JP2009009030A - 写真プリント処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】写真プリントの注文を受付ける受付け装置と、製品プリントを出力する写真プリント装置とを備え、写真プリントの注文に基づいて、注文を特定するオーダＩＤが発行されて、オーダＩＤが納品袋に付加される写真プリント処理システムにおいて、出力された製品プリントと納品袋との照合作業が簡単で間違いなく実施可能にする。
【解決手段】写真プリント装置から、製品プリントＰと、オーダＩＤを画像面に含むオーダ情報プリントＩＰとが連続的に出力される写真プリント処理システムとした。
【選択図】図２１

Description

本発明は、写真プリントの注文を受付ける受付け装置と、前記注文に基づく製品プリントを出力する写真プリント装置とを備え、前記受付け装置を介した写真プリントの注文に基づいて、前記注文を特定するオーダＩＤが発行されて、このオーダＩＤが出力された製品プリントを納品するための納品袋に付加される写真プリント処理システムに関する。

この種の写真プリント処理システムに関連する先行技術文献情報として下記に示す特許文献１がある。この特許文献１に記された写真プリント処理システムは、注文の受付けに基づいて発行されたオーダＩＤを表すバーコードが、製品プリントを納品するための納品袋、注文時に顧客によって預けられた写真フィルムのスリーブ、及び、製品プリントの裏面に付される。したがって、ＤＰ店のオペレータなどは、納品袋と製品プリントの裏面との双方に記されたバーコードを比較照合することで、製品プリントがオーダの異なる間違ったＤＰ袋に収納されて、他人に手渡される誤りが生じ難いように構成されている。

特開平１１−１７４６５５号公報（段落番号００１６、図１）

しかし、特許文献１に記された写真プリント処理システムでは、出力された製品プリントがどのオーダＩＤに属するかは、製品プリントの裏面に裏印字で表示されたバーコードで判断する必要があったので、オーダＩＤを確認するために製品プリントを裏返す操作や、バーコードリーダによる読み取り結果をモニタなどで確認する煩雑な操作が必要であった。また、一般的に写真プリントは、表裏の両面に樹脂膜がコーティングされたＲＣ（ｒｅｓｉｎ ｃｏａｔｅｄ）ペーパからなり、インクの乗りが悪いため、裏印字装置で印字されたバーコードは非常に濃度が低く、バーコードリーダによる読み取りミスが生じ易かった。

そこで、本発明の目的は、上に例示した従来技術による写真プリント処理システムの持つ欠点に鑑み、出力された製品プリントと納品袋などとの照合作業が簡単で間違いなく実施可能な写真プリント処理システムを提供することにある。

本発明の第１の特徴構成は、写真プリントの注文を受付ける受付け装置と、前記注文に基づく製品プリントを出力する写真プリント装置とを備え、
前記受付け装置を介した写真プリントの注文に基づいて、前記注文を特定するオーダＩＤが発行されて、このオーダＩＤが出力された製品プリントを納品するための納品袋に付加される写真プリント処理システムであって、
前記写真プリント装置から、前記製品プリントと、前記オーダＩＤを画像面に含むオーダ情報プリントとが連続的に出力される写真プリント処理システム点にある。

本発明の第１の特徴構成による写真プリント処理システムでは、ＤＰ店などのオペレータは、製品プリントと納品袋とが同じオーダに属するかの照合を行う際に、製品プリントと連続的に出力されるオーダ情報プリントの画像面に記されたオーダＩＤを用いることができるので、照合の度にプリントの裏面を見る必要がない。また、オーダ情報プリントには、裏印字ではなく、製品プリントと同じ露光処理などの出力システムで画像面にオーダＩＤを表示できるので、オーダＩＤをバーコードとして表記する際にも、バーコードリーダで読み取り易い高濃度の表記とすることができる。

本発明の他の特徴構成は、前記オーダＩＤが視覚的に判別可能な文字情報からなる点にある。

本構成であれば、必ずしもバーコードリーダなどの読み取り装置を用いることなく、簡単に照合ができる。また、ＤＰ店のオペレータだけでなく、製品プリントを回収しに来店した発注者でも、持参した引換証や顧客用控えに記されたオーダＩＤとＤＰ袋とが一致するか否かを目で簡単に確認できる。

本発明の他の特徴構成は、前記オーダＩＤが機械的に判別されるコード情報からなり、前記オーダＩＤを読み取る読み取り手段による、前記オーダ情報プリントに付されたオーダＩＤと、前記納品袋のオーダＩＤとの連続的な読み取りに際して、２つのオーダＩＤどうしの一致または不一致の少なくとも一方を作業者に告知する告知手段が設けられている点にある。

本構成であれば、例えば、これら２つのオーダＩＤが一致した場合はＯＫを意味するチャイム音を出力し、不一致の場合はＮＧを意味するブザー音を出力する、などの手順に基づいて、オペレータにオーダＩＤの一致または不一致を積極的に伝えることができ、照合作業が容易で且つ確実なものとなる。但し、告知手段としては、聴覚的に告知する機構以外のもの（視覚的機構など）を設けても良い。

本発明の他の特徴構成は、前記納品袋に、前記オーダ情報プリントに設けられている前記オーダＩＤを、前記オーダ情報プリントが前記納品袋に収納された状態で特定可能とするための確認窓が形成されており、前記オーダ情報プリントは、前記写真プリント装置によって、前記確認窓の位置を特定する情報を含むプリントデータに基づいてプリントされる点にある。

本構成であれば、オーダ情報プリントが前面に来るようにオーダ情報プリントと製品プリントとを納品袋に収納しておけば、オーダ情報プリントに記されたオーダＩＤを確認窓から見ることができる。したがって、ＤＰ袋を閉じた後でも、ＤＰ袋の外側に付されたオーダＩＤと、収納されている仕上がりプリントのオーダＩＤとの一致を確認することができる。また、後にＤＰ袋を回収しようとする顧客も、ＤＰ袋を開封する前に、ＤＰ袋に付されたオーダＩＤと、収納されているオーダ情報プリントのオーダＩＤと、持参した引換証などに記されたオーダＩＤとの３者の相互一致を目視によって確認することができる。さらに、オーダ情報プリントは、確認窓の位置を特定する情報を含むプリントデータに基づいてプリントされているので、オーダ情報プリント内でのオーダＩＤの位置のみが確認できれば良く、確認窓を比較的小型の窓とできる。

また、本構成であれば、収納されている製品プリントのオーダＩＤが、確認窓を通して見えるオーダ情報プリントに記されたオーダＩＤから判断できるので、納品袋の表面にＩＤシールなどでオーダＩＤを設ける必要がなくなり、納品袋は最後まで互いに区別する必要のない全く同一の袋とすることができる。その結果、オペレータが製品プリント等を納品袋に収納する際にも、多数の全く同一の納品袋から任意の一つを取って収納すれば良く、照合作業が容易になる。すなわち、製品プリントと共にオーダ情報プリントを収納した時に初めて個別のオーダＩＤを備えた納品袋となる。

本発明の他の特徴構成は、前記受付け装置を介した注文の受付けに際して、前記注文を特定するオーダＩＤが記された引換証が発注者に配布され、
前記納品袋を収納可能な複数の収納空間を備えた収納函と、前記収納空間に対して前記納品袋を出し入れするための開口部と、前記収納函を前記開口部に対して移動操作する駆動機構とを備えた自動プリント納品装置が設けられており、
前記自動プリント納品装置は、
前記オーダＩＤを機械的に読み取り可能な読み取り手段による前記納品袋または前記オーダ情報プリントに設けられた前記オーダＩＤの読み取りに基づいて、空き状態の収納空間が前記開口部に移動するように前記駆動機構を制御する装入モードに切り換えられ、且つ、
前記読み取り手段による前記引換証の前記オーダＩＤの読み取りに基づいて、これと対応するオーダＩＤを備えた前記納品袋が収納されている収納空間が前記開口部に移動するように前記駆動機構を制御する排出モードに切り換えられる点にある。

本構成であれば、ＤＰ店のオペレータがバーコードリーダなどの読み取り手段で納品袋またはオーダ情報プリントのオーダＩＤを読み取らせれば、装入モードとなって、空いた収納空間が開口部に移動するので、複数の納品袋が収納される虞がない。また、製品プリントを回収しようとする発注者がバーコードリーダなどの読み取り手段で持参した引換証のオーダＩＤを読み取らせれば、排出モードとなって、そのオーダＩＤに該当する納品袋が収納された収納空間が開口部に移動するので、誤って他人の写真が入った納品袋が排出される虞がない。また、駆動機構の制御要領を装入モードと排出モードとの間で切り換えるモード切り替え手段が設けられているので、収納ケースを移動操作する駆動機構や開口部そのものを、ＤＰ店のオペレータなどが仕上がりプリントを収納棚に装入するための収納操作と、仕上がりプリントを発注者（顧客）に納品する排出操作（回収操作）との間で共通化することが可能になる。

以下に本発明による最良の実施形態について図面を参照しながら説明する。
〔プリント処理システムの全体構成〕
図１に示すように、受付端末Ａと、この受付端末Ａから伝送される情報の処理を行う情報処理部Ｂと、この情報処理部Ｂからの情報に基づいて印画紙に対するプリント処理を行うプリント処理装置Ｃと、プリント処理装置Ｃでプリントされた仕上がりプリントＰが収められたＤＰ袋Ｘ（納品袋の一例）を発注者に受け渡す受渡装置Ｇ（写真プリント受渡し装置の一例）と、発注者に配布するための引換証Ｖをオーダの受付け時に発行する引換証プリンタＨとを備えてプリント処理システムが構成されている。

このプリント処理システムは、ＤＰ店に設置されることを前提として記載されており、発注者が、受付端末Ａに持参した記憶メディアＭ（図２を参照）等を装着し、受付端末Ａのモニタ画面１１に表示されるサムネイル画像からプリントしたい写真画像を選択し、プリントサイズや枚数を指定するなどの操作をセルフサービスの形態で行うことにより、写真プリントやＣＤ−Ｒ作成などのオーダの受け付けが完了する。

情報処理部Ｂは、一般的にＤＰ店のカウンター１よりも店内側に配置され、未現像の写真フィルムからフィルム現像とプリント処理を連続的にオーダ（同時プリント）、或いは、現像済みの写真フィルムＦからのリプリント処理等のオーダを受け付ける。また、この情報処理部Ｂは、この情報処理部Ｂで受け付けたオーダ情報、或いは、受付端末Ａで受け付けたオーダの情報をプリント処理装置Ｃに伝送することによりプリント処理を実現する。尚、このオーダ情報とは、オーダ自体を特定するオーダＩＤ、プリント処理を実現するプリントサイズやプリント枚数の情報、及び、画像データを含んでいる。

次に、受渡装置Ｇには、ＤＰ店の作業者が、プリント処理装置Ｃで得られた仕上がりプリントがオーダ毎に入ったＤＰ袋Ｘ（納品袋の一例）を次々に収納しておくことができる。発注者が受渡装置Ｇのコード読み取り手段に引換証Ｖを読み取らせると、そこに記されたオーダＩＤと一致するＤＰ袋Ｘが開口部から排出され、発注者による回収を可能にする。また、この受渡装置Ｇは装置の正面側をＤＰ店の外壁面や閉店後の店先に露出させる形態で設置することで閉店後における無人の納品を可能にしている。

引換証プリンタＨは受付端末Ａでの受付け時に、プリント処理システムの情報処理部Ｂが有するオーダ管理手段２４Ａ（図１５を参照）からの指令に基づいて、対応するオーダＩＤが印刷された引換証Ｖを発行する。図２１（ａ）に示すように、引換証ＶにはオーダＩＤを４桁のアラビア数字で示したアナログＩＤ部８１と、同じオーダＩＤをバーコードで示したデジタルＩＤ部８２とが設けられている。バーコードからなるデジタル部ＩＤ８２は、引換証Ｖが発注者用伝票であることを示す所持者識別コードＰＩＣと、オーダＩＤそのものを示すオーダ識別コードＯＩＣ（オーダＩＤの一例）とからなる。引換証Ｖには、アナログＩＤ部８１とデジタルＩＤ部８２の他に、発注者の氏名と電話番号および受付日時情報等が記されている。発行された引換証Ｖは、発行され次第、例えば写真プリントの代金支払いを条件に直ぐに発注者に配布される。

受付端末Ａと、情報処理部Ｂと、受渡装置Ｇと、引換証プリンタＨとはケーブル２とＬＡＮスイッチやハブ等で成る中継器３とで成るＣＳＭＡ／ＣＤ方式のイーサネット（商標）型のＬＡＮ（通信手段の一例）を介して互いに接続されている。また、情報処理部Ｂとプリント処理装置Ｃとの間も前述したイーサネット（商標）型のＬＡＮを構成するケーブル４によって互いに接続されている。尚、この通信手段はイーサネット型のＬＡＮでなくても良く、無線式等の専用の通信回線を用いても良い。

〔受付端末〕
図２に示すように、受付端末Ａは、筐体１０と、表示面にタッチパネルを形成した液晶型のモニタ画面１１とを備えている。筐体１０の前部には、記憶メディアＭから画像データを取得するためのメディアドライブ１２と、メディア内蔵型のカメラＴ（カメラ付き携帯電話機を含む）に接続するコネクタ１３と、受付証１４をプリントする受付証プリンタ１５とを備え、筐体１０の内部にはオーダを取得して情報処理部Ｂに伝送する処理を行う処理ユニット１６を備えている。

この受付端末Ａではモニタ画面１１に表示されるアイコン類に指等を接触させることにより、プリント処理に必要なプリントサイズやプリント枚数等のオーダ内容情報と発注者特定情報（氏名や電話番号）を取得し、このオーダに対して一つのユニークなオーダＩＤを発行し、これらの情報と記憶メディアＭから取得した画像データとをオーダＩＤと関連付けた形で情報処理部Ｂに伝送する。

尚、メディアドライブ１２を介して画像データを授受できる記憶メディアＭとしては、コンパクトフラッシュ（商標）その他の半導体記憶メディアＭｓや、ＣＤその他のディスク状記憶メディアＭｄを想定している。また、コネクタ１３はカメラ付き携帯電話機などのメディア内蔵型のカメラＴで撮影された画像データを取得する。

〔情報処理部〕
図１に示すように、情報処理部Ｂのコンソール２１には、写真フィルムＦのコマ画像を光電変換によりデジタル信号化し画像データとして取り込むフィルムスキャナ２２と、各種情報を表示するディスプレイ２３と、画像処理とプリント処理に必要な各種処理とを行う汎用コンピュータで成るデータ処理装置２４とが備えられている。また、コンソール２１の上面には、データ処理装置２４に情報を入力するためキーボード２５と、ポインティングデバイスとして機能するマウス２６とを備えている。尚、フィルムスキャナ２２は、写真フィルムＦのサイズに適合したフィルムキャリア２２Ａを選択することにより、複数種の写真フィルムＦのスキャニングを実現する。

データ処理装置２４は、ＣＤ等のディスク状記憶メディアＭｄや半導体記憶メディアＭｓからの画像データを取得するメディアドライブ２７を備えている。データ処理装置２４は、画像データをディスプレイ２３に表示して必要に応じて補正処理を行う、画像データをプリント処理装置Ｃに伝送することによってプリント処理装置Ｃでのプリント処理を実現する、メディアドライブ２７に装着されたＣＤ−Ｒなどの新たに書き込み可能なディスク状メディアなどに画像データを書き込んで電子アルバムを作成する処理などを実現できるように構成されている。

〔プリント処理部〕
図１及び図３に示すように、プリント処理装置Ｃは、印画紙に対する露光処理と、露光後の印画紙の現像処理と乾燥処理とを連続的に実施可能な暗箱構造の筐体３０を備えている。このプリント処理装置Ｃは、乾燥処理後の仕上がりプリントＰを排出部３１から搬送ベルト３２の上面に送り出し、この搬送ベルト３２で水平方向に搬送される仕上がりプリントＰをオーダ単位で仕分けて集積するよう複数のトレイ３３を有したソータ３４を備え、更に、筐体３０の側部には作業用のテーブル３５と、ＤＰ袋Ｘをソータ３４のトレイ３３に供給する納品袋仕分部ＣＡとを備えている。

納品袋仕分部ＣＡは、図４に示すように、ＤＰ袋Ｘを載置可能な複数の固定式のストックコンベア３６と、このストックコンベア３６からＤＰ袋Ｘを受取り、選択されたトレイ３３に移し変えるために昇降台３７に支持された供給コンベア３８と、これらを制御すべくマイクロプロセッサを備えた仕分制御装置３９とを備えている。ストックコンベア３６の上方空間には、最上端位置のストックコンベア３６にＤＰ袋Ｘが載置されたことを検出する存否センサ３６Ｓを備えており、昇降台３７はＤＰ袋Ｘに備えられたバーコードを読み取るバーコードセンサ３７Ｓを備えている。

仕分制御装置３９は、存否センサ３６Ｓとバーコードセンサ３７Ｓとからの情報を取得し、ストックコンベア３６と供給コンベア３８の動きを制御する信号系を備えると共に、プリント処理装置Ｃにおいてプリント処理されるオーダのオーダＩＤと、そのオーダＩＤに該当する仕上がりプリントＰが集積されるトレイ３３の固有番号と現在位置とを取得する情報処理系を備えている。

このプリント処理装置Ｃでは、図２１（ｂ）に示すように、プリント処理するオーダのオーダＩＤを識別するために、オーダ管理手段２４Ａからの指令に基づいて、小型のＩＤシール９０が発行されて、該当するＤＰ袋Ｘに貼付される。ＩＤシール９０には、オーダＩＤを４桁のアラビア数字で示したアナログＩＤ部８３と、同じオーダＩＤをバーコードで示したデジタルＩＤ部８４とが設けられている。尚、バーコードからなるデジタル部ＩＤ８４は、ＩＤシール９０及びＤＰ袋Ｘが受注者用伝票であることを示す所持者識別コードＰＩＣと、オーダＩＤそのものを示すオーダ識別コードＯＩＣ（オーダＩＤの一例）とからなる。

また、このプリント処理装置Ｃでは、商品としての各オーダの写真プリントＰ（仕上がりプリント）とは別に、オーダ管理手段２４Ａからの指令に基づいて、そのオーダのオーダＩＤが画像としてプリントされたオーダ情報プリントＩＰが出力される。図２１（ｃ）に示すように、このオーダ情報プリントＩＰにも、オーダＩＤを４桁のアラビア数字で示したアナログＩＤ部８５と、同じオーダＩＤをバーコードで示したデジタルＩＤ部８６とが設けられている。バーコードからなるデジタル部ＩＤ８６は、オーダ情報プリントＩＰが発注者用伝票であることを示す所持者識別コードＰＩＣと、オーダＩＤそのものを示すオーダ識別コードＯＩＣ（オーダＩＤの一例）とからなる。

データ処理装置２４は、受付端末Ａで受け付けたオーダの情報に基づいて、このようなオーダ情報プリントＩＰのための、アナログＩＤ部８５とデジタル部ＩＤ８６とを画像として表示するためのプリントデータを作成する情報プリント画像作成部２４Ｂを有する。尚、オーダ情報プリントＩＰのアナログＩＤ部８５とデジタル部ＩＤ８６を除くスペースには、その該当する製品プリントに対応する多数のサムネイル画像を配置しても良い。

オーダ情報プリントＩＰは対応する仕上がりプリントＰに対して連続的に出力されるが、ソータ３４のトレイ３３上に排出された時に必ずオーダ情報プリントＩＰの画像面が仕上がりプリントの山の最上層に配置されるように、例えばプリント処理装置Ｃがフェイスアップ方式（画像面が上向きでソータに排出される処理を行う装置）であれば、各オーダの写真プリントＰの最終プリントの次に排出される。

ところで、情報処理部Ｂにおいて現像処理直後の長尺の写真フィルムＦからプリントを行った場合には、図３に示すエンベロッパ装置Ｅで、６コマ連続などの短いピースネガＰＦに切断してスリーブＳＶ（図２１を参照）に収める処理を行い、プリントと同時に発注者へ返却されるように、このピースネガを収納したスリーブをＤＰ袋Ｘに収めておく。同様に、現像済みの写真フィルムＦからのリプリントを行った場合にも、写真フィルムＦをスリーブに戻してＤＰ袋Ｘに収めておく。また、情報処理部ＢにおいてＣＤ−Ｒ等のディスク状記憶メディアＭｄを用いて電子アルバムを作成した場合には、この画像データが書き込まれたディスク状記憶メディアＭｄをＤＰ袋Ｘに収めておく必要がある。これらの人為的な作業は全て作業テーブル３５で行うことができる。

図４に示すように、納品袋仕分部ＣＡでは、オペレータが最上端位置のストックコンベア３６にＤＰ袋Ｘを載置すると、仕分制御装置３９は、存否センサ３６Ｓからの信号に基づく同載置の判別に応じて、最上端位置のストックコンベア３６のレベルまで昇降台３７を移動させ、ストックコンベア３６と供給コンベア３８とを同期駆動することにより、ＤＰ袋Ｘに貼付されたＩＤシールのバーコード情報をバーコードセンサ３７Ｓによって取得しつつ、ＤＰ袋Ｘを供給コンベア３８に移し替える操作を行う。

さらに、仕分制御装置３９は、供給コンベア３８に移し替えられたＤＰ袋ＸとオーダＩＤが一致する仕上がりプリントＰを集積したトレイ３３がＤＰ袋Ｘを受入れ可能な位置に有るか否かを判定し、有れば対応するＤＰ袋Ｘをそのトレイ３３に供給する。これによって、互いに共通のオーダＩＤを備えたＤＰ袋Ｘと仕上がりプリントＰと場合によってはピースネガを収納したスリーブとが同一のトレイ３３に載置される。他方、該当する仕上がりプリントＰを集積したトレイ３３が受入れ可能な位置にない場合には、そのＤＰ袋Ｘを、最上端位置以外の予備のストックコンベア３６に一旦預ける。この後、該当するトレイ３３がＤＰ袋Ｘを受入れ可能な位置に達した時点で、前記予備のストックコンベア３６と供給コンベア３８とを駆動して、正しいトレイ３３へのＤＰ袋Ｘの供給を完了する。

このように、同一のトレイ３３に載置された、共通のオーダＩＤを備えた仕上がりプリントＰとＤＰ袋Ｘと（及びピースネガを収納したスリーブ）は、オペレータによってトレイ３３から取り出され、仕上がりプリントＰ（及びピースネガを収納したスリーブ）が該当するＤＰ袋Ｘに手動で収納される。尚、この時にトレイ３３から取り出された仕上がりプリントＰの一番上には、前述したように、その仕上がりプリントＰのオーダＩＤを示すバーコードが画像としてプリントされたオーダ情報プリントＩＰが載置されている。

仕分制御装置３９にはオーダＩＤを照合するためのバーコードリーダ４０Ｒと、照合結果をオペレータに告知するための音声発生装置４０Ｓ（告知手段）とが設けられている。前述した仕上がりプリントＰのＤＰ袋Ｘへの収納作業に際して、オペレータがオーダ情報プリントＩＰに示されているオーダＩＤと、ＤＰ袋ＸのＩＤシールに記されているオーダＩＤとをバーコードリーダ４０Ｒによって連続的に読み取らせると、音声発生装置４０Ｓは、これら２つのオーダＩＤが一致した場合はＯＫを意味するチャイム音を出力し、不一致の場合はＮＧを意味するブザー音を出力する。これによって、オペレータにオーダＩＤの一致または不一致を積極的に伝え、さらに、不一致の場合の原因調査を促すように構成されている。チャイム音およびブザー音は照合結果告知音声の一例。尚、告知手段として聴覚的に告知する機構以外のもの（視覚的機構など）を設けても良い。

尚、図２１に示すように、本発明で用いられるＤＰ袋Ｘには、中に収納された仕上がりプリントＰの一部を外から確認するための確認窓Ｗが形成されている。オーダ情報プリントＩＰが一番上に来るように収納しておけば、オーダ情報プリントＩＰに記されたアナログＩＤ部８５とデジタルＩＤ部８６とを確認窓Ｗから見ることができるので、ＤＰ袋Ｘを閉じた後でも、ＤＰ袋Ｘの外側に貼付されたＩＤシール９０のオーダＩＤと、収納されている仕上がりプリントＰのオーダＩＤとの一致を、バーコードリーダでの読み取りによって又は４桁の数字どうしの目視比較によって確認することができる。

さらに、後にＤＰ袋Ｘを回収しようとする顧客も、ＤＰ袋Ｘを開封する前に、ＤＰ袋Ｘに貼付されたＩＤシール９０に示されたアナログＩＤ部８３のアラビア数字と、収納されているオーダ情報プリントに示されたアナログＩＤ部８５のアラビア数字と、持参した引換証Ｖに設けられたアナログＩＤ部８１のアラビア数字との３者の相互一致を目視によって確認することができる。
このような構成を実現するために、情報プリント画像作成部２４Ｂは、ＤＰ袋Ｘにおける確認窓Ｗの位置を特定する情報を反映した形で、オーダ情報プリントＩＰのためのプリントデータを作成する。

〔受渡装置の概要〕
図５、図６に示すように、受渡装置Ｇは、多数のラック板Ｒ（収納棚の一例）を内部に備えた概して直方体状の筐体４１を備え、この筐体４１の正面４１ＦにはＤＰ袋Ｘの装入用と排出用を兼ねた前開口部４５（３つの前開口部４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃの総称）が設けられ、背面４１Ｒ（後側）には例外的にＤＰ袋Ｘの装入を受付ける後開口部４２（３つの後開口部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの総称）が設けられている。

オペレータがＤＰ袋ＸのオーダＩＤ（オーダ情報プリントＩＰまたはＩＤシール９０に記されたもの）を、後述するハンドリーダ４７（又は固定リーダ４３）によって読み取らせると、中に収納されているプリントの数量すなわちＤＰ袋Ｘの厚さが基準以上か以下かが判定され、その厚さに適合した容積の空きラック板Ｒが自動的に検索され、適応するラック板Ｒが見付かった場合は、該当ラック板Ｒが前開口部４５（または後開口部４２）に移動され、後述するシャッタが開放されて、オペレータによるＤＰ袋Ｘのラック板Ｒへの載置が促される。（後述する「装入モード」）。

その後、顧客が持参した引換証Ｖに記されたバーコードを受渡装置Ｇの正面４１Ｆに備えられた固定リーダ４３で読み取らせると、そのバーコードに含まれるオーダＩＤおよび（発注者であることを示す）所持者識別ＩＤに基づいて、受渡装置Ｇに保管中のＤＰ袋ＸのオーダＩＤに該当のものがあるか否かが判定される。判定結果は正面４１Ｆのモニタ４４に表示され、該当するＤＰ袋Ｘのラック棚Ｒが見付かった場合は、このラック棚Ｒを前開口部４５のレベルに移動して、後述する押出機構Ｑによる前開口部４５からの自動的な排出操作が行われる（後述する「排出モード」）。

〔受渡装置の構造〕
図５〜図１０に示すように、筐体４１の背面４１Ｒにはテーブル部４６が形成され、このテーブル部４６のテーブル面の下部位置に押出機構Ｑを配置し、更に、この下方位置にマイクロプロセッサを備えた制御ユニットＪを配置している。

図１０に例示されるように、筐体４１の内部には金属材を枠状に連結して成る筐体フレーム５０を備え、この筐体フレーム５０に対して金属製の第１昇降ケース５１と第２昇降ケース５２（いずれも収納ケースの一例）とが昇降自在に支持されている。図７に示すように、この第１昇降ケース５１と第２昇降ケース５２との内部には水平の棚状となる多数のラック板Ｒ（収納棚の一例）が備えられている。第１昇降ケース５１と第２昇降ケース５２の両側部には両ケースを上下方向に案内するガイドレール（不図示）を備えている。

この筐体フレーム５０の下部位置には昇降モータ５３（駆動機構の一例）を備え、この昇降モータ５３の駆動力を減速するギヤ減速機構５３ｇで駆動される駆動軸５４に駆動プーリ５５を取付けている。また、筐体フレーム５０の上部の位置に支持プーリ５６が遊転支承され、この駆動プーリ５５と支持プーリ５６とに亘って合計３本のタイミングベルト型のベルト５７が巻回されている。昇降モータ５３を或る方向に回転作動させた際に、上昇するベルト５７の部位に第１昇降ケース５１を連結し、下降する部位に第２昇降ケース５２を連結することにより、第１昇降ケース５１と第２昇降ケース５２とが昇降モータ５３の駆動力によって互いに逆方向に昇降操作される。このような構成によって、昇降モータ５３の負荷を軽減すると共に、重心位置の上下移動範囲を抑制することで装置全体の安定性を向上させている。

ラック板Ｒは樹脂製材料からなり、第１昇降ケース５１は、垂直に延びる仕切り板によって左右の収納空間に分割されており、左側の空間にはラック板Ｒどうしが上下方向に標準間隔Ｇｎで離間した収納空間が形成され、右側の空間には、標準間隔Ｇｎより大きな拡大間隔Ｇｅで離間した収納空間が形成されている。他方、第２昇降ケース５２は、第１昇降ケース５１の左右の空間の一方と同じ幅しか持たず、専ら標準間隔Ｇｎで離間した収納空間が形成されている。全体として、上下に並列する複数のラック板Ｒの列が左右に３列備えた構造が得られている。

また、ラック板Ｒどうしの間隔が標準間隔Ｇｎと拡大間隔Ｇｅの２種類あるのに合わせて、左右に並ぶ前開口部４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃのうち両端部のもの（４５Ａ、４５Ｃ）の上下方向での開口寸法を標準間隔Ｇｎと略等しくし、中央部のもの（４５Ｂ）の上下方向での開口寸法を拡大間隔Ｇｅに略等しく設定している。同様に、後開口部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃのうち横方向での両端部のものの（４２Ａ、４２Ｃ）上下方向の開口寸法を標準間隔Ｇｎと略等しくし、中央部のもの（４２Ｂ）の上下方向での開口寸法を拡大間隔Ｇｅに略等しく設定している。前開口部４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃの各々には装入すべきＤＰ袋Ｘをラック板Ｒ上の収納空間に案内するための水平な案内トレイ４８が設けられている。

〔受渡装置の押出機構〕
３つの前開口部４５のレベルに対応させた形態で、前開口部４５の各々に対応する３つの押出機構Ｑが配置されており、これらの３つの押出機構Ｑは互いに等しい構造を有している。押出機構Ｑは、図１１〜図１４に示すように、支持フレーム６０に対してガイドレール等によって押出方向に出退作動自在に支持された第１作動体６１と、この第１作動体６１の上面に対してガイドレール等によって更に押出方向に出退作動自在に支持された第２作動体６２とを備え、この第２作動体６２の先端付近にラック板Ｒに載置されたＤＰ袋Ｘを押出す押出片６３が設けられている。更に、支持フレーム６０に備えた駆動モータ６４で駆動される出力プーリ６５と従動プーリ６６とに亘ってタイミングベルト型の駆動ベルト６７を巻回し、この駆動ベルト６７の一部と第１作動体６１の下面とが連結体６１Ａによって連結されている。

また、図１２（ｂ）に示すように、第１作動体６１の上面の位置には、互いに前後に離間した一対のプーリ６８と、これらのプーリ６８に巻回された連動ベルト６９とからなる２組の伝動機構が、第２作動体６２を左右から挟むように設けられている。この一対の連動ベルト６９のうち外方に位置する部位は支持フレーム６０のブラケット６０Ａに固定され、この連動ベルト６９のうち内方に位置する部位は連結具６２Ａを介して第２作動体６２に連結されている。以上の構成により、駆動モータ６４による第１作動体６１の前後方向の作動と連動して、第１作動体６１のストロークのより大きいストロークで第２作動体６２が前後に作動される。

第１作動体６１の下面側に、この第１作動体６１と一体的に作動する被検出片６１Ｓと、この被検出片６１Ｓの位置を判別するための非接触型の位置検出センサＳＱとを備えることで、第１作動体６１の作動量から押出片６３の押出位置を検出する検出系を備えている。この位置検出センサＳＱは、第１作動体６１が非押出位置にあることを検出するホーム位置ＨＰと、ＤＰ袋Ｘを押出す際の押出位置を判別する排出位置ＥＰとに配置されている。

このように位置検出センサＳＱによる検出系を構成することにより、ＤＰ袋Ｘを押出す際には、排出位置ＥＰの位置検出センサＳＱが被検出片６１Ｓを検出するまで駆動モータ６４を作動させる制御が行われる。尚、後述する排出制御手段Ｊｃでは、標準的なサイズのＤＰ袋Ｘを対象として制御が行われるが、標準よりも小型のＤＰ袋Ｘを用いる場合には小型のＤＰ袋Ｘの押出も行えるように位置検出センサＳＱを複数備え、モードの切換によって押出片６３の作動ストロークの変更を行えるように制御形態を設定しても良い。

本実施形態では、ＤＰ袋Ｘのラック板Ｒへの装入は、オペレータ等の手作業によって原則として前開口部４５から可能であるが（例外的に後開口部４２からも可能）、ＤＰ袋Ｘがラック板Ｒの装入完了位置に達したこと、及び、一旦装入されたＤＰ袋Ｘが前開口部４５から完全に抜き取られたことを判別するため、筐体４１の内部で前開口部４５の近傍位置に光源ＳＬからの光線を受ける構造の装入・排出センサＳＥを備えている。また、例外的に後開口部４２から装入されたＤＰ袋Ｘがラック板Ｒの装入完了位置に達したことを判別するため、筐体４１の内部で前開口部４５の近傍位置には、光源ＳＬからの光線を受ける構造の後部装入センサＳＩを備えている。

装入・排出センサＳＥは、前開口部４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃの３箇所に備えられ、後部装入センサＳＩは、後開口部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの３箇所に備えられる。尚、装入・排出センサＳＥ、装入センサＳＩの形態としては上述の光センサに限らず、反射式の距離センサ、超音波式の近接センサ等、様々な形態のものを適用可能である。

図７に示すように、第２昇降ケース５２の側面には光線透過部と光線遮断部とを上下に配置したセンサプレート５２Ｓが取り付けられ、筐体４１には、このセンサプレート５２Ｓを前後方向から挟むように、光源ＳＬと光源ＳＬからの光線を受けるカウントセンサＳＣとが配置されている。すなわち、第２昇降ケース５２の昇降時（第１昇降ケース５１は逆方向に昇降操作される）には、このカウントセンサＳＣで光線の受光回数をカウントすることによって昇降量を判定することができる。尚、第１昇降ケース５１や第２昇降ケース５２の昇降量把握手段としては、距離センサや、エンコーダを用いても良い。

〔受渡装置の前部シャッタと後部シャッタ〕
図５に示すように、筐体フレーム５０の前側には、前開口部４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃの開放と遮蔽とを行う３つの前部シャッタＦＳを備える。同様に、図６に示すように、筐体フレーム５０の後側には、後開口部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの開放と遮蔽とを行う３つの後部シャッタＲＳを備えている。この３つの前部シャッタＦＳと、３つの後部シャッタＲＳとは互いに等しい駆動構造を有しているため併せて説明する。

つまり、図１０に示すように、前部シャッタＦＳ（後部シャッタＲＳ）は、筐体フレーム５０の中間フレーム５０Ａに対してレール等のガイド構造を介して上下方向にスライド移動自在に支持したスライドフレーム７１の下端に連結された板状のシャッタプレート７２からなる。このスライドフレーム７１の最上端に駆動フレーム７３が支持され、筐体フレーム５０の上部に備えたシャッタモータ７５で駆動されるクランク作動する作動軸７４が、駆動フレーム７３に穿設された異形の孔部７３Ａに挿通されている。

シャッタプレート７２は、下降時に後開口部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃあるいは前開口部４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃを遮蔽するため逆「Ｔ」字型となる形状を有している。駆動フレーム７３の近傍位置には、シャッタプレート７２の上昇時に、駆動フレーム７３に接触することにより、シャッタプレート７２の状態を機械的に検出する開閉センサＳＳを備えている。

このようにシャッタプレート７２の駆動系を構成しているので、開口部を開放する場合には開閉センサＳＳが開放状態を検出するまでシャッタモータ７５でシャッタプレート７２を上昇させ、遮蔽する場合には、開閉センサＳＳが遮蔽状態を検出するまでシャッタモータ７５でシャッタプレート７２を下降させる制御を実行させれば良い。

図６に示すように、筐体４１の前面４１Ｆで、前開口部４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃの各近傍位置には、ＤＰ袋Ｘを装入すべき開口部の位置をオペレータに示す緑色の装入許可ランプ７６が備えられている。また、前面４１Ｆの中央位置には、装入しようとするＤＰ袋Ｘの厚さに適合した空いたラック板Ｒが無い場合に点灯する赤色のフルランプ７７が備えられている。

〔システムにおける処理手順〕
図１７に示すフローチャートは、受付端末Ａでプリント処理を受付けた後、仕上がりプリントＰを収納したＤＰ袋Ｘの発注者への納品が受渡装置Ｇによって完了するまでの処理手順の概要を示している。

先ず、受付端末Ａでは、発注者が入力した情報を取得して保存し、この取得が完了すると、この受付端末Ａで受付証１４が発行される。この受付証１４をカウンター１においてオペレータに示すと、データ処理装置２４はオペレータの操作に基づいてオーダＩＤを含むオーダ情報を生成し、プリント処理の代金が精算されると、引換証プリンタＨにおいてオーダＩＤが記された引換証Ｖが発行され、この引換証Ｖが発注者に手渡される（＃０１〜＃０３ステップ）。

次に、データ処理装置２４は、オペレータの操作に基づいて、受付端末ＡにオーダＩＤに関連付けられて保存されている画像データと処理情報とを取得し、プリント処理装置Ｃに伝送する。この伝送によりプリント処理装置Ｃでは画像データを印画紙にプリントする処理を行い、仕上がりプリントＰ及びオーダＩＤが記されたオーダ情報プリントＩＰがソータ３４のトレイ３３に集積される（＃０４、＃０５ステップ）。

トレイ３３に集積された仕上がりプリントＰ及びオーダ情報プリントＩＰはオペレータによって同じオーダＩＤを備えたＤＰ袋Ｘに収納される（＃０６ステップ）。この収納作業では、オペレータが、仕上がりプリントＰとオーダ情報プリントＩＰとを、納品袋仕分部ＣＡによって仕分けられたＤＰ袋Ｘに手動で収納する作業になる。前述したように、この作業は、バーコードリーダ４０Ｒによって、ＤＰ袋Ｘとオーダ情報プリントＩＰの各オーダＩＤを連続的に読み取らせることで音声発生装置４０Ｓから出力されるオーダＩＤの照合結果告知音声で確認しつつ行われる。

次に、ＤＰ袋Ｘを受渡装置Ｇに装入する（＃０７ステップ）。この装入の際には、ＤＰ袋Ｘに形成されたバーコード情報をハンドリーダ４７で読み取らせることで、このバーコード情報に含まれるオーダＩＤに基づいてＤＰ袋Ｘを管理した状態でＤＰ袋Ｘを受渡装置Ｇ内の適切な（特にＤＰ袋Ｘの厚さと適応した）ラック板Ｒに載置する。

この後に、発注者が引換証Ｖを受渡装置Ｇの固定リーダ４３に接近させてバーコード情報を読み取らせると、引換証Ｖに記されたオーダＩＤが取得され、その発注者のＤＰ袋Ｘが受渡装置Ｇから排出され、発注者は正しいＤＰ袋Ｘを受取ることになる（＃０８ステップ）。

〔システムの概要と処理〕
図１５及び図１６は、プリント処理システムの構成と、受渡装置Ｇの制御系の概要とを示している。図１５に示すように、情報処理部Ｂのデータ処理装置２４はソフトウエアで成るオーダ管理手段２４Ａを備えている。他方、受渡装置Ｇの制御ユニットＪは、ソフトウエアで成るラック管理手段Ｊａ（棚管理手段の一例）と、装入制御手段Ｊｂと、排出制御手段Ｊｃとを備えている。

また、図１６に示すようにオーダ管理手段２４Ａは、オーダＩＤなどのオーダ情報を管理するオーダ情報テーブル２４Ｔによって情報の管理を行い、ラック管理手段Ｊａは、複数のラック板Ｒを個別に識別する識別情報と、この複数のラック板Ｒのうちの１つに載置されたＤＰ袋Ｘ（納品袋）を特定する納品袋情報とを関連付けたラック管理テーブルＪＴに基づいてラック板Ｒの管理を行う。オーダ管理手段２４Ａは、ラック管理手段Ｊａから取得した情報に基づいてラック板Ｒ上におけるＤＰ袋Ｘの存否を管理する。

〔オーダ管理ルーチン〕
オーダ管理手段２４Ａは、基本的に図１８のフローチャートに示すオーダ管理ルーチンを実行する。すなわち、先ずオペレータが受付証１４に基づいてオーダを生成した際には、生成されたオーダ情報にユニークなオーダＩＤ及び生成日時情報を付して、オーダ情報テーブル２４Ｔに保存する（＃１０１、＃１０２ステップ）。

次に、受渡装置ＧにＤＰ袋Ｘが装入された際に伝送される装入情報を取得した場合には、装入情報に含まれるオーダＩＤを特定し、これと日時情報とを合わせた装入情報としてオーダ情報テーブル２４Ｔに保存する（＃１０３、＃１０４ステップ）。

その後、受渡装置ＧからＤＰ袋Ｘが排出された際に伝送される排出情報を取得した場合には、排出情報に含まれるオーダＩＤを特定し、これと日時情報とを合わせた排出情報としてオーダ情報テーブル２４Ｔに保存する（＃１０５、＃１０６ステップ）。

また、データ処理装置２４においてオペレータがＤＰ袋Ｘの存否を照会する場合等の出力要求を行った場合には、要求に対応した形態で出力を行う（＃１０７、＃１０８ステップ）。この出力の内容としては、（１）指定されたオーダＩＤに関連する履歴をディスプレイ２３に表示する、（２）全部のオーダＩＤに関連する履歴をディスプレイ２３に一覧表示する、（３）指定された日時における全部のオーダＩＤの処理状況をディスプレイ２３に表示する等の項目からの選択が可能である。

このオーダ管理ルーチンの処理はオーダ管理手段２４Ａが実現するものであり、このオーダ管理手段２４Ａが、オーダＩＤを基本とするオーダ情報テーブル２４Ｔを生成し、このオーダ情報テーブル２４Ｔに対する情報のアクセスを行う。このオーダ管理手段２４Ａはプリント処理情報に含まれるプリント枚数の情報、プリントサイズの情報をオーダＩＤに関連付けて保存する。

〔装入ルーチン〕
オペレータがＤＰ袋Ｘを受渡装置Ｇに装入（セット）する際には、制御ユニットＪの装入制御手段Ｊｂがラック管理手段Ｊａからの情報に基づいて、図１９のフローチャートの処理を実行する。すなわち、オペレータが、受渡装置Ｇに装入しようとするＤＰ袋Ｘに付されたデジタルＩＤ部８４のバーコードを固定リーダ４３またはハンドリーダ４７（いずれもモード切り替え手段の一例）で読み込ませると、デジタルＩＤ部８４に含まれる所持者識別ＩＤ（受注者用伝票であることを示す）に基づいて、制御ユニットＪのモードが「装入モード」に切り替えられ、装入制御手段Ｊｂが起動される。

この装入制御手段Ｊｂは、デジタルＩＤ部８４に含まれるオーダＩＤに基づいて、オーダ管理手段２４Ａから該当するＤＰ袋Ｘの厚さ情報を得て、同時に、ラック管理手段Ｊａの情報に基づいて、ＤＰ袋Ｘが載置されておらず、且つ、ＤＰ袋Ｘの厚さに上下寸法が適したラック板Ｒを検索する（＃２０１、＃２０２ステップ）。

すなわち、この受渡装置Ｇでは、プリント枚数が多くＤＰ袋Ｘが厚いために標準間隔Ｇｎのラック板Ｒに装入できないことが判断された場合は、拡大間隔Ｇｅのラック板ＲがＤＰ袋Ｘの装入対象に設定される。

ラック管理テーブルＪＴは、ラック管理手段Ｊａの処理によって作り出されるものであり、このラック管理テーブルＪＴには、複数のラック板Ｒを個別に識別する識別情報に対して、そのラック板Ｒに載置されたＤＰ袋ＸのオーダＩＤが関連付けて保存されている。

上述した検索で空いた（ＤＰ袋Ｘを載置できる）ラックが見付からない場合にはフルランプ７７を点灯して処理を終了する。空いたラックが見付かった場合には、その中から装入対象のラック板Ｒを決定し、そのラック板Ｒを装入レベル、すなわち対応する前開口部４５の位置まで昇降モータ５３（駆動機構の一例）で移動させる（＃２０３〜＃２０５ステップ）。尚、装入対象のラック板Ｒを指定する場合には、左右に位置するラック板Ｒの重量バランスを考慮して左右の重量アンバランスを減少させる位置のラック板Ｒが選択される。

空いたラックが見付かった場合には、該当する空いたラック板Ｒを対応する開口部に移動させ、装入許可ランプ７６を点灯し、対応する前部シャッタＦＳを開放する（＃２０６、＃２０７ステップ）。

このようにＤＰ袋Ｘの装入が可能な状態に達すると、装入許可ランプ７６の点灯する位置において前部シャッタＦＳが開放状態に設定されている前開口部４５からオペレータが案内トレイ４７の上を滑らせる要領でＤＰ袋Ｘを装入することになり、この装入が完了したことを装入・排出センサＳＥが検出した場合に、装入許可ランプ７６を消灯し、対応する前部シャッタＦＳを遮蔽状態に戻す（＃２０８、＃２０９ステップ）。

このように一つのＤＰ袋Ｘの装入が完了した後には、装入を完了したＤＰ袋ＸのオーダＩＤと装入対象のラック板Ｒの識別情報とをラック管理テーブルに保存し、また、装入されたＤＰ袋ＸのオーダＩＤと装入対象のラック板Ｒの識別情報とを装入日時情報と共に装入情報としてデータ処理装置２４に伝送する（＃２１０、＃２１１ステップ）。

〔排出ルーチン〕
発注者がＤＰ袋Ｘを受渡装置Ｇから排出する際には、制御ユニットＪの排出制御手段Ｊｃがラック管理手段Ｊａからの情報に基づいて、図２０のフローチャートの処理を実行する。すなわち、発注者が回収しようとするオーダの引換証Ｖを固定リーダ４３（モード切り替え手段の一例）で読み込ませると、引換証Ｖのバーコード情報に記されている所持者識別ＩＤ（発注者用伝票であることを示す）に基づいて、制御ユニットＪのモードが「排出モード」に切り替えられ、排出制御手段Ｊｃが起動される。

この排出制御手段Ｊｃは、引換証Ｖのバーコード情報に含まれるオーダＩＤに基づいて、ラック管理テーブルＪＴでオーダＩＤに対応するＤＰ袋Ｘを検索し、該当するＤＰ袋Ｘが見付からない場合には、「装置内には対応するＤＰ袋Ｘが存在しないため、オペレータによる確認が必要です」等のメッセージをモニタ４４に表示する。他方、該当するＤＰ袋Ｘが見付かった場合には、存在を確認したことを示すメッセージをモニタ４４に表示する（＃３０１〜＃３０４ステップ）。

ラック管理テーブルＪＴは、ラック管理手段Ｊａの処理によって作り出されるものであり、このラック管理テーブルＪＴには複数のラック板Ｒを個別に識別する識別情報に対して、そのラック板Ｒに載置されたＤＰ袋ＸのオーダＩＤが関連付けて保存されている。

ＤＰ袋Ｘが見付かった場合には、該当するＤＰ袋Ｘを載置したラック板Ｒを排出レベルまで移動させ、対応する前部シャッタＦＳを開放し、対応する押出機構ＱによるＤＰ袋Ｘの押出作動を行う（＃３０５〜＃３０７ステップ）。

押出機構Ｑが作動した場合には、図１１（ｂ）に示す如く前開口部４５からＤＰ袋Ｘの一部だけが突出した状態となる。発注者がそのＤＰ袋Ｘを引出すと、装入・排出センサＳＥがＤＰ袋Ｘの排出完了を判別し、対応する前部シャッタＦＳを遮蔽する（＃３０８、＃３０９ステップ）。

このようにＤＰ袋Ｘの排出が完了した後には、ＤＰ袋Ｘが排出されたラック板Ｒが空の状態になっていることを示す情報をラック管理テーブルＪＴに保存し、また、排出されたＤＰ袋ＸのオーダＩＤと、排出日時情報とを排出情報としてデータ処理装置２４に伝送する（＃３１０、＃３１１ステップ）。

以上のように説明した受渡装置Ｇでは、ＤＰ袋Ｘに表示されているオーダＩＤをハンドリーダ４７で読み取る操作を行うことによって、処理対象となったＤＰ袋Ｘの厚さに最適なラック板Ｒが自動的に選択され、対応する前開口部４５が開放され、その前開口部４５を示す装入許可ランプ７６が点灯するため、オペレータは装入開口部を容易に認識してＤＰ袋Ｘを装入できる。また、載置可能なラック板Ｒが存在しない場合には、オペレータはフルランプ７７の点灯によってＤＰ袋Ｘを装入不能であることを把握できる。

ＤＰ袋Ｘには、ハンドリーダ４７や固定リーダ４３によって読み取り可能なオーダＩＤの他に、オペレータや発注者が、オーダＩＤを人為的に特定し得る情報（４桁の数字など）、及び、発注者の氏名や発注日時等を人為的に特定し得る情報（ひらがなやアラビア数字）が含まれることが望ましい。

〔モード判定ルーチン〕
データ処理装置２４によって実施される「装入モード」と「排出モード」との間のモード判定ルーチンは次のように実施させることができる。
例えば、オペレータがＤＰ袋Ｘに付されたＩＤシール９０のデジタルＩＤ部８４、または、オーダ情報プリントＩＰのデジタルＩＤ部８６に記されたバーコードを固定リーダ４３またはハンドリーダ４７で読み込ませると、デジタルＩＤ部８４，８６に含まれる所持者識別ＩＤ（受注者用伝票であることを示す）に基づいて、受注者用伝票であるとの判定がなされ、制御ユニットＪのモードが「装入モード」に切り替えられ、上記の装入ルーチンが開始される。

他方、発注者（顧客）が引換証Ｖに記されたデジタルＩＤ部８２のバーコードを固定リーダ４３で読み込ませると、デジタルＩＤ部８２に含まれる所持者識別ＩＤ（発注者用伝票であることを示す）に基づいて、発注者用伝票であるとの判定がなされ、制御ユニットＪのモードが「排出モード」に切り替えられ、上記の排出ルーチンが開始される。

〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施の形態以外に以下のように構成しても良い。
〈１〉上記の実施形態のように、ＤＰ袋Ｘに確認窓Ｗを設けた場合、収納されている製品プリントＰのオーダＩＤが、確認窓Ｗを通して見えるオーダ情報プリントＩＰに記されたオーダＩＤから判断できるので、必ずしもＤＰ袋Ｘの表面にＩＤシールなどでオーダＩＤを設ける必要はない。したがって、ＤＰ袋Ｘは互いに区別する必要のない全く同一の袋とすることができ、その結果、オペレータが製品プリントＰ等をＤＰ袋Ｘに収納する際にも、多数の同一のＤＰ袋Ｘから任意の一つを取って収納すれば良く、照合作業が容易になる。すなわち、製品プリントＰと共にオーダ情報プリントＩＰを収納した時に初めて個別のオーダＩＤを備えたＤＰ袋Ｘとなる。

〈２〉上記項目とは逆に、ＤＰ袋Ｘには必ずしも上記実施形態で採用した確認窓Ｗを設ける必要はない。

〈３〉以上の実施形態では、オペレータによるＤＰ袋Ｘの装入と、発注者によるＤＰ袋Ｘの回収との双方が前開口部４５を介して行われる使用形態について解説したが、オペレータがＤＰ袋Ｘを後開口部４２から装入し、発注者によるＤＰ袋Ｘの回収のみが前開口部４５を介して行われる使用形態も可能である。この場合、テーブル部４６のテーブル面を後開口部４２のレベルと一致させてあるので、このテーブル面に滑らせる形態でＤＰ袋Ｘを容易に後開口部４２に装入することができる。オペレータによるＤＰ袋ＸのオーダＩＤの取得はハンドリーダ４７を介して行えば良い。
この場合、空いたラック板Ｒが無い場合に点灯するフルランプ７７を、受渡装置Ｇの後面４１Ｒにも設け、また、後開口部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの各近傍位置にＤＰ袋Ｘを装入すべき開口部の位置をオペレータに示す緑色の装入許可ランプ７６を設ければ良い。

さらに、特に受渡装置Ｇを壁面に嵌め込んで用いる場合には、受渡装置Ｇの背後にいるオペレータには受渡装置Ｇの正面側の様子は判り難いので、筐体４１の前側で発注者がＤＰ袋Ｘの回収操作を行っている場合に点灯する回収操作ランプ７８を後面４１Ｒに設けると良い。尚、発注者のための「排出モード」が実行されている間は、オペレータがＤＰ袋ＸのデジタルＩＤ部８４をハンドリーダ４７で読み込ませても、「装入モード」には切り替えられず、回収操作ランプ７８で状況をオペレータに告知するように構成されている。
他方、オペレータによる「装入モード」が実行されている間は、発注者が引換証Ｖを固定リーダ４３で読み込ませても、「排出モード」には切り替えられず、正面４１Ｆのモニタ４４に「しばらくお待ち下さい」などのメッセージが表示されるように構成されている。

〈４〉受渡装置ＧへのＤＰ袋Ｘの装入と受渡装置ＧからのＤＰ袋Ｘの回収とは全て受渡装置Ｇの正面に形成された前開口部から実施され、後開口部が省略された形態の受渡装置とすることも可能である。

〈５〉バーコードをプリントした紙製の引換証に代えて、特定情報を取得するために、例えばＩＣタグを備えたカードを用いて非接触で特定情報を伝送するものや、磁気カードのように磁気情報によって特定情報を伝えるものを用いても良い。

〈６〉収納部として、前述の第１昇降ケース５１と第２昇降ケース５２とのいずれか一方のみを備えたものや、３つ以上の昇降ケースに複数のラック板Ｒを備えた構造のものを用いても良い。また、３つ以上の昇降ケースを用いる場合に重量バランスを考慮して互いに独立して昇降するように昇降ケースの数に対応した数の駆動機構を備えても良い。

〈７〉納品袋として、紙製で封筒状のＤＰ袋Ｘではなく、箱状のものや樹脂シート製の袋状のものを使用しても良い。

〈８〉写真プリントの媒体として銀塩式の印画紙を用いているが、インクジェット型のプリンタでプリントされるプリント用紙であっても良い。

〈９〉納品袋仕分部ＣＡでは、最上端位置のストックコンベア３６に載置されたＤＰ袋Ｘのみを検出する存否センサ３６Ｓを備えていたが、これに代えて複数のストックコンベア３６夫々に存否センサ３６Ｓを備えても良い。このように構成することにより、何れのストックコンベア３６にＤＰ袋Ｘが載置されても存否センサ３６ＳがＤＰ袋Ｘの載置を検出し、前述した制御と同様に、供給コンベア３８の部位においてＤＰ袋Ｘのバーコード情報を取得し、そのＤＰ袋Ｘを直接的にトレイ３３に供給する、あるいは、ストックコンベア３６に一時的に戻した後にトレイ３３に供給する制御を実現可能となる。

プリント処理システムの斜視図 受付端末の斜視図 プリント処理システムでのＤＰ袋の流れを示す平面図 仕分装置の側面図 受渡装置を前面側から示す斜視図 受渡装置を後面側から示す斜視図 昇降ケースの構造を示す斜視図 第１昇降ケースの拡大正面図 第２昇降ケースの拡大正面図 シャッタプレートの駆動構造を示す図 押出機構の作動形態を示す図 退入状態の押出機構の縦断側面図及び平面図 押出状態の押出機構の縦断側面図及び平面図 押出機構の縦断面図 プリント処理システムの制御系のブロック図 受渡装置の制御系のブロック図 プリント処理システムの処理手順を示すフローチャート オーダ管理ルーチンのフローチャート 装入ルーチンのフローチャート 排出ルーチンのフローチャート 引換証、ＤＰ袋及びオーダ情報プリントの略図

符号の説明

２ ケーブル
３ 中継器
１５ 受付証プリンタ
２４ データ処理装置
２４Ａ オーダ管理手段
２４Ｂ 情報プリント画像作成部
２４Ｔ オーダ情報テーブル
３４ ソータ
３７ 昇降台
３７Ｓ バーコードセンサ
３９ 仕分制御装置
４０Ｒ バーコードリーダ
４０Ｓ 音声発生装置（告知手段）
４１ 筐体
４１Ｆ 正面
４１Ｒ 背面
４２ 後開口部
４３ 固定リーダ（モード切り替え手段）
４４ モニタ
４５ 前開口部
４７ ハンドリーダ（モード切り替え手段）
５１ 第１昇降ケース（収納部）
５２ 第２昇降ケース（収納部）
５３ 昇降モータ（駆動機構）
６３ 押出片
７６ 装入許可ランプ
７７ フルランプ
７８ 回収操作ランプ
８１，８３，８５ アナログＩＤ部
８２，８４，８６ デジタルＩＤ部
９０ ＩＤシール
Ａ 受付端末
Ｂ 情報処理部
Ｃ プリント処理装置
ＣＡ 納品袋仕分部
ＥＰ 排出位置
ＦＳ 前部シャッタ
Ｇ 受渡装置（写真プリント受渡し装置）
Ｇｎ 標準間隔
Ｇｅ 拡大間隔
Ｈ 引換証プリンタ
ＩＰ オーダ情報プリント
Ｊ 制御ユニット
Ｊａ ラック管理手段（棚管理手段）
Ｊｂ 装入制御手段
Ｊｃ 排出制御手段
ＯＩＣ オーダ識別コード（オーダＩＤ）
Ｑ 押出機構
Ｐ 仕上がりプリント
ＰＩＣ 所持者識別コード
Ｒ ラック板（収納棚）
ＲＳ 後部シャッタ
Ｖ 引換証
Ｗ 確認窓
Ｘ ＤＰ袋（納品袋）

Claims (5)

1. 写真プリントの注文を受付ける受付け装置と、前記注文に基づく製品プリントを出力する写真プリント装置とを備え、
   前記受付け装置を介した写真プリントの注文に基づいて、前記注文を特定するオーダＩＤが発行されて、このオーダＩＤが出力された製品プリントを納品するための納品袋に付加される写真プリント処理システムであって、
   前記写真プリント装置から、前記製品プリントと、前記オーダＩＤを画像面に含むオーダ情報プリントとが連続的に出力される写真プリント処理システム。
2. 前記オーダＩＤが視覚的に判別可能な文字情報からなる請求項１に記載の写真プリント処理システム。
3. 前記オーダＩＤが機械的に判別されるコード情報からなり、前記オーダＩＤを読み取る読み取り手段による、前記オーダ情報プリントに付されたオーダＩＤと、前記納品袋のオーダＩＤとの連続的な読み取りに際して、２つのオーダＩＤどうしの一致または不一致の少なくとも一方を作業者に告知する告知手段が設けられている請求項１に記載の写真プリント処理システム。
4. 前記納品袋に、前記オーダ情報プリントに設けられている前記オーダＩＤを、前記オーダ情報プリントが前記納品袋に収納された状態で特定可能とするための確認窓が形成されており、前記オーダ情報プリントは、前記写真プリント装置によって、前記確認窓の位置を特定する情報を含むプリントデータに基づいてプリントされる請求項１に記載の写真プリント処理システム。
5. 前記受付け装置を介した注文の受付けに際して、前記注文を特定するオーダＩＤが記された引換証が発注者に配布され、
   前記納品袋を収納可能な複数の収納空間を備えた収納函と、前記収納空間に対して前記納品袋を出し入れするための開口部と、前記収納函を前記開口部に対して移動操作する駆動機構とを備えた自動プリント納品装置が設けられており、
   前記自動プリント納品装置は、
   前記オーダＩＤを機械的に読み取り可能な読み取り手段による前記納品袋または前記オーダ情報プリントに設けられた前記オーダＩＤの読み取りに基づいて、空き状態の収納空間が前記開口部に移動するように前記駆動機構を制御する装入モードに切り換えられ、且つ、
   前記読み取り手段による前記引換証の前記オーダＩＤの読み取りに基づいて、これと対応するオーダＩＤを備えた前記納品袋が収納されている収納空間が前記開口部に移動するように前記駆動機構を制御する排出モードに切り換えられる請求項１に記載の写真プリント処理システム。

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