が、接着部に段差ができ好ましくない。即ち、この段差
は、Ｎｉ金属フォーム製造時のメッキないし含浸ムラの
原因となり、やはりウレタンフォーム焼失後の破断を引
き起こし、また、製造工程のウレタンフォーム搬送ライ
ンでコンベアに引掛かって円滑な搬送ができないなどと
いった問題を生じる。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、Ｎｉ
金属フォーム製造用のウレタンフォームの接合に当た
り、２枚のシートを強固に接合して均一厚さの接合シー
トを得ることができ、特に、接合部にメッキないし含浸
不良を引き起こすことなく、従って、ウレタンフォーム
の焼成除去後のＮｉ金属フォームの破断等の問題を回避
することができるシートの接合方法を提供することを目
的とする。
金属フォーム製造用のウレタンフォームの接合に当た
り、２枚のシートを強固に接合して均一厚さの接合シー
トを得ることができ、特に、接合部にメッキないし含浸
不良を引き起こすことなく、従って、ウレタンフォーム
の焼成除去後のＮｉ金属フォームの破断等の問題を回避
することができるシートの接合方法を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のシートの接合方
法は、２枚のシートを接合する方法において、該２枚の
シートの接合端部をホットメルト不織布を介して重ね合
わせた後、熱成型することにより、該接合端部同士が接
着された接合シートとする方法であって、該接合シート
の接合部の厚さが、非接合部の厚さとほぼ同等であるこ
とを特徴とする。
法は、２枚のシートを接合する方法において、該２枚の
シートの接合端部をホットメルト不織布を介して重ね合
わせた後、熱成型することにより、該接合端部同士が接
着された接合シートとする方法であって、該接合シート
の接合部の厚さが、非接合部の厚さとほぼ同等であるこ
とを特徴とする。
【００１０】本発明の方法では、接合端部にホットメル
ト不織布を挟んで熱成型することにより、熱成型時の熱
でホットメルト不織布が溶融して接着剤として機能し、
シートを強固に接合することができる。この接合部は十
分に多孔性が残されている上に、ホットメルト不織布も
多孔性であるため、メッキや含浸によりＮｉ金属を十分
に付着させることができ、Ｎｉ金属量を確保することが
できることから、ウレタンフォームの焼成除去後にこの
部分でＮｉ金属フォームが破断することはない。
ト不織布を挟んで熱成型することにより、熱成型時の熱
でホットメルト不織布が溶融して接着剤として機能し、
シートを強固に接合することができる。この接合部は十
分に多孔性が残されている上に、ホットメルト不織布も
多孔性であるため、メッキや含浸によりＮｉ金属を十分
に付着させることができ、Ｎｉ金属量を確保することが
できることから、ウレタンフォームの焼成除去後にこの
部分でＮｉ金属フォームが破断することはない。
【００１１】しかも、得られる接合シートの接合部の厚
さは非接合部の厚さとほぼ同等であるため、取り扱い性
に優れ、ウレタンフォームの搬送ラインでコンベアに引
掛かることなく、円滑に搬送することができることか
ら、良好な生産性のもとにＮｉ金属フォームを製造する
ことができる。
さは非接合部の厚さとほぼ同等であるため、取り扱い性
に優れ、ウレタンフォームの搬送ラインでコンベアに引
掛かることなく、円滑に搬送することができることか
ら、良好な生産性のもとにＮｉ金属フォームを製造する
ことができる。
【００１２】本発明の方法は、ウレタンフォーム、特
に、二次電池用Ｎｉ金属フォーム製造用の基材となるウ
レタンフォームの製造に好適であり、特にこのウレタン
フォームは、セル膜を除去した網状化フォームであるこ
とが好ましい。
に、二次電池用Ｎｉ金属フォーム製造用の基材となるウ
レタンフォームの製造に好適であり、特にこのウレタン
フォームは、セル膜を除去した網状化フォームであるこ
とが好ましい。
【００１３】また、ホットメルト不織布としては接合さ
れるシートとほぼ同等の伸縮性を有するものが好まし
く、その接着前の厚さは０．０５〜０．１ｍｍで、接着
前の目付は１０〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
れるシートとほぼ同等の伸縮性を有するものが好まし
く、その接着前の厚さは０．０５〜０．１ｍｍで、接着
前の目付は１０〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明のシ
ートの接合方法の実施の形態を詳細に説明する。
ートの接合方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】図１（ａ），（ｂ）は本発明のシートの接
合方法の接合工程を示す断面図である。
合方法の接合工程を示す断面図である。
【００１６】この方法では、Ｎｉ金属フォーム製造用の
基材となる２枚のウレタンフォーム１，２の接合端部１
Ａ，２Ａをホットメルト不織布３を介して重ね合わせ
（図１（ａ））、その後熱成型することにより、厚さが
均一な接合シート４を製造する（図１（ｂ））。
基材となる２枚のウレタンフォーム１，２の接合端部１
Ａ，２Ａをホットメルト不織布３を介して重ね合わせ
（図１（ａ））、その後熱成型することにより、厚さが
均一な接合シート４を製造する（図１（ｂ））。
【００１７】ホットメルト不織布３としては、ポリウレ
タン、ポリアミド、ポリエステル等の不織布を用いるこ
とができる。このホットメルト不織布３として、特にウ
レタンフォーム１，２と同等の伸縮性を有するものを用
いた場合には、ウレタンフォーム１，２とホットメルト
不織布３との伸びの差によるシワの発生を防止すること
ができ、好ましい。
タン、ポリアミド、ポリエステル等の不織布を用いるこ
とができる。このホットメルト不織布３として、特にウ
レタンフォーム１，２と同等の伸縮性を有するものを用
いた場合には、ウレタンフォーム１，２とホットメルト
不織布３との伸びの差によるシワの発生を防止すること
ができ、好ましい。
【００１８】このホットメルト不織布３の厚みが過度に
薄いと、十分な接着力を得ることができず、逆に過度に
厚いと得られる接合シートの厚さに影響を及ぼすことか
ら、ホットメルト不織布３の接着前の厚さは０．０５〜
０．１ｍｍとすることが好ましい。また、このホットメ
ルト不織布３はウレタンフォーム１，２の接合部の多孔
性の低下を補うために接着前の目付量として１０〜５０
ｇ／ｍ２程度のものであることが好ましい。
薄いと、十分な接着力を得ることができず、逆に過度に
厚いと得られる接合シートの厚さに影響を及ぼすことか
ら、ホットメルト不織布３の接着前の厚さは０．０５〜
０．１ｍｍとすることが好ましい。また、このホットメ
ルト不織布３はウレタンフォーム１，２の接合部の多孔
性の低下を補うために接着前の目付量として１０〜５０
ｇ／ｍ２程度のものであることが好ましい。
【００１９】この目付量が過度に大きいと、接合部の多
孔性の低下を十分に補うことができず、過度に小さくて
もメッキ、含浸により所望の網状物を得ることが困難と
なる上に、ホットメルト不織布３の取り扱い性も悪くな
る。
孔性の低下を十分に補うことができず、過度に小さくて
もメッキ、含浸により所望の網状物を得ることが困難と
なる上に、ホットメルト不織布３の取り扱い性も悪くな
る。
【００２０】なお、このホットメルト不織布３の幅（図
１（ａ）のＷ１）は、得られる接合シート４の接合界面
の長さよりも若干大きいことが、十分な接合強度を得る
上で好ましく、また、このウレタンフォーム１，２の接
合端部１Ａ，２Ａの重ね合わせ部分の幅についても過度
に小さいと十分な接合強度が得られず、逆に過度に大き
いと接合コストが徒に高騰することから、これらの幅
は、ウレタンフォーム１，２の寸法にもよるが、通常の
場合、接合端部１Ａ，２Ａの重ね合わせ部分の幅Ｗ２は
２０〜５０ｍｍとし、ホットメルト不織布３の幅Ｗ
１は、この重ね合わせ部分の幅Ｗ２と得られる接合シー
ト４の厚さとの合計よりも５〜５０ｍｍ程度大きい幅と
するのが好ましい。
１（ａ）のＷ１）は、得られる接合シート４の接合界面
の長さよりも若干大きいことが、十分な接合強度を得る
上で好ましく、また、このウレタンフォーム１，２の接
合端部１Ａ，２Ａの重ね合わせ部分の幅についても過度
に小さいと十分な接合強度が得られず、逆に過度に大き
いと接合コストが徒に高騰することから、これらの幅
は、ウレタンフォーム１，２の寸法にもよるが、通常の
場合、接合端部１Ａ，２Ａの重ね合わせ部分の幅Ｗ２は
２０〜５０ｍｍとし、ホットメルト不織布３の幅Ｗ
１は、この重ね合わせ部分の幅Ｗ２と得られる接合シー
ト４の厚さとの合計よりも５〜５０ｍｍ程度大きい幅と
するのが好ましい。
【００２１】なお、熱成型条件は、均一厚みの接合シー
トが得られる条件であれば良く、特に制限はないが、１
５０〜２５０℃で行うのが好ましい。なお、この成型に
当っては、所望とするシート厚みと同じ厚さのスペーサ
を挿入して成型厚みを設定すれば良い。
トが得られる条件であれば良く、特に制限はないが、１
５０〜２５０℃で行うのが好ましい。なお、この成型に
当っては、所望とするシート厚みと同じ厚さのスペーサ
を挿入して成型厚みを設定すれば良い。
【００２２】このようにして得られたシート４は、その
ままロールに巻き取られるか、或いは、そのまま搬送ラ
インで搬送され、次のＮｉ金属フォーム製造工程等へ送
給される。
ままロールに巻き取られるか、或いは、そのまま搬送ラ
インで搬送され、次のＮｉ金属フォーム製造工程等へ送
給される。
【００２３】本発明のシートの接合方法は、Ｎｉ金属フ
ォーム製造用のウレタンフォームの接合に限らず、シー
ト接合後、メッキ、含浸等により金属、セラミック、或
いはサーメット、その他の物質を付着させて網状体を製
造する際の基材となる各種フォームの接合、その他、あ
らゆる用途のシートの接合に有効に適用可能である。こ
のような接合に用いるウレタンフォームは、特に、熱成
型性や接合後の含浸性等の面からセル膜を除去した網状
化フォームであることが好ましい。
ォーム製造用のウレタンフォームの接合に限らず、シー
ト接合後、メッキ、含浸等により金属、セラミック、或
いはサーメット、その他の物質を付着させて網状体を製
造する際の基材となる各種フォームの接合、その他、あ
らゆる用途のシートの接合に有効に適用可能である。こ
のような接合に用いるウレタンフォームは、特に、熱成
型性や接合後の含浸性等の面からセル膜を除去した網状
化フォームであることが好ましい。
【００２４】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２５】実施例１，２ Ｎｉ金属フォーム製造用のウレタンフォーム（セル膜を
除去した網状化フォーム）（（株）ブリヂストン社製
「ＨＲ−５０」幅１０００ｍｍ、厚み１．８ｍｍ）を図
１（ａ），（ｂ）に示す手順で接合して厚み１．８ｍｍ
の均一厚さの接合シートを製造した。
除去した網状化フォーム）（（株）ブリヂストン社製
「ＨＲ−５０」幅１０００ｍｍ、厚み１．８ｍｍ）を図
１（ａ），（ｂ）に示す手順で接合して厚み１．８ｍｍ
の均一厚さの接合シートを製造した。
【００２６】接合部の重ね合わせ部分の幅Ｗ２は３０ｍ
ｍとし、また、ホットメルト不織布としては幅Ｗ１５０
ｍｍの下記のものを用い、熱成型条件は２００℃で６０
秒とした。 ウレタン不織布 ：カネボウ繊維（株）製「エクスパン
シオーネＵＨＯ−２５」厚さ０．２ｍｍ、目付２５ｇ／
ｍ２、ホットメルト性あり、伸縮性はウレタンフォーム
とほぼ同等。 ポリアミド不織布：日東紡績（株）製「ＰＱＡ１００
１」厚さ０．１ｍｍ、目付２４ｇ／ｍ２、ホットメルト
性あり、伸縮性はウレタンフォームと異なる。
ｍとし、また、ホットメルト不織布としては幅Ｗ１５０
ｍｍの下記のものを用い、熱成型条件は２００℃で６０
秒とした。 ウレタン不織布 ：カネボウ繊維（株）製「エクスパン
シオーネＵＨＯ−２５」厚さ０．２ｍｍ、目付２５ｇ／
ｍ２、ホットメルト性あり、伸縮性はウレタンフォーム
とほぼ同等。 ポリアミド不織布：日東紡績（株）製「ＰＱＡ１００
１」厚さ０．１ｍｍ、目付２４ｇ／ｍ２、ホットメルト
性あり、伸縮性はウレタンフォームと異なる。
【００２７】得られた接合シートの引張強度を調べ、結
果を表１に示した。
果を表１に示した。
【００２８】なお、表１には、比較例１，２として、通
常の溶着により、上記ウレタンフォームを同様に接合し
て得られた接合シートの引張強度と、上記ウレタンフォ
ーム自体の引張強度を併記した。
常の溶着により、上記ウレタンフォームを同様に接合し
て得られた接合シートの引張強度と、上記ウレタンフォ
ーム自体の引張強度を併記した。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１より明らかなように、本発明によれ
ば、ウレタンフォームを強固に接合することができる。
しかも、得られる接合シートは均一厚さであるため取り
扱い性に優れ、Ｎｉ金属フォーム製造用の基材の他、各
種用途に極めて有用である。
ば、ウレタンフォームを強固に接合することができる。
しかも、得られる接合シートは均一厚さであるため取り
扱い性に優れ、Ｎｉ金属フォーム製造用の基材の他、各
種用途に極めて有用である。
【００３１】なお、実施例１，２において、得られた接
合シートに導電性カーボンを塗布した後（平均目付量：
０．００３０ｇ／ｃｍ２）、電気メッキにより金属Ｎｉ
を付着させ（平均目付量：０．０４４ｇ／ｃｍ２）、そ
の後、還元性雰囲気中にて５００℃で焼成した後、８０
０℃でアニールしてウレタンフォームを焼失させてＮｉ
金属フォームとしたところ、焼成後の破断も無く、接合
部のシワ等も無い、良好なＮｉ金属フォームを製造する
ことができた。
合シートに導電性カーボンを塗布した後（平均目付量：
０．００３０ｇ／ｃｍ２）、電気メッキにより金属Ｎｉ
を付着させ（平均目付量：０．０４４ｇ／ｃｍ２）、そ
の後、還元性雰囲気中にて５００℃で焼成した後、８０
０℃でアニールしてウレタンフォームを焼失させてＮｉ
金属フォームとしたところ、焼成後の破断も無く、接合
部のシワ等も無い、良好なＮｉ金属フォームを製造する
ことができた。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のシートの接
合方法によれば、ウレタンフォーム等のシートを強固に
接合することができる。本発明の方法は特に、二次電池
用Ｎｉ金属フォーム製造用の基材となるウレタンフォー
ムの製造に好適であり、接合部のフォームの多孔性の低
下をホットメルト不織布で補うことができる。このた
め、Ｎｉ金属フォームの製造工程におけるメッキ又は含
浸処理において、接合部にもＮｉを十分に付着させるこ
とができるため、ウレタンフォームを焼成除去した後の
Ｎｉ金属フォームの破断等の問題を回避して高品質のＮ
ｉ金属フォームを歩留り良く製造することができること
がわかる。しかも、得られる接合シートは均一厚さであ
るため、取り扱い性に優れ、生産性の向上に有効であ
る。
合方法によれば、ウレタンフォーム等のシートを強固に
接合することができる。本発明の方法は特に、二次電池
用Ｎｉ金属フォーム製造用の基材となるウレタンフォー
ムの製造に好適であり、接合部のフォームの多孔性の低
下をホットメルト不織布で補うことができる。このた
め、Ｎｉ金属フォームの製造工程におけるメッキ又は含
浸処理において、接合部にもＮｉを十分に付着させるこ
とができるため、ウレタンフォームを焼成除去した後の
Ｎｉ金属フォームの破断等の問題を回避して高品質のＮ
ｉ金属フォームを歩留り良く製造することができること
がわかる。しかも、得られる接合シートは均一厚さであ
るため、取り扱い性に優れ、生産性の向上に有効であ
る。
【図１】本発明のシートの接合方法の接合工程を示す断
面図である。
面図である。
１，２ ウレタンフォーム ３ ホットメルト不織布 ４ 接合シート
Claims (6)
- 【請求項１】 ２枚のシートを接合する方法において、
該２枚のシートの接合端部をホットメルト不織布を介し
て重ね合わせた後、熱成型することにより、該接合端部
同士が接着された接合シートとする方法であって、 該接合シートの接合部の厚さが、非接合部の厚さとほぼ
同等であることを特徴とするシートの接合方法。 - 【請求項２】 請求項１において、接合されるシートが
ウレタンフォームであることを特徴とするシートの接合
方法。 - 【請求項３】 請求項２において、該ウレタンフォーム
がＮｉ金属フォーム製造用の基材であることを特徴とす
るシートの接合方法。 - 【請求項４】 請求項２又は３において、該ウレタンフ
ォームがセル膜を除去した網状化フォームであることを
特徴とするシートの接合方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、該ホットメルト不織布は接合されるシートとほぼ同
等の伸縮性を有することを特徴とするシートの接合方
法。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、該ホットメルト不織布は、その接着前の厚さが０．
０５〜０．１ｍｍで接着前の目付が１０〜５０ｇ／ｍ２
であることを特徴とするシートの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151740A JP4362945B2 (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | シートの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151740A JP4362945B2 (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | シートの接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001328172A true JP2001328172A (ja) | 2001-11-27 |
| JP4362945B2 JP4362945B2 (ja) | 2009-11-11 |
Family
ID=18657246
Family Applications (1)
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