JP2001315829A - 樹脂パッドを備えた樹脂製キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 天面部内面の密封部よりも内側に、懸賞マー
クを隠蔽するように樹脂パッドが施されており、樹脂パ
ッドが懸賞マークが転写された状態で天面部から剥離可
能である懸賞用樹脂パッド付樹脂製キャップを提供する
にある。 【解決手段】 天面部とスカート部とを備えた樹脂製キ
ャップ本体と、天面部内面に樹脂の押圧成形で形成され
た樹脂パッドとを備えた樹脂製キャップにおいて、樹脂
製キャップ本体は天面部内面にこれと一体に形成された
密封部を有するものであり、樹脂パッドはキャップ本体
の天面部内面の密封部よりも内側に形成されており、且
つ天面部内面の密封部より内側には樹脂パッドの厚みよ
りも小さな複数個の微細突起が樹脂パッドの厚み方向に
形成されていることを特徴とする樹脂パッドを備えた樹
脂製キャップ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、天面部内面に樹脂
パッドを備えた樹脂製キャップに関するもので、より詳
細には樹脂パッドの密封部などへの外部へのはみ出し
や、樹脂パッドの被覆不足などの欠陥を解消し、且つモ
ールド成形性やキャップの品質を改良したパッド付樹脂
製キャップ、特に懸賞用樹脂製キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】天面部とスカート部とを備えた樹脂製キ
ャップ本体と、天面部内面に樹脂の押圧成形で形成され
た容器口部密封用の樹脂パッドとを備えた樹脂製キャッ
プは、古くから知られている。

【０００３】例えば、特開昭６２−１２２９６４号公報
には、上述した押圧成形で形成されたライナーを備えた
樹脂製キャップにおいて、天面部の内面に複数の互いに
離隔された突起を一体的に凸設し、ライナーを突起と係
合させた容器蓋が開示されている。

【０００４】また、本出願人の出願にかかる特公平２−
４４６９９号公報には、同様のライナー付樹脂製キャッ
プの製造に際して、天面部にライナーの厚みよりも大き
い突出高さを有する少なくとも１個の突起を形成させ、
天面部の中央部にライナー素材を供給して該突起をライ
ナー素材に突入せしめ、ライナーの押圧段階で突起の先
端を押し広げることが記載されている。

【０００５】上述したライナー付樹脂製キャップを懸賞
用キャップに適用することも既に知られており、例えば
実公平７−１６６２９号公報には、天板部とその周縁か
ら垂下するスカート部とから成る合成樹脂製のキャップ
本体の天板部内面に、表示マークの刻印が付されると共
に、この天板部内面の刻印が付された部分に密接し、天
板部周縁部に下方に向け突出形成された係止突起によっ
て係止保持されたライナーが設けられていることを特徴
とする隠し表示マーク付きキャップが形成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記先行技術に見られ
る樹脂製キャップは、樹脂製キャップ本体とは別体の樹
脂パッドを容器口部密封用のライナーとして施すもので
あり、その目的はライナーとキャップ本体との係合力を
高めてライナーの脱落を防止するものである。

【０００７】近年キャップ成形用樹脂素材の改良及び密
封構造の改良に伴い、密封部を天面部と一体に成形した
いわゆるワンピース構造の樹脂製キャップでも優れた密
封性能が得られるようになっている。それにもかかわら
ず、樹脂製キャップ本体とは別に樹脂パッドを施す必要
性に迫られる場合があり、このような例として、懸賞用
キャップにおいて天面部内面に施された懸賞マークの隠
し被覆、天面部内面の密封部より内側への酸素吸収性樹
脂組成物の施用などが挙げられる。

【０００８】しかしながら、本発明者らによる試作研究
によると、キャップ本体の天面部内面の密封部よりも内
側に樹脂パッドを押圧成形で形成した場合、樹脂パッド
の密封部などへの外部へのはみ出しや、樹脂パッドの被
覆不足などの欠陥がしばしば発生し、この欠陥は、懸賞
用樹脂キャップのように、樹脂パッドと天面部内面との
間に剥離性が要求されるキャップでは特に顕著に生じる
ことも判明した。また、このような欠陥が発生すると、
キャップの外観特性や商品価値が低下するのみならず、
キャップの密封性能や、キャップとしての諸性能にも悪
影響をもたらす。

【０００９】樹脂パッドは、樹脂製キャップ本体の内面
側に溶融樹脂の塊を供給し、これを金型で押圧すること
によりキャップ内で形成される。この樹脂パッドの成形
は、一般にロータリ成形機によってキャップが公転しな
がら行われる。このため、キャップ本体内に供給された
溶融樹脂塊がキャップ内を転がり、溶融樹脂の位置が中
心から大きくずれた位置となり、樹脂が設定位置よりは
み出す傾向があり、このため、前述した欠陥を生じるも
のと認められる。

【００１０】従って、本発明の目的は、樹脂製キャップ
本体と樹脂パッドとを備えた樹脂製キャップにおいて、
樹脂パッドの密封部などへの外部へのはみ出しや、樹脂
パッドの被覆不足などの欠陥を解消し、キャップの外観
特性や商品価値に優れ、キャップの密封性能や、キャッ
プとしての諸性能にも優れている樹脂パッド付樹脂製キ
ャップを提供するにある。本発明の他の目的は、天面部
内面の密封部よりも内側に、懸賞マークを隠蔽するよう
に樹脂パッドが施されており、樹脂パッドが懸賞マーク
が転写された状態で天面部から剥離可能である懸賞用樹
脂パッド付樹脂製キャップを提供するにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、天面部
とスカート部とを備えた樹脂製キャップ本体と、天面部
内面に樹脂の押圧成形で形成された樹脂パッドとを備え
た樹脂製キャップにおいて、樹脂製キャップ本体は天面
部内面にこれと一体に形成された密封部を有するもので
あり、樹脂パッドはキャップ本体の天面部内面の密封部
よりも内側に形成されており、且つ天面部内面の密封部
より内側には樹脂パッドの厚みよりも小さな複数個の微
細突起が樹脂パッドの厚み方向に形成されていることを
特徴とする樹脂パッドを備えた樹脂製キャップが提供さ
れる。本発明の樹脂製キャップにおいては、 １．前記微細突起が円錐状、角錐状、錐台状、円柱状或
いは角柱状の形態を有すること、 ２．前記微細突起が０．１乃至１．０ｍｍの高さと０．
１乃至５．０ｍｍ^２ の底面積を有すること、 ３．前記微細突起が１ｃｍ^２当たり４乃至８０個の密度
で設けられていること、 ４．前記微細突起が周状に分布して設けられているこ
と、 ５．樹脂パッドが周縁に他の部分よりも厚みの大きい環
状リムを有していること、６．前記環状リムを含む部分
に天面部が薄肉化された環状溝が形成されていること、
が好ましい。本発明は、懸賞用樹脂製キャップに特に有
利に適用でき、この場合、前記キャップ本体が微細突起
の他に凸部及び／または凹部からなる懸賞マークを有し
ており、樹脂パッドと天面部内面とは前記微細突起を介
して剥離可能に結合されており、且つ前記樹脂パッドは
天面部内面の懸賞マークが転写された状態で剥離される
ことが好ましい。また、前記樹脂パッドにはその中心に
垂直方向に延びる剥離開始用ノブが設けられていること
が好ましい。また、本発明の樹脂製キャップは、酸素吸
収性樹脂キャップに適用することができ、この場合前記
樹脂パッドを酸素吸収剤を含有する樹脂組成物で構成す
ることができる。

【００１２】

【発明の実施形態】［作用］本発明は、天面部とスカー
ト部とを備えた樹脂製キャップ本体と、天面部内面に樹
脂の押圧成形で形成された樹脂パッドとから成る樹脂製
キャップに関するものであるが、（１）樹脂製キャップ
本体は天面部内面にこれと一体に形成された密封部を有
するものであること、（２）樹脂パッドはキャップ本体
の天面部内面の密封部よりも内側に形成されているこ
と、及び（３）天面部内面の密封部より内側には樹脂パ
ッドの厚みよりも小さな複数個の微細突起が樹脂パッド
の厚み方向に形成されていること、の組合せに特徴を有
するものである。

【００１３】本発明では、天面部内面にこれと一体に密
封部を形成し、この密封部によりボトル口部の密封を行
う。このように、樹脂製キャップ本体と一体に密封部を
形成することにより、別体にライナーを押圧成形する場
合に比して、精度の高い密封部の形成が可能となり、キ
ャップの密封性能を向上させることができる。

【００１４】本発明では、樹脂製キャップ本体と一体に
密封部が形成されていることに関連して、懸賞マークの
隠蔽被覆或いは酸素吸収性付与のための樹脂パッドを天
面部内面の密封部よりも内側に設ける。このように、樹
脂パッドを密封部の内側に設けることは、キャップの性
能の点でいくつかの利点をもたらす。

【００１５】ビン詰飲料等の懸賞付販売に際しては、ビ
ン詰の購入者等が所定枚数のライナー等或いは当りくじ
であることが明らかなライナー等を郵送し或いは販売店
頭に持参した場合に、これと引換に賞品を発送し或いは
手渡するシステムが一般に採用されており、このシステ
ムは樹脂パッドの場合にも同様に適用されるものであ
る。本発明における樹脂パッドを懸賞マークの隠蔽被覆
として用いる場合、キャップが密封された状態におい
て、懸賞マークを外部から見えなくすることが第一の目
的であり、さらに、ビン詰めの購入者がキャップを開栓
した際、この樹脂パッドを剥離して、当たりくじである
か否かなどを容易に確認できるようにすることも第二の
目的である。本発明のキャップでは、樹脂パッドが密封
部よりも内側に設けられているのであり、樹脂パッドを
剥離した後にも樹脂製キャップ本体と一体の密封部が残
っており、開栓後のリシールが確実且つ容易に行われる
という利点が達成される。

【００１６】一方、酸素吸収性樹脂パッドの場合には、
密封部よりも内面側に設けられた樹脂パッドがボトル内
のヘッドスペースと接触し、ボトル内の酸素を吸収し、
内容物の酸化劣化を抑制し、香味保持に役立つものであ
る。ところで、酸素吸収性樹脂パッドに含有される還元
鉄粉等の酸素吸収剤は、性質として硬く、クッション性
に欠けているため、通常のライナーのように、これが密
封部に存在すると、密封性能を著しく損なうことになる
のであるが、本発明のキャップでは、樹脂パッドを密封
部よりも内側に設けたので、密封性能を阻害することな
く、酸素吸収性能を発現できるという利点も達成される
ものである。

【００１７】本発明では、樹脂パッドが施される天面部
内面の密封部より内側に、樹脂パッドの厚みよりも小さ
な複数個の微細突起を樹脂パッドの厚み方向に形成した
ことが顕著な特徴であり、樹脂パッドの密封部などへの
外部へのはみ出しや、樹脂パッドの被覆不足などの欠陥
を解消し、キャップの外観特性や商品価値を向上させる
ことができる。

【００１８】後述する例を参照されたい。即ち、密封部
より内側の天面部内面に微細突起を形成しない以外は本
発明と同様な樹脂製キャップ本体に樹脂パッドを成形し
た場合には、樹脂パッドの成形不良率が約３割にも達す
るのに対して、本発明に従い、密封部より内側の天面部
内面に微細突起を形成した場合には、樹脂パッドの成形
不良率をゼロに抑制することが可能となるのである。

【００１９】既に指摘したとおり、樹脂パッドの成形
は、ロータリ成形機を用いて、公転している樹脂製キャ
ップ本体の内面側に溶融樹脂の塊を供給し、これを金型
で押圧することによりキャップ内で形成される。この
際、キャップ本体内に供給された溶融樹脂塊がキャップ
内を転がり、溶融樹脂の位置が中心から大きくずれた位
置となり、樹脂が設定位置よりはみ出したり、或いは逆
に被覆不足をきたしたりして、前述した欠陥につながる
ものと認められる。特に、この傾向は、樹脂製キャップ
本体と樹脂パッドとの接着力によっても大きな影響を受
け、懸賞マーク隠蔽被覆に用いる樹脂パッドのように、
天面部内面と樹脂パッドとの間に剥離性が要求される樹
脂パッドでは、溶融樹脂塊の転がりの程度が大きくな
り、はみ出しや被覆不足などの欠陥を発生する傾向がよ
り顕著である。

【００２０】本発明において、天面部内面に微細突起を
設けることにより、上記欠陥が解消される理由は、天面
部内面に設けた複数の微細突起の周囲に溶融樹脂が流動
し、溶融樹脂塊と微細突起との係合が生じ、この係合に
よる抵抗力が溶融樹脂塊の転がりによる位置ずれを防止
していると考えられる。

【００２１】本発明は、懸賞用樹脂製キャップに特に有
利に適用でき、この場合、前記キャップ本体が微細突起
の他に凸部及び／または凹部からなる懸賞マークを有し
ており、樹脂パッドと天面部内面とは前記微細突起を介
して剥離可能に結合されており、且つ前記樹脂パッドは
天面部内面の懸賞マークが転写された状態で剥離される
ことが好ましい。また、前記樹脂パッドにはその中心に
垂直方向に延びる剥離開始用ノブが設けられていること
が好ましい。

【００２２】この懸賞用キャップにおいては、成形後の
樹脂パッドと樹脂製キャップ本体の天面部内面とは前記
微細突起を介して係合しているため、樹脂パッドの偶発
的脱離を防止できる程度に接合が強化されていると共
に、この係合も微細な突起を介してなされるため、指に
よる剥離を妨げるほどの強固なものとはなっていなく、
剥離が容易に行われるという利点がある。

【００２３】本発明の懸賞用樹脂製キャップにおける微
細突起は円錐状、角錐状、錐台状、円柱状或いは角柱状
の任意の形態を有することができるが、剥離が容易に行
われる点では、円錐状、角錐状、錐台状などの天面に向
けて末広がりの形態を有することが好ましい。

【００２４】キャップ本体の天面部における微細突起の
高さ（Ｈ）は、樹脂パッドの厚みよりも小さなものであ
るが、一般に０．１乃至１．０ｍｍの高さを有するのが
好ましく、またこの微細突起の底面積は、一般に０．１
乃至５．０ｍｍ^２の範囲にあるのが好ましい。一方、樹
脂パッドの前記微細突起に対応する部分の厚み（Ｔ）
は、一般に０．３乃至１．５ｍｍで、突起の高さとパッ
ドの厚みとの比（Ｈ／Ｔ）は０．３以上で１．０よりも
小、特に０．４乃至０．７の範囲にあることが好まし
い。この比（Ｈ／Ｔ）が上記範囲よりも小さいと、樹脂
パッドの成形に際して、溶融樹脂塊の転がりによる成形
不良を防止する効果が上記範囲内にある場合に比して低
下する傾向があり、一方上記範囲よりも大きいと、樹脂
パッドに引き剥がしに要する応力が増大して、指による
剥離性が上記範囲内にある場合に比して低下するように
なる。

【００２５】また、微細突起は樹脂パッドの面積１ｃｍ
^２当たりの基準で一般に４乃至８０個、特に４乃至６０
個の密度で設けられていることが、樹脂パッドの成形不
良を防止する上で好ましい。即ち、この密度が上記範囲
を下回ると、上記範囲にある場合に比して成形不良の発
生頻度が増加する傾向があり、一方上記範囲を超える密
度で設けても格別の利点はなく、かえって剥離抵抗が増
大する点で不利である。

【００２６】微細突起は、樹脂パッドが施される天面部
の面に均一に設けられているのが好ましい。後に述べる
ように、天面部内面に懸賞マーク形成用の凹部または凸
部が形成されている場合には、この懸賞マーク形成用の
凹部または凸部を除いた部分に微細突起が均一に形成さ
れているのが望ましい。一般に、微細突起の形成のし易
さ、及び樹脂の転がりによる成形不良を有効に防止する
点では、微細突起を周状に分布して設けることが好まし
く、特に同心円状に多数配置して設けることが最も好ま
しい。

【００２７】本発明の懸賞用樹脂製キャップには、樹脂
パッドの中心に高さ方向に延びる剥離開始用ノブが設け
られていること、或いは更にこのノブに近接してスリッ
ト或いはスコアで区画された剥離用タブが形成されてい
ることが好ましい。このノブを指で押し倒すことによ
り、ノブの付け根がてこの支点となって樹脂パッドの剥
離が開始され、以後の樹脂パッドの剥離が容易に行われ
る。即ち、樹脂パッドの剥離には、剥離開始時の応力が
最も大きいのであるが、このノブの押し倒しでは比較的
小さい応力で行われるという利点がある。また、このノ
ブに近接して、スリット或いはスコアで区画された剥離
用タブが形成されていると、ノブの押し倒しに続いて、
ノブを把持して引き上げることにより、タブが剥離し、
その後の樹脂パッドの剥離が容易に進行するようにな
る。

【００２８】本発明のキャップでは、瓶詰め製品の開封
前に、懸賞マークが外に見えないようにするために、前
記樹脂パッドには天面内面と接する側に懸賞マークが転
写されるようにすることが好ましい。特に密封部より内
側の天面部内面に懸賞マーク形成用の凹部または凸部が
形成しておくと、樹脂パッドの成形に際して、樹脂パッ
ドの対応面には懸賞マークが凸部または凹部として形成
されるので好ましい。

【００２９】

【実施例】本発明を添付図面に示す実施例を参照して更
に説明する。添付図面において、図１は本発明に用いる
樹脂製キャップ本体の一例の断面図であり、図２は図１
の樹脂製キャップ本体の底面図であり、図３は図１の樹
脂製キャップ本体に溶融樹脂塊供給した状態を示す断面
図であり、図４は図３の溶融樹脂塊が供給された樹脂製
キャップ本体の底面図であり、図５は本発明の樹脂パッ
ド付樹脂製キャップの一例の断面図であり、図６は図５
の樹脂パッド付樹脂製キャップの底面図であり、図７は
図５の樹脂パッド付樹脂製キャップを容器口部と共に示
す拡大一部断面側面図であり、図８は本発明の樹脂パッ
ド付樹脂製キャップの他の例の断面図であり、図９は図
８の樹脂パッド付樹脂製キャップの底面図であり、図１
０は図８の樹脂パッド付樹脂製キャップを容器口部と共
に示す拡大一部断面側面図であり、図１１は樹脂パッド
の成形工程を説明するための工程図であり、図１２は本
発明の樹脂パッド付樹脂製キャップの更に他の例の断面
図であり、図１３は図１２の樹脂パッド付樹脂製キャッ
プの底面図であり、図１４は天面部内面に微細突起が設
けられていない樹脂製キャップ本体を用いて製造した樹
脂パッド付樹脂製キャップの断面図であり、図１５は図
１４の樹脂パッド付樹脂製キャップの底面図である。

【００３０】［実施例１］図１乃至図７に示す本実施例
のキャップ本体１は、天面部２と、天面部の周縁部から
垂下したスカート部３と、タンパーエビデントバンド
（周状バンド）４とから成る。天面部２の内面にはこれ
と一体に密封部が形成されており、この密封部は、ボト
ル口部内に挿入されるインナーリング２１とその外側に
設けられたアウターリング２２とボトル口部の頂部と接
触するコンタクトリング２３とをその内面側に備えてい
る。この具体例のキャップでは、インナーリング２１
は、密封すべきボトル首部６（図７）に対してキャップ
を正しくセンターリングさせるようにガイドすると共に
それ自体ボトル口部内周面６４（図７）との間で密封係
合を行うものである。アウターリング２２はボトル口部
６２（図７）の外周縁を正しく位置決めし、この状態で
コンタクトリング２３とボトル口部外周コーナー部とを
密封係合させるものである。このタイプの密封構造で
は、キャップの頂面が上方向或いは下方向にパネリング
変形した場合にも密封位置の変動がないか或いはあると
してもその変動の程度が小さく、密封性に特に優れてい
る。特に、上記コンタクトリング２３は積圧による漏れ
防止にも有効である。勿論、密封係合の方式は、上記の
方式に限定されるものではなく、アウターリング２３と
ボトル口部外周面との間で密封係合が行われるものであ
ってもよい。

【００３１】スカート部３の内面には、開栓及び閉栓の
ためのネジ山３１が設けられており、ボトル首部のネジ
６１（図７）との係合により、キャップがボトル首部６
に締結される。また、スカート部３の外面には、ローレ
ット溝３２が形成されていて、キャップ１の把持が容易
に行われるようになっている。

【００３２】周状バンド４はスカート部３の下側に配置
され、周状バンド４の上端面とスカート部３の下端面と
は、周方向に適当な間隔をおいて複数設けられている破
断可能なブリッジ５を介して連結されている。より詳細
には、ブリッジ５の内面はスカ ート部３の内面と面一
となるように下方に延長して形成されており、一方、ブ
リッジ５以外の部分は径外方に凹んで形成されている。
ブリッジ５は閉栓時にはそのまま維持され、開栓時には
切断されてキャップの旋回が可能となるものである。こ
の具体例のキャップでは、周状バンド４とスカート部３
とは、射出成形或いは圧縮成形等の手段で一体に成形さ
れるが、成形後カッターなどで環状の切れ目５１を形成
し、ブリッジ５以外の部分を切断することにより、周状
バンド４とスカート部３とに分離される。

【００３３】スカート部３の下部には周状バンド４に向
けて外径のやや増大する部分、特にテーパー状の部分３
３が形成されており、この下にブリッジ５の形成用スペ
ースが確保されている。同様に、周状バンド４の外面も
下向きに径の増大するテーパ面となっている。

【００３４】スカート部３の下部内面側には段部３４が
形成されており、この段部下面側からブリッジ５が周状
バンド４側に延びており、型抜き等の成形性を良好にし
ている。既に述べたとおり、キャップ本体１と周状バン
ド４とは環状切断面５１により分割されているが、ブリ
ッジ５は環状切断面５１よりも内側に位置していること
が了解されよう。

【００３５】周状バンド４は、容器口部への係止のため
に、径内方向且つ斜め上方向に延びる折り曲げ可能なフ
ラップ片４１を多数周状に配置して備えている。この具
体例では、４個のフラップ片が周状に配置されており、
各フラップ片４１の周方向の中間位置には、フラップ片
の上下への折り曲げを容易にするための切り欠き部４２
が設けられている。このフラップ片４１は、スカート部
内面から径内方向に突出した厚みの小さい付け根部４３
と厚みの相対的に大きい先端部４４とを備えており、前
述した切り欠き部４２は、厚肉の先端部４４から径外方
向に付け根部への途中に至るように形成されている。上
記薄肉の付け根部４３を介してフラップ片４１を設けた
ので、フラップ片４１の上下方向への屈折乃至屈曲が自
由且つ容易となり、閉栓操作が、ブリッジを破損するこ
となく、円滑に進行する。また、その先端部４４を厚肉
に設けたので、これが容器の係止用あご部６５（図７参
照）の下面に沿うように係合して、フラップ片４１の係
止が座屈を生じることなしに安定に行われる。開栓に際
しては、この先端部４４と容器係止用あご部６５との係
合により、周状バンド４の持ち上がりが阻止され、ブリ
ッジの破断が生じるようになっている。尚、フラップ片
４１は、径内方向及び斜め下方向に指向した状態で成形
されるが、図１に示す上方向に反転させた状態で容器口
部へのキャッピングに用いる。

【００３６】また、周状バンド４の下端縁４５は比較的
厚肉に形成されていると共に、この下端縁４５は閉栓時
には容器口部下方のサポートリング６３と近接して、器
具等の挿入による不正開封を防止するようにされてい
る。

【００３７】本発明では、天面部２の内面にしかも密封
部（インナーリング）２１よりも内側に全体として１０
で示す樹脂パッドを設ける。この実施例の樹脂パッド１
０は懸賞マークの隠蔽被覆用のものである。

【００３８】天面部２の内面にしかも密封部（インナー
リング）２１よりも内側には、懸賞マーク２５が、例え
ば凹部パターンとして刻印されている。この密封部より
内側の天面部内面には、多数の微細突起２６が周状に分
布して配置されている。この実施例に示すキャップで
は、同心円状に４周にわたって分散配置されている。微
細突起２６の寸法、形状及び分布の密度などは既に指摘
したとおりのものである。

【００３９】樹脂パッド１０の成形は、図３及び図４に
示すとおり、キャップの倒立状態、即ち天面部２が下側
となった状態で、懸賞マーク２５及び多数の微細突起２
６が形成された天面部２の内面に溶融樹脂塊７を供給
し、樹脂製キャップ本体１内で型押し成形することによ
り形成される。この型押し成形手段については、後ほど
詳しく説明する。本発明では、天面部内面に多数の微細
突起２６を設けたことにより、溶融樹脂塊７の天面部内
面上での転がりが防止され、図５乃至図７に示すとお
り、樹脂のはみ出しや被覆不足等の欠点なしに、正確に
位置決めされた状態で所定形状の樹脂パッド１０を成形
することができる。

【００４０】成形された樹脂パッド１０を樹脂製キャッ
プ本体１と共に示す図５乃至図７において、樹脂パッド
１０の平板部１１の中心には高さ方向に延びる剥離開始
用ノブ１２が設けられている。また、このノブ１２に近
接してこれを囲むように倒立Ｕ字型のスリット或いはス
コア１３が形成され、このスリット或いはスコアで区画
された剥離用タブ１４が形成されている。この具体例に
おいて、スリット或いはスコア１３の一端部は平板部１
１の外周にまで延びているが、スリット或いはスコア１
３の他端部は、平板部の中心部と外周との中間に設けら
れた厚肉リブ１５で囲まれていて、その先への切断が進
行しないようになっている。樹脂パッド１０の平板部１
１には剥離開始用ノブ１２の押し倒し方向を示すマーク
１６も形成されている。

【００４１】この明細書において、スリットとはタブ１
４とその他の平板部１１とを区画する線が天面部内面に
至るように完全に切込まれた線であることを意味し、一
方スコアとは、この区画線に沿って容易に破断が生じる
ように、弱化された線であることを意味する。一方、ノ
ブ１２は、これを指先乃至は爪で、タブ１４の引剥し方
向（図６における矢印１６の方向）に押込むことによ
り、このノブ１２が一種のテコとなって、天面部内面と
樹脂パッドとの界面での剥離が容易に進行するようなも
のである。ノブ１２の形状は、円柱状、半円柱状、角柱
状等の任意の形状でもよいが、成形作業性（離型性）の
点では切頭円錐状の形状を有することが望ましい。ま
た、剥離用タブ１４は、樹脂パッド中央部分において比
較的短かい巾での剥離が可能であるようなものであれば
よい。かくして、剥離タブ１４を区画する線１３は、Ｕ
字型の他に、Ｖ字型、コの字型、Ｓ字型、Ｚ字型等の任
意の形態をとりうる。

【００４２】一方、この実施例のキャップを締結するボ
トル首部６を示す図７において、このボトル首部６の外
周面には、キャップのネジ３１と係合可能なネジ６１が
形成されていると共に、キャップで密封される口部６２
及び内周面６４を備えている。首部６の下部には内容物
の充填及びキャップの閉栓時にボトルを支持するための
サポートリング６３も形成されている。更に、ネジ６１
とサポートリング６３との間には、キャップの周状バン
ド係合のためのあご部６５も形成されている。

【００４３】キャップの容器口部への締結に際しては、
図５に示す樹脂パッド付キャップ１を閉栓方向に回転さ
せると、周状バンド４とキャップ本体１との一体性を保
持しつつ閉栓方向に回転し、前に説明したフラップ片４
１の作用により、容器口部に周状バンド４及びキャップ
本体１を締結させることが可能となる。図７に示す閉栓
状態では、キャップのインナーリング２１が容器口部の
内周面６４と密封係合し、またコンタクトリング２３が
容器口部の頂部と密封係合して密封保持が行われ、ま
た、周状バンド４のフラップ片先端部４４が容器あご部
６５の下面に沿った形で位置していて、周状バンド４の
保持が行われる。

【００４４】開栓に際しては、キャップ１を開栓方向に
回転させると、スカート部３はネジに沿って上昇する
が、フラップ片先端部４４と容器あご部６５とが係合し
て、周状バンド４の上昇が阻止されるので、ブリッジ５
が切断して、キャップの開栓が行われる。

【００４５】キャップの開栓後、剥離開始用ノブ１２を
タブ１４の引き剥がし方向に押し倒して、タブ１４の引
き剥がしを始め、樹脂パッド１０全体を引き剥がすこと
ができる。樹脂パッド１０の裏面には、天面部内面に刻
設した懸賞マークが転写されているので、キャップから
剥離した所定枚数の樹脂パッド１０或いは当りくじであ
ることが明らかな樹脂パッド１０を郵送し或いは販売店
頭に持参して、これと引換に賞品を受け取ることができ
る。

【００４６】［実施例２］図８乃至図１０に示した実施
例２のキャップにおいても、基本的な構造は実施例１の
ものとほぼ同様であり、以下に説明する点以外は実施例
１のものと同様であることが理解されるべきである。こ
の実施例のキャップでは、インナーリング２１の内面は
ほぼストレートであり、インナーリング２１はむしろセ
ンターリングを正しく行うためのガイドとしての機能で
設けられており、アウターリング２２とボトル口部外周
面との間及びコンタクトリング２３とボトル口部６２の
頂部との間で密封係合が行われている。また、この具体
例のキャップでは、ネジ山３１の所々に欠落部３５が設
けられており、炭酸飲料などの内容物に対して、開栓時
にガス抜きが可能となっていて、開栓時におけるキャッ
プの飛翔を防止しうるようになっている。天面部内面に
は、実施例１と同様に、懸賞マークが刻設され、また多
数の微細突起２６が設けられている。

【００４７】この実施例のキャップでは、インナーリン
グ２１の内側に天面部の外面側に向けて窪んで薄肉とな
った環状溝２７が形成されており、樹脂パッド１０はこ
の溝の一部からその内方に向けて施されている。また、
樹脂パッドの平板部１１の端縁には平板部１１よりもや
や高さの大きな環状リム部１７が形成されており、この
環状リム部１７には、スリット或いはスコアは形成され
ていない。上記環状溝２７の部分は、円周状の薄肉部と
なっており、内圧の上昇による天面部２のドーミング現
象によりシール部が変形するのを防止し、或いは外から
の温度変化や衝撃によるキャップの変形を吸収し、シー
ル部の変形を防止して、確実なシールを維持できるとい
う利点をもたらすものである。更に、この環状溝２７は
樹脂パッドの外方へのはみ出しを防止するという点でも
優れた作用を行うものである。

【００４８】実施例２の樹脂パッド１０の成形工程を示
す図１１において、樹脂パッドの成形装置８は、中心に
位置するセンターパンチ８１、外側に位置するスリーブ
８２及び両者の中間に位置するブッシング８３から成っ
ており、これらは同心に且つ上下方向に独立に摺動自在
に設けられている。スリーブ８２は押しスプリングのよ
うな弾性部材（図示せず）により下方に賦勢されてお
り、ブッシング８３も弾性部材により下方に賦勢されて
いるが、その押圧力はスリーブ８２のものよりは弱いも
のとされている。センターパンチ８１には、ノブ形成用
キャビテイ８４が中央部に設けられており、下面には平
板部形成面８５及びスリット乃至スコア形成用突起８６
を備えている。

【００４９】先ず、第１工程（Ａ）において、溶融樹脂
塊７が供給された樹脂製キャップ本体１は成形装置８の
下方に搬送され、成形装置８が下降し、スリーブ８２が
環状溝２７の部分に当接する。ついで、第２工程（Ｂ）
において、センターパンチ８１が下降して、溶融樹脂塊
７を樹脂パッドの形に成形し始める。最終工程（Ｃ）に
おいて、樹脂パッド１０の成形は終了するが、溶融樹脂
塊の樹脂の内過剰量の部分はブッシング８３を押し上げ
てその下に流入し、環状リム部１７となる。

【００５０】実施例１の樹脂パッド付樹脂製キャップ
は、図１１に示すスリーピース構造の成形装置の代わり
に、センターパンチ８１とスリーブ８２とから成るツー
ピース構造の成形装置を用いることにより製造すること
ができる。

【００５１】本発明の樹脂パッド付樹脂製キャップで
は、例えば図１１に示す成形装置を用いることにより、
樹脂パッド１０の周縁部に相対的に厚肉の環状リム１７
を形成させることが特に好ましい。既に指摘したとお
り、樹脂パッド１０の外方へのはみ出しや、被覆不足
は、天面部内面に施された溶融樹脂塊の転がりによるも
のであり、この転がり防止に天面部内面の微細突起２６
が役立つものであるが、樹脂パッド１０の外方へのはみ
出しや、被覆不足は、通常のライナーの場合に比して溶
融樹脂塊の量が少なく、またその変動量（過不足の量）
も多いことにも関連している。即ち、樹脂量が過剰にな
ると外方へのはみ出し発生の原因となり、一方樹脂量が
不足すると被覆不足の原因となるわけである。

【００５２】本発明の上記の構成によると、樹脂パッド
用の過剰の樹脂を環状リム１７の厚みとして吸収できる
ので、樹脂パッドの成形不良を解消し、キャップの密封
性能や外観特性を向上させ、更に歩留まりを向上させる
ことにより、生産性を高めることが可能となるものであ
る。

【００５３】キャップ本体１の成形に用いる樹脂として
は、各種プラスチック、例えば、低−、中−又は高−密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン系
樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられるが、これらの内でも高
密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）が特に適している。

【００５４】本発明に用いるキャップ本体１は、上記樹
脂を用い、通常、圧縮成形、射出成形等によりリシール
用上蓋部及び周状バンドが一体化した状態で製造され
る。ブリッジは上記の成形工程で形成することもできる
し、また成形工程の後に公知のカッティング加工を施す
ことによっても形成することができる。

【００５５】樹脂パッド１０を構成する樹脂は、キャッ
プ本体の樹脂や目的により適宜選択使用される。即ち、
樹脂パッド１０を、実施例１及び２のように、懸賞マー
クの隠蔽被覆として用いる場合には、キャップ本体との
間に剥離性接着を生じるようなものが使用される。例え
ば、樹脂製キャップ本体が高密度ポリエチレンで形成さ
れている場合には、ポリエチレンとスチレン系エラスト
マーとのブレンド物が剥離性接着という目的に適ってい
る。ポリエチレン（Ａ）とスチレン系エラストマー
（Ｂ）との割合は Ａ：Ｂ＝９：１乃至３：７ の範囲にあるのが好ましい。一方、樹脂製キャップ本体
がポリプロピレンで形成されている場合には、低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）、特に線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）を用いるのが好ましい。これらの低密度
ポリエチレンには各種エラストマーをブレンドして樹脂
パッドの成形に用いることができる。樹脂パッド形成用
の樹脂には、懸賞マークを隠蔽できるように、各種顔料
を樹脂１００重量部当たり０．００１乃至３重量部の量
で配合して用いるのがよい。

【００５６】一方、樹脂パッドが酸素吸収性樹脂組成物
から成る場合には、剥離性接着などを考慮することな
く、各種樹脂を用いることができ、例えば各種オレフィ
ン系エラストマーを用いることができる。樹脂中に配合
する酸素吸収剤としては、還元鉄粉などのそれ自体公知
の酸素吸収剤を用いることができ、これらは樹脂１００
重量部当たり１乃至４０重量部の量で用いることができ
る。

【００５７】［実施例３］図１２及び図１３に示す実施
例３には、実施例１の変形が示されている。この具体例
では、懸賞マーク隠蔽被覆用の樹脂パッド１０は平板部
１１と中央の剥離開始用ノブ１２とから形成されてお
り、スリットやスコアは特に設けられていないが、この
場合にも樹脂パッドの剥離は十分に行うことができる。

【００５８】［比較例１］図１４及び図１５に示す比較
例１は、実施例１で用いた樹脂製キャップ本体１の代わ
りに、天面部内面に微細突起を形成していない樹脂製キ
ャップ本体１’を用いて、樹脂パッド１０の成形を行っ
たものである。この樹脂パッド１０では、インナーリン
グ２１にかかるはみ出し部１８が形成されており、外観
特性の点でも、密封性能の点でも不満足のものであっ
た。実施例１のキャップでは不良品発生率がゼロである
のに対して、比較例１のものでは約３割に達した。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、天面部とスカート部と
を備えた樹脂製キャップ本体と、天面部内面に樹脂の押
圧成形で形成された樹脂パッドとを備えた樹脂製キャッ
プにおいて、樹脂製キャップ本体を天面部内面にこれと
一体に形成された密封部を有するものとし、樹脂パッド
をキャップ本体の天面部内面の密封部よりも内側に形成
し、且つ天面部内面の密封部より内側には樹脂パッドの
厚みよりも小さな複数個の微細突起を樹脂パッドの厚み
方向に形成したことにより、樹脂パッド成形時の樹脂の
転がりを防止して、樹脂パッドの密封部などへの外部へ
のはみ出しや、樹脂パッドの被覆不足などの欠陥を解消
し、キャップの外観特性や商品価値に優れ、キャップの
密封性能や、キャップとしての諸性能にも優れている樹
脂パッド付樹脂製キャップを提供することができる。ま
た、本発明によれば、天面部内面の密封部よりも内側
に、懸賞マークを隠蔽するように樹脂パッドが施されて
おり、樹脂パッドが懸賞マークが転写された状態で天面
部から剥離可能である懸賞用樹脂パッド付樹脂製キャッ
プを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に用いる樹脂製キャップ本体の一例の
断面図である。

【図２】 図１の樹脂製キャップ本体の底面図である。

【図３】 図１の樹脂製キャップ本体に溶融樹脂塊供給
した状態を示す断面図である。

【図４】 図３の溶融樹脂塊が供給された樹脂製キャッ
プ本体の底面図である。

【図５】 本発明の樹脂パッド付樹脂製キャップの一例
の断面図である。

【図６】 図５の樹脂パッド付樹脂製キャップの底面図
である。

【図７】 図５の樹脂パッド付樹脂製キャップを容器口
部と共に示す拡大一部断面側面図である。

【図８】 本発明の樹脂パッド付樹脂製キャップの他の
例の断面図である。

【図９】 図８の樹脂パッド付樹脂製キャップの底面図
である。

【図１０】 図８の樹脂パッド付樹脂製キャップを容器
口部と共に示す拡大一部断面側面図である。

【図１１】 樹脂パッドの成形工程を説明するための工
程図である。

【図１２】 本発明の樹脂パッド付樹脂製キャップの更
に他の例の断面図である。

【図１３】 図１２の樹脂パッド付樹脂製キャップの底
面図である。

【図１４】 天面部内面に微細突起が設けられていない
樹脂製キャップ本体を用いて製造した樹脂パッド付樹脂
製キャップの断面図である。

【図１５】 図１４の樹脂パッド付樹脂製キャップの底
面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA12 BA02 CB04 CC03 CC08 DA01 DB05 DB12 DC03 FA09 FB01 GA01 GB01 GB08 HA03 HB02 HC03 HD04 JA19 KA15

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天面部とスカート部とを備えた樹脂製キ
   ャップ本体と、天面部内面に樹脂の押圧成形で形成され
   た樹脂パッドとを備えた樹脂製キャップにおいて、樹脂
   製キャップ本体は天面部内面にこれと一体に形成された
   密封部を有するものであり、樹脂パッドはキャップ本体
   の天面部内面の密封部よりも内側に形成されており、且
   つ天面部内面の密封部より内側には樹脂パッドの厚みよ
   りも小さな複数個の微細突起が樹脂パッドの厚み方向に
   形成されていることを特徴とする樹脂パッドを備えた樹
   脂製キャップ。
2. 【請求項２】 前記微細突起が円錐状、角錐状、錐台
   状、円柱状或いは角柱状の形態を有することを特徴とす
   る請求項１に記載の樹脂製キャップ。
3. 【請求項３】 前記微細突起が０．１乃至１．０ｍｍの
   高さと０．１乃至５．０ｍｍ^２の底面積を有することを
   特徴とする請求項１または２に記載の樹脂製キャップ。
4. 【請求項４】 前記微細突起が１ｃｍ^２当たり４乃至８
   ０個の密度で設けられていることを特徴とする請求項１
   乃至３の何れかに記載の樹脂製キャップ。
5. 【請求項５】 前記微細突起が周状に分布して設けられ
   ていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載
   の樹脂製キャップ。
6. 【請求項６】 樹脂パッドが周縁に他の部分よりも厚み
   の大きい環状リムを有していることを特徴とする請求項
   １乃至５の何れかに記載の樹脂製キャップ。
7. 【請求項７】 前記環状リムを含む部分に天面部が薄肉
   化された環状溝が形成されていることを特徴とする請求
   項６に記載の樹脂製キャップ。
8. 【請求項８】 前記キャップ本体が微細突起の他に凸部
   及び／または凹部からなる懸賞マークを有しており、樹
   脂パッドと天面部内面とは前記微細突起を介して剥離可
   能に結合されており、且つ前記樹脂パッドは天面部内面
   の懸賞マークが転写された状態で剥離されることを特徴
   とする請求項１乃至７の何れかに記載の樹脂製キャッ
   プ。
9. 【請求項９】 前記樹脂パッドにはその中心に垂直方向
   に延びる剥離開始用ノブが設けられていることを特徴と
   する請求項８に記載の樹脂製キャップ。
10. 【請求項１０】 前記樹脂パッドは酸素吸収剤を含有す
    る樹脂組成物から成ることを特徴とする請求項１乃至７
    の何れかに記載の樹脂製キャップ。