JP2983781B2 - 粉末品分析用試料の定容分取装置 - Google Patents
粉末品分析用試料の定容分取装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば塩化ビニル系樹
脂、ＡＢＳ系樹脂、ＭＢＳ系樹脂などの樹脂粉末や、食
品粉末、セメント等の粉末品を分析するための試料を定
まった容積に分取する装置に関するものである。
脂、ＡＢＳ系樹脂、ＭＢＳ系樹脂などの樹脂粉末や、食
品粉末、セメント等の粉末品を分析するための試料を定
まった容積に分取する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂粉末を生産する際や工場から出荷す
る際に、規定の品質が確保されているか否かを分析し、
品質検査が行なわれる。検査結果は、工場へ戻して製造
工程の改善に利用したり、出荷先に対する品質表示に用
いられる。例えば塩化ビニル系樹脂粉末の場合、検査項
目は多岐に渡り、平均重合度、嵩比重、揮発分、粒度分
布、異物数量、残留モノマー量、可塑剤吸収性、ドライ
フロー性（流動特性）などの項目がある。
る際に、規定の品質が確保されているか否かを分析し、
品質検査が行なわれる。検査結果は、工場へ戻して製造
工程の改善に利用したり、出荷先に対する品質表示に用
いられる。例えば塩化ビニル系樹脂粉末の場合、検査項
目は多岐に渡り、平均重合度、嵩比重、揮発分、粒度分
布、異物数量、残留モノマー量、可塑剤吸収性、ドライ
フロー性（流動特性）などの項目がある。
【０００３】検査の際には、製品から抜き取った試料を
検査項目毎に取り分ける必要がある。試料は一定容積の
容器に山盛りに入れて余剰の部分をすり切ったり天秤で
秤量して検査に供されるが、これらの分取作業は人手に
より行なわれており手間がかかる他、分取容器の清掃も
煩わしい。また、試料の種類によって検査項目が異なっ
たり、検査項目に応じて分取量が異なるため、計量ミス
や計量もれが生じることもある。
検査項目毎に取り分ける必要がある。試料は一定容積の
容器に山盛りに入れて余剰の部分をすり切ったり天秤で
秤量して検査に供されるが、これらの分取作業は人手に
より行なわれており手間がかかる他、分取容器の清掃も
煩わしい。また、試料の種類によって検査項目が異なっ
たり、検査項目に応じて分取量が異なるため、計量ミス
や計量もれが生じることもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の課題を
解決するためなされたもので、粉末品の試料を効率良く
簡単に分取できるとともに、作業ミスが回避される粉末
品分析用試料の定容分取装置を提供することを目的とす
る。
解決するためなされたもので、粉末品の試料を効率良く
簡単に分取できるとともに、作業ミスが回避される粉末
品分析用試料の定容分取装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の粉末品分析用試料の定容分取装置
を実施例に対応する図１および図２により説明する。
めになされた本発明の粉末品分析用試料の定容分取装置
を実施例に対応する図１および図２により説明する。
【０００６】これらの図に示すように本発明の粉末品分
析用試料の定容分取装置は、回動駆動源１６により水平
位置から上下反転回動可能に軸支されたテーブル１２に
定容容器１３（１３ａ〜１３ｄ）が嵌め込まれ、その上
面を水平に摺動するすり切り板１４が取付けられ、回動
駆動源１６の駆動で定容容器１３（１３ａ〜１３ｄ）が
上下反転して内部の粉末試料を下方の小分け容器３１
（３１ａ〜３１ｄ）にあけ移す装置である。さらに装置
には、空の定容容器１３（１３ａ〜１３ｄ）内を吸引清
掃するクリーナー５０、定容容器１３（１３ａ〜１３
ｄ）の上方に配置されクリーナー５０の吸引口５５ａ〜
５５ｄに連結する昇降駆動装置５１、すり切り板１４の
位置センサ１５、およびテーブル１２の上下反転センサ
１６ａを有し、すり切り板位置センサ１５がすり切り後
の定置復帰を検知し、かつテーブル上下反転センサ１６
ａが定容容器１３（１３ａ〜１３ｄ）の水平位置を検知
して昇降駆動装置５１が駆動してクリーナー吸引口５５
ａ〜５５ｄを降下させ定容容器１３（１３ａ〜１３ｄ）
内に侵入させる。
析用試料の定容分取装置は、回動駆動源１６により水平
位置から上下反転回動可能に軸支されたテーブル１２に
定容容器１３（１３ａ〜１３ｄ）が嵌め込まれ、その上
面を水平に摺動するすり切り板１４が取付けられ、回動
駆動源１６の駆動で定容容器１３（１３ａ〜１３ｄ）が
上下反転して内部の粉末試料を下方の小分け容器３１
（３１ａ〜３１ｄ）にあけ移す装置である。さらに装置
には、空の定容容器１３（１３ａ〜１３ｄ）内を吸引清
掃するクリーナー５０、定容容器１３（１３ａ〜１３
ｄ）の上方に配置されクリーナー５０の吸引口５５ａ〜
５５ｄに連結する昇降駆動装置５１、すり切り板１４の
位置センサ１５、およびテーブル１２の上下反転センサ
１６ａを有し、すり切り板位置センサ１５がすり切り後
の定置復帰を検知し、かつテーブル上下反転センサ１６
ａが定容容器１３（１３ａ〜１３ｄ）の水平位置を検知
して昇降駆動装置５１が駆動してクリーナー吸引口５５
ａ〜５５ｄを降下させ定容容器１３（１３ａ〜１３ｄ）
内に侵入させる。
【０００７】
【作用】テーブル１２を水平に保ち、粉末試料１を定容
試料容器１３（１３ａ〜１３ｄ）に山盛りに入れる。す
り切り板１４をテーブル１２の上面に沿って摺動させる
と、余剰の試料１がテーブル１２から落下する。回動駆
動源１６を駆動して定容試料容器１３（１３ａ〜１３
ｄ）を上下反転すると、試料１が落下して小分け容器３
１（３１ａ〜３１ｄ）へ移る。テーブル１２を水平に復
帰させるとともに、すり切り板１４を戻してからクリー
ナー吸引口５５ａ〜５５ｄを降下させ、定容試料容器１
３（１３ａ〜１３ｄ）内部を吸引清掃する。クリーナー
吸引口５５ａ〜５５ｄの昇降動作は、すり切り板位置セ
ンサ１５がすり切り後の定置復帰を検知し、かつテーブ
ル上下反転センサ１６ａが定容容器１３（１３ａ〜１３
ｄ）の水平位置を検知してからなされる。このようにク
リーナー吸引口５５ａ〜５５ｄの昇降動作が制御される
ことにより、誤操作が防止されるとともに作業の安全が
確保される。
試料容器１３（１３ａ〜１３ｄ）に山盛りに入れる。す
り切り板１４をテーブル１２の上面に沿って摺動させる
と、余剰の試料１がテーブル１２から落下する。回動駆
動源１６を駆動して定容試料容器１３（１３ａ〜１３
ｄ）を上下反転すると、試料１が落下して小分け容器３
１（３１ａ〜３１ｄ）へ移る。テーブル１２を水平に復
帰させるとともに、すり切り板１４を戻してからクリー
ナー吸引口５５ａ〜５５ｄを降下させ、定容試料容器１
３（１３ａ〜１３ｄ）内部を吸引清掃する。クリーナー
吸引口５５ａ〜５５ｄの昇降動作は、すり切り板位置セ
ンサ１５がすり切り後の定置復帰を検知し、かつテーブ
ル上下反転センサ１６ａが定容容器１３（１３ａ〜１３
ｄ）の水平位置を検知してからなされる。このようにク
リーナー吸引口５５ａ〜５５ｄの昇降動作が制御される
ことにより、誤操作が防止されるとともに作業の安全が
確保される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１は本
発明を適用する粉末品分析用試料の定容分取装置の実施
例を示す正面図、図２はその要部拡大斜視図である。
発明を適用する粉末品分析用試料の定容分取装置の実施
例を示す正面図、図２はその要部拡大斜視図である。
【０００９】本発明の試料定容分取装置は、鋼材を組立
てた架台２の中段に作業台３０および定容分取器１０を
設け、その上方にクリーナ５０を配置したものである。
作業台３０の下方は余剰試料の廃棄場所になっている。
この装置では、定容分取器１０に隣接して別個に動作可
能な大容量分取用の定容分取器１０ａを配置してある
が、両者の構成は略同一なため、同図右側の小容量分取
用の定容分取器１０について説明する。装置の手前側、
すなわち作業者が立つ位置には感圧マット８０が敷かれ
る。クリーナー５０の吸引口が降下する範囲を横切って
光源３と光電センサ４が配置されている。
てた架台２の中段に作業台３０および定容分取器１０を
設け、その上方にクリーナ５０を配置したものである。
作業台３０の下方は余剰試料の廃棄場所になっている。
この装置では、定容分取器１０に隣接して別個に動作可
能な大容量分取用の定容分取器１０ａを配置してある
が、両者の構成は略同一なため、同図右側の小容量分取
用の定容分取器１０について説明する。装置の手前側、
すなわち作業者が立つ位置には感圧マット８０が敷かれ
る。クリーナー５０の吸引口が降下する範囲を横切って
光源３と光電センサ４が配置されている。
【００１０】図２に示すように、作業台３０は目の粗い
金網を架台２中段の正面側に水平に渡したものであり、
小分け容器３１ａ〜３１ｄを定位置に乗せるため、突き
当てワイア３６ａ〜３６ｄが取付けられている。その背
面側には開口部３２が形成されている。作業台３０およ
び開口部３２の下方にはホッパ３３が設けられ、架台２
最下段の残粉受け３４に通じている。
金網を架台２中段の正面側に水平に渡したものであり、
小分け容器３１ａ〜３１ｄを定位置に乗せるため、突き
当てワイア３６ａ〜３６ｄが取付けられている。その背
面側には開口部３２が形成されている。作業台３０およ
び開口部３２の下方にはホッパ３３が設けられ、架台２
最下段の残粉受け３４に通じている。
【００１１】定容分取器１０は、円筒形の定容試料容器
１３（１３ａ〜１３ｄ）が嵌め込まれたテーブル１２
と、テーブル１２の上面を摺動するすり切り板１４とで
構成される。テーブル１２の両端は逆Ｌ字形の取付板２
１ａ・２１ｂが設けられ、取付板２１ａ・２１ｂには、
テーブル１２の上面と平行な回動軸１１が取付けられ
る。回動軸１１は作業台３０の両側に立設された支柱１
７ａ・１７ｂで水平に支持され、テーブル１２は作業台
３０と開口部３２の境界の上方に位置する。回動軸１１
の一端は支柱１７ｂを貫通して上下反転回動駆動源１６
に接続し、その駆動力によりテーブル１２とともに定容
分取器１０全体が上下反転する構造になっている。上下
反転回動駆動源１６はエアで動作するロータリーアクチ
ュエータで、架台２正面のパネルに起動スイッチ１９が
設けられている。上下反転回動駆動源１６は、装置の背
面に設けられた制御装置７０で制御され、テーブル１２
の上下反転は上下反転回動駆動源１６に内蔵されたセン
サ１６ａで検知され、制御装置７０に伝えられる。
１３（１３ａ〜１３ｄ）が嵌め込まれたテーブル１２
と、テーブル１２の上面を摺動するすり切り板１４とで
構成される。テーブル１２の両端は逆Ｌ字形の取付板２
１ａ・２１ｂが設けられ、取付板２１ａ・２１ｂには、
テーブル１２の上面と平行な回動軸１１が取付けられ
る。回動軸１１は作業台３０の両側に立設された支柱１
７ａ・１７ｂで水平に支持され、テーブル１２は作業台
３０と開口部３２の境界の上方に位置する。回動軸１１
の一端は支柱１７ｂを貫通して上下反転回動駆動源１６
に接続し、その駆動力によりテーブル１２とともに定容
分取器１０全体が上下反転する構造になっている。上下
反転回動駆動源１６はエアで動作するロータリーアクチ
ュエータで、架台２正面のパネルに起動スイッチ１９が
設けられている。上下反転回動駆動源１６は、装置の背
面に設けられた制御装置７０で制御され、テーブル１２
の上下反転は上下反転回動駆動源１６に内蔵されたセン
サ１６ａで検知され、制御装置７０に伝えられる。
【００１２】定容試料容器１３（１３ａ〜１３ｄ）は円
筒形の容器で、その中心軸がテーブル１２の上面に直交
して嵌め込まれている。各定容試料容器１３（１３ａ〜
１３ｄ）の容量は、検査項目の必要量に合わせて設定さ
れている。
筒形の容器で、その中心軸がテーブル１２の上面に直交
して嵌め込まれている。各定容試料容器１３（１３ａ〜
１３ｄ）の容量は、検査項目の必要量に合わせて設定さ
れている。
【００１３】すり切り板１４はその長辺がテーブル１２
と同幅な板材で、テーブル１２の上面と直交し、回動軸
１１と平行に取付けられる。取付板２１ａ・２１ｂの上
部にはテーブル１２と平行で回動軸１１と直交するガイ
ド棒２２が設けられ、ガイド棒２２には、その長手方向
に摺動可能な摺動リング２３が嵌め合わされている。摺
動リング２３にはすり切り板１４の両端上部から突き出
た接続部材１８が螺子留めされ、すり切り板１４は、ガ
イド棒２２に沿ってテーブル１２の上面を摺動可能にな
っている。ガイド棒２２の作業台３０側には制御装置７
０に接続したタッチセンサ１５が取付けられており、接
続部材１８がタッチセンサ１５に接触することにより、
すり切り板１４が作業台３０側にあることが制御装置７
０に伝えられる。
と同幅な板材で、テーブル１２の上面と直交し、回動軸
１１と平行に取付けられる。取付板２１ａ・２１ｂの上
部にはテーブル１２と平行で回動軸１１と直交するガイ
ド棒２２が設けられ、ガイド棒２２には、その長手方向
に摺動可能な摺動リング２３が嵌め合わされている。摺
動リング２３にはすり切り板１４の両端上部から突き出
た接続部材１８が螺子留めされ、すり切り板１４は、ガ
イド棒２２に沿ってテーブル１２の上面を摺動可能にな
っている。ガイド棒２２の作業台３０側には制御装置７
０に接続したタッチセンサ１５が取付けられており、接
続部材１８がタッチセンサ１５に接触することにより、
すり切り板１４が作業台３０側にあることが制御装置７
０に伝えられる。
【００１４】感圧マット８０は上方からの圧力に反応す
るスイッチで、制御装置７０に接続されている。このス
イッチは、例えば自動ドアのフットスイッチに用いられ
る市販のもので、作業者の体重を検知することにより作
業者の存在が制御装置７０に伝達される仕組みである。
感圧マット８０は装置正面側に敷設され、その敷設面積
は作業者の作業範囲よりも広く、感圧マット８０外から
は定容分取器１０に手が届かないようになっている。
るスイッチで、制御装置７０に接続されている。このス
イッチは、例えば自動ドアのフットスイッチに用いられ
る市販のもので、作業者の体重を検知することにより作
業者の存在が制御装置７０に伝達される仕組みである。
感圧マット８０は装置正面側に敷設され、その敷設面積
は作業者の作業範囲よりも広く、感圧マット８０外から
は定容分取器１０に手が届かないようになっている。
【００１５】クリーナ５０は複数の吸引管５５ａ〜５５
ｄを有する集気ユニット５３を、支持部材５４を介して
架台２上部の昇降駆動装置５１に取付けたものである。
集気ユニット５３はフレキシブルホース５２を介して吸
引装置（不図示）に連結される。支持部材５４の両端に
は、架台２に鉛直に取付けられたスライドシャフト５６
が貫挿されており、クリーナ５０全体はスライドシャフ
ト５６に沿った円滑な昇降が可能である。昇降駆動装置
５１はエアシリンダである。吸引管５５ａ〜５５ｄの外
径は、夫々の直下にある定容試料容器１３（１３ａ〜１
３ｄ）の内径よりも幾分小径であり、長さは、各定容試
料容器１３（１３ａ〜１３ｄ）の深さに合わせて設定さ
れている。これらの隙間は、０．５〜５ｍｍ程度が好ま
しい。クリーナ５０は架台２正面のスイッチ５９で起動
させるが、その昇降動作は制御装置７０で規制されてお
り、すり切り板１４が作業台３０側に位置してタッチセ
ンサ１５が押圧され、テーブル１２が水平で且つ感圧マ
ット８０上に作業者がいない場合のみ昇降可能になって
いる。すり切り板１４が定容試料容器１３（１３ａ〜１
３ｄ）の真上にあるときや、テーブル１２が上下反転し
ているときにクリーナ５０が降下すると、吸引管５５ａ
〜５５ｄやすり切り板１４等が破損する恐れがあるから
である。さらに制御装置７０からは上下反転回動駆動源
１６に動作可能信号が送られるようになっている。クリ
ーナー５０の吸引管５５ａ〜５５ｄが降下する範囲を横
切って光源３と光電センサ４が配置されており、その範
囲に異物がある場合には光源３の光が遮断され、光電セ
ンサ４が光を検知しなくなる。光電センサ４は制御装置
７０に接続されている。
ｄを有する集気ユニット５３を、支持部材５４を介して
架台２上部の昇降駆動装置５１に取付けたものである。
集気ユニット５３はフレキシブルホース５２を介して吸
引装置（不図示）に連結される。支持部材５４の両端に
は、架台２に鉛直に取付けられたスライドシャフト５６
が貫挿されており、クリーナ５０全体はスライドシャフ
ト５６に沿った円滑な昇降が可能である。昇降駆動装置
５１はエアシリンダである。吸引管５５ａ〜５５ｄの外
径は、夫々の直下にある定容試料容器１３（１３ａ〜１
３ｄ）の内径よりも幾分小径であり、長さは、各定容試
料容器１３（１３ａ〜１３ｄ）の深さに合わせて設定さ
れている。これらの隙間は、０．５〜５ｍｍ程度が好ま
しい。クリーナ５０は架台２正面のスイッチ５９で起動
させるが、その昇降動作は制御装置７０で規制されてお
り、すり切り板１４が作業台３０側に位置してタッチセ
ンサ１５が押圧され、テーブル１２が水平で且つ感圧マ
ット８０上に作業者がいない場合のみ昇降可能になって
いる。すり切り板１４が定容試料容器１３（１３ａ〜１
３ｄ）の真上にあるときや、テーブル１２が上下反転し
ているときにクリーナ５０が降下すると、吸引管５５ａ
〜５５ｄやすり切り板１４等が破損する恐れがあるから
である。さらに制御装置７０からは上下反転回動駆動源
１６に動作可能信号が送られるようになっている。クリ
ーナー５０の吸引管５５ａ〜５５ｄが降下する範囲を横
切って光源３と光電センサ４が配置されており、その範
囲に異物がある場合には光源３の光が遮断され、光電セ
ンサ４が光を検知しなくなる。光電センサ４は制御装置
７０に接続されている。
【００１６】以下、この装置の動作順を説明する。図３
は試料定容分取装置の動作を説明するための概略側面図
である。作業者は感圧マット８０上にて一連の作業を行
なう。テーブル１２が水平で、すり切り板１４が作業台
３０側にあることを確認した後、突き当てワイア３６ａ
〜３６ｄに合わせて作業台３０に小分け容器３１ａ〜３
１ｄを載せ、試料１を定容試料容器１３（１３ａ〜１３
ｄ）に山盛りに入れる（図３参照）。すり切り板１４を
手で掴んで矢印方向へ摺動させると、テーブル１２上の
余剰な試料１が開口部３２へ落下し、各定容試料容器１
３（１３ａ〜１３ｄ）に所定容積の試料１が計り取られ
る。このときすり切り板１４がタッチセンサ１５から離
れ、制御装置７０から昇降駆動装置５１の動作不可信
号、上下反転回動駆動源１６に動作可能信号が夫々出さ
れる。
は試料定容分取装置の動作を説明するための概略側面図
である。作業者は感圧マット８０上にて一連の作業を行
なう。テーブル１２が水平で、すり切り板１４が作業台
３０側にあることを確認した後、突き当てワイア３６ａ
〜３６ｄに合わせて作業台３０に小分け容器３１ａ〜３
１ｄを載せ、試料１を定容試料容器１３（１３ａ〜１３
ｄ）に山盛りに入れる（図３参照）。すり切り板１４を
手で掴んで矢印方向へ摺動させると、テーブル１２上の
余剰な試料１が開口部３２へ落下し、各定容試料容器１
３（１３ａ〜１３ｄ）に所定容積の試料１が計り取られ
る。このときすり切り板１４がタッチセンサ１５から離
れ、制御装置７０から昇降駆動装置５１の動作不可信
号、上下反転回動駆動源１６に動作可能信号が夫々出さ
れる。
【００１７】起動スイッチ１９を押して上下反転回動駆
動源１６を駆動すると、テーブル１２が図４のように１
６０度回動し、上下反転した定容試料容器１３（１３ａ
〜１３ｄ）内の試料１が小分け容器３１ａ〜３１ｄへ落
下する。この操作により異なった量の試料１が同時に分
取される。テーブル１２の上下反転は、上下反転回動駆
動源１６のセンサ１６ａで検知されて制御装置７０から
昇降駆動装置５１の動作不可信号が出る。
動源１６を駆動すると、テーブル１２が図４のように１
６０度回動し、上下反転した定容試料容器１３（１３ａ
〜１３ｄ）内の試料１が小分け容器３１ａ〜３１ｄへ落
下する。この操作により異なった量の試料１が同時に分
取される。テーブル１２の上下反転は、上下反転回動駆
動源１６のセンサ１６ａで検知されて制御装置７０から
昇降駆動装置５１の動作不可信号が出る。
【００１８】一定時間経過後、テーブル１２は水平状態
に自動復帰し、テーブル１２が水平なことをセンサ１６
ａが検知する。すり切り板１４が作業台３０側から離れ
ている間は、タッチセンサ１５が開いており（図５参
照）、誤って起動スイッチ５９を押した場合でもクリー
ナ５０が降下することはなく、誤操作が防止されてい
る。
に自動復帰し、テーブル１２が水平なことをセンサ１６
ａが検知する。すり切り板１４が作業台３０側から離れ
ている間は、タッチセンサ１５が開いており（図５参
照）、誤って起動スイッチ５９を押した場合でもクリー
ナ５０が降下することはなく、誤操作が防止されてい
る。
【００１９】テーブル１２が水平状態に復帰した後、す
り切り板１４を小分け容器３１（３１ａ〜３１ｄ）側に
戻す。すり切り板１４の位置はタッチセンサ１５が閉じ
ることにより制御装置７０に伝えられる。この状態で起
動スイッチ５９を入れて、作業者が感圧マット８０から
離れると重量検知がなくなり、クリーナ５０が降下して
定容試料容器１３（１３ａ〜１３ｄ）内に侵入し（図６
参照）、定容試料容器１３（１３ａ〜１３ｄ）内部にご
く僅か残された残留粉末が吸引される。クリーナ５０は
制御装置７０の制御により一定時間経過後に上昇し、初
期の位置に戻る。
り切り板１４を小分け容器３１（３１ａ〜３１ｄ）側に
戻す。すり切り板１４の位置はタッチセンサ１５が閉じ
ることにより制御装置７０に伝えられる。この状態で起
動スイッチ５９を入れて、作業者が感圧マット８０から
離れると重量検知がなくなり、クリーナ５０が降下して
定容試料容器１３（１３ａ〜１３ｄ）内に侵入し（図６
参照）、定容試料容器１３（１３ａ〜１３ｄ）内部にご
く僅か残された残留粉末が吸引される。クリーナ５０は
制御装置７０の制御により一定時間経過後に上昇し、初
期の位置に戻る。
【００２０】クリーナ５０は、すり切り板１４が作業台
３０側に位置し、試料テーブル１２が水平であることに
加え、感圧マット８０上に作業者がいない場合に限り昇
降可能になっている。作業者が感圧マット８０の外部か
ら手を伸ばしてもクリーナ５０の可動範囲に届かず安全
である。クリーナ５０の昇降動作中に感圧マット８０を
踏んだ場合、クリーナ５０はその時点で停止する。さら
にクリーナー５０の吸引管５５ａ〜５５ｄが降下する範
囲に異物がある場合には、光電センサ４からの信号で制
御装置７０から昇降駆動装置５１の動作不可信号が出て
クリーナ５０は降下しない。したがって作業者が手など
を出していた場合には動作しないので、安全確保に役立
つ。
３０側に位置し、試料テーブル１２が水平であることに
加え、感圧マット８０上に作業者がいない場合に限り昇
降可能になっている。作業者が感圧マット８０の外部か
ら手を伸ばしてもクリーナ５０の可動範囲に届かず安全
である。クリーナ５０の昇降動作中に感圧マット８０を
踏んだ場合、クリーナ５０はその時点で停止する。さら
にクリーナー５０の吸引管５５ａ〜５５ｄが降下する範
囲に異物がある場合には、光電センサ４からの信号で制
御装置７０から昇降駆動装置５１の動作不可信号が出て
クリーナ５０は降下しない。したがって作業者が手など
を出していた場合には動作しないので、安全確保に役立
つ。
【００２１】作業終了後は分取試料入りの小分け容器３
１ａ〜３１ｄを所定の検査工程へ搬送し、作業台３０に
新たな空の小分け容器３１ａ〜３１ｄを載せて上記した
一連の作業を繰返せば良い。なお、大量の試料が必要な
場合には、上記で説明した分取装置に隣接するもう一基
の分取装置を使用する。この分取装置は、テーブル１２
ａに単一の定容試料容器１３ｅを取付けた以外は先に説
明した分取装置と略同一の構成である。定容試料容器１
３ｅの容量は１０００ccで、異物検査用の試料を分取す
るためのものである。
１ａ〜３１ｄを所定の検査工程へ搬送し、作業台３０に
新たな空の小分け容器３１ａ〜３１ｄを載せて上記した
一連の作業を繰返せば良い。なお、大量の試料が必要な
場合には、上記で説明した分取装置に隣接するもう一基
の分取装置を使用する。この分取装置は、テーブル１２
ａに単一の定容試料容器１３ｅを取付けた以外は先に説
明した分取装置と略同一の構成である。定容試料容器１
３ｅの容量は１０００ccで、異物検査用の試料を分取す
るためのものである。
【００２２】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明の粉
末品分析用試料の定容分取装置は、粉末品の試料をテー
ブルの定容試料容器に入れて余剰の試料をすり切るだけ
で、検査項目に応じた様々な量の粉末を同時に計量して
簡単に分取することが出来る。クリーナによる自動清掃
が可能で、検査の省力化が図られている。また、誤計量
や計量もれのような作業ミスが回避されるとともに、装
置の誤操作が防止され、極めて安全性が高い。
末品分析用試料の定容分取装置は、粉末品の試料をテー
ブルの定容試料容器に入れて余剰の試料をすり切るだけ
で、検査項目に応じた様々な量の粉末を同時に計量して
簡単に分取することが出来る。クリーナによる自動清掃
が可能で、検査の省力化が図られている。また、誤計量
や計量もれのような作業ミスが回避されるとともに、装
置の誤操作が防止され、極めて安全性が高い。
【図１】本発明を適用する粉末品分析用試料の定容分取
装置の実施例の正面図である。
装置の実施例の正面図である。
【図２】本発明を適用する粉末品分析用試料の定容分取
装置の実施例の要部拡大斜視図である。
装置の実施例の要部拡大斜視図である。
【図３】本発明の試料定容分取装置の動作を説明する概
略側面図である。
略側面図である。
【図４】本発明の試料定容分取装置の動作を説明する概
略側面図である。
略側面図である。
【図５】本発明の試料定容分取装置の動作を説明する概
略側面図である。
略側面図である。
【図６】本発明の試料定容分取装置の動作を説明する概
略側面図である。
略側面図である。
１は試料、２は架台、３は光源、４は光電センサ、１０
・１０ａは定容分取器、１１は駆動軸、１２・１２ａは
テーブル、１３（１３ａ〜１３ｅ）は定容試料容器、１
４はすり切り板、１５はタッチセンサ、１６は上下反転
回動駆動源、１６ａはセンサ、１７ａ・１７ｂは支柱、
１８は接続部材、１９・５９はスイッチ、２１ａ・２１
ｂは取付板、２２はガイド棒、２３は摺動リング、３０
は作業台、３１（３１ａ〜３１ｄ）は小分け容器、３２
は開口部、３３はホッパ、３４は残粉受け、３６（３６
ａ〜３６ｄ）は突き当てワイア、５０はクリーナ、５１
は昇降駆動装置、５２はフレキシブルホース、５３は分
岐ユニット、５４は支持部材、５５ａ〜５５ｄは吸引
管、５６はスライドシャフト、７０は制御装置、８０は
感圧マットである。
・１０ａは定容分取器、１１は駆動軸、１２・１２ａは
テーブル、１３（１３ａ〜１３ｅ）は定容試料容器、１
４はすり切り板、１５はタッチセンサ、１６は上下反転
回動駆動源、１６ａはセンサ、１７ａ・１７ｂは支柱、
１８は接続部材、１９・５９はスイッチ、２１ａ・２１
ｂは取付板、２２はガイド棒、２３は摺動リング、３０
は作業台、３１（３１ａ〜３１ｄ）は小分け容器、３２
は開口部、３３はホッパ、３４は残粉受け、３６（３６
ａ〜３６ｄ）は突き当てワイア、５０はクリーナ、５１
は昇降駆動装置、５２はフレキシブルホース、５３は分
岐ユニット、５４は支持部材、５５ａ〜５５ｄは吸引
管、５６はスライドシャフト、７０は制御装置、８０は
感圧マットである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉越 英夫 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田１番地 信越化学工業株式会社鹿島工場品質保証 部内 (72)発明者 北井 幹雄 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田１番地 信越化学工業株式会社塩ビ技術研究所内 (72)発明者 千野 貴史 東京都渋谷区恵比寿３丁目43番２号 日 機装株式会社内 (72)発明者 野上 雄司 東京都渋谷区恵比寿３丁目43番２号 日 機装株式会社内 (72)発明者 矢城 一 東京都渋谷区恵比寿３丁目43番２号 日 機装株式会社内 (72)発明者 加藤 敬介 東京都渋谷区恵比寿３丁目43番２号 日 機装株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01N 1/04 G01N 1/00 B65B 1/06
Claims (5)
- 【請求項１】 回動駆動源により水平位置から上下反転
回動可能に軸支されたテーブルに定容容器が嵌め込ま
れ、その上面を水平に摺動するすり切り板が取付けら
れ、回動駆動源の駆動で定容容器が上下反転して内部の
粉末試料を下方の小分け容器にあけ移す装置であり、空
の定容容器内を吸引清掃するクリーナー、定容容器の上
方に配置されクリーナーの吸引口に連結する昇降駆動装
置、すり切り板の位置センサ、およびテーブルの上下反
転センサを有し、すり切り板の位置センサがすり切り後
の定置復帰を検知し、かつテーブルの上下反転センサが
定容容器の水平位置を検知して昇降駆動装置が駆動して
クリーナーの吸引口を降下させ定容容器内に侵入させ吸
引することを特徴とする粉末品分析用試料の定容分取装
置。 - 【請求項２】 前記テーブルに嵌め込まれる定容容器が
複数であることを特徴とする請求項１に記載の粉末品分
析用試料の定容分取装置。 - 【請求項３】 前記複数の定容容器が互いに容積の異な
った定容容器であることを特徴とする請求項２に記載の
粉末品分析用試料の定容分取装置。 - 【請求項４】 装置の作業側位置に感圧マットが敷かれ
ており、クリーナーの吸引口が降下する範囲を横切って
光源と光電センサが配置されており、感圧マットが圧力
を無検知のときおよび／または光電センサが光源光を受
光しているときに昇降駆動装置が駆動してクリーナーの
吸引口を降下させることを特徴とする請求項１、２また
は３に記載の粉末品分析用試料の定容分取装置。 - 【請求項５】 前記粉末試料が塩化ビニル系樹脂である
ことを特徴とする請求項１、２、３または４に記載の粉
末品分析用試料の定容分取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4344767A JP2983781B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 粉末品分析用試料の定容分取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4344767A JP2983781B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 粉末品分析用試料の定容分取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06194278A JPH06194278A (ja) | 1994-07-15 |
| JP2983781B2 true JP2983781B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=18371824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4344767A Expired - Fee Related JP2983781B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 粉末品分析用試料の定容分取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2983781B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3375609B2 (ja) | 2000-12-27 | 2003-02-10 | 川崎重工業株式会社 | 粉体定量採取装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4694732B2 (ja) * | 2001-08-01 | 2011-06-08 | シスメックス株式会社 | 尿自動測定装置 |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP4344767A patent/JP2983781B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3375609B2 (ja) | 2000-12-27 | 2003-02-10 | 川崎重工業株式会社 | 粉体定量採取装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06194278A (ja) | 1994-07-15 |
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