JPS60101015A - 合成樹脂製容器蓋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成）剖１１１製容器俗σ）製造方法、更に
詳しくは、型押成形されたライナーを備えた合成樹脂製
容器蓋：の製〕１を方法に関する。

周知のＵ■り、４１１１々の谷ＴｎＮのための容器蓋と
して、天面壁及びこの人ｔｈ壁の周縁から細工するスカ
ート壁をｎする合成１す（脂゛Ｈａ　Ｓ　ｇ、？　＊＊
が実用に供されている。かかる舎成伺脂製容器昔は、強
度及び剛性等の点から、一般に、比戟的妓ガ、の合成樹
脂材料から成形されるが、この場合、容器の口頚部端線
に係合せしめられる部位（即ち、天面壁の内面周縁部）
に光分な１ミ軟註乃至クッション性が得られず、それ故
に市川の蜜月が内錐である。従って、金属製″６器藝の
ＪＪ、ｉ台と同様に、蓋本体の天面壁の内面に比較的柔
軟な材料から形成されたライナーを配設することが一般
に必要である。

上記ライナーの配設は、金属製容器蓋の場合と同様に、
成形された蓋本体の天面壁の内面中央部に溶融状態のラ
イナー素材を供給し、次いでこのライナー素材を所要形
状のライナーに型押成形することによって、好都合に達
成される。しかしながら、かようなライナーの配設に関
して、合成樹脂製容器蓋の場合には、次の通りの解決す
べき問題が存在することが判明した。即ち、蓋本体が金
属製である場合には、一般に、蓋本体を形成している金
属材料の内面に適宜の接着層が被覆されており、それ故
に、蓋本体の天面壁の内Ｍｊ中央部に済融状態のライナ
ー素材を供給すると、上記接着層の作用によってライナ
ー素材が供給位置に充分確実に保持される。然るに、蓋
本体が合成４ｎ（脂製である場合には、上記接着層が存
在せず、それ故に、蓋本体の天面壁の内面中央部に供給
されたライナー素材は供給位置に充分確実に保持されな
い。

従って、天面壁の内面中央部にライナー素材が供給され
た鉛本体を、ライナー素材供給域からライナー型押成形
域に１般送するＰ’Ａ　、特に高速で搬送する１７．．
４に、ライナー素材が供給位１１・”１゛、即ち天面壁
の内面中央１％ｌＩから移動してしまうｉ用向かある。

ライナー素材のかような移動が若干であれば、特に重大
１．ｃ間誼は生じないが、ライナー素材が相当移動しく
、例えば天面壁の内面の特定角度位置にてスカート壁の
内面に接触乃至近接する状態になると、ライナー素材を
所要形状のライナーに型押成形することが不−Ｊ’　ｂ
ｋ乃至老しく内靴になる。

本発明は上Ｈ（２１ｊｌ実に鑑みてなされたものであり
、その主目的は、俗本体の天面壁の内面中央部に供給さ
れたライナー累月の許容し得ない移動を防止することが
できる、改良された合成４１−１脂ヤ°（容Ｔｎ’ｉ　
１ｔＱの製造方法を提供することである。

本発明によれば、天面壁及び該天面壁の周縁から垂下す
る筒状スカート壁を有する合成イＵ（脂ｆ４１を本体を
成形し、次いで該蓋本体の該天面壁の内面中央部に溶融
状態のライナー素材を供給し、しかる後に該ライナー素
材を所要形状のライナーに型押成形する、合成樹ｋ　製
Ｎ器蓋のＪＪ！！！遣方法において； Ｒ１？Ｆ本体の成形の除に、該天面壁の内面にライナー
素材移動阻止手段を一体に形成し、鯰ライナー素材移動
阻止手段によって、葭俗本体の該天面壁の内面中央部に
供給された該ライナー素材が該天…１壁の内面に対して
相対的Ｋｉｔ’−４動することを田土する、ことを特徴
とする合成樹脂製容器蓋の製造方法が提供される。

以下、添付図面を＃照して、本発明の合成樹脂製容器蓋
の製ノ９方法の一具体例について詳細に説明する。

本発明に従う合成４ｖ（脂製容器蓋の製造方法において
は、最初に、第１図に図示する如き形朝の合成４νＪ　
ｍ；　Ｈ≠本体２を成形する。交本体２の成形は、射出
成形又は圧縮成形等のそれ自体は周知の適宜の成形方式
によって遂行することができる。做本体２は、適宜の合
成樹ＩＪｆｆから形成することができるか、硬＊ポリエ
チレン又はポリエチレンの如き比軟的硬質の合成樹ｊｊ
ｈから形成するのか好ましい。第１νｌに倒立状態で図
ボしている俗本体２は、円形大面壁４とこの天面壁４０
周縁から垂下する（第１図においては上方に延びている
）円筒形スカート壁６とを有する。スカート壁６の内面
には図２］＜シていない容器の日野１部の外周面に形成
されているＪ１Ｅ螺条に螺合される旬螺条８が形成され
ている。所望ならば、スカート壁６の裾部（第１図に１
・（いて上端部）に、それ自体は周知のｊＱ々の形態の
ピルファープルーフ帯を形成し、かくして容器蓋にピル
ファージルーフ特性を付与することもできる。

本発明に従う合成樹脂製ＩＪ１−器トの製造方法におい
ては、蓋本体２の成形に隙し、天面壁４の内面にライナ
ー素材移動阻止手段を一体に形成することが重要である
。感１図に図示する具体例においては、天面壁４の内面
中央に略円錐台形状の突起１０が形成されており、かか
る突起１ｏが上記ライナー素材イ多ｒ’ｌｆ＋７阻止手
段を構成している。この突起１０は、後に言及する！Ｊ
ＥＩ　＜　して型押成形されるライナーの中央部の厚さ
ｔ（Ｑｐａ図）以上の突出高さｈを有するのが好ましい
。

血中央部に溶融状態のライナー素材１２を供給する。こ
のライナー素材１２は、塩化ビニル樹脂又は軟質ポリエ
チレンの如き比較的軟質の合成１釣脂でル・るのが好ま
しい。蓋本体２０天面壁４の内面中央部への溶融状ＩＩ
３のライナー素材１２の供給は、側受ば、特公昭５７−
８６４９号公報に曲水されている如き装置を使用するこ
とによって好都合に遂行することができる。図示の具体
例においては、藍本体２０天面壁４の内＃Ｊｉ中央に突
起１ｏが形ｈνされている故に、第２し１に図示する如
く、溶融状ｋｊ１のライナー素材１２を供給すると、か
がるライナー素材−，１’１２か突起１ｏを包み込む。

侯ヒすれば、突Δ月Ｏがライナー素４′Ａ’１２内に突
入する。かくして、ライナー累ｔ４’１２は供給位置、
即ち天面壁４の内面中央部に１糸留され、これによって
天面壁４の内面にメ１するライナー素材１２の相対的移
動が阻止される。

次いで、ライナー累月１２が供給された蓋本体２をライ
ナー素材供給域から搬出し、ライナー型押成形域に搬入
する。この際に、高速製造ラインにおいては各本体２は
相当高速で搬送され、従って蓋本体２内に存在するライ
ナー素材１２には慣性に起因して相当な力が作用する。

しかしながら、上述した如くライナー素材１２内に突入
した突起１０によってライナー素材１２は供給位１η、
即ち天面壁４の内面中央部に係留されている故に、蓋本
体２の搬送の際に、ライナー素材１２が天面壁４の内面
に対して相対的に移動して天面壁４の内面の周縁部に偏
ることはない。

ライナー型押成形域においては、第３図に図示する如く
、アンビル１４上に倒立状態で位置付けられている蓋本
体２内に、それ自体は周知の適宜の形態でよい型押工具
１６が挿入され、かかる型押工具１６の作用によって、
ライナー素材１２が所要形状のライナー１８に型押成形
される。面して、図示の具体例においては、上述した如
く芙起１０は型押成形されるライナー１８の中央部のＪ
ヤ。

さｔよりも大きい突出高さｈ（ｆｆｉ１図）を有し、従
って型押工具１６の作用によってライナー素材１２が径
方向外方に流動せしめられると、突起１゜の突出４がラ
イナー素材１２がら突出するようになるが、第４図に拡
大して図示する如く、型押工具１６によるルリ押成形の
最終段１ｉＥ’ｌｉにおいて、型押工具１６の作用によ
って突起１０の突出端を押拡げるのが好ましい。がかる
押拡げは、ライナー素材１２から伝えられる熱等によっ
て突起１ｏの突出端が軟化せしめられるようにすること
によって、実現すること〃・できる。突起１ｏの突出端
を第４図ｅこ拡大してド１示する如くの形態に押拡げる
と、容易にＪｌ　］’Ｊ’Ｎされる如く、押拡げられた
突出端２゜がライナー拘束部として機能し、完成した容
器蓋を止り状態にした時に蓋本体２からライナー１８か
離脱することが防止される。稿本体２からのライナー１
８の離脱防止は、本出願人１）出ト１に係る昭和５７年
７月１６日付特許１１４　（Ａ）及び（Ｂ）の明細書及
び図面に開示されている如き方法によって、型押成形さ
れたライナー１８を多本体２０天面壁４の内面に熱接着
せしめることによっても実現することができる。

次いで、蓋本体２内に挿入された型押工具１６を上昇せ
しめて蓋本体２から離脱せしめると、型押成形されたラ
イナー１８を備えた合成樹脂製容器蓋が完成される。

而して、上述した具体例においては、天面壁４の内面中
央に形成した１個の突起１０によってライナー素材移動
阻止手段を構成しているが、これに限られることなく桶
々の形態のライナー素材移動阻止手段を用いることがで
きる。例えば、天面壁４の内面中央部に適宜に配置した
俵数個の突起によってライナー素材移動阻止手段を構成
するとともできる。また、第５図に図示する如く、天面
々４ル４の内ｉ／ｉｉ中央部に環状突条２２を形威し、
ががるｊＩ（ｌ状突粂２２によってライナー素材移動阻
止手段を＄／＃成することもできる。この場合には、＠
５図にし１示する如く、環状突条２２内にライナー素材
１２を位置伺け、かがるライナー素材１２の移動が環状
突条２２によって阻止されるようになすことができる。

環状突条２２には、所望ならば、周方向に適宜の１＃４
１隔を置いて中断部を形成してもよい。史にまた、第６
図に図示する如−く、天面壁４の内面中央部に、例えば
円形でよい四部２４を形成し、かがる四部２４によって
ライナー素材移動阻止手段を＜Ｔ／ｒ成することもでき
る。この場合には、四部２４内にライナー素材１２を位
置１りけて、かかる位１６がものライナー素材１２の移
動を阻止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う合成４ＩＹ１脂製容器λの製造
方法の一具体例における多本体を示す断面図。 第２図は、第１図の蓋本体にライナー素材を供給した状
〃９を示す断面図。 象、３図は、ライナー素材を型押成形した状態を示す断
ｉｋｊ図。 第４図は、第３図の一部を拡大して示す部分断１ｒｉｊ
図。 第５図及び第６１・（１は、夫々、ライナー素材移動阻
止手段の変形例を示ず〜１面図。 ２・・・・・・９４本体 ４・・・・・・天面壁 ６・・・・・・スカート壁 １０・・・・・・突起（ライナー累月移動田土手段）１
２・・・・・・ライナー素材 １８・・・・・・ライナー ２２・・・・・・環状突起（ライナー素材移動阻止手段
）２４・・・・・・四部（ライナー素材移…耶■止手段
）特許用に１′１人　日本クラウンコルク株式会社。 、：、−＋ｌゴ、−一 代　埋　人　弁理士　小　野　尚　純：ご手ｉ”；ｉ力
ど４　ｔ＋

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、天面壁及び該大曲壁の周縁から傘下する筒状スカー
   ト壁を有する合成樹脂＊ｂ本体を形成し、次いで該≠本
   体の該大曲壁の内面中央部に溶融状態のライナー素材を
   供給し、しかる俊に該ライナー素材を所要形状のライナ
   ーに型押成形する、合成樹脂製容器蓋の製造方法におい
   て：該伜本体の成形の際に、該大曲壁の内面にライナー
   素材移動円上手段を一体に形成し、該ライナー素材移動
   阻止手段によって、該蓋本体の核天面壁の内面中央部に
   供給された該ライナー素材か該天面壁の内面に対して相
   対的に移動することを阻止する、ことを特徴とする合成
   樹脂製容器蓋の製造方法。 ２、該ライナー素材移動阻止手段は、該天面壁の内面中
   央部に形成された少なくとも１個の突起から成り、該ラ
   イナー素材が供給されると該突起が該ライナー素材内に
   突入する、特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂製容器
   蓋の製造方法。 ３、該突起は、型押成形される該ライナーの中央部の厚
   さ以上の突出筒さを有し、該ライナーの型押成形の最終
   段階において該突起の突出端が押拡げられる、特許請求
   の範囲第２項記載の合成樹脂製容器蓋の製造方法。 ４、該ライナー素材移動阻止手段は、該天面壁の内面中
   央部に形成された環状突条から成り、該ライナー素材は
   該環状突条内に位置付けられる、特許請求の範囲第１項
   記載の合成樹脂製容器蓋の製造方法。 ５、該ライナー素材移動阻止手段は、該天面壁の内面中
   央部に成形された四部から成り、該ライナー累月はｎ亥
   四部内に位ｔａ付けられる、特許請求の範囲へ１，１項
   ４Ｌ：載の合成１１Ｉｉ脂製容器悟の製造方法。