JP2001326441A - 複合配線板及びその製造方法 - Google Patents

複合配線板及びその製造方法

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喜夫 渡邉
Toru Takebe
徹 竹部
Mayumi Kosemura
真由美 小瀬村
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 省スペースで安価な複合配線板及びその製造
方法を提供すること。 【解決手段】 板端面６３ａ、６５ａに接続ポイント６
４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ、６６ａ、６６ｂ、６６
ｃ、６６ｄが形成された少なくとも２枚のリジッド配線
板６３、６５を有し、前記各接続ポイントが一平面内に
位置するように前記各リジッド配線板が配置され、対応
する前記各接続ポイントが前記一平面内にて接続され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも２枚の
リジッド配線板が接合された複合配線板及びその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、小型化と高機能化を図った少
なくとも２枚のリジッド配線板が略平行に配置され接合
された複合配線板が使用されている。図４（Ａ）は、従
来の複合配線板の第１の例を示す側面図である。この複
合配線板１０は、２枚のリジッド配線板１１、１２上に
コネクタ１３、１４がそれぞれ実装され、各コネクタ１
３、１４にリード線あるいはフレキシブル配線板１５が
差し込まれて、各リジッド配線板１１、１２が接合され
た構成となっている。このような構成の複合配線板１０
では、コネクタピンのピッチ等の問題からコネクタ１
３、１４はある程度の高さと面積が必要になるため、高
密度実装化には適さないという欠点がある。
【０００３】図４（Ｂ）は、従来の複合配線板の第２の
例を示す側面図である。この複合配線板２０は、２枚の
リジッド配線板２１、２２上に２分割可能なボードトゥ
ボードコネクタの片割れ２３、２４がそれぞれ実装さ
れ、ボードトゥボードコネクタの片割れ２３、２４同士
がはめ込まれて、各リジッド配線板２１、２２が接合さ
れた構成となっている。このような構成の複合配線板２
０では、リード線等が不要な分、その接続の手間を省略
することができるが、ボードトゥボードコネクタの片割
れ２３、２４同士を単に押し付けて接合した構造である
ため、使用に際しての振動等によりボードトゥボードコ
ネクタの片割れ２３、２４が外れ易いという欠点があ
る。
【０００４】図４（Ｃ）は、従来の複合配線板の第３の
例を示す側面図である。この複合配線板３０は、２枚の
リジッド配線板３１、３２上にリード線あるいはフレキ
シブル配線板３３が直接はんだ付けされて、各リジッド
配線板３１、３２が接合された構成となっている。この
ような構成の複合配線板３０では、上記コネクタ１３、
１４、２３、２４の無い分だけ安価となるが、はんだブ
リッジを防ぐためにピッチを広げる必要があり、高密度
実装化には適さないという欠点がある。
【０００５】図４（Ｄ）は、従来の複合配線板の第４の
例を示す側面図である。この複合配線板４０は、２枚の
リジッド配線板４１、４２の中央部にフレキシブル配線
板４３が挟み込まれたフレックスリジッド配線板が用い
られた構成となっている。このような構成の複合配線板
４０では、フレキシブル配線板４３が各リジッド配線板
４１、４２に挟み込まれているので、各リジッド配線板
４１、４２の接合は強固であり、また上記各複合配線板
１０、２０、３０のように実装面積の減少は生じないの
で、高密度実装化に適している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の第４の
例の複合配線板４０では、フレキシブル性のあるフレキ
シブル配線板４３をリジッド配線板４１、４２の間に挟
み込んで固定する必要があるため、特殊な接着剤が必要
であり、その接着工程も複雑であり、また材料の利用率
も低下するため、非常に高価なものになるという欠点が
ある。また、フレキシブル配線板４３をリジッド配線板
４１、４２の間で湾曲させる必要があるため、その分の
スペースが必要になるという欠点がある。
【０００７】そこで本発明は上記課題を解消し、省スペ
ースで安価な複合配線板及びその製造方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、板端面に接続ポイントが形成された少なくとも２
枚のリジッド配線板を有し、前記各接続ポイントが一平
面内に位置するように前記各リジッド配線板が配置さ
れ、対応する前記各接続ポイントが前記一平面内にて接
続されていることにより達成される。
【０００９】上記構成によれば、リジッド配線板の板端
面に接続ポイントを形成しているので、複数のリジッド
配線板を接合する際は、各リジッド配線板の側面にて対
応する各接続ポイントを接続すればよい。このため、各
接続ポイントの接続は既存の手段が適用可能であるた
め、安価に製造することができ、また接続手段を平面的
に配置することができるので、省スペース化を図ること
ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
【００１１】図１〜図３は、本発明の複合配線板の製造
方法の実施形態を示す工程図であり、各図を参照して本
発明の複合配線板の製造方法を説明する。先ず、両面銅
張り積層板５１にインタースティシャルブラインドビア
ホール５２となる貫通穴をドリル加工し（図１
（Ａ））、両面銅張り積層板５１の両面及びインタース
ティシャルブラインドビアホール５２の内面に銅めっき
５３を施す（図１（Ｂ））。
【００１２】そして、所定のインタースティシャルブラ
インドビアホール５２内に銅ペースト５４を埋め込み、
この銅ペースト５４の端面を含む両面銅張り積層板５１
の両面を研磨する（図１（Ｃ））。尚、導電材であれば
銅ペースト５４の代わりにはんだでもよい。次に、両面
銅張り積層板５１の片面の銅箔５３をエッチングして所
定の内層パターンを形成し、第１層の配線板５５とする
（図１（Ｄ））。このとき、後述するリジッド配線板６
３間の接続用配線は、第１層の配線板５５の板端まで形
成する。
【００１３】そして、同様の工程により第２層の配線板
５６を作成し、各配線板５５、５６のパターン面をプリ
プレグ５７を介して対向させ（図１（Ｅ））、各配線板
５５、５６の外側面から加圧加熱して各配線板５５、５
６とプリプレグ５７を熱圧着し、積層配線板５８とする
（図１（Ｆ））。この積層配線板５８にスルーホール５
９となる貫通穴をドリル加工し、スルーホール５９の内
面に銅めっき６０を施すと共に所定のスルーホール５９
内に銅ペースト６１を埋め込む（図２（Ａ））。尚、導
電材であれば銅ペースト５４の代わりにはんだでもよ
い。
【００１４】次に、銅ペースト６１の端面を含む積層配
線板５８の両面の銅箔５３の上面を研磨した後、積層配
線板５８の両面の銅箔５３をエッチングして所定の外層
パターンを形成する（図２（Ｂ））。このときも、後述
するリジッド配線板６３間の接続用配線は、積層配線板
５８の板端まで形成する。そして、この外層パターン上
にソルダーレジスト６２を塗布し（図２（Ｃ））、積層
配線板５８の外形を加工して４層のリジッド配線板６３
とする（図２（Ｄ））。
【００１５】次に、このリジッド配線板６３の板端面を
ダイサー、ルータあるいはロータリーカッタにより切断
し、この切断した板端面にリジッド配線板６３間の接続
用配線の端部である接続ポイント６４を形成する（図２
（Ｅ））。そして、同様の工程により上記リジッド配線
板６３と接合するための板端面に接続ポイント６６が形
成されたリジッド配線板６５を作成する。
【００１６】即ち、例えば図３（Ａ）に示すように、配
線部分もしくはインタースティシャルブラインドビアホ
ール５２を切断することによりリジッド配線板６３の板
端面６３ａに接続ポイント６４ａ、６４ｃもしくは６４
ｂ、６４ｄを形成し、あるいはスルーホール５９を切断
することによりリジッド配線板６５の板端面６５ａに接
続ポイント６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄを形成す
る。
【００１７】ここで、配線部分を切断することにより形
成される接続ポイントを可能な限り大きな面積として接
続の信頼性を高めるため、配線部分の幅を太く形成して
おくことが望ましい。さらに、接続ポイントを可能な限
り大きな面積として接続の信頼性を高めると共に、接続
部の負荷を低減するため、リジッド配線板の板端面を斜
めに切断するようにしてもよい。また、インタースティ
シャルブラインドビアホールやスルーホールを切断する
ことにより形成される接続ポイントは凹部となって接続
の信頼性が低くなるので、銅ペーストあるいははんだ等
の導電材を埋め込んで凹部とならないようにすることが
望ましい。
【００１８】そして、各リジッド配線板６３、６５を平
行に、かつ板端面６３ａ、６５ａが面一となるように配
置、即ち各接続ポイント６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４
ｄ、６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄが一平面内に位置
するように各リジッド配線板６３、６５を配置する。次
に、各リジッド配線板６３、６５の対応する接続ポイン
ト、この例では６４ａと６６ａ、６４ｂと６６ｂ、６４
ｃと６６ｃ、６４ｄと６６ｄを接続するためのリード６
８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄが形成されたフレキシブ
ル配線板６７を作成する。
【００１９】そして、図３（Ｂ）に示すように、このフ
レキシブル配線板６７を平坦に保った状態で各リジッド
配線板６３、６５の板端面６３ａ、６５ａに貼り合わ
せ、対応する接続ポイント６４ａと６６ａ、６４ｂと６
６ｂ、６４ｃと６６ｃ、６４ｄと６６ｄをリード６８
ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄでそれぞれ接続して複合配
線板６９を完成する。尚、対応する接続ポイント６４ａ
と６６ａ、６４ｂと６６ｂ、６４ｃと６６ｃ、６４ｄと
６６ｄの接続には、フレキシブル配線板６７の代わりに
リード線を用いてもよい。
【００２０】ここで、フレキシブル配線板６７の各リー
ド６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄあるいはリード線の
両端部にバンプ６８ａａ、６８ｂａ、６８ｃａ、６８ｄ
ａを形成しておくことにより、各接続ポイント６４ａ、
６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ、６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６
６ｄとの接続の信頼性を高めることができる。
【００２１】上記接続ポイント６４ａ、６４ｂ、６４
ｃ、６４ｄ、６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄとリード
６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄあるいはリード線との
接続方法としては、以下の３つの方法がある。即ち、接
続ポイント６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ、６６ａ、
６６ｂ、６６ｃ、６６ｄに樹脂ペーストもしくは樹脂フ
ィルムを塗布し、フレキシブル配線板６７あるいはリー
ド線を加熱加圧もしくは超音波で加振して接続する。あ
るいは、リジッド配線板６３、６５の上面のランドとフ
レキシブル配線板６７あるいはリード線に高電圧をかけ
て接合する。あるいは、はんだを加熱溶融させて接続す
る。
【００２２】以上のような複合配線板６９によれば、接
合用のフレキシブル配線板６７等を別体として平坦に接
合するため、製造コストを低減させることができると共
に省スペースを図ることが可能となる。また、コネクタ
等を実装する面積が不要となるので、部品実装面積を最
大限有効利用することができる。また、接続用の配線を
サイドに引き出すのみでよいので、余分なビアホールや
スルーホールが不要となり、高密度実装が可能となる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
省スペースで安価な複合配線板を提供することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合配線板の製造方法の実施形態を示
す第１の工程図。
【図２】本発明の複合配線板の製造方法の実施形態を示
す第２の工程図。
【図３】本発明の複合配線板の製造方法の実施形態を示
す第２の工程図。
【図４】従来の複合配線板を示す側面図。
【符号の説明】
５１・・・両面銅張り積層板、５２・・・インターステ
ィシャルブラインドビアホール、５３・・・銅箔（銅め
っき）、５４・・・銅ペースト、５５・・・第１層の配
線板、５６・・・第２層の配線板、５７・・・プリプレ
グ、５８・・・積層配線板、５９・・・スルーホール、
６０・・・めっき、６１・・・銅ペースト、６２・・・
ソルダーレジスト、６３、６５・・・リジッド配線板、
６３ａ、６５ａ・・・板端面、６４ａ、６４ｂ、６４
ｃ、６４ｄ、６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ・・・接
続ポイント、６７・・・フレキシブル配線板、６８ａ、
６８ｂ、６８ｃ、６８ｄ・・・リード、６８ａａ、６８
ｂａ、６８ｃａ、６８ｄａ・・・バンプ、６９・・・複
合配線板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 3/40 Ｈ０５Ｋ 3/40 Ｄ Ｋ (72)発明者 小瀬村 真由美 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 5E317 AA22 AA24 BB01 BB11 CC25 CC31 CC53 CD01 CD27 CD31 CD32 GG14 5E344 AA01 AA08 AA12 AA21 BB03 BB04 BB06 CC07 CC09 CC25 CD12 CD27 DD02 DD06 DD08 EE12 EE21

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 板端面に接続ポイントが形成された少な
    くとも２枚のリジッド配線板を有し、 前記各接続ポイントが一平面内に位置するように前記各
    リジッド配線板が配置され、対応する前記各接続ポイン
    トが前記一平面内にて接続されていることを特徴とする
    複合配線板。
  2. 【請求項２】 対応する前記各接続ポイントが、少なく
    とも１枚のフレキシブル配線板を平坦に保った状態でそ
    の表面に形成されたリードを介して接続されている請求
    項１に記載の複合配線板。
  3. 【請求項３】 対応する前記各接続ポイントが、リード
    線を介して接続されている請求項１に記載の複合配線
    板。
  4. 【請求項４】 前記各接続ポイントが、前記各リジッド
    配線板の板端に設けられたホールを切断することにより
    形成されている請求項１に記載の複合配線板。
  5. 【請求項５】 前記ホール内部に導電材が埋設されてい
    る請求項４に記載の複合配線板。
  6. 【請求項６】 前記各接続ポイントが形成されている前
    記各リジッド配線板の板端面が、斜面に形成されている
    請求項１に記載の複合配線板。
  7. 【請求項７】 少なくとも２枚のリジッド配線板が接合
    された複合配線板の製造方法であって、 前記各リジッド配線板間の接続用配線を板端まで形成
    し、 前記接続用配線が形成されている前記各リジッド配線板
    の板端部を切断して板端面に接続ポイントを形成し、 前記各接続ポイントが一平面内に位置するように前記各
    リジッド配線板を配置し、 対応する前記各接続ポイントを前記一平面内にて接続す
    ることを特徴とする複合配線板の製造方法。
  8. 【請求項８】 対応する前記各接続ポイントを少なくと
    も１枚のフレキシブル配線板を平坦に保った状態でその
    表面に形成されたリードを介して接続する請求項７に記
    載の複合配線板の製造方法。
  9. 【請求項９】 対応する前記各接続ポイントをリード線
    を介して接続する請求項７に記載の複合配線板の製造方
    法。
  10. 【請求項１０】 前記各リジッド配線板の板端に前記接
    続用配線と接続するように設けられたホールを切断する
    ことにより前記各接続ポイントを形成する請求項７に記
    載の複合配線板の製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記ホール内部に導電材を埋設した請
    求項１０に記載の複合配線板の製造方法。
  12. 【請求項１２】 前記各リジッド配線板の板端部を斜め
    に切断して板端面を斜面に形成した請求項７に記載の複
    合配線板の製造方法。
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