JP2001307952A - コンデンサ用リード部材の製造方法とこれを用いた電解コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リード部材の化成処理時にリード線に化成溶
液が付着して必要部分の化成処理ができないという課題
を解決し、必要部分のみに酸化皮膜が形成できるコンデ
ンサ用リード部材の製造方法とこれを用いた電解コンデ
ンサを提供することを目的とする。 【解決手段】 アルミニウム線材２に化成処理を行って
表面に酸化皮膜を形成し、これを所望の長さに切断した
後、この一端に半田めっきを施したリード線４を接合す
ると共に、アルミニウム線材２の他端を扁平加工して接
合部３を設けるようにした製造方法とすることにより、
接合部３を設けたアルミニウム線材２からなる丸棒部１
には予め化成処理により酸化皮膜が形成されているため
に、必要な部分のみに絶縁性を有する酸化皮膜が形成さ
れたリード部材５を安定して得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器に使用
される電解コンデンサに係り特にコンデンサ用リード部
材の製造方法とこれを用いた電解コンデンサに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来のコンデンサ用リード部材
の製造方法について図面を用いて説明する。

【０００３】図３（ａ）〜（ｃ）はコンデンサ用リード
部材（以下、リード部材という）の製造方法を示した製
造工程図であり、同図において、２０はアルミニウム線
材からなる丸棒部、２１はこの丸棒部２０の一端を扁平
に加工することにより設けられた電極箔との接合部、２
２は鉄線や銅線に半田めっきを施したリード線、２３は
完成されたリード部材である。

【０００４】このように構成された従来のリード部材２
３は、まず図３（ａ）に示すように、所定の長さに切断
されたアルミニウム線材からなる丸棒部２０と、所定の
長さに切断され、かつ一端を尖らせたリード線２２を準
備する。次に、図３（ｂ）に示すように、リード線２２
の一端の尖らせた方を丸棒部２０に一端に当接または食
い込ませて溶接等の手段により接合する。次に、丸棒部
２０の他端側（リード線２２との接合部の反対側）をプ
レス加工することによって扁平に加工して図示しない電
極箔との接合部２１を形成した後、この接合部２１を蓚
酸溶液中で化成処理することにより、外表面に酸化皮膜
を形成して図３（ｃ）に示すようなリード部材２３を得
るようにしたものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のコンデンサ用リード部材の製造方法では、リード部材
２３の電解液との接触部分、すなわち、接合部２１を設
けたアルミニウム線材からなる丸棒部２０には絶縁性を
有する酸化皮膜が必要であることから蓚酸溶液中で化成
処理するようにしていたが、この化成処理工程におい
て、蓚酸溶液の表面張力や揺れ、溶液の這い上がり現象
等によりリード線２２に溶液が付着してしまい、この結
果、リード線２２部分に電流が集中して接合部２１を設
けたアルミニウム線材からなる丸棒部２０の化成処理が
できないという課題を有したものであった。

【０００６】このため、接合部２１を設けたアルミニウ
ム線材からなる丸棒部２０を液面から２〜３ｍｍ露出さ
せた状態で化成処理作業を行うようにしていたが、この
対策方法では丸棒部２０の長さが３ｍｍ以下の小形のも
のでは接合部２１を設けたアルミニウム線材からなる丸
棒部２０の一部にしか酸化皮膜が形成されないので抜本
的な解決手段には至っておらず、このようなリード部材
２３を用いて電解コンデンサを製造すると、リード部材
２３の丸棒部２０の絶縁性が悪いため丸棒部２０と電極
箔間に電流が発生して性能が劣化するという課題を有し
たものであった。

【０００７】本発明はこのような従来の課題を解決し、
接合部を設けたアルミニウム線材からなる丸棒部全体の
みに酸化皮膜を形成することができるコンデンサ用リー
ド部材の製造方法とこれを用いた電解コンデンサを提供
することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１に記載の発明は、アルミニウム線材
に化成処理を行うことによりその表面に酸化皮膜を形成
し、続いてこのアルミニウム線材を所望の長さに切断し
た後、このアルミニウム線材の一端に半田めっきを施し
たリード線を接合すると共に、アルミニウム線材の他端
を扁平に加工して電極箔と接合するための接合部を設け
るようにした製造方法というものであり、この方法によ
り、接合部を設けたアルミニウム線材からなる丸棒部に
は予め化成処理により酸化皮膜が形成されているため
に、必要な部分のみに絶縁性を有する酸化皮膜が形成さ
れた優れたリード部材を安定して得ることができるとい
う作用効果が得られる。

【０００９】本発明の請求項２に記載の発明は、アルミ
ニウム線材の他端を扁平に加工して電極箔と接合するた
めの接合部を設けた後に化成処理を行うようにした製造
方法というものであり、扁平加工により損傷を受けた酸
化皮膜を修復することができるという作用効果が得られ
る。

【００１０】本発明の請求項３に記載の発明は、酸化皮
膜を設けたアルミニウム線材に代えて、絶縁性塗料また
は高分子材料からなる皮膜を形成したアルミニウム線材
を用いた製造方法というものであり、請求項１に記載の
発明による作用効果と同様の作用効果が得られる。

【００１１】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
１〜３のいずれか一つに記載のコンデンサ用リード部材
を用いた電解コンデンサというものであり、これによ
り、安定した性能を発揮することができる優れた電解コ
ンデンサを提供することができるという作用効果が得ら
れる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を用
いて、特に、請求項１〜４に記載の発明について図面を
用いて説明する。

【００１３】図１（ａ）〜（ｄ）は本発明によるコンデ
ンサ用リード部材の製造方法を示した製造工程図であ
り、同図において、１はアルミニウム線材２からなる丸
棒部、３はこの丸棒部１の一端を扁平に加工することに
より設けられた電極箔との接合部、４は鉄線や銅線に半
田めっきを施したリード線、５は完成されたリード部材
である。

【００１４】このように構成されるリード部材５は、ま
ず図１（ａ）に示すように、リール６に巻回されて供給
されるアルミニウム線材２を硫酸や蓚酸等の溶液７が充
填された容器８内に浸漬する。この容器８内には孔を設
けた負極となる電極板９が配設されており、電源１０に
接続された給電ローラ１１から正電流を流してアルミニ
ウム線材２に正電流を流すことにより化成処理を行って
アルミニウム線材２の外表面に酸化皮膜を形成する。

【００１５】続いて、このアルミニウム線材２の外表面
に形成した酸化皮膜をヒーター１２により加熱乾燥した
後、カッター１３でアルミニウム線材２を所定の長さに
切断して丸棒部１を得る。

【００１６】続いて、図１（ｂ）に示すように、上記所
定の長さに切断されたアルミニウム線材からなる丸棒部
１と、所定の長さに切断されかつ一端を尖らせたリード
線４を準備し、図１（ｃ）に示すように、リード線４の
一端の尖らせた方を丸棒部１の一端に当接または食い込
ませて溶接等の手段により接合する。

【００１７】続いて、図１（ｄ）に示すように、丸棒部
１の他端側（リード線４との接合部の反対側）をプレス
加工することによって扁平に加工して図示しない電極箔
との接合部３をリード部材５を得るようにしたものであ
る。

【００１８】図２は上記本発明によるリード部材を用い
た電解コンデンサの構成を示した一部切り欠き斜視図で
あり、同図において、５は一対で用いられたリード部材
であり、このリード部材５は図示しない電極箔との接合
部３が夫々陽極箔１４と陰極箔１５に接合され、このリ
ード部材５を夫々接合した陽極箔１４と陰極箔１５とを
その間にセパレータ１６を介在させた状態で巻回するこ
とによりコンデンサ素子１７が形成されている。そし
て、このコンデンサ素子１７は図示しない駆動用電解液
が含浸された状態で有底筒状のアルミニウムケース１８
内に収納され、このアルミニウムケース１８の開口部を
封口部材１９で封止することにより電解コンデンサが構
成されているものである。

【００１９】また、上記リード部材５の丸棒部１は上記
封口部材１９に設けられた孔を挿通し、リード線４が外
部に導出された状態で組み立てられており、このリード
線４がプリント基板等への接続用端子となるものであ
る。

【００２０】なお、上記リード部材５の丸棒部１の一端
に設けられた電極箔との接合部３は、扁平加工時に酸化
皮膜が損傷を受けているものであるが、このように電解
コンデンサとして組み立てられた際に、駆動用電解液が
酸化皮膜の修復作用を有するために完成後のエージング
工程によって損傷を受けた酸化皮膜は修復されるので何
ら問題は無いものであるが、上記丸棒部１の一端に扁平
加工を行って接合部３を形成した後で化成処理を行うよ
うにすれば、より一層絶縁効果を高めることができるも
のである。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明によるコンデンサ用
リード部材の製造方法は、アルミニウム線材に化成処理
を行うことによりその表面に酸化皮膜を形成し、続いて
このアルミニウム線材を所望の長さに切断した後、この
アルミニウム線材の一端に半田めっきを施したリード線
を接合すると共に、アルミニウム線材の他端を扁平に加
工して電極箔と接合するための接合部を設けるようにし
た製造方法とすることにより、接合部を設けたアルミニ
ウム線材からなる丸棒部には予め化成処理により酸化皮
膜が形成されているために、必要な部分のみに絶縁性を
有する酸化皮膜が形成された優れたリード部材を安定し
て得ることができ、このリード部材を用いた電解コンデ
ンサはリード部材の丸棒部の絶縁性が高いために丸棒部
と電極箔間に電流が発生することなく、安定した性能を
発揮することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｄ）本発明の一実施の形態によるコ
ンデンサ用リード部材の製造方法を示す製造工程図

【図２】同コンデンサ用リード部材を用いた電解コンデ
ンサの構成を示す一部切り欠き斜視図

【図３】（ａ）〜（ｃ）従来のコンデンサ用リード部材
の製造方法を示す製造工程図

【符号の説明】

１ 丸棒部 ２ アルミニウム線材 ３ 電極箔との接合部 ４ リード線 ５ リード部材 ６ リール ７ 溶液 ８ 容器 ９ 電極板 １０ 電源 １１ 給電ローラ １２ ヒーター １３ カッター １４ 陽極箔 １５ 陰極箔 １６ セパレータ １７ コンデンサ素子 １８ アルミニウムケース １９ 封口部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 向野 枝美子 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 田中 太 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 石田 江利子 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム線材に化成処理を行うこと
   によりその表面に酸化皮膜を形成し、続いてこのアルミ
   ニウム線材を所望の長さに切断した後、このアルミニウ
   ム線材の一端に鉄線または銅線に半田めっきを施したリ
   ード線を接合すると共に、アルミニウム線材の他端を扁
   平に加工して電極箔と接合するための接合部を設けるよ
   うにしたコンデンサ用リード部材の製造方法。
2. 【請求項２】 アルミニウム線材の他端を扁平に加工し
   て電極箔と接合するための接合部を設けた後に化成処理
   を行うようにした請求項１に記載のコンデンサ用リード
   部材の製造方法。
3. 【請求項３】 化成処理を行うことによりその表面に酸
   化皮膜を形成することに代えて、絶縁性塗料または高分
   子材料からなる皮膜を形成したアルミニウム線材を用い
   た請求項１に記載のコンデンサ用リード部材の製造方
   法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一つに記載のコ
   ンデンサ用リード部材を用いた電解コンデンサ。