JP2001305042A - フィルタの性能測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 【解決手段】上流側ダクト１と、該上流側ダクト１と連
通する下流側ダクト２と、前記上流側ダクト１と下流側
ダクト２内に空気を流動させる空気流動手段３と、フィ
ルタ４を前記上流側ダクト１と下流側ダクト２の間まで
自動的に搬送するフィルタ搬送手段５と、前記上流側ダ
クト１と下流側ダクト２の間にフィルタが存する際に、
前記上流側ダクト内と下流側ダクト内の圧力損失及び前
記上流側ダクト内と下流側ダクト内の粒子量のうち少な
くとも一つ以上を測定する測定手段６、７、８と、を備
えたことを特徴とするフィルタの性能測定装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルタの圧力損
失、捕集効率などを自動的に測定することができるフィ
ルタの性能測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ビル、地下街、トンネルなど
の給気口には、外気に含まれている塵埃、油、繊維ゴミ
などを除去するため、フィルタが設けられている。この
種のフィルタとしては、例えば、枠体と、多くのひだが
形成された樹脂繊維の不織布及びガラス繊維等からな
り、該枠体内に折り曲げた状態で設けられているろ過材
と、からなるものがある。これらフィルタは、一定期間
ごとに回収され、洗浄されることによって、フィルタに
付着した塵埃などが除去されて再利用されている。この
種のフィルタの洗浄は、従来から洗浄装置によって自動
的に行われている。そして、このフィルタの洗浄装置に
よって洗浄されたフィルタは、そのまま出荷されるか、
あるいは洗浄の効果を確認するために、圧力損失などの
フィルタの性能を測定した後に出荷されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧力損
失などのフィルタの性能測定は、フィルタの洗浄装置に
よって測定された後、一つ毎手動で行われているので、
その作業は極めて煩雑である。

【０００４】そこで、本発明は、自動的にフィルタの性
能測定を行うことができるフィルタの性能測定装置を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明は、上流側ダクトと、該上流側ダクトと連通
する下流側ダクトと、前記上遊側ダクトと下流側ダクト
内に空気を流動させる空気流動手段と、前記上流側ダク
トと下流側ダクトの間まで自動的にフィルタを搬送する
フィルタ搬送手段と、前記上流側ダクト内と下流側ダク
ト内の圧力損失及び前記上流側ダクト内と下流側ダクト
内の粒子量のうち少なくとも一つ以上を測定する測定手
段と、を備えたことを特徴とするフィルタの性能測定装
置である。

【０００６】以上のように、本発明によれば、フィルタ
を前記上流側ダクトと下流側ダクトの間まで自動的に搬
送するフィルタ搬送手段を備え、前記測定手段は、前記
上流側ダクトと下流側ダクトの間にフィルタが存する際
に、前記上流側ダクト内と下流側ダクト内の圧力損失及
び前記上流側ダクト内と下流側ダクト内の粒子量のうち
少なくとも一つ以上を測定するよう構成されているの
で、自動的にフィルタの性能測定を行うことができる。

【０００７】本発明に係るフィルタの性能測定装置にお
いて、前記搬送手段は、フィルタを上流側ダクトと下流
側ダクトの間の下方まで搬送する第１搬送装置と、該第
１搬送装置によって搬送されたフィルタを上流側ダクト
と下流側ダクトの間まで搬送する第２搬送装置と、を備
えていることが好ましく、さらに該第２搬送装置は、上
流側ダクトと下流側ダクトの間にあるフィルタをその下
方の位置まで搬送するよう構成され、第２搬送装置によ
って上流側ダクトと下流側ダクトの間の下方の位置まで
搬送されたフィルタを搬送する第３搬送装置を備えてい
ることが好ましい。

【０００８】本発明に係るフィルタの性能測定装置は、
前記搬送手段によって搬送されたフィルタを前記上流側
ダクトと下流側ダクトによって挟持させる挟持手段をさ
らに備えていることが好ましく、特に上流側ダクトと下
流側ダクトによってフィルタを密閉状態で挟持するよう
構成されていることが好ましい。このようにフィルタを
前記上流側ダクトと下流側ダクトによって挟持させるよ
う構成することにより、フィルタを固定することができ
るので、正確で、安定したフィルタの性能測定を行うこ
とができ、特に密閉状態で挟持した場合、より正確で安
定したフィルタの性能測定を行うことができる。本発明
における挟持手段には、フィルタを直接挟持する場合の
他、フィルタの枠体を介してフィルタを挟持する場合も
含まれる。

【０００９】本発明において、前記挟持手段は、前記上
流側ダクト及び下流側ダクトのうち少なくとも一以上を
移動させるダクト移動手段と、前記搬送装置によってフ
ィルタが前記上流側ダクトと下流側ダクトの間に搬送さ
れたことを検知する検知手段と、を備え、該検知手段に
よってフィルタが検知した際に前記ダクト移動手段によ
って上流側ダクト及び下流側ダクトの少なくとも一以上
を移動させてフィルタを挟持するよう構成されているこ
とが好ましい。

【００１０】また、本発明に係るフィルタの性能測定装
置においては、フィルタがハーフサイズである場合に、
前記上流側ダクトと下流側ダクトの間に搬入される蓋部
材をさらに備え、前記上流側ダクトと下流側ダクトは、
フィルタがレギラーサイズである場合に、フィルタと密
合した状態でフィルタを挟持し、フィルタがハーフサイ
ズである場合に、フィルタ及び前記蓋部材に密合した状
態でフィルタを挟持するよう構成されていることが好ま
しい。このような構成より、フィルタがレギラーサイズ
（例えば、Ｗ６１０×Ｄ２９０×Ｈ６１０）又はハーフ
サイズ（例えば、Ｗ３５０×Ｄ２９０×Ｈ６１０）のい
ずれであっても、本発明に係るフィルタの性能測定装置
を使用することができる。

【００１１】さらに、本発明に係るフィルタの性能測定
装置において、前記空気流動手段は、フィルタがレギラ
ーサイズかハーフサイズかによって、それぞれに適した
定格風量の空気を流動するよう構成されていることが好
ましく、これによりフィルタのサイズに適した性能測定
を行うことができる。

【００１２】またさらに、本発明に係るフィルタの性能
測定装置は、前記測定装置によって測定されたデータを
測定されたフィルタに表記させるデータ表記手段をさら
に備えていることが好ましく、このデータ表記手段は、
測定データの他、フィルタのシリアルナンバー、測定の
日付、洗浄回数などをさらにフィルタに表記させるよう
構成されていることが好ましい。このようにデータ表記
手段を設けることによって、洗浄後のフィルタの性能を
容易に認識することができる。本発明において、データ
表記手段には、測定データ及びシリアルナンバーが記載
されたラベルをフィルタ又はフィルタの枠体に貼り付け
る場合の他、フィルタ又はフィルタの枠体に直接記載す
る場合ある。

【００１３】前記測定手段によって測定されたデータ、
前記フィルタのシリアルナンバー、洗浄の日付、測定の
日付、洗浄回数、次回の洗浄の予定日などを記憶する記
憶手段をさらに備えていることが好ましく、このように
測定データやフィルタのシリアルナンバーなどを記憶す
ることにより、それぞれのフィルタの性能に応じた管理
を行うことができる。また、前記記憶手段は、２回目以
降の洗浄後の性能試験の場合、以前に行った性能測定の
データなどとともに今回行った性能測定のデータを記憶
できるよう構成されていることが好ましい。

【００１４】また、本発明に係るフィルタの性能測定装
置は、前記測定手段によって測定されたデータが規定値
を満たしているかを認否する認否手段をさらに備え、前
記表記手段は、前記認否手段によって認否された結果を
表記させるよう構成されていることが好ましい。このよ
うな認否手段を設け、さらにその結果をフィルタに表記
させることによって、洗浄後のフィルタが再利用可能か
を容易に認識することができ、再利用不可能な状態の場
合は、洗浄回数などを参考にして、そのフィルタを再洗
浄するか、または破棄する。

【００１５】また、前記空気流動手段は、フィルタを上
流側ダクトと下流側ダクトの間に搬入する際に、上流側
ダクトと下流側ダクトの間に空気を流動させないよう構
成されていることが好ましく、このような構成により、
フィルタを上流側ダクトと下流側ダクトの間に搬入する
際に、フィルタが傾くことなく、垂直な状態でフィルタ
を搬入することができる。

【００１６】さらに、前記フィルタは、フィルタ洗浄装
置によって洗浄されたフィルタであることが好ましく、
これによりフィルタ洗浄装置によって洗浄されたフィル
タの性能測定を自動的に行うことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るフィルタの性
能測定装置の第１実施例について図面に基づいて説明す
る。図１は、第１実施例に係るフィルタの性能測定装置
の概略図である。第１実施例に係るフィルタの測定装置
は、上流側ダクト１と、上流側ダクト１と連通する下流
側ダクト２と、上流側ダクト１内と下流側ダクト２内に
空気を流動させる空気流動ポンプ３と、測定用フィルタ
４を上流側ダクト１と下流側ダクト２の間まで自動的に
搬送する搬送装置５と、上流側ダクト１内と下流側ダク
ト２内の圧力の損失を測定する圧力損失測定器６と、上
流側ダクト１内の粒子量を測定する上流側粒子量測定器
７と、下流側ダクト２内の粒子量を測定する下流側粒子
量測定器８と、圧力損失測定器６、上流側粒子量測定器
７及び下流側粒子量測定器８で測定された測定データ、
測定用フィルタ４のシリアルナンバー、並びに測定の日
付などが印刷されたラベルを測定用フィルタ４に貼り付
けるラベルプリンタ９と、上流側ダクト１内に試験用粒
子を供給する粒子供給装置１０と、空気流動ポンプ３、
搬送装置５、ラベルプリンタ９及び粒子供給装置１０な
どの動作を制御する制御装置１１と、を備えている。な
お、測定用フィルタ４は、その枠体に取付けられた状態
のままで性能測定が行われる。

【００１８】上流側ダクト１の基端１ａには、空気循環
パイプ１２が接続されており、上流側ダクト１の基端１
ａの内側には、流動している空気の埃塵を捕集するフィ
ルタ１３が設置されている。また、上流側ダクト１の内
側のフィルタ１３より下流側には、大気に連通する大気
パイプ１４の先端１４ａ及び粒子供給装置１０に接続さ
れた粒子供給パイプ１５の先端１５ａが設けられてお
り、大気パイプ１４は、第１バルブ１６を介して大気取
込用フランジ１７に接続されている。この第１バルブ１
６は、制御装置１１に接続されている。また、上流側ダ
クト１の内側の粒子供給パイプ１５の先端１５ａよりも
下流側には、上流側粒子量測定器７に連通する上流側粒
子量パイプ１８の先端１８ａ及び圧力損失測定器６に接
続されている上流側圧力測定部１９が設けられている。
上流側粒子量パイプ１８と連通する上流側粒子量測定器
７には、上流側吸引ポンプ２０が設けられている。この
上流側吸引ポンプ２０は、制御装置１１に接続されてお
り、この上流側吸引ポンプ２０を稼動させることによ
り、上流側ダクト１内を流動する空気に含まれる粒子の
一部を上流側粒子量パイプ１８を介して上流側粒子量測
定器７に捕集することができる。さらに、上流側ダクト
１の先端１ｂは、上流側ダクト１と下流側ダクト２によ
って測定用フィルタ４の枠体を挟持する際に測定用フィ
ルタ４の枠体の外縁に密合するよう構成されている。

【００１９】下流側ダクト２の先端２ｂには、空気循環
パイプ１２が接続されており、下流側ダクト２の基端２
ａは、上流側ダクト１と下流側ダクト２によって測定用
フィルタ４の枠体を挟持する際に測定用フィルタ４の枠
体の外縁に密合するよう構成されている。また、下流側
ダクト２の内側の基端側には、下流側粒子量測定器８に
連通する下流側粒子量パイプ２１の先端２１ａ及び圧力
損失測定器６に接続されている下流側圧力測定部２２が
設けられている。下流側粒子量パイプ２１と連通する下
流側粒子量測定器８には、下流側吸引ポンプ２３が設け
られている。この下流側吸引ポンプ２３は、制御装置１
１に接続されており、この下流側吸引ポンプ２３を稼動
させることにより、下流側ダクト２内を流動する空気に
含まれる粒子の一部を下流側粒子量パイプ２１を介して
下流側粒子量測定器８に捕集することができる。

【００２０】さらに、下流側ダクト２は、エアーシリン
ダ２４に接続されており、エアーシリンダ２４は、制御
装置１１に接続されている。このエアーシリンダ２４
は、上流側ダクト１内と下流側ダクト２内の空気の流動
方向と同一直線方向に下流側ダクト２を前後移動させる
ことができるよう構成されており、下流側ダクト２を上
流側ダクト１の方に向かって移動させることによって上
流側ダクト１及び下流側ダクト２で測定用フィルタ４の
ケースを挟持させて、測定用フィルタ４を保持させるこ
とができる。この際、上流側ダクト１の先端１ｂと下流
側ダクト２の基端２ａは、測定用フィルタ４の枠体の外
縁と密合するよう構成されているので、上流側ダクト
１、測定用フィルタ４及び下流側ダクト２は、密閉され
た状態で連通される。

【００２１】空気流動ポンプ３は、空気循環パイプ１２
に接続されており、第１実施例に係るフィルタの性能測
定装置が稼動中常に稼動している。空気循環パイプ１２
の空気流動ポンプ３と下流側ダクト２の間には、流量計
２５が設けられており、流量計２５は、制御装置１１に
接続されている。また、空気循環パイプ１２の空気流動
ポンプ３と下流側ダクト２の間の流量計２５よりも下流
側には、三又弁２６が設けられている。この三又弁２６
は、その一端を外気取込用フランジ２７に接続してお
り、また制御装置１１に接続されている。さらに、空気
循環パイプ１２の空気流動ポンプ３と上流側ダクト１の
間には、第２バルブ２８が設けられており、この第２バ
ルブ２８は、制御装置１１に接続されている。そして、
空気循環パイプ１２の空気流動ポンプ３と第２バルブ２
８の間には、分岐パイプ２９が接続されており、分岐パ
イプ２９は、制御装置１１に接続された第３バルブ３０
を介して空気排出用フランジ３１に接続されている。

【００２２】搬送装置５は、第１ベルトコンベア３２
と、この第１ベルトコンベア３２に隣接して設けられた
リフトコンベア３３と、このリフトコンベア３３に接続
された第２ベルトコンベア３４と、を備えている。これ
ら第１ベルトコンベア３２、リフトコンベア３３及び第
２ベルトコンベア３４は、上流側ダクト１及び下流側ダ
クト２の下方に設けられており、制御装置１１に接続さ
れている。リフトコンベア３３は、上下方向に昇降可能
に構成されており、上昇することによって上流側ダクト
１と下流側ダクト２の間に測定用フィルタ４を搬入する
ことができるよう構成されている。そして、上流側ダク
ト１と下流側ダクト２の間には、制御装置１１に接続さ
れたセンサ（図示省略）が設けられており、このセンサ
は、測定用フィルタ４が上流側ダクト１と下流側ダクト
２の間に存するか否かを認知できるよう構成されてい
る。

【００２３】また、第１ベルトコンベア３２の上流側の
端には、測定用フィルタ４が第１ベルトコンベア３２上
に満杯に搭載されている否かを検知する第１フィルタセ
ンサ３５が設けられ、第１ベルトコンベア３２の下流側
の端には、測定を待っている状態の測定用フィルタ４が
存するか否かを検知する第２フィルタセンサ３６が設け
られている。さらに第２ベルトコンベア３４の上流側の
端には、測定が終了した測定用フィルタ４が存するかを
検知する第３フィルタセンサ３７が設けられており、第
２ベルトコンベア３４の下流側の端には、測定用フィル
タ４が第２ベルトコンベア３４上に満杯に搭載されてい
る否かを検知する第４フィルタセンサ３８が設けられて
いる。これら第１乃至４フィルタセンサ３５、３６、３
７、３８は、制御装置１１に接続されており、制御装置
１１は、第４フィルタセンサ３８が第２ベルトコンベア
３４上に搭載された測定用フィルタ４が満杯の場合に第
１ベルトコンベア３２、リフトコンベア３３及び第２ベ
ルトコンベア３４を稼動させないよう制御する。

【００２４】またさらに、上流側ダクト１と下流側ダク
ト２の間の測定用フィルタ４が搬入される位置の上方に
は、測定用フィルタ４と幅方向及び奥行方向の寸法を同
じくするハーフサイズ蓋３９が設置されている。このハ
ーフサイズ蓋３９は、昇降装置４０によって上下方向に
昇降可能に設けられており、下降することによって、上
流側ダクト１と下流側ダクト２の間に測定用フィルタ４
の高さ半分だけ搬入されるよう構成されている。昇降装
置４０は、制御装置１１に接続されており、測定用フィ
ルタ４がハーフサイズであると後述するパソコン４１に
入力された場合に稼動するよう制御される。よって、第
１実施例に係るフィルタの性能測定装置によれば、測定
用フィルタ４がハーフサイズであっても、測定用フィル
タ４とハーフサイズ蓋３９によって、上流側ダクト１の
先端１ｂ及び下流側ダクト２の基端２ｂを埋めることが
できるので、測定用フィルタ４がレギラーサイズまたは
ハーフサイズいずれの場合であっても性能測定を行うこ
とができる。すなわち、上流側ダクト１の先端１ｂと下
流側ダクト２の基端２ａは、上流側ダクト１と下流側ダ
クト２によって測定用フィルタ４の枠体を挟持する際
に、測定用フィルタ４がレギラーサイズの場合は、測定
用フィルタ４の枠体に密合し、測定用フィルタ４がハー
フサイズの場合は、測定用フィルタ４の枠体及びハーフ
サイズ蓋３９に密合するよう構成されている。また、測
定用フィルタ４がレギラーサイズであるか、またはハー
フサイズであるかによって、空気流動ポンプ４は、制御
装置１１によって、上流側ダクト１と下流側ダクト２に
流動させる空気をそれぞれのサイズに適した定格風量に
制御されるよう構成されている。

【００２５】ラベルプリンタ９は、第２ベルトコンベア
３４のリフトコンベア３３側の端に測定用フィルタ４が
存する際の側方又は上方の位置に設けられている。この
ラベルプリンタ９は、パソコン４１及び制御装置１１に
接続されている。パソコン４１は、圧力損失測定器６、
上流側粒子量測定器７及び下流側粒子量測定器８に接続
されており、測定された測定用フィルタ４にシリアルナ
ンバーを付けて、これら圧力損失測定器６、上流側粒子
量測定器７及び下流側粒子量測定器８によって測定され
た測定データ、洗浄の日付、測定の日付、洗浄回数、並
びに次回の洗浄の予定日などをこのシリアルナンバーと
関連付けて記憶するよう構成されている。また、パソコ
ン４１は、上流側粒子量測定器７及び下流側粒子量測定
器８によって測定された測定データから測定用フィルタ
４の捕集率を算出して、その捕集率を測定用フィルタ４
のシリアルナンバーと関連付けて記憶できるよう構成さ
れている。さらに、パソコン４１は、算出された捕集率
のデータ及び圧力損失測定器６によって測定された測定
データが規定値を満たしているか否かを認否して、その
認否の結果を測定用フィルタ４のシリアルナンバーと関
連付けて記憶できるよう構成されている。パソコンは、
既にシリアルナンバーが付されている場合、そのシリア
ルナンバーと関連付けて、圧力損失、捕集率、規定値の
認否の結果、洗浄の日付、測定の日付、洗浄回数、次回
の洗浄の予定日などを、以前の洗浄後に行ったデータと
ともに記憶するよう構成されている。ラベルプリンタ９
は、パソコン４１に記憶された測定用フィルタ４のシリ
アルナンバー、圧力損失、捕集率、規定値の認否の結
果、測定の日付及び洗浄回数並びにこれらの情報が含ま
れるバーコードなどが印刷されたラベルを作成し、その
ラベルを測定用フィルタ４の枠体の側面に貼り付けるこ
とができるよう構成されている。また、パソコン４１に
は、バーコード読取器４２が接続されており、このバー
コード読取器４２は、ラベルに印刷されたバーコードを
読み取り、読み取った測定用フィルタ４の情報をパソコ
ン４１に送信するよう構成されている。

【００２６】粒子供給装置１０は、制御装置１１に接続
されており、制御装置１１によってその動作が制御され
るよう構成されている。また、粒子供給装置は、標準粒
子（多分散で中位径０．３μｍ）を上流側ダクト１内に
粒子供給パイプ１５を介して供給できるよう構成されて
いる。粒子供給パイプ１５には、粒子供給バルブ５５が
設けられており、粒子供給パイプ１５の粒子供給バルブ
５５と粒子供給装置１０の間から枝パイプ５６が分岐し
て設けられている。枝パイプ５６は、排出バルブ５８を
介して、空気排出フランジ５７に連通されている。これ
ら粒子供給バルブ５５及び排出バルブ５８は、制御装置
１１に接続されており、制御装置１１によってそれらの
開閉が制御されるよう構成されている。

【００２７】第１実施例に係るフィルタの性能測定装置
は、標準粒子が含んだ空気を流動させてフィルタの性能
を測定する標準粒子測定と大気を流動させてフィルタの
性能を測定する大気じん測定を行うことができるよう構
成されており、制御装置１１に接続されたスイッチ（図
示省略）を切り替えることにより、標準粒子測定及び大
気じん測定のいずれかを行うことができる。

【００２８】次に、第１実施例に係るフィルタの性能測
定装置の動作について図２に示すフローチャートに基づ
いて説明する。先ず、作業者は、今回行うフィルタの性
能測定を標準粒子測定か大気じん測定かを選択して、制
御装置１１に接続されたスイッチをいずれかの測定の方
に入れる。次に、作業者は、フィルタ洗浄装置によって
洗浄された測定用フィルタ４を洗浄用ケースから取り外
し、測定用フィルタ４のサイズ（レギラーサイズかハー
フサイズか）をパソコン４１に入力する（Ｓ１００）。
なお、測定用フィルタ４が２回目以上の洗浄にあたる場
合、すなわち測定用フィルタ４の枠体にラベルプリンタ
９によってラベルが貼り付けられている場合、作業者
は、ラベルに記載されたバーコードをバーコード読取器
４２により読み込むことによって、測定用フィルタ４の
サイズに関する情報をパソコン４１に入力する。測定用
フィルタ４は、枠体の外縁には枠体が付いており、作業
者は、枠体が付いた状態で測定用フィルタ４を第１ベル
トコンベア３２の上に搭乗させる（Ｓ１０１）。制御装
置１１は、第１ベルトコンベア３２を稼動させて、搭乗
された測定用フィルタ４を第１ベルトコンベア３２の下
流側の端まで搬送させる（Ｓ１０２）。第１ベルトコン
ベア３２の下流側の端まで測定用フィルタ４が搬送され
ると、第２フィルタセンサ３６が測定用フィルタ４を検
知して、制御装置１１に信号を送信する。制御装置１１
は、第２フィルタセンサ３６から信号を受信すると、第
１ベルトコンベア３２とリフトコンベア３３を稼動させ
て、搬送された測定用フィルタ４をリフトコンベア３３
の中央の位置まで移動させ、リフトコンベア３３を上昇
させることによって測定用フィルタ４を上流側ダクト１
と下流側ダクト２の間に搬入させる（Ｓ１０３）。

【００２９】空気流動ポンプ３は、第１実施例に係るフ
ィルタの性能測定装置が稼動中常に稼動しているので、
測定用フィルタ４が上流側ダクト１と下流側ダクト２の
間に搬入される際も稼動しているが、この際、制御装置
１１は、三又弁２６を外気取込用フランジ２７と空気流
動ポンプ３が繋がった状態に、第２バルブ２８を閉口し
た状態に、第３バルブ３０を開口した状態に制御してい
るので、空気流動ポンプ３によって外気取込用フランジ
２７から取り込まれた空気は、三又弁２６→空気流動ポ
ンプ３→第３バルブ３０→空気排出用フランジ３１と外
気を循環させる。よって、上流側ダクト１と下流側ダク
ト２との間には、空気が通ることはないので、測定用フ
ィルタ４は、上流側ダクト１と下流側ダクト２の間に搬
入する際に、空気の流れによって傾いたりすることはな
く、直立した状態で測定用フィルタ４を上流側ダクト１
と下流側ダクト２の間に搬入することができる。

【００３０】測定用フィルタ４が上流側ダクト１と下流
側ダクト２の間に搬入されると、センサは、測定用フィ
ルタ４が上流側ダクト１と下流側ダクト２の間に位置す
ること検知し、制御装置１１に信号を発する（Ｓ１０
４）。次に、制御装置１１は、パソコン４１に入力され
た測定用フィルタ４のデータから測定用フィルタ４がレ
ギラーサイズかハーフサイズかを認識する（Ｓ１０
５）。測定用フィルタ４がハーフサイズである場合、制
御装置１１は、昇降装置３９を稼動させて、ハーフサイ
ズ蓋３９を上流側ダクト１と下流側ダクト２の間に搬入
させる（Ｓ１０６）。測定用フィルタ４がレギラーサイ
ズである場合、またはハーフサイズ蓋３９が搬入された
場合、制御装置１１は、エアーシリンダ２４を稼動させ
て、下流側ダクト２を測定用フィルタ４の方に向かって
移動させて上流側ダクト１の先端１ｂと下流側ダクト２
の基端２ａによって測定用フィルタ４を挟持させて、保
持させる（Ｓ１０７）。

【００３１】次に、制御装置１１は、制御装置１１に接
続されたスイッチが標準粒子測定および大気じん測定の
いずれに入っているかを認識する（Ｓ１０８）。大気じ
ん測定の場合、ステップ１１４に進む。標準粒子測定の
場合、先ず、制御装置１１は、三又弁２６を下流側ダク
ト２と空気流動ポンプ３が繋がった状態に、第１バルブ
１６を閉口した状態に、第２バルブ２８を開口した状態
に、第３バルブ３０を閉口した状態に制御する（Ｓ１０
９）。よって、空気流動ポンプ３によって、循環系内の
空気は、空気流動ポンプ３→第２バルブ２８→上流側ダ
クト１→測定用フィルタ４→下流側ダクト２→流量計２
５→三又弁２６→空気流動ポンプ３と循環する。この
際、制御装置１１は、測定用フィルタ４がハーフサイズ
であるか又はレギラーサイズであるかに基づいて空気流
動ポンプ３を制御して、それぞれに適した定格風量の空
気を上流側ダクト１及び下流側ダクト２に流動させる。
次に、上述のように空気が循環すると、制御装置１１
は、粒子供給バルブ５５を開口するとともに、排出バル
ブ５８を閉口した状態に制御し、粒子供給装置１０を稼
働させて、粒子供給装置１０から粒子供給パイプ１５を
介して上流側ダクト１内に標準粒子を供給させる（Ｓ１
１０）。粒子供給装置１０から標準粒子が供給される
と、標準粒子を含んだ空気は、上流側ダクト１→測定用
フィルタ４→下流側ダクト２などを循環する。次に、制
御装置１１は、上流側吸引ポンプ２０及び下流側吸引ポ
ンプ２３を所定時間、例えば６０秒間稼動させて、上流
側粒子量測定器７及び下流側粒子量測定器８に、上流側
粒子量パイプ１８及び下流側粒子量パイプ２１を介して
循環している標準粒子を含んだ空気を捕集させて、上流
側ダクト１内の粒子量及び下流側ダクト２内の粒子量を
測定させて、次いでそれら測定データをパソコン４１に
送らせる（Ｓ１１１）。また、同時に、制御装置１１
は、圧力損失測定器６に上流側ダクト１内と下流側ダク
ト２内の圧力の損失を測定させて、その測定データをパ
ソコン４１に送らせる（Ｓ１１１）。パソコン４１は、
上流側ダクト１内の粒子量及び下流側ダクト２内の粒子
量の測定データから測定用フィルタ４の捕集率を算出す
るとともに、測定データと規定値の認否を行い、測定用
フィルタ４のシリアルナンバーと圧力の損失及び捕集率
の測定データ、並びに測定データと規定値の認否の結果
を関連付けて記憶する（Ｓ１１２）。ここで、第１実施
例に係るフィルタの性能測定装置は、標準粒子測定を終
了する。

【００３２】標準粒子測定が終了すると、制御装置１１
は、先ず、粒子供給バルブ５５を閉口するとともに、排
出バルブ５８を開口した状態に制御し、標準粒子を排出
フランジ５７から排出させる。この際、制御装置１１
は、粒子供給装置１０を継続的に稼働させる。次に、制
御装置１１は、ラベルプリンタ９を稼動させて、パソコ
ン４１に記憶された測定用フィルタ４のシリアルナンバ
ー、標準粒子測定及び大気じん測定の圧力の損失及び捕
集率の測定データ並びに規定値の認否の結果などに基づ
いてデータラベルを作成させる（Ｓ１１３）て、ステッ
プ１１７に進む。制御装置に接続されたスイッチが大気
じん測定に入っていた場合、制御装置１１は、三又弁２
６を下流側ダクト２と空気流動ポンプ３が繋がれた状態
に、第１バルブ１６を開口した状態に、第２バルブ２８
を閉口した状態に、第３バルブ３０を開口した状態に制
御する（Ｓ１１４）。よって、空気流動ポンプ３によっ
て吸引された空気は、外気取込用フランジ１７→第１バ
ルブ１６→上流側ダクト１→測定用フィルタ４→下流側
ダクト２→流量計２５三又弁２６→空気流動ポンプ３→
第３バルブ３０→空気排出用フランジ３１と空気を流動
させる。次に、制御装置１１は、上流側吸引ポンプ２０
及び下流側吸引ポンプ２３を所定時間、例えば６０秒間
稼動させることによって、上流側粒子量測定器７及び下
流側粒子量測定器８に上流側粒子量パイプ１８及び下流
側粒子量パイプ２１を介して流動している大気を捕集さ
せて、上流側ダクト１内の粒子量及び下流側ダクト２内
の粒子量を測定させて、それら測定データをパソコン４
１に送らせる（Ｓ１１５）。また、同時に、制御装置１
１は、圧力損失測定器６に上流側ダクト１内と下流側ダ
クト２内の圧力の損失を測定させて、その測定データを
パソコン４１に送らせる（Ｓ１１５）。パソコン４１
は、上流側ダクト１内の粒子量及び下流側ダクト２内の
粒子量の測定データから測定用フィルタ４の捕集率を算
出するとともに、測定データと規定値の認否を行い、測
定用フィルタ４のシリアルナンバーと圧力の損失及び捕
集率の測定データ、並びに測定データと規定値の認否の
結果を関連付けて記憶する（Ｓ１１６）。ここで、第１
実施例に係るフィルタの性能測定装置の大気じん測定が
終了する。

【００３３】データラベルが作成されるか（Ｓ１１
３）、又は大気じん測定が終了する（Ｓ１１６）と、制
御装置１１は、三又弁２６を外気取込用フランジ２７と
空気流動ポンプ３が繋いだ状態に、第２バルブ２８を閉
口した状態に、第３バルブ３０を開口した状態に制御す
る（Ｓ１１７）。よって、空気流動ポンプ３によって吸
引された外気は、外気取込用フランジ２７→三又弁２６
→空気流動ポンプ３→第３バルブ３０→空気排出用フラ
ンジ３１と循環する。次いで、制御装置１１は、エアー
シリンダ２４を稼動させて下流側ダクト２を測定用フィ
ルタ４と離間する方向に移動させて、上流側ダクト１と
下流側ダクト２による測定用フィルタ４の挟持状態を解
除させる（Ｓ１１８）。次いで、制御装置１１は、リフ
トコンベア３３を降下させて、測定用フィルタ４を第２
ベルトコンベア３４に搬送させる（Ｓ１１９）。測定用
フィルタ４が第２ベルトコンベア３４に搬送されると、
第３フィルタセンサ３７は、測定用フィルタ４が第２ベ
ルトコンベア３４のリフトコンベア３３の側の端に存す
ることを認知し、信号を制御装置１１に送信する。制御
装置１１は、標準粒子測定である場合、第３フィルタセ
ンサ３７から信号を受信すると、ラベルプリンタ９を稼
動させて、ステップ１１３で作成されたデータラベルを
測定用フィルタ４の側方又は上方から貼り付ける（Ｓ１
２０）。大気じん測定の場合は、ステップ１２０を行わ
ずに、ステップ１２１に進む。次いで、第２ベルトコン
ベア３４を稼動させて、測定用フィルタ４を搬送させる
（Ｓ１２１）。

【００３４】次に、制御装置１１は、第２フィルタセン
サ３６によって第１ベルトコンベア３２の下流側の端に
測定用フィルタ４が存在しているか否かを検知させ（Ｓ
１２２）、存在する場合は、ステップ１０３に戻って、
その待ち状態の測定用フィルタ４の性能測定を行う。こ
の場合、粒子供給装置１０は、継続的に稼働しているの
で、制御装置１１は、ステップ１１０において、粒子供
給バルブ５５及び排出バルブ５８の開閉を制御するだけ
でよい。測定用フィルタ４が存在しない場合は、作業者
は、測定を継続するか否かを制御装置１１に入力し（Ｓ
１２３）、測定を継続しない場合、粒子供給装置１１を
停止させて（Ｓ１２４）、第１実施例に係るフィルタの
性能測定装置の稼動は停止させる。また、測定を継続す
る場合、ステップ１００に戻って、測定用フィルタ４の
搭乗、性能測定を再度行う。

【００３５】第１実施例において、パソコン４１は、測
定用フィルタ４毎のシリアルナンバー、圧力損失、捕集
率などを記憶しているので、測定用フィルタ４毎の履歴
を管理でき、例えばフィルタの洗浄回数や次回の洗浄の
時期などについて管理することができる。また、第１実
施例に係るフィルタの性能測定装置においては、測定デ
ータと規定値の認否を行い、その結果を印刷したラベル
を測定用フィルタ４に貼付するよう構成されているの
で、作業者は、洗浄後の測定用フィルタ４が再利用可能
かを容易に認識することができ、再利用不可能な状態の
場合は、洗浄回数などを参考にして、その測定用フィル
タを再洗浄するか、またはその測定用フィルタを破棄す
る。

【００３６】次に、本発明に係るフィルタの性能測定装
置の第２実施例について図面に基づいて説明する。第２
実施例に係るフィルタの性能測定装置は、図３に示すよ
うに、上流側ダクト１内及び下流側ダクト２内に空気を
流動させるものとして空気供給装置４３を設けている点
で第１実施例と異なる。空気供給装置４３は、箱状に形
成され、上流側ダクト１の基端１ａと連通しているハウ
ジング４４と、上流側ダクト１内に空気を送り込む空気
供給ポンプ４５と、中心に開口４６を有し、空気供給ポ
ンプ４５と上流側ダクト１の間に、ハウジング４４の全
面に亘って設けられたフィルタ４７と、フィルタ４７の
開口４６を開閉する開閉扉４８と、ハウジング４４の外
に設けられた外気取込フランジ４９と、外気取込フラン
ジ４９と空気供給ポンプ４５を連通する空気取込パイプ
５０と、空気供給ポンプ４５とフィルタ４７の開口４６
を連通する空気供給パイプ５１と、空気取込パイプ５０
と空気供給パイプ５１を連通する空気循環パイプ５２
と、空気供給パイプ５１の空気循環パイプ５２との分岐
点よりも下流側に設けられた空気供給バルブ５３と、空
気循環パイプ５２に設けられた空気循環バルブ５４と、
を備えている。そして、空気供給ポンプ４５、開閉扉４
８、空気供給バルブ５３及び空気循環バルブ５４は、制
御装置１１に接続されており、その稼動、動作が制御さ
れる。

【００３７】第２実施例において、粒子供給装置１０の
粒子供給パイプ１５の先端１５ａは、空気供給装置４３
のフィルタ４７よりも下流側に設けられており、粒子供
給パイプ１５には、粒子供給バルブ５５が設けられてい
る。また、粒子供給パイプ１５の粒子供給バルブ５５と
粒子供給装置１０の間から枝パイプ５６が分岐してお
り、枝パイプ５６は、空気排出フランジ５７に連通され
ている。また、枝パイプ５６には、排出バルブ５８が設
けられている。粒子供給バルブ５５及び排出バルブ５８
は、制御装置１１に接続されており、制御装置１１によ
ってそれらの開閉が制御されるよう構成されている。

【００３８】また、第２実施例において、上流側粒子量
測定器７及び下流側粒子量測定器８には、上流側ダクト
１内又は下流側ダクト２内の粒子を吸引するポンプが内
蔵されている。さらに、第２実施例の上流側ダクト１及
び下流側ダクト２には、それぞれの内部にろ紙を保持す
ることができる上流側ろ紙ホルダ５９及び下流側ろ紙ホ
ルダ６０が設けられており、上流側ろ紙ホルダ５９及び
下流側ろ紙ホルダ６０は、上流側ダクト１と下流側ダク
ト２から取り外し可能に構成されており、それぞれに保
持されているろ紙を交換することができるよう構成され
ている。またさらに、下流側ダクト２の先端２ｂには、
流量計２５を介して空気排出用フランジ６１が設けられ
ている。

【００３９】次に、第２実施例に係るフィルタの性能測
定装置の動作について説明する。先ず、フィルタ４を上
流側ダクト１と下流側ダクト２の間に搬入又は搬出する
場合、制御装置１１は、空気供給バルブ５３を閉じ、空
気循環バルブ５４を開くように制御する。よって、外気
取込フランジ４９から取り込まれた空気は、空気供給ポ
ンプ４５によって空気循環パイプ５２を循環する。

【００４０】次に、標準粒子測定を行う場合、制御装置
１１は、空気供給バルブ５３を開き、空気循環バルブ５
４を閉じ、粒子供給バルブ５５を開き、排出バルブ５８
を閉じ、そして開閉扉４８を閉じるように制御する。よ
って、外気取込フランジ４９から取り込まれた空気は、
空気供給ポンプ４５→空気供給バルブ５３→フィルタ４
７と流れて、ここで粒子供給装置１０から粒子が供給さ
れ、上流側ダクト１→測定用フィルタ４→下流側ダクト
２→空気排出用フランジ６１と流動する。

【００４１】また、大気じん測定を行う場合、制御装置
１１は、空気供給バルブ５３を開き、空気循環バルブ５
４を閉じ、粒子供給バルブ５５を閉じ、排出バルブ５８
を開き、そして開閉扉４８を開くように制御するか、ま
たは粒子供給装置１０自体の稼動を停止させるよう制御
する。よって、大気じん測定において、粒子供給装置１
０から粒子は、空気供給装置４３に供給されることはな
く、空気排出フランジ５７から排出されるか、または発
生自体が停止する。また、第２実施例において、大気じ
ん測定の測定用フィルタ４の捕集率は、上流側粒子量測
定器７及び下流側粒子量測定器８を使用せず、ろ紙を上
流側ろ紙ホルダ５９及び下流側ろ紙ホルダ６０に保持さ
せて、標準色見本との色の相違を観察し、標準色見本に
記載されている捕集率を採用することにより行われる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、フィル
タを前記上流側ダクトと下流側ダクトの間まで自動的に
搬送するフィルタ搬送手段を備え、前記測定手段は、前
記上流側ダクトと下流側ダクトの間にフィルタが存する
際に、前記上流側ダクト内と下流側ダクト内の圧力損失
及び前記上流側ダクト内と下流側ダクト内の粒子量のう
ち少なくとも一つ以上を測定するよう構成されているの
で、自動的にフィルタの性能試験を行うことができるフ
ィルタの性能測定装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフィルタの性能測定装置の第１実
施例を示す概念図である。

【図２】第１実施例に係るフィルタの性能測定装置の動
作を示すフローチャートである。

【図３】本発明に係るフィルタの性能測定装置の第２実
施例を示す概念図である。

【符号の説明】

１ 上流側ダクト ２ 下流側ダクト ３ 空気流動ポンプ ４ 測定用フィルタ ５ 搬送ベルト ６ 圧力損失測定器 ７ 上流側粒子量測定器 ８ 下流側粒子量測定器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 生田 達也 東京都台東区池之端三丁目１番25号 柴田 科学株式会社内 (72)発明者 南野 脩 埼玉県大宮市吉野原２丁目254番２号 日 本クリーンテック株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上流側ダクトと、該上流側ダクトと連通す
   る下流側ダクトと、前記上流側ダクトと下流側ダクト内
   に空気を流動させる空気流動手段と、前記上流側ダクト
   と下流側ダクトの間まで自動的にフィルタを搬送するフ
   ィルタ搬送手段と、前記上流側ダクトと下流側ダクトの
   間にフィルタが存する際に、前記上流側ダクト内と下流
   側ダクト内の圧力損失及び前記上流側ダクト内と下流側
   ダクト内の粒子量のうち少なくとも一つ以上を測定する
   測定手段と、を備えたことを特徴とするフィルタの性能
   測定装置。
2. 【請求項２】前記搬送手段は、フィルタを上流側ダクト
   と下流側ダクトの間の下方まで搬送する第1搬送装置
   と、該第１搬送装置によって搬送されたフィルタを上流
   側ダクトと下流側ダクトの間まで搬送する第２搬送装置
   と、を備えていることを特徴とする請求項１記載のフィ
   ルタの性能測定装置。
3. 【請求項３】前記搬送手段によって搬送されたフィルタ
   を前記上流側ダクトと下流側ダクトによって挟持させる
   挟持手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１
   又は２記載のフィルタの性能測定装置。
4. 【請求項４】前記挟持手段は、前記上流側ダクト及び下
   流側ダクトのうち少なくとも一以上を移動させるダクト
   移動手段と、前記搬送装置によってフィルタが前記上流
   側ダクトと下流側ダクトの間に搬送されたことを検知す
   る検知手段と、を備え、該検知手段によってフィルタが
   検知された際に前記ダクト移動手段によって上流側ダク
   ト及び下流側ダクトのうち少なくとも一以上を稼動させ
   てフィルタを挟持させるよう構成されていることを特徴
   とする請求項３記載のフィルタの性能測定装置。
5. 【請求項５】フィルタがハーフサイズである場合に、前
   記上流側ダクトと下流側ダクトの間に搬入される蓋部材
   をさらに備え、前記上流側ダクトと下流側ダクトは、フ
   ィルタがレギラーサイズである場合に、フィルタと密合
   した状態でフィルタを挟持し、フィルタがハーフサイズ
   である場合に、フィルタ及び前記蓋部材に密合した状態
   でフィルタを挟持するよう構成されていることを特徴と
   する請求項３記載のフィルタの性能測定装置。
6. 【請求項６】前記空気流動手段は、フィルタがレギラー
   サイズかハーフサイズかによって、それぞれに適した定
   格風量の空気を流動するよう構成されていることを特徴
   とする請求項１乃至５いずれか記載のフィルタの性能測
   定装置。
7. 【請求項７】前記測定手段によって測定されたデータを
   測定されたフィルタに表記させるデータ表記手段をさら
   に備えていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれ
   か記載のフィルタの性能測定装置。
8. 【請求項８】前記データ表記手段は、フィルタのシリア
   ルナンバーをフィルタにさらに表記させることを特徴と
   する請求項７記載のフィルタの性能測定装置。
9. 【請求項９】前記測定手段によって測定されたデータと
   前記フィルタのシリアルナンバーを記憶する記憶手段を
   さらに備えていることを特徴とする請求項８記載のフィ
   ルタの性能測定装置。
10. 【請求項１０】前記測定手段によって測定されたデータ
    が規定値を満たしているかを認否する認否手段をさらに
    備え、前記表記手段は、前記認否手段によって認否され
    た結果を表記させることを特徴とする請求項７乃至９い
    ずれか記載のフィルタの性能測定装置。
11. 【請求項１１】前記空気流動手段は、フィルタを上流側
    ダクトと下流側ダクトの間に搬入する際に、上流側ダク
    トと下流側ダクトの間に空気を流動させないよう構成さ
    れていることを特徴とする請求項１乃至１０いずれか記
    載のフィルタの性能測定装置。
12. 【請求項１２】前記フィルタは、フィルタ洗浄装置によ
    って洗浄されたフィルタであることを特徴とする請求項
    １乃至１１のいずれか記載のフィルタの性能測定装置。