JP2001313110A - 電装品の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】バスバーと回路基板に設けた導電部との接触不
良を防止することにより、信頼性の向上を図る。 【解決手段】絶縁板１４と可撓性プリント基板１８とを
位置決めすることにより、バスバー１５の接続部１５ａ
と可撓性プリント基板１８の導電部２０とが対向配置さ
れた状態に保持されるようになっている。そのため、絶
縁板１４の折曲部１４ａと可撓性プリント基板１８の折
曲部１８ａとを、クリップ２３によって挟み込む際に、
絶縁板１４と可撓性プリント基板１８との位置が相対的
にずれることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バスバーに設けた
接続部と回路基板に設けた導電部とをクリップにより接
触保持するようにした電装品の接続構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車等の車両においては、種々
の電装品を電気接続するための電気接続箱が用いられて
いる。この種の電気接続箱では、ケース本体内にバスバ
ーと呼ばれる回路状の金属板と、回路基板としての可撓
性プリント基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit B
oard）とが収容されている。そして、バスバーと可撓性
プリント基板同士を重ね合わせ、それをスポット溶接し
たり、或いは半田付けしている。これにより、バスバー
と回路基板との電気的な接続が図られている。

【０００３】しかしながら、このような方法では、溶接
や半田付けするのに時間がかかるため製造効率が悪いば
かりか、溶接や半田付けするための設備を整える必要が
あるため、コストが高く大量生産に向かないという問題
がある。そこで、従来より、配線板の導体パターンを低
コストかつ一度に接続する方法として、バスバーと可撓
性プリント基板とを重ね合わせ、それをクリップによっ
て挟み込み、そのクリップの弾性力により、バスバーと
可撓性プリント基板とを電気的に接続するものが知られ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、バスバーと
可撓性プリント基板との外側から圧入するようにしてク
リップを装着しているため、バスバーと可撓性プリント
基板とが位置ずれしやすい。この結果、バスバーの接続
部と可撓性プリント基板の導電部とが接触不良を起こ
し、信頼性の低下につながるおそれがある。

【０００５】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、バスバーと回路基板に設けた導電
部との接触不良を防止することにより、信頼性の向上を
図ることが可能な電装品の接続構造を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、絶縁板上に配設した
バスバーと回路基板とを重ね合わせ、その重ね合わせた
部分をクリップで弾性的に挟持することにより、バスバ
ーに設けた接続部と回路基板に設けた導電部とを接触保
持した電装品の接続構造において、前記絶縁板と回路基
板とを位置決めし、前記バスバーの接続部と回路基板の
導電部とを対向配置した状態に保持する位置決め手段を
設けたことを要旨とする。

【０００７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の電装品の接続構造において、前記位置決め手段は、
前記回路基板及び絶縁板のうちいずれか一方に設けられ
た係止孔と、他方に設けられた係止突部とから構成さ
れ、前記回路基板と前記絶縁板とが重ね合わせられるこ
とにより、前記係止突部が係止孔に係合されることを要
旨とする。

【０００８】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２に記載の電装品の接続構造において、前記係止突部の
先端は先細り状に形成されていることを要旨とする。以
下、本発明の「作用」について説明する。

【０００９】請求項１に記載の発明によると、クリップ
を装着する際に、絶縁板と回路基板とが位置決めされる
ため、バスバーの接続部と回路基板の導電部とが位置ず
れすることない。従って、接続部と導電部との接続不良
を防止することができ、信頼性を向上することができ
る。

【００１０】請求項２に記載の発明によると、係止孔に
係止突部を挿入係合することにより、絶縁板と回路基板
とが位置決めされる。そのため、バスバーと回路基板と
の接続作業性を向上することができる。

【００１１】請求項３に記載の発明によると、係止突部
の先端は先細り状に形成されているため、係止孔に係止
突部を容易に挿入することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を、図面に基づき詳細に説明する。図１〜図３に示
すように、電気接続箱１０のケース本体１１は、箱形の
下部ケース１２を備えており、その上部には有蓋箱形の
上部ケース１３が着脱可能に取り付けられている。ケー
ス本体１１内には、合成樹脂からなる複数の絶縁板１４
と、平板状をなすバスバー１５とが交互に積層された状
態で収容されている。

【００１３】各バスバー１５の端部には接続部１５ａが
形成され、その接続部１５ａは絶縁板１４及びバスバー
１５の積層方向に沿って折曲されている。最下層に位置
する絶縁板１４の端部には、バスバー１５の接続部１５
ａに沿って折曲部１４ａが形成されている。この折曲部
１４ａの先端部は、各接続部１５ａの先端部とほぼ同じ
位置まで延びている。

【００１４】前記折曲部１４ａの側面において、各接続
部１５ａ群の両側に位置する箇所には、合成樹脂製の係
止突部１６が２つ一体的に形成されている。各係止突部
１６は円柱状をなし、先端部が先細り状に形成されてい
る。具体的にいうと、係止突部１６のの中央部から先端
部にかけてテーパ部１６ａが形成されている。

【００１５】前記絶縁板１４とバスバー１５とによって
構成される積層体１７の上面には、回路基板としての可
撓性プリント基板（ＦＰＣ）１８が配設されている。可
撓性プリント基板１８は、銅箔からなるパターン１９
と、それを被覆するポリイミドフィルムとを接着剤で互
いに貼り合せたものである。導体パターン１９の一部は
外部に露出されている。ここでは、可撓性プリント基板
１８の端部に形成された折曲部１８ａの側面に導体パタ
ーン１９の一部が露出されている。そして、この露出部
分が可撓性プリント基板１８の導電部２０となってい
る。

【００１６】可撓性プリント基板１８の折曲部１８ａに
おいて、導体パターン１９群の両側に位置する箇所に
は、円形状の係止孔２１が２つ形成されている。そし
て、可撓性プリント基板１８の折曲部１８ａと、絶縁板
１４の折曲部１４ａとを重ね合わせることにより、係止
孔２１には前記積層体１７に設けられた係止突部１６が
挿入されるようになっている。

【００１７】係止孔２１と係止突部１６とが係合される
ことにより、絶縁板１４と可撓性プリント基板１８とが
位置決めされる。この位置決めされた状態では、バスバ
ー１５の接続部１５ａと、導体パターン１９の導電部２
０とが互いに対向配置するように保持される。従って、
本実施形態では、係止突部１６と係止孔２１とから位置
決め保持手段が構成されている。なお、係止孔２１の径
と、係止突部１６の基端部の径とはほぼ等しいため、両
者が係合された状態では積層体１７と可撓性プリント基
板１８とが相対的に位置ずれすることはない。

【００１８】そして、絶縁板１４と可撓性プリント基板
１８との折曲部１４ａ，１８ａ同士を重ね合わせた部分
には、合成樹脂等の絶縁材からなるクリップ２３が装着
されている。このクリップ２３は、基部２４と、その基
部２４の両側に一体的に設けられた２つの挟持片２５と
から構成されている。両挟持片２５はその先端側に向か
うほど間隔が狭くなっている。そして、両折曲部１４
ａ，１８ａがクリップ２３の挟持片２５により弾性的に
挟み込まれることにより、各バスバー１５の接続部１５
ａと可撓性プリント基板１８の導電部２０とが接触保持
されるようになっている。

【００１９】なお、両係止突部１６の間隔は、クリップ
２３の幅とほぼ等しくなるように設定されている。そし
て、クリップ２３を装着するときに、両係止突部１６の
間に、クリップ２３が配置されることにより、同クリッ
プ２３の位置決めがなされるようになっている。

【００２０】上記のように構成された電気接続箱１０に
ついて、バスバー１５と可撓性プリント基板１８とを電
気的に接続するには次のように行う。可撓性プリント基
板１８に形成された係止孔２１に、積層体１７に設けた
係止突部１６を挿入係合し、絶縁板１４及び可撓性プリ
ント基板１８の折曲部１４ａ，１８ａ同士を重ね合わせ
る。この重ね合わせにより、バスバー１５の接続部１５
ａと、可撓性プリント基板１８の導電部２０とが対向配
置される。この状態で、折曲部１４ａ，１８ａにクリッ
プ２３を挟み込む。すると、そのクリップ２３における
挟持片２５の弾性力によりバスバー１５の接続部１５ａ
と可撓性プリント基板１８の導電部２０とが接触保持さ
れる。これにより、バスバー１５と可撓性プリント基板
１８との電気的な接続が図られる。

【００２１】従って、本実施形態によれば以下に示す効
果を得ることができる。 （１） 絶縁板１４と可撓性プリント基板１８とを位置
決めすることにより、バスバー１５の接続部１５ａと可
撓性プリント基板１８の導電部２０とが対向配置された
状態に保持されるようになっている。そのため、絶縁板
１４の折曲部１４ａと可撓性プリント基板１８の折曲部
１８ａとを、クリップ２３を挟み込む際に、絶縁板１４
と可撓性プリント基板１８との位置が相対的にずれるこ
とがない。この結果、接続部１５ａと導電部２０との接
触不良を無くすことができ、電気接続箱１０の信頼性を
向上することができる。

【００２２】（２） 絶縁板１４と可撓性プリント基板
１８とを位置決めする手段は、可撓性プリント基板１８
に形成された係止孔２１と、絶縁板１４に設けられた係
止突部１６とから構成されている。そのため、係止孔２
１に係止突部１６を挿入するだけで可撓性プリント基板
１８と絶縁板１４とを簡単に重ね合わせることができ、
バスバー１５と可撓性プリント基板１８との接続作業性
を向上することができる。

【００２３】（３） 係止突部１６の先端は、テーパ部
１６ａの存在により先細り状に形成されているため、係
止孔２１に係止突部１６をいっそう容易に挿入すること
ができる。

【００２４】（４） 両係止突部１６の間隔は、クリッ
プ２３の幅とほぼ等しくなるように設定されている。そ
のため、両係止突部１６によってクリップ２３を位置決
めしながら装着することができる。従って、絶縁板１４
と可撓性プリント基板１８とが位置ずれするのを確実に
防止することができる。

【００２５】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・ 図４に示すように、絶縁板１４の折曲部１４ａの両
側に、絶縁板１４とバスバー１５との積層方向に沿って
延びる鉤状の係止部３０を形成し、この係止部に可撓性
プリント基板１８の両側をスライドさせながら係合して
位置決めを図ってもよい。この構成にすれば、可撓性プ
リント基板１８に係止孔２１を形成する必要がないの
で、導体パターン１９の配線自由度を高めることができ
る。

【００２６】・ 可撓性プリント基板１８以外にも、例
えばリジッドなプリント回路基板（ＰＣＢ：Printed Ci
rcuit Board）に変更してもよい。この構成にした場合
には、プリント回路基板に係止突部１６を設け、絶縁板
１４に係止孔２１を設けてもよい。

【００２７】・ 係止突部１６及び係止孔２１の位置を
任意の位置に変更してもよい。例えば、最上層に位置す
る絶縁板１４の上面に係止突部１６を設け、それと対応
する可撓性プリント基板１８に係止孔２１を形成しても
よい。

【００２８】・ 前記実施形態では、クリップ２３はケ
ース本体１１とは別体に構成している。この構成以外に
も、ケース本体１１とクリップ２３とを一体的に成形し
てもよい。

【００２９】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想を以下に列挙する。 （１）請求項２又は３において、前記係止孔は前記回路
基板に設けられ、前記係止突部は前記絶縁板に設けられ
ていることを特徴とする電装品の接続構造。

【００３０】（２）前記（１）において、前記係止突部
は、クリップの両側付近に複数個配置され、互いに対向
した位置関係にある係止突部の間隔は、クリップの幅と
ほぼ同じに設定されている。この構成にすれば、クリッ
プを装着する際に同クリップの位置決めをすることがで
きる。

【００３１】（３）請求項２又は３において、前記係止
孔及び係止突部はそれぞれ複数個設けられ、各係止孔と
係止突部との係合位置は、バスバーに設けた接続部と回
路基板に設けた導電部とが接続されている箇所の近傍で
あることを特徴とする電装品の接続構造。この構成にす
れば、絶縁板と回路基板との位置ずれをよりいっそう確
実に防止することができる。

【００３２】（４）請求項１〜３、（１）〜（３）のう
ちいずれかにおいて、前記絶縁板及び回路基板は、その
一部がほぼ直角に折り曲げられ、その折り曲げられた部
分において、前記係止孔及び係止突部が配置されている
ことを特徴とする電装品の接続構造。

【００３３】（５）絶縁板上に配設したバスバーと可撓
性プリント基板とを重ね合わせ、その重ね合わせた部分
をバスバー及び可撓性プリント基板とは別体なるクリッ
プで弾性的に挟持することにより、バスバーに設けた接
続部と可撓性プリント基板に設けた導電部とを接触保持
した電装品の接続構造において、前記絶縁板と可撓性プ
リント基板とを位置決めし、前記バスバーの接続部と可
撓性プリント基板の導電部とを対向配置した状態に保持
する位置決め手段を設け、この位置決め手段を前記可撓
性プリント基板に設けられた係止孔と、絶縁板に設けら
れた係止突部とから構成したことを特徴とする電装品の
接続構造。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、バスバーと回路基板に設けた導電部との
接触不良を防止することができるため、信頼性を向上す
ることができる。

【００３５】請求項２に記載の発明によれば、バスバー
と回路基板との接続作業性を向上することができる。請
求項３に記載の発明によれば、係止突部の先端は先細り
状に形成されているため、係止孔に係止突部を容易に挿
入することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態の電装品の接続構造を示す分解斜視
図。

【図２】電装品の接続構造の斜視図。

【図３】電装品の接続構造の要部断面図。

【図４】別の実施形態を示す分解斜視図。

【符号の説明】

１４…絶縁板、１５…バスバー、１５ａ…接続部、１６
…係止突部（位置決め手段）、１８…可撓性プリント基
板（回路基板）、２０…導電部、２１…係止孔（位置決
め手段）、２３…クリップ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小田 昭博 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装 株式会社内 Ｆターム(参考） 5E023 AA16 BB23 BB25 BB30 CC05 HH08 5E077 BB18 BB32 CC06 CC29 DD15 HH04 JJ20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁板上に配設したバスバーと回路基板
   とを重ね合わせ、その重ね合わせた部分をクリップで弾
   性的に挟持することにより、バスバーに設けた接続部と
   回路基板に設けた導電部とを接触保持した電装品の接続
   構造において、 前記絶縁板と回路基板とを位置決めし、前記バスバーの
   接続部と回路基板の導電部とを対向配置した状態に保持
   する位置決め手段を設けたことを特徴とする電装品の接
   続構造。
2. 【請求項２】 前記位置決め手段は、前記回路基板及び
   絶縁板のうちいずれか一方に設けられた係止孔と、他方
   に設けられた係止突部とから構成され、前記回路基板と
   前記絶縁板とが重ね合わせられることにより、前記係止
   突部が係止孔に係合されることを特徴とする請求項１に
   記載の電装品の接続構造。
3. 【請求項３】 前記係止突部の先端は先細り状に形成さ
   れていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電装
   品の接続構造。