JP2001313019A - 組電池 - Google Patents
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Abstract
槽耐圧よりも低くなるように設定することにより、電槽
強度に対する信頼性を向上させた組電池を提供する。 【解決手段】 二次電池である複数個の単位電池を電気
的に接続してなり、前記単位電池が、極板群および電解
液と、これらを収納する電槽と、前記電槽の内圧に応じ
て作動する安全弁とを備えた組電池において、前記安全
弁の作動圧を、均等充電時の電槽の最大内圧以下で少な
くとも1つの前記単位電池において前記安全弁が開くよ
うに設定した。
Description
のである。
は据置用など、高エネルギー、高出力を要求される各種
用途に適用されている。特に最近では、電気自動車(P
EV)や、エンジンと電動機とを備えたいわゆるハイブ
リッド車両(HEV)において、電動機を駆動する際の
主電源としても利用され、地球環境保護およびエネルギ
ー資源の有効利用の要求が増大するなかで、今後の需要
が大いに期待される。
される大容量二次電池としては、複数の単電池を含む単
位電池を、更に複数接続して構成した組電池が使用され
る。単位電池は、単電池の数に対応した複数の極板群
を、電解液とともに、電槽内に収納して構成されてい
る。電槽の開口部は電槽蓋で閉じられており、この電槽
蓋には、電槽内圧が過度に上昇した場合に電槽内のガス
を放出するための安全弁が設けられている。
場合、車両走行の通常時においては、SOC(state of
charge)が30〜75%の範囲内で充放電が繰り返し
行われる。走行時間の経過につれて、個々の単位電池間
にSOCのばらつきが生じた場合には、これを解消する
ため、使用期間中に定期的に、SOCが100〜120
%となる均等充電を行う必要がある。しかし、均等充電
時においても電槽の内圧が上昇する場合があった。均等
充電時の内圧上昇の度毎に安全弁が開いた場合には、ガ
スの放出とともに電解液が排出され、電池の特性に悪影
響を及ぼすことが懸念された。そこで、従来の組電池に
おいては、図5に示すように、安全弁の作動圧が、この
均等充電時における最大電槽内圧よりも高くなるよう
に、0.95〜1.05MPa程度に設定されている。
温条件下では、均等充電時の内圧が電槽耐圧よりも高く
なる場合がある。しかしながら、従来の組電池は、この
ような高温条件下において、均等充電時の内圧上昇を抑
制する手段を有していないため、電槽の変形を招くおそ
れがあった。
厚みを大きくすることによって、電槽の耐圧を向上させ
ることが考えられる。しかし、電槽の厚みを大きくする
と放熱性が低下するため、電池温度が上昇し易くなると
いう悪循環を生じる。加えて、電池サイズが大きくな
る、コストが高くなるなどの問題も生じる。
く、電槽強度に対する信頼性を向上させた組電池を提供
することを目的とする。
時に安全弁が作動して電解液が排出される量と、安全弁
の作動圧設定値との関係を鋭意調べた結果、安全弁の作
動圧の設定値をある一定の範囲にすれば、電解液の排出
量が一定レベル以下に抑えられ、電池の特性に著しい影
響を及ぼさないことを見出した。
組電池は、二次電池である複数個の単位電池を電気的に
接続した組電池であって、前記単位電池が、極板群およ
び電解液と、これらを収納する電槽と、前記電槽の内圧
に応じて作動する安全弁とを備えており、均等充電時の
電槽の最大内圧以下で少なくとも1つの前記単位電池に
おいて前記安全弁が開くように、前記安全弁の作動圧が
設定されていることを特徴とする。
電時に、均等充電時の電槽の最大内圧に達した時または
達する前に、少なくとも1つの安全弁が開弁し、電槽の
内圧の上昇が抑制される。また、安全弁の作動圧を、高
温条件下においても、電槽の耐圧よりも低く設定するこ
とが可能となる。そのため、電槽厚みの増大を招くこと
なく、電槽強度に対する信頼性を向上させることができ
る。
等充電前後における重量変化が、電池容量1Ah当たり
に換算して0.015g以下となるように、前記安全弁
の作動圧が設定されていることが好ましい。この好まし
い例によれば、電槽強度に対する信頼性を向上させ、尚
且つ、均等充電による電解液減少に伴った電池特性の過
度の低下を抑制することができる。なお、「均等充電前
後における重量変化」とは、1回の均等充電についての
重量変化を意味する。
安全弁の作動圧が、20〜60℃の温度条件下で0.3
〜0.8MPaとなるように設定されていることが好ま
しい。
である複数個の単位電池を電気的に接続した組電池であ
って、前記単位電池が、極板群および電解液と、これら
を収納する電槽と、前記電槽の内圧に応じて作動する安
全弁とを備えており、前記電槽内の電解液量が1.3〜
8.0g/Ahであり、且つ、前記安全弁の作動圧が2
0〜60℃の温度条件下で0.3〜0.8MPaである
ことを特徴とする。
の作動圧を高温条件下においても、電槽の耐圧よりも低
く設定することが可能となり、電槽厚みの増大を招くこ
となく、電槽強度に対する信頼性を向上させることがで
きる。尚且つ、十分な電解液量が維持されているため、
電池特性の過度の低下を抑制することができる。
条件下における電槽強度に対する信頼性が高いため、特
に、自動車の走行駆動電源として使用されるのに好適で
ある。
・水素二次電池などの二次電池である複数個の単位電池
が、互いに電気的に接続された構造を有している。な
お、単位電池の個数については、特に限定するものでは
なく、所望の電池容量などに応じて適宜決定することが
できる。
あり、(a)および(b)は、それぞれ単位電池の平面
図および正面図である。また、図3は、図2のA−A’
方向の断面図である。
1を収納し、これらを互いに電気的に接続した構造を有
している。なお、単電池1の個数については、特に限定
するものではなく、所望の電池容量などに応じて適宜決
定することができる。
いる。極板群3においては、複数の正極板3aと複数の
負極板3bとが、セパレータ3cを介して交互に積層し
ている。また、正極板3a同士および負極板3b同士
は、それぞれ、正極集電板4および負極集電板5によっ
て電気的に接続されている。
に水酸化ニッケルを担持させたものが使用される。負極
板3bとしては、例えば、多孔質基板にAB5型または
AB2型(ここで、Aは典型金属元素であり、Bは遷移
金属元素である。)の水素吸蔵合金を担持させたものが
使用される。また、セパレータ3cとしては、例えば、
多孔質膜、不織布、織布などを使用され、その材質とし
ては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミドなどが使用
される。
されている。電解液としては、例えば、水酸化カリウ
ム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ
性水溶液が使用される。
に隔壁2aで隔てられている。単電池1同士の接続は、
例えば、互いに隣接する単電池の正極集電体4と負極集
電板5とを、隔壁2aに設けた接続孔を通して接続する
ことにより実施される。また、単位電池の一方の端部に
配置された単電池の正極集電板4は、正極外部端子6と
電気的に接続され、他方の端部に配置された単電池の負
極集電体5は、負極外部端子7と電気的に接続されてい
る。
などの樹脂を使用することができる。電槽2の形状は特
に限定されるものではなく、例えば、角形などの形状が
挙げられる。また、電槽2の外面には、放熱性を向上さ
せるため、リブが形成されていることが好ましい。
が、室温(25℃)において、例えば1.2MPa以上
である。また、60℃の条件下においても、例えば0.
7MPa以上である。
る。この電槽蓋8は、電槽の内圧に応じて作動する安全
弁9を備えている。安全弁9は復帰式であれば、その構
造について、特に限定されるものではない。
電槽蓋に接合された弁座11と、弁座11上に配置され
た弾性弁体12と、弾性弁体12上に配置された蓋13
とを備えた構造とすることができる。弁座11の底面に
は、電槽内部と連通する通気孔11aが形成されてい
る。また、弾性弁体12は、位置規制のためのリング1
4を備えている。これにより、弾性弁体12は、弁座1
1の通気孔11aを塞いで、電槽を気密状態とするよう
な位置に配置される。また、蓋13には、排気孔13a
が形成されている。
電槽の内圧が上昇して安全弁の作動圧を超えると、弾性
弁体12が圧縮される。これにより、電槽内の気密状態
が解かれ、電槽内のガスが排気孔13aから排気され
る。また、排気によって電槽の内圧が低下して安全弁の
作動圧を下回ると、弾性弁体12が圧縮前の状態に戻
る。これにより、電槽内が再び気密状態となり、排気が
停止する。
る全ての単位電池において同じ圧力に設定される。図1
は、本発明の組電池における安全弁の作動圧と電槽耐圧
との関係の一例を示す図である。
状態で均等充電を実施したときの、電槽内圧が最大とな
る単位電池における最大内圧(以下、「均等充電時の最
大内圧」という。)の一例を示している。
池のSOCのばらつきが一定値以上となった場合に、こ
のばらつきを低減するために実施される充電である。こ
の均等充電は、各単位電池のSOCが100%以上とな
るような条件で実施されることがある。そして過充電と
なった場合には、各単位電池において電槽内圧の上昇を
生じさせる。
すると、電槽内圧が最大となる単位電池においては、そ
の電槽内圧の最大値が、例えば0.8〜0.9MPaに
達する。すなわち、均等充電時の最大内圧は、例えば
0.8〜0.9MPaである。
は、この均等充電時の最大内圧に達した時または達する
前でも開弁するように設定されており、図1に示す例で
は、均等充電時の最大内圧よりも低くなるように設定さ
れている。
との差は、温度条件によって変化するが、少なくとも2
0〜60℃の温度条件下において、例えば、0.2〜
0.5MPaである。
安全弁の作動圧が均等充電時の最大内圧よりも低く設定
されるため、均等充電時の最大内圧に達した時または達
する前には、少なくとも1つの単位電池において安全弁
が開き、電槽内の物質が外部に放出されることがある。
電時に外部に放出される可能性がある物質の量、すなわ
ち、均等充電前後における電池重量の減少量で規定する
ことができる。具体的には、前記減少量が、電気容量1
Ah当たり、例えば0.015g以下となるように設定
される。なお、前記減少量の下限は、特に限定するもの
ではなく、0gを超える値である。
〜60℃の温度範囲において、例えば0.3〜0.8M
Pa、好ましくは0.4〜0.6MPaとなるように設
定される。また、60〜85℃の温度範囲において、例
えば0.45〜0.65MPaとなるように設定され
る。
を均等充電時の最大内圧よりも低くすることにより、高
温条件下においても、安全弁の作動圧を電槽耐圧よりも
低く設定することができる。具体的には、安全弁の作動
圧を、例えば70℃以下、好ましくは85℃以下の温度
範囲において、電槽耐圧よりも低くなるように設定する
ことができる。その結果、高温条件下においても電槽強
度の信頼性を向上させることができる。
における電槽強度の信頼性が特に問題となる用途、すな
わち組電池を多数の単位電池で構成する必要のある用途
に好適である。具体的には、自動車の走行駆動電源とし
ての用途に好適である。
合、本発明の組電池は、例えば20〜50個の単位電池
で構成される。この単位電池は、例えば2〜10個、好
ましくは4〜8個の単電池で構成される。
れる場合、本発明の組電池のエネルギー密度は、好まし
くは7.5〜8.5Wh/Kgに設定される。また、出
力密度は、好ましくは500〜600W/Kgに設定さ
れる。また、電池容量は、単電池1個当たり、例えば
6.5〜7.2Ahである。
よれば、均等充電時に、均等充電時の電槽の最大内圧に
達する時または達する前に、少なくとも1つの安全弁が
開弁し、電槽の内圧の上昇が抑制される。そのため、電
槽厚みの増大を招くことなく、電槽強度に対する信頼性
を向上させることができる。
槽耐圧との関係の一例を示す図である。
示す平面図及び正面図である。
示す断面図である。
耐圧との関係の一例を示す図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 二次電池である複数個の単位電池を電気
的に接続した組電池であって、前記単位電池が、極板群
および電解液と、これらを収納する電槽と、前記電槽の
内圧に応じて作動する安全弁とを備えており、均等充電
時の電槽の最大内圧以下で少なくとも1つの前記単位電
池において前記安全弁が開くように、前記安全弁の作動
圧が設定されていることを特徴とする組電池。 - 【請求項2】 組電池の均等充電前後における重量変化
が、電池容量1Ah当たりに換算して0.015g以下
となるように、前記安全弁の作動圧が設定されている請
求項1に記載の組電池。 - 【請求項3】 前記安全弁の作動圧が、20〜60℃の
温度条件下で、0.3〜0.8MPaとなるように設定
されている請求項1または2に記載の組電池。 - 【請求項4】 二次電池である複数個の単位電池を電気
的に接続した組電池であって、前記単位電池が、極板群
および電解液と、これらを収納する電槽と、前記電槽の
内圧に応じて作動する安全弁とを備えており、前記電槽
内の電解液量が1.3〜8.0g/Ahであり、且つ、
前記安全弁の作動圧が20〜60℃の温度条件下で0.
3〜0.8MPaであることを特徴とする組電池。 - 【請求項5】 自動車の走行駆動電源として使用される
請求項1〜4のいずれかに記載の組電池。
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