JP2001319462A

JP2001319462A - ターンテーブル及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001319462A
Application number: JP2000137433A
Authority: JP
Inventors: Norikazu Kato; 則和加藤; Toshiro Hayashi; 俊郎林; Hiroshi Tsutsumitake; 浩堤竹
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-05-10
Filing date: 2000-05-10
Publication date: 2001-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】回転体の適宜箇所に液体樹脂を塗布し、この
液体樹脂を必要な精度を持たせた押圧成形部材で押圧し
つつ当該液体樹脂を硬化させることにより、ディスク状
記録媒体が載置されるディスク載置面を高い精度を持っ
て、しかも簡易に製造できるようにする。【解決手段】光ディスクが載置される載置面１９ａを
有する回転体５を備えたターンテーブルに関するもので
ある。載置面１９ａは、回転体５に塗布されると共に押
圧成形部材２２が押圧されることにより全ての塗布箇所
において略同一高さに変形され且つその変形状態におい
て硬化される液体樹脂によって形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤプレーヤ、Ｃ
Ｄ−ＲＯＭプレーヤ、ＤＶＤプレーヤ等のディスク駆動
装置に使用され、情報記録媒体として装着されるＣＤ、
ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ等のディスク状記録媒体を回転駆
動するターンテーブル及びその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＣＤプレーヤ、ＤＶＤプレーヤ
等のディスク駆動装置には、ＣＤやＤＶＤ等のディスク
状記録媒体を回転駆動するためにスピンドルモータが使
用されている。このスピンドルモータの回転軸には、Ｃ
ＤやＤＶＤ等のディスク状記録媒体が載置されるターン
テーブルが設けられている。このターンテーブルは、装
着されたディスク状記録媒体の回転時における面振れを
抑制し、数百から数千回転で高速回転されるものであ
る。

【０００３】従来の、この種のターンテーブルとして
は、例えば、特開平１１−２６００３７号公報に開示さ
れているようなものがある。このターンテーブルは、Ｄ
Ｃブラシレスモータとして構成されたスピンドルモータ
に一体的に設けられている。即ち、スピンドルモータ
は、鍔付円筒形状のベースブラケットと、このベースブ
ラケットに固定されたステータと、ベースブラケットに
回転自在に支持されたロータと、ターンテーブルとを備
えている。

【０００４】ロータは、筒状のロータフレームと、この
ロータフレームの内周面に固定されたロータマグネット
とを有している。ターンテーブルは、ロータフレームの
上端を塞ぐようにロータフレームと一体に形成されてい
る。このターンテーブルの中央部には光ディスクのセン
タ穴が嵌合されるハブ部が設けられており、このハブ部
の中央部には回転軸が圧入されて一体に取り付けられて
いる。更に、ターンテーブルの周縁部には、弾性を有す
る樹脂を硬化して形成したリング状の面振れ吸収層が固
着されている。

【０００５】この面振れ吸収層は、弾性を有する樹脂に
よって形成されており、光ディスクが回転する際の面振
れを吸収する機能を有している。更に、面振れ吸収層
は、光ディスクがターンテーブル上で滑るのを防止する
ために滑り止め防止機能も有している。このような機能
を有する面振れ吸収層は、スピンドルモータを組み立て
た後、その面振れ量に応じた厚みに形成される。

【０００６】このような面振れ吸収層の形成方法として
は、次のような例が開示されている。その１は、ターン
テーブル本体の周縁部に液体樹脂を塗布し、硬化して面
振れ吸収部を作成した後、前記面振れ吸収部の表面を回
転式切削機で樹脂の表面に凹凸を設ける。その２は、タ
ーンテーブル本体の周縁部に液体樹脂を塗布し、硬化し
て面振れ吸収部を作成した後、前記面振れ吸収部の表面
に高温に熱したブロックを樹脂上に密着させて凹凸を設
ける。その３は、ターンテーブル本体の周縁部に液体樹
脂を塗布し、硬化して面振れ吸収部を作成した後、前記
面振れ吸収部の表面にＰＡＤ印刷により樹脂で凹凸を設
ける。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のターンテーブルにおいては、いずれの製
造方法の場合にも、液体樹脂を硬化して面振れ吸収部を
作成した後、面振れ吸収部の表面を機械的に切削した
り、その表面に高温に熱したブロックを密着させ、或い
はその表面にＰＡＤ印刷を施したりして、更なる加工工
程や作業工程が付加されるようになっていた。

【０００８】そのため、切削加工が必要とされる場合に
は、その切削加工によって切粉が発生することから切粉
の処理が必要となり、製造ラインが複雑なものになると
いう課題があった。また、高温に熱したブロックを密着
させる場合にはブロックを加熱処理するための設備が必
要となり、ＰＡＤ印刷を行う場合にはＰＡＤ印刷機が必
要となるため、いずれの場合にも設備が大掛かりなもの
となり、コストアップを招くという課題があった。

【０００９】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、回転体の適宜箇所に液体樹脂を塗
布し、この液体樹脂を必要な精度を持たせた押圧成形部
材で押圧しつつ当該液体樹脂を硬化させることにより、
ディスク状記録媒体が載置されるディスク載置面を高い
精度を持って、しかも簡易に製造できるようにして、上
述したような課題を解決することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述したような課題等を
解決し、上記目的を達成するために、本出願の請求項１
記載のターンテーブルは、ディスク状記録媒体が載置さ
れる載置面を有する回転体を備えたターンテーブルにお
いて、載置面は、回転体に塗布されると共に押圧成形部
材が押圧されることにより全ての塗布箇所において略同
一高さに変形され且つその変形状態において硬化される
液体樹脂によって形成されたことを特徴としている。

【００１１】本出願の請求項２記載のターンテーブル
は、載置面は、回転体に円周方向に略等間隔をあけて３
箇所以上に設けられた凹部に塗布された液体樹脂の３以
上の突部からなることを特徴としている。

【００１２】本出願の請求項３記載のターンテーブル
は、載置面は、回転体に円周方向に連続されて環状に設
けられた環状溝に塗布された液体樹脂の環状突部からな
ることを特徴としている。

【００１３】本出願の請求項４記載のターンテーブル
は、３以上の凹部の底面には、液体樹脂との絡みつきを
強固にする凹凸を設けたことを特徴としている。

【００１４】本出願の請求項５記載のターンテーブル
は、環状溝の底面には、液体樹脂との絡みつきを強固に
する凹凸を設けたことを特徴としている。

【００１５】本出願の請求項６記載のターンテーブル
は、３以上の突部の表面には、ディスク状記録媒体に接
触する微細な凹凸を設けたことを特徴としている。

【００１６】本出願の請求項７記載のターンテーブル
は、環状突部の表面には、ディスク状記録媒体に接触す
る微細な凹凸を設けたことを特徴としている。

【００１７】本出願の請求項８記載のターンテーブル
は、ディスク状記録媒体が載置される載置面を有する回
転体と、この回転体を回転自在に支持する支持部材と、
を備えたターンテーブルにおいて、載置面は、回転体に
塗布されると共に押圧成形部材が押圧されることにより
全ての塗布箇所において支持部材の基準面からの高さが
略同一となるように変形され且つその変形状態において
硬化される液体樹脂によって形成されたことを特徴とし
ている。

【００１８】本出願の請求項９記載のターンテーブル
は、載置面は、回転体に円周方向に略等間隔をあけて３
箇所以上に設けられた凹部に塗布された液体樹脂の３以
上の突部からなることを特徴としている。

【００１９】本出願の請求項１０記載のターンテーブル
は、載置面は、回転体に円周方向に連続されて環状に設
けられた環状溝に塗布された液体樹脂の環状突部からな
ることを特徴としている。

【００２０】本出願の請求項１１記載のターンテーブル
は、３以上の凹部の底面には、液体樹脂との絡みつきを
強固にする凹凸を設けたことを特徴としている。

【００２１】本出願の請求項１２記載のターンテーブル
は、環状溝の底面には、液体樹脂との絡みつきを強固に
する凹凸を設けたことを特徴としている。

【００２２】本出願の請求項１３記載のターンテーブル
は、３以上の突部の表面には、ディスク状記録媒体に接
触する微細な凹凸を設けたことを特徴としている。

【００２３】本出願の請求項１４記載のターンテーブル
は、環状突部の表面には、ディスク状記録媒体に接触す
る微細な凹凸を設けたことを特徴としている。

【００２４】本出願の請求項１５記載のターンテーブル
の製造方法は、回転体に液体樹脂を塗布した後、全ての
液体樹脂に接触するよう押圧成形部材を共通に押圧して
変形させ、その後、押圧成形部材による変形状態で液体
樹脂を硬化させることによりディスク状記録媒体が載置
される載置面を形成したことを特徴としている。

【００２５】本出願の請求項１６記載のターンテーブル
の製造方法は、回転体には３以上又は無端状に連続され
た凹部を設け、この凹部内に液体樹脂が塗布されること
を特徴としている。

【００２６】本出願の請求項１７記載のターンテーブル
の製造方法は、押圧成形部材は紫外線の透過が可能な石
英ガラス又は紫外線透過性樹脂により形成された板材で
あり、液体樹脂は紫外線の照射によって硬化される紫外
線硬化性樹脂であって、押圧成形部材に紫外線を透過さ
せて液体樹脂に紫外線を照射させることにより液体樹脂
を硬化させることを特徴としている。

【００２７】本出願の請求項１８記載のターンテーブル
の製造方法は、押圧成形部材は熱伝導の良好な金属によ
り形成された板材であり、液体樹脂は熱硬化性樹脂であ
って、押圧成形部材を加熱させて液体樹脂に熱を加える
ことにより液体樹脂を硬化させることを特徴としてい
る。

【００２８】本出願の請求項１９記載のターンテーブル
の製造方法は、押圧成形部材の表面には保護膜を設け、
この保護膜を介して押圧成形部材を液体樹脂に押圧する
ことにより、硬化後の液体樹脂の剥離が容易に行えるよ
うにしたことを特徴としている。

【００２９】本出願の請求項２０記載のターンテーブル
の製造方法は、押圧成形部材の液体樹脂に接触する面に
は微細な凹凸を設け、この凹凸によって載置面にディス
ク状記録媒体に接触する微細な凹凸を形成したことを特
徴としている。

【００３０】上述のように構成したことにより、本出願
の請求項１記載のターンテーブルでは、回転体に塗布さ
れた液体樹脂に押圧成形部材を押圧して液体樹脂を変形
させて押圧成形部材による変形状態で液体樹脂を硬化さ
せることにより、全ての塗布箇所において高さが略同一
とされたディスク状記録媒体の載置面を形成することが
できる。

【００３１】本出願の請求項２記載のターンテーブルで
は、３箇所以上の凹部に塗布された液体樹脂が硬化され
た３以上の突部によって載置面が形成され、これにより
平面度の高い載置面を形成することができる。

【００３２】本出願の請求項３記載のターンテーブルで
は、環状溝に塗布された液体樹脂が硬化された環状突部
によって載置面が形成され、これにより平面度の高い載
置面を形成することができる。

【００３３】本出願の請求項４記載のターンテーブルで
は、３以上の凹部の底面には凹凸が設けられているた
め、塗布される液体樹脂をしっかりと保持して強固に固
着することができる。

【００３４】本出願の請求項５記載のターンテーブルで
は、環状溝の底面には凹凸が設けられているため、塗布
される液体樹脂をしっかりと保持して強固に固着するこ
とができる。

【００３５】本出願の請求項６記載のターンテーブルで
は、３以上の突部の表面には微細な凹凸が設けられてい
るため、載置されるディスク状記録媒体との密着性を良
好にしてディスク状記録媒体の滑りを抑制することがで
きる。

【００３６】本出願の請求項７記載のターンテーブルで
は、環状突部の表面には微細な凹凸が設けられているた
め、載置されるディスク状記録媒体との密着性を良好に
してディスク状記録媒体の滑りを抑制することができ
る。

【００３７】本出願の請求項８記載のターンテーブルで
は、回転体に塗布された液体樹脂に押圧成形部材を押圧
して液体樹脂を変形させて押圧成形部材による変形状態
で液体樹脂を硬化させることにより、全ての塗布箇所に
おいて支持部材の基準面からの高さが略同一とされたデ
ィスク状記録媒体の載置面を形成することができ、面振
れを十分に小さく抑えることができる。

【００３８】本出願の請求項９記載のターンテーブルで
は、３箇所以上の凹部に塗布された液体樹脂が硬化され
た３以上の突部によって載置面が形成され、これにより
平面度が高く且つ面振れを十分に小さくすることができ
る。

【００３９】本出願の請求項１０記載のターンテーブル
では、環状溝に塗布された液体樹脂が硬化された環状突
部によって載置面が形成され、これにより平面度が高く
且つ面振れを十分に小さくすることができる。

【００４０】本出願の請求項１１記載のターンテーブル
では、３以上の凹部の底面には凹凸が設けられているた
め、塗布される液体樹脂をしっかりと保持して強固に固
着することができる。

【００４１】本出願の請求項１２記載のターンテーブル
では、環状溝の底面には凹凸が設けられているため、塗
布される液体樹脂をしっかりと保持して強固に固着する
ことができる。

【００４２】本出願の請求項１３記載のターンテーブル
では、３以上上の突部の表面には微細な凹凸が設けられ
ているため、載置されるディスク状記録媒体との密着性
を良好にしてディスク状記録媒体の滑りを抑制すること
ができる。

【００４３】本出願の請求項１４記載のターンテーブル
では、環状突部の表面には微細な凹凸が設けられている
ため、載置されるディスク状記録媒体との密着性を良好
にしてディスク状記録媒体の滑りを抑制することができ
る。

【００４４】本出願の請求項１５記載のターンテーブル
の製造方法では、回転体に塗布した液体樹脂に押圧成形
部材を押圧した状態で液体樹脂を硬化させるため、ディ
スク状記録媒体が載置される載置面を極めて簡単に且つ
精度良く形成することができる。

【００４５】本出願の請求項１６記載のターンテーブル
の製造方法では、３以上の凹部又は無端状の凹部に液体
樹脂を塗布することにより、液体樹脂の所定量を所定位
置に的確に塗布することができる。

【００４６】本出願の請求項１７記載のターンテーブル
の製造方法では、押圧成形部材として紫外線透過性のガ
ラス又は樹脂の板材を用いると共に液体樹脂として紫外
線硬化性樹脂を用いることにより、液体樹脂を押圧して
いるガラス板又は紫外線透過性樹脂板に紫外線を透過さ
せて液体樹脂に紫外線を照射させることができ、従っ
て、液体樹脂の変形後の形状を正確に保持して迅速且つ
確実に硬化させることができる。

【００４７】本出願の請求項１８記載のターンテーブル
の製造方法では、押圧部材として熱伝導の良好な金属板
を用いると共に液体樹脂として熱硬化性樹脂を用いるこ
とにより、液体樹脂を押圧している金属板を介して当該
液体樹脂に熱を加えることができ、従って、液体樹脂の
変形後の形状を正確に保持して迅速且つ確実に硬化させ
ることができる。

【００４８】本出願の請求項１９記載のターンテーブル
の製造方法では、押圧成形部材の表面に保護膜が形成さ
れているため、硬化後の液体樹脂から押圧成形部材を容
易に剥離させることができ、従って、押圧成形部材の剥
離による載置部の変形を防止することができる。

【００４９】本出願の請求項２０記載のターンテーブル
の製造方法では、押圧成形部材の表面には微細な凹凸が
設けられているため、載置部の表面に微細な凹凸を簡単
に形成することができ、従って、載置されるディスク状
記録媒体との密着性を良好にしてディスク状記録媒体の
滑りを抑制することができる。

【００５０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１〜図８は、本発明の実施の例
を示すものである。即ち、図１は本発明のターンテーブ
ルを備えたスピンドルモータを示す縦断面図、図２は図
１に示すスピンドルモータに本発明のターンテーブルを
形成する状態の説明図、図３は本発明のターンテーブル
の第１の実施例を示す斜視図、図４は図３の要部を断面
して示す説明図、図５は本発明のターンテーブルの第２
の実施例を示す斜視図、図６は図１に示すスピンドルモ
ータの製造に用いられる装置の断面図、図７は本発明の
ターンテーブルにおけるテーブル回転角度と面振れ量と
の関係を３箇所で測定した状態を示すグラフ、図８は同
じくテーブル回転角度と液体樹脂の成形前後の面振れ量
との関係を示すグラフである。

【００５１】図１〜図４に示す本発明の第１の実施例に
係るスピンドルモータ１は、例えば、光ディスク駆動装
置に用いられるもので、ＤＣブラシレスモータとして適
用したものである。このスピンドルモータ１は、光ディ
スク駆動装置に固定するための支持部材２と、この支持
部材２に固定された軸受部材３と、この軸受部材３に固
定されたステータ４と、軸受部材３に回転自在に支持さ
れた回転体５とを備えて構成されている。

【００５２】図１に示すように、支持部材２は、円筒状
のボス部２ａを有する板体からなり、ボス部２ａは一面
側に突出されている。この支持部材２のボス部２ａが突
出する側と反対側の面が、スピンドルモータ１を光ディ
スク駆動装置等に載置するための部材基準面２ｂとされ
ている。この支持部材２の部材基準面２ｂは、所定の平
面度を保持するように精度良く且つ平滑に形成する。更
に、支持部材２には、スピンドルモータ１を光ディスク
駆動装置等に取り付けるための挿通孔２ｃが複数設けら
れている。

【００５３】また、支持部材２のボス部２ａには軸受部
材３が挿通されている。この軸受部材３の外周面とボス
部２ａの内周面との間には適宜な大きさのスキマ３ａが
設定されている。このスキマ３ａは、支持部材２に対し
て後述する回転軸１０を垂直に立てる際のスピンドルモ
ータ組立時に必要とされるもので、回転軸１０を垂直に
立てた後には、例えば、接着剤を充填する等によって埋
め込まれる。その結果、支持部材２と軸受部材３とは、
スキマ３ａに充填された接着剤等の固着手段を介して結
合され、一体的に構成される。

【００５４】軸受部材３は玉軸受からなり、円筒状の外
レース６と、２個のリング状をなす内レース７，７と、
転動体である多数のボール８と、２個の保持器９，９
と、２個の保持カバー９ａ，９ａとを備えている。２個
の内レース７，７は、外レース６の軸方向両端に対向さ
れるように配置されている。各内レース７と外レース６
との間には、複数個のボール８が２組に分配されて転動
自在に収納されている。複数のボール８は、各組毎に保
持器９によって保持されており、各保持器９の外側に保
持カバー９ａがそれぞれ取り付けられている。尚、軸受
部材としては、玉軸受に限られるものではなく、その他
のころがり軸受を適用できることは勿論のこと、潤滑油
の油圧で軸を支持する形式の動圧軸受その他の軸受装置
を用いることもできる。

【００５５】軸受部材３の外レース６のボス部２ａ側の
端部には、鉄芯１１が圧入等の固着手段によって嵌合固
定されている。鉄芯１１は、円周方向に等角度間隔に設
けられた複数の巻芯部（例えば９個）を有し、各巻芯部
には巻線１２が所定の巻数を巻き付けられている。ま
た、軸受部材３の２個の内レース７，７には回転軸１０
が圧入されて一体的に構成されている。この回転軸１０
は２個の内レース７，７を貫通して、ボス部２ａと同方
向に突出されている。この回転軸１０の突出部に回転体
５が、例えば、圧入等の固着手段によって嵌合固定され
ている。

【００５６】回転体５は、回転軸１０が貫通される円盤
状のテーブル１４と、このテーブル１４の外周縁に連続
して一面側に突出するよう一体に形成された円筒状のロ
ータ１５とを有している。ロータ１５の内周面には、リ
ング状をなす回転駆動用のマグネット１６が接着剤等の
固着手段によって貼着固定されている。このマグネット
１６は、鉄芯１１の巻芯部の数に対応した数（巻芯部の
数×４／３）の極数を有している。即ち、マグネット１
６は、円周方向に多極（例えば１２極＝巻芯部の数９×
４／３）に磁化されている。

【００５７】テーブル１４は、中央部に回転軸１０が挿
通されるボス部１４ａを有し、このボス部１４ａの中央
孔に回転軸１０の先端部が圧入されて一体的に嵌合固定
されている。テーブル１４のボス部１４ａの半径方向外
側には、所定の幅で円周方向に連続する環状溝１４ｂが
設けられている。この環状溝１４ｂには、リング状をな
すチャッキング用のマグネット１７が嵌合され、接着剤
等の固着手段によって貼着固定されている。

【００５８】更に、テーブル１４の環状溝１４ｂの外側
であって外周縁の近傍には、円周方向に略等間隔をあけ
て６箇所に逆円錐台形の凹部１８が設けられている。こ
れらの凹部１８は、液体樹脂のテーブル１４への接着力
を補完し、テーブル１４に対する液体樹脂からなる突部
１９の結合力を増大させることを主な目的とするもので
ある。このような凹部１８を設けることにより、荷重に
よる突部１９の割れを減少させると共に、載置面１９ａ
の耐久性を向上させることができる。この凹部１８の数
は６箇所に限定されるものではなく、３箇所以上であれ
ば何箇所でも良い。そして、凹部１８と同数の突部１９
が形成される。

【００５９】図３に示す６箇所の凹部１８は、テーブル
１４の回転中心から略等距離の位置に設定されている。
この凹部１８内には、ディスク状記録媒体の具体例を示
すＣＤ（コンパクトディスク）やＣＤ−ＲＯＭ等の光デ
ィスクが載置される上述した載置面１９ａを形成する液
体樹脂が塗布される。この凹部１８の底面１８ａには、
好ましくは適宜な大きさの凹凸を設け、その凹凸によっ
て液体樹脂との絡みつきが強固に行えるようにする。こ
のように、凹部１８の底面１８ａに凹凸を設けることに
より、凹部１８内に液体樹脂を確実に保持できるように
して、強度の高い突部１９を形成することができる。そ
の結果、液体樹脂が硬化した突部１９の剥離を防止し又
はその剥離を効果的に抑制することができる。

【００６０】図５は、テーブル１４の上面に液体樹脂を
無端状に連続させて塗布し、円周方向に連続する液体樹
脂からなる環状突部２９を設けたものである。この液体
樹脂の塗布面は、テーブル１４上の平面であってもよい
が、好ましくは円周方向に無端状に連続するか又は間欠
的に連続する環状溝であると良い。これらの環状溝に液
体樹脂を連続して塗布し、無端状に連続する環状突部２
９を形成する。この環状突部２９の上部を押圧成形部材
２２で平面に押圧成形することにより、所定の平面度を
有するリング状に連続した載置面２９ａが形成される。
その他の構成は、３個以上の突部１９の集合によって載
置面１９ａが形成される第１の実施例と同様であり、同
一部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。

【００６１】上述した凹部１８又は環状溝内に塗布され
る液体樹脂としては、光ディスクの載置部として必要と
される弾性、強度、摩擦係数等の所定の特性を有するも
のであれば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコ
ン系樹脂等のように各種の樹脂を用いることができる。
このような液体樹脂として具体的には、例えば、次のよ
うなものを挙げることができる。

【００６２】アクリル系樹脂としては、例えば、協立化
学（株）社製、商品番号「Ｎｏ．８１２３」、「Ｎｏ．
ＸＰ−０１３」、「Ｎｏ．８１３０」、「Ｎｏ．８１２
４」、「Ｎｏ．８１２０」、「Ｎｏ．８１２５」、「Ｎ
ｏ．８８０８」、「Ｎｏ．８３８」、「Ｎｏ．８８１
０」、「Ｗ／Ｒ８０１（加熱硬化併用）」等、また、
スリーボンド（株）社製、商品名「ＴＢ３０００シリー
ズ」、熱硬化併用のものとしては「３０３９、３０４
２、３０５７、３０１３Ｃ」等がある。

【００６３】エポキシ系樹脂としては、例えば、協立化
学（株）社製、商品番号「ＸＯＣ−１１ＰＣ」、「Ｗ／
Ｒ８８３（加熱硬化併用）」、「Ｗ／ＲＡ−１０２
（加熱硬化併用）」、「Ｗ／ＲＡ−１０３（加熱硬化併
用）」等、また、スリーボンド（株）社製、商品名「Ｔ
Ｂ３１００シリーズ（全て熱硬化併用）」、「３０Ｙ−
３８６」等がある。更に、シリコン系樹脂としては、例
えば、スリーボンド（株）社製、商品名「ＴＢ３１６０
シリーズ」等がある。

【００６４】このような液体樹脂によって形成される突
部１９又は環状突部２９の上部を押圧成形部材２２で押
圧し、この押圧成形部材２２によって突部１９又は環状
突部２９の上部に全ての面が略同一平面となる載置面１
９ａ又は２９ａを形成する。この載置面１９ａ，２９ａ
を形成するための載置面成形装置２０は、例えば、図２
に示すような構造の装置として構成することができる。

【００６５】この載置面成形装置２０は、載置面１９ａ
又は２９ａを形成するスピンドルモータ１を収納するた
めの凹陥部２３が中央部に設けられた固定治具２１と、
凹部１８又は環状溝に塗布された液体樹脂を押圧する押
圧成形部材２２と、この押圧成形部材２２を固定治具２
１に取り付けるための複数本の取付ネジ２４と、押圧成
形部材２２をスピンドルモータ１から離反する方向に付
勢するスプリング２５等を備えて構成されている。

【００６６】固定治具２１は、上面に開口された凹陥部
２３を有するブロック状の部材からなる。この固定治具
２１の上面は、押圧成形部材２２が押し付けられる接触
面２１ａとされている。また、固定治具２１の凹陥部２
３内にはスピンドルモータ１を所定位置において所定の
姿勢によって支持固定するための治具基準面２３ａが設
けられている。この治具基準面２３ａと接触面２１ａと
は、それぞれ十分に高い精度の平面度を有していると共
に互いに所定範囲内の平行度によって極めて精密に形成
されている。例えば、接触面２１ａ及び治具基準面２３
ａの平面度は１０μｍ以内に設定され、また、両面２１
ａ，２３ａ間の平行度は４０μｍ以内に設定される。

【００６７】更に、凹陥部２３内の治具基準面２３ａに
は必要な数のネジ孔が設けられている。これらのネジ孔
は支持部材２の挿通孔２ｃと対応した位置に設けられて
おり、これら挿通孔２ｃに固定ネジ２６を挿通して支持
部材２を締付固定することにより、スピンドルモータ１
が所定の姿勢によって所定位置に精度良くセットされ
る。このセット状態では、スピンドルモータ１の回転体
５のテーブル１４上面は接触面２１ａよりも若干下方に
位置している。その一方、テーブル１４上面に塗布され
た液体樹脂の上部は接触面２１ａよりも若干上方に盛り
上がっている。

【００６８】この液体樹脂からなる突部１９又は環状突
部２９の上部を押圧する押圧成形部材２２は、液体樹脂
と接触する面の精度（平面度）が十分に高く設定された
板材によって形成されている。この押圧成形部材２２の
材質としては、ガラス、合成樹脂、金属その他各種のも
のを適用することができる。更に詳しくは、ガラス及び
合成樹脂の場合には、紫外線を透過させることができる
もの、例えば、紫外線透過性石英ガラスや紫外線透過性
フッ素樹脂等が好適である。しかしながら、紫外線を透
過させることのないガラスや合成樹脂を用いることがで
きることは勿論である。また、金属としては、加熱が容
易であって熱伝導率の高い銅板、鋼板、ステンレス鋼板
等が好適であるが、その他の金属を用いることができる
ことは勿論である。

【００６９】このような材質によって形成される押圧成
形部材２２の、少なくとも液体樹脂と接触する面（押圧
面）２２ａには、硬化後の液体樹脂の剥離を容易にする
ための保護膜を設けることが好ましい。このような保護
膜としては、例えば、一般に「ＡＲコート」と言われて
いるものを適用することができる。この「ＡＲコート」
は、例えば、フッ素系の化合物を一層若しくは多層にコ
ーティングしたものである。このＡＲコートを保護膜と
して押圧成形部材に形成することにより、液体樹脂との
接着力を小さくして押圧成形部材２２の剥離が容易に行
えるようにすることができる。

【００７０】この押圧成形部材２２の少なくとも押圧面
２２ａの平面度については、接触面２１ａ及び治具基準
面２３ａと略同程度に形成する。即ち、押圧面２２ａの
平面度は１０μｍ以内に形成することが好ましい。この
場合には、押圧面２２ａの全面が接触面２１ａに接触す
るため、押圧面２２ａと治具基準面２３ａとの間の平行
度を４０μｍ以内に設定することが可能となる。

【００７１】この押圧成形部材２２の中央部には、図１
に示すように、スピンドルモータ１の回転軸１０との干
渉を避けるための逃し孔２７ａが設けられている。そし
て、押圧成形部材２２の周縁部には、図２に示すよう
に、取付ネジ２４が挿通される複数本の通し孔２７ｂが
設けられている。これらの通し孔２７ｂに対応して固定
治具２１の接触面２１ａには、使用される取付ネジ２４
の数と同数のネジ孔２８が設けられている。

【００７２】このネジ孔２８の接触面２１ａ側には、取
付ネジ２４の軸部の直径よりも適宜に直径を大きくした
大径孔部２８ａが孔方向の中途部まで延在されて設けら
れている。この大径孔部２８ａ内にはスプリング２５が
収納されており、一端が大径孔部２８ａの底に着座され
たスプリング２５の他端が押圧成形部材２２の押圧面２
２ａに着座される。このスプリング２５のバネ力により
押圧成形部材２２は、常時接触面２１ａから離れる方向
へ付勢される。

【００７３】このような構成を有する載置面成形装置２
０によって載置面１９ａが形成されるスピンドルモータ
１については、回転軸１０の垂直度が大きな影響を与え
る。そのため、スピンドルモータ１の回転軸１０の垂直
度については、図６に示すような垂直度調整装置３０を
用いて、スピンドルモータ１の組立時に、支持部材２に
対する回転軸１０の垂直度を精度良く出すようにする。
この垂直度調整装置３０は、ベース治具３１と調整治具
３２と測定治具３３とを備えて構成されている。

【００７４】ベース治具３１は、ベース本体３４と、こ
のベース本体３４に取り付けられたコレットチャック３
５と、このコレットチャック３５に装着された締付具３
６と、ベース本体３４に取り付けられた３本の支持ボル
ト３７と、各支持ボルト３７に挿着されて調整治具３２
を弾性支持する３本の支持バネ３８と、各支持ボルト３
７に螺合される取付ナット４３等を有している。コレッ
トチャック３５は、円錐部３５ａとすり割り３５ｂとを
有する円筒体からなり、複数のすり割り３５ｂによって
円錐部３５ａが縦方向に切り割られている。コレットチ
ャック３５の円錐部３５ａ小径側の近傍にはネジ部３５
ｃが設けられており、このネジ部３５ｃに締付具３６の
ネジ部が螺合されている。このコレットチャック３５
が、円錐部３５ａと反対側の端部をベース本体３４の中
央部に設けた穴３４ａに圧入することによって上向きに
固定されている。

【００７５】締付具３６は、ネジ部を有する孔が中央部
に貫通されたナット状の部材からなる。この締付具３６
の中央孔の一側には、コレットチャック３５の円錐部３
５ａに対応して同じ角度に傾斜されたテーパ部３６ａが
設けられている。この締付具３６を一方に回転してテー
パ部３６ａで円錐部３５ａを押圧することにより、円錐
部３５ａが締め付けられて品物がコレットチャック３５
に把持される。この締付方向と反対側に締付具３６を回
転することにより、テーパ部３６ａによる円錐部３５ａ
の締め付けが解放され、コレットチャック３５による品
物の把持が解除される。

【００７６】調整治具３２は、スピンドルモータ１が取
り付けられる調整ベース４０と、この調整ベース４０の
外縁の３箇所に設けられた取付脚４１と、測定治具３３
を固定支持する支持柱４２等を有している。調整ベース
４０の上面４０ａはスピンドルモータ１の取付基準面と
なるもので、この取付基準面４０ａの平面度は、支持部
材２の部材基準面２ｂと同様に精度良く形成する。この
調整ベース４０の中央部には、ベース治具３１に取り付
けられたコレットチャック３５の先端部が挿通される開
口孔４０ｂが上下面間を貫通するように設けられてい
る。更に、調整ベース４０の開口孔４０ｂの周囲には、
支持部材２を締付固定する取付ネジ４５が挿通されるネ
ジ孔が設けられている。

【００７７】調整治具３２の３箇所の取付脚４１は、そ
の３点を結ぶことによって三角形が形成されると共にそ
の三角形の内側に開口孔４０ｂが位置するものであれ
ば、どのような位置に配置してもよい。しかしながら、
３箇所の取付脚４１は、好ましくは、開口孔４０ｂから
略等距離であって且つ各取付脚４１を結んだ形状が略正
三角形又はこれに近い三角形となるような位置に配置す
るとよい。この場合には、調整治具３２を最も安定性良
く支持することができると共に、後述する取付ナット４
３の回動量とその高さの変位量とを等しく設定すること
ができる。

【００７８】このような取付脚４１には貫通孔がそれぞ
れ設けられていて、各貫通孔には支持ボルト３７が挿通
されている。各支持ボルト３７の下端部は、ベース本体
３４のネジ穴に螺合されている。更に、各支持ボルト３
７には支持バネ３８がそれぞれ挿通されており、この支
持バネ３８のバネ力によって調整治具３２が常時上方へ
持上げられ、その上方への移動が支持ボルト３７に螺合
された取付ナット４３によって制限されている。従っ
て、３本の支持ボルト３７にそれぞれ螺合されている取
付ナット４３の締め込み深さを調節することにより、調
整治具３２の姿勢を変化させて水平度の調整を行うこと
ができる。

【００７９】また、複数の支持柱４２の上部には、測定
治具３３が着脱可能に取り付けられている。この測定治
具３３には３個の変位センサが取り付けられており、各
変位センサの測定子４４ａ，４４ｂ，４４ｃが下方へ突
出されている。３個の変位センサは非接触型の間隔測定
装置であり、各測定子４４ａ，４４ｂ，４４ｃの先端面
と測定対象であるテーブル１４の上面との間隔（スキ
マ）を非接触によって検出することができる。３個の測
定子４４ａ〜４４ｃは互いに平行とされており、コレッ
トチャック３５に取り付けられたスピンドルモータ１の
回転軸１０を中心として半径方向に等しい長さで等角度
間隔に配設されている。従って、３個の測定子４４ａ〜
４４ｃの先端部を結ぶと、その輪郭は略正三角形とな
る。

【００８０】この３個の測定子４４ａ〜４４ｃの測定点
である各先端面とテーブル１４上面との間隔（スキマ）
は、図示しないマスター治具を使用して、予め所定精度
の範囲内の値となるように設定しておく。即ち、各測定
子４４ａ〜４４ｃの先端は、スピンドルモータ１の設計
上の高さ（例えば、支持部材２の部材基準面２ｂからテ
ーブル１４の上面までの高さ）に基づいて取付基準面４
０ａから、例えば、設計高さとの誤差が±０．０２ｍｍ
以内であって平行度が４０μｍ以内となるようにセッテ
ィングしておく。

【００８１】このような構成を有する垂直度調整装置３
０は、例えば、次のようにして使用することができる。
最初、３個の治具３１〜３３は、それぞれ分離された状
態にある。まず、スピンドルモータ１を調整治具３２に
組み付ける。これは、回転体５を上方に向けた状態で支
持部材２を調整ベース４０の取付基準面４０ａに載置
し、複数本の取付ネジ４５で支持部材２を締付固定す
る。

【００８２】次に、スピンドルモータ１が取り付けられ
た調整治具３２をベース治具３１に組み付ける。これ
は、調整治具３２の３個の取付脚４１に支持ボルト３７
をそれぞれ挿通し、それぞれのボルト先端部に支持バネ
３８を保持した状態で、各支持ボルト３７の先端部に取
付ナット４３をそれぞれ螺合する。このとき、３個の取
付ナット４３の締め込み量を調整し、調整ベース４０を
略水平状態にセットする。これにより、支持部材２の部
材基準面２ｂから下方へ突出している軸受部材３の下端
部が、緩められているコレットチャック３５の挟み口内
に挿入される。

【００８３】次に、締付具３６を締め込み側に回転し、
コレットチャック３５を締め付けて軸受部材３の下端部
を把持（チャッキング）する。このとき、軸受部材３と
支持部材２のボス部２ａとの間には上述したスキマ３ａ
が設定されているため、支持部材２が正しく水平状態と
なっていない場合にも、調整ベース４０に固定されてい
る支持部材２に影響を与えることなく軸受部材３をコレ
ットチャック３５で把持することができる。その一方、
コレットチャック３５はベース本体３４に垂直に立設さ
れているため、軸受部材３は垂直に保持される。

【００８４】次に、測定治具３３を調整治具３２に取り
付ける。これにより、図６に示すように、測定治具３３
に設けた３個の変位センサの各測定子４４ａ〜４４ｃの
先端部がスピンドルモータ１のテーブル１４の上面にそ
れぞれ対向される。これにより、３個の治具３１〜３３
の組み付けが完了し、支持部材２の部材基準面２ｂに対
する回転軸１０の垂直調整が可能となる。

【００８５】次に、スピンドルモータ１の回転体５を回
転させ、３個の変位センサによってテーブル１４の面振
れを測定する。この面振れの測定は、テーブル１４の上
面３箇所の高さの変化を測定することによって行われ
る。これにより、例えば、図７に示すような測定結果が
得られる。図７において、破線Ａはテーブル１４上面の
第１の測定点における測定結果を示し、実線Ｂはテーブ
ル１４上面の第２の測定点における測定結果を示し、更
に、二点鎖線Ｃはテーブル１４上面の第３の測定点にお
ける測定結果を示すものである。この測定により、第１
〜第３の測定点において互いの測定値は異なるが、その
振幅及び周期の等しい波形（例えば、sinカーブ）の出
力が得られる。

【００８６】この図７で見られる波形の山と谷の差ａが
テーブル１４上面の面振れ量である。また、第１〜第３
の３箇所の測定点における相対的な面振れ量の差ｂは、
回転軸１０の傾きによって生じるものである。そこで、
面振れ量の相対差ｂを０にするように調整治具３２の姿
勢を調整する。この調整治具３２の姿勢調整は、調整治
具３２とベース治具３１との間を連結している３本の支
持ボルト３７に螺合されている取付ナット４３の締め込
み量を変化させることによって行うことができる。

【００８７】例えば、面振れ量の最小値を示す第１の測
定点を測定（破線Ａ）している第１の変位センサの最も
近くに位置している支持ボルト３７に螺合されている取
付ナット４３を、支持バネ３８の付勢力に抗して少々締
め込む。これにより、第１の測定点がその測定子から調
整量だけ離反する。その結果、第１の測定点の測定結果
（破線Ａ）を、第２の測定点の測定結果（実線Ｂ）に近
づけることができる。次に、残り２つの支持ボルト３７
のうち、面振れ量の大きい側の支持ボルト３７に螺合さ
れている取付ナット４３を少々締め込む。これにより、
いま調整した支持ボルト３７に対応する第３の測定点が
その測定子から調整量だけ離反する。その結果、第３の
測定点の測定結果（二点鎖線Ｃ）を、第２の測定点の測
定結果（実線Ｂ）に近づけることができる。

【００８８】このような面振れ量の調整操作を、面振れ
量の相対差ｂが０又は略０となるまで繰り返す。これに
より、回転軸１０に対する支持部材２の姿勢を変化させ
て、支持部材２に対する回転軸１０の垂直度を精度良く
出すことができる。

【００８９】その後、軸受部材３と支持部材２のボス部
２ａとの間に設けられているスキマ３ａに、例えば、接
着剤を充填する等して外レース６とボス部２ａとの間を
接合する。この接着剤の充填作業は、例えば、接着剤を
充填させるためのノズルをロータ１５の下部に挿入し、
ノズル口をスキマ３ａに臨ませた後、接着剤を注入する
ことによって行うことができる。これにより、支持部材
２の部材基準面２ｂに対して回転軸１０を垂直に立てた
状態で支持部材２と軸受部材３を結合して一体的に構成
することができる。その結果、支持部材２の部材基準面
２ｂに対する回転軸１０の垂直度が精度良く出され、組
立部品としての精度が保証されたスピンドルモータ１を
組み立てることができる。

【００９０】このようにして回転軸１０が垂直に立てら
れたスピンドルモータ１を、図２に示す載置面成形装置
２０に取り付ける。そして、液体樹脂をテーブル１４上
面に塗布して突部１９又は環状突部２９を形成した後、
載置面１９ａ又は２９ａを形成する。

【００９１】まず、固定治具２１の凹陥部２３内にスピ
ンドルモータ１を収納し、支持部材２の部材基準面２ｂ
を固定治具２１の治具基準面２３ａに載置する。そし
て、複数本の固定ネジ２６を用いて支持部材２を固定治
具２１に締付固定する。この場合、面精度が十分に高く
設定された部材基準面２ｂに同じく高い面精度を有する
治具基準面２３ａが重ね合わされるため、回転軸１０も
高い垂直度によって所定位置にセットされる。

【００９２】次に、スピンドルモータ１のテーブル１４
上面に設けた複数の凹部１８（又は環状溝）に、上述し
た液体樹脂を適宜量塗布して突部１９（又は環状突部２
９）を形成する。この際には、テーブル１４の面振れを
測定する必要がなく、また、液体樹脂の塗布量を厳密に
コントロールする必要もない。

【００９３】次に、押圧成形部材２２の各通し孔２７ｂ
に取付ネジ２４をそれぞれ挿通し、その先端側にスプリ
ング２５をそれぞれ装着する。このスプリング２５が装
着されている各取付ネジ２４の先端部を固定治具２１の
ネジ孔２８にそれぞれ螺合させ、押圧成形部材２２を固
定治具２１に取り付ける。このとき、各取付ネジ２４に
装着されているスプリング２５のバネ力によって押圧成
形部材２２は持上げられた状態にある。従って、押圧成
形部材２２の押圧面２２ａは固定治具２１の接触面２１
ａから離反されており、突部１９（又は環状突部２９）
にも接触していない状態にある。

【００９４】この状態から、押圧成形部材２２を固定治
具２１側に押圧し、その押圧面２２ａを接触面２１ａに
万遍なく接触させる。この押圧成形部材２２の押圧状態
を示す図が、図２である。この場合、押圧成形部材２２
の押圧面２２ａは、上述したように面精度が十分に高く
設定されており、また、接触面２１ａ及び治具基準面２
３ａについても、例えば、平行度が４０μｍ以内で平面
度も１０μｍ以内である等のように、十分に高い平面度
及び平行度によって形成されている。従って、液体樹脂
によって形成された突部１９（又は環状突部２９）の上
面は、押圧成形部材２２の押圧面２２ａで押圧されて１
つの平面となるように形成される。

【００９５】この６箇所の突部１９に形成された平面の
集合（環状突部２９の場合にはリング状の平面）によ
り、光ディスクを載置するための載置面１９ａ（又は２
９ａ）が構成されている。このように、本実施例におい
ては、円周方向に略等間隔に配置された６箇所の突部１
９又は円周方向に連続する環状突部２９に押圧成形部材
２２を押圧することにより、それだけで平面度の高い載
置面１９ａ又は２９ａを精度良く且つ簡単に形成するこ
とができる。

【００９６】その後、突部１９の載置面１９ａ又は環状
突部２９の載置面２９ａの平面状態を保持して液体樹脂
を硬化させ、突部１９又は環状突部２９を所定の硬度に
硬くする。この際、液体樹脂として紫外線硬化性樹脂を
使用する場合には、押圧成形部材２２の材質として紫外
線の透過が可能な石英ガラス又は紫外線透過性樹脂を用
いると良い。この場合には、押圧成形部材２２である紫
外線透過性ガラス又は紫外線透過性樹脂の上から紫外線
を照射することができる。その結果、押圧成形部材２２
に紫外線を透過させて紫外線硬化性樹脂からなる液体樹
脂に紫外線を照射することにより、押圧成形部材２２で
液体樹脂を押圧した状態のまま突部１９又は環状突部２
９を硬化させることができる。

【００９７】その結果、突部１９又は環状突部２９の硬
度が所定以上に硬くなったときに、押圧成形部材２２を
突部１９又は環状突部２９から引き離すことができる。
そのため、押圧成形部材２２を突部１９又は環状突部２
９から引き離す際に、液体樹脂の接着力によって突部１
９又は環状突部２９に変形を生ずることがなく、載置面
１９ａ又は２９ａの当初の平行度及び平面度を保持して
押圧成形部材２２を剥離することができる。

【００９８】また、押圧成形部材２２の押圧面２２ａに
すりガラスのように微細な凹凸を設け、その押圧面２２
ａで液体樹脂を押圧することにより、突部１９又は環状
突部２９の載置面１９ａ又は２９ａに微細な凹凸を形成
することができる。これにより、載置面１９ａ，２９ａ
の摩擦係数を増加させることができ、その載置面１９
ａ，２９ａによる光ディスクの保持力を増加させること
ができる。

【００９９】一方、液体樹脂として熱硬化性樹脂を使用
する場合には、押圧成形部材２２の材質としては加熱の
容易な銅、鉄等の金属を用いると良い。このように液体
樹脂に熱硬化性樹脂を用い且つ押圧成形部材２２として
熱の良導体である金属を使用することにより、押圧成形
部材２２で突部１９又は環状突部２９を押圧した状態の
まま液体樹脂を加熱することができる。これにより、押
圧成形部材２２の熱で熱硬化性樹脂を加熱して、突部１
９又は環状突部２９を所定の硬度に硬くすることができ
る。

【０１００】その結果、同じく突部１９又は環状突部２
９の硬度が所定以上に硬くなったときに、押圧成形部材
２２を突部１９又は環状突部２９から引き離すことがで
きる。そのため、押圧成形部材２２を突部１９又は環状
突部２９から引き離す際に、液体樹脂の接着力によって
突部１９又は環状突部２９に変形を生ずることがなく、
載置面１９ａ又は２９ａの当初の平行度及び平面度を保
持して押圧成形部材２２を剥離することができる。

【０１０１】更に又、押圧面２２ａに上述したＡＲコー
ト等の保護膜を設けることにより、突部１９又は環状突
部２９からの押圧成形部材２２の剥離をより一層容易に
行うことができる。尚、ＡＲコート等の保護膜の代わり
に離型剤を用いるようにしても良く、この場合にも、突
部１９又は環状突部２９からの押圧成形部材２２の剥離
を簡単に行うことができる。

【０１０２】図８は、上述したテーブル１４の上面の面
振れの変化を示すグラフである。図８において、一点鎖
線で示す波形Ｄは、液体樹脂を塗布する前のテーブル１
４上面の面振れを現すものである。この波形Ｄは、図７
における波形Ａ、波形Ｂ及び波形Ｃに対応するものであ
る。このような波形Ｄの面振れを有するテーブル１４上
面に液体樹脂を均一に塗布することにより、破線で示す
形状の波形Ｅが得られる。この波形Ｅが、液体樹脂によ
って形成された突部１９又は環状突部２９の上面の面振
れを現している。この突部１９又は環状突部２９に押圧
成形部材２２を押圧し、その押圧状態で液体樹脂を硬化
させることにより、実線で示す形状の波形Ｆが得られ
る。

【０１０３】この図８から明らかなように、テーブル１
４上面の面振れが大きいときにも、液体樹脂を塗布して
これを平らに馴らすことにより、面振れの小さな載置面
を簡単に形成することができる。即ち、液体樹脂を塗布
する前のテーブル１４上面の面振れの如何に係わらず、
液体樹脂が硬化した後の載置面の面振れを十分に小さく
抑えることが可能である。

【０１０４】以上説明したが、本発明は上述した実施例
に限定されるものではなく、例えば、上記実施例におい
ては、テーブル１４とロータ１５とを一体に設けて回転
体５を形成した例について説明したが、ロータ１５を廃
止してテーブル１４のみで回転体を構成することができ
ることは勿論である。また、上記実施例では、テーブル
１４を有する回転体５を、スピンドルモータ１の構成部
品の１つとして用いた例について説明したが、例えば、
ターンテーブルとスピンドルモータを別個独立に設け、
モータの回転軸にターンテーブルを取り付ける構成とす
ることができることも勿論である。このように、本発明
は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できるもので
ある。

【０１０５】

【発明の効果】以上説明したように、本出願の請求項１
記載のターンテーブルによれば、回転体を備えたターン
テーブルにおいて、回転体に塗布された液体樹脂を押圧
成形部材で押圧した状態で液体樹脂を硬化させて載置面
を形成する構成としたため、全ての塗布箇所において高
さが略同一とされたディスク状記録媒体の載置面を精度
良く且つ簡単に形成することができ、平面度の高い載置
面を有するターンテーブルを提供できるという効果が得
られる。

【０１０６】本出願の請求項２記載のターンテーブルに
よれば、回転体の３箇所以上に設けた凹部に液体樹脂を
塗布して３以上の突部に載置面を形成する構成としたた
め、平面度の高い載置面を簡単且つ経済的に形成するこ
とができると共に、テーブルに対する樹脂の接着力を補
完して荷重による樹脂剥離のおそれを軽減することがで
きるターンテーブルを提供できるという効果が得られ
る。

【０１０７】本出願の請求項３記載のターンテーブルに
よれば、回転体に設けた環状溝に液体樹脂を塗布して環
状突部に載置面を形成する構成としたため、平面度の高
い載置面を簡単且つ経済的に形成することができると共
に、テーブルに対する樹脂の接着力を補完して荷重によ
る樹脂剥離のおそれを軽減することができるターンテー
ブルを提供できるという効果が得られる。

【０１０８】本出願の請求項４記載のターンテーブルに
よれば、３以上の凹部の底面に凹凸を設ける構成とした
ため、塗布される液体樹脂をしっかりと保持して強固に
固着することができ、荷重による樹脂剥離のおそれを軽
減させることができるターンテーブルを提供できるとい
う効果が得られる。

【０１０９】本出願の請求項５記載のターンテーブルに
よれば、環状溝の底面に凹凸を設ける構成としたため、
塗布される液体樹脂をしっかりと保持して強固に固着す
ることができ、荷重による樹脂剥離のおそれを軽減させ
ることができるターンテーブルを提供できるという効果
が得られる。

【０１１０】本出願の請求項６記載のターンテーブルに
よれば、３以上の凸部の表面に微細な凹凸を設ける構成
としたため、載置面の摩擦係数を容易に調整することが
でき、載置面に載置されるディスク状記録媒体との密着
性を良好にしてディスク状記録媒体の滑りを抑制するこ
とができるターンテーブルを提供できるという効果が得
られる。

【０１１１】本出願の請求項７記載のターンテーブルに
よれば、環状凸部の表面に微細な凹凸を設ける構成とし
たため、載置面の摩擦係数を容易に調整することがで
き、載置面に載置されるディスク状記録媒体との密着性
を良好にしてディスク状記録媒体の滑りを抑制すること
ができるターンテーブルを提供できるという効果が得ら
れる。

【０１１２】本出願の請求項８記載のターンテーブルに
よれば、回転体と支持部材とを備えたターンテーブルに
おいて、回転体に塗布された液体樹脂を押圧成形部材で
押圧した状態で液体樹脂を硬化させて載置面を形成する
構成としたため、全ての箇所において基準面からの高さ
が略同一とされたディスク状記録媒体の載置面を精度良
く且つ簡単に形成することができ、平面度及び平行度の
精度が高い載置面を有するターンテーブルを提供できる
という効果が得られる。

【０１１３】本出願の請求項９記載のターンテーブルに
よれば、回転体の３箇所以上に設けた凹部に液体樹脂を
塗布して３以上の突部に載置面を形成する構成としたた
め、平面度の高い載置面を簡単且つ経済的に形成するこ
とができると共に、テーブルに対する樹脂の接着力を補
完して荷重による樹脂剥離のおそれを軽減することがで
きるターンテーブルを提供できるという効果が得られ
る。

【０１１４】本出願の請求項１０記載のターンテーブル
によれば、回転体に設けた環状溝に液体樹脂を塗布して
環状突部に載置面を形成する構成としたため、平面度の
高い載置面を簡単且つ経済的に形成することができると
共に、テーブルに対する樹脂の接着力を補完して荷重に
よる樹脂剥離のおそれを軽減することができるターンテ
ーブルを提供できるという効果が得られる。

【０１１５】本出願の請求項１１記載のターンテーブル
によれば、３以上の凹部の底面に凹凸を設ける構成とし
たため、塗布される液体樹脂をしっかりと保持して強固
に固着することができ、荷重による樹脂剥離のおそれを
軽減させることができるターンテーブルを提供できると
いう効果が得られる。

【０１１６】本出願の請求項１２記載のターンテーブル
によれば、環状溝の底面に凹凸を設ける構成としたた
め、塗布される液体樹脂をしっかりと保持して強固に固
着することができ、荷重による樹脂剥離のおそれを軽減
させることができるターンテーブルを提供できるという
効果が得られる。

【０１１７】本出願の請求項１３記載のターンテーブル
によれば、３以上の凸部の表面に微細な凹凸を設ける構
成としたため、載置面の摩擦係数を容易に調整すること
ができ、載置面に載置されるディスク状記録媒体との密
着性を良好にしてディスク状記録媒体の滑りを抑制する
ことができるターンテーブルを提供できるという効果が
得られる。

【０１１８】本出願の請求項１４記載のターンテーブル
によれば、環状凸部の表面に微細な凹凸を設ける構成と
したため、載置面の摩擦係数を容易に調整することがで
き、載置面に載置されるディスク状記録媒体との密着性
を良好にしてディスク状記録媒体の滑りを抑制すること
ができるターンテーブルを提供できるという効果が得ら
れる。

【０１１９】本出願の請求項１５記載のターンテーブル
の製造方法によれば、回転体に塗布した液体樹脂に押圧
成形部材を押圧した後、この押圧状態を保持して液体樹
脂を硬化させるようにしたため、ディスク状記録媒体が
載置される載置面を極めて簡単に且つ精度良く形成する
ことができ、平面度及び平行度の高い載置面を有するタ
ーンテーブルを容易に製造することができる。しかも、
樹脂の特性や塗布量等を厳しく管理する必要がなく、多
くの種類の液体樹脂を使用して載置面を形成することが
できる。更に、切削方式のように切粉を発生させること
がなく、また、製造ラインへの導入が容易な製造装置と
して実現することができるという効果が得られる。

【０１２０】本出願の請求項１６記載のターンテーブル
の製造方法によれば、回転体に設けた３以上又は無端状
に連続された凹部に液体樹脂を塗布するようにしたた
め、テーブルに対する樹脂の接着力を補完して荷重によ
る樹脂剥離のおそれを軽減することができるターンテー
ブルを容易に製造できるという効果が得られる。

【０１２１】本出願の請求項１７記載のターンテーブル
の製造方法によれば、押圧成形部材として紫外線透過性
のガラス又は樹脂の板材を用いると共に液体樹脂として
紫外線硬化性樹脂を用いることにより、紫外線透過性の
ガラス板又は樹脂板に紫外線を透過させて液体樹脂に紫
外線を照射させることができる。従って、液体樹脂を硬
化させるための作業時間を短縮させて硬化作業を迅速に
行うことができると共に、液体樹脂の変形後の形状を正
確に保持して突部又は環状突部を迅速に形成することが
できるという効果が得られる。

【０１２２】本出願の請求項１８記載のターンテーブル
の製造方法によれば、押圧部材として熱伝導の良好な金
属板を用いると共に液体樹脂として熱硬化性樹脂を用い
ることにより、液体樹脂を押圧している金属板を介して
液体樹脂に熱を加えることができる。従って、液体樹脂
を硬化させるための作業時間を短縮させて硬化作業を迅
速に行うことができると共に、液体樹脂の変形後の形状
を正確に保持して突部又は環状突部を迅速に形成するこ
とができるという効果が得られる。

【０１２３】本出願の請求項１９記載のターンテーブル
の製造方法によれば、押圧成形部材の表面に保護膜を設
けるようにしたため、硬化後の液体樹脂から押圧成形部
材を容易に剥離させることができ、従って、押圧成形部
材の剥離による載置部の変形を防止することができると
いう効果が得られる。

【０１２４】本出願の請求項２０記載のターンテーブル
の製造方法によれば、押圧成形部材の表面に微細な凹凸
を設けるようにしたため、載置部の表面に微細な凹凸を
簡単に形成することができ、従って、載置されるディス
ク状記録媒体との密着性を良好にしてディスク状記録媒
体の滑りを抑制することができるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のターンテーブルを備えたスピンドルモ
ータの一実施例を示すもので、液体樹脂の突部に押圧成
形部材を押圧して載置面を形成した状態を示す縦断面図
である。

【図２】図１に示すスピンドルモータを載置面形成装置
に装着して載置面を形成する状態を断面して示す説明図
である。

【図３】本発明のターンテーブルの第１の実施例を示す
斜視図である。

【図４】図１の要部を断面して拡大して示す説明図であ
る。

【図５】本発明のターンテーブルの第２の実施例を示す
斜視図である。

【図６】図１に示すスピンドルモータの製造に用いられ
る垂直度調整装置を断面して示す説明図である。

【図７】本発明のターンテーブルにおけるテーブル回転
角度と面振れ量との関係を３箇所で測定した状態を示す
グラフである。

【図８】本発明のターンテーブルにおけるテーブル回転
角度と液体樹脂の成形前後の面振れ量との関係を示すグ
ラフである。

【符号の説明】

１スピンドルモータ、２支持部材、２ａボス
部、２ｂ部材基準面、３軸受部材、３ａス
キマ、４ステータ、５回転体、１０回転軸、
１４テーブル、１５ロータ、１８凹部、
１９突部、１９ａ，２９ａ載置面、２０載置面
成形装置、２１固定治具、２１ａ接触面、２
２押圧成形部材、２２ａ押圧面、２３ａ治具
基準面、２９環状突部、３０垂直度調整装置、
３１ベース治具、３２調整治具、３３測定治
具、３５コレットチャック、４０調整ベース、
４０ａ取付基準面、４４ａ，４４ｂ，４４ｃ測
定子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者堤竹浩東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内Ｆターム(参考） 5D038 BA10 CA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ディスク状記録媒体が載置される載置面
を有する回転体を備えたターンテーブルにおいて、上記載置面は、上記回転体に塗布されると共に押圧成形
部材が押圧されることにより全ての塗布箇所において略
同一高さに変形され且つ当該変形状態において硬化され
る液体樹脂によって形成されたことを特徴とするターン
テーブル。
【請求項２】上記載置面は、上記回転体に円周方向に
略等間隔をあけて３箇所以上に設けられた凹部に塗布さ
れた液体樹脂の３以上の突部からなることを特徴とする
請求項１記載のターンテーブル。
【請求項３】上記載置面は、上記回転体に円周方向に
連続されて環状に設けられた環状溝に塗布された液体樹
脂の環状突部からなることを特徴とする請求項１記載の
ターンテーブル。
【請求項４】上記３以上の凹部の底面には、上記液体
樹脂との絡みつきを強固にする凹凸を設けたことを特徴
とする請求項２記載のターンテーブル。
【請求項５】上記環状溝の底面には、上記液体樹脂と
の絡みつきを強固にする凹凸を設けたことを特徴とする
請求項３記載のターンテーブル。
【請求項６】上記３以上の突部の表面には、上記ディ
スク状記録媒体に接触する微細な凹凸を設けたことを特
徴とする請求項２記載のターンテーブル。
【請求項７】上記環状突部の表面には、上記ディスク
状記録媒体に接触する微細な凹凸を設けたことを特徴と
する請求項３記載のターンテーブル。
【請求項８】ディスク状記録媒体が載置される載置面
を有する回転体と、上記回転体を回転自在に支持する支持部材と、を備えた
ターンテーブルにおいて、上記載置面は、上記回転体に塗布されると共に押圧成形
部材が押圧されることにより全ての塗布箇所において上
記支持部材の基準面からの高さが略同一となるように変
形され且つ当該変形状態において硬化される液体樹脂に
よって形成されたことを特徴とするターンテーブル。
【請求項９】上記載置面は、上記回転体に円周方向に
略等間隔をあけて３箇所以上に設けられた凹部に塗布さ
れた液体樹脂の３以上の突部からなることを特徴とする
請求項８記載のターンテーブル。
【請求項１０】上記載置面は、上記回転体に円周方向
に連続されて環状に設けられた環状溝に塗布された液体
樹脂の環状突部からなることを特徴とする請求項８記載
のターンテーブル。
【請求項１１】上記３以上の凹部の底面には、上記液
体樹脂との絡みつきを強固にする凹凸を設けたことを特
徴とする請求項８記載のターンテーブル。
【請求項１２】上記環状溝の底面には、上記液体樹脂
との絡みつきを強固にする凹凸を設けたことを特徴とす
る請求項８記載のターンテーブル。
【請求項１３】上記３以上の突部の表面には、上記デ
ィスク状記録媒体に接触する微細な凹凸を設けたことを
特徴とする請求項８記載のターンテーブル。
【請求項１４】上記環状突部の表面には、上記ディス
ク状記録媒体に接触する微細な凹凸を設けたことを特徴
とする請求項８記載のターンテーブル。
【請求項１５】回転体に液体樹脂を塗布した後、全て
の液体樹脂に接触するよう押圧成形部材を共通に押圧し
て変形させ、その後、押圧成形部材による変形状態で上
記液体樹脂を硬化させることによりディスク状記録媒体
が載置される載置面を形成したことを特徴とするターン
テーブルの製造方法。
【請求項１６】上記回転体には３以上又は無端状に連
続された凹部を設け、当該凹部内に上記液体樹脂が塗布
されることを特徴とする請求項１５記載のターンテーブ
ルの製造方法。
【請求項１７】上記押圧成形部材は紫外線の透過が可
能な石英ガラス又は紫外線透過性樹脂により形成された
板材であり、上記液体樹脂は紫外線の照射によって硬化
される紫外線硬化性樹脂であって、上記押圧成形部材に
紫外線を透過させて上記液体樹脂に紫外線を照射させる
ことにより当該液体樹脂を硬化させることを特徴とする
請求項１５記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項１８】上記押圧成形部材は熱伝導の良好な金
属により形成された板材であり、上記液体樹脂は熱硬化
性樹脂であって、上記押圧成形部材を加熱させて上記液
体樹脂に熱を加えることにより当該液体樹脂を硬化させ
ることを特徴とする請求項１５記載のターンテーブルの
製造方法。
【請求項１９】上記押圧成形部材の表面には保護膜を
設け、当該保護膜を介して押圧成形部材を上記液体樹脂
に押圧することにより、硬化後の液体樹脂の剥離が容易
に行えるようにしたことを特徴とする請求項１５記載の
ターンテーブルの製造方法。
【請求項２０】上記押圧成形部材の上記液体樹脂に接
触する面には微細な凹凸を設け、当該凹凸によって上記
載置面に上記ディスク状記録媒体に接触する微細な凹凸
を形成したことを特徴とする請求項１５記載のターンテ
ーブルの製造方法。