JP2001323794A - トンネル構造体の覆工構造 - Google Patents
トンネル構造体の覆工構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トンネル構造体の外から浸入してくる水によ
る外水圧を最内部の覆工体の周囲に沿って逃がし、覆工
体の破損・変形を防止することのできるトンネル構造体
の覆工構造を提供する。 【解決手段】 トンネル構造体２の内側に間隙を介して
覆工体５を配するとともに、前記間隙に中詰材を充填さ
れるトンネル構造体の覆工構造であって、トンネル構造
体２の内側底部にトンネル軸方向に延びる排水路４が形
成され、トンネル構造体２の内周面において、トンネル
円周方向に帯状のドレン部材３が張設されるとともに、
排水路４に接続されていることとした。
る外水圧を最内部の覆工体の周囲に沿って逃がし、覆工
体の破損・変形を防止することのできるトンネル構造体
の覆工構造を提供する。 【解決手段】 トンネル構造体２の内側に間隙を介して
覆工体５を配するとともに、前記間隙に中詰材を充填さ
れるトンネル構造体の覆工構造であって、トンネル構造
体２の内側底部にトンネル軸方向に延びる排水路４が形
成され、トンネル構造体２の内周面において、トンネル
円周方向に帯状のドレン部材３が張設されるとともに、
排水路４に接続されていることとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル構造体の
覆工構造に関する。
覆工構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の技術として、セグメント等
で構成されたトンネル構造体の内側に間隙を介して覆工
体を施し、その間隙に中詰材を充填することにより、そ
の覆工体を確実に固定し、止水性の向上を図るトンネル
構造体の覆工構造が知られている。
で構成されたトンネル構造体の内側に間隙を介して覆工
体を施し、その間隙に中詰材を充填することにより、そ
の覆工体を確実に固定し、止水性の向上を図るトンネル
構造体の覆工構造が知られている。
【０００３】また、セグメント等で構成されたトンネル
構造体の内側に、間隙を介してプラスチック製筒状体等
で構成された覆工体による二次覆工を施し、前記間隙に
モルタルの中詰材を充填し、前記覆工体を固定し、止水
性の向上を図るトンネル構造体の覆工構造も知られてい
る。
構造体の内側に、間隙を介してプラスチック製筒状体等
で構成された覆工体による二次覆工を施し、前記間隙に
モルタルの中詰材を充填し、前記覆工体を固定し、止水
性の向上を図るトンネル構造体の覆工構造も知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の覆工では、トンネル構造体を構成するセグメント等
の継ぎ目や亀裂等を通って、地山からの水が浸入する。
その水は、中詰材の継ぎ目等を通って更に浸入し、覆工
体に外水圧をかけ、その外水圧によって覆工体に亀裂が
入る等の破損を生じる場合があるという問題があった。
来の覆工では、トンネル構造体を構成するセグメント等
の継ぎ目や亀裂等を通って、地山からの水が浸入する。
その水は、中詰材の継ぎ目等を通って更に浸入し、覆工
体に外水圧をかけ、その外水圧によって覆工体に亀裂が
入る等の破損を生じる場合があるという問題があった。
【０００５】また、覆工体をプラスチック製筒状体によ
る場合では、中詰材の継ぎ目等から浸入した水の外水圧
が前記プラスチック製筒状体にかかると、プラスチック
筒状体を変形させるという問題があった。更に、そのよ
うな外水圧に耐え得るプラスチック製筒状体を製造する
にはコストが嵩むという問題があった。
る場合では、中詰材の継ぎ目等から浸入した水の外水圧
が前記プラスチック製筒状体にかかると、プラスチック
筒状体を変形させるという問題があった。更に、そのよ
うな外水圧に耐え得るプラスチック製筒状体を製造する
にはコストが嵩むという問題があった。
【０００６】特に、トンネル構造体がセグメントにより
構成される場合、セグメントには種々のものがあるが、
鋼鉄製セグメントでは継ぎ目部分に隙間が生じやすく、
プレキャストコンクリート製のセグメントの場合は打継
目に隙間が生じやすく、また長期使用により亀裂が生じ
易い。
構成される場合、セグメントには種々のものがあるが、
鋼鉄製セグメントでは継ぎ目部分に隙間が生じやすく、
プレキャストコンクリート製のセグメントの場合は打継
目に隙間が生じやすく、また長期使用により亀裂が生じ
易い。
【０００７】そこで、本発明は、トンネル構造体の外か
ら浸入してくる水による外水圧を最内部の覆工体の周囲
に沿って逃がし、覆工体の破損・変形を防止することの
できるトンネル構造体の覆工構造を提供することを目的
とする。
ら浸入してくる水による外水圧を最内部の覆工体の周囲
に沿って逃がし、覆工体の破損・変形を防止することの
できるトンネル構造体の覆工構造を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、ト
ンネル構造体の内側に間隙を介して覆工体を配するとと
もに、前記間隙に中詰材を充填されるトンネル構造体の
覆工構造であって、前記トンネル構造体の内側底部にト
ンネル軸方向に延びる排水路が形成され、前記トンネル
構造体の内周面において、トンネル円周方向に帯状のド
レン部材が張設されるとともに、前記排水路に接続され
ていることを特徴とするトンネル構造体の覆工構造によ
り達成される。
ンネル構造体の内側に間隙を介して覆工体を配するとと
もに、前記間隙に中詰材を充填されるトンネル構造体の
覆工構造であって、前記トンネル構造体の内側底部にト
ンネル軸方向に延びる排水路が形成され、前記トンネル
構造体の内周面において、トンネル円周方向に帯状のド
レン部材が張設されるとともに、前記排水路に接続され
ていることを特徴とするトンネル構造体の覆工構造によ
り達成される。
【０００９】前記ドレン部材は、帯状の不透水性シート
に帯状不織布を積層してなることが好ましい。
に帯状不織布を積層してなることが好ましい。
【００１０】あるいは、前記ドレン部材は、一側面にそ
の長手方向に沿って少なくとも１条の凹溝を有する不透
水性帯状部材とされ、該帯状部材の前記凹溝を前記トン
ネル構造体内周面に向けて張設しても良い。
の長手方向に沿って少なくとも１条の凹溝を有する不透
水性帯状部材とされ、該帯状部材の前記凹溝を前記トン
ネル構造体内周面に向けて張設しても良い。
【００１１】また、本発明の上記目的は、トンネル構造
体の内側に所定間隔を介して覆工体を配するとともに、
前記空隙に中詰材を充填するトンネル構造体の覆工構造
であって、前記覆工体は、浮き上がり防止部材によって
前記トンネル構造体内に固定され、前記間隙の断面上部
に空隙を残したことを特徴とするトンネル構造体の覆工
構造によって達成される。
体の内側に所定間隔を介して覆工体を配するとともに、
前記空隙に中詰材を充填するトンネル構造体の覆工構造
であって、前記覆工体は、浮き上がり防止部材によって
前記トンネル構造体内に固定され、前記間隙の断面上部
に空隙を残したことを特徴とするトンネル構造体の覆工
構造によって達成される。
【００１２】さらに、本発明の上記目的は、トンネル構
造体の内側に所定間隔を介して覆工体を配するととも
に、前記間隙に中詰材を充填するトンネル構造体の覆工
構造であって、前記中詰材を粒状物としたことを特徴と
するトンネル構造体の覆工構造によっても達成される。
造体の内側に所定間隔を介して覆工体を配するととも
に、前記間隙に中詰材を充填するトンネル構造体の覆工
構造であって、前記中詰材を粒状物としたことを特徴と
するトンネル構造体の覆工構造によっても達成される。
【００１３】前記覆工体は、止水性或いは取り扱いの観
点から、プラスチック製筒状体であることが好ましい。
点から、プラスチック製筒状体であることが好ましい。
【００１４】本明細書における「トンネル構造体」の語
は、場所打ちコンクリート、レンガ、石積み、セグメン
ト等による１次覆工や、岩トンネル等のように覆工の施
されていないトンネルを含み、既設トンネル及び新設ト
ンネルの双方を含むものとして用いている。
は、場所打ちコンクリート、レンガ、石積み、セグメン
ト等による１次覆工や、岩トンネル等のように覆工の施
されていないトンネルを含み、既設トンネル及び新設ト
ンネルの双方を含むものとして用いている。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明に係るトンネル構造体の覆
工構造の第１実施形態について以下に図１〜６を参照し
て説明する。なお、全図を通じ同様の構成部分には同符
号を付した。
工構造の第１実施形態について以下に図１〜６を参照し
て説明する。なお、全図を通じ同様の構成部分には同符
号を付した。
【００１６】図１はトンネル構造体の覆工構造を示す縦
断面図、図２はトンネル構造体の覆工構造を示す横断面
図、図３は図１の部分拡大図である。トンネル構造体の
覆工構造は、トンネル構造体（一次覆工）を構成するプ
レキャストコンクリート製セグメント２の内周面にドレ
ン部材３をトンネル円周方向に張設し、セグメント２の
内側底にトンネル軸方向に延びる排水路４を形成した
後、覆工体５を所定の固定金具６により固定することに
より二次覆工を施し、セグメント２と覆工体５との間に
中詰材７を充填することにより構築されている。覆工体
５は、プラスチック製筒状体により形成することができ
る。
断面図、図２はトンネル構造体の覆工構造を示す横断面
図、図３は図１の部分拡大図である。トンネル構造体の
覆工構造は、トンネル構造体（一次覆工）を構成するプ
レキャストコンクリート製セグメント２の内周面にドレ
ン部材３をトンネル円周方向に張設し、セグメント２の
内側底にトンネル軸方向に延びる排水路４を形成した
後、覆工体５を所定の固定金具６により固定することに
より二次覆工を施し、セグメント２と覆工体５との間に
中詰材７を充填することにより構築されている。覆工体
５は、プラスチック製筒状体により形成することができ
る。
【００１７】ドレン部材３は、セグメント２が既設管で
ある場合は、図４に示すように、セグメントに生じてい
る亀裂箇所８に張設され得る。その場合、亀裂箇所８は
図示のように種々の形をしているが、ドレン部材３は、
連続している亀裂箇所の少なくとも一部を通るように張
設される。セグメント２が新設管である場合は、ドレン
部材３は、少なくとも、セグメント２の継ぎ目部分２ａ
と、充填される中詰材７の継ぎ目部（図示せず）とに相
当する部位に張設される。
ある場合は、図４に示すように、セグメントに生じてい
る亀裂箇所８に張設され得る。その場合、亀裂箇所８は
図示のように種々の形をしているが、ドレン部材３は、
連続している亀裂箇所の少なくとも一部を通るように張
設される。セグメント２が新設管である場合は、ドレン
部材３は、少なくとも、セグメント２の継ぎ目部分２ａ
と、充填される中詰材７の継ぎ目部（図示せず）とに相
当する部位に張設される。
【００１８】ドレン部材３は、例えば、図３に示すよう
に、帯状の不織布３ａと帯状の不透水性シート３ｂとを
積層したものとすることができ、不織布３ａをセグメン
ト２内周面の周囲に沿って張設し、両下端部を排水路４
に接続させている。ドレン部材３の張設は、公知のアン
カーボルト９による定着とすることができる。不透水性
シート３ｂは、防水ゴムシート等の可撓性を有するシー
トを使用することができ、アンカーボルト９への密着性
の観点からゴム弾性を有するものが好ましい。図示の例
では、ドレン部材３は、幅３０ｃｍ、長さ９ｍである。
に、帯状の不織布３ａと帯状の不透水性シート３ｂとを
積層したものとすることができ、不織布３ａをセグメン
ト２内周面の周囲に沿って張設し、両下端部を排水路４
に接続させている。ドレン部材３の張設は、公知のアン
カーボルト９による定着とすることができる。不透水性
シート３ｂは、防水ゴムシート等の可撓性を有するシー
トを使用することができ、アンカーボルト９への密着性
の観点からゴム弾性を有するものが好ましい。図示の例
では、ドレン部材３は、幅３０ｃｍ、長さ９ｍである。
【００１９】また、ドレン部材３は、図５に示すよう
に、帯状であって一側面にその長手方向に沿って少なく
とも１以上の凹溝３ｃを有する不透水性帯状部材によっ
て構成することができ、凹溝３ｃをセグメント２内周面
に向け、アンカーボルト９によって定着するなどして張
設される。なお、斯かる態様のドレン部材３は、合成ゴ
ム等を押し出し成型等することによって形成することが
できる。その両側縁にアンカー固定用フランジ（図示せ
ず）を形成しておいても良い。
に、帯状であって一側面にその長手方向に沿って少なく
とも１以上の凹溝３ｃを有する不透水性帯状部材によっ
て構成することができ、凹溝３ｃをセグメント２内周面
に向け、アンカーボルト９によって定着するなどして張
設される。なお、斯かる態様のドレン部材３は、合成ゴ
ム等を押し出し成型等することによって形成することが
できる。その両側縁にアンカー固定用フランジ（図示せ
ず）を形成しておいても良い。
【００２０】排水路４は、帯状のプレート４ａをセグメ
ント２の内底部に設置することにより形成することがで
きる。帯状のプレート４ａは、ドレン部材３の両下端部
３’の上から載置され、ドレン部材３の両下端部が帯状
プレート４ａとセグメント２とに挟まれている。帯状の
プレート４ａは、その上に載る中詰材７の荷重に耐える
強度を持たせるために、支持プレート４ｂを固定してい
る。排水路４は、図６に示すように断面ハット型の長尺
プレート４ｃとし、これをアンカーボルト９で鍔部４ｄ
を定着させる仕様とすることもできる。
ント２の内底部に設置することにより形成することがで
きる。帯状のプレート４ａは、ドレン部材３の両下端部
３’の上から載置され、ドレン部材３の両下端部が帯状
プレート４ａとセグメント２とに挟まれている。帯状の
プレート４ａは、その上に載る中詰材７の荷重に耐える
強度を持たせるために、支持プレート４ｂを固定してい
る。排水路４は、図６に示すように断面ハット型の長尺
プレート４ｃとし、これをアンカーボルト９で鍔部４ｄ
を定着させる仕様とすることもできる。
【００２１】上記のような構成を有するトンネル構造体
の覆工構造によれば、二次覆工を構成しているセグメン
トの亀裂箇所８等から水が浸入した場合、その水はドレ
ン部材３によって排水路４に導かれる。従って、その内
側の覆工体５を構成するプラスチック製筒状体にまで水
が到達せず、従来のようにプラスチック製筒状体が浸み
出してきた水の外水圧によって変形・破損することがな
い。また、そのような外水圧がかからないから、プラス
チック製筒状体は、坑道内の流れの水圧に耐え得る止水
性を具備すれば良いので、従来に比べて薄肉に形成する
ことができ、コストの削減につながる。
の覆工構造によれば、二次覆工を構成しているセグメン
トの亀裂箇所８等から水が浸入した場合、その水はドレ
ン部材３によって排水路４に導かれる。従って、その内
側の覆工体５を構成するプラスチック製筒状体にまで水
が到達せず、従来のようにプラスチック製筒状体が浸み
出してきた水の外水圧によって変形・破損することがな
い。また、そのような外水圧がかからないから、プラス
チック製筒状体は、坑道内の流れの水圧に耐え得る止水
性を具備すれば良いので、従来に比べて薄肉に形成する
ことができ、コストの削減につながる。
【００２２】なお、上記実施例では、二次覆工を例とし
て説明したが、上記した覆工体を１次覆工として用いる
場合にも適用できる。
て説明したが、上記した覆工体を１次覆工として用いる
場合にも適用できる。
【００２３】次に、本発明に係るトンネル構造体の覆工
構造の第２実施形態について、図７を参照して説明す
る。
構造の第２実施形態について、図７を参照して説明す
る。
【００２４】図７は、トンネル構造体の覆工構造を概略
的に示す横断面図である。トンネル構造体を構成するセ
グメント２の内側には間隙を介して覆工体５を構成する
プラスチック製筒状体が施されており、その間隙に中詰
材７が空隙Ｘを残して充填されている。空隙Ｘは、トン
ネル長手方向に沿って延びており、人孔等（図４の符号
Ｒ参照）に開口させている。覆工体５をセグメント２に
固定している固定金具６のうち覆工体５の下部に配置さ
れているものは、空隙Ｘに中詰材７を充填する際に覆工
体５が中詰材７により持ち上げられ浮き上がるのを防止
する浮き上がり防止部材として作用する。該浮き上がり
防止部材は、図示の固定金具６に限らず、覆工体５をセ
グメント２に固定するための公知の部材を採用すること
ができる。
的に示す横断面図である。トンネル構造体を構成するセ
グメント２の内側には間隙を介して覆工体５を構成する
プラスチック製筒状体が施されており、その間隙に中詰
材７が空隙Ｘを残して充填されている。空隙Ｘは、トン
ネル長手方向に沿って延びており、人孔等（図４の符号
Ｒ参照）に開口させている。覆工体５をセグメント２に
固定している固定金具６のうち覆工体５の下部に配置さ
れているものは、空隙Ｘに中詰材７を充填する際に覆工
体５が中詰材７により持ち上げられ浮き上がるのを防止
する浮き上がり防止部材として作用する。該浮き上がり
防止部材は、図示の固定金具６に限らず、覆工体５をセ
グメント２に固定するための公知の部材を採用すること
ができる。
【００２５】空隙Ｘの広さは、中詰材７によって覆工体
５が所要の耐久性を持つのに必要な広さとされ、例え
ば、図示のように上部１８０°を空隙とすることができ
る。
５が所要の耐久性を持つのに必要な広さとされ、例え
ば、図示のように上部１８０°を空隙とすることができ
る。
【００２６】上記のような構成を有するトンネル構造体
の覆工構造によれば、トンネル構造体の継ぎ目や亀裂等
から浸入してきた水は、空隙Ｘによって前記人孔等に導
かれそこへ排出されるため、外水圧が覆工体に作用する
ことが防止される。
の覆工構造によれば、トンネル構造体の継ぎ目や亀裂等
から浸入してきた水は、空隙Ｘによって前記人孔等に導
かれそこへ排出されるため、外水圧が覆工体に作用する
ことが防止される。
【００２７】また、覆工体をプラスチック製筒状体によ
り構成する場合、上記第１実施形態と同様に、外水圧が
かからないのでプラスチック製筒状体を肉薄の材料によ
って形成することができ、コストの削減を図ることがで
きる。
り構成する場合、上記第１実施形態と同様に、外水圧が
かからないのでプラスチック製筒状体を肉薄の材料によ
って形成することができ、コストの削減を図ることがで
きる。
【００２８】更に、空隙Ｘを設けたことによって、中詰
材７の使用量が削減でき、材料コストの削減を図ること
ができる。
材７の使用量が削減でき、材料コストの削減を図ること
ができる。
【００２９】さらにまた、既に漏水のある既設トンネル
に適用する場合であっても、中詰材７の強度や断面性能
を考慮する必要がなくなり、中詰材７の厚みを薄くする
ことができるので、覆工後の坑道断面を大きく確保する
ことができる。
に適用する場合であっても、中詰材７の強度や断面性能
を考慮する必要がなくなり、中詰材７の厚みを薄くする
ことができるので、覆工後の坑道断面を大きく確保する
ことができる。
【００３０】次に、本発明に係るトンネル構造体の覆工
構造の第３実施形態について、図８を参照して説明す
る。
構造の第３実施形態について、図８を参照して説明す
る。
【００３１】図８に示すトンネル構造体の覆工構造は、
トンネル構造体を構成するセグメント２と覆工体５を構
成するプラスチック製筒状体との間の間隙に詰められる
中詰材７が粒状物によって構成されている。該粒状物と
しては、骨材、再生骨材、プラスチック粒、砂、小石等
を例示することができ、これらを単独又は混合して用い
ることができる。この場合、モルタルは使用しない。プ
ラスチック粒としては、ペットボトルや発泡スチロール
等を再生したものを使用することができる。
トンネル構造体を構成するセグメント２と覆工体５を構
成するプラスチック製筒状体との間の間隙に詰められる
中詰材７が粒状物によって構成されている。該粒状物と
しては、骨材、再生骨材、プラスチック粒、砂、小石等
を例示することができ、これらを単独又は混合して用い
ることができる。この場合、モルタルは使用しない。プ
ラスチック粒としては、ペットボトルや発泡スチロール
等を再生したものを使用することができる。
【００３２】このように中詰材７を粒状物とし、従来の
ようなモルタルを使用しないこととすれば、トンネル構
造体２の亀裂等から浸入してくる水は、粒状物の隙間を
通って、人孔（図示せず）等に誘導される。
ようなモルタルを使用しないこととすれば、トンネル構
造体２の亀裂等から浸入してくる水は、粒状物の隙間を
通って、人孔（図示せず）等に誘導される。
【００３３】従って、上記第１、第２実施形態の場合と
同様に、トンネル構造体から浸入してくる水の外水圧に
覆工体５が晒されることが防止される。
同様に、トンネル構造体から浸入してくる水の外水圧に
覆工体５が晒されることが防止される。
【００３４】また、前記粒状物に再生物を使用すること
ができるので、環境問題に寄与することもできる。
ができるので、環境問題に寄与することもできる。
【００３５】さらに、前記粒状物の使用量は、従来のモ
ルタルよりも少なくて済むのでコスト削減になり、再生
物を利用すれば更にコスト削減につながる。
ルタルよりも少なくて済むのでコスト削減になり、再生
物を利用すれば更にコスト削減につながる。
【００３６】さらにまた、前記粒状物に軽量材料を使用
することにより、中詰材７の充填時における支保工を軽
減することも可能となる。
することにより、中詰材７の充填時における支保工を軽
減することも可能となる。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るトンネル構造体の覆工構造によれば、トンネル構
造体の外から浸入してくる水による外水圧を最内部の覆
工体の周囲に沿って逃がし、覆工体の破損・変形を有効
に防止することができる。
に係るトンネル構造体の覆工構造によれば、トンネル構
造体の外から浸入してくる水による外水圧を最内部の覆
工体の周囲に沿って逃がし、覆工体の破損・変形を有効
に防止することができる。
【図１】本発明に係るトンネル構造体の覆工構造の第１
実施形態を示す縦断面図である。
実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１のトンネル構造体の覆工構造の横断面図で
ある。
ある。
【図３】図１の一部を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の構成要素であるドレン部材を張設して
いる状態を示すトンネル構造体内の縦断側面図である。
いる状態を示すトンネル構造体内の縦断側面図である。
【図５】本発明の構成要素であるドレン部材の他の形態
を示す図３に対応する断面図である。
を示す図３に対応する断面図である。
【図６】本発明の構成要素である排水路の他の形態を拡
大して示す縦断正面図である。
大して示す縦断正面図である。
【図７】本発明に係るトンネル構造体の覆工構造の第２
実施形態を示す図１に対応する横断面図である。
実施形態を示す図１に対応する横断面図である。
【図８】本発明に係るトンネル構造体の覆工構造の第３
実施形態を示す図１に対応する横断面図である。
実施形態を示す図１に対応する横断面図である。
２ トンネル構造体（セグメント） ３ ドレン部材 ３ａ 不織布 ３ｂ 不透水性シート ３ｃ 凹溝 ４ 排水路 ５ 覆工体（プラスチック製筒状体） ７ 中詰材 ８ 亀裂箇所
フロントページの続き (72)発明者 広野 和正 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２ 号 株式会社奥村組内 (72)発明者 木村 正博 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２ 号 株式会社奥村組内 (72)発明者 山本 祐司 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２ 号 株式会社奥村組内 (72)発明者 神出 明 大阪府大阪市天王寺区餌差町７番６号 株 式会社大阪防水建設社内 (72)発明者 三浦 仁 大阪府大阪市天王寺区餌差町７番６号 株 式会社大阪防水建設社内 Ｆターム(参考） 2D055 CA02 CA04 HA01 KB02 KB11 KB16 LA01
Claims (6)
- 【請求項１】 トンネル構造体の内側に間隙を介して覆
工体を配するとともに、前記間隙に中詰材を充填される
トンネル構造体の覆工構造であって、 前記トンネル構造体の内側底部にトンネル軸方向に延び
る排水路が形成され、前記トンネル構造体の内周面にお
いて、トンネル円周方向に帯状のドレン部材が張設され
るとともに、前記排水路に接続されていることを特徴と
するトンネル構造体の覆工構造。 - 【請求項２】 前記ドレン部材は、帯状の不透水性シー
トに帯状不織布を積層してなることを特徴とする請求項
１記載のトンネル構造体の覆工構造。 - 【請求項３】 前記ドレン部材は、一側面にその長手方
向に沿って少なくとも１条の凹溝を有する不透水性帯状
部材とされ、該帯状部材の前記凹溝を前記トンネル構造
体内周面に向けて張設されていることを特徴とする請求
項１記載のトンネル構造体の覆工構造。 - 【請求項４】 トンネル構造体の内側に所定間隔を介し
て覆工体を配するとともに、前記空隙に中詰材を充填す
るトンネル構造体の覆工構造であって、 前記覆工体は、浮き上がり防止部材によって前記トンネ
ル構造体内に固定され、前記間隙の断面上部に空隙を残
したことを特徴とするトンネル構造体の覆工構造。 - 【請求項５】 トンネル構造体の内側に所定間隔を介し
て覆工体を配するとともに、前記間隙に中詰材を充填す
るトンネル構造体の覆工構造であって、 前記中詰材を粒状物としたことを特徴とするトンネル構
造体の覆工構造。 - 【請求項６】 前記覆工体は、プラスチック製筒状体で
あることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のト
ンネル構造体の覆工構造。
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