JPH1170558A - 可動部用耐スパッタポリテトラフルオロエチレンチューブ - Google Patents
可動部用耐スパッタポリテトラフルオロエチレンチューブInfo
- Publication number
- JPH1170558A JPH1170558A JP9249537A JP24953797A JPH1170558A JP H1170558 A JPH1170558 A JP H1170558A JP 9249537 A JP9249537 A JP 9249537A JP 24953797 A JP24953797 A JP 24953797A JP H1170558 A JPH1170558 A JP H1170558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- polytetrafluoroethylene
- unbaked
- strength
- flexibility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性、耐屈曲性に優れ、可動部で使用する
のに適した耐スパッタポリテトラフルオロエチレンチュ
ーブを提供する。 【解決手段】 ポリテトラフルオロエチレンチューブの
結晶化度を３０〜５０％、長手方向の強度と直径方向の
強度の比を２．５：１〜１：１とする。
のに適した耐スパッタポリテトラフルオロエチレンチュ
ーブを提供する。 【解決手段】 ポリテトラフルオロエチレンチューブの
結晶化度を３０〜５０％、長手方向の強度と直径方向の
強度の比を２．５：１〜１：１とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐スパッタポリテ
トラフルオロエチレンチューブに関し、特に自動溶接
機、溶接作業用設備あるいはその周辺特に可動部に使用
するのに適した耐スパッタポリテトラフルオロエチレン
チューブに関するものである。
トラフルオロエチレンチューブに関し、特に自動溶接
機、溶接作業用設備あるいはその周辺特に可動部に使用
するのに適した耐スパッタポリテトラフルオロエチレン
チューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動溶接機や溶接作業用設備にエアや冷
却液などの液体を供給するチューブ、あるいはその周辺
で使用するチューブについては、空気溶接、ガス溶接時
に発生する高温のスパッタによるチューブの損傷やスパ
ッタのチューブへの付着を防止する必要がある。このよ
うな耐スパッタチューブとしては、内側チューブ層の外
周にポリテトラフルオロエチレンからなる外装テープを
巻き付けたチューブが知られている。（例えば実開平３
−１０３７３１号公報）
却液などの液体を供給するチューブ、あるいはその周辺
で使用するチューブについては、空気溶接、ガス溶接時
に発生する高温のスパッタによるチューブの損傷やスパ
ッタのチューブへの付着を防止する必要がある。このよ
うな耐スパッタチューブとしては、内側チューブ層の外
周にポリテトラフルオロエチレンからなる外装テープを
巻き付けたチューブが知られている。（例えば実開平３
−１０３７３１号公報）
【０００３】しかしながら、かかるチューブでは内側チ
ューブ層の外周に外装テープを巻き付ける必要があり、
製造工程が繁雑となってコスト高となるうえ、チューブ
を自動溶接機や周辺設備に接続する際、外装テープを剥
がしてコネクターへ挿入、固定しなければならず、取付
作業が繁雑になるという問題がある。
ューブ層の外周に外装テープを巻き付ける必要があり、
製造工程が繁雑となってコスト高となるうえ、チューブ
を自動溶接機や周辺設備に接続する際、外装テープを剥
がしてコネクターへ挿入、固定しなければならず、取付
作業が繁雑になるという問題がある。
【０００４】このような問題を解決するには、全体がポ
リテトラフルオロエチレンで構成されたチューブを用い
ればよいわけであるが、従来から知られているポリテト
ラフルオロエチレンチューブは柔軟性、耐屈曲性が劣る
ことから自動溶接機などの可動部に接続して使用するに
は不適当であると考えられ、用いられることはなかっ
た。
リテトラフルオロエチレンで構成されたチューブを用い
ればよいわけであるが、従来から知られているポリテト
ラフルオロエチレンチューブは柔軟性、耐屈曲性が劣る
ことから自動溶接機などの可動部に接続して使用するに
は不適当であると考えられ、用いられることはなかっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は柔軟
性、屈曲性に優れ、可動部で使用するのに適した耐スパ
ッタポリテトラフルオロエレンチューブを提供すること
を課題とするものである。
性、屈曲性に優れ、可動部で使用するのに適した耐スパ
ッタポリテトラフルオロエレンチューブを提供すること
を課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために種々検討を重ねた結果、ポリテトラフルオ
ロエチレンチューブの結晶化度を低くすればよいことを
見出し、本発明を完成するに至った。
決するために種々検討を重ねた結果、ポリテトラフルオ
ロエチレンチューブの結晶化度を低くすればよいことを
見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち本発明は、ポリテトラフルオロエチレ
ンからなり、結晶化度が３０〜５０％、長手方向の強度
と直径方向の強度の比が２．５：１〜１：１であること
を特徴とするポリテトラフルオロエチレンチューブであ
る。
ンからなり、結晶化度が３０〜５０％、長手方向の強度
と直径方向の強度の比が２．５：１〜１：１であること
を特徴とするポリテトラフルオロエチレンチューブであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の耐スパッタポリテトラフ
ルオロエチレンチューブは、実質的にポリテトラフルオ
ロエチレンからなり、１重量％以下の共重合体を含んで
いてもよい。更に本発明の耐スパッタポリテトラフルオ
ロエチレンチューブは、結晶化度が３０〜５０％、長手
方向の強度と直径方向の強度の比が２．５：１〜１：１
であることが必要である。
ルオロエチレンチューブは、実質的にポリテトラフルオ
ロエチレンからなり、１重量％以下の共重合体を含んで
いてもよい。更に本発明の耐スパッタポリテトラフルオ
ロエチレンチューブは、結晶化度が３０〜５０％、長手
方向の強度と直径方向の強度の比が２．５：１〜１：１
であることが必要である。
【０００９】結晶化度が５０％を越えると柔軟性が劣っ
たものとなり、自動溶接機などの可動部に接続して使用
するのが困難となる。なお、ポリテトラフルオロエチレ
ンチューブの結晶化度を３０％以下にするのは困難であ
る。
たものとなり、自動溶接機などの可動部に接続して使用
するのが困難となる。なお、ポリテトラフルオロエチレ
ンチューブの結晶化度を３０％以下にするのは困難であ
る。
【００１０】また、チューブの長手方向の強度と直径方
向の強度の比が２．５：１を越えると屈曲耐久性が悪化
し、実用に供し得なくなる。ポリテトラフルオロエチレ
ンチューブは通常エキストルージョン法と呼ばれる方法
により製造される。
向の強度の比が２．５：１を越えると屈曲耐久性が悪化
し、実用に供し得なくなる。ポリテトラフルオロエチレ
ンチューブは通常エキストルージョン法と呼ばれる方法
により製造される。
【００１１】まず、ファインパウダと呼ばれる乳化重合
法によって得られたポリテトラフルオロエチレン粉末
に、ソルベントナフサやその他の石油系低沸点潤滑剤を
押出助剤として均一に混合し、予備成形品を作る。押出
助剤の混合量は通常、１０〜２５重量％程度である。
法によって得られたポリテトラフルオロエチレン粉末
に、ソルベントナフサやその他の石油系低沸点潤滑剤を
押出助剤として均一に混合し、予備成形品を作る。押出
助剤の混合量は通常、１０〜２５重量％程度である。
【００１２】次いで、予備成形品を押出機のシリンダに
装填し、５０〜１００℃に加熱しているダイから押し出
して乾燥ゾーンと焼成ゾーンからなる炉体内に導入す
る。ダイから押し出されたポリテトラフルオロエチレン
未焼成チューブは、乾燥ゾーンにおいて１００〜２５０
℃に加熱され、未焼成チューブに含まれている押出助剤
が蒸散される。次いで、焼成ゾーンにおいて３４０〜４
００℃に加熱され、焼成されて成形チューブとなる。こ
れらの工程は、必ずしも連続化する必要はない。
装填し、５０〜１００℃に加熱しているダイから押し出
して乾燥ゾーンと焼成ゾーンからなる炉体内に導入す
る。ダイから押し出されたポリテトラフルオロエチレン
未焼成チューブは、乾燥ゾーンにおいて１００〜２５０
℃に加熱され、未焼成チューブに含まれている押出助剤
が蒸散される。次いで、焼成ゾーンにおいて３４０〜４
００℃に加熱され、焼成されて成形チューブとなる。こ
れらの工程は、必ずしも連続化する必要はない。
【００１３】このようにして得られたポリテトラフルオ
ロエチレンチューブは、結晶化度が５０％を越え、チュ
ーブの長手方向の強度と直径方向の強度の比が４：１前
後となり、柔軟性・耐屈曲性共に劣ったものとなって、
自動溶接機などの可動部に接続して使用するのが難しく
なる。
ロエチレンチューブは、結晶化度が５０％を越え、チュ
ーブの長手方向の強度と直径方向の強度の比が４：１前
後となり、柔軟性・耐屈曲性共に劣ったものとなって、
自動溶接機などの可動部に接続して使用するのが難しく
なる。
【００１４】結晶化度が３０〜５０％、長手方向の強度
と直径方向の強度の比が２．５：１〜１：１の本発明の
ポリテトラフルオロエチレンチューブを製造するには、
上記焼成ゾーンで焼成された成形チューブを焼成直後に
急冷する。急冷は、水冷、空冷等任意の手段で行なうこ
とができるが、急冷効果の点で水冷が好ましい。水冷の
場合は、浸漬法，スプレー法等を用いることができる。
と直径方向の強度の比が２．５：１〜１：１の本発明の
ポリテトラフルオロエチレンチューブを製造するには、
上記焼成ゾーンで焼成された成形チューブを焼成直後に
急冷する。急冷は、水冷、空冷等任意の手段で行なうこ
とができるが、急冷効果の点で水冷が好ましい。水冷の
場合は、浸漬法，スプレー法等を用いることができる。
【００１５】成形チューブを焼成直後に急冷できなかっ
た場合は、上記焼成温度に再度加熱してその加熱直後に
急冷すればよい。いずれにせよ、焼成又は再加熱後でき
るだけ速く冷却することにより結晶化度が低下し、チュ
ーブ長手方向の強度と直径方向の強度の比が１：１に近
づく。
た場合は、上記焼成温度に再度加熱してその加熱直後に
急冷すればよい。いずれにせよ、焼成又は再加熱後でき
るだけ速く冷却することにより結晶化度が低下し、チュ
ーブ長手方向の強度と直径方向の強度の比が１：１に近
づく。
【００１６】なお、本発明の耐スパッタポリテトラフル
オロエチレンチューブにおいて、結晶化度及び長手方向
の強度と直径方向の強度の比は、次のようにして測定す
る。 （１）結晶化度 ＤＳＣ法により測定する。結晶化度１００％のときの熱
量変化量ΔＨを５７．４Ｊ／ｇとして比例計算により求
める。 （２）長手方向の強度と直径方向の強度の比（ＭＤ／Ｃ
Ｄ強度比） チューブサンプルを１００ｍｍの長さに切り取り、長手
方向に切り開いて長手方向にダンベル形に打ち抜き、引
張試験機で２００ｍｍ／分の引張速度にて長手方向の断
面積当りの強度を測定する。一方、チューブサンプルを
約１０ｍｍの長さに切り取り、長手方向に切り開いて、
引張試験機で２００ｍｍ／分の引張速度にて直径方向に
引張り、直径方向の断面積当りの強度を測定し、両者の
比を求める。
オロエチレンチューブにおいて、結晶化度及び長手方向
の強度と直径方向の強度の比は、次のようにして測定す
る。 （１）結晶化度 ＤＳＣ法により測定する。結晶化度１００％のときの熱
量変化量ΔＨを５７．４Ｊ／ｇとして比例計算により求
める。 （２）長手方向の強度と直径方向の強度の比（ＭＤ／Ｃ
Ｄ強度比） チューブサンプルを１００ｍｍの長さに切り取り、長手
方向に切り開いて長手方向にダンベル形に打ち抜き、引
張試験機で２００ｍｍ／分の引張速度にて長手方向の断
面積当りの強度を測定する。一方、チューブサンプルを
約１０ｍｍの長さに切り取り、長手方向に切り開いて、
引張試験機で２００ｍｍ／分の引張速度にて直径方向に
引張り、直径方向の断面積当りの強度を測定し、両者の
比を求める。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。なお、以下の実施例、比較例において柔軟性及び
耐屈曲性は、次の方法により評価した。 （１）柔軟性 チューブを手で曲げてみて、極めて柔軟で容易に曲がる
ものを◎、柔軟で曲がり易いものを○、硬くて曲がり難
いものを×で示す。 （２）耐屈曲性 ５００ｍｍの長さのチューブサンプルをカールコード試
験機にＵ字状に取付け、チューブ内をエアで６Ｋｇ／ｃ
ｍ２に加圧して、ストローク長２００ｍｍ、ピッチ長３
０ｍｍ、最小曲げ半径４５Ｒ、繰り返し速度１サイクル
／秒で屈曲試験を行ない、チューブにクラックが発生す
るまでの屈曲回数を求める。
する。なお、以下の実施例、比較例において柔軟性及び
耐屈曲性は、次の方法により評価した。 （１）柔軟性 チューブを手で曲げてみて、極めて柔軟で容易に曲がる
ものを◎、柔軟で曲がり易いものを○、硬くて曲がり難
いものを×で示す。 （２）耐屈曲性 ５００ｍｍの長さのチューブサンプルをカールコード試
験機にＵ字状に取付け、チューブ内をエアで６Ｋｇ／ｃ
ｍ２に加圧して、ストローク長２００ｍｍ、ピッチ長３
０ｍｍ、最小曲げ半径４５Ｒ、繰り返し速度１サイクル
／秒で屈曲試験を行ない、チューブにクラックが発生す
るまでの屈曲回数を求める。
【００１８】実施例１〜３比較例１〜２ デュポン社製ポリテトラフルオロエチレンファインパウ
ダに押出助剤として石油系炭化水素溶剤アイソパーＥ
（エクソン社登録商標）を１５重量％添加混合し、予備
成形品を作成した。次いで、この予備成形品を押出機の
シリンダに装填し、７０℃に加熱したダイから１ｍ／分
の速度で押し出し、炉体内で乾燥、焼成した。炉体は長
さ３．５ｍ、温度１２０℃の乾燥ゾーンと長さ２．５
ｍ、温度３６０℃の焼成ゾーンからなるものであった。
炉体の焼成ゾーン出口に冷却水槽を設け、焼成直後の成
形チューブを冷却水に浸漬して急冷した。この場合、焼
成ゾーン出口と冷却水面との間の距離を表１に示すよう
に種々変更した。結果は表１に示す通りであり、チュー
ブの結晶化度が３０〜５０％、ＭＤ／ＣＤ強度比２．
５：１〜１：１の場合に、良好な柔軟性・耐屈曲性が得
られた。
ダに押出助剤として石油系炭化水素溶剤アイソパーＥ
（エクソン社登録商標）を１５重量％添加混合し、予備
成形品を作成した。次いで、この予備成形品を押出機の
シリンダに装填し、７０℃に加熱したダイから１ｍ／分
の速度で押し出し、炉体内で乾燥、焼成した。炉体は長
さ３．５ｍ、温度１２０℃の乾燥ゾーンと長さ２．５
ｍ、温度３６０℃の焼成ゾーンからなるものであった。
炉体の焼成ゾーン出口に冷却水槽を設け、焼成直後の成
形チューブを冷却水に浸漬して急冷した。この場合、焼
成ゾーン出口と冷却水面との間の距離を表１に示すよう
に種々変更した。結果は表１に示す通りであり、チュー
ブの結晶化度が３０〜５０％、ＭＤ／ＣＤ強度比２．
５：１〜１：１の場合に、良好な柔軟性・耐屈曲性が得
られた。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例４ 実施例１において焼成後の成形チューブを連続して急冷
することなく、一旦引き取り、その後、３６０℃に１０
分間加熱した後、直ちに水をスプレーして急冷した。得
られたチューブの結晶化度は３６％、ＭＤ／ＣＤ強度比
は１．６：１、柔軟性◎、耐屈曲性は３３７０（万回）
であった。
することなく、一旦引き取り、その後、３６０℃に１０
分間加熱した後、直ちに水をスプレーして急冷した。得
られたチューブの結晶化度は３６％、ＭＤ／ＣＤ強度比
は１．６：１、柔軟性◎、耐屈曲性は３３７０（万回）
であった。
【００２１】
【発明の効果】本発明のポリテトラフルオロエチレンチ
ューブは柔軟性、耐屈曲性に優れており、特に自動溶接
機，溶接作業用設備あるいはその周辺、特に可動部で使
用する耐スパッタチューブとして好適に用いることがで
きる。
ューブは柔軟性、耐屈曲性に優れており、特に自動溶接
機，溶接作業用設備あるいはその周辺、特に可動部で使
用する耐スパッタチューブとして好適に用いることがで
きる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリテトラフルオロエチレンからなり、
結晶化度が３０〜５０％、長手方向の強度と直径方向の
強度の比が２．５：１〜１：１であることを特徴とする
可動部用耐スパッタポリテトラフルオロエチレンチュー
ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9249537A JPH1170558A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 可動部用耐スパッタポリテトラフルオロエチレンチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9249537A JPH1170558A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 可動部用耐スパッタポリテトラフルオロエチレンチューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170558A true JPH1170558A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=17194471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9249537A Pending JPH1170558A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 可動部用耐スパッタポリテトラフルオロエチレンチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1170558A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001304420A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-10-31 | Daikin Ind Ltd | シールリング |
| US7528221B2 (en) | 2005-11-30 | 2009-05-05 | Daikin Industries, Ltd. | Modified polytetrafluoethylene molded article and process for manufacture thereof |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP9249537A patent/JPH1170558A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001304420A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-10-31 | Daikin Ind Ltd | シールリング |
| US7528221B2 (en) | 2005-11-30 | 2009-05-05 | Daikin Industries, Ltd. | Modified polytetrafluoethylene molded article and process for manufacture thereof |
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