JPH0684257A - ディスククランプ機構 - Google Patents
ディスククランプ機構Info
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- JPH0684257A JPH0684257A JP17714892A JP17714892A JPH0684257A JP H0684257 A JPH0684257 A JP H0684257A JP 17714892 A JP17714892 A JP 17714892A JP 17714892 A JP17714892 A JP 17714892A JP H0684257 A JPH0684257 A JP H0684257A
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- disc
- disk
- clamp mechanism
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はディスクを高精度にクランプできる
ように構成されたディスククランプ機構を提供すること
を目的とする。 【構成】 ディスククランプ機構１は、ディスク駆動用
モータ２のモータハブ３と、モータハブ３に載置される
複数のディスク４〜７と、各ディスク４〜７の間に挿入
されるリテーナ８と、リテーナ８の保持され各ディスク
４〜７の間隔を一定寸法に規制するボール９と、最上段
のディスク７に当接してモータハブ３に固定されるクラ
ンパ１０とより構成されている。モータハブ３のディス
ク載置面２３ａには最下段のディスク４が載置される支
持部２４ａ〜２４ｃが突出している。各ボール９は各デ
ィスク４〜７に対し３点で点接触する。クランパ１０は
最上段のディスク７に当接する支持部１０ａ〜１０ｃを
有する。
ように構成されたディスククランプ機構を提供すること
を目的とする。 【構成】 ディスククランプ機構１は、ディスク駆動用
モータ２のモータハブ３と、モータハブ３に載置される
複数のディスク４〜７と、各ディスク４〜７の間に挿入
されるリテーナ８と、リテーナ８の保持され各ディスク
４〜７の間隔を一定寸法に規制するボール９と、最上段
のディスク７に当接してモータハブ３に固定されるクラ
ンパ１０とより構成されている。モータハブ３のディス
ク載置面２３ａには最下段のディスク４が載置される支
持部２４ａ〜２４ｃが突出している。各ボール９は各デ
ィスク４〜７に対し３点で点接触する。クランパ１０は
最上段のディスク７に当接する支持部１０ａ〜１０ｃを
有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はディスククランプ機構に
係り、特にディスクを高精度にクランプできるように構
成されたディスククランプ機構に関する。
係り、特にディスクを高精度にクランプできるように構
成されたディスククランプ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ハードディスク装置と呼ばれて
いる磁気ディスク装置においては、複数のディスクを積
重して記憶容量の増大化が図られている。この種の装置
では、ディスククランプ機構により複数のディスクをデ
ィスク駆動用モータのモータハブに同軸的に固定するよ
うになっている。
いる磁気ディスク装置においては、複数のディスクを積
重して記憶容量の増大化が図られている。この種の装置
では、ディスククランプ機構により複数のディスクをデ
ィスク駆動用モータのモータハブに同軸的に固定するよ
うになっている。
【０００３】従来のディスククランプ機構としては、各
ディスクの中央孔にモータハブのディスクガイドを挿通
させてモータハブのディスク載置面に載置し、各ディス
ク間には環状のスペーサを介在させるとともに最上段の
ディスク上に環状のクランパを当接させてディスクガイ
ドの端面にネジ止めするよう構成されたものがある。
ディスクの中央孔にモータハブのディスクガイドを挿通
させてモータハブのディスク載置面に載置し、各ディス
ク間には環状のスペーサを介在させるとともに最上段の
ディスク上に環状のクランパを当接させてディスクガイ
ドの端面にネジ止めするよう構成されたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
ディスククランプ機構では、切削加工されたモータハブ
のディスク載置面にディスクを載置するため、ディスク
が面接触又は線接触で挟持されることになり、ディスク
面がディスク載置面又はスペーサの表面あらさ（表面の
凹凸の大きさ）によって歪みが発生しやすい。このよう
に、ディスク面の精度及び各ディスク間の平行度はディ
スク載置面又はスペーサの加工精度によって決まるた
め、モータハブ及びスペーサを高精度に加工しなければ
ならなかった。しかも、切削加工によりディスク載置面
の表面の微小な凹凸があるとクランパをディスクガイド
の端面にネジ止めして各ディスクにクランプ力が作用す
る際、上記微小な凹凸により押圧個所が不規則でディス
ク面の上面側と下面側とでずれることが多いので、クラ
ンプ力が分散しやすくなる。さらには、組立時により大
きな力でネジを締めつけることになり、その結果クラン
プされたディスクの記録面が歪んでしまい、各ディスク
の平行度が大きくずれると高速回転するディスクに磁気
ヘッドが摺接してディスク面が損傷してしまうおそれが
あった。
ディスククランプ機構では、切削加工されたモータハブ
のディスク載置面にディスクを載置するため、ディスク
が面接触又は線接触で挟持されることになり、ディスク
面がディスク載置面又はスペーサの表面あらさ（表面の
凹凸の大きさ）によって歪みが発生しやすい。このよう
に、ディスク面の精度及び各ディスク間の平行度はディ
スク載置面又はスペーサの加工精度によって決まるた
め、モータハブ及びスペーサを高精度に加工しなければ
ならなかった。しかも、切削加工によりディスク載置面
の表面の微小な凹凸があるとクランパをディスクガイド
の端面にネジ止めして各ディスクにクランプ力が作用す
る際、上記微小な凹凸により押圧個所が不規則でディス
ク面の上面側と下面側とでずれることが多いので、クラ
ンプ力が分散しやすくなる。さらには、組立時により大
きな力でネジを締めつけることになり、その結果クラン
プされたディスクの記録面が歪んでしまい、各ディスク
の平行度が大きくずれると高速回転するディスクに磁気
ヘッドが摺接してディスク面が損傷してしまうおそれが
あった。
【０００５】そこで、本発明は上記課題を解決したディ
スククランプ機構を提供することを目的とする。
スククランプ機構を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記請求項１の発明は、
ディスクを回転体にクランプするディスククランプ機構
において、前記ディスクの中央孔周縁部を、少なくとも
３点の支持部によりクランプすることを特徴とする。
ディスクを回転体にクランプするディスククランプ機構
において、前記ディスクの中央孔周縁部を、少なくとも
３点の支持部によりクランプすることを特徴とする。
【０００７】又、請求項２の発明は、前記支持部が、前
記ディスクが載置される前記回転体のディスク載置面に
設けられていることを特徴とする。
記ディスクが載置される前記回転体のディスク載置面に
設けられていることを特徴とする。
【０００８】又、請求項３の発明は、前記支持部が、前
記ディスクを前記回転体のディスク載置面に押圧するク
ランパに設けられていることを特徴とする。
記ディスクを前記回転体のディスク載置面に押圧するク
ランパに設けられていることを特徴とする。
【０００９】又、請求項４の発明は、前記回転体が、前
記ディスクを回転駆動するディスク駆動モータのモータ
ハブであることを特徴とする。
記ディスクを回転駆動するディスク駆動モータのモータ
ハブであることを特徴とする。
【００１０】又、請求項５の発明は、前記ディスクが載
置される前記回転体のディスク載置面に設けられた各支
持部と、前記回転体に設けられた各支持部とが、前記デ
ィスク駆動モータの回転軸方向上一致する間隔で形成さ
れていることを特徴とする。
置される前記回転体のディスク載置面に設けられた各支
持部と、前記回転体に設けられた各支持部とが、前記デ
ィスク駆動モータの回転軸方向上一致する間隔で形成さ
れていることを特徴とする。
【００１１】又、請求項６の発明は、複数のディスクを
回転体にクランプするディスククランプ機構において、
互いに対向する前記複数のディスクの各中央孔周縁部間
を、少なくとも３点の支持部によりクランプすることを
特徴とする。
回転体にクランプするディスククランプ機構において、
互いに対向する前記複数のディスクの各中央孔周縁部間
を、少なくとも３点の支持部によりクランプすることを
特徴とする。
【００１２】又、請求項７の発明は、前記支持部が、前
記各ディスクの間に挿入される環状のスペーサより突出
する突部であることを特徴とする。
記各ディスクの間に挿入される環状のスペーサより突出
する突部であることを特徴とする。
【００１３】又、請求項８の発明は、前記スペーサの突
部が、ボールにより形成されていることを特徴とする。
部が、ボールにより形成されていることを特徴とする。
【００１４】又、請求項９の発明は、前記スペーサが、
前記ボールを保持する保持部を有することを特徴とす
る。
前記ボールを保持する保持部を有することを特徴とす
る。
【００１５】又、請求項１０の発明は、前記スペーサ
が、合成樹脂製であることを特徴とする。
が、合成樹脂製であることを特徴とする。
【００１６】又、請求項１１の発明は、前記複数のディ
スク間に挿入される前記各スペーサの突部が、前記ディ
スク載置面に設けられた各支持部及び前記回転体に設け
られた各支持部と前記ディスク駆動モータの回転軸方向
上一致する間隔で形成されていることを特徴とする。
スク間に挿入される前記各スペーサの突部が、前記ディ
スク載置面に設けられた各支持部及び前記回転体に設け
られた各支持部と前記ディスク駆動モータの回転軸方向
上一致する間隔で形成されていることを特徴とする。
【００１７】
【作用】ディスクを３点支持で回転体にクランプするこ
とによりディスクに歪みを生じさせることなく精度良く
クランプすることができる。
とによりディスクに歪みを生じさせることなく精度良く
クランプすることができる。
【００１８】又、支持部にボールを使用して各ディスク
の間隔を一定に保つことが容易となる。
の間隔を一定に保つことが容易となる。
【００１９】
【実施例】図１及び図２に本発明になるディスククラン
プ機構の一実施例を示す。
プ機構の一実施例を示す。
【００２０】両図中、ディスククランプ機構１は、例え
ば磁気ディスク装置に組み込まれており、大略ディスク
駆動用モータ２のモータハブ（回転体）３と、モータハ
ブ３に載置される複数（本実施例では４枚）のディスク
４〜７と、各ディスク４〜７の間に挿入されるリテーナ
８と、リテーナ８の保持され各ディスク４〜７の間隔を
一定寸法に規制するボール（支持部）９と、最上段のデ
ィスク７に当接してモータハブ３に固定されるクランパ
１０とより構成されている。
ば磁気ディスク装置に組み込まれており、大略ディスク
駆動用モータ２のモータハブ（回転体）３と、モータハ
ブ３に載置される複数（本実施例では４枚）のディスク
４〜７と、各ディスク４〜７の間に挿入されるリテーナ
８と、リテーナ８の保持され各ディスク４〜７の間隔を
一定寸法に規制するボール（支持部）９と、最上段のデ
ィスク７に当接してモータハブ３に固定されるクランパ
１０とより構成されている。
【００２１】ディスク駆動用モータ２はステータ１１が
ネジ１２によりシャーシ１３に固定されており、ステー
タ１１には駆動コイル１４が設けられている。又、ステ
ータ１１の中央孔１１ａには支軸１５が挿通され、支軸
１５の上端にはカバー１６がネジ１７により固定されて
いる。
ネジ１２によりシャーシ１３に固定されており、ステー
タ１１には駆動コイル１４が設けられている。又、ステ
ータ１１の中央孔１１ａには支軸１５が挿通され、支軸
１５の上端にはカバー１６がネジ１７により固定されて
いる。
【００２２】又、駆動コイル１４の外周にはディスク駆
動用モータ２のロータ１８が対向するように配設されて
いる。ロータ１８は環状に形成され、その内周面には環
状の磁石１９が固着されている。そして、ロータ１８は
モータハブ３の底部に固定され、モータハブ３及びディ
スク４〜７を回転駆動する。
動用モータ２のロータ１８が対向するように配設されて
いる。ロータ１８は環状に形成され、その内周面には環
状の磁石１９が固着されている。そして、ロータ１８は
モータハブ３の底部に固定され、モータハブ３及びディ
スク４〜７を回転駆動する。
【００２３】尚、モータハブ３は上記支軸１５に嵌合す
る軸受２０、２１を介して回転自在に支承されているの
で、ディスク駆動用モータ２の回転駆動力により高速回
転する。各ディスク４〜７の上面、下面に対しヘッドア
ーム２６ａ〜２６ｈに支持された磁気ヘッド２７ａ〜２
７ｈが僅かに浮上して磁気記録再生を行う。
る軸受２０、２１を介して回転自在に支承されているの
で、ディスク駆動用モータ２の回転駆動力により高速回
転する。各ディスク４〜７の上面、下面に対しヘッドア
ーム２６ａ〜２６ｈに支持された磁気ヘッド２７ａ〜２
７ｈが僅かに浮上して磁気記録再生を行う。
【００２４】図３、図４に示すように、モータハブ３は
各ディスク４〜７の中央孔４ａ〜７ａに嵌入するディス
クガイド２２と底面に上記ロータ１８が固定された鍔部
２３とよりなり、例えばダイカストなどのように金型に
より成形された後、切削加工される。ディスクガイド２
２には外周突部２２ａ〜２２ｃと凹部２２ｄ〜２２ｆと
が１２０度間隔で交互に軸方向に延在形成されており、
各凹部２２ｄ〜２２ｆ間の外周突部２２ａ〜２２ｃが上
記ディスク４〜７の中央孔４ａ〜７ａの内径よりも若干
小径に形成されている。
各ディスク４〜７の中央孔４ａ〜７ａに嵌入するディス
クガイド２２と底面に上記ロータ１８が固定された鍔部
２３とよりなり、例えばダイカストなどのように金型に
より成形された後、切削加工される。ディスクガイド２
２には外周突部２２ａ〜２２ｃと凹部２２ｄ〜２２ｆと
が１２０度間隔で交互に軸方向に延在形成されており、
各凹部２２ｄ〜２２ｆ間の外周突部２２ａ〜２２ｃが上
記ディスク４〜７の中央孔４ａ〜７ａの内径よりも若干
小径に形成されている。
【００２５】モータハブ３の鍔部２３は上面側がディス
ク載置面２３ａであり、このディスク載置面２３ａには
最下段に位置するディスク４が載置される支持部２４ａ
〜２４ｃが突出している。各支持部２４ａ〜２４ｃは等
間隔（１２０度間隔）毎に設けられ、その上端の高さ位
置が等しくなるように精密加工されている。尚、従来の
ように、ディスクが当接するディスク載置面２３ａ全体
を精密に切削加工することは難しく、ディスク載置面２
３ａに微小な凹凸が生じやすいが、本実施例のように３
箇所の支持部２４ａ〜２４ｃの上端を切削する際は切削
抵抗が小さく各支持部２４ａ〜２４ｃの高さを均一に加
工できる。
ク載置面２３ａであり、このディスク載置面２３ａには
最下段に位置するディスク４が載置される支持部２４ａ
〜２４ｃが突出している。各支持部２４ａ〜２４ｃは等
間隔（１２０度間隔）毎に設けられ、その上端の高さ位
置が等しくなるように精密加工されている。尚、従来の
ように、ディスクが当接するディスク載置面２３ａ全体
を精密に切削加工することは難しく、ディスク載置面２
３ａに微小な凹凸が生じやすいが、本実施例のように３
箇所の支持部２４ａ〜２４ｃの上端を切削する際は切削
抵抗が小さく各支持部２４ａ〜２４ｃの高さを均一に加
工できる。
【００２６】又、各支持部２４ａ〜２４ｃは円柱状に突
出しているので、ディスク４の下面に対し微小な円形が
接触することになり、ほぼ点接触となる。さらに、各支
持部２４ａ〜２４ｃはディスクガイド２２の外周部２２
ａ〜２２ｃの中心と一致する位置に設けられている。
又、ディスクガイド２２の上面２２ｇには環状のクラン
パ１０に嵌合するための嵌合部２２ｈが突出しており、
各支持部２４ａ〜２４ｃ及び各外周部２２ａ〜２２ｃの
中心と一致する位置にはクランパ１０を固定するための
ネジ孔２５ａ〜２５ｃが設けられている。
出しているので、ディスク４の下面に対し微小な円形が
接触することになり、ほぼ点接触となる。さらに、各支
持部２４ａ〜２４ｃはディスクガイド２２の外周部２２
ａ〜２２ｃの中心と一致する位置に設けられている。
又、ディスクガイド２２の上面２２ｇには環状のクラン
パ１０に嵌合するための嵌合部２２ｈが突出しており、
各支持部２４ａ〜２４ｃ及び各外周部２２ａ〜２２ｃの
中心と一致する位置にはクランパ１０を固定するための
ネジ孔２５ａ〜２５ｃが設けられている。
【００２７】図５に示すように、リテーナ８は薄板状に
形成され、内周形状が上記ディスクガイド２２の横断面
形状に対応する形状に形成されている。即ち、リテーナ
８の内周にはディスクガイド２２の各外周突部２２ａ〜
２２ｃと凹部２２ｄ〜２２ｆに嵌合する凹部８ａ〜８ｃ
と突部８ｄ〜８ｆが交互に設けられている。又、凹部８
ａ〜８ｃの中心には上記ボール９を保持するためのＣ字
状の保持部８ｇ〜８ｉが設けられている。リテーナ８は
合成樹脂製で、金型により一体形成されており、軽量
化、耐蝕性を有するとともに弾性を有するため、ボール
９がＣ字状の保持部８ｇ〜８ｉに圧入されるとその弾性
力により、ボール９の外周を挟持する。しかも、リテー
ナ８は容易に量産できるので、製造コストが安価にな
る。
形成され、内周形状が上記ディスクガイド２２の横断面
形状に対応する形状に形成されている。即ち、リテーナ
８の内周にはディスクガイド２２の各外周突部２２ａ〜
２２ｃと凹部２２ｄ〜２２ｆに嵌合する凹部８ａ〜８ｃ
と突部８ｄ〜８ｆが交互に設けられている。又、凹部８
ａ〜８ｃの中心には上記ボール９を保持するためのＣ字
状の保持部８ｇ〜８ｉが設けられている。リテーナ８は
合成樹脂製で、金型により一体形成されており、軽量
化、耐蝕性を有するとともに弾性を有するため、ボール
９がＣ字状の保持部８ｇ〜８ｉに圧入されるとその弾性
力により、ボール９の外周を挟持する。しかも、リテー
ナ８は容易に量産できるので、製造コストが安価にな
る。
【００２８】このボール９はステンレス製の鋼球であ
り、真円度が高く外径が高精度に加工された市販のもの
を容易に入手できるので、製造コストをより安価にしう
る。従って、上記リテーナ８の保持部８ｇ〜８ｉに保持
された３個のボール９は、等間隔（１２０度間隔）ごと
に保持された状態で各ディスク４〜７間に介在する。
又、各ボール９は各ディスク４〜７に対し３点で点接触
して各ディスク４〜７間の離間寸法を規制する。
り、真円度が高く外径が高精度に加工された市販のもの
を容易に入手できるので、製造コストをより安価にしう
る。従って、上記リテーナ８の保持部８ｇ〜８ｉに保持
された３個のボール９は、等間隔（１２０度間隔）ごと
に保持された状態で各ディスク４〜７間に介在する。
又、各ボール９は各ディスク４〜７に対し３点で点接触
して各ディスク４〜７間の離間寸法を規制する。
【００２９】又、クランパ１０は図１、図２に示すよう
に環状の薄板状に形成されており、中央に前記ディスク
ガイド２２の上面２２ｇに形成された嵌合部２２ｈに嵌
合する貫通孔１０ｄが穿設されている。さらに、クラン
パ１０の下面には最上段のディスク７に当接する支持部
１０ａ〜１０ｃが突出し、各支持部１０ａ〜１０ｃの内
側にはネジ止め用の孔１０ｅ〜１０ｇが穿設されてい
る。
に環状の薄板状に形成されており、中央に前記ディスク
ガイド２２の上面２２ｇに形成された嵌合部２２ｈに嵌
合する貫通孔１０ｄが穿設されている。さらに、クラン
パ１０の下面には最上段のディスク７に当接する支持部
１０ａ〜１０ｃが突出し、各支持部１０ａ〜１０ｃの内
側にはネジ止め用の孔１０ｅ〜１０ｇが穿設されてい
る。
【００３０】尚、クランパ１０はステンレス製の金属板
をプレス加工してなり、上記各支持部１０ａ〜１０ｃは
半球状に突出するようにプレスされている。そのため、
各支持部１０ａ〜１０ｃは最上段のディスク７に３点で
点接触する。
をプレス加工してなり、上記各支持部１０ａ〜１０ｃは
半球状に突出するようにプレスされている。そのため、
各支持部１０ａ〜１０ｃは最上段のディスク７に３点で
点接触する。
【００３１】ここで、上記構成になるディスククランプ
機構１の組立工程について説明する。
機構１の組立工程について説明する。
【００３２】先ず、最下段のディスク４の中央孔４ａに
モータハブ３のディスクガイド２２を挿入し、ディスク
４の下面をモータハブ３の鍔部２３に形成されたディス
ク載置面２３ａに載置する。このディスク載置面２３ａ
には前述したように支持部２４ａ〜２４ｃが突出してい
るため、ディスク４の中央孔４ａの周縁部は微小な円柱
状に突出する支持部２４ａ〜２４ｃに支持される。
モータハブ３のディスクガイド２２を挿入し、ディスク
４の下面をモータハブ３の鍔部２３に形成されたディス
ク載置面２３ａに載置する。このディスク載置面２３ａ
には前述したように支持部２４ａ〜２４ｃが突出してい
るため、ディスク４の中央孔４ａの周縁部は微小な円柱
状に突出する支持部２４ａ〜２４ｃに支持される。
【００３３】次に、上記ボール９が各保持部８ｇ〜８ｉ
に圧入されたリテーナ８をディスクガイド２２に挿入
し、ディスク４の上面に載置する。リテーナ８は内周形
状が上記ディスクガイド２２の横断面形状に対応する形
状に形成されているので、ディスクガイド２２の各外周
突部２２ａ〜２２ｃと凹部２２ｄ〜２２ｆに凹部８ａ〜
８ｃと突部８ｄ〜８ｆが嵌合して周方向の位置を規制さ
れながらディスク４の上面に載置される。従って、リテ
ーナ８に保持された３個のボール９は、ディスク載置面
２３ａに突出した支持部２４ａ〜２４ｃに一致する位置
でディスク４の上面に点接触する。
に圧入されたリテーナ８をディスクガイド２２に挿入
し、ディスク４の上面に載置する。リテーナ８は内周形
状が上記ディスクガイド２２の横断面形状に対応する形
状に形成されているので、ディスクガイド２２の各外周
突部２２ａ〜２２ｃと凹部２２ｄ〜２２ｆに凹部８ａ〜
８ｃと突部８ｄ〜８ｆが嵌合して周方向の位置を規制さ
れながらディスク４の上面に載置される。従って、リテ
ーナ８に保持された３個のボール９は、ディスク載置面
２３ａに突出した支持部２４ａ〜２４ｃに一致する位置
でディスク４の上面に点接触する。
【００３４】以下同様にディスク５〜７とリテーナ８と
を交互にディスクガイド２２に嵌入させて各ディスク４
〜７を同軸上に積重させる。そして、クランパ１０をデ
ィスクガイド２２の上面２２ｇに形成された嵌合部２２
ｈに貫通孔１０ｄを嵌合させて最上段のディスク７に載
置する。クランパ１０は下面側の支持部１０ａ〜１０ｃ
を最上段のディスク７に当接させ、且つ各支持部１０ａ
〜１０ｃの内側に穿設されたネジ止め用の孔１０ｅ〜１
０ｇがディスクガイド２２の上面２２ｇのネジ孔２５ａ
〜２５ｃに一致するよう周方向の位置が調整される。
を交互にディスクガイド２２に嵌入させて各ディスク４
〜７を同軸上に積重させる。そして、クランパ１０をデ
ィスクガイド２２の上面２２ｇに形成された嵌合部２２
ｈに貫通孔１０ｄを嵌合させて最上段のディスク７に載
置する。クランパ１０は下面側の支持部１０ａ〜１０ｃ
を最上段のディスク７に当接させ、且つ各支持部１０ａ
〜１０ｃの内側に穿設されたネジ止め用の孔１０ｅ〜１
０ｇがディスクガイド２２の上面２２ｇのネジ孔２５ａ
〜２５ｃに一致するよう周方向の位置が調整される。
【００３５】最後にネジ２８をクランパ１０の孔１０ｅ
〜１０ｇに挿通してディスクガイド２２のネジ孔２５ａ
〜２５ｃに螺入させる。そして、３本のネジ２８を締め
つけると図２に示すように、各ディスク４〜７はモータ
ハブ３に固定される。
〜１０ｇに挿通してディスクガイド２２のネジ孔２５ａ
〜２５ｃに螺入させる。そして、３本のネジ２８を締め
つけると図２に示すように、各ディスク４〜７はモータ
ハブ３に固定される。
【００３６】即ち、各ディスク４〜７は中央孔４ａ〜７
ａがディスクガイド２２の各外周部２２ａ〜２２ｃに嵌
合して径方向の位置が規制され、リテーナ８に保持され
た３個のボール９により各ディスク間の離間寸法が一定
寸法に規制され各ディスク面が平行となるように高精度
に保持される。同時に、各ディスク４〜７はディスク載
置面２３ａの支持部２４ａ〜２４ｃ及びクランパ１０の
支持部１０ａ〜１０ｃからの押圧力により上下方向を規
制された状態で固定される。
ａがディスクガイド２２の各外周部２２ａ〜２２ｃに嵌
合して径方向の位置が規制され、リテーナ８に保持され
た３個のボール９により各ディスク間の離間寸法が一定
寸法に規制され各ディスク面が平行となるように高精度
に保持される。同時に、各ディスク４〜７はディスク載
置面２３ａの支持部２４ａ〜２４ｃ及びクランパ１０の
支持部１０ａ〜１０ｃからの押圧力により上下方向を規
制された状態で固定される。
【００３７】尚、各ディスク４〜７間に介在するリテー
ナ８に保持された３個のボール９が鋼球であり、各ディ
スク４〜７がアルミ製のディスク面に磁性薄膜を被覆形
成したものであるので、上記３本のネジ２８を締めつけ
るとボール９の点接触部分は各ディスク４〜７の中央孔
４ａ〜７ａの周縁部に食い込む。従って、各ディスク４
〜７はボール９、ディスク載置面２３ａの支持部２４ａ
〜２４ｃ及びクランパ１０の支持部１０ａ〜１０ｃに３
点で挟持されるが、強固に挟持される。
ナ８に保持された３個のボール９が鋼球であり、各ディ
スク４〜７がアルミ製のディスク面に磁性薄膜を被覆形
成したものであるので、上記３本のネジ２８を締めつけ
るとボール９の点接触部分は各ディスク４〜７の中央孔
４ａ〜７ａの周縁部に食い込む。従って、各ディスク４
〜７はボール９、ディスク載置面２３ａの支持部２４ａ
〜２４ｃ及びクランパ１０の支持部１０ａ〜１０ｃに３
点で挟持されるが、強固に挟持される。
【００３８】そのため、上記３本のネジ２８を締めつけ
力は従来よりも小さくて済む。しかし、各ディスク４〜
７は磁気記録される記録部分より離間した中央孔４ａ〜
７ａの周縁部を挟持されるため、上記挟持動作により記
録部分が歪むことはない。
力は従来よりも小さくて済む。しかし、各ディスク４〜
７は磁気記録される記録部分より離間した中央孔４ａ〜
７ａの周縁部を挟持されるため、上記挟持動作により記
録部分が歪むことはない。
【００３９】又、上記ディスク載置面２３ａの支持部２
４ａ〜２４ｃ、クランパ１０の支持部１０ａ〜１０ｃ及
び、リテーナ８に保持された３個のボール９は夫々ディ
スクガイド２２の軸方向上一致し、さらには３本のネジ
２８の締めつけ位置が各ディスク４〜７に点接触する３
点近傍であるので、ネジ２８による締めつけ力を効率良
く各ディスク４〜７に伝達できる。
４ａ〜２４ｃ、クランパ１０の支持部１０ａ〜１０ｃ及
び、リテーナ８に保持された３個のボール９は夫々ディ
スクガイド２２の軸方向上一致し、さらには３本のネジ
２８の締めつけ位置が各ディスク４〜７に点接触する３
点近傍であるので、ネジ２８による締めつけ力を効率良
く各ディスク４〜７に伝達できる。
【００４０】図６乃至図９に本発明の変形例を示す。
【００４１】図６、図７中、モータハブ３のディスク載
置面２３ａに１２０度毎に孔２９を設け、上記支持部２
４ａ〜２４ｃの代わりにステンレス製のボール３０を３
箇所の孔２９内に圧入するようにしても良い。
置面２３ａに１２０度毎に孔２９を設け、上記支持部２
４ａ〜２４ｃの代わりにステンレス製のボール３０を３
箇所の孔２９内に圧入するようにしても良い。
【００４２】又、図８に示すように、モータハブ３のデ
ィスク載置面２３ａの３箇所に円錐状の孔３１を設け、
上記支持部２４ａ〜２４ｃの代わりにステンレス製のボ
ール３０を３箇所の孔３１内に圧入するようにしても良
い。
ィスク載置面２３ａの３箇所に円錐状の孔３１を設け、
上記支持部２４ａ〜２４ｃの代わりにステンレス製のボ
ール３０を３箇所の孔３１内に圧入するようにしても良
い。
【００４３】図９中、リテーナ８の代わりに半球状の支
持部３２が一体成形されたリテーナ３３を使用しても良
い。リテーナ３３は合成樹脂製のため、１２０度間隔で
上下面に半球状の支持部３２を容易且つ高精度に形成す
ることができる。
持部３２が一体成形されたリテーナ３３を使用しても良
い。リテーナ３３は合成樹脂製のため、１２０度間隔で
上下面に半球状の支持部３２を容易且つ高精度に形成す
ることができる。
【００４４】尚、上記実施例では、磁気ディスク装置を
一例として説明したが、これに限らず、他のディスク装
置あるいは複数のディスクを有する構造などにも適用で
きるのは勿論である。又、ディスクの枚数は複数に限ら
ず、１枚のディスクをクランプする構成にも適用できる
のは言うまでもない。
一例として説明したが、これに限らず、他のディスク装
置あるいは複数のディスクを有する構造などにも適用で
きるのは勿論である。又、ディスクの枚数は複数に限ら
ず、１枚のディスクをクランプする構成にも適用できる
のは言うまでもない。
【００４５】又、上記実施例では、３点の支持部により
ディスクを挟持したが、これに限らず、３点以上でディ
スクを挟持する構成としても良い。
ディスクを挟持したが、これに限らず、３点以上でディ
スクを挟持する構成としても良い。
【００４６】
【発明の効果】上述の如く、本発明になるディスククラ
ンプ機構は、次に挙げる特長を有する。 ディスクの中央孔周縁部を、少なくとも３点の支持
部によりクランプするため、ディスクを３点支持で回転
体にクランプすることによりディスクに歪みを生じさせ
ることなく精度良くクランプすることができる。 支持部がディスクが載置される回転体のディスク載
置面又はクランパに設けられているので、１枚のディス
クでも挟持できる。 モータハブに上記支持部が設けられているので、デ
ィスクを直接モータのロータに固定できる。 支持部にボールを使用して各ディスクの間隔を一定
に保つことが容易となる。 ディスクが載置される回転体のディスク載置面に設
けられた各支持部と、回転体に設けられた各支持部と
は、ディスク駆動モータの回転軸方向上一致する間隔で
形成されているので、ディスクに対するクランプ力を効
率良く伝えられる。 複数のディスクの各中央孔周縁部間を、少なくとも
３点の支持部によりクランプするとともに、支持部が各
ディスクの間に挿入される環状のスペーサより突出する
突部又はスペーサに保持されたボールにより形成されて
いるので、各ディスク間の離間距離及び平行度を一定に
保つことができる。 前記スペーサを合成樹脂製とすることにより軽量化
及び耐蝕性の向上を図ることができる。 複数のディスク間に挿入される各スペーサの突部
が、ディスク載置面に設けられた各支持部及び回転体に
設けられた各支持部とディスク駆動モータの回転軸方向
上一致する間隔で形成されているので、小さいクランプ
力で複数のディスクを効率良くクランプすることができ
る。
ンプ機構は、次に挙げる特長を有する。 ディスクの中央孔周縁部を、少なくとも３点の支持
部によりクランプするため、ディスクを３点支持で回転
体にクランプすることによりディスクに歪みを生じさせ
ることなく精度良くクランプすることができる。 支持部がディスクが載置される回転体のディスク載
置面又はクランパに設けられているので、１枚のディス
クでも挟持できる。 モータハブに上記支持部が設けられているので、デ
ィスクを直接モータのロータに固定できる。 支持部にボールを使用して各ディスクの間隔を一定
に保つことが容易となる。 ディスクが載置される回転体のディスク載置面に設
けられた各支持部と、回転体に設けられた各支持部と
は、ディスク駆動モータの回転軸方向上一致する間隔で
形成されているので、ディスクに対するクランプ力を効
率良く伝えられる。 複数のディスクの各中央孔周縁部間を、少なくとも
３点の支持部によりクランプするとともに、支持部が各
ディスクの間に挿入される環状のスペーサより突出する
突部又はスペーサに保持されたボールにより形成されて
いるので、各ディスク間の離間距離及び平行度を一定に
保つことができる。 前記スペーサを合成樹脂製とすることにより軽量化
及び耐蝕性の向上を図ることができる。 複数のディスク間に挿入される各スペーサの突部
が、ディスク載置面に設けられた各支持部及び回転体に
設けられた各支持部とディスク駆動モータの回転軸方向
上一致する間隔で形成されているので、小さいクランプ
力で複数のディスクを効率良くクランプすることができ
る。
【図１】本発明になるディスククランプ機構の一実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本発明になるディスククランプ機構が適用され
た磁気ディスク装置の縦断面図である。
た磁気ディスク装置の縦断面図である。
【図３】モータハブの平面図である。
【図４】図３中ＩＶ−ＩＶ線に沿うモータハブの縦断面
図である。
図である。
【図５】リテーナを示す図である。
【図６】本発明の変形例を説明するためのモータハブの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図７】モータハブのディスク載置面にボールを圧入す
る変形例を示す縦断面図である。
る変形例を示す縦断面図である。
【図８】モータハブのディスク載置面にボールを圧入す
る別の変形例を示す縦断面図である。
る別の変形例を示す縦断面図である。
【図９】リテーナの変形例を示す図である。
１ ディスククランプ機構 ２ ディスク駆動用モータ ３ モータハブ ４〜７ ディスク ８ リテーナ ９ ボール １０ クランパ １１ ステータ １４ 駆動コイル １５ 支軸 ２２ ディスクガイド ２３ 鍔部 ２４ａ〜２４ｃ 支持部 ２５ａ〜２５ｃ ネジ孔
Claims (11)
- 【請求項１】 ディスクを回転体にクランプするディス
ククランプ機構において、 前記ディスクの中央孔周縁部を、少なくとも３点の支持
部によりクランプすることを特徴とするディスククラン
プ機構。 - 【請求項２】 前記支持部は、前記ディスクが載置され
る前記回転体のディスク載置面に設けられていることを
特徴とする請求項１のディスククランプ機構。 - 【請求項３】 前記支持部は、前記ディスクを前記回転
体のディスク載置面に押圧するクランパに設けられてい
ることを特徴とする請求項１のディスククランプ機構。 - 【請求項４】 前記回転体は、前記ディスクを回転駆動
するディスク駆動モータのモータハブであることを特徴
とする請求項１のディスククランプ機構。 - 【請求項５】 前記ディスクが載置される前記回転体の
ディスク載置面に設けられた各支持部と、前記回転体に
設けられた各支持部とは、前記ディスク駆動モータの回
転軸方向上一致する間隔で形成されていることを特徴と
する請求項１のディスククランプ機構。 - 【請求項６】 複数のディスクを回転体にクランプする
ディスククランプ機構において、 互いに対向する前記複数のディスクの各中央孔周縁部間
を、少なくとも３点の支持部によりクランプすることを
特徴とするディスククランプ機構。 - 【請求項７】 前記支持部は、前記各ディスクの間に挿
入される環状のスペーサより突出する突部であることを
特徴とする請求項６のディスククランプ機構。 - 【請求項８】 前記スペーサの突部は、ボールにより形
成されていることを特徴とする請求項６のディスククラ
ンプ機構。 - 【請求項９】 前記スペーサは、前記ボールを保持する
保持部を有することを特徴とする請求項６のディスクク
ランプ機構。 - 【請求項１０】 前記スペーサは、合成樹脂製であるこ
とを特徴とする請求項９のディスククランプ機構。 - 【請求項１１】 前記複数のディスク間に挿入される前
記各スペーサの突部は、前記ディスク載置面に設けられ
た各支持部及び前記回転体に設けられた各支持部と前記
ディスク駆動モータの回転軸方向上一致する間隔で形成
されていることを特徴とする請求項６のディスククラン
プ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17714892A JPH0684257A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | ディスククランプ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17714892A JPH0684257A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | ディスククランプ機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0684257A true JPH0684257A (ja) | 1994-03-25 |
Family
ID=16026035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17714892A Pending JPH0684257A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | ディスククランプ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684257A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100618897B1 (ko) * | 2005-05-12 | 2006-09-01 | 삼성전자주식회사 | 하드 디스크 드라이브의 스핀들 모터 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6236774A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-17 | Toshiba Corp | 磁気デイスク装置 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP17714892A patent/JPH0684257A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6236774A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-17 | Toshiba Corp | 磁気デイスク装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100618897B1 (ko) * | 2005-05-12 | 2006-09-01 | 삼성전자주식회사 | 하드 디스크 드라이브의 스핀들 모터 |
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