JP3137482B2 - 粉末品の嵩比重自動測定装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば塩化ビニル系樹
脂、ＡＢＳ系樹脂、ＳＢＣ系樹脂などの樹脂粉末や、食
品粉末、セメント等の粉末品の嵩比重を自動的に測定す
る装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】樹脂粉末を生産する際や工場から出荷す
る際に、規定の品質が確保されているか否かを分析し、
品質検査が行なわれる。検査結果は、工場へ戻して製造
工程の改善に利用したり、出荷先に対する品質表示に用
いられる。

【０００３】例えば塩化ビニル系樹脂粉末の場合、検査
項目の一つに嵩比重測定がある。嵩比重の測定は、ＪＩ
Ｓ−Ｋ−６７２１に規定されているように、ダンパ付き
の漏斗と円筒形の受器を用いて行なわれる。十分にかき
混ぜた粉末試料を漏斗に入れ、速やかにダンパを引き抜
いて受器に粉末試料を落とす。受器から盛り上った粉末
試料をガラス棒ですり落とした後、粉末試料が入った受
器の質量を正確に計量する。その質量から受器単独の質
量を差し引いて粉末試料のみの質量を求め、受器の内容
積で割って嵩比重を求めている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このＪＩＳ−Ｋ−６７
２１の規定を忠実に守っても、同一試料について数回測
定した場合、再現性のある測定値が得られないことがあ
る。特に測定者が変わった場合には、同一試料でもかな
りのばらつきがでてしまう。その点に関し種々検討した
が、測定に付随する作業の仕方がその時々により微妙に
相違することが原因であると解明できた。特に測定者が
変わった場合には、作業の仕方がかなり相違し、それが
測定値の変化となって現れる。例えば粉末試料を漏斗に
一気に入れた場合と緩やかに入れた場合とでは、漏斗内
の粉末試料の密度が異なり、漏斗からの粉末試料の落下
速度が微妙に変化して、受器内の粉末試料の密度も異な
ってしまう。また粉末試料を漏斗から落す際に漏斗のダ
ンパを引き抜く速さが異なったり、粉末試料が盛り上っ
ている受器に触れてしまったり、盛り上った粉末試料を
すり落とすときの速さが異なったりすることによっても
受器内の粉末試料の密度が変わってしまう。その結果、
嵩比重測定値の再現性がなくなってしまうことになる。

【０００５】さらに従来の測定装置では、このように作
業を人手で行なっているために手間がかかり効率的でな
い。特に粉末試料が入っている受器を扱うのに細心の注
意を払う必要がある。この他、１回の測定毎に受器を完
全に清掃しないと次回の測定値が不正確になるため、毎
回、受器を清掃する作業も煩わしいものであった。

【０００６】本発明は前記の課題を解決するためなされ
たもので、粉末品の嵩比重をなるべく人手を触れないよ
うに自動的に連続して測定し、高精度な測定が可能な粉
末品の嵩比重自動測定装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の粉末品の嵩比重自動測定装置を実
施例に対応する図面により説明する。

【０００８】本発明の第１発明の粉末品の嵩比重自動測
定装置は、図１に示すように、粉末試料が入った試料容
器２を把持して搬送し、一定高さで試料容器を反転させ
て粉末試料をあける試料容器搬送ロボット３、その粉末
試料を受けるダンパ付き漏斗４、ダンパ５を抜き差しす
るダンパ駆動源５ａ、ダンパ付き漏斗４から落下する粉
末試料を検知する試料センサ７、ダンパ付き漏斗４から
落下した粉末試料を受け入れる定容受器６、上面に複数
個の突起９ａが形成され突起９ａ同士の間が貫通孔９ｂ
になって定容受器６を載置するための台座９、定容受器
６の上面を摺動するすり切り棒８、すり切り棒８を往復
動させるすり切り棒駆動源８ａ、台座９下方の余剰粉末
試料受けホッパ１１、ホッパに連結する吸引装置２９
ａ、粉末試料が入った定容受器６を把持して搬送および
反転可能な定容受器搬送ロボット２１、搬送されてきた
定容受器６を載置して秤量する電子天秤２２、および秤
量済の粉末試料を吸引するクリーナ２３が配置されてい
る。図５に示すように、試料容器搬送ロボット３、ダン
パ駆動源５ａ、すり切り棒駆動源８ａ、定容受器搬送ロ
ボット２１、電子天秤２２、およびクリーナ２３が制御
回路６１・６２の制御にしたがって動作することを特徴
とする。

【０００９】同じく第２発明の粉末品の嵩比重自動測定
装置は、粉末試料が入った試料容器２に試料ロットナン
バーおよび／または検査条件を記録したバーコード２ａ
が付されており、バーコード２ａを読み取るバーコード
リーダ３５、試料容器２を把持して搬送し、一定高さで
試料容器を反転させて粉末試料をあける試料容器搬送ロ
ボット３、その粉末試料を受けるダンパ付き漏斗４、ダ
ンパ５を抜き差しするダンパ駆動源５ａ、ダンパ付き漏
斗４から落下する粉末試料を検知する試料センサ７、ダ
ンパ付き漏斗４から落下した粉末試料を受け入れる定容
受器６、上面に複数個の突起９ａが形成され突起９ａ同
士の間が貫通孔９ｂになって定容受器６を載置するため
の台座９、定容受器６の上面を摺動するすり切り棒８、
すり切り棒８を往復動させるすり切り棒駆動源８ａ、台
座９下方の余剰粉末試料受けホッパ１１、ホッパに連結
する吸引装置２９ａ、粉末試料が入った定容受器６を把
持して搬送および反転可能な定容受器搬送ロボット２
１、搬送されてきた定容受器６を載置して秤量する電子
天秤２２、および秤量済の粉末試料を吸引するクリーナ
２３が配置されている。バーコードリーダ３５、試料容
器搬送ロボット３、ダンパ駆動源５ａ、すり切り棒駆動
源８ａ、定容受器搬送ロボット２１、電子天秤２２、お
よびクリーナ２３が制御回路６１・６２の制御にしたが
って動作することを特徴とする。

【００１０】前記第１発明および第２発明の制御回路６
１・６２が、図５に示すように、ホストコンピュータに
接続しており、制御回路６１・６２から出力される秤量
結果が試料ロットナンバーおよび／または検査条件とと
もにホストコンピュータに転送されるように構成しても
よい。

【００１１】また図１に示すように、試料容器搬送ロボ
ット３が粉末試料の入った試料容器２を把持する位置ま
で搬送する搬送装置３０が付設されていることが好まし
い。図４に示すように、ダンパ付き漏斗４の外側に接触
するノッカー５１ｂおよびダンパ付き漏斗４の内部に排
出口近くまで侵入する振動バー５１ａを有し、ノッカー
５１ｂおよび振動バー５１ａが振動源５１に連結してい
ることが好ましい。

【００１２】

【作用】第１発明の粉末品の嵩比重自動測定装置では、
制御回路６２からの指令で試料容器２が試料容器搬送ロ
ボット３に把持されてダンパ付き漏斗４の上方の定位置
に搬送され、試料容器搬送ロボット３が反転して粉末試
料１は漏斗４にあけられる。ここで制御回路６２からの
指令でダンパ駆動源５ａが駆動してダンパ５が開くと、
漏斗４内の粉末試料１は定容受器６に落下して山盛りに
なる。粉末試料センサ７により粉末試料１の落下の終了
が検知されると、制御回路６２はすり切り棒駆動源８ａ
を駆動させる。すり切り棒８が定容受器６の上面を摺動
して余剰の粉末試料１をすり切り、粉末試料１が定容に
なる。ここで制御回路６２からの指令で定容受器搬送ロ
ボット２１が動作し、定容の粉末試料１が入った定容受
器６を電子天秤２２に搬送し、電子天秤２２で秤量が行
なわれる。秤量値（風袋込みの定容粉末試料１の重量）
は制御回路６１に転送される。次いで定容受器６は制御
回路６２の制御で定容受器搬送ロボット２１によりクリ
ーナ２３に搬送されて上下が反転され、ここでクリーナ
２３が吸引して定容受器６内部に残留した粉末試料の清
掃が行なわれる。清掃が終了したら、定容受器搬送ロボ
ット２１で空の定容受器６は電子天秤２２に戻され、電
子天秤２２で秤量が行なわれる。秤量値（定容受器６の
風袋）は制御回路６１に転送される。次いで定容受器６
は制御で定容受器搬送ロボット２１によりダンパ付き漏
斗４直下の定位置（ホームポジション）へ搬送される。
制御回路６１では、転送されてきた秤量値、すなわち風
袋込みの定容粉末試料の重量と定容受器６の風袋、およ
び予め記憶されている定容容器の容量から嵩比重の値を
算出する。

【００１３】第２発明の粉末品の嵩比重自動測定装置で
は、制御回路６１からの指令で試料容器２に付された試
料ロットナンバーおよび／または検査条件のバーコード
２ａをバーコードリーダ３５で読み取り記憶しておく。
その後、上記第１発明の粉末品の嵩比重自動測定装置と
同様な動作順で動作して嵩比重の値が算出される。この
嵩比重の算出値が、記憶されている試料ロットナンバー
および／または検査条件のデータとともに２次利用、例
えばデイスプレイ表示、プリントアウト、データ転送な
どに供される。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。図１は本発明の粉末品の嵩比重自動測定装置
の正面図、図２はその平面図、図３は正面図の要部拡大
図、図４は要部斜視図、図５は装置の制御ブロック図で
ある。

【００１５】図１および図２に示すように、試料容器２
を搬送する搬送装置３０のローラーコンベア３１、バー
コードリーダ３５および搬出台３６をこの順に配置して
ある。試料容器２には測定に必要とするよりも多い量の
樹脂粉末１が収容されており、外面には樹脂粉末１の品
名、ロットナンバー、検査項目などの検査条件データを
コード化したバーコード２ａが付されている。

【００１６】ローラーコンベア３１上には、その搬送方
向に沿って敷設されたガイドレール３１ａにより試料容
器２の通路が形成される。通路の途中にはアクチュエー
タ３２ａの往復動作によりローラーコンベア３１のロー
ラ同士の間から上方に突出する棒状のストッパ３２が設
けられ、その容器受入側には試料容器２の有無を検知す
る容器センサ４１が取付けられている。ローラーコンベ
ア３１の側面にはその搬送経路と平行に往復動作するエ
アーシリンダ３７が配置される。その可動部分の先端に
はロータリーアクチュエータ３９を介して搬送バー３３
が取付けられる。搬送バー３３はエアーシリンダ３７の
往復動作によってローラーコンベア３１上から搬出台３
６上まで変位可能であるとともに、ロータリーアクチュ
エータ３９の駆動によりローラーコンベア３１の搬送経
路を横切って揺動可能になっている。搬送バー３３はス
トッパ３２とローラーコンベア３１の末端間の一点をホ
ームポジションとし、その容器受入側には試料容器２の
有無を検知する容器センサ４２が取付けられている。

【００１７】バーコードリーダ３５はローラーコンベア
３１の末端に設けられたターンテーブル３４の脇方に取
付けられる。ターンテーブル３４はギアモータ３８に連
結された円板状のテーブルである。ターンテーブル３４
に隣接する平坦面は、バーコード読み取りが終了した試
料容器２を次の工程へ送るための搬出台３６になってい
る。

【００１８】図３に示すように、ダンパ付き漏斗４と定
容受器６は上下方向に配置してある。これらの上部には
試料容器搬送ロボット３が設けられている。試料容器搬
送ロボット３は試料容器２を把持し、鎖線示のように昇
降動作、回動動作（図２参照）、上下反転動作が可能に
なっている。

【００１９】ダンパ付き漏斗４はＪＩＳ−Ｋ−６７２１
規定の漏斗を外部表面の形状にそって漏斗の上部の開口
部を延長拡大した漏斗で、基台５０上に立設した支持板
１２から水平に張り出した支持部材１３に支持される。
図４に示すように、漏斗４の背面には振動源であるバイ
ブレータ５１が取付けられ、漏斗４の内部にはバイブレ
ータ５１から排出口近くまで延びたコの字形の振動バー
５１ａが導入されるとともに、ノッカー５１ｂがダンパ
付き漏斗４の外側に接触している。さらに漏斗４の内部
にはエアーチューブ５８が導入され、エアー供給源５８
ａ（図１、図２、図３で図示省略）に連結されている。
ダンパ５は水平方向に往復駆動する電磁式のダンパ駆動
源５ａに連結している。

【００２０】定容受器６は支持部材６４を介して支持板
１２に取付けられた台座９に載置される。定容受器６は
ＪＩＳ−Ｋ−６７２１に規定された内容積１００ccの円
筒容器である。台座９の上面には複数個の突起９ａが形
成され、突起９ａ同士の間は貫通孔９ｂになっている。
定容受器６は底面と突起９ａ先端との点接触により台座
９上に載置される。台座９の下部には余剰粉末試料用の
受けホッパ１１が配置され、吸引装置２９ａに連結して
いる。

【００２１】漏斗４と定容受器６との間には、粉末試料
センサ７とすり切り棒８とが配置される。粉末試料セン
サ７は漏斗４の真下に向けて光線を照射し、その反射光
を検出して粉末試料１の落下を検知する光電センサであ
る。すり切り棒８は水平方向に往復駆動する電磁式のす
り切り棒駆動源８ａに連結し、定容受器６の上面を摺動
可能になっている。台座９下方の余剰粉末試料受けホッ
パ１１には吸引装置２９ａが連結される。また、支持板
１２の背面側には空の試料容器２を廃棄する容器廃棄口
５３が形成されている（図２参照）。

【００２２】基台５０上に設けた定容受器搬送ロボット
２１の搬送経路に沿って、電子天秤２２、クリーナ２３
および粉末試料廃棄用のホッパ２４が配置されている。

【００２３】定容受器搬送ロボット２１は、定容受器６
を把持するアームを昇降装置２８に取付けたものであ
る。昇降装置２８は水平なレール２６に従って移動する
テーブル２７上に配置される。定容受器搬送ロボット２
１は定容受器６の把持動作、昇降動作、水平方向の往復
動作および上下反転動作が可能になっている。定容受器
搬送ロボット２１は、台座９の正面（図４に示す位置）
をホームポジションとする。この位置において定容受器
搬送ロボット２１は定容受器６を把持すべく待機してい
る。

【００２４】電子天秤２２は汎用のもので、秤量台の上
面が台座９の突起９ａの先端と同じ高さに設定される。
電子天秤２２の上方には秤量台を覆う透明な風防カバー
８５が設けられる。風防カバー８５はワイア巻上げによ
り動作する昇降装置８１の腕木８２に取付けられて昇降
可能になっており、降下時にも秤量台とは非接触であ
る。

【００２５】クリーナ２３は電子天秤２２の秤量台と同
じ高さのテーブル９１に、吸引装置２９ｂに連結した吸
気口９２を取付けたものである。吸気口９２の周囲には
複数のくぼみ９３が形成されている。くぼみ９３は、吸
気口９２上に定容受器６を伏せた場合、定容受器６の外
側と内側とを連通する気流の通路になる。テーブル９１
の上方にはカバー８６が設けられる。カバー８６は下部
が開放され、上面に複数の導気孔が形成された円筒容器
である。カバー８６は昇降装置８１の腕木８２に取付け
られて昇降可能であり、降下時にはテーブル９１のくぼ
み９３が形成された部分よりも広い範囲を覆うようにな
っている。測定済の粉末試料廃棄用のホッパ２４は吸引
装置２９ｂに連結している。

【００２６】上記の装置は、図５に示すように、搬送装
置３０のアクチュエータ３２ａとエアーシリンダ３７と
ロータリーアクチュエータ３９、試料容器搬送ロボット
３、バイブレータ５１、ダンパ駆動源５ａ、すり切り棒
駆動源８ａ、クリーナ２３の吸引装置２９ａと吸引装置
２９ｂ、定容受器搬送ロボット２１、エアー供給源５８
ａ、および昇降装置８１がシーケンサ６２に接続し、シ
ーケンサ６２が演算制御装置（ＣＰＵ）６１に接続され
ている。さらに演算制御装置６１にはバーコードリーダ
３５および電子天秤２２が接続され、ホストコンピュー
タとローカル・エリア・ネットワーク（ＬＡＮ）で結ば
れている。

【００２７】本発明の粉末品の嵩比重自動測定装置は以
下のように動作する。全体的な制御は演算制御装置（Ｃ
ＰＵ）６１のプログラムにしたがって制御され、装置の
個別的な動作はシーケンサ６２の制御プログラムにした
がって制御される。以下、図６に示す演算制御装置６１
のプログラムチャート、そのサブルーチンＡ（図７）、
サブルーチンＢ（図８）、サブルーチンＣ（図９）に示
すシーケンサ６２の制御プログラムチャートにしたがっ
て説明する。

【００２８】粉末品の粉末試料１を約１２０ccずつ量り
取り、試料容器２に入れる。試料容器２の側面には、製
造ロットナンバー、検査ナンバー、検査条件データをコ
ード化したバーコード２ａのラベルを貼付しておく。ロ
ーラーコンベア３１に複数個の試料容器２を載置する
と、試料容器２はガイドレール３１ａ間を一列に整列し
た状態で搬送される。

【００２９】装置がリセット状態にあることを確認し
て、図６のステップ１０１で演算制御装置６１からの指
令により、シーケンサ６２から図７に示すサブルーチン
Ａで搬送装置３０が試料容器２の１個だけをターンテー
ブル３４の上に乗せる。容器センサ４１が試料容器２の
存在を検知したら（ステップ２０１）、アクチュエータ
３２ａが動作し（ステップ２０２）、ストッパ３２が先
頭の試料容器２を１個通過させるだけ一時的に退避す
る。するとローラーコンベア３１で試料容器２がホーム
ポジションにある搬送バー３３まで搬送される。２番目
以降の試料容器２はストッパ３２に当接して待機する。
搬送バー３３まで試料容器２が搬送されたことが容器セ
ンサ４２によって検知されると（ステップ２０３）、ロ
ータリーアクチュエータ３９が動作して（ステップ２０
４）搬送バー３３が上り、先頭の試料容器２はローラー
コンベア３１の末端まで搬送される。搬送バー３３が水
平に復帰するとともにエアーシリンダ３７が動作（ステ
ップ２０５）して、試料容器２をターンテーブル３４上
に押して乗せる。この動作が終了するとエアーシリンダ
３７は一旦戻る。

【００３０】ステップ１０２で演算制御装置６１からの
指令により、バーコードリーダ３５でバーコード２ａを
読み取る。バーコードリーダ３５は、ターンテーブル３
４上の試料容器２がモータ３８の駆動で回転することに
よりバーコード２ａを走査し読取る。そしてバーコード
２ａの製造ロットナンバー、検査ナンバー、検査条件デ
ータのコードを解読して演算制御装置６１に転送する。

【００３１】ステップ１０３で演算制御装置６１からの
指令により、シーケンサ６２から図８に示すサブルーチ
ンＢでエアーシリンダ３７が再度動作し（ステップ３０
１）、搬送バー３３がターンテーブル３４上の試料容器
２を押して（図２鎖線示）、試料容器２を搬出台３６へ
移動させた後、搬送バー３３がホームポジションへ戻
る。ステップ３０２でホームポジションにある試料容器
搬送ロボット３が試料容器２を把持して上昇し、旋回動
作を行なって試料容器２をダンパ付き漏斗４の上方へ搬
送する。図３のようにアームの先端が回転して試料容器
２が上下反転すると、粉末試料１はダンパ付き漏斗４内
に落下し、溜る。次いでダンパ駆動源５ａを駆動させる
（ステップ３０３）とダンパ５が開き、粉末試料１は台
座９の上にある定容受器６に落下して山盛り状態にな
る。このとき粉末試料センサ７により落下終了が検知さ
れたら（ステップ３０４）、すり切り棒駆動源８ａを作
動させ（ステップ３０５）、すり切り棒８が定容受器６
の上面を摺動し、盛り上った余剰の粉末試料が台座９に
落下し、貫通孔９ｂを経て余剰粉末試料受けホッパ１１
に溜る。ホッパ１１内の余剰粉末試料は吸引装置２９ａ
に吸引される（ステップ３０６）。次いでステップ３０
７で定容受器搬送ロボット２１が定容受器６を把持して
搬送し、電子天秤２２に載置した後、退避する。昇降装
置８１を作動させると（ステップ３０８）、ホームポジ
ションにあった風防カバー８５は下降し（図３参照）、
風による天秤のゆらぎを防ぐことができる。ここで粉末
試料１が入っている定容受器６が電子天秤２２により計
量される。この電子天秤２２による計量が開始されると
同時に、ダンパ駆動源５ａを駆動させて（ステップ３０
９）、ダンパ５を開ける。エアー供給源５８ａを駆動さ
せると（ステップ３１０）、エアーチューブ５８からエ
アーが噴出し、さらにバイブレータ５１を動作させると
（ステップ３１１）、振動バー５１ａおよびノッカー５
１ｂがダンパ付漏斗４を振動させる。そのためダンパ付
漏斗４内に閉塞して付着した粉末試料も取り除かれる。
その後ダンパ駆動源５ａを駆動させてダンパ５を閉じ
る。

【００３２】この動作が終了したら、ステップ１０４で
演算制御装置６１からの指令により、電子天秤２２で秤
量し、粉末試料１の重量が定容受器６の風袋込みで演算
制御装置６１に転送される。

【００３３】ステップ１０５で演算制御装置６１からの
指令により、シーケンサ６２からのサブルーチンＣで昇
降装置８１を作動させ（ステップ４０１）、風防カバー
８５が上昇してホームポジションに戻る。次いでステッ
プ４０２で、前記ステップ３０８により退避していた定
容受器搬送ロボット２１を作動させ、電子天秤２２上の
定容受器６を把持し、ホッパ２４に搬送して上下反転し
て秤量済の粉末試料を廃棄した後、クリーナ２３の上方
へ移動し、上下反転している定容受器６を吸気口９２の
上に載置する。ここで昇降装置８１を作動させ（ステッ
プ４０３）、カバー８６が下降して定容受器６を覆う。
ステップ４０４により吸引装置２９ｂが稼動すると、空
気は矢示のようにカバー８６上面の導気孔、テーブル９
１のくぼみ９３を経て定容受器６の内部に流入され、内
壁面に付着残留した粉末試料が除去される。このとき同
時にホッパ２４に溜っている廃棄された粉末試料も吸引
される。次いでステップ４０５により昇降装置８１を作
動させてカバー８６を上昇させる。ステップ４０６によ
り定容受器搬送ロボット２１は定容受器６を把持し電子
天秤２２の上に戻した後、退避する。さらに昇降装置８
１を作動させ（ステップ４０７）、風防カバー８５が下
降する。

【００３４】この動作が終了したら、ステップ１０６で
演算制御装置６１からの指令により、電子天秤２２で秤
量し、定容受器６のみの重量（風袋）が演算制御装置６
１に転送される。

【００３５】ステップ１０７で演算制御装置６１からの
指令により、シーケンサ６２からのサブルーチンＤ（各
ステップの図示省略）で昇降装置８１を作動させ、風防
カバー８５が上昇する。次いで前記ステップ４０７によ
り退避していた定容受器搬送ロボット２１を作動させ、
電子天秤２２上の定容受器６を把持し、台座９の上に戻
し、定容受器搬送ロボット２１をホームポジションに戻
す。

【００３６】その一方、演算制御装置６１によりステッ
プ１０８で、嵩比重＝（ステップ１０４の秤量値−ステ
ップ１０６の秤量値）／定容受器６の容量、を演算す
る。ステップ１０８では、演算された嵩比重のデータを
ステップ１０２で転送され記憶されている製造ロットナ
ンバー、検査ナンバー、検査条件データとともにＬＡＮ
を介してホストコンピュータに転送する。これらのデー
タを演算制御装置６１に接続された表示装置やプリンタ
（不図示）で出力することもできる。

【００３７】上記ステップ１０３、すなわちサブルーチ
ンＢのステップ３０２で試料容器搬送ロボット３が試料
容器２を把持したまま回転して試料容器２内の粉末試料
１をあけた後、ステップ１１０により試料容器搬送ロボ
ット３はシーケンサ６２からのサブルーチンＥ（各ステ
ップの図示省略）で動作し、図２のように装置の背面側
に回動し、空の試料容器２を容器廃棄口５３に投棄す
る。投棄後、試料容器搬送ロボット３は、搬出台３６上
（ホームポジション）で待機する。

【００３８】上記した一連の動作ステップ１０１〜１１
０が終了すると、装置はリセット状態に戻る。なお上記
の装置で、粉末試料センサ７により粉末試料の落下開始
と落下終了を検知し、その所要時間とダンパ付き漏斗４
の排出口の形状、および粉末試料の落下量（試料容器２
に入っていた粉末試料の量）から演算制御装置６１によ
り、粉末試料１の流動特性を求めることもできる。

【００３９】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明を
適用する粉末品の嵩比重自動測定装置は、粉末品の嵩比
重を自動的に連続して測定することができる。粉末品の
粉末試料を搬送装置へ載せるだけで、嵩比重測定装置へ
の供給、粉末試料の定容、秤量、嵩比重の算出、定容受
器の清掃の完全自動化が達成されており、粉末品検査の
省力化に極めて有効である。人による測定のばらつきが
なく、再現性のある高精度な測定が可能になる。さらに
本発明の測定装置では、測定値が不正確になるような要
素は総て改良されており、この面からも高精度な測定が
可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用する粉末品の嵩比重自動測定装置
の一実施例の正面図である。

【図２】本発明を適用する粉末品の嵩比重自動測定装置
の一実施例の平面図である。

【図３】本発明を適用する粉末品の嵩比重自動測定装置
の要部拡大正面図である。

【図４】本発明を適用する粉末品の嵩比重自動測定装置
の要部拡大斜視図である。

【図５】本発明を適用する粉末品の嵩比重自動測定装置
の制御ブロック図である。

【図６】演算制御装置のプログラムチャート図である。

【図７】シーケンサの制御プログラムチャート図であ
る。

【図８】シーケンサの制御プログラムチャート図であ
る。

【図９】シーケンサの制御プログラムチャート図であ
る。

【符号の説明】

１は粉末試料、２は試料容器、２ａはバーコード、３は
試料容器搬送ロボット、４はダンパ付き漏斗、５はダン
パ、５ａはダンパ駆動源、６は定容受器、７は粉末試料
センサ、８はすり切り棒、８ａはすり切り棒駆動源、９
は台座、９ａは突起、９ｂは貫通孔、１１・２４はホッ
パ、１２は支持板、１３・６４は支持部材、２１は定容
受器搬送ロボット、２２は電子天秤、２３はクリーナ、
２６はレール、２７はテーブル、２８は昇降装置、２９
ａ・２９ｂは吸引装置、３０は搬送装置、３１はローラ
ーコンベア、３１ａはガイドレール、３２はストッパ、
３２ａはアクチュエータ、３３は搬送バー、３４はター
ンテーブル、３５はバーコードリーダ、３６は搬出台、
３７はエアーシリンダ、３８はギアモーター、３９はロ
ータリーアクチュエータ、４１・４２は容器センサ、５
０は基台、５１はバイブレータ、５１ａは振動バー、５
１ｂはノッカー、５３は容器廃棄口、５８はエアーチュ
ーブ、５８ａはエアー供給源、６１は演算制御装置、６
２はシーケンサ、８１は昇降装置、８２は腕木、８５は
風防カバー、９１はテーブル、９２は吸気口、９３はく
ぼみである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢城 一 東京都渋谷区恵比寿３丁目43番２号 日 機装株式会社内 (72)発明者 加藤 敬介 東京都渋谷区恵比寿３丁目43番２号 日 機装株式会社内 (72)発明者 北村 肇 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田１番地 信越化学工業株式会社塩ビ技術研究所内 (72)発明者 竹内 勝 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田１番地 信越化学工業株式会社鹿島工場品質保証 部内 (72)発明者 吉越 英夫 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田１番地 信越化学工業株式会社鹿島工場品質保証 部内 (72)発明者 北井 幹雄 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田１番地 信越化学工業株式会社塩ビ技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭57−53640（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−4860（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−285235（ＪＰ，Ａ) ＪＩＳ−Ｋ−6721 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01N 9/00 - 9/36 G01N 35/02 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ) ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉末試料が入った試料容器を把持して搬
   送し、一定高さで試料容器を反転させて粉末試料をあけ
   る試料容器搬送ロボット、その粉末試料を受けるダンパ
   付き漏斗、ダンパを抜き差しするダンパ駆動源、ダンパ
   付き漏斗から落下する粉末試料を検知する試料センサ、
   ダンパ付き漏斗から落下した粉末試料を受け入れる定容
   受器、上面に複数個の突起が形成され突起同士の間が貫
   通孔になって定容受器を載置するための台座、定容受器
   の上面を摺動するすり切り棒、すり切り棒を往復動させ
   るすり切り棒駆動源、台座下方の余剰粉末試料受けホッ
   パ、ホッパに連結する吸引装置、粉末試料が入った定容
   受器を把持して搬送および反転可能な定容受器搬送ロボ
   ット、搬送されてきた定容受器を載置して秤量する電子
   天秤、および秤量済の粉末試料を吸引するクリーナが配
   置されており、該試料容器搬送ロボット、該ダンパ駆動
   源、該すり切り棒駆動源、該定容受器搬送ロボット、該
   電子天秤、および該クリーナが制御回路の制御にしたが
   って動作することを特徴とする粉末品の嵩比重自動測定
   装置。
2. 【請求項２】 粉末試料が入った試料容器に試料ロット
   ナンバーおよび／または検査条件を記録したバーコード
   が付されており、該バーコードを読み取るバーコードリ
   ーダ、試料容器を把持して搬送し、一定高さで試料容器
   を反転させて粉末試料をあける試料容器搬送ロボット、
   その粉末試料を受けるダンパ付き漏斗、ダンパを抜き差
   しするダンパ駆動源、ダンパ付き漏斗から落下する試料
   を検知する試料センサ、ダンパ付き漏斗から落下した粉
   末試料を受け入れる定容受器、上面に複数個の突起が形
   成され突起同士の間が貫通孔になって定容受器を載置す
   るための台座、定容受器の上面を摺動するすり切り棒、
   すり切り棒を往復動させるすり切り棒駆動源、台座下方
   の余剰粉末試料受けホッパ、ホッパに連結する吸引装
   置、粉末試料が入った定容受器を把持して搬送および反
   転可能な定容受器搬送ロボット、搬送されてきた定容受
   器を載置して秤量する電子天秤、および秤量済の粉末試
   料を吸引するクリーナが配置されており、該バーコード
   リーダ、該試料容器搬送ロボット、該ダンパ駆動源、該
   すり切り棒駆動源、該定容受器搬送ロボット、該電子天
   秤、および該クリーナが制御回路の制御にしたがって動
   作し、バーコードリーダで読み取られた試料ロットナン
   バーおよび／または検査条件と電子天秤による秤量結果
   が制御回路から出力されることを特徴とする粉末品の嵩
   比重自動測定装置。
3. 【請求項３】 前記制御回路がホストコンピュータに接
   続しており、制御回路から出力される秤量結果が試料ロ
   ットナンバーおよび／または検査条件とともにホストコ
   ンピュータに転送されることを特徴とする請求項１また
   は２に記載の粉末品の嵩比重自動測定装置。
4. 【請求項４】 前記試料容器搬送ロボットが粉末試料の
   入った試料容器を把持する位置まで搬送する搬送装置が
   付設されていることを特徴とする請求項１、２または３
   に記載の粉末品の嵩比重自動測定装置。
5. 【請求項５】 該ダンパ付き漏斗の外側に接触するノッ
   カーおよび該ダンパ付き漏斗の内部に排出口近くまで侵
   入する振動バーを有し、該ノッカーおよび該振動バーが
   振動源に連結していることを特徴とする請求項１、２、
   ３または４に記載の粉末品の嵩比重自動測定装置。
6. 【請求項６】 前記粉末試料が塩化ビニル系樹脂である
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５に記載
   の粉末品の嵩比重自動測定装置。