JP2001304420A - シールリング - Google Patents
シールリングInfo
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- JP2001304420A JP2001304420A JP2000184810A JP2000184810A JP2001304420A JP 2001304420 A JP2001304420 A JP 2001304420A JP 2000184810 A JP2000184810 A JP 2000184810A JP 2000184810 A JP2000184810 A JP 2000184810A JP 2001304420 A JP2001304420 A JP 2001304420A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal ring
- outer diameter
- test
- crystallinity
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/102—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧下での使用においても長期間破損せずに
耐久性に優れていると共に外径変化率が小さく装着性に
も優れているので、長期間の安定したシール効果が得ら
れ、特にエンドレスタイプのシールリングの好適な特性
を有しているシールリングを提供する。 【解決手段】 結晶化度が２５〜３５％のポリテトラフ
ルオロエチレンからなるシールリング。
耐久性に優れていると共に外径変化率が小さく装着性に
も優れているので、長期間の安定したシール効果が得ら
れ、特にエンドレスタイプのシールリングの好適な特性
を有しているシールリングを提供する。 【解決手段】 結晶化度が２５〜３５％のポリテトラフ
ルオロエチレンからなるシールリング。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールリング、特
に耐久性に優れ、さらに装着性にも優れたシールリング
に関する。本発明のシールリングは、特に自動車のパワ
ーステアリングのバルブ装置用シールリングとして好適
に使用できる。
に耐久性に優れ、さらに装着性にも優れたシールリング
に関する。本発明のシールリングは、特に自動車のパワ
ーステアリングのバルブ装置用シールリングとして好適
に使用できる。
【０００２】
【従来の技術】ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）は、非粘着性、低摺動性、耐熱性などといった特性
を活かして高温高油圧で摺動部材として使用されるシー
ルリングの材料として利用されている。
Ｅ）は、非粘着性、低摺動性、耐熱性などといった特性
を活かして高温高油圧で摺動部材として使用されるシー
ルリングの材料として利用されている。
【０００３】このようなシールリングはエンドレスタイ
プのもの、たとえば図１に概略断面図で示すタイプのも
のが多く、通常図２に概略断面図で示すような場面で使
用されている。すなわちシールリング１は回転部分や摺
動部分の相対運動する２つの部材（ハウジング２とシー
ルリングセットボディ３）間に嵌め込まれ、オイル４を
シールするリング状の部材である。図２においてはシー
ルリング１はシールリングセットボディ３に巻きつけら
れており、ハウジング２との間で摺動面を形成してい
る。使用中は、シールリングセットボディ３がハウジン
グ２に対して回転するのであるが、オイル４から比較的
高い油圧がかかりさらに繰返し正逆に回転するような負
荷がかかると、比較的早く破損してしまい、オイル４の
漏出が発生することがある。
プのもの、たとえば図１に概略断面図で示すタイプのも
のが多く、通常図２に概略断面図で示すような場面で使
用されている。すなわちシールリング１は回転部分や摺
動部分の相対運動する２つの部材（ハウジング２とシー
ルリングセットボディ３）間に嵌め込まれ、オイル４を
シールするリング状の部材である。図２においてはシー
ルリング１はシールリングセットボディ３に巻きつけら
れており、ハウジング２との間で摺動面を形成してい
る。使用中は、シールリングセットボディ３がハウジン
グ２に対して回転するのであるが、オイル４から比較的
高い油圧がかかりさらに繰返し正逆に回転するような負
荷がかかると、比較的早く破損してしまい、オイル４の
漏出が発生することがある。
【０００４】また、エンドレスタイプのシールリング１
をシールリングセットボディ３に巻きつける場合、シー
ルリング１を輪ゴムのように引き伸ばして装着するため
ある程度の弾性が必要であるが、装着後は速やかにもと
の形状に復帰することが求められる。
をシールリングセットボディ３に巻きつける場合、シー
ルリング１を輪ゴムのように引き伸ばして装着するため
ある程度の弾性が必要であるが、装着後は速やかにもと
の形状に復帰することが求められる。
【０００５】ＰＴＦＥ製シールリングに弾性（形状復帰
性）を与えるために、従来より提案されている方法とし
ては、（１）ＰＴＦＥの焼成時間を短くする方法、
（２）ＰＴＦＥの焼成後、急冷する方法などが知られて
いる。
性）を与えるために、従来より提案されている方法とし
ては、（１）ＰＴＦＥの焼成時間を短くする方法、
（２）ＰＴＦＥの焼成後、急冷する方法などが知られて
いる。
【０００６】しかし、装着性（弾性、形状復帰性）に重
点を置いた場合には耐久性が不充分となり、耐久性を重
視した場合には装着性が劣ることになる。
点を置いた場合には耐久性が不充分となり、耐久性を重
視した場合には装着性が劣ることになる。
【０００７】こうしたシールリングの諸問題は、特に自
動車のパワーステアリングのような運転時のフィーリン
グや安全性を重視する装置において重要な解決課題とな
っている。
動車のパワーステアリングのような運転時のフィーリン
グや安全性を重視する装置において重要な解決課題とな
っている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、耐久性
と装着性の両方の特性をバランスよく有するシールリン
グを開発するべく種々研究を重ねた結果、シールリング
のＰＴＦＥの結晶化度を特定の範囲内に入るように結晶
化度を管理することで、目的とする効果が得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。
と装着性の両方の特性をバランスよく有するシールリン
グを開発するべく種々研究を重ねた結果、シールリング
のＰＴＦＥの結晶化度を特定の範囲内に入るように結晶
化度を管理することで、目的とする効果が得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、結晶
化度が２５〜３５％のＰＴＦＥからなるシールリングに
関する。
化度が２５〜３５％のＰＴＦＥからなるシールリングに
関する。
【００１０】ＰＴＦＥとしては、テトラフルオロエチレ
ン（ＴＦＥ）の単独重合体であっても、またＴＦＥと共
重合可能な単量体で変性されたＰＴＦＥであってもよ
い。
ン（ＴＦＥ）の単独重合体であっても、またＴＦＥと共
重合可能な単量体で変性されたＰＴＦＥであってもよ
い。
【００１１】本発明のシールリングには充填材が含有さ
れていても、いなくてもよい。充填材を配合する場合
は、芳香族ポリオキシベンゾイルエステル系耐熱性樹脂
粉末、黒鉛粉末、カーボン繊維、ブロンズ粉末またはこ
れらの２種以上を使用することが望ましい。
れていても、いなくてもよい。充填材を配合する場合
は、芳香族ポリオキシベンゾイルエステル系耐熱性樹脂
粉末、黒鉛粉末、カーボン繊維、ブロンズ粉末またはこ
れらの２種以上を使用することが望ましい。
【００１２】本発明のシールリングは自動車のパワース
テアリングのバルブ装置用として特に有用である。
テアリングのバルブ装置用として特に有用である。
【００１３】また、本発明のシールリングは、下記の条
件（１）で摺動サイクルを加えたとき、２０万サイクル
で破損しないものが、耐久性の点から好ましい。
件（１）で摺動サイクルを加えたとき、２０万サイクル
で破損しないものが、耐久性の点から好ましい。
【００１４】記 試験装置：ラック＆ピニオン式パワーステアリング装置
に準じたシールリング耐久性評価試験機 油圧：１２ＭＰａ 油温：１２０℃ 油種：パワーステアリングフルード サイクル：正回転９５ｒｐｍ×２秒と逆回転９５ｒｐｍ
×２秒とからなるサイクルを１サイクルとする 相手材：アルミニウムダイキャスト（ＪＩＳ Ｈ ５３
０２） シールリング組込み部材：炭素鋼（ＪＩＳ Ｇ ４０５
１）。
に準じたシールリング耐久性評価試験機 油圧：１２ＭＰａ 油温：１２０℃ 油種：パワーステアリングフルード サイクル：正回転９５ｒｐｍ×２秒と逆回転９５ｒｐｍ
×２秒とからなるサイクルを１サイクルとする 相手材：アルミニウムダイキャスト（ＪＩＳ Ｈ ５３
０２） シールリング組込み部材：炭素鋼（ＪＩＳ Ｇ ４０５
１）。
【００１５】さらに、下記の条件（２）で測定した外径
変化率が３．４％以下であるものが装着性の点から好ま
しい。
変化率が３．４％以下であるものが装着性の点から好ま
しい。
【００１６】記 試験方法：テーパー（傾斜比１／１０）を有する円柱台
状の治具に供試シールリングを通してシールリングの内
径を１０％拡張したのち、直ちにシールリングの外径を
測定し、｛（試験後の外径―試験前の外径）／試験前の
外径｝×１００を外径変化率（％）とする。 供試シールリング：断面形状が縦１．５ｍｍ横１．８８
ｍｍの矩形であり、内径３３．４ｍｍで外径３６．４ｍ
ｍのリング。
状の治具に供試シールリングを通してシールリングの内
径を１０％拡張したのち、直ちにシールリングの外径を
測定し、｛（試験後の外径―試験前の外径）／試験前の
外径｝×１００を外径変化率（％）とする。 供試シールリング：断面形状が縦１．５ｍｍ横１．８８
ｍｍの矩形であり、内径３３．４ｍｍで外径３６．４ｍ
ｍのリング。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明のシールリングはＰＴＦＥ
粉末を圧縮成形法、ラム押出成形法、ペースト押出成形
法、アイソスタティック成形法、ホットコイニング成形
法などの公知の成形法などで成形して作製される。
粉末を圧縮成形法、ラム押出成形法、ペースト押出成形
法、アイソスタティック成形法、ホットコイニング成形
法などの公知の成形法などで成形して作製される。
【００１８】原料としてのＰＴＦＥ粉末としては、ＴＦ
Ｅの単独重合体であっても、ＴＦＥと共重合可能な他の
単量体で変性されたＰＴＦＥであってもよいが、耐熱
性、耐薬品性および耐クリープ性に優れる点から変性Ｐ
ＴＦＥが好ましい。
Ｅの単独重合体であっても、ＴＦＥと共重合可能な他の
単量体で変性されたＰＴＦＥであってもよいが、耐熱
性、耐薬品性および耐クリープ性に優れる点から変性Ｐ
ＴＦＥが好ましい。
【００１９】変性ＰＴＦＥとしては、たとえば式
（１）： −ＣＦ2−ＣＦ（−Ｏ−Ｘ）− （１） （式中、Ｘは炭素数１〜６のパーフルオロアルキル基ま
たは炭素数４〜９のパーフルオロアルコキシアルキル基
である）で示されるパーフルオロビニルエーテル単位を
０．００１〜１重量％含有し溶融成形ができない変性Ｐ
ＴＦＥがあげられる。
（１）： −ＣＦ2−ＣＦ（−Ｏ−Ｘ）− （１） （式中、Ｘは炭素数１〜６のパーフルオロアルキル基ま
たは炭素数４〜９のパーフルオロアルコキシアルキル基
である）で示されるパーフルオロビニルエーテル単位を
０．００１〜１重量％含有し溶融成形ができない変性Ｐ
ＴＦＥがあげられる。
【００２０】パーフルオロビニルエーテルの具体例とし
ては、たとえばパーフルオロ（メチルビニルエーテル）
（ＰＭＶＥ）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）
（ＰＥＶＥ）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテ
ル）（ＰＰＶＥ）、パーフルオロ（ブチルビニルエーテ
ル）（ＰＢＶＥ）などのパーフルオロ（アルキルビニル
エーテル）などがあげられる。
ては、たとえばパーフルオロ（メチルビニルエーテル）
（ＰＭＶＥ）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）
（ＰＥＶＥ）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテ
ル）（ＰＰＶＥ）、パーフルオロ（ブチルビニルエーテ
ル）（ＰＢＶＥ）などのパーフルオロ（アルキルビニル
エーテル）などがあげられる。
【００２１】ＰＴＦＥ粉末の平均粒径は１０〜１２０μ
ｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。
ｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。
【００２２】本発明のシールリングには充填材を含有さ
せてもよい。特に好ましい充填材としては，芳香族ポリ
オキシベンゾイルエステル系耐熱性樹脂粉末、黒鉛粉
末、カーボン繊維、ブロンズ粉末またはこれらの２種以
上があげられる。
せてもよい。特に好ましい充填材としては，芳香族ポリ
オキシベンゾイルエステル系耐熱性樹脂粉末、黒鉛粉
末、カーボン繊維、ブロンズ粉末またはこれらの２種以
上があげられる。
【００２３】芳香族ポリオキシベンゾイルエステル系耐
熱性樹脂粉末としては、たとえば構造単位（Ｉ）：
熱性樹脂粉末としては、たとえば構造単位（Ｉ）：
【００２４】
【化１】
【００２５】を有する樹脂の粉末が耐熱性、耐薬品性、
耐磨耗性に優れる点から好ましい。この構造単位（Ｉ）
に加えて構造単位（II）および／または（III）：
耐磨耗性に優れる点から好ましい。この構造単位（Ｉ）
に加えて構造単位（II）および／または（III）：
【００２６】
【化２】
【００２７】
【化３】
【００２８】（式中、Ｘは−Ｏ−であり、ｍは０または
１であり、ｎは０または１である）を含んでいてもよ
い。市販品としては、たとえばスミカスーパー（住友化
学工業（株）製）、エコノール（カーボランダム社製）
などがある。平均粒径としては、１〜３００μｍ、好ま
しくは５〜１５０μｍ、特に１０〜５０μｍのものが、
樹脂粉末の分散性が良好で、また得られるシールリング
の強度に優れる点から好ましい。
１であり、ｎは０または１である）を含んでいてもよ
い。市販品としては、たとえばスミカスーパー（住友化
学工業（株）製）、エコノール（カーボランダム社製）
などがある。平均粒径としては、１〜３００μｍ、好ま
しくは５〜１５０μｍ、特に１０〜５０μｍのものが、
樹脂粉末の分散性が良好で、また得られるシールリング
の強度に優れる点から好ましい。
【００２９】芳香族ポリオキシベンゾイルエステル系耐
熱性樹脂粉末は、シランカップリング剤などで表面処理
されたものであってもよいし、また種々の撥水処理ガ施
されて粉末であってもよい。
熱性樹脂粉末は、シランカップリング剤などで表面処理
されたものであってもよいし、また種々の撥水処理ガ施
されて粉末であってもよい。
【００３０】黒鉛粉末としては、たとえば天然黒鉛、人
造黒鉛、膨張黒鉛、フッ化黒鉛、球状カーボン、フッ化
カーボン、黒鉛ウィスカーなどがあげられる。特に好ま
しくは、天然黒鉛である。黒鉛粉末の平均粒径は０．１
〜５００μｍ、特に５〜２０μｍであるのが好ましい。
造黒鉛、膨張黒鉛、フッ化黒鉛、球状カーボン、フッ化
カーボン、黒鉛ウィスカーなどがあげられる。特に好ま
しくは、天然黒鉛である。黒鉛粉末の平均粒径は０．１
〜５００μｍ、特に５〜２０μｍであるのが好ましい。
【００３１】カーボン繊維としては、たとえば平均繊維
径５〜５０μｍで平均繊維長３０〜１０００μｍ、特に
平均繊維径１０〜２０μｍで平均繊維長５０〜２００μ
ｍのものが好ましい。
径５〜５０μｍで平均繊維長３０〜１０００μｍ、特に
平均繊維径１０〜２０μｍで平均繊維長５０〜２００μ
ｍのものが好ましい。
【００３２】ブロンズ粉末としては、たとえば銅−スズ
の合金、またはこれにアルミニウム、亜鉛、鉛、クロ
ム、ニッケル、鉄、モリブデン、マンガン、リンなどの
金属元素を１種または２種以上含むものがあげれる。平
均粒径は５〜５００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ
である。
の合金、またはこれにアルミニウム、亜鉛、鉛、クロ
ム、ニッケル、鉄、モリブデン、マンガン、リンなどの
金属元素を１種または２種以上含むものがあげれる。平
均粒径は５〜５００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ
である。
【００３３】そのほか、二硫化モリブデン、窒化ホウ
素、二硫化タングステン、マイカ、ポリイミドなどの充
填材を配合してもよい。
素、二硫化タングステン、マイカ、ポリイミドなどの充
填材を配合してもよい。
【００３４】ＰＴＦＥ粉末と充填材との配合割合（重量
％）は、６０〜９７／４０〜３（合計１００重量％）、
好ましくは７０〜９５／３０〜５、特に８０〜９０／２
０〜１０とする。充填材が多くなりすぎるとＰＴＦＥ本
来の特性が損なわれ、少なすぎると自己耐摩耗性が損な
われたり高圧下でのシール密封性能が損なわれたりす
る。
％）は、６０〜９７／４０〜３（合計１００重量％）、
好ましくは７０〜９５／３０〜５、特に８０〜９０／２
０〜１０とする。充填材が多くなりすぎるとＰＴＦＥ本
来の特性が損なわれ、少なすぎると自己耐摩耗性が損な
われたり高圧下でのシール密封性能が損なわれたりす
る。
【００３５】これらの粉末は定法により混合し、要すれ
ば造粒してシールリング成形用の樹脂粉末とし、種々の
成形法、たとえば圧縮成形法、ラム押出成形法、ペース
ト押出成形法、アイソスタティック成形法、ホットコイ
ニング成形法などの公知の成形法によりシールリングに
成形される。いずれの成形法においても最終的に成形品
は焼成される。本発明においては、焼成温度として３２
３〜４００℃、好ましくは３５０〜３８５℃が採用され
る。
ば造粒してシールリング成形用の樹脂粉末とし、種々の
成形法、たとえば圧縮成形法、ラム押出成形法、ペース
ト押出成形法、アイソスタティック成形法、ホットコイ
ニング成形法などの公知の成形法によりシールリングに
成形される。いずれの成形法においても最終的に成形品
は焼成される。本発明においては、焼成温度として３２
３〜４００℃、好ましくは３５０〜３８５℃が採用され
る。
【００３６】本発明の特徴は、得られるシールリングの
ＰＴＦＥの結晶化度を２５〜３５％の範囲内に調整する
点にある。結晶化度の調整方法としては、たとえば
（Ａ）焼成後の冷却速度をコントロールする方法（冷却
速度が速いと結晶化度が小さくなる。具体的には、焼成
後直ちに焼成炉から取り出し、大気中で自然放冷するこ
とにより急速に冷却する方法など）、（Ｂ）焼成前の昇
温速度をコントロールする方法（昇温速度が速いと結晶
化度が小さくなる）、（Ｃ）焼成時間をコントロールす
る方法（焼成時間が短くなると結晶化度が小さくな
る）、（Ｄ）焼成温度をコントロールする方法（焼成温
度を低くすると結晶化度が小さくなる）などがあるが、
コントロールがしやすく焼成工程を簡略化できる点から
方法（Ａ）が好ましい。方法（Ａ）において、焼成後、
室温（１０〜３０℃）で大気中にて自然放冷する方法、
または１５℃以下の水中で水冷することにより冷却速度
をコントロールすることが好ましい。通常、冷却速度を
大きくすると結晶化度が小さくなり、逆に小さくすると
結晶化度が大きくなる。
ＰＴＦＥの結晶化度を２５〜３５％の範囲内に調整する
点にある。結晶化度の調整方法としては、たとえば
（Ａ）焼成後の冷却速度をコントロールする方法（冷却
速度が速いと結晶化度が小さくなる。具体的には、焼成
後直ちに焼成炉から取り出し、大気中で自然放冷するこ
とにより急速に冷却する方法など）、（Ｂ）焼成前の昇
温速度をコントロールする方法（昇温速度が速いと結晶
化度が小さくなる）、（Ｃ）焼成時間をコントロールす
る方法（焼成時間が短くなると結晶化度が小さくな
る）、（Ｄ）焼成温度をコントロールする方法（焼成温
度を低くすると結晶化度が小さくなる）などがあるが、
コントロールがしやすく焼成工程を簡略化できる点から
方法（Ａ）が好ましい。方法（Ａ）において、焼成後、
室温（１０〜３０℃）で大気中にて自然放冷する方法、
または１５℃以下の水中で水冷することにより冷却速度
をコントロールすることが好ましい。通常、冷却速度を
大きくすると結晶化度が小さくなり、逆に小さくすると
結晶化度が大きくなる。
【００３７】結晶化度が３５％よりも大きくなると耐久
性は良好であるが外径変化率が大きくなり、一方結晶化
度が２５％よりも小さくなると外径変化率は小さくなる
が耐久性に劣ってしまう。耐久性と装着性を兼ね備えた
結晶化度は２５〜３５％であり、好ましくは２８〜３２
％である。耐久性を重視する場合は前記の範囲内で大き
い結晶化度のものを採用し、装着性を重視する場合は結
晶化度の小さいものを採用すればよい。
性は良好であるが外径変化率が大きくなり、一方結晶化
度が２５％よりも小さくなると外径変化率は小さくなる
が耐久性に劣ってしまう。耐久性と装着性を兼ね備えた
結晶化度は２５〜３５％であり、好ましくは２８〜３２
％である。耐久性を重視する場合は前記の範囲内で大き
い結晶化度のものを採用し、装着性を重視する場合は結
晶化度の小さいものを採用すればよい。
【００３８】さらに充填材の種類や配合量によってもＰ
ＴＦＥの結晶化度に好ましい範囲が生ずることがあり、
適宜、前記の結晶化度の範囲内で選定すればよい。
ＴＦＥの結晶化度に好ましい範囲が生ずることがあり、
適宜、前記の結晶化度の範囲内で選定すればよい。
【００３９】かくして得られるシールリングは、前記の
試験条件（１）で測定したとき２０万回の摺動サイクル
で破損しないという優れた耐久性を有し、および／また
は前記の試験条件（２）で測定したとき外径変化率が
３．４％以下、好ましくは３．２％以下であるという優
れた装着性を有するものである。
試験条件（１）で測定したとき２０万回の摺動サイクル
で破損しないという優れた耐久性を有し、および／また
は前記の試験条件（２）で測定したとき外径変化率が
３．４％以下、好ましくは３．２％以下であるという優
れた装着性を有するものである。
【００４０】本発明のシールリングを適用する装置とし
ては、自動車用として油圧式パワーステアリング装置、
オートマチックトランスミッション、エンジンピストン
リング、ショックアブソーバーなどが、産業機械用とし
ては油圧シリンダーなどがあげられる。これらのうち、
摺動時の抵抗が低く、相手材の摩耗が小さく、高圧（８
ＭＰａ以上）下でのシール変形が少なく、かつ長期間の
使用でも油漏れっが小さいという特性が特に要求される
自動車のパワーステアリングのバルブ装置用のエンドレ
スタイプのシールリングとして好適である。
ては、自動車用として油圧式パワーステアリング装置、
オートマチックトランスミッション、エンジンピストン
リング、ショックアブソーバーなどが、産業機械用とし
ては油圧シリンダーなどがあげられる。これらのうち、
摺動時の抵抗が低く、相手材の摩耗が小さく、高圧（８
ＭＰａ以上）下でのシール変形が少なく、かつ長期間の
使用でも油漏れっが小さいという特性が特に要求される
自動車のパワーステアリングのバルブ装置用のエンドレ
スタイプのシールリングとして好適である。
【００４１】
【実施例】つぎに本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。
【００４２】実施例１ １重量％のパーフルオロ（プロピルビニルエーテル）で
変性されたＰＴＦＥ粉末（平均粒径３０μｍ）８０重量
部と芳香族ポリオキシベンゾイルエステル系耐熱性樹脂
粉末（スミカスーパー、住友化学工業（株）製、平均粒
径２０μｍ）１５重量部とカーボン繊維（（株）クレハ
製のＭ２００６Ｓ、平均繊維長１５μｍ、平均繊維径１
００μｍ）５重量部を常法により予備混合、ついで造粒
して成形用樹脂粉末を調製した。
変性されたＰＴＦＥ粉末（平均粒径３０μｍ）８０重量
部と芳香族ポリオキシベンゾイルエステル系耐熱性樹脂
粉末（スミカスーパー、住友化学工業（株）製、平均粒
径２０μｍ）１５重量部とカーボン繊維（（株）クレハ
製のＭ２００６Ｓ、平均繊維長１５μｍ、平均繊維径１
００μｍ）５重量部を常法により予備混合、ついで造粒
して成形用樹脂粉末を調製した。
【００４３】この成形用樹脂粉末を用いて、シールリン
グの形に圧縮成形し、３６０℃で４８分間焼成したのち
周囲温度（室温：２５℃）で大気中自然放冷して試験用
のシールリング（内径３３．４ｍｍ、外径３６．４ｍ
ｍ、高さ１．８８ｍｍのリング）を作製した。この試験
用シールリングについて、つぎの方法で結晶化度を測定
した。結果を表１に示す。
グの形に圧縮成形し、３６０℃で４８分間焼成したのち
周囲温度（室温：２５℃）で大気中自然放冷して試験用
のシールリング（内径３３．４ｍｍ、外径３６．４ｍ
ｍ、高さ１．８８ｍｍのリング）を作製した。この試験
用シールリングについて、つぎの方法で結晶化度を測定
した。結果を表１に示す。
【００４４】（結晶化度の測定） 測定装置：セイコー電子工業（株）製の示差走査型熱量
計ＲＤＣ２２０ 測定条件：室温より２５０℃まで５０℃／分で昇温し、
２５０℃に１分間保持したのち、３８０℃まで１０℃／
分で昇温し、３８０℃に１分間保持する。 算出方法：次式にしたがって算出する。 結晶化度（％）＝（測定融解熱／１００％結晶化ＰＴＦ
Ｅの融解熱）×１００
計ＲＤＣ２２０ 測定条件：室温より２５０℃まで５０℃／分で昇温し、
２５０℃に１分間保持したのち、３８０℃まで１０℃／
分で昇温し、３８０℃に１分間保持する。 算出方法：次式にしたがって算出する。 結晶化度（％）＝（測定融解熱／１００％結晶化ＰＴＦ
Ｅの融解熱）×１００
【００４５】なお、１００％結晶化ＰＴＦＥの融解熱
は、上記測定条件では９２．９３Ｊ／ｇである。
は、上記測定条件では９２．９３Ｊ／ｇである。
【００４６】つぎに試験用シールリングについて、つぎ
の方法で耐久性試験を行なった。結果を表１に示す。
の方法で耐久性試験を行なった。結果を表１に示す。
【００４７】（耐久性試験） 試験装置：ラック＆ピニオン式パワーステアリング装置
に準じたシールリング耐久性評価試験機 油圧：１２ＭＰａ 油温：１２０℃ 油種：パワーステアリングフルード（日石三菱（株）製
のロデオＰＳＦ） 摺動サイクル：正回転９５ｒｐｍ×２秒と逆回転９５ｒ
ｐｍ×２秒とからなるサイクルを１サイクルとする。 相手材：アルミニウムダイキャストＡＤＣ１２（ＪＩＳ
Ｈ ５３０２） シールリング組込み部材：炭素鋼Ｓ４５Ｃ（ＪＩＳ Ｇ
４０５１）。
に準じたシールリング耐久性評価試験機 油圧：１２ＭＰａ 油温：１２０℃ 油種：パワーステアリングフルード（日石三菱（株）製
のロデオＰＳＦ） 摺動サイクル：正回転９５ｒｐｍ×２秒と逆回転９５ｒ
ｐｍ×２秒とからなるサイクルを１サイクルとする。 相手材：アルミニウムダイキャストＡＤＣ１２（ＪＩＳ
Ｈ ５３０２） シールリング組込み部材：炭素鋼Ｓ４５Ｃ（ＪＩＳ Ｇ
４０５１）。
【００４８】評価特性 （耐久時間）シールリングが破損（油漏れ）するときの
摺動サイクルを耐久時間とする。２０万サイクルで破損
しない場合は打ち切る。
摺動サイクルを耐久時間とする。２０万サイクルで破損
しない場合は打ち切る。
【００４９】実施例２ 室温１５℃で大気中にて自然放冷したほかは実施例１と
同様にして本発明のシールリングを作製し、実施例１と
同様にして結晶化度、耐久性を調べた。結果を表１に示
す。
同様にして本発明のシールリングを作製し、実施例１と
同様にして結晶化度、耐久性を調べた。結果を表１に示
す。
【００５０】比較例１ 焼成時間を２４分間にしたほかは実施例１と同様にして
本発明のシールリングを作製し、実施例１と同様にして
結晶化度、耐久性を調べた。結果を表１に示す。
本発明のシールリングを作製し、実施例１と同様にして
結晶化度、耐久性を調べた。結果を表１に示す。
【００５１】表１中の略号はつぎの成分である。 ＰＯＢ：芳香族ポリオキシベンゾイルエステル系耐熱性
樹脂粉末（スミカスーパー、住友化学工業（株）製、平
均粒径２０μｍ） ＣＦ：カーボン繊維（（株）クレハ製のＭ２００６Ｓ、
平均繊維長１５μｍ、平均繊維径１００μｍ）
樹脂粉末（スミカスーパー、住友化学工業（株）製、平
均粒径２０μｍ） ＣＦ：カーボン繊維（（株）クレハ製のＭ２００６Ｓ、
平均繊維長１５μｍ、平均繊維径１００μｍ）
【００５２】
【表１】
【００５３】実施例３ １重量％のパーフルオロ（プロピルビニルエーテル）で
変性されたＰＴＦＥ粉末（平均粒径３０μｍ）９０重量
部と芳香族ポリオキシベンゾイルエステル系耐熱性樹脂
粉末（スミカスーパー、住友化学工業（株）製、平均粒
径２０μｍ）５重量部と天然黒鉛粉末（中越黒鉛（株）
製のＣＰＢ−３０００、平均粒径９μｍ）５重量部を定
法により予備混合、ついで造粒して成形用樹脂粉末を調
製した。
変性されたＰＴＦＥ粉末（平均粒径３０μｍ）９０重量
部と芳香族ポリオキシベンゾイルエステル系耐熱性樹脂
粉末（スミカスーパー、住友化学工業（株）製、平均粒
径２０μｍ）５重量部と天然黒鉛粉末（中越黒鉛（株）
製のＣＰＢ−３０００、平均粒径９μｍ）５重量部を定
法により予備混合、ついで造粒して成形用樹脂粉末を調
製した。
【００５４】この成形用樹脂粉末を用いて、シールリン
グの形に圧縮成形し、３６０℃で４８分間焼成したのち
直ちに大気中で室温（２５℃）まで自然放冷して試験用
のシールリング（内径３３．４ｍｍ、外径３６．４ｍ
ｍ、高さ１．８８ｍｍのリング）を作製した。この試験
用シールリングについて、実施例１と同様の方法で結晶
化度および耐久性を調べた。結果を表２に示す。
グの形に圧縮成形し、３６０℃で４８分間焼成したのち
直ちに大気中で室温（２５℃）まで自然放冷して試験用
のシールリング（内径３３．４ｍｍ、外径３６．４ｍ
ｍ、高さ１．８８ｍｍのリング）を作製した。この試験
用シールリングについて、実施例１と同様の方法で結晶
化度および耐久性を調べた。結果を表２に示す。
【００５５】実施例４ 室温１５℃で大気中にて自然放冷したほかは実施例３と
同様にして本発明のシールリングを作製し、実施例１と
同様にして結晶化度、耐久性を調べた。結果を表２に示
す。
同様にして本発明のシールリングを作製し、実施例１と
同様にして結晶化度、耐久性を調べた。結果を表２に示
す。
【００５６】実施例５ 室温１０℃で大気中にて自然放冷したほかは実施例３と
同様にして本発明のシールリングを作製し、実施例１と
同様にして結晶化度、耐久性を調べた。結果を表２に示
す。
同様にして本発明のシールリングを作製し、実施例１と
同様にして結晶化度、耐久性を調べた。結果を表２に示
す。
【００５７】比較例２ 焼成時間を２４分間にしたほかは実施例３と同様にして
本発明のシールリングを作製し、実施例１と同様にして
結晶化度、耐久性を調べた。結果を表２に示す。
本発明のシールリングを作製し、実施例１と同様にして
結晶化度、耐久性を調べた。結果を表２に示す。
【００５８】表２中の略号はつぎの成分である。 ＰＯＢ：芳香族ポリオキシベンゾイルエステル系耐熱性
樹脂粉末（スミカスーパー、住友化学工業（株）製、平
均粒径２０μｍ） ＧＲ：天然黒鉛粉末（中越黒鉛（株）製のＣＰＢ−３０
００、平均粒径９μｍ）
樹脂粉末（スミカスーパー、住友化学工業（株）製、平
均粒径２０μｍ） ＧＲ：天然黒鉛粉末（中越黒鉛（株）製のＣＰＢ−３０
００、平均粒径９μｍ）
【００５９】
【表２】
【００６０】実施例６ 実施例１と同様にして本発明のシールリングを作製し、
実施例１と同様にして結晶化度を測定した。結果を表３
に示す。
実施例１と同様にして結晶化度を測定した。結果を表３
に示す。
【００６１】ついでこの試験用シールリングについてつ
ぎの方法で外径変化率を調べた。結果を表３に示す。
ぎの方法で外径変化率を調べた。結果を表３に示す。
【００６２】（外径変化率試験）テーパー（傾斜比１／
１０）を有する円柱台状の治具に供試シールリングを通
してシールリングの内径を１０％拡張したのち、直ちに
シールリングの外径を測定し、｛（試験後の外径―試験
前の外径）／試験前の外径｝×１００を外径変化率
（％）とする。
１０）を有する円柱台状の治具に供試シールリングを通
してシールリングの内径を１０％拡張したのち、直ちに
シールリングの外径を測定し、｛（試験後の外径―試験
前の外径）／試験前の外径｝×１００を外径変化率
（％）とする。
【００６３】実施例７ 実施例２と同様にして本発明のシールリングを作製し、
実施例１と同様にして結晶化度および実施例６と同様に
して外径変化率を調べた。結果を表３に示す。
実施例１と同様にして結晶化度および実施例６と同様に
して外径変化率を調べた。結果を表３に示す。
【００６４】比較例３ 焼成後の室温までの冷却速度を５０℃／時間にしたほか
は実施例６と同様にして本発明のシールリングを作製
し、実施例１と同様にして結晶化度および実施例６と同
様にして外径変化率を調べた。結果を表３に示す。
は実施例６と同様にして本発明のシールリングを作製
し、実施例１と同様にして結晶化度および実施例６と同
様にして外径変化率を調べた。結果を表３に示す。
【００６５】表３中の略号はつぎの成分である。 ＰＯＢ：芳香族ポリオキシベンゾイルエステル系耐熱性
樹脂粉末（スミカスーパー、住友化学工業（株）製、平
均粒径２０μｍ） ＣＦ：カーボン繊維（（株）クレハ製のＭ２００６Ｓ、
平均繊維長１５μｍ、平均繊維径１００μｍ）
樹脂粉末（スミカスーパー、住友化学工業（株）製、平
均粒径２０μｍ） ＣＦ：カーボン繊維（（株）クレハ製のＭ２００６Ｓ、
平均繊維長１５μｍ、平均繊維径１００μｍ）
【００６６】
【表３】
【００６７】実施例８ ＴＦＥの単独重合体粉末（平均粒径２０μｍ）６０重量
部とブロンズ粉末（福田金属（株）製のＳＤ−２００、
平均粒径２０μｍ）３０重量部とカーボン繊維（（株）
クレハ製のＭ２００６Ｓ、平均繊維長１５μｍ、平均繊
維径１００μｍ）１０重量部を定法により予備混合、つ
いで造粒して成形用樹脂粉末を調製した。
部とブロンズ粉末（福田金属（株）製のＳＤ−２００、
平均粒径２０μｍ）３０重量部とカーボン繊維（（株）
クレハ製のＭ２００６Ｓ、平均繊維長１５μｍ、平均繊
維径１００μｍ）１０重量部を定法により予備混合、つ
いで造粒して成形用樹脂粉末を調製した。
【００６８】この成形用樹脂粉末を用いて、シールリン
グの形に圧縮成形し、３６０℃で４８分間焼成したのち
直ちに室温（２５℃）まで大気中にて自然放冷して試験
用のシールリング（内径３３．４ｍｍ、外径３６．４ｍ
ｍ、高さ１．８８ｍｍのリング）を作製した。この試験
用シールリングについて、実施例１と同様の方法で結晶
化度および実施例６と同様の方法で外径変化率を調べ
た。結果を表４に示す。
グの形に圧縮成形し、３６０℃で４８分間焼成したのち
直ちに室温（２５℃）まで大気中にて自然放冷して試験
用のシールリング（内径３３．４ｍｍ、外径３６．４ｍ
ｍ、高さ１．８８ｍｍのリング）を作製した。この試験
用シールリングについて、実施例１と同様の方法で結晶
化度および実施例６と同様の方法で外径変化率を調べ
た。結果を表４に示す。
【００６９】実施例９ 室温１５℃で大気中にて自然放冷したほかは実施例８と
同様にして本発明のシールリングを作製し、実施例１と
同様にして結晶化度および実施例６と同様にして外径変
化率を調べた。結果を表４に示す。
同様にして本発明のシールリングを作製し、実施例１と
同様にして結晶化度および実施例６と同様にして外径変
化率を調べた。結果を表４に示す。
【００７０】比較例４ 焼成後室温までの冷却速度を５０℃／時間にしたほかは
実施例８と同様にして本発明のシールリングを作製し、
実施例１と同様にして結晶化度および実施例６と同様に
して外径変化率を調べた。結果を表４に示す。
実施例８と同様にして本発明のシールリングを作製し、
実施例１と同様にして結晶化度および実施例６と同様に
して外径変化率を調べた。結果を表４に示す。
【００７１】表４中の略号はつぎの成分である。 ＢＺ：ブロンズ粉末（福田金属（株）製のＳＤ−２０
０、平均粒径２０μｍ） ＣＦ：カーボン繊維（（株）クレハ製のＭ２００６Ｓ、
平均繊維長１５μｍ、平均繊維径１００μｍ）
０、平均粒径２０μｍ） ＣＦ：カーボン繊維（（株）クレハ製のＭ２００６Ｓ、
平均繊維長１５μｍ、平均繊維径１００μｍ）
【００７２】
【表４】
【００７３】
【発明の効果】本発明のシールリングは、高圧下での使
用においても長期間破損せずに耐久性に優れていると共
に外径変化率が小さく装着性にも優れているので、長期
間の安定したシール効果が得られ、特にエンドレスタイ
プのシールリングの好適な特性を有している。
用においても長期間破損せずに耐久性に優れていると共
に外径変化率が小さく装着性にも優れているので、長期
間の安定したシール効果が得られ、特にエンドレスタイ
プのシールリングの好適な特性を有している。
【図１】本発明のシールリングの一実施態様の概略断面
図である。
図である。
【図２】本発明のシールリングを装着した装置の部分概
略断面図である。
略断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅野 道男 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 Ｆターム(参考） 3J040 BA04 EA15 EA19 FA02 FA07 FA11 HA03 HA30 3J043 AA10 AA16 CA03 CB06 CB14 CB18 CB20 DA02 4J002 BD151 CF182 DA026 DA046 DC006 FD012 GJ00 GM00
Claims (7)
- 【請求項１】 結晶化度が２５〜３５％のポリテトラフ
ルオロエチレンからなるシールリング。 - 【請求項２】 ポリテトラフルオロエチレンが、テトラ
フルオロエチレンの単独重合体、またはテトラフルオロ
エチレンと共重合可能な単量体で変性されたポリテトラ
フルオロエチレンである請求項１記載のシールリング。 - 【請求項３】 充填材が含有されてなる請求項１または
２記載のシールリング。 - 【請求項４】 充填材が、芳香族ポリオキシベンゾイル
エステル系耐熱性樹脂粉末、黒鉛粉末、カーボン繊維、
ブロンズ粉末またはこれらの２種以上である請求項３記
載のシールリング。 - 【請求項５】 自動車のパワーステアリングのバルブ装
置用である請求項１〜４のいずれかに記載のシールリン
グ。 - 【請求項６】 下記の条件で摺動サイクルを加えたと
き、２０万サイクルで破損しない請求項１〜５のいずれ
かに記載のシールリング。 記 試験装置：ラック＆ピニオン式パワーステアリング装置
に準じたシールリング耐久性評価試験機 油圧：１２ＭＰａ 油温：１２０℃ 油種：パワーステアリングフルード サイクル：正回転９５ｒｐｍ×２秒と逆回転９５ｒｐｍ
×２秒とからなるサイクルを１サイクルとする 相手材：アルミニウムダイキャスト（ＪＩＳ Ｈ ５３
０２） シールリング組込み部材：炭素鋼（ＪＩＳ Ｇ ４０５
１）。 - 【請求項７】 下記の条件で測定した外径変化率が３．
４％以下である請求項１〜６のいずれかに記載のシール
リング。 記 試験方法：テーパー（傾斜比１／１０）を有する円柱台
状の治具に供試シールリングを通してシールリングの内
径を１０％拡張したのち、直ちにシールリングの外径を
測定し、｛（試験後の外径―試験前の外径）／試験前の
外径｝×１００を外径変化率（％）とする。 供試シールリング：断面形状が縦１．５ｍｍ横１．８８
ｍｍの矩形であり、内径３３．４ｍｍで外径３６．４ｍ
ｍのリング。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000184810A JP2001304420A (ja) | 2000-02-18 | 2000-06-20 | シールリング |
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Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000041827 | 2000-02-18 | ||
| JP2000-41827 | 2000-02-18 | ||
| JP2000184810A JP2001304420A (ja) | 2000-02-18 | 2000-06-20 | シールリング |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001304420A true JP2001304420A (ja) | 2001-10-31 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (2)
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| WO (1) | WO2001061221A1 (ja) |
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2000
- 2000-06-20 JP JP2000184810A patent/JP2001304420A/ja active Pending
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- 2001-02-09 WO PCT/JP2001/000918 patent/WO2001061221A1/ja active Application Filing
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