JP2001316768A - カラー陰極線管用磁気シールド鋼板およびその製造方法 - Google Patents
カラー陰極線管用磁気シールド鋼板およびその製造方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い非履歴透磁率を有し、地磁気ドリフトに
よる色ずれを抑制して高精細な画像を得るために有効
な、カラー陰極線管用カラー陰極線管用磁気シールド鋼
板およびその製造方法を提供すること 【解決手段】 重量%で、C:0.04%以下を含有し、板厚が
0.05mm以上0.5mm以下、平均結晶粒径dと板厚tとの比d/t
が0.10以下であって、非履歴透磁率が7500以上または残
留磁束密度が10kG以上、保磁力が3Oe未満であることを
特徴とするカラー陰極線管用磁気シールド鋼板。また、
鋼スラブに、熱間圧延、冷間圧延を施し、フェライト単
相温度域またはAc１変態点未満の温度域で再結晶焼鈍
し、次いで1.5%以下(0を含む)の圧延率で調質圧延を行
うことによりカラー陰極線管用磁気シールド鋼板の製造
方法。
よる色ずれを抑制して高精細な画像を得るために有効
な、カラー陰極線管用カラー陰極線管用磁気シールド鋼
板およびその製造方法を提供すること 【解決手段】 重量%で、C:0.04%以下を含有し、板厚が
0.05mm以上0.5mm以下、平均結晶粒径dと板厚tとの比d/t
が0.10以下であって、非履歴透磁率が7500以上または残
留磁束密度が10kG以上、保磁力が3Oe未満であることを
特徴とするカラー陰極線管用磁気シールド鋼板。また、
鋼スラブに、熱間圧延、冷間圧延を施し、フェライト単
相温度域またはAc１変態点未満の温度域で再結晶焼鈍
し、次いで1.5%以下(0を含む)の圧延率で調質圧延を行
うことによりカラー陰極線管用磁気シールド鋼板の製造
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気シールド鋼
板、特にカラー陰極線管の内部または外部にあって電子
線の通過方向に対して側面から覆うように設置される磁
気シールド部品の素材として好適なカラー陰極線管用磁
気シールド鋼板およびその製造方法に関する。
板、特にカラー陰極線管の内部または外部にあって電子
線の通過方向に対して側面から覆うように設置される磁
気シールド部品の素材として好適なカラー陰極線管用磁
気シールド鋼板およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー陰極線管の基本構成は、電子線を
射出する電子銃と電子線照射により発光して映像を構成
する蛍光面からなる。電子線は地磁気の影響によって偏
向し、その結果映像に色ずれを発生させるため、偏向を
防止するための手段として、一般的に内部磁気シールド
（インナーシールド、インナーマグネティックシールド
とも称する）が設置されている。また、外部磁気シール
ド（アウターシールド、アウターマグネティックシール
ドとも称する）が、カラー陰極線管外部に設置される場
合もある。本発明では、これらの内部磁気シールドおよ
び外部磁気シールドを総称して磁気シールドと称する。
射出する電子銃と電子線照射により発光して映像を構成
する蛍光面からなる。電子線は地磁気の影響によって偏
向し、その結果映像に色ずれを発生させるため、偏向を
防止するための手段として、一般的に内部磁気シールド
（インナーシールド、インナーマグネティックシールド
とも称する）が設置されている。また、外部磁気シール
ド（アウターシールド、アウターマグネティックシール
ドとも称する）が、カラー陰極線管外部に設置される場
合もある。本発明では、これらの内部磁気シールドおよ
び外部磁気シールドを総称して磁気シールドと称する。
【０００３】近年、民生用ＴＶは大型化、ワイド化が進
められ、電子線の走行距離および走査距離が大きくな
り、地磁気による影響を受けやすくなっている。すなわ
ち、地磁気により偏向した電子線の蛍光面到達地点の、
本来到達すべき地点からのずれ（地磁気ドリフトと称さ
れる）が従来より大きくなっているため、その抑制が要
望されている。また、パーソナルコンピュータ等のモニ
タ用の陰極線管では、より高精細の静止画像が求められ
るため、地磁気ドリフトによる色ずれは極力抑制しなけ
ればならない状況である。
められ、電子線の走行距離および走査距離が大きくな
り、地磁気による影響を受けやすくなっている。すなわ
ち、地磁気により偏向した電子線の蛍光面到達地点の、
本来到達すべき地点からのずれ（地磁気ドリフトと称さ
れる）が従来より大きくなっているため、その抑制が要
望されている。また、パーソナルコンピュータ等のモニ
タ用の陰極線管では、より高精細の静止画像が求められ
るため、地磁気ドリフトによる色ずれは極力抑制しなけ
ればならない状況である。
【０００４】このような中で、従来は、上記磁気シール
ド用として使用される鋼板の特性については、ほぼ地磁
気に相当する低磁場での透磁率や、保磁力、残留磁束密
度を指標として評価される場合が多かった。
ド用として使用される鋼板の特性については、ほぼ地磁
気に相当する低磁場での透磁率や、保磁力、残留磁束密
度を指標として評価される場合が多かった。
【０００５】磁気シールド用鋼板の特性を改善する方法
として、特開平３−６１３３０号公報では、特定の組成
の鋼を用いてフェライト結晶粒度番号を３．０以下とす
ることにより磁気特性を改善する技術が開示されてお
り、磁気シールド用冷間圧延鋼板として求められる磁気
特性として、例えば透磁率７５０以上、保磁力１．２５
Ｏｅ以下と記載されている。
として、特開平３−６１３３０号公報では、特定の組成
の鋼を用いてフェライト結晶粒度番号を３．０以下とす
ることにより磁気特性を改善する技術が開示されてお
り、磁気シールド用冷間圧延鋼板として求められる磁気
特性として、例えば透磁率７５０以上、保磁力１．２５
Ｏｅ以下と記載されている。
【０００６】特開平５−４１１７７号公報では、残留磁
束密度が８ｋＧ以上の磁性材を用いて内部磁気シールド
体を構成する技術が開示されている。
束密度が８ｋＧ以上の磁性材を用いて内部磁気シールド
体を構成する技術が開示されている。
【０００７】特開平１０−１６８５５１号公報では、保
磁力を３Ｏｅ以上とするために結晶粒を微細化した磁気
シールド材およびその製造方法が開示されている。
磁力を３Ｏｅ以上とするために結晶粒を微細化した磁気
シールド材およびその製造方法が開示されている。
【０００８】特開平１０−２５１７５３号公報では、鋼
板幅方向の残留磁束密度を高位に安定させるため、重量
比でＣ≦０．０９％の鋼板を用い、冷延板連続焼鈍を炉
内張力０．１〜０．９ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲で行う製造
方法が開示されている。
板幅方向の残留磁束密度を高位に安定させるため、重量
比でＣ≦０．０９％の鋼板を用い、冷延板連続焼鈍を炉
内張力０．１〜０．９ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲で行う製造
方法が開示されている。
【０００９】また、電子情報通信学会論文誌、Vol.J79-
C-II No.6, ｐ311〜319, ’96.6では、磁気シールド
性向上のため、非履歴透磁率と磁気シールド性との関係
について述べられている。
C-II No.6, ｐ311〜319, ’96.6では、磁気シールド
性向上のため、非履歴透磁率と磁気シールド性との関係
について述べられている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
３−６１３３０号公報記載の技術においては、実際のカ
ラー陰極線管に適用された磁気シールド用鋼板は地磁気
中で消磁されるのが一般的であり、この場合は透磁率よ
りも消磁後の鋼板磁化の大きさ（または非履歴透磁率）
が問題になるにもかかわらず、これについて何ら考慮さ
れていない。
３−６１３３０号公報記載の技術においては、実際のカ
ラー陰極線管に適用された磁気シールド用鋼板は地磁気
中で消磁されるのが一般的であり、この場合は透磁率よ
りも消磁後の鋼板磁化の大きさ（または非履歴透磁率）
が問題になるにもかかわらず、これについて何ら考慮さ
れていない。
【００１１】また特開平５−４１１７７号公報記載の技
術においては、材質規定として残留磁束密度のみ記述さ
れているが、具体的にどのような材料で所定の残留磁束
密度が得られるのか明らかにされておらず、また消磁過
程を考慮すると保磁力の規定が必須であるにもかかわら
ず、全く触れられていない。
術においては、材質規定として残留磁束密度のみ記述さ
れているが、具体的にどのような材料で所定の残留磁束
密度が得られるのか明らかにされておらず、また消磁過
程を考慮すると保磁力の規定が必須であるにもかかわら
ず、全く触れられていない。
【００１２】特開平１０−１６８５５１号公報記載の技
術においては、保磁力の上限が記載されていないため、
保磁力の高い鋼板を用いた場合、たとえ残留磁束密度が
高くても消磁が十分に行われず、磁気シールド性が不十
分となる問題があった。
術においては、保磁力の上限が記載されていないため、
保磁力の高い鋼板を用いた場合、たとえ残留磁束密度が
高くても消磁が十分に行われず、磁気シールド性が不十
分となる問題があった。
【００１３】特開平１０−２５１７５３号公報において
は、保磁力について全く記載されていない。また、請求
項に記載された成分範囲では、炭素含有量によって冷延
後の適正焼鈍温度が異なるはずであるが、実施例はＣ含
有量０．００１５％の鋼板について記載されているのみ
で製造条件が不明確である。
は、保磁力について全く記載されていない。また、請求
項に記載された成分範囲では、炭素含有量によって冷延
後の適正焼鈍温度が異なるはずであるが、実施例はＣ含
有量０．００１５％の鋼板について記載されているのみ
で製造条件が不明確である。
【００１４】電子情報通信学会論文誌、Vol.J79-C-II
No.6, ｐ311〜319, ’96.6では、非履歴透磁率と磁気
シールド性能との関係について検討がなされているが、
どのような鋼板が高い非履歴透磁率を有するか等の詳細
な検討については、明らかにされていない。
No.6, ｐ311〜319, ’96.6では、非履歴透磁率と磁気
シールド性能との関係について検討がなされているが、
どのような鋼板が高い非履歴透磁率を有するか等の詳細
な検討については、明らかにされていない。
【００１５】このように、いずれの技術も近年の民生用
ＴＶの大型化、ワイド化に伴う色すれによる映像劣化に
対して対応しきれていない。また、パーソナルコンピュ
ータ等のモニタ用陰極線管に対する色ずれも抑制しきれ
ていない。
ＴＶの大型化、ワイド化に伴う色すれによる映像劣化に
対して対応しきれていない。また、パーソナルコンピュ
ータ等のモニタ用陰極線管に対する色ずれも抑制しきれ
ていない。
【００１６】このような理由から、より高性能の磁気シ
ールド性を有する磁気シールド用鋼板が強く求められて
いるのが現状である。
ールド性を有する磁気シールド用鋼板が強く求められて
いるのが現状である。
【００１７】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、高い非履歴透磁率を有し、地磁気ド
リフトによる色ずれを抑制して高精細な画像を得るため
に有効な、カラー陰極線管用磁気シールド鋼板およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
になされたもので、高い非履歴透磁率を有し、地磁気ド
リフトによる色ずれを抑制して高精細な画像を得るため
に有効な、カラー陰極線管用磁気シールド鋼板およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく研究を重ねた結果、以下の知見を得た。一
般に、カラー陰極線管の内部、場合によっては内部およ
び外部には、強磁性体である鋼板が使われている。カラ
ー陰極線管は通常地磁気に曝されているため、カラー陰
極線管内外の鋼板は不均一に磁化されており、これが色
ずれを引きおこす一因となっている。そして、最近のカ
ラー陰極線管にはこれら強磁性材料に残留した磁化を取
り除くために交流消磁回路が組み込まれている。
を解決すべく研究を重ねた結果、以下の知見を得た。一
般に、カラー陰極線管の内部、場合によっては内部およ
び外部には、強磁性体である鋼板が使われている。カラ
ー陰極線管は通常地磁気に曝されているため、カラー陰
極線管内外の鋼板は不均一に磁化されており、これが色
ずれを引きおこす一因となっている。そして、最近のカ
ラー陰極線管にはこれら強磁性材料に残留した磁化を取
り除くために交流消磁回路が組み込まれている。
【００１９】ところで、この消磁は地磁気中で行われる
ため、消磁後のカラー陰極線管内外の鋼板には地磁気の
方向に沿って比較的高い磁化が生じている。この磁化に
よって形成される反磁界がカラー陰極線管内の地磁気を
うち消すことにより、高い地磁気シールド性が発現す
る。一般に、直流磁界中で消磁した後の材料の磁化は、
その直流磁界に対応した非履歴磁化（または理想磁化）
に収束することが知られており、この非履歴磁化状態の
磁束密度をその直流磁界の大きさで除した値を非履歴透
磁率という。前記の電子情報通信学会論文誌、Vol.J79-
C-II No.6, ｐ311〜319, ’96.6に述べられているよう
に、磁気シールド用途に適した鋼板とは、この「非履歴
透磁率」が高い鋼板であると考えられる。本発明者等
は、この知見をもとに、地磁気相当の直流バイアス磁界
２７．９Ａ／ｍ（０．３５Ｏｅ）における非履歴透磁率
を高めるための条件を調査し、磁気シールド用として優
れた鋼板について検討した。
ため、消磁後のカラー陰極線管内外の鋼板には地磁気の
方向に沿って比較的高い磁化が生じている。この磁化に
よって形成される反磁界がカラー陰極線管内の地磁気を
うち消すことにより、高い地磁気シールド性が発現す
る。一般に、直流磁界中で消磁した後の材料の磁化は、
その直流磁界に対応した非履歴磁化（または理想磁化）
に収束することが知られており、この非履歴磁化状態の
磁束密度をその直流磁界の大きさで除した値を非履歴透
磁率という。前記の電子情報通信学会論文誌、Vol.J79-
C-II No.6, ｐ311〜319, ’96.6に述べられているよう
に、磁気シールド用途に適した鋼板とは、この「非履歴
透磁率」が高い鋼板であると考えられる。本発明者等
は、この知見をもとに、地磁気相当の直流バイアス磁界
２７．９Ａ／ｍ（０．３５Ｏｅ）における非履歴透磁率
を高めるための条件を調査し、磁気シールド用として優
れた鋼板について検討した。
【００２０】その結果、 通常の磁気シールド材においては、透磁率を高める
ために析出物低減、高温での熱処理等により結晶粒の粗
大化が図られているが、非履歴透磁率の場合は透磁率の
場合とは逆に板厚に対する結晶の寸法比を小さくするこ
とにより高まる傾向があること カラー陰極線管のように、地磁気中での交流消磁に
より発生する材料の磁化を積極的に利用した磁気シール
ドシステムにおいては、非履歴透磁率が７５００以上の
鋼板をシールド材として用いれば地磁気の影響を効果的
に抑制できること 鋼中に比較的多くのＣを含有していても、適切な温
度で焼鈍することにより高い非履歴透磁率が得られるこ
と 適量のＢ添加により非履歴透磁率が向上すること 保磁力が増大すると、本来の非履歴磁化に達するの
に必要な消磁電力が大きくなり、省電力化の観点から好
ましくないことを見出した。
ために析出物低減、高温での熱処理等により結晶粒の粗
大化が図られているが、非履歴透磁率の場合は透磁率の
場合とは逆に板厚に対する結晶の寸法比を小さくするこ
とにより高まる傾向があること カラー陰極線管のように、地磁気中での交流消磁に
より発生する材料の磁化を積極的に利用した磁気シール
ドシステムにおいては、非履歴透磁率が７５００以上の
鋼板をシールド材として用いれば地磁気の影響を効果的
に抑制できること 鋼中に比較的多くのＣを含有していても、適切な温
度で焼鈍することにより高い非履歴透磁率が得られるこ
と 適量のＢ添加により非履歴透磁率が向上すること 保磁力が増大すると、本来の非履歴磁化に達するの
に必要な消磁電力が大きくなり、省電力化の観点から好
ましくないことを見出した。
【００２１】本発明は、かかる知見に基づいて完成され
たものであり、以下の（１）〜（５）を提供する。
たものであり、以下の（１）〜（５）を提供する。
【００２２】（１） 重量％で、Ｃ：０．０４％以下を
含有し、板厚が０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、平均
結晶粒径ｄと板厚ｔとの比ｄ／ｔが０．１０以下であっ
て、非履歴透磁率が７５００以上または残留磁束密度が
１０ｋＧ以上、保磁力が３Ｏｅ未満であることを特徴と
するカラー陰極線管用磁気シールド鋼板。
含有し、板厚が０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、平均
結晶粒径ｄと板厚ｔとの比ｄ／ｔが０．１０以下であっ
て、非履歴透磁率が７５００以上または残留磁束密度が
１０ｋＧ以上、保磁力が３Ｏｅ未満であることを特徴と
するカラー陰極線管用磁気シールド鋼板。
【００２３】（２） 重量％で、Ｃ≦０．０４％、Ｓｉ
≦０．２％、０．１％≦Ｍｎ≦２％、Ｐ≦０．１５％、
Ｓ≦０．０２％、０．００１％≦Ｓｏｌ．Ａｌ≦０．０
８％、Ｎ≦０．０１％、Ｔｉ≦０．０１％、Ｎｂ≦０．
０１％、Ｖ≦０．０１％であり、残部実質的にＦｅから
なり、板厚が０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、平均結
晶粒径ｄと板厚ｔとの比ｄ／ｔが０．１０以下であっ
て、非履歴透磁率が７５００以上または残留磁束密度が
１０ｋＧ以上、保磁力が３Ｏｅ未満であることを特徴と
するカラー陰極線管用磁気シールド鋼板。
≦０．２％、０．１％≦Ｍｎ≦２％、Ｐ≦０．１５％、
Ｓ≦０．０２％、０．００１％≦Ｓｏｌ．Ａｌ≦０．０
８％、Ｎ≦０．０１％、Ｔｉ≦０．０１％、Ｎｂ≦０．
０１％、Ｖ≦０．０１％であり、残部実質的にＦｅから
なり、板厚が０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、平均結
晶粒径ｄと板厚ｔとの比ｄ／ｔが０．１０以下であっ
て、非履歴透磁率が７５００以上または残留磁束密度が
１０ｋＧ以上、保磁力が３Ｏｅ未満であることを特徴と
するカラー陰極線管用磁気シールド鋼板。
【００２４】（３） 前記（１）または前記（２）に記
載のカラー陰極線管用磁気シールド鋼板において、さら
に、重量％で、Ｂ：０．０００３％以上０．０１％以下
を含有することを特徴とする。
載のカラー陰極線管用磁気シールド鋼板において、さら
に、重量％で、Ｂ：０．０００３％以上０．０１％以下
を含有することを特徴とする。
【００２５】（４） 前記（１）から前記（３）のいず
れかに記載の成分組成を有する鋼スラブに、熱間圧延、
冷間圧延を施し、次いで再結晶焼鈍をフェライト単相温
度域またはＡｃ１変態点未満の温度域で行い、次いで
１．５％以下（０を含む）の圧延率で調質圧延を行うこ
とを特徴とするカラー陰極線管用磁気シールド鋼板の製
造方法。
れかに記載の成分組成を有する鋼スラブに、熱間圧延、
冷間圧延を施し、次いで再結晶焼鈍をフェライト単相温
度域またはＡｃ１変態点未満の温度域で行い、次いで
１．５％以下（０を含む）の圧延率で調質圧延を行うこ
とを特徴とするカラー陰極線管用磁気シールド鋼板の製
造方法。
【００２６】（５） 前記（１）から前記（３）のいず
れかに記載の組成を有する鋼スラブを１０００〜１３０
０℃に加熱し、熱間圧延を７００℃〜９５０℃で仕上
げ、巻取りを５５０〜７５０℃で行い、酸洗後、圧下率
７０〜９４％の範囲で冷間圧延し、これをフェライト単
相温度域またはＡｃ１変態点未満の温度域で再結晶焼鈍
し、次いで１．５％以下（０を含む）の圧延率で調質圧
延することを特徴とするカラー陰極線管用磁気シールド
鋼板の製造方法。
れかに記載の組成を有する鋼スラブを１０００〜１３０
０℃に加熱し、熱間圧延を７００℃〜９５０℃で仕上
げ、巻取りを５５０〜７５０℃で行い、酸洗後、圧下率
７０〜９４％の範囲で冷間圧延し、これをフェライト単
相温度域またはＡｃ１変態点未満の温度域で再結晶焼鈍
し、次いで１．５％以下（０を含む）の圧延率で調質圧
延することを特徴とするカラー陰極線管用磁気シールド
鋼板の製造方法。
【００２７】なお、上記において、「残部実質的にＦｅ
からなり、」とは、本発明の作用効果を損なわない限
り、不可避不純物およびその他の微量元素の含有を許容
することを意味する。
からなり、」とは、本発明の作用効果を損なわない限
り、不可避不純物およびその他の微量元素の含有を許容
することを意味する。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。本発明において、平均結晶粒径ｄと板厚ｔとの
比ｄ／ｔは最も重要な要件であり、この値を０．１０以
下とする。
明する。本発明において、平均結晶粒径ｄと板厚ｔとの
比ｄ／ｔは最も重要な要件であり、この値を０．１０以
下とする。
【００２９】一般に軟磁性材料は、結晶粒が大きくなる
ほど保磁力が減少し、初透磁率が高くなる。したがって
磁気シールド性能向上のため、従来より材料の結晶粒を
粗大化する様々な試みが行われてきた。ところが地磁気
中での交流消磁を利用した磁気シールド材料に要求され
るのは、高い非履歴透磁率である。本発明者らはこの非
履歴透磁率に及ぼす結晶粒径の影響を調査した結果、従
来知られている透磁率の傾向とは異なり、結晶粒を微細
化すると非履歴透磁率が増大することを見出した。この
現象をさらに詳細に調査するために、次の実験を行っ
た。
ほど保磁力が減少し、初透磁率が高くなる。したがって
磁気シールド性能向上のため、従来より材料の結晶粒を
粗大化する様々な試みが行われてきた。ところが地磁気
中での交流消磁を利用した磁気シールド材料に要求され
るのは、高い非履歴透磁率である。本発明者らはこの非
履歴透磁率に及ぼす結晶粒径の影響を調査した結果、従
来知られている透磁率の傾向とは異なり、結晶粒を微細
化すると非履歴透磁率が増大することを見出した。この
現象をさらに詳細に調査するために、次の実験を行っ
た。
【００３０】すなわち、表１記載の成分を有する鋼スラ
ブを１２００℃で加熱した後、仕上温度８９０℃、巻取
温度６２０℃で熱間圧延し、それぞれ板厚を調整してか
ら圧下率８５％で冷間圧延し、板厚０．５、０．３、
０．２ｍｍの冷延板を作製して、６００〜７５０℃で焼
鈍することにより粒径の異なるサンプルを得た。これを
リング状試料に加工し、後述する方法で非履歴透磁率を
測定した。表２に示す測定結果から、鋼板の平均結晶粒
径と非履歴透磁率との関係を整理した（図１参照）。ま
た、平均結晶粒径ｄ（ｍｍ）と板厚ｔ（ｍｍ）との比ｄ
／ｔおよび非履歴透磁率の関係を整理した（図２参
照）。
ブを１２００℃で加熱した後、仕上温度８９０℃、巻取
温度６２０℃で熱間圧延し、それぞれ板厚を調整してか
ら圧下率８５％で冷間圧延し、板厚０．５、０．３、
０．２ｍｍの冷延板を作製して、６００〜７５０℃で焼
鈍することにより粒径の異なるサンプルを得た。これを
リング状試料に加工し、後述する方法で非履歴透磁率を
測定した。表２に示す測定結果から、鋼板の平均結晶粒
径と非履歴透磁率との関係を整理した（図１参照）。ま
た、平均結晶粒径ｄ（ｍｍ）と板厚ｔ（ｍｍ）との比ｄ
／ｔおよび非履歴透磁率の関係を整理した（図２参
照）。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】表２に示すようにそれぞれの板厚において
結晶粒の微細化による非履歴透磁率の向上効果が認めら
れるが、図１に示すように、鋼板の平均結晶粒径をパラ
メーターとして用いても材質と非履歴透磁率との関係を
明確に整理することはできない。これに対して、図２に
示すように、平均結晶粒径ｄと板厚ｔとの比ｄ／ｔをパ
ラメータとして用いた場合には、材質と非履歴透磁率と
の関係をより明確に整理することができ、この比ｄ／ｔ
の値を０．１０以下とすることにより非履歴透磁率を極
めて高くすることができることがわかる。
結晶粒の微細化による非履歴透磁率の向上効果が認めら
れるが、図１に示すように、鋼板の平均結晶粒径をパラ
メーターとして用いても材質と非履歴透磁率との関係を
明確に整理することはできない。これに対して、図２に
示すように、平均結晶粒径ｄと板厚ｔとの比ｄ／ｔをパ
ラメータとして用いた場合には、材質と非履歴透磁率と
の関係をより明確に整理することができ、この比ｄ／ｔ
の値を０．１０以下とすることにより非履歴透磁率を極
めて高くすることができることがわかる。
【００３４】以上の実験結果から、平均結晶粒径ｄと板
厚ｔとの比ｄ／ｔは０．１０以下とする。より好ましく
はｄ／ｔ≦０．０５である。なお、ここで平均結晶粒径
とは、鋼板断面の光学顕微鏡組織において板厚全体にわ
たって結晶数をカウントし、その結果得られた単位面積
あたりの結晶数ｍからｄ＝１／√ｍにより算出された値
である。
厚ｔとの比ｄ／ｔは０．１０以下とする。より好ましく
はｄ／ｔ≦０．０５である。なお、ここで平均結晶粒径
とは、鋼板断面の光学顕微鏡組織において板厚全体にわ
たって結晶数をカウントし、その結果得られた単位面積
あたりの結晶数ｍからｄ＝１／√ｍにより算出された値
である。
【００３５】次に、板厚について説明する。磁気シール
ド用鋼板としての板厚下限は、薄肉化しすぎると非履歴
透磁率の高い鋼板であっても磁気シールド性が不十分と
なること、また磁気シールド部品としての剛性が得られ
なくなることから０．０５ｍｍ以上とする。磁気シール
ド性を高めるためには板厚は大きい方が望ましいが、昨
今のカラーテレビの大型化、ワイド化に伴い、テレビセ
ットの軽量化が望まれているため上限は０．５ｍｍとす
る。
ド用鋼板としての板厚下限は、薄肉化しすぎると非履歴
透磁率の高い鋼板であっても磁気シールド性が不十分と
なること、また磁気シールド部品としての剛性が得られ
なくなることから０．０５ｍｍ以上とする。磁気シール
ド性を高めるためには板厚は大きい方が望ましいが、昨
今のカラーテレビの大型化、ワイド化に伴い、テレビセ
ットの軽量化が望まれているため上限は０．５ｍｍとす
る。
【００３６】次に、非履歴透磁率、残留磁束密度につい
て説明する。磁気シールド材の非履歴透磁率はカラー陰
極線管の色ずれを評価するのに有効な指標であり、その
値が７５００以上の磁気シールド材を用いることによっ
て、カラー陰極線管の色ずれを実用上問題のない範囲に
低減することができる。また、材料のヒステリシスルー
プと非履歴透磁率との関係を調査した結果、残留磁束密
度と非履歴透磁率との間に強い相関があり、板厚０．０
５ｍｍから０．５ｍｍの鋼板においては残留磁束密度が
１０ｋＧ以上であれば非履歴透磁率はほぼ７５００以上
の高い値を示し、十分な磁気シールド性が得られること
がわかった。よって、非履歴透磁率７５００以上、また
は、残留磁束密度１０ｋＧ以上とする。
て説明する。磁気シールド材の非履歴透磁率はカラー陰
極線管の色ずれを評価するのに有効な指標であり、その
値が７５００以上の磁気シールド材を用いることによっ
て、カラー陰極線管の色ずれを実用上問題のない範囲に
低減することができる。また、材料のヒステリシスルー
プと非履歴透磁率との関係を調査した結果、残留磁束密
度と非履歴透磁率との間に強い相関があり、板厚０．０
５ｍｍから０．５ｍｍの鋼板においては残留磁束密度が
１０ｋＧ以上であれば非履歴透磁率はほぼ７５００以上
の高い値を示し、十分な磁気シールド性が得られること
がわかった。よって、非履歴透磁率７５００以上、また
は、残留磁束密度１０ｋＧ以上とする。
【００３７】次に、保磁力について説明する。カラー陰
極線管の磁気シールドは、交流消磁により発生させた材
料の非履歴磁化を積極的に利用したものである。ところ
が、磁気シールド材の非履歴磁化を得るためには、少な
くともその材料の保磁力より大きな磁界を与えて消磁す
る必要がある。仮に消磁が材料の保磁力以下の磁界で行
われた場合、材料の磁化は非履歴磁化まで到達しないた
め、十分な磁気シールド効果が得られない。実際のカラ
ー陰極線管用磁気シールド材の構造や消磁回路を考慮す
ると、磁気シールド材料の保磁力は３Ｏｅ未満であるこ
とが必要である。さらに好ましくは２．５Ｏｅ未満であ
る。後述するように、保磁力低減にはＳｏｌ．Ａｌ，Ｍ
ｎ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｖの含有量を規定することが有効であ
る。
極線管の磁気シールドは、交流消磁により発生させた材
料の非履歴磁化を積極的に利用したものである。ところ
が、磁気シールド材の非履歴磁化を得るためには、少な
くともその材料の保磁力より大きな磁界を与えて消磁す
る必要がある。仮に消磁が材料の保磁力以下の磁界で行
われた場合、材料の磁化は非履歴磁化まで到達しないた
め、十分な磁気シールド効果が得られない。実際のカラ
ー陰極線管用磁気シールド材の構造や消磁回路を考慮す
ると、磁気シールド材料の保磁力は３Ｏｅ未満であるこ
とが必要である。さらに好ましくは２．５Ｏｅ未満であ
る。後述するように、保磁力低減にはＳｏｌ．Ａｌ，Ｍ
ｎ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｖの含有量を規定することが有効であ
る。
【００３８】次に、鋼の成分組成について説明する。本
発明に係るカラー陰極線管用磁気シールド鋼板において
は、重量％で、Ｃ：０．０４％以下とする。その他の成
分は特に限定しないが、重量％で、Ｓｉ≦０．２％、
０．１％≦Ｍｎ≦２％、Ｐ≦０．１５％、Ｓ≦０．０２
％、０．００１％≦Ｓｏｌ．Ａｌ≦０．０８％、Ｎ≦
０．０１％、Ｔｉ≦０．０１％、Ｎｂ≦０．０１％、Ｖ
≦０．０１％とすることが好ましい。また、より高い非
履歴透磁率を得るためには、重量％で、０．０００３％
以上０．０１％以下のＢをさらに添加することが好まし
い。以下、各成分をこのような範囲とした理由について
説明する。
発明に係るカラー陰極線管用磁気シールド鋼板において
は、重量％で、Ｃ：０．０４％以下とする。その他の成
分は特に限定しないが、重量％で、Ｓｉ≦０．２％、
０．１％≦Ｍｎ≦２％、Ｐ≦０．１５％、Ｓ≦０．０２
％、０．００１％≦Ｓｏｌ．Ａｌ≦０．０８％、Ｎ≦
０．０１％、Ｔｉ≦０．０１％、Ｎｂ≦０．０１％、Ｖ
≦０．０１％とすることが好ましい。また、より高い非
履歴透磁率を得るためには、重量％で、０．０００３％
以上０．０１％以下のＢをさらに添加することが好まし
い。以下、各成分をこのような範囲とした理由について
説明する。
【００３９】Ｃ：その含有量を規定することが本発明で
最も重要な元素である。一般に軟磁気特性向上にＣは有
害な元素とされている。しかしながら、前述のように、
本発明者らが検討した結果、Ｃは非履歴透磁率に悪影響
を及ぼさないことが明らかになった。一方、Ｃ量が多す
ぎると、保磁力が増大し、磁気シールド用鋼板として好
ましくない。よってＣ量は０．０４％以下とする。
最も重要な元素である。一般に軟磁気特性向上にＣは有
害な元素とされている。しかしながら、前述のように、
本発明者らが検討した結果、Ｃは非履歴透磁率に悪影響
を及ぼさないことが明らかになった。一方、Ｃ量が多す
ぎると、保磁力が増大し、磁気シールド用鋼板として好
ましくない。よってＣ量は０．０４％以下とする。
【００４０】Ｓｉ：焼鈍時に表面に濃化しやすく、めっ
きの密着性または黒化膜の密着性を劣化させるので、
０．２％以下とする。より好ましくは０．１％未満であ
る。
きの密着性または黒化膜の密着性を劣化させるので、
０．２％以下とする。より好ましくは０．１％未満であ
る。
【００４１】Ｍｎ：鋼板強度を高めて鋼板のハンドリン
グ性を改善するのに有効な元素であるが、過度に添加す
るとコストが増大するので、上限を２％とする。一方、
０．１％未満ではＭｎＳが微細に析出して保磁力を増大
させるため、下限を０．１％とする。
グ性を改善するのに有効な元素であるが、過度に添加す
るとコストが増大するので、上限を２％とする。一方、
０．１％未満ではＭｎＳが微細に析出して保磁力を増大
させるため、下限を０．１％とする。
【００４２】Ｐ：鋼板強度を高めるのに有効な元素であ
るが、添加量が多すぎると偏析によって製造中に割れが
生じやすくなるため、０．１５％以下とする。
るが、添加量が多すぎると偏析によって製造中に割れが
生じやすくなるため、０．１５％以下とする。
【００４３】Ｓ：硫化物を形成せしめ保磁力の増大を招
くため０．０２％以下とする。
くため０．０２％以下とする。
【００４４】Ｓｏｌ．Ａｌ：Ａｌは、脱酸に必要な元素
であり、Ｓｏｌ．Ａｌが０．００１％未満では鋼中酸化
物が増大することによって磁気特性が不安定となる。一
方、Ｓｏｌ．Ａｌは上記Ｓｉと同様にめっき密着性また
は黒化膜の密着性を劣化させるため、これらの劣化を防
止する観点からは０．２％以下とすることが好ましい
が、０．０８％を超えると微細なＡｌＮが多量に析出し
て保磁力の増大を招いてしまう。したがって、Ｓｏｌ．
Ａｌ量を０．００１％以上０．０８％以下とする。
であり、Ｓｏｌ．Ａｌが０．００１％未満では鋼中酸化
物が増大することによって磁気特性が不安定となる。一
方、Ｓｏｌ．Ａｌは上記Ｓｉと同様にめっき密着性また
は黒化膜の密着性を劣化させるため、これらの劣化を防
止する観点からは０．２％以下とすることが好ましい
が、０．０８％を超えると微細なＡｌＮが多量に析出し
て保磁力の増大を招いてしまう。したがって、Ｓｏｌ．
Ａｌ量を０．００１％以上０．０８％以下とする。
【００４５】Ｎ：Ｎは、鋼中に多量に存在すると鋼板表
面に欠陥が発生しやすくなるため、０．０１％以下とす
る。
面に欠陥が発生しやすくなるため、０．０１％以下とす
る。
【００４６】Ｔｉ，Ｎｂ，Ｖ：鋼中で微細な炭化物、窒
化物を形成して保磁力増大を招くため、それぞれの上限
を０．０１％と規定する。このように鋼中に含まれるＴ
ｉ，Ｎｂ，Ｖの量を規制することにより、保磁力の低減
を図ることができる。
化物を形成して保磁力増大を招くため、それぞれの上限
を０．０１％と規定する。このように鋼中に含まれるＴ
ｉ，Ｎｂ，Ｖの量を規制することにより、保磁力の低減
を図ることができる。
【００４７】Ｂ：非履歴透磁率を向上する元素であり、
添加することが好ましい。非履歴透磁率を向上する効果
はＢ量が０．０００３％以上の場合に有効に発揮され
る。また、Ｂを０．０１％を超えて過剰に添加した場
合、非履歴透磁率を向上する効果が飽和する一方で再結
晶温度を上方させたり、鋼板が過度に硬質化する等の問
題を生じる。以上より、Ｂ量は０．０００３％以上０．
０１％以下とする。
添加することが好ましい。非履歴透磁率を向上する効果
はＢ量が０．０００３％以上の場合に有効に発揮され
る。また、Ｂを０．０１％を超えて過剰に添加した場
合、非履歴透磁率を向上する効果が飽和する一方で再結
晶温度を上方させたり、鋼板が過度に硬質化する等の問
題を生じる。以上より、Ｂ量は０．０００３％以上０．
０１％以下とする。
【００４８】次に、製造方法について説明する。上述の
カラー陰極線管用磁気シールド鋼板は、上記成分を含む
鋼を溶製して連続鋳造等により鋼スラブとし、これを熱
間圧延し、冷間圧延を施し、次いで再結晶焼鈍をフェラ
イト単相温度域またはＡｃ１変態点未満の温度域で行
い、次いで１．５％以下（０を含む）の圧延率で調質圧
延を行うことにより製造することができる。このように
再結晶焼鈍および調質圧延の条件を規定することにより
上記の磁気特性を得ることができる。
カラー陰極線管用磁気シールド鋼板は、上記成分を含む
鋼を溶製して連続鋳造等により鋼スラブとし、これを熱
間圧延し、冷間圧延を施し、次いで再結晶焼鈍をフェラ
イト単相温度域またはＡｃ１変態点未満の温度域で行
い、次いで１．５％以下（０を含む）の圧延率で調質圧
延を行うことにより製造することができる。このように
再結晶焼鈍および調質圧延の条件を規定することにより
上記の磁気特性を得ることができる。
【００４９】この再結晶焼鈍は、高い非履歴透磁率の材
料を得るために重要な製造因子である。すなわち、再結
晶焼鈍温度と非履歴透磁率との関係を詳細に調査した結
果、例えば炭素含有量が０．０２％以下の場合はフェラ
イト単相温度、また炭素含有量が０．０２％を超える場
合にはＡｃ１変態点以下の温度域で焼鈍すれば、７５０
０以上の非履歴透磁率が得られることが判明した。一
方、オーステナイト単相温度域、またはＡｃ１変態点以
上Ａｃ３変態点以下の（フェライト＋オーステナイト）
２相共存温度域で焼鈍すると、非履歴透磁率が急激に低
下する傾向がある。よって、焼鈍はフェライト単相温度
域またはＡｃ１変態点以下の温度域と規定する。
料を得るために重要な製造因子である。すなわち、再結
晶焼鈍温度と非履歴透磁率との関係を詳細に調査した結
果、例えば炭素含有量が０．０２％以下の場合はフェラ
イト単相温度、また炭素含有量が０．０２％を超える場
合にはＡｃ１変態点以下の温度域で焼鈍すれば、７５０
０以上の非履歴透磁率が得られることが判明した。一
方、オーステナイト単相温度域、またはＡｃ１変態点以
上Ａｃ３変態点以下の（フェライト＋オーステナイト）
２相共存温度域で焼鈍すると、非履歴透磁率が急激に低
下する傾向がある。よって、焼鈍はフェライト単相温度
域またはＡｃ１変態点以下の温度域と規定する。
【００５０】再結晶焼鈍後、必要に応じて調質圧延を施
す。ここで高い非歴透磁率を確保するためには調質圧延
歪みはできるだけ小さい方が好ましく、圧延率の上限を
１．５％とする。鋼板形状や時効性に特に問題がない場
合には、０．５％以下とすることが好ましく、さらに好
ましくは調質圧延を施さないことである。
す。ここで高い非歴透磁率を確保するためには調質圧延
歪みはできるだけ小さい方が好ましく、圧延率の上限を
１．５％とする。鋼板形状や時効性に特に問題がない場
合には、０．５％以下とすることが好ましく、さらに好
ましくは調質圧延を施さないことである。
【００５１】次いで、必要に応じて、耐食性等の観点か
ら表面にＣｒめっき、Ｎｉめっきを施す。これらめっき
は単相で使用しても複層化して使用してもよく、めっき
層を形成する面は鋼板の一方の面であっても両方の面で
あってもよい。めっき層を形成することにより、鋼板の
錆発生を抑制するとともに、陰極線管に組み込まれたと
きに鋼板からのガス発生を抑制することができるために
有効である。付着量については、特に限定する必要がな
く、鋼板表面を実質的に被覆できる付着量が適宜選択さ
れる。また、部分的または全面にＮｉめっきを施した後
にクロメート処理を施して、鋼板表面を被覆してもよ
い。
ら表面にＣｒめっき、Ｎｉめっきを施す。これらめっき
は単相で使用しても複層化して使用してもよく、めっき
層を形成する面は鋼板の一方の面であっても両方の面で
あってもよい。めっき層を形成することにより、鋼板の
錆発生を抑制するとともに、陰極線管に組み込まれたと
きに鋼板からのガス発生を抑制することができるために
有効である。付着量については、特に限定する必要がな
く、鋼板表面を実質的に被覆できる付着量が適宜選択さ
れる。また、部分的または全面にＮｉめっきを施した後
にクロメート処理を施して、鋼板表面を被覆してもよ
い。
【００５２】熱間圧延、冷間圧延については特に限定し
ないが、以下の条件で行うことが好ましい。熱間圧延す
る際の加熱温度は常法に従い１０００〜１３００℃、仕
上温度は７００〜９５０℃とする。巻取温度は５５０℃
より低温ではコイル形状が悪く、７５０℃を超えると結
晶粒、炭化物析出が不均一になり、冷延、焼鈍後の特性
劣化を招くため、その範囲を５５０〜７５０℃とする。
次いで酸洗後に冷間圧延を行うが、冷間圧延の圧下率は
７０％より低いと焼鈍後に粗大な不均一組織となりやす
く、また９４％以上の高圧下率では非履歴透磁率が劣化
する傾向があるため、冷間圧延の圧下率の範囲は７０〜
９４％とする。
ないが、以下の条件で行うことが好ましい。熱間圧延す
る際の加熱温度は常法に従い１０００〜１３００℃、仕
上温度は７００〜９５０℃とする。巻取温度は５５０℃
より低温ではコイル形状が悪く、７５０℃を超えると結
晶粒、炭化物析出が不均一になり、冷延、焼鈍後の特性
劣化を招くため、その範囲を５５０〜７５０℃とする。
次いで酸洗後に冷間圧延を行うが、冷間圧延の圧下率は
７０％より低いと焼鈍後に粗大な不均一組織となりやす
く、また９４％以上の高圧下率では非履歴透磁率が劣化
する傾向があるため、冷間圧延の圧下率の範囲は７０〜
９４％とする。
【００５３】
【実施例】［実施例１］表３に記載の成分組成を有する
供試鋼２〜１４を溶製し、連続鋳造により得られた鋼ス
ラブを１２００℃に加熱し、仕上温度８９０℃、巻取温
度６４０℃で熱間圧延し、酸洗後冷間圧延により板厚を
０．０８〜０．５ｍｍとした。
供試鋼２〜１４を溶製し、連続鋳造により得られた鋼ス
ラブを１２００℃に加熱し、仕上温度８９０℃、巻取温
度６４０℃で熱間圧延し、酸洗後冷間圧延により板厚を
０．０８〜０．５ｍｍとした。
【００５４】次いで、フェライト単相域またはＡｃ１変
態点以下の種々の温度で再結晶焼鈍し、平均結晶粒径ｄ
（ｍｍ）と板厚ｔ（ｍｍ）との比ｄ／ｔが異なるＮｏ．
１〜２７の供試材を得た。そして、Ｎｏ．５〜８および
１６〜２３の供試材には調質圧延を施さず、その他の供
試材には種々の圧延率で調質圧延を施した。
態点以下の種々の温度で再結晶焼鈍し、平均結晶粒径ｄ
（ｍｍ）と板厚ｔ（ｍｍ）との比ｄ／ｔが異なるＮｏ．
１〜２７の供試材を得た。そして、Ｎｏ．５〜８および
１６〜２３の供試材には調質圧延を施さず、その他の供
試材には種々の圧延率で調質圧延を施した。
【００５５】以上のようにして得られたＮｏ．１〜２７
の供試材について透磁率（μ０．３５）、非履歴透磁
率、残留磁束密度および保磁力（Ｈｃ）を評価した。こ
れらの磁気特性評価は、供試材を内径３３ｍｍ外径４５
ｍｍのリング状に加工し、これに励磁用コイル、検出用
コイルおよびバイアス磁界用コイルをそれぞれ１００回
巻いて、０．３５Ｏｅにおける透磁率（μ０．３５）、
非履歴透磁率、残留磁束密度および保磁力を評価した。
なお、保磁力は１０．０Ｏｅのヒステリシスループより
読みとった。また、非履歴透磁率の測定方法の詳細は以
下の通りである。
の供試材について透磁率（μ０．３５）、非履歴透磁
率、残留磁束密度および保磁力（Ｈｃ）を評価した。こ
れらの磁気特性評価は、供試材を内径３３ｍｍ外径４５
ｍｍのリング状に加工し、これに励磁用コイル、検出用
コイルおよびバイアス磁界用コイルをそれぞれ１００回
巻いて、０．３５Ｏｅにおける透磁率（μ０．３５）、
非履歴透磁率、残留磁束密度および保磁力を評価した。
なお、保磁力は１０．０Ｏｅのヒステリシスループより
読みとった。また、非履歴透磁率の測定方法の詳細は以
下の通りである。
【００５６】非履歴透磁率測定方法 １）励磁コイルに減衰する交流電流を流して試験片を完
全消磁する。 ２）バイアス磁界用コイルに直流電界を流して０．３５
Ｏｅの直流磁界を発生させた状態で、再度励磁コイルに
減衰する交流電流を流して試験片を消磁する。 ３）バイアス磁界をかけたまま、最大磁化力４０Ｏｅで
Ｂ−Ｈループを測定する。 ４）Ｂ−Ｈループの非対称性より非履歴透磁率を算出す
る。
全消磁する。 ２）バイアス磁界用コイルに直流電界を流して０．３５
Ｏｅの直流磁界を発生させた状態で、再度励磁コイルに
減衰する交流電流を流して試験片を消磁する。 ３）バイアス磁界をかけたまま、最大磁化力４０Ｏｅで
Ｂ−Ｈループを測定する。 ４）Ｂ−Ｈループの非対称性より非履歴透磁率を算出す
る。
【００５７】Ｎｏ．１〜２７の供試材のそれぞれの鋼
種、板厚、平均結晶粒径ｄと板厚ｔとの比ｄ／ｔ、磁気
特性評価の結果を併せて表４に示す。
種、板厚、平均結晶粒径ｄと板厚ｔとの比ｄ／ｔ、磁気
特性評価の結果を併せて表４に示す。
【００５８】
【表３】
【００５９】
【表４】
【００６０】表４に示すように、本発明例であるＮｏ．
３〜７，１１，１２，１４，１６，１７，２５および２
６の供試材においては、いずれも非履歴透磁率７５００
以上、残留磁束密度１０ｋＧ以上、保磁力３Ｏｅ未満を
得ることができた。すなわち、これまで地磁気レベルの
透磁率が低く、磁気シールド性に劣るとされていた微細
な結晶粒の領域で、交流消磁を利用した磁気シールド材
として高い性能を有する鋼板が得られ、この鋼板を磁気
シールドに適用することにより優れた地磁気シールド性
が実現されることが確認された。
３〜７，１１，１２，１４，１６，１７，２５および２
６の供試材においては、いずれも非履歴透磁率７５００
以上、残留磁束密度１０ｋＧ以上、保磁力３Ｏｅ未満を
得ることができた。すなわち、これまで地磁気レベルの
透磁率が低く、磁気シールド性に劣るとされていた微細
な結晶粒の領域で、交流消磁を利用した磁気シールド材
として高い性能を有する鋼板が得られ、この鋼板を磁気
シールドに適用することにより優れた地磁気シールド性
が実現されることが確認された。
【００６１】一方、比較例であるＮｏ．１，２，８〜１
０，１３，１５，１８〜２４および２７の供試材におい
ては、いずれかの特性が劣っていた。すなわち、ｄ／ｔ
の値が０．１０を超えたＮｏ．１，２，９，１０，１
３，２４および２７の供試材においては、非履歴透磁率
が７５００未満と低く磁気シールド性が劣っていた。ま
た、調質圧延の圧延率が本発明の範囲外のＮｏ．１５の
供試材においても、非履歴透磁率が７５００未満と低く
磁気シールド性が劣っていた。さらに、Ｃ量が本発明範
囲を超えたＮｏ．８、および、その他の成分が本発明の
好ましい範囲を外れたＮｏ．１８〜２３においては、保
磁力が３Ｏｅ以上と高いために消磁十分となるおそれが
あり、磁気シールド材として適当ではない。
０，１３，１５，１８〜２４および２７の供試材におい
ては、いずれかの特性が劣っていた。すなわち、ｄ／ｔ
の値が０．１０を超えたＮｏ．１，２，９，１０，１
３，２４および２７の供試材においては、非履歴透磁率
が７５００未満と低く磁気シールド性が劣っていた。ま
た、調質圧延の圧延率が本発明の範囲外のＮｏ．１５の
供試材においても、非履歴透磁率が７５００未満と低く
磁気シールド性が劣っていた。さらに、Ｃ量が本発明範
囲を超えたＮｏ．８、および、その他の成分が本発明の
好ましい範囲を外れたＮｏ．１８〜２３においては、保
磁力が３Ｏｅ以上と高いために消磁十分となるおそれが
あり、磁気シールド材として適当ではない。
【００６２】［実施例２］表５に記載の成分組成を有す
る供試鋼１５〜１７を溶製し、連続鋳造により得られた
鋼スラブを１２００℃に加熱し、仕上温度８９０℃、巻
取温度６８０℃で板厚２ｍｍまで熱間圧延し、酸洗後冷
間圧延により板厚を０．３ｍｍとした。これら供試鋼に
おける、フェライト単相温度域またはＡｃ１変態点未満
の温度域は、供試鋼１５で６５０〜７６０℃、供試鋼１
６，１７は６５０〜７２０℃である。
る供試鋼１５〜１７を溶製し、連続鋳造により得られた
鋼スラブを１２００℃に加熱し、仕上温度８９０℃、巻
取温度６８０℃で板厚２ｍｍまで熱間圧延し、酸洗後冷
間圧延により板厚を０．３ｍｍとした。これら供試鋼に
おける、フェライト単相温度域またはＡｃ１変態点未満
の温度域は、供試鋼１５で６５０〜７６０℃、供試鋼１
６，１７は６５０〜７２０℃である。
【００６３】次いで、種々の温度で再結晶焼鈍し、平均
結晶粒径ｄ（ｍｍ）と板厚ｔ（ｍｍ）との比ｄ／ｔが異
なるＮｏ．２８〜３８の供試材を得て、その後全ての供
試材に圧延率０．５％の調質圧延を施した。
結晶粒径ｄ（ｍｍ）と板厚ｔ（ｍｍ）との比ｄ／ｔが異
なるＮｏ．２８〜３８の供試材を得て、その後全ての供
試材に圧延率０．５％の調質圧延を施した。
【００６４】以上のようにして得られたＮｏ．２８〜３
８の供試材について透磁率（μ０．３５）、非履歴透磁
率、残留磁束密度および保磁力（Ｈｃ）を評価した。こ
れらの磁気特性評価は、実施例１と同様にして行った。
Ｎｏ．２８〜３８の供試材のそれぞれの鋼種、板厚、焼
鈍温度、平均粒径、ｄ／ｔの値、磁気特性評価の結果を
併せて表６に示す。
８の供試材について透磁率（μ０．３５）、非履歴透磁
率、残留磁束密度および保磁力（Ｈｃ）を評価した。こ
れらの磁気特性評価は、実施例１と同様にして行った。
Ｎｏ．２８〜３８の供試材のそれぞれの鋼種、板厚、焼
鈍温度、平均粒径、ｄ／ｔの値、磁気特性評価の結果を
併せて表６に示す。
【００６５】
【表５】
【００６６】
【表６】
【００６７】表６に示すように、本発明例であるＮｏ．
２９，３０，３４，３５，３７，３８の供試材において
は、いずれも７５００以上の高い非履歴透磁率を有し、
地磁気シールド性に優れた鋼板を得ることができた。ま
た、鋼にＢを添加したＮｏ．３７，３８の供試鋼におい
ては、Ｂを添加しなかった本発明例と比べて同等のｄ／
ｔの値でより高い非履歴透磁率を得ることができた。こ
れに対して、比較例であるＮｏ．２８，３１〜３３，３
６の供試材においては、磁気特性が劣っていた。すなわ
ち、Ｎｏ．２８，３３の供試材においては再結晶焼鈍温
度が本発明範囲よりも低かったために未再結晶粒が残留
し、また、Ｎｏ．３１，３２，３６においては、再結晶
焼鈍温度が本発明範囲よりも高くＡｃ１変態点を超えた
ため、いずれも非履歴透磁率が７５００未満であり、地
磁気シールド性が劣っていた。
２９，３０，３４，３５，３７，３８の供試材において
は、いずれも７５００以上の高い非履歴透磁率を有し、
地磁気シールド性に優れた鋼板を得ることができた。ま
た、鋼にＢを添加したＮｏ．３７，３８の供試鋼におい
ては、Ｂを添加しなかった本発明例と比べて同等のｄ／
ｔの値でより高い非履歴透磁率を得ることができた。こ
れに対して、比較例であるＮｏ．２８，３１〜３３，３
６の供試材においては、磁気特性が劣っていた。すなわ
ち、Ｎｏ．２８，３３の供試材においては再結晶焼鈍温
度が本発明範囲よりも低かったために未再結晶粒が残留
し、また、Ｎｏ．３１，３２，３６においては、再結晶
焼鈍温度が本発明範囲よりも高くＡｃ１変態点を超えた
ため、いずれも非履歴透磁率が７５００未満であり、地
磁気シールド性が劣っていた。
【００６８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば高い
非履歴透磁率を有し、地磁気中消磁後の地磁気シールド
性に優れたカラー陰極線管用磁気シールド鋼板を得るこ
とができる。さらに、本発明のカラー陰極線管用磁気シ
ールド鋼板をカラー陰極線管の磁気シールドとして用い
ることによって、消磁後、十分な磁気シールド性が確保
され、さらに地磁気ドリフトによる色ずれが抑制され、
高精細な画像を得ることが可能となる。
非履歴透磁率を有し、地磁気中消磁後の地磁気シールド
性に優れたカラー陰極線管用磁気シールド鋼板を得るこ
とができる。さらに、本発明のカラー陰極線管用磁気シ
ールド鋼板をカラー陰極線管の磁気シールドとして用い
ることによって、消磁後、十分な磁気シールド性が確保
され、さらに地磁気ドリフトによる色ずれが抑制され、
高精細な画像を得ることが可能となる。
【図１】平均粒径と非履歴透磁率との関係を示すグラ
フ。
フ。
【図２】平均結晶粒径ｄと板厚ｔとの比ｄ／ｔおよび非
履歴透磁率の関係を示すグラフ。
履歴透磁率の関係を示すグラフ。
フロントページの続き (72)発明者 杉原 玲子 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 松岡 秀樹 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 田中 靖 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 田原 健司 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4K037 EA01 EA02 EA04 EA05 EA15 EA18 EA19 EA23 EA25 EA27 EA31 EA32 EB06 EB08 FA02 FA03 FC03 FC04 FE02 FE03 FJ04 FJ05 FM02 5C031 CC06
Claims (5)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．０４％以下を含有
し、板厚が０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、平均結晶
粒径ｄと板厚ｔとの比ｄ／ｔが０．１０以下であって、
非履歴透磁率が７５００以上または残留磁束密度が１０
ｋＧ以上、保磁力が３Ｏｅ未満であることを特徴とする
カラー陰極線管用磁気シールド鋼板。 - 【請求項２】 重量％で、Ｃ≦０．０４％、Ｓｉ≦０．
２％、０．１％≦Ｍｎ≦２％、Ｐ≦０．１５％、Ｓ≦
０．０２％、０．００１％≦Ｓｏｌ．Ａｌ≦０．０８
％、Ｎ≦０．０１％、Ｔｉ≦０．０１％、Ｎｂ≦０．０
１％、Ｖ≦０．０１％であり、残部実質的にＦｅからな
り、板厚が０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、平均結晶
粒径ｄと板厚ｔとの比ｄ／ｔが０．１０以下であって、
非履歴透磁率が７５００以上または残留磁束密度が１０
ｋＧ以上、保磁力が３Ｏｅ未満であることを特徴とする
カラー陰極線管用磁気シールド鋼板。 - 【請求項３】 さらに、重量％で、Ｂ：０．０００３％
以上０．０１％以下を含有することを特徴とする請求項
１または請求項２に記載のカラー陰極線管用磁気シール
ド鋼板。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれか１項に
記載の成分を含む鋼スラブに、熱間圧延、冷間圧延を施
し、次いで再結晶焼鈍をフェライト単相温度域またはＡ
ｃ１変態点未満の温度域で行い、次いで１．５％以下
（０を含む）の圧延率で調質圧延を行うことを特徴とす
るカラー陰極線管用磁気シールド鋼板の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１から請求項３のいずれか１項に
記載の成分を有する鋼スラブを１０００〜１３００℃に
加熱し、熱間圧延を７００℃〜９５０℃で仕上げ、巻取
りを５５０〜７５０℃で行い、酸洗後、圧下率７０〜９
４％の範囲で冷間圧延し、これをフェライト単相温度域
またはＡｃ１変態点未満の温度域で再結晶焼鈍し、次い
で１．５％以下（０を含む）の圧延率で調質圧延するこ
とを特徴とするカラー陰極線管用磁気シールド鋼板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001045548A JP4045746B2 (ja) | 2000-03-01 | 2001-02-21 | カラー陰極線管用磁気シールド鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000055505 | 2000-03-01 | ||
| JP2000-55505 | 2000-03-01 | ||
| JP2001045548A JP4045746B2 (ja) | 2000-03-01 | 2001-02-21 | カラー陰極線管用磁気シールド鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2001316768A true JP2001316768A (ja) | 2001-11-16 |
| JP4045746B2 JP4045746B2 (ja) | 2008-02-13 |
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ID=26586503
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| JP2001045548A Expired - Fee Related JP4045746B2 (ja) | 2000-03-01 | 2001-02-21 | カラー陰極線管用磁気シールド鋼板およびその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4045746B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055752A1 (fr) * | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau pour la grille d'ouverture d'un tube cathodique en couleurs, procede de production de ce dernier, grille d'ouverture et tube cathodique |
| WO2003070997A1 (fr) * | 2002-02-20 | 2003-08-28 | Jfe Steel Corporation | Feuille d'acier pour blindage magnetique interne et son procede de production, blindage magnetique interne, et tube cathodique couleur |
| CN105420606A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-23 | 武汉钢铁(集团)公司 | 屈服强度550MPa级高强度高韧性热轧磁轭钢及生产方法 |
-
2001
- 2001-02-21 JP JP2001045548A patent/JP4045746B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| WO2003070997A1 (fr) * | 2002-02-20 | 2003-08-28 | Jfe Steel Corporation | Feuille d'acier pour blindage magnetique interne et son procede de production, blindage magnetique interne, et tube cathodique couleur |
| GB2390613A (en) * | 2002-02-20 | 2004-01-14 | Jfe Steel Corp | Steel sheet for inner magnetic shield and method of producing the same, inner magnetic shield, and colour cathode ray tube |
| GB2390613B (en) * | 2002-02-20 | 2005-07-27 | Jfe Steel Corp | Steel sheet for inner magnetic shield and manufacturing method thereof, inner magnetic shield, and color cathode ray tube |
| CN1300809C (zh) * | 2002-02-20 | 2007-02-14 | 杰富意钢铁股份有限公司 | 内部磁屏蔽用钢板及其制造方法、内部磁屏蔽及彩色阴极射线管 |
| US7202593B2 (en) | 2002-02-20 | 2007-04-10 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for inner magnetic shield and method of producing the same, inner magnetic shield, and color cathode ray tube |
| CN105420606A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-23 | 武汉钢铁(集团)公司 | 屈服强度550MPa级高强度高韧性热轧磁轭钢及生产方法 |
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