JP2000096989A - トンネルの２次覆工に於けるエアー抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トンネルの２次覆工を施工する際、生ずる残
留エアーを抜くためのエアー抜きパイプの取付手間や材
料費の無駄をなくし、モルタル打設作業の効率化を計
る。 【解決手段】 トンネル１の１次覆工３後の２次覆工４
ａであって、該１次覆工３内に管４ａを布設し、該１次
覆工３と該管４ａとの間にモルタル７ａを打設するとき
に発生する残留エアーのエアー抜き装置において、該管
４ａのグラウトホール８に前記１次覆工３側に突設した
上下開放の取付金具９を螺着し、更に、該金具９の上部
９ｃに上下開放のソケット１０を取外し自在に嵌合し、
該ソケット１０の上部外側にエアー抜きパイプ１１を取
外し自在に嵌合したトンネルの２次覆工に於けるエアー
抜き装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールド掘進機に
よるトンネルの１次覆工後に行う２次覆工を施工する際
に生ずる残留エアーを抜く装置に関するものであり、特
に、トンネルの２次覆工を管を用いて施工する場合に適
用されるトンネルの２次覆工に於けるエアー抜き装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近のシールド工法における２次覆工の
施工は、従来のコンクリート２次覆工に代えてＦＲＰ管
（繊維強化プラスチック管）によるものが採用されるこ
とが多くなっている。その理由は、シールドの覆工径に
も制限があるが、例えば小口径の２次覆工に於ては工場
にて製作された管をそのまま使用するので、仕上がり状
態が良好なことと、コンクリート打設に伴う現場環境や
安全面に対する考慮をする必要がなく、又、下水道に使
用されるトンネルの場合はコンクリートの化学的腐食等
に対し、耐久性が良好になる事に起因するものである。

【０００３】従来の此種トンネルの２次覆工に於けるエ
アー抜き装置を図３に従って説明する。図に於て１はト
ンネルを示す。モルタル７ａは坑外（図示せず）から坑
内配管（図示せず）を通りバルブ１６を経てグラウトホ
ース１７から２次覆工管４ａのグラウトホール８を通し
て打設区間５に打設される。この時のエアー抜き装置は
２次覆工管４，４…の布設と同時に１次覆工３の内面最
上部３ａに向けてエアー抜きパイプ１１をトンネル軸２
にほぼ水平に配置し、モルタル打設区間５を仕切る片方
の間仕切壁６を通過させて打設個所以外へ突出させ、こ
れによりモルタル７ａの打設時における残留エアーを排
出し、モルタル７ａの充填を行っていた。

【０００４】尚、図中１４ａはエアー抜きパイプ兼モル
タル充填確認用パイプであり、１４ｂはトンネルの軸方
向左右２個所に設けられているモルタル充填確認用パイ
プである。又、１５は水抜きパイプを示す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例のように、
トンネル軸にほぼ水平に配置するエアー抜き装置では、
管の布設と同時にエアー抜きパイプを取り付ける必要が
あり、モルタル打設部分に及んで確実なエアー抜きパイ
プの接続が要求されると共に、その取付時間に多大な労
力が費やされる。又、設置されたエアー抜きパイプはモ
ルタル打設後も埋め殺しにしていた。

【０００６】そこで、２次覆工に用いられる管に設置さ
れているグラウトホールを利用してエアー抜きパイプの
取り付けに要する手間や、長い打設区間に及んで埋め殺
しによる材料費の無駄をなくし、モルタル充填時の確実
なエアー抜きを行い、充分なモルタル充填が要求される
ために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本
発明はこの課題を解決することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたものであり、トンネルの１次覆工
後の２次覆工であって、該１次覆工内に管を布設し、該
１次覆工と該管との間にモルタルを打設するときに発生
する残留エアーのエアー抜き装置において、該管のグラ
ウトホールに前記１次覆工側に突設した上下開放の取付
金具を螺着し、更に、該金具の上部に上下開放のソケッ
トを取外し自在に嵌合し、該ソケットの上部外側にエア
ー抜きパイプを取外し自在に嵌合したトンネルの２次覆
工に於けるエアー抜き装置を提供するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１乃至図２に従って詳述する。尚、従来例と同一構成部
分についても同一の符号を用いて説明するものとする。

【０００９】図１はシールド工法で施工中のトンネル１
を示し、シールド掘進機（図示せず）により構築された
１次覆工のスチールセグメント３と、２次覆工のＦＲＰ
管（繊維強化プラスチック管）４の間に打設区間５ごと
にモルタル７ａを充填してスチールセグメント３とＦＲ
Ｐ管４とを強固に結合して、完成後は下水道管路（又は
配水管路等）として利用すべく施工中のものである。

【００１０】同図に於て、右側がシールド掘進機にてト
ンネル１を掘削する方向であり、左側がトンネル坑口
（図示せず）である。又、モルタル打設区間５の右側に
は既にモルタル７ｂが充填されている。

【００１１】ここで、モルタル７ａの充填の施工につい
て述べると、打設区間５の両側にモルタル７ａの流出を
防止するために鋼製の間仕切壁６，６が設けられ、坑口
側の該間仕切壁６の上部には最上部のスチールセグメン
ト３側から該間仕切壁６を貫通して塩化ビニール製のエ
アー抜きパイプ１４ａが設けられる。このエアー抜きパ
イプ１４ａは、モルタル７ａの充填状態の確認をも兼ね
る。又、トンネル軸２の左右２個所にもモルタル７ａの
充填状態を確認するためのパイプ１４ｂ，１４ｂが設け
られている。該間仕切壁６の下部にはモルタル７ａの余
分な水分を排出するための塩化ビニール製の水抜きパイ
プ１５が設けられている。

【００１２】該モルタル７ａは、図示は省略するが坑外
のセメントサイロ、クレーサンドサイロ等に貯蔵された
ものを設計強度値に従い計量器にて計量後、ミキサに投
入攪拌し、一時ホッパーに貯えた後、注入ポンプにて坑
内配管を介して前記打設区間５のグラウトホース１７に
接続し、圧力計１８、バルブ１９を介してグラウトホー
ル付ＦＲＰ管４ａ，４ａの２個所から打設される。而し
て、該打設個所は２個所に限定せられるものではない。
この時、モルタル７ａ打設と同時にモルタル７ａ充填を
確実にし、打設区間５に空隙ができないように打設区間
５内のエアーを抜く必要がある。而して、該エアー抜き
には、前記坑口側の間仕切壁６に設けたエアー抜きパイ
プ１４ａの外に、反対側の間仕切壁６近傍にグラウトホ
ール付ＦＲＰ管４ａを配置して、そのグラウトホール８
を利用して該エアー抜きを行う。該グラウトホール付Ｆ
ＲＰ管４ａの位置は直上のスチールセグメント３のリブ
等の障害物がある場合には、事前に計測して障害物をさ
けるように調整して配置することもできる。

【００１３】図２は本発明の要部を示し、前記グラウト
ホール８には螺子部９ａが設けられている。該螺子部９
ａには上下開放の金具９が螺着されている。而して、該
金具９の下部にはボールバルブ１３を固定するための螺
子部９ｂが刻設され、該螺子部９ｂに該ボールバルブ１
３が螺合されている。又、該金具９の上部９ｃをグラウ
トホール８上面より突出し、塩化ビニール製のエアー抜
きパイプ１１が着脱自在に装着されている上下開放のソ
ケット１０の下部を取外し自在に嵌着している。ここ
で、前記金具９の螺子部９ａと９ｂは、金具９のグラウ
トホール８からの取外しと金具９からボールバルブ１３
を取外すときの共回りを防止するために逆ねじ構造とす
る。

【００１４】又、金具９とボールバルブ１３とを溶接
し、一体化して共回りを防止してもよい。

【００１５】該エアー抜きパイプ１１の下部は、該ソケ
ット１０の上部外面に嵌着せられ、そして、その上端部
には最上部のスチールセグメント３のスキンプレート３
ｂの内面の間隙３ａまで達し、そして、間隙３ａを有し
てエアー抜きを効果的ならしめる。

【００１６】なお、該ソケット１０は該エアー抜きパイ
プ１１を嵌合するために段設せられるを可とする。然る
ときは、該エアー抜きパイプ１１の離脱が防止せられ
る。該金具９の上部９ｃの外面と、ソケット１０の内面
との間、及びソケット１０の上部外面とエアー抜きパイ
プ１１の下部内面との間にグリスを塗布しておく。然る
ときは、モルタル７ａの打設後に金具９とソケット１０
とを回収して再利用するとき、その取外しが容易とな
る。斯くして、打設区間５のエアー抜き作業を行うと
き、従来のトンネル軸２にほぼ水平にＦＲＰ管４の布設
と同時に配置するエアー抜きパイプ１１に比し、２次覆
工時に於てエアー抜き作業が極めて容易、且つ、確実に
施工でき作業効率が向上する。

【００１７】而して、本発明は、本発明の精神を逸脱し
ない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明
が該改変されたものに及ぶことは当然である。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、上記一実施の形態に詳述した
ように、トンネルの２次覆工時に於てモルタル打設時に
生ずる残留エアーを抜く際、該２次覆工に用いられる管
に設けられているグラウトホールを利用してエアー抜き
作業を行うため、該エアー抜き作業が極めて容易、確実
に施工でき、依って作業性が向上する。

【００１９】又、エアー抜きパイプはトンネル軸に鉛直
に１次覆工側に向けて取り付けられるためその材料費が
節減でき、グラウトホールに螺着される金具及びソケッ
ト等はモルタル打設後に回収して次回の打設に転用する
ことができ、且つ、回収後の空洞部のモルタル充填も少
量ですみ、依って、コストダウンにも寄与する等、著大
なる効果を奏する発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す縦断側面図。

【図２】本発明の一実施の形態のエアー抜き部を示す要
部縦断側面図。

【図３】従来例のトンネル軸方向に沿った縦断側面図。

【符号の説明】

１ トンネル ３ スチールセグメント ４ａ グラウトホール付ＦＲＰ管 ８ グラウトホール ９ 金具 １０ ソケット １１ エアー抜きパイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 裕慈 兵庫県神戸市中央区磯上通４丁目２番22号 株式会社熊谷組神戸支店内 (72)発明者 伊藤 秀幸 兵庫県神戸市中央区磯上通４丁目２番22号 株式会社熊谷組神戸支店内 Ｆターム(参考） 2D055 BA01 CA03 LA14

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トンネルの１次覆工後の２次覆工であっ
   て、該１次覆工内に管を布設し、該１次覆工と該管との
   間にモルタルを打設するときに発生する残留エアーのエ
   アー抜き装置において、該管のグラウトホールに前記１
   次覆工側に突設した上下開放の取付金具を螺着し、更
   に、該金具の上部に上下開放のソケットを取外し自在に
   嵌合し、該ソケットの上部外側にエアー抜きパイプを取
   外し自在に嵌合したことを特徴とするトンネルの２次覆
   工に於けるエアー抜き装置。