JP2001321057A

JP2001321057A - 液体散布機及び液体散布方法

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Publication number: JP2001321057A
Application number: JP2000148212A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Fukagawa; 善範深川
Original assignee: Kioritz Corp
Current assignee: Kioritz Corp
Priority date: 2000-05-19
Filing date: 2000-05-19
Publication date: 2001-11-20
Anticipated expiration: 2020-05-19
Also published as: JP3779130B2

Abstract

(57)【要約】【課題】走行機体の走行路面に凹凸がある場合でも、
撒き残しが生じない、液体散布機を提供する。【解決手段】圃場Ｆに沿って走行機体２を走行させ、
ノズル上下揺動機構４０の作用で長距離液体噴射ノズル
１８のノズル口３４，３５を規則的に上下に揺動させな
がら、該ノズル口３４，３５から前記圃場Ｆに向かって
直進的に且つ遠方まで液体Ｌを噴射する。前記ノズル口
３４，３５が上下に揺動することにより、噴射される前
記液体Ｌの到達距離Ｄ１，Ｄ２に幅ができるので、たと
え前記走行機体２の走行路Ｒに凹凸があり、該走行機体
２が上下動してしまっても、撒き残しが可及的に防止さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体散布機及び液
体散布方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液体散布機の一種として、走行機体に液
体散布ノズルとホースリールとを搭載し、前記液体散布
ノズルから農薬等の液体を散布しながら圃場に沿って前
記走行機体を往復走行させ、その往路においては前記ホ
ースリールを遊転させて散布液ホースを繰り出し、復路
においては前記ホースリールを動力駆動して前記散布液
ホースを巻き取るようにしたものが提案されている（例
えば、特開平８−３０９２４４号公報参照）。これによ
れば、液体散布作業に当たって、前記散布液ホースの繰
り出し及び回収に作業者の過重な労力を要しない利点が
あるとされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来構成によれば、前記液体散布ノズルが、前記走行機体
に一定姿勢で取り付けられているので、例えば、前記走
行機体の走行路面に凹凸がある場合には、前記液体散布
ノズルのノズル口が不規則に上下動してしまい、散布液
の到達距離に不規則なばらつきが出て、撒き残しが生ず
る等の問題がある。

【０００４】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、走行機体の走行路面に凹凸がある場合等でも、撒き
残しが生じない、液体散布機及び液体散布方法を提供し
ようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る液体散布機は、圃場に沿って走行する
走行機体と、該走行機体に取着されるとともに前記圃場
に向かって直進的に液体を噴射する長距離液体噴射ノズ
ルと、該長距離液体噴射ノズルのノズル口を規則的に上
下に揺動せしめるノズル上下揺動機構と、を備えたもの
である（請求項１）。

【０００６】本発明においては、前記圃場に沿って前記
走行機体を走行させ、前記ノズル上下揺動機構の作用で
前記長距離液体噴射ノズルのノズル口を上下に揺動させ
ながら、該ノズル口から前記圃場に向かって直進的に且
つ遠方まで液体を噴射する。前記ノズル口が上下に揺動
することにより、噴射される前記液体の到達距離に幅が
できるので、たとえ前記走行機体の走行路に凹凸があ
り、該走行機体が上下動してしまっても、撒き残しが可
及的に防止される。

【０００７】前記液体散布機において、前記長距離液体
噴射ノズルは、液体到達距離が互いに異なる少なくとも
二つのノズル口を備えたものとせしめるのが望ましい
（請求項２）。このようにすれば、前記少なくとも二つ
のノズル口から前記圃場に向かって液体を噴射しなが
ら、前記走行機体を前記圃場に沿って走行させることに
より、一度に広幅の散布が可能となり、散布能率が向上
する。

【０００８】また、本発明の実施の形態として、前記ノ
ズル上下揺動機構に、必要に応じて前記ノズル口の上下
揺動を停止操作するためのノズル揺動停止操作手段を介
装することもできる（請求項３）。前記圃場に沿う前記
走行機体の走行路が舗装等されていて、その表面に前記
ノズルによる散布性状に悪影響を与えるような凹凸がな
い場合には、前記ノズル揺動停止操作手段を操作して、
前記ノズル口の上下揺動を停止せしめる。これにより、
前記走行機体の走行路の状況に応じた散布方法を選択で
き、前記走行機体の走行路が平坦な場合にも、撒きムラ
や撒き残しが生ずることがない。

【０００９】さらに、前記長距離液体噴射ノズルを、前
記走行機体に対して着脱可能とせしめることもできる
（請求項４）。このようにすれば、作業者が前記走行機
体から前記長距離液体噴射ノズルを取り外して、必要に
応じて手持ち散布を行うこともできるので、散布現場の
状況に応じて適切な散布を行うことが可能となる。

【００１０】前記ノズル上下揺動機構は、独自の駆動源
によって駆動されるようにせしめてもよいが、前記走行
機体の走行駆動用原動機をその駆動源として利用すれば
（請求項５）、前記走行機体にかかる重量が軽くなるの
で、軟弱地でも円滑に走行できるほか、前記走行機体の
操向操作もし易くなり、一層好適である。

【００１１】本発明の他の実施の形態として、前記走行
機体は、一輪の駆動前輪と、そのそれぞれが自由に向き
を変え得る左右一対のキャスタ式操向用遊転後輪と、で
支持された機体フレームと、該機体フレームからその後
方へ向けて延び出した操向ハンドルと、を備えたものと
せしめることもできる（請求項６）。

【００１２】また、その一端が前記走行機体の走行始点
付近に定置された液体散布用ポンプの吐出側に取り外し
自在に接続されるとともにその他端が前記長距離液体噴
射ノズルに接続される散布液ホースと、前記走行機体の
往き行程でその進行速度に応じて前記散布液ホースを繰
り出すとともに前記走行機体の戻り行程でその進行速度
に応じて前記散布液ホースを自動的に巻き取るホースリ
ールと、を、前記走行機体に搭載したものとせしめても
よい（請求項７）。

【００１３】このようにすれば、前記散布液ホースが、
前記走行機体の進行速度に応じて、前記ホースリールに
よって自動的に繰り出し及び巻き取りされるので、散布
作業時において、前記散布液ホースの取り扱いに作業者
の過重な労力を要しない利点がある。

【００１４】一方、本発明に係る液体散布方法は、圃場
に沿って走行機体を走行させながら、かつ、該走行機体
に搭載されるとともに前記圃場に向かって直進的に液体
を噴射する長距離液体噴射ノズルのノズル口を規則的に
上下に揺動させながら、液体を散布するものである（請
求項８）。

【００１５】本発明方法によれば、前記ノズル口を上下
に揺動せしめることにより、噴射される前記液体の到達
距離に幅ができるので、たとえ前記走行機体の走行路に
凹凸があり、該走行機体が上下動してしまっても、撒き
残しが可及的に防止される。また、前記長距離液体噴射
ノズルは、前記走行機体に搭載されているので、手持ち
散布より作業労力が軽減される利点がある。

【００１６】本発明方法の実施の形態として、前記走行
機体に、該走行機体外に定置された散布液タンク内の散
布液を前記長距離液体噴射ノズルへ向けて送るための散
布液ホースを搭載し、前記走行機体の往き行程でその走
行速度に応じて前記散布液ホースを繰り出すとともに、
前記走行機体の戻り行程でその走行速度に応じて前記散
布液ホースを自動的に回収するようにせしめることもで
きる（請求項９）。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の好適な一実施の形態について説明する。

【００１８】図１は、本発明の一実施の形態に係る液体
散布機の右側面図、図２は、図１の液体散布機の駆動系
を展開して概略的に示した平面図である。

【００１９】図１に示すように、本実施の形態に係る液
体散布機１は、作業者Ｍが歩行しながら操向操作する形
式のものであり、その走行機体２の機体フレーム３は、
駆動輪４と操向輪５，５とで前後進走行自在に支持され
ている。前記機体フレーム３は、前記走行機体２の軽量
化の観点から、鋼製パイプ材を組み合わせて形成されて
いる。また、本実施の形態では、一輪の前輪４を前記駆
動輪とし、そのそれぞれが自由に向きを変え得る左右一
対のキャスタ式遊転後輪５，５を、前記操向輪としてい
る。前記機体フレーム３に固着された左右一対の操向ハ
ンドル６，６は、前記機体フレーム３の後方へ向けて延
び出している。

【００２０】前記作業者Ｍは、前記走行機体２の後方位
置に立ち、前記左右一対の操向ハンドル６，６をそれぞ
れの手で握って、前記走行機体２を操向操作する。前記
作業者Ｍは、前記走行機体２の前進時（図１の右方への
進行時）には、前記走行機体２を後追いしながら、前記
走行機体２の操向操作を行い、逆に、該走行機体２の後
進時（図１の左方への進行時）には、進行方向に対して
後ろ向きで前記走行機体２を先導しながら、前記走行機
体２の操向操作を行うことになる。前記走行機体２の前
後進走行中に、前記作業者Ｍが、前記左右一対の操向ハ
ンドル６，６に対して左右水平方向の力を加えると、そ
れに対応して前記左右一対のキャスタ式遊転後輪５，５
が瞬時に向きを変えるので、前記駆動前輪４が一輪であ
ることとも相まって、前記走行機体２の進行方向を、小
さな力で容易に制御することができる。

【００２１】図２に示すように、前記駆動前輪４の車軸
７は、前記走行機体２に搭載された内燃エンジン８を原
動機として、伝動手段としてのプーリ９，１０及びＶベ
ルト１１と、前後進切換機能を有するミッション装置１
２と、を介して、回転駆動される。

【００２２】本実施の形態では、走行クラッチ１３とし
て、ベルトテンション式のものを採用している。図１に
示すように、前記左右一対の操向ハンドル６，６の内の
一方に揺動操作自在に枢支された走行クラッチレバー１
４を、前記作業者Ｍが前記操向ハンドル６側へ握り操作
すると、その操作力がボーデンケーブル１５を介してテ
ンションプーリ１６へと伝達され、常時前記Ｖベルト１
１から離れた動力切断時位置への復元力を付与されてい
る前記テンションプーリ１６が、前記Ｖベルト１１に緊
張を与える動力伝達時位置へと変位して、前記内燃エン
ジン８から前記前車軸７への動力の伝達が行われるよう
になっている。また、前記走行機体２の進行方向の切換
は、該走行機体２に取り付けられた前後進切換レバー１
７を揺動操作して前記ミッション装置１２を制御するこ
とにより行われる。

【００２３】前記走行機体２には、前記内燃エンジン８
の他に、長距離液体噴射ノズル１８と、該長距離液体噴
射ノズル１８へと散布液を給送するための散布液ホース
１９と、前記走行機体２の前後進速度に応じて前記散布
液ホース１９を繰り出し及び巻き取りするホースリール
２０と、が搭載されている。前記散布液ホース１９の送
液下流側端部１９ａ（図３参照）は、前記長距離液体噴
射ノズル１８に接続されている。一方、前記散布液ホー
ス１９の送液上流側端部１９ｂは、後で図４を参照して
述べるように、散布作業現場における前記走行機体２の
走行始点付近に定置された液体散布用ポンプ２１の吐出
口２２側に、図示しないワンタッチカプラ等を介して、
取り外し自在に接続される。

【００２４】前記ホースリール２０は、図２に示すよう
に、伝動手段としてのスプロケット２３，２４，２５，
２６とチェーン２７，２８とにより、中間軸２９を介し
て前記前車軸７によって駆動される。前記ホースリール
２０の駆動系には、一方向クラッチ３０が介装されてい
て、前記走行機体２の前進時（図２の右方への進行時）
には遊転して、前記走行機体２の進行に応じて前記散布
液ホース１９が前記走行機体２に引っ張られて繰り出さ
れ、一方、前記走行機体２の後進時（図２の左方への進
行時）には、前記車軸７側よりの駆動力で前記散布液ホ
ース１９を自動的に巻き取れるようになっている。

【００２５】また、前記中間軸２９と前記ホースリール
２０との間に、それ自体周知の適当な形式のトルクリミ
ッタ装置３１を介装し、後進時の前記走行機体２の走行
速度と前記散布液ホース１９の巻き取り速度とを同期せ
しめて、前記ホースリール２０によって前記散布液ホー
ス１９が緩みなく確実に巻き取れるようにせしめてい
る。

【００２６】さらに、前記散布液ホース１９が前記ホー
スリール２０のホース巻き取り幅内で整然と巻き取られ
るように、前記ホースリール２０のホース巻き取り速度
に同期して前記散布液ホース１９の巻き取り位置を左右
へ往復移動せしめる、それ自体周知のホース整列巻き取
り装置３２を設けている。

【００２７】次に、図３を参照して、前記長距離液体噴
射ノズル１８について説明する。図３は、図１の液体散
布機の要部後面図である。

【００２８】前記長距離液体噴射ノズル１８は、散布液
Ｌを遠方まで直進的に噴射し得る形式のものである。本
実施の形態に係る前記液体噴射ノズル１８は、長尺のノ
ズル管３３に、液体到達距離Ｄ１，Ｄ２（図４参照）が
互いに異なる二つのノズル口３４，３５を備えている。
例えば、その一方のノズル口３４から噴射される散布液
Ｌ１は、５ｍ先程度まで到達し、その全範囲で地上に降
り注ぎ、前記他方のノズル口３５から噴射される散布液
Ｌ２は、１５ｍ先程度まで到達し、前記液体噴射ノズル
１８から５ｍ先以降１５ｍ先以内の全範囲で地上に降り
注ぎ、前記二つのノズル口３４，３５からの同時噴射に
より、前記液体噴射ノズルから１５ｍ先程度までの全範
囲に、前記散布液を均等に行き渡らせることができるよ
うになっている。

【００２９】前記ノズル口３４，３５の数は、一つで
も、あるいは三つ以上であってもよいが、本実施の形態
のものの如く、液体到達距離Ｄ１，Ｄ２の異なる少なく
とも二つのノズル口を備えたものとせしめれば、前記走
行機体２の進行方向に対して左右いずれか外方へ向かっ
て液体を噴射しながら、前記走行機体２を走行させるこ
とにより、一度に広幅の散布が可能となり、散布能率が
向上して、好適である。

【００３０】前記液体噴射ノズル１８は、前記ノズル管
３３の後端部と中間部に、手持ち散布時用のグリップ部
３６，３７を備えるとともに、前記散布液ホース１９の
前記下流側端部１９ａが接続される入水管３８に、開閉
コックレバー３９を備えている。

【００３１】前記液体噴射ノズル１８は、前記走行機体
２の進行方向に対して左右いずれか外方、本実施の形態
では、左外方へ向かって前記散布液Ｌが噴射されるよう
に、前記ノズル口３４，３５を前記走行機体２の左外方
且つ斜め上方へ向けて、前記機体フレーム３の上部フレ
ーム３ａに対して取り付けられている。

【００３２】前記液体噴射ノズル１８の前記ノズル口３
４，３５は、散布作業中、ノズル上下揺動機構４０の作
用によって、所定の振幅で規則的に連続して、例えば２
０度程度の角度範囲で上下に揺動されるようになってい
る。これは、前記ノズル口３４，３５を比較的大きく意
図的に上下に揺動せしめることにより、噴射される前記
散布液Ｌの到達距離にあらかじめ所定の幅を形成し、前
記走行機体２の走行路に凹凸があることにより走行中該
走行機体２が上下動してしまう場合でも、前記散布液Ｌ
の撒き残しが可及的に防止されるようにせしめるためで
ある。前記液体噴射ノズル１８の上下揺動速度は、前記
走行機体２の走行速度より適度に早くなるように設定し
ておくのが望ましい。

【００３３】図１および図３に示すように、本実施の形
態では、前記ノズル上下揺動機構４０は、前記上部フレ
ーム３ａ上に立設されたノズル支持柱４１と、該ノズル
支持柱４１に対して前記ノズル管３３を上下揺動自在に
枢支せしめるノズル管枢支ピン４２と、前記ノズル管３
３を上下揺動駆動せしめる偏心カム機構４３と、を備え
ている。該偏心カム機構４３は、前記上部フレーム３ａ
に回動自在に支持されたノズル上下揺動駆動用スプロケ
ット４４と、該ノズル上下揺動駆動用スプロケット４４
に取着された偏心軸４５と、該偏心軸４５と離隔して配
設された前記ノズル管３３側の連結ピン４６と、をそれ
ぞれボールジョイント４７，４７を介して互いに連結す
る連結腕４８と、を備えている。

【００３４】本実施の形態では、走行駆動用の前記内燃
エンジン８を、前記ノズル上下揺動機構４０の駆動源と
して利用している。すなわち、本実施の形態では、前記
ノズル上下揺動駆動用スプロケット４４は、前記ミッシ
ョン装置１２のノズル駆動用出力スプロケット４９に巻
き掛けられたノズル駆動用チェーン５０で駆動されるよ
うになっている。

【００３５】前記ノズル上下揺動機構４０には、必要に
応じて前記ノズル口３４，３５の上下揺動を停止操作す
るためのノズル揺動停止操作手段を介装せしめると、前
記走行機体２の走行路が舗装等されていて平坦な場合
等、前記ノズル口３４，３５を上下揺動せしめる必要が
ない場合に、前記ノズル口３４，３５の上下揺動を停止
せしめることができて、一層好適である。本実施の形態
のものの如く、前記偏心軸４５を、前記ノズル上下揺動
駆動用スプロケット４４に対して着脱自在にせしめ、該
ノズル上下揺動駆動用スプロケット４４に対して着脱自
在にせしめた前記偏心軸４５をもって、前記ノズル揺動
停止操作手段とすることができるほか、例えば、前記液
体噴射ノズル１８の上下揺動駆動系を、チェーン伝動に
代えてベルト伝動式として、テンションクラッチを設け
たりすることもできる。

【００３６】また、前記長距離液体噴射ノズル１８を、
前記走行機体２に対して着脱可能とせしめれば、該走行
機体２に搭載しての散布のほか、前記液体噴射ノズル１
８を前記走行機体２から取り外して手持ち散布を行うこ
ともでき、散布作業現場の状況に応じた適切な散布方法
を選択することができるので、一層好適である。例え
ば、前記ノズル上下揺動機構４０の作用によって上下に
揺動せしめられるノズル管支持部材５１に対して、手締
めねじ等のそれ自体周知の適宜の手段により前記液体噴
射ノズル１８を取り外し可能に取着することができる。
該液体噴射ノズル１８は、前記ノズル管支持部材５１に
対してワンタッチで着脱可能とせしめると、一層好適で
ある。

【００３７】以上の如く構成される本実施の形態に係る
液体散布機１は、図４に示すようにして使用される。

【００３８】まず、薬液等の散布現場となる水田Ｆに沿
って延びる畔Ｒの始端部Ｒｓの農道Ａに、例えば、トラ
ック５２等に載せて、前記液体散布機１を運ぶ。前記ト
ラック５２には、あらかじめ、散布液タンク５３と、該
散布液タンク５３内の散布液Ｌを圧送する高圧の前記液
体散布用ポンプ２１と、該ポンプ２１の駆動源としての
ポンプ駆動用内燃エンジン５４等が搭載されている。該
ポンプ駆動用内燃エンジン５４と前記液体散布用ポンプ
２１の動作を、ラジコン（登録商標）で遠隔操作できる
ようにしておけば、一層好適である。

【００３９】作業者Ｍは、前記薬液散布機１を前記トラ
ック５２から降ろし、前記走行機体２の走行始点となる
前記畔Ｒの前記始端部Ｒｓに配置し、前記散布液ホース
１９の前記上流側端部１９ｂを、前記液体散布用ポンプ
２１の前記吐出口２２側に接続する。そして、前記液体
噴射ノズル１８の前記開閉コックレバー３９をコック閉
止時位置へと操作した状態で、前記ポンプ駆動用内燃エ
ンジン５４を駆動させ、前記液体散布用ポンプ２１を駆
動させる。

【００４０】前記作業者Ｍは、前記液体噴射ノズル１８
の前記開閉コックレバー３９をコック開放時位置へと操
作し、前記畔Ｒに沿って前記走行機体２を前進走行させ
ながら、前記液体噴射ノズル１８によって前記散布液Ｌ
の広幅の散布を行う。前記散布液ホース１９は、前記走
行機体２の前進によって遊転する前記ホースリール２０
から繰り出される。

【００４１】図４に示す実施の形態では、前記液体散布
ノズル１８から噴射される前記散布液Ｌは、前記水田Ｆ
の横幅の半分の領域に散布され、残りの半分の領域に
は、反対側の畔Ｒ’から散布を行う。

【００４２】前記走行機体２の走行と連動して、前記液
体噴射ノズル１８が所定の振幅で上下に揺動するので、
前記ノズル口３４，３５からの前記散布液Ｌの到達距離
に所定の幅ができる。このため、前記走行機体２の前記
畔Ｒの表面の凹凸等によって前記走行機体２が散布作業
中に上下動しても、前記散布液Ｌが十分に行き渡らない
領域が生ずることが防止される。

【００４３】前記走行機体２が前記畔Ｒの終端部Ｒｅに
到達したら、前記作業者Ｍは、前記走行機体２の走行を
停止させるとともに、前記液体噴射ノズル１８の前記開
閉コックレバー３９を操作して前記散布液Ｌの散布を停
止し、前記前後進切換レバー１７を揺動操作して、前記
走行機体２を後進走行に切り換える。すると、該走行機
体２の後進速度に応じて前記ホースリール２０が前記散
布液ホース１９を巻き取る。

【００４４】なお、前記液体噴射ノズル１８の向きを前
記走行機体２の左右両側で振り替え操作自在とせしめ、
戻り行程においてそれまでとは反対側の圃場への散布を
行いながら、前記走行機体２を後進せしめるようにして
もよい。

【００４５】また、圃場の外周形状が入り組んでいる
等、必要な場合には、前記液体噴射ノズル１８を前記走
行機体２から取り外し、前記作業者Ｍが前記水田Ｆの中
に入る等して、手持ち散布を行うこともできる。

【００４６】以上のようにして、前記走行機体２の往き
行程と戻り行程とからなる一行程の散布作業が終了した
ら、前記液体散布機１を前記トラック５２に積込み、次
の畔へと移動し、前記と同様にして次の散布作業を開始
する。

【００４７】前記液体散布機１を使用して行う散布作業
は、前記作業者Ｍが一人でも行うことができる。しか
も、少ない労力で撒き残し等のない確実な散布作業を行
うことができる利点がある。

【００４８】また、前記散布液ホース１９が前記ホース
リール２０で自動的に繰り出し及び巻き取りされるた
め、前記散布液ホース１９を引きずることがなく、その
寿命が延びる利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る液体散布機の右側
面図である。

【図２】図１の液体散布機の駆動系を展開して示した平
面図である。

【図３】図１の液体散布機の要部後面図である。

【図４】図１の液体散布機を用いた液体散布方法の一例
を示す平面図である。

【符号の説明】

２走行機体３機体フレーム４駆動前輪５，５キャスタ式操向用遊転後輪６，６操向ハンドル８走行駆動用原動機（内燃エンジン）１８長距離液体噴射ノズル１９散布液ホース１９ａ他端（送液下流側端部）１９ｂ一端（送液上流側端部）２０ホースリール２１液体散布用ポンプ２２吐出口３４，３５ノズル口４０ノズル上下揺動機構４５ノズル揺動停止操作手段（着脱自在な偏心軸）５３散布液タンクＤ１，Ｄ２液体到達距離Ｆ圃場（水田）Ｌ液体（散布液）Ｒｓ走行始点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圃場（Ｆ）に沿って走行する走行機体
（２）と、該走行機体（２）に取着されるとともに前記
圃場（Ｆ）に向かって直進的に液体（Ｌ）を噴射する長
距離液体噴射ノズル（１８）と、該長距離液体噴射ノズ
ル（１８）のノズル口（３４，３５）を規則的に上下に
揺動せしめるノズル上下揺動機構（４０）と、を備えて
なる、液体散布機。
【請求項２】前記長距離液体噴射ノズル（１８）は、
液体到達距離（Ｄ１，Ｄ２）が互いに異なる少なくとも
二つのノズル口（３４，３５）を備えてなる、請求項１
に記載の液体散布機。
【請求項３】前記ノズル上下揺動機構（４０）に、必
要に応じて前記ノズル口（３４，３５）の上下揺動を停
止操作するためのノズル揺動停止操作手段（４５）を介
装してなる、請求項１または２に記載の液体散布機。
【請求項４】前記長距離液体噴射ノズル（１８）を、
前記走行機体（２）に対して着脱可能とせしめてなる、
請求項１，２または３に記載の液体散布機。
【請求項５】前記走行機体（２）の走行駆動用原動機
（８）を前記ノズル上下揺動機構（４０）の駆動源とし
てなる、請求項１，２，３または４に記載の液体散布
機。
【請求項６】前記走行機体（２）は、一輪の駆動前輪
（４）と、そのそれぞれが自由に向きを変え得る左右一
対のキャスタ式操向用遊転後輪（５，５）と、で支持さ
れた機体フレーム（３）と、該機体フレーム（３）から
その後方へ向けて延び出した操向ハンドル（６，６）
と、を備えてなる、請求項１乃至５のいずれか一項に記
載の液体散布機。
【請求項７】その一端（１９ｂ）が前記走行機体
（２）の走行始点（Ｒｓ）付近に定置された液体散布用
ポンプ（２１）の吐出口（２２）側に取り外し自在に接
続されるとともにその他端（１９ａ）が前記長距離液体
噴射ノズル（１８）に接続される散布液ホース（１９）
と、前記走行機体（２）の往き行程でその進行速度に応
じて前記散布液ホース（１９）を繰り出すとともに前記
走行機体（２）の戻り行程でその進行速度に応じて前記
散布液ホース（１９）を自動的に巻き取るホースリール
（２０）と、を、前記走行機体（２）に搭載してなる、
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の液体散布機。
【請求項８】圃場（Ｆ）に沿って走行機体（２）を走
行させながら、かつ、該走行機体（２）に搭載されると
ともに前記圃場（Ｆ）に向かって直進的に液体（Ｌ）を
噴射する長距離液体噴射ノズル（１８）のノズル口（３
４，３５）を規則的に上下に揺動させながら、前記液体
（Ｌ）を散布する、液体散布方法。
【請求項９】前記走行機体（２）に、該走行機体
（２）外に定置された散布液タンク（５３）内の散布液
（Ｌ）を前記長距離液体噴射ノズル（１８）へ向けて送
るための散布液ホース（１９）を搭載し、前記走行機体
（２）の往き行程でその走行速度に応じて前記散布液ホ
ース（１９）を繰り出すとともに、前記走行機体（２）
の戻り行程でその走行速度に応じて前記散布液ホース
（１９）を自動的に回収する、請求項８に記載の液体散
布方法。