JP2001302927A - 熱可塑性樹脂組成物および成形品 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物および成形品Info
- Publication number
- JP2001302927A JP2001302927A JP2000123489A JP2000123489A JP2001302927A JP 2001302927 A JP2001302927 A JP 2001302927A JP 2000123489 A JP2000123489 A JP 2000123489A JP 2000123489 A JP2000123489 A JP 2000123489A JP 2001302927 A JP2001302927 A JP 2001302927A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- component
- parts
- resin composition
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08L23/30—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性、表面潤滑性、耐傷付き性に優れる熱
可塑性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）熱可塑性樹脂
１００重量部、 （Ｂ）（ｂ−１）熱可塑性樹脂と（ｂ−２）粘度が１０
０ｍＰａ・ｓ以上のポリオルガノシロキサンとの混合物
０．１〜１００重量部 および （Ｃ）（ｃ−１）熱可塑性樹脂と（ｃ−２）ポリオルガ
ノシロキサンとが化学的に結合してなるポリオルガノシ
ロキサン結合熱可塑性樹脂０．１〜１００重量部 とからなることを特徴とする、熱可塑性樹脂組成物。
可塑性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）熱可塑性樹脂
１００重量部、 （Ｂ）（ｂ−１）熱可塑性樹脂と（ｂ−２）粘度が１０
０ｍＰａ・ｓ以上のポリオルガノシロキサンとの混合物
０．１〜１００重量部 および （Ｃ）（ｃ−１）熱可塑性樹脂と（ｃ−２）ポリオルガ
ノシロキサンとが化学的に結合してなるポリオルガノシ
ロキサン結合熱可塑性樹脂０．１〜１００重量部 とからなることを特徴とする、熱可塑性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂組成物
に関し、詳しくは、成形性、表面潤滑性、耐傷付き性に
優れる熱可塑性樹脂組成物および該組成物からなる成形
品に関する。
に関し、詳しくは、成形性、表面潤滑性、耐傷付き性に
優れる熱可塑性樹脂組成物および該組成物からなる成形
品に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂は軽量性であり、耐腐食性
に優れている等の利点を有し、自動車の内装部品とか外
装部品、家電製品の外装部品として使用されている。し
かし、この種の熱可塑性樹脂、特に熱可塑性樹脂エラス
トマーは、表面潤滑性、耐摩耗性に劣り、その成形品表
面に傷が付き易いという欠点があった。従来、かかる欠
点を解消するために、熱可塑性樹脂エラストマーにポリ
オルガノシロキサンを配合した組成物が数多く提案され
ている。例えば、特開昭６０−７６５６１号公報では、
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーにシリコーンオ
イルとポリテトラフルオロエチレンパウダーを添加し
て、その表面潤滑性と耐摩耗性を高めた組成物が提案さ
れている。また、特開平１１−３５７５０号公報では、
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーに１０万センチ
ストークス以上の粘度を有するポリオルガノシロキサン
を添加配合した組成物が提案されている。しかし、前者
の組成物からなる成形品はその表面からシリコーンオイ
ルが滲み出してベタついたり、光沢が増すことによって
外観の質感が失われる等の欠点があった。またこれを長
期間使用していると表面潤滑性が徐々に低下するという
欠点があった。また、後者の組成物はポリオルガノシロ
キサンをポリオレフィン系熱可塑性エラストマー中に均
一に分散させることが容易でなく、配合安定性に劣り、
またその成形品を長期間使用していると表面潤滑性が徐
々に低下するという欠点があった。一方、ポリオレフィ
ン系樹脂にオルガノシロキサン変性ポリオレフィン樹脂
と炭酸カルシウムを配合した組成物が提案されている
（特開平８−５８０４３号参照）。また、アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）に
ポリオルガノシロキサンをグラフトしたアクリロニトリ
ル・スチレン共重合体を配合した組成物が提案されてい
る（特開平９−４０８４１号参照）。しかし、これらの
組成物からなる成形品は、表面潤滑性、耐傷付き性につ
いては不十分であり、用途によっては必ずしも満足でき
るものではなかった。
に優れている等の利点を有し、自動車の内装部品とか外
装部品、家電製品の外装部品として使用されている。し
かし、この種の熱可塑性樹脂、特に熱可塑性樹脂エラス
トマーは、表面潤滑性、耐摩耗性に劣り、その成形品表
面に傷が付き易いという欠点があった。従来、かかる欠
点を解消するために、熱可塑性樹脂エラストマーにポリ
オルガノシロキサンを配合した組成物が数多く提案され
ている。例えば、特開昭６０−７６５６１号公報では、
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーにシリコーンオ
イルとポリテトラフルオロエチレンパウダーを添加し
て、その表面潤滑性と耐摩耗性を高めた組成物が提案さ
れている。また、特開平１１−３５７５０号公報では、
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーに１０万センチ
ストークス以上の粘度を有するポリオルガノシロキサン
を添加配合した組成物が提案されている。しかし、前者
の組成物からなる成形品はその表面からシリコーンオイ
ルが滲み出してベタついたり、光沢が増すことによって
外観の質感が失われる等の欠点があった。またこれを長
期間使用していると表面潤滑性が徐々に低下するという
欠点があった。また、後者の組成物はポリオルガノシロ
キサンをポリオレフィン系熱可塑性エラストマー中に均
一に分散させることが容易でなく、配合安定性に劣り、
またその成形品を長期間使用していると表面潤滑性が徐
々に低下するという欠点があった。一方、ポリオレフィ
ン系樹脂にオルガノシロキサン変性ポリオレフィン樹脂
と炭酸カルシウムを配合した組成物が提案されている
（特開平８−５８０４３号参照）。また、アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）に
ポリオルガノシロキサンをグラフトしたアクリロニトリ
ル・スチレン共重合体を配合した組成物が提案されてい
る（特開平９−４０８４１号参照）。しかし、これらの
組成物からなる成形品は、表面潤滑性、耐傷付き性につ
いては不十分であり、用途によっては必ずしも満足でき
るものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
点を解決するために鋭意研究した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、成形性、表面潤滑性、耐傷
付き性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することにあ
る。
点を解決するために鋭意研究した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、成形性、表面潤滑性、耐傷
付き性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 （Ａ）熱可塑性樹脂 １００重量部、 （Ｂ）（ｂ−１）熱可塑性樹脂と（ｂ−２）２５℃における粘度が１００万ｍｐ・ ｓ以上のポリオルガノシロキサンの混合物 ０．１〜１００重量部 および （Ｃ）（ｃ−１）熱可塑性樹脂と（ｃ−２）ポリオルガノシロキサンとが化学的 に結合してなるポリオルガノシロキサン結合熱可塑性樹脂 ０．１〜１００重量部 からなることを特徴とする、熱可塑性樹脂組成物および
該熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品に関する。
該熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品に関する。
【０００５】これを説明するに、（Ａ）成分の熱可塑性
樹脂は、常温で固体であるが温度上昇によって塑性変形
をする有機樹脂でであればよく、その種類等については
特に限定されない。これらの中でも、熱可塑性エラスト
マーと呼称されている熱可塑性樹脂が好ましい。かかる
熱可塑性エラストマーとは、常温ではゴム弾性体として
の挙動をとるが、温度上昇によって塑性変形をする有機
樹脂である（株式会社産業調査会から１９９３年５月１
日付けで発行の実用プラスチック事典第１８０頁〜第２
０７頁参照）。かかる熱可塑性エラストマーとしては、
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン
系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラス
トマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリ塩
化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可
塑性エラストマー、フッ素ポリマー系熱可塑性エラスト
マーが例示される。これらの中でも、ポリオレフィン系
熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラス
トマーおよびポリエステル系熱可塑性エラストマーが好
ましく、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが特に
好ましい。ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーとし
ては、ポリエチレンあるいはポリプロピレンを硬質相と
し、ＥＰＤＭ、ＥＰＲあるいはブチルゴムを軟質相とす
るポリマーブレンド系熱可塑性エラストマーあるいはポ
リマーアロイ系熱可塑性エラストマーがある。かかるポ
リオレフィン系熱可塑性エラストマーは、例えば、三井
石油化学株式会社からミラストマー、グドマーという商
品名で市販されている。ポリスチレン系熱可塑性エラス
トマーとしては、ポリスチレンを硬質相とし、ポリブタ
ジエン、ポリイソブチレンあるいは水添加ポリブタジエ
ンを軟質相とするブロックポリマー系熱可塑性エラスト
マーがある。かかるポリスチレン系熱可塑性エラストマ
ーは、例えば、旭化成工業株式会社からタフテック、タ
フプレン、ソルプレン、アサプレンという商品名で市販
されている。ポリエステル系熱可塑性エラストマーとし
ては、ポリエステルを硬質相とし、ポリエーテルあるい
はポリエステルを軟質相とするブロックポリマー系熱可
塑性エラストマーがある。かかるポリスチレン系熱可塑
性エラストマーは、例えば、東レ・デュポン株式会社か
らハイトレルという商品名で市販されている。本成分と
しては、このような熱可塑性樹脂または熱可塑性エラス
トマーの１種類を単独で使用してもよく、２種類の混合
物を使用してよい。本成分はその２５℃におけるロック
ウェル硬度（Ｒスケール）が７０以下であることが好ま
しく、またその２５℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭ
Ｄ２２４０）が４５以下であることが好ましい。
樹脂は、常温で固体であるが温度上昇によって塑性変形
をする有機樹脂でであればよく、その種類等については
特に限定されない。これらの中でも、熱可塑性エラスト
マーと呼称されている熱可塑性樹脂が好ましい。かかる
熱可塑性エラストマーとは、常温ではゴム弾性体として
の挙動をとるが、温度上昇によって塑性変形をする有機
樹脂である（株式会社産業調査会から１９９３年５月１
日付けで発行の実用プラスチック事典第１８０頁〜第２
０７頁参照）。かかる熱可塑性エラストマーとしては、
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン
系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラス
トマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリ塩
化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可
塑性エラストマー、フッ素ポリマー系熱可塑性エラスト
マーが例示される。これらの中でも、ポリオレフィン系
熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラス
トマーおよびポリエステル系熱可塑性エラストマーが好
ましく、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが特に
好ましい。ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーとし
ては、ポリエチレンあるいはポリプロピレンを硬質相と
し、ＥＰＤＭ、ＥＰＲあるいはブチルゴムを軟質相とす
るポリマーブレンド系熱可塑性エラストマーあるいはポ
リマーアロイ系熱可塑性エラストマーがある。かかるポ
リオレフィン系熱可塑性エラストマーは、例えば、三井
石油化学株式会社からミラストマー、グドマーという商
品名で市販されている。ポリスチレン系熱可塑性エラス
トマーとしては、ポリスチレンを硬質相とし、ポリブタ
ジエン、ポリイソブチレンあるいは水添加ポリブタジエ
ンを軟質相とするブロックポリマー系熱可塑性エラスト
マーがある。かかるポリスチレン系熱可塑性エラストマ
ーは、例えば、旭化成工業株式会社からタフテック、タ
フプレン、ソルプレン、アサプレンという商品名で市販
されている。ポリエステル系熱可塑性エラストマーとし
ては、ポリエステルを硬質相とし、ポリエーテルあるい
はポリエステルを軟質相とするブロックポリマー系熱可
塑性エラストマーがある。かかるポリスチレン系熱可塑
性エラストマーは、例えば、東レ・デュポン株式会社か
らハイトレルという商品名で市販されている。本成分と
しては、このような熱可塑性樹脂または熱可塑性エラス
トマーの１種類を単独で使用してもよく、２種類の混合
物を使用してよい。本成分はその２５℃におけるロック
ウェル硬度（Ｒスケール）が７０以下であることが好ま
しく、またその２５℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭ
Ｄ２２４０）が４５以下であることが好ましい。
【０００６】(Ｂ)成分は、本発明組成物に成形性、表面
潤滑性を付与するために必須とされる成分である。かか
る（Ｂ）成分を構成する（ｂ−１）成分としては、ポリ
エチレン（ＰＥ）樹脂，低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、超高分子量ポリエ
チレン（ＵＨＭＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹
脂、ポリメチルペンテン樹脂（ＭＰＸ）、エチレン−
（メタ）アクリル酸エステル共重合体樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのポリオレフィン系
樹脂；ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂な
どのアクリル系ビニル樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）樹
脂、高衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）樹脂、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）共重合樹
脂，アクリロニトリル−スチレン（ＡＳ）共重合樹脂、
アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン（ＡＡＳ）
共重合樹脂、アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴ
ム−スチレン（ＡＥＳ）共重合樹脂などのスチレン系ビ
ニル樹脂；ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、ポリ
ビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）、ポリテトラフルオロ
エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）などの他のビニル系樹脂；ポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などのポリエステル樹
脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイ
ロン１１、ナイロン１２等のポリアミド樹脂；ポリアセ
タール（ＰＯＭ）等のポリオキシアルキレン樹脂、ポリ
カーボネート（ＰＣ）樹脂、変性ポリフェニレンエーテ
ル（変性ＰＰＥ）樹脂、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡＣ）樹
脂、ポリサルフォン（ＰＳＵ）樹脂、ポリエーテルサル
フォン（ＰＥＳ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）樹脂、ポリアリレート（ＰＡＲ）樹脂、ポリ
アミドイミド（ＰＡＩ）樹脂、ポリエーテルイミド（Ｐ
ＥＩ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、液晶ポリエステル（Ｌ
ＣＰ）樹脂、およびこれらの共重合体等の熱可塑性樹脂
が例示される。これらの中でも２５℃におけるロックウ
ェル硬度（Ｒスケール）が８０以上の熱可塑性樹脂が好
ましい。なお、（ｂ−２）成分は（Ａ）成分へ微細に分
散すればよく、必ずしも（Ａ）成分と相溶性を有するも
のであることを必要としない。
潤滑性を付与するために必須とされる成分である。かか
る（Ｂ）成分を構成する（ｂ−１）成分としては、ポリ
エチレン（ＰＥ）樹脂，低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、超高分子量ポリエ
チレン（ＵＨＭＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹
脂、ポリメチルペンテン樹脂（ＭＰＸ）、エチレン−
（メタ）アクリル酸エステル共重合体樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのポリオレフィン系
樹脂；ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂な
どのアクリル系ビニル樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）樹
脂、高衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）樹脂、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）共重合樹
脂，アクリロニトリル−スチレン（ＡＳ）共重合樹脂、
アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン（ＡＡＳ）
共重合樹脂、アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴ
ム−スチレン（ＡＥＳ）共重合樹脂などのスチレン系ビ
ニル樹脂；ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、ポリ
ビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）、ポリテトラフルオロ
エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）などの他のビニル系樹脂；ポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などのポリエステル樹
脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイ
ロン１１、ナイロン１２等のポリアミド樹脂；ポリアセ
タール（ＰＯＭ）等のポリオキシアルキレン樹脂、ポリ
カーボネート（ＰＣ）樹脂、変性ポリフェニレンエーテ
ル（変性ＰＰＥ）樹脂、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡＣ）樹
脂、ポリサルフォン（ＰＳＵ）樹脂、ポリエーテルサル
フォン（ＰＥＳ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）樹脂、ポリアリレート（ＰＡＲ）樹脂、ポリ
アミドイミド（ＰＡＩ）樹脂、ポリエーテルイミド（Ｐ
ＥＩ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、液晶ポリエステル（Ｌ
ＣＰ）樹脂、およびこれらの共重合体等の熱可塑性樹脂
が例示される。これらの中でも２５℃におけるロックウ
ェル硬度（Ｒスケール）が８０以上の熱可塑性樹脂が好
ましい。なお、（ｂ−２）成分は（Ａ）成分へ微細に分
散すればよく、必ずしも（Ａ）成分と相溶性を有するも
のであることを必要としない。
【０００７】（Ｂ）成分を構成するもう一つの成分であ
る（ｂ−２）成分は、本発明組成物に成形性、表面潤滑
性を付与するために必須とされる成分である。かかる
(ｂ−２)成分は、２５℃における粘度が１００万ｍＰａ
・ｓ以上であることが必要であり、５００万ｍＰａ・ｓ
以上であることがより好ましく、１０００万ｍＰａ・ｓ
以上であることがさらに好ましい。また、その性状は生
ゴム状であり、ウイリアムス可塑度が１００以上である
ものが好ましく、ウイリアムス可塑度が１２０以上であ
るものがさらに好ましく、１５０以上であるものがもっ
とも好ましい。かかる（ｂ−２）成分としては、下記平
均単位式で示されるポリオルガノシロキサンがある。 平均単位式： Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （式中、Ｒ1は、一価炭化水素基またはハロゲン原子置
換一価炭化水素基である。ａは１．８≦ａ≦２．２の範
囲にある正数である。一価炭化水素基としては、メチル
基、エチル基、プロピル等のアルキル基；シクロペンチ
ル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニ
ル基、キシリル基等のアリール基；ベンジル基、フェネ
チル基、３−フェニルプロピル基等のアラルキル基等が
例示される。ハロゲン原子置換一価炭化水素基として
は、３、３、３-トリフルオロプロピル基、３−クロロ
プロピル基等が例示される。）。かかるポリオルガノシ
ロキサンとしては、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ポ
リジメチルシロキサン、両末端シラノール基封鎖ポリジ
メチルシロキサン、片末端シラノール基封鎖ポリジメチ
ルシロキサン、両末端メトキシ基封鎖ポリジメチルシロ
キサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、両末端シ
ラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシ
ロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジ
メチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両
末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニル
シロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖
ジメチルシロキサン・メチル（３、３、３−トリフルオ
ロプロピル）シロキサン共重合体が例示される。なお、
（ｂ−２）成分は成形時の金型汚れや成形不良防止の点
から、その中に含まれる２００℃で１０ｍｍＨｇ以上の
蒸気圧を有する低分子量オルガノシロキサンの含有量が
５,０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、２,０００
ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
る（ｂ−２）成分は、本発明組成物に成形性、表面潤滑
性を付与するために必須とされる成分である。かかる
(ｂ−２)成分は、２５℃における粘度が１００万ｍＰａ
・ｓ以上であることが必要であり、５００万ｍＰａ・ｓ
以上であることがより好ましく、１０００万ｍＰａ・ｓ
以上であることがさらに好ましい。また、その性状は生
ゴム状であり、ウイリアムス可塑度が１００以上である
ものが好ましく、ウイリアムス可塑度が１２０以上であ
るものがさらに好ましく、１５０以上であるものがもっ
とも好ましい。かかる（ｂ−２）成分としては、下記平
均単位式で示されるポリオルガノシロキサンがある。 平均単位式： Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （式中、Ｒ1は、一価炭化水素基またはハロゲン原子置
換一価炭化水素基である。ａは１．８≦ａ≦２．２の範
囲にある正数である。一価炭化水素基としては、メチル
基、エチル基、プロピル等のアルキル基；シクロペンチ
ル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニ
ル基、キシリル基等のアリール基；ベンジル基、フェネ
チル基、３−フェニルプロピル基等のアラルキル基等が
例示される。ハロゲン原子置換一価炭化水素基として
は、３、３、３-トリフルオロプロピル基、３−クロロ
プロピル基等が例示される。）。かかるポリオルガノシ
ロキサンとしては、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ポ
リジメチルシロキサン、両末端シラノール基封鎖ポリジ
メチルシロキサン、片末端シラノール基封鎖ポリジメチ
ルシロキサン、両末端メトキシ基封鎖ポリジメチルシロ
キサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、両末端シ
ラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシ
ロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジ
メチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両
末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニル
シロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖
ジメチルシロキサン・メチル（３、３、３−トリフルオ
ロプロピル）シロキサン共重合体が例示される。なお、
（ｂ−２）成分は成形時の金型汚れや成形不良防止の点
から、その中に含まれる２００℃で１０ｍｍＨｇ以上の
蒸気圧を有する低分子量オルガノシロキサンの含有量が
５,０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、２,０００
ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
【０００８】（Ｂ）成分は、上記のような（ｂ−１）成
分と（ｂ−２）の混合物であるが、その混合比率は
（Ｂ）成分中に占める（ｂ−２）成分の量が１〜８０重
量％となる比率であり、２０〜８０重量％となる比率が
好ましい。
分と（ｂ−２）の混合物であるが、その混合比率は
（Ｂ）成分中に占める（ｂ−２）成分の量が１〜８０重
量％となる比率であり、２０〜８０重量％となる比率が
好ましい。
【０００９】（Ｂ）成分の配合量は（Ａ）成分１００重
量部に対し０．１〜１００重量部であることが必要であ
り、０．１〜５０重量部であることが好ましく、０．１
〜２５重量部であることがさらに好ましい。これは
（Ｂ）成分の配合量が０.１重量部未満では（Ｂ）成分
の添加効果が見みられず、１００量部を越えると耐傷付
き性が低下するためである。
量部に対し０．１〜１００重量部であることが必要であ
り、０．１〜５０重量部であることが好ましく、０．１
〜２５重量部であることがさらに好ましい。これは
（Ｂ）成分の配合量が０.１重量部未満では（Ｂ）成分
の添加効果が見みられず、１００量部を越えると耐傷付
き性が低下するためである。
【００１０】（Ｃ）成分は、上記（Ｂ）成分を（Ａ）成
分中に均一に分散させる働きをし、結果として本発明組
成物に表面潤滑性、耐傷付き性を付与する成分である。
かかる（Ｃ）成分は、（ｃ−１）成分と（ｃ−２）成分
とが化学的に結合してなる熱可塑性樹脂である。その
内、（ｃ−１）成分としては上記（ｂ−１）成分と同様
な熱可塑性樹脂が例示されるが、これらの中でも、２５
℃におけるロックウェル硬度（Ｒスケール）が８０以上
の熱可塑性樹脂が好ましい。かかる熱可塑性樹脂として
は、ポリプロピレン樹脂、プロピレンエチレン共重合体
等のポリオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン６１０等のポリアミド樹脂；ポリエチレン
テレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂
等のポリエステル樹脂；芳香族ポリカーボネート樹脂；
ポリアセタール樹脂等が例示される。これらの中でもポ
リプロピレン樹脂、プロピレンエチレン共重合体等のポ
リオレフィン系樹脂が好ましい。
分中に均一に分散させる働きをし、結果として本発明組
成物に表面潤滑性、耐傷付き性を付与する成分である。
かかる（Ｃ）成分は、（ｃ−１）成分と（ｃ−２）成分
とが化学的に結合してなる熱可塑性樹脂である。その
内、（ｃ−１）成分としては上記（ｂ−１）成分と同様
な熱可塑性樹脂が例示されるが、これらの中でも、２５
℃におけるロックウェル硬度（Ｒスケール）が８０以上
の熱可塑性樹脂が好ましい。かかる熱可塑性樹脂として
は、ポリプロピレン樹脂、プロピレンエチレン共重合体
等のポリオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン６１０等のポリアミド樹脂；ポリエチレン
テレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂
等のポリエステル樹脂；芳香族ポリカーボネート樹脂；
ポリアセタール樹脂等が例示される。これらの中でもポ
リプロピレン樹脂、プロピレンエチレン共重合体等のポ
リオレフィン系樹脂が好ましい。
【００１１】もう一つの成分である（ｃ−２）成分とし
ては、下記平均単位式で示されるポリオルガノシロキサ
ンがある。 平均単位式： Ｒ1 aＲ2 bＳｉＯ(4-a-b)/2 （式中、Ｒ1は、一価炭化水素基またはハロゲン原子置
換一価炭化水素基であり、Ｒ2は炭素数１〜１２のアル
ケニル基である。ａおよびｂは正数であり、０．０００
１≦ａ／ｂ≦０．１０００であり、１．８≦ａ＋ｂ≦
２．２である。一価炭化水素基としては、メチル基、エ
チル基、プロピル等のアルキル基；シクロペンチル基、
シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニル基、
キシリル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル
基、３−フェニルプロピル基等のアラルキル基が例示さ
れる。ハロゲン原子置換一価炭化水素基としては、３、
３、３トリフルオロプロピル基、３−クロロプロピル基
が例示される。Ｒ2としては、ビニル基，プロペニル
基，ブテニル基，ペンテニル基，ヘキセニル基，デセニ
ル基が例示される。中でもビニル基、ヘキセニル基が好
ましく、反応性が良好な点でヘキセニル基が特に好まし
い。）。かかるポリジオルガノシロキサンは、２５℃に
おける粘度が１００万ｍＰａ・ｓ以上であり、５００万
ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、１,０００万ｍＰａ・ｓ以上
がより好ましい。なお、（ｂ−２）成分は、成形時の金
型汚れや成形不良防止の点からその中に含まれる２００
℃で１０ｍｍＨｇ以上の蒸気圧を有する低分子量オルガ
ノシロキサンの量が５,０００ｐｐｍ以下であることが
好ましく、２,０００ｐｐｍ以下であることがより好ま
しい。 かかるポリオルガノシロキサンとしては、両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサ
ン、両末端ジメチルヘキセニルシロキシ基封鎖ポリジメ
チルシロキサン、両末端シラノール基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体、片末端
シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・ジメチルビニル
シロキサン共重合体、両末端メトキシ基封鎖ジメチルシ
ロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘ
キセニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン
・メチルフェニルシロキサン共重合体が例示される。
ては、下記平均単位式で示されるポリオルガノシロキサ
ンがある。 平均単位式： Ｒ1 aＲ2 bＳｉＯ(4-a-b)/2 （式中、Ｒ1は、一価炭化水素基またはハロゲン原子置
換一価炭化水素基であり、Ｒ2は炭素数１〜１２のアル
ケニル基である。ａおよびｂは正数であり、０．０００
１≦ａ／ｂ≦０．１０００であり、１．８≦ａ＋ｂ≦
２．２である。一価炭化水素基としては、メチル基、エ
チル基、プロピル等のアルキル基；シクロペンチル基、
シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニル基、
キシリル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル
基、３−フェニルプロピル基等のアラルキル基が例示さ
れる。ハロゲン原子置換一価炭化水素基としては、３、
３、３トリフルオロプロピル基、３−クロロプロピル基
が例示される。Ｒ2としては、ビニル基，プロペニル
基，ブテニル基，ペンテニル基，ヘキセニル基，デセニ
ル基が例示される。中でもビニル基、ヘキセニル基が好
ましく、反応性が良好な点でヘキセニル基が特に好まし
い。）。かかるポリジオルガノシロキサンは、２５℃に
おける粘度が１００万ｍＰａ・ｓ以上であり、５００万
ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、１,０００万ｍＰａ・ｓ以上
がより好ましい。なお、（ｂ−２）成分は、成形時の金
型汚れや成形不良防止の点からその中に含まれる２００
℃で１０ｍｍＨｇ以上の蒸気圧を有する低分子量オルガ
ノシロキサンの量が５,０００ｐｐｍ以下であることが
好ましく、２,０００ｐｐｍ以下であることがより好ま
しい。 かかるポリオルガノシロキサンとしては、両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサ
ン、両末端ジメチルヘキセニルシロキシ基封鎖ポリジメ
チルシロキサン、両末端シラノール基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体、片末端
シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・ジメチルビニル
シロキサン共重合体、両末端メトキシ基封鎖ジメチルシ
ロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘ
キセニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン
・メチルフェニルシロキサン共重合体が例示される。
【００１２】（Ｃ）成分は、例えば、（ｃ−１）成分と
（ｃ−２）成分を高温度条件下で混練することにより製
造できる（特開平８−１２７６６０号参照）。この場
合、ラジカル発生源として知られている従来公知の有機
過酸化物あるいは無機過酸化物を添加して（ｃ−１）成
分と（ｃ−２）成分の反応を促進させてもよい。混練時
間は１分間以上６０分間以内が好ましく、６０分間以上
の長時間の混練は熱可塑性樹脂を劣化させることがある
ので好ましくない。混練温度は熱可塑性樹脂の融点以上
の温度であって熱可塑性樹脂の分解温度以下の温度範囲
内であり、通常は、１４０で℃〜２６０℃の範囲内であ
る。
（ｃ−２）成分を高温度条件下で混練することにより製
造できる（特開平８−１２７６６０号参照）。この場
合、ラジカル発生源として知られている従来公知の有機
過酸化物あるいは無機過酸化物を添加して（ｃ−１）成
分と（ｃ−２）成分の反応を促進させてもよい。混練時
間は１分間以上６０分間以内が好ましく、６０分間以上
の長時間の混練は熱可塑性樹脂を劣化させることがある
ので好ましくない。混練温度は熱可塑性樹脂の融点以上
の温度であって熱可塑性樹脂の分解温度以下の温度範囲
内であり、通常は、１４０で℃〜２６０℃の範囲内であ
る。
【００１３】（ｃ―１）成分と（ｃ−２）成分の比率は
（Ｃ）成分中に占める（ｃ−２）成分の量が、1〜８０
重量％となる比率であり、２０〜８０重量％となる比率
が好ましく、３０〜７０重量％となる比率がより好まし
い。
（Ｃ）成分中に占める（ｃ−２）成分の量が、1〜８０
重量％となる比率であり、２０〜８０重量％となる比率
が好ましく、３０〜７０重量％となる比率がより好まし
い。
【００１４】（Ｃ）成分の配合量は（Ａ）成分１００重
量部に対して０．１〜１００重量部であることが必要で
あり、０．１〜５０重量部であることが好ましく、０．
１〜２５重量部であることがさらに好ましい。これは
（Ｃ）成分の配合量が０.１重量部未満では（Ｃ）成分
の添加効果が見みられず、１００重量部を越えると、耐
傷付き性等が低下するためである。
量部に対して０．１〜１００重量部であることが必要で
あり、０．１〜５０重量部であることが好ましく、０．
１〜２５重量部であることがさらに好ましい。これは
（Ｃ）成分の配合量が０.１重量部未満では（Ｃ）成分
の添加効果が見みられず、１００重量部を越えると、耐
傷付き性等が低下するためである。
【００１５】本発明組成物は、上記のような（Ａ）成分
〜（Ｃ）成分からなるものであるが、剛性および寸法安
定性を向上させるために、これらの成分に加えて（Ｄ）
板状の無機充填剤を配合してもよい。かかる（Ｄ）成分
としては、タルク、マイカ、クレー、カオリン、ハイド
ロタルサイト、バーミキュライト、スメクタイト、ガラ
スフレーク等が例示される。本成分の配合量は（Ａ）成
分１００重量に対して１〜１００重量部が好ましく５〜
８０重量部がより好ましい。
〜（Ｃ）成分からなるものであるが、剛性および寸法安
定性を向上させるために、これらの成分に加えて（Ｄ）
板状の無機充填剤を配合してもよい。かかる（Ｄ）成分
としては、タルク、マイカ、クレー、カオリン、ハイド
ロタルサイト、バーミキュライト、スメクタイト、ガラ
スフレーク等が例示される。本成分の配合量は（Ａ）成
分１００重量に対して１〜１００重量部が好ましく５〜
８０重量部がより好ましい。
【００１６】また、本発明組成物には本発明組成物１０
０重量部に対して０．１〜５重量部、好ましくは、０．
１〜２重量部のヒンダードフェノール系あるいはヒンダ
ードアミン系等の酸化防止剤を配合いてもよい。さら
に、本発明組成物には本発明組成物１００重量部に対し
て０．１〜５重量部、好ましくは０．２〜３重量部のビ
スフェノールＡ型等のエポキシ樹脂を配合してもよい。
かかるエポキシ樹脂は酸化防止剤等の添加剤が無機充填
剤に吸着されその効果を減じるのを防止する必要性があ
る場合に使用される。
０重量部に対して０．１〜５重量部、好ましくは、０．
１〜２重量部のヒンダードフェノール系あるいはヒンダ
ードアミン系等の酸化防止剤を配合いてもよい。さら
に、本発明組成物には本発明組成物１００重量部に対し
て０．１〜５重量部、好ましくは０．２〜３重量部のビ
スフェノールＡ型等のエポキシ樹脂を配合してもよい。
かかるエポキシ樹脂は酸化防止剤等の添加剤が無機充填
剤に吸着されその効果を減じるのを防止する必要性があ
る場合に使用される。
【００１７】さらに、本発明組成物に、熱可塑性樹脂組
成物に配合することが公知とされる各種添加剤を添加配
合することは本発明の目的を損なわない限り差し支えな
い。かかる添加剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アルミニウ
ム、二酸化珪素、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム、カーボンブラック等の粒子状あるいは不定形の無
機充填剤；ウォラストナイト、チタン酸カリウム、硫酸
マグネシウム等の針状無機充填剤；ガラス繊維、炭素繊
維等の繊維状無機充填剤；紫外線吸収剤，耐光安定剤，
耐熱安定剤，可塑剤，発泡剤，結晶核剤，滑剤，帯電防
止剤，導電性付与剤，顔料や染料などの着色剤，相溶化
剤，架橋剤，難燃剤，防カビ剤，低収縮剤，増粘剤，離
型剤，防曇剤，ブルーイング剤，シランカップリング剤
が挙げられる。
成物に配合することが公知とされる各種添加剤を添加配
合することは本発明の目的を損なわない限り差し支えな
い。かかる添加剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アルミニウ
ム、二酸化珪素、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム、カーボンブラック等の粒子状あるいは不定形の無
機充填剤；ウォラストナイト、チタン酸カリウム、硫酸
マグネシウム等の針状無機充填剤；ガラス繊維、炭素繊
維等の繊維状無機充填剤；紫外線吸収剤，耐光安定剤，
耐熱安定剤，可塑剤，発泡剤，結晶核剤，滑剤，帯電防
止剤，導電性付与剤，顔料や染料などの着色剤，相溶化
剤，架橋剤，難燃剤，防カビ剤，低収縮剤，増粘剤，離
型剤，防曇剤，ブルーイング剤，シランカップリング剤
が挙げられる。
【００１８】本発明組成物は、上記のような（Ａ）成分
〜（Ｃ）成分を均一に混合することによって容易に製造
される。製造装置としては、バンバリーミキサー、ニー
ダーミキサー、２本ロール、連続混練押出機等が例示さ
れる。
〜（Ｃ）成分を均一に混合することによって容易に製造
される。製造装置としては、バンバリーミキサー、ニー
ダーミキサー、２本ロール、連続混練押出機等が例示さ
れる。
【００１９】本発明組成物から成形品を得るための成形
方法としては、射出成形方法、押出成形方法、圧縮成形
方法等従来周知の成形方法が適用可能である。
方法としては、射出成形方法、押出成形方法、圧縮成形
方法等従来周知の成形方法が適用可能である。
【００２０】以上のような本発明組成物は、成形性に優
れ、成形後は、表面潤滑性、耐傷付き性に優れた成形品
になるので、かかる特性の要求される分野、例えば、ド
アトリム材、コンソールパネル、インスツルメンタルパ
ネル、ウェザーストリップ等自動車の内装部品あるいは
外装部品、家電製品の外装部品として好適に使用され
る。
れ、成形後は、表面潤滑性、耐傷付き性に優れた成形品
になるので、かかる特性の要求される分野、例えば、ド
アトリム材、コンソールパネル、インスツルメンタルパ
ネル、ウェザーストリップ等自動車の内装部品あるいは
外装部品、家電製品の外装部品として好適に使用され
る。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例にて説明する。実施例
中および比較例中、部とあるのは重量部のことである。
また、粘度、ロックウェル硬度およびウイリアムス可塑
度は２５℃における測定値である。尚、ポリオルガノシ
ロキサンのウイリアム可塑度の測定方法は以下に示す方
法にしたがった。また、成形時の金型汚れと成形品の外
観、耐傷つき性、耐久試験後の成形品表面の外観、表面
潤滑性の評価は以下に示す方法にしたがった。 ○ウィリアムス可塑度の測定 ＪＩＳ Ｋ６２４９：１９９７「未硬化及び硬化シリコ
ーンゴムの試験方法」に規定する測定方法に準じて測定
した。即ち、ポリオルガノポリシロキサン４．２ｇを円
筒状の試験片とした。次いで、この試験片をセロハン紙
に挟んで、ダイヤルゲージの付いた平行板可塑度計（上
島製作所製；ウイリアムスプラストメータ）中にセット
し、５ｋｇの荷重を加えて２分間放置した後、ダイヤル
ゲージの目盛りをミリメートルまで読み取り、試験片の
厚さを記録し、この数値を１００倍してウイリアム可塑
度とした。 ○成形時の金型汚れおよび成形品の外観 熱可塑性樹脂組成物を射出成形機を用いて成形し、円板
状成形品を作成した。成形後、金型表面の外観および成
形品表面の外観を目視にて観察した。 ○耐傷付き性 スラスト摩擦摩耗試験機（東洋精機製作所製）を用いて
耐傷付き性を測定した。即ち、熱可塑性樹脂組成物を射
出成形機を用いて成形して板状成形品を作成した。つい
で、この板状成形品表面に、先端を半径２ｍｍに丸めた
爪状の突起を取付けたステンレス製の円筒状片を接触さ
せ、２５０ｇ／ｃｍ2の荷重下、２ｃｍ／ｓの速度で移
動させ、成形品表面に発生した引掻傷跡の有無を観察し
た。観察は板状成形品表面に蛍光灯の光を入射角４５度
で照射した状態で写真を取り、この写真を肉眼にて観察
し、板状成形品表面上の傷付き跡の有無を測定した。デ
ータは試験前を１００として、相対値で表現した。 ○耐久試験後の成形品表面の外観 耐傷つき性の測定に使用した板状成形品を５０℃に設定
した加熱オーブン中に入れて２００時間放置した。その
後、板状成形品を取出しその表面を目視にて観察してシ
リコーン成分のブリードによる光沢がある場合はテカリ
有り、光沢がない場合はテカリなしとした。 ○表面潤滑性 熱可塑性樹脂成形品の動摩擦係数を測定した。射出成形
機を使用し、ポリプロピレン樹脂（ＭＩ値＝１１ｇ／１
０分，２３０℃、２．１６ｋｇ重）を用いて円筒状成形
品を成形した。同様にして、射出成形機を使用して、熱
可塑性樹脂組成物の円筒状成形品を成形した。これらの
成形品を試験体とし、２５０ｇ／ｃｍ2の荷重下にて、
２ｃｍ／ｓの速度で摩擦試験を行い、動摩擦係数を測定
した。
中および比較例中、部とあるのは重量部のことである。
また、粘度、ロックウェル硬度およびウイリアムス可塑
度は２５℃における測定値である。尚、ポリオルガノシ
ロキサンのウイリアム可塑度の測定方法は以下に示す方
法にしたがった。また、成形時の金型汚れと成形品の外
観、耐傷つき性、耐久試験後の成形品表面の外観、表面
潤滑性の評価は以下に示す方法にしたがった。 ○ウィリアムス可塑度の測定 ＪＩＳ Ｋ６２４９：１９９７「未硬化及び硬化シリコ
ーンゴムの試験方法」に規定する測定方法に準じて測定
した。即ち、ポリオルガノポリシロキサン４．２ｇを円
筒状の試験片とした。次いで、この試験片をセロハン紙
に挟んで、ダイヤルゲージの付いた平行板可塑度計（上
島製作所製；ウイリアムスプラストメータ）中にセット
し、５ｋｇの荷重を加えて２分間放置した後、ダイヤル
ゲージの目盛りをミリメートルまで読み取り、試験片の
厚さを記録し、この数値を１００倍してウイリアム可塑
度とした。 ○成形時の金型汚れおよび成形品の外観 熱可塑性樹脂組成物を射出成形機を用いて成形し、円板
状成形品を作成した。成形後、金型表面の外観および成
形品表面の外観を目視にて観察した。 ○耐傷付き性 スラスト摩擦摩耗試験機（東洋精機製作所製）を用いて
耐傷付き性を測定した。即ち、熱可塑性樹脂組成物を射
出成形機を用いて成形して板状成形品を作成した。つい
で、この板状成形品表面に、先端を半径２ｍｍに丸めた
爪状の突起を取付けたステンレス製の円筒状片を接触さ
せ、２５０ｇ／ｃｍ2の荷重下、２ｃｍ／ｓの速度で移
動させ、成形品表面に発生した引掻傷跡の有無を観察し
た。観察は板状成形品表面に蛍光灯の光を入射角４５度
で照射した状態で写真を取り、この写真を肉眼にて観察
し、板状成形品表面上の傷付き跡の有無を測定した。デ
ータは試験前を１００として、相対値で表現した。 ○耐久試験後の成形品表面の外観 耐傷つき性の測定に使用した板状成形品を５０℃に設定
した加熱オーブン中に入れて２００時間放置した。その
後、板状成形品を取出しその表面を目視にて観察してシ
リコーン成分のブリードによる光沢がある場合はテカリ
有り、光沢がない場合はテカリなしとした。 ○表面潤滑性 熱可塑性樹脂成形品の動摩擦係数を測定した。射出成形
機を使用し、ポリプロピレン樹脂（ＭＩ値＝１１ｇ／１
０分，２３０℃、２．１６ｋｇ重）を用いて円筒状成形
品を成形した。同様にして、射出成形機を使用して、熱
可塑性樹脂組成物の円筒状成形品を成形した。これらの
成形品を試験体とし、２５０ｇ／ｃｍ2の荷重下にて、
２ｃｍ／ｓの速度で摩擦試験を行い、動摩擦係数を測定
した。
【００２２】
【参考例１】ポリジメチルシロキサン／ポリプロピレン
樹脂混合物（Ｘ-１）の調製 ポリプロピレン樹脂｛株式会社グランドポリマー株式会
社製、商品名；グランドポリプロ「Ｊ１０８Ｍ」、ロッ
クウェル硬度（Ｒスケール）１１０｝５０部と両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン（粘度
２０００万ｍＰａ・ｓ、ウィリアムス可塑度１５０、低
分子量ジメチルシロキサン含有量５００ｐｐｍ(Ｓ１）
５０部をラボプラストミルに仕込み２１０℃にて１０分
間混合した。混合後冷却して白色固体状の熱可塑性樹脂
組成物（Ｘ-１）調製した。
樹脂混合物（Ｘ-１）の調製 ポリプロピレン樹脂｛株式会社グランドポリマー株式会
社製、商品名；グランドポリプロ「Ｊ１０８Ｍ」、ロッ
クウェル硬度（Ｒスケール）１１０｝５０部と両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン（粘度
２０００万ｍＰａ・ｓ、ウィリアムス可塑度１５０、低
分子量ジメチルシロキサン含有量５００ｐｐｍ(Ｓ１）
５０部をラボプラストミルに仕込み２１０℃にて１０分
間混合した。混合後冷却して白色固体状の熱可塑性樹脂
組成物（Ｘ-１）調製した。
【００２３】
【参考例２】ポリジメチルシロキサン／ポリプロピレン
樹脂混合物（Ｘ-２）の調製 実施例１で使用したポリプロピレン樹脂６０部と両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン（粘
度６００万ｍＰａ・ｓ、ウイリアムス可塑度１１０、低
分子量ジメチルシロキサン含有量１００ｐｐｍ）４０部
をラボプラストミルに仕込み２１０℃にて１０分間混合
した。混合後冷却して白色固体状の熱可塑性樹脂組成物
（Ｘ-２）を調製した。
樹脂混合物（Ｘ-２）の調製 実施例１で使用したポリプロピレン樹脂６０部と両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン（粘
度６００万ｍＰａ・ｓ、ウイリアムス可塑度１１０、低
分子量ジメチルシロキサン含有量１００ｐｐｍ）４０部
をラボプラストミルに仕込み２１０℃にて１０分間混合
した。混合後冷却して白色固体状の熱可塑性樹脂組成物
（Ｘ-２）を調製した。
【００２４】
【参考例３】ポリジメチルシロキサン／ナイロン樹脂混
合物（Ｘ-３）の調製 ナイロン６樹脂｛東レ株式会社製、アミラン「Ｃ１０１
７」、ロックウェル硬度（Ｒスケール）１１５｝５０部
と両末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリジオルガノシロ
キサン（粘度２,０００万ｍＰａ・ｓ、ウィリアムス可塑
度１５０、低分子量ジメチルシロキサン含有量５００ｐ
ｐｍ）（Ｓ１）５０部をラボプラストミルに仕込み２１
０℃にて１０分間混合した。混合後冷却して、白色固体
状の熱可塑性樹脂組成物（Ｘ-３）を調製した。
合物（Ｘ-３）の調製 ナイロン６樹脂｛東レ株式会社製、アミラン「Ｃ１０１
７」、ロックウェル硬度（Ｒスケール）１１５｝５０部
と両末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリジオルガノシロ
キサン（粘度２,０００万ｍＰａ・ｓ、ウィリアムス可塑
度１５０、低分子量ジメチルシロキサン含有量５００ｐ
ｐｍ）（Ｓ１）５０部をラボプラストミルに仕込み２１
０℃にて１０分間混合した。混合後冷却して、白色固体
状の熱可塑性樹脂組成物（Ｘ-３）を調製した。
【００２５】
【参考例４】ポリジメチルシロキサン結合ポリプロピレ
ン樹脂（Ｙ−１）の調製 酸化防止剤を含まないポリプロピレン樹脂｛ＭＩ値＝８
ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）、ロックウェ
ル硬度（Ｒスケール）１０５｝（Ｙ−１）６０部と両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジオルシロキサン・メ
チルビニルシロキサン共重合体（粘度２０００万ｍPa・
ｓ、ジメチルシロキサン単位とメチルビニルシロキサン
単位のモル比は、９９．４：０．６である）４０部をラ
ボプラストミルに仕込み２１０℃にて１０分間混練し
た。次いで、２，６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノー
ル０．３部を配合して２分間混錬した。混錬後冷却し
て、白色固体状のポリジメチルシロキサン結合ポリプロ
ピレン樹脂（Ｙ−１）を調製した。
ン樹脂（Ｙ−１）の調製 酸化防止剤を含まないポリプロピレン樹脂｛ＭＩ値＝８
ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）、ロックウェ
ル硬度（Ｒスケール）１０５｝（Ｙ−１）６０部と両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジオルシロキサン・メ
チルビニルシロキサン共重合体（粘度２０００万ｍPa・
ｓ、ジメチルシロキサン単位とメチルビニルシロキサン
単位のモル比は、９９．４：０．６である）４０部をラ
ボプラストミルに仕込み２１０℃にて１０分間混練し
た。次いで、２，６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノー
ル０．３部を配合して２分間混錬した。混錬後冷却し
て、白色固体状のポリジメチルシロキサン結合ポリプロ
ピレン樹脂（Ｙ−１）を調製した。
【００２６】
【参考例５】ポリジメチルシロキサン結合ポリプロピレ
ン樹脂（Ｙ−２）の調製 酸化防止剤を含まないポリプロピレン−ポリエチレン共
重合体｛ＭＩ値＝３ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋ
ｇｆ）、ロックウェル硬度（Ｒスケール）９０｝（Ｙ−
１）６０部と両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体
（粘度２０００万ｍＰａ・ｓ、ジメチルシロキサンとメ
チルヘキセニルシロキサンのモル比は９９．４：０．６
モル比である）４０部をラボプラストミルに仕込み２１
０℃にて１０分間混練した。次いで、２，６−ｔ−ブチ
ル−４−メチルフェノール０．３部を配合して２分間混
錬した。混錬後冷却して、白色固体状のポリジメチルシ
ロキサン結合ポリプロピレン樹脂（Ｙ−２）を調製し
た。
ン樹脂（Ｙ−２）の調製 酸化防止剤を含まないポリプロピレン−ポリエチレン共
重合体｛ＭＩ値＝３ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋ
ｇｆ）、ロックウェル硬度（Ｒスケール）９０｝（Ｙ−
１）６０部と両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体
（粘度２０００万ｍＰａ・ｓ、ジメチルシロキサンとメ
チルヘキセニルシロキサンのモル比は９９．４：０．６
モル比である）４０部をラボプラストミルに仕込み２１
０℃にて１０分間混練した。次いで、２，６−ｔ−ブチ
ル−４−メチルフェノール０．３部を配合して２分間混
錬した。混錬後冷却して、白色固体状のポリジメチルシ
ロキサン結合ポリプロピレン樹脂（Ｙ−２）を調製し
た。
【００２７】
【実施例１】ラボプラストミルに、ポリオレフィン系熱
可塑性エラストマー{三井化学株式会社製；商品名ミラ
ストマー「９０７０Ｎ」、ショアＤ硬度（ＡＳＴＭ Ｄ
２２４０）３０〜４０}１００部と参考例１で得られた
ポリジメチルシロキサン／ポリプロピレン樹脂混合物
（Ｘ−１）５部、参考例４で得られポリジメチルシロキ
サン結合ポリプロピレン樹脂（Ｙ−１）５部、タルク３
０部を仕込み、これらを２１０℃で１００ｒｐｍにて加
熱混合した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性樹脂組
成物を取り出した。この熱可塑性樹脂組成物を射出成形
機を用いて成形した。得られた成形品の特性を測定し、
それらの結果を表１に示した。
可塑性エラストマー{三井化学株式会社製；商品名ミラ
ストマー「９０７０Ｎ」、ショアＤ硬度（ＡＳＴＭ Ｄ
２２４０）３０〜４０}１００部と参考例１で得られた
ポリジメチルシロキサン／ポリプロピレン樹脂混合物
（Ｘ−１）５部、参考例４で得られポリジメチルシロキ
サン結合ポリプロピレン樹脂（Ｙ−１）５部、タルク３
０部を仕込み、これらを２１０℃で１００ｒｐｍにて加
熱混合した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性樹脂組
成物を取り出した。この熱可塑性樹脂組成物を射出成形
機を用いて成形した。得られた成形品の特性を測定し、
それらの結果を表１に示した。
【００２８】
【実施例２】ラボプラストミルに、ポリオレフィン系熱
可塑性エラストマー{三井化学株式会社製；商品名ミラ
ストマー「９０７０Ｎ」}１００部と参考例２で得られ
たポリジメチルシロキサン／ポリプロピレン樹脂混合物
（Ｘ−２）、参考例５で得られたポリジメチルシロキサ
ン結合ポリプロピレン樹脂（Ｙ−２）５部、およびタル
ク３０部を仕込み、これらを２１０℃で１００ｒｐｍに
て加熱混合した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性樹
脂組成物を取り出した。この熱可塑性樹脂組成物を射出
成形機を用いて成形した。得られた成形品の特性を測定
し、それらの結果を表１に示した。
可塑性エラストマー{三井化学株式会社製；商品名ミラ
ストマー「９０７０Ｎ」}１００部と参考例２で得られ
たポリジメチルシロキサン／ポリプロピレン樹脂混合物
（Ｘ−２）、参考例５で得られたポリジメチルシロキサ
ン結合ポリプロピレン樹脂（Ｙ−２）５部、およびタル
ク３０部を仕込み、これらを２１０℃で１００ｒｐｍに
て加熱混合した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性樹
脂組成物を取り出した。この熱可塑性樹脂組成物を射出
成形機を用いて成形した。得られた成形品の特性を測定
し、それらの結果を表１に示した。
【００２９】
【実施例３】ラボプラストミルに、ポリオレフィン系熱
可塑性エラストマー{三井化学株式会社製；商品名ミラ
ストマー「９０７０Ｎ」}１００部と参考例３で得られ
たポリジメチルシロキサン／ナイロン６樹脂混合物（Ｘ
−３）５部、参考例４で得られたポリジメチルシロキサ
ン結合ポリプロピレン樹脂（Ｙ−１）、およびタルク３
０部を仕込み、これらを２１０℃で１００ｒｐｍにて加
熱混合した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性樹脂組
成物を取り出した。この熱可塑性樹脂組成物を射出成形
機を用いて成形した。得られた成形品の特性を測定し、
それらの結果を表１に示した。
可塑性エラストマー{三井化学株式会社製；商品名ミラ
ストマー「９０７０Ｎ」}１００部と参考例３で得られ
たポリジメチルシロキサン／ナイロン６樹脂混合物（Ｘ
−３）５部、参考例４で得られたポリジメチルシロキサ
ン結合ポリプロピレン樹脂（Ｙ−１）、およびタルク３
０部を仕込み、これらを２１０℃で１００ｒｐｍにて加
熱混合した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性樹脂組
成物を取り出した。この熱可塑性樹脂組成物を射出成形
機を用いて成形した。得られた成形品の特性を測定し、
それらの結果を表１に示した。
【００３０】
【実施例４】ラボプラストミルに、ポリオレフィン系熱
可塑性エラストマー{三井化学株式会社製；商品名ミラ
ストマー「９０７０Ｎ」}８０部と参考例１で得られた
ポリジメチルシロキサン／ポリプロピレン樹脂混合物
（Ｘ−１）５部、スチレン系熱可塑性エラストマー［旭
化成工業株式会社製；商品名タフティク「Ｈ１０５
２」］２０部、参考例４で得られたポリジメチルシロキ
サン結合ポリプロピレン樹脂（Ｙ−１）５部、およびタ
ルク３０部を仕込み、これらを２１０℃で１００ｒｐｍ
にて加熱混合した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性
樹脂組成物を取り出した。この熱可塑性樹脂組成物を射
出成形機を用いて成形した。得られた成形品の特性を測
定し、それらの結果を表１に示した。
可塑性エラストマー{三井化学株式会社製；商品名ミラ
ストマー「９０７０Ｎ」}８０部と参考例１で得られた
ポリジメチルシロキサン／ポリプロピレン樹脂混合物
（Ｘ−１）５部、スチレン系熱可塑性エラストマー［旭
化成工業株式会社製；商品名タフティク「Ｈ１０５
２」］２０部、参考例４で得られたポリジメチルシロキ
サン結合ポリプロピレン樹脂（Ｙ−１）５部、およびタ
ルク３０部を仕込み、これらを２１０℃で１００ｒｐｍ
にて加熱混合した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性
樹脂組成物を取り出した。この熱可塑性樹脂組成物を射
出成形機を用いて成形した。得られた成形品の特性を測
定し、それらの結果を表１に示した。
【００３１】
【比較例１】ラボプラストミルに、ポリオレフィン系熱
可塑性エラストマー{三井化学株式会社製；商品名ミラ
ストマー「９０７０Ｎ」}１００部と、参考例１で使用
したポリジメチルシロキサン（Ｓ１）２．５部、参考例
４で得られたポリジメチルシロキサン結合ポリプロピレ
ン樹脂（Ｙ−１）５部、およびタルク３０部を仕込み、
これらを２１０℃で１００ｒｐｍにて加熱混合した。混
合後、冷却して固体状の熱可塑性樹脂組成物を取り出し
た。この熱可塑性樹脂組成物を射出成形機を用いて成形
した。得られた成形品の特性を測定し、それらの結果を
表２に示した。
可塑性エラストマー{三井化学株式会社製；商品名ミラ
ストマー「９０７０Ｎ」}１００部と、参考例１で使用
したポリジメチルシロキサン（Ｓ１）２．５部、参考例
４で得られたポリジメチルシロキサン結合ポリプロピレ
ン樹脂（Ｙ−１）５部、およびタルク３０部を仕込み、
これらを２１０℃で１００ｒｐｍにて加熱混合した。混
合後、冷却して固体状の熱可塑性樹脂組成物を取り出し
た。この熱可塑性樹脂組成物を射出成形機を用いて成形
した。得られた成形品の特性を測定し、それらの結果を
表２に示した。
【００３２】
【比較例２】ラボプラストミルに、ポリオレフィン系熱
可塑性エラストマー{三井化学株式会社製；商品名ミラ
ストマー「９０７０Ｎ」}１００部と両末端トリメチル
シロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン（粘度２０００
万ｍＰａ・ｓ、低分子量ジメチルシロキサン含有量３０,
０００ｐｐｍ）（Ｓ２）２．５部およびタルク３０部を
仕込み、これらを２１０℃で１００ｒｐｍにて加熱混合
した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性樹脂組成物を
取り出した。この熱可塑性樹脂組成物を射出成形機を用
いて成形した。得られた成形品の特性を測定し、それら
の結果を表２に示した。
可塑性エラストマー{三井化学株式会社製；商品名ミラ
ストマー「９０７０Ｎ」}１００部と両末端トリメチル
シロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン（粘度２０００
万ｍＰａ・ｓ、低分子量ジメチルシロキサン含有量３０,
０００ｐｐｍ）（Ｓ２）２．５部およびタルク３０部を
仕込み、これらを２１０℃で１００ｒｐｍにて加熱混合
した。混合後、冷却して固体状の熱可塑性樹脂組成物を
取り出した。この熱可塑性樹脂組成物を射出成形機を用
いて成形した。得られた成形品の特性を測定し、それら
の結果を表２に示した。
【００３３】
【実施例５】ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
{三井化学株式会社製；商品名ミラストマー「８０３２
Ｎ」}１００部、参考例１で得られたポリジメチルシロ
キサン／ポリプロピレン樹脂混合物（Ｘ−１）２０部、
参考例４で得られたポリジメチルシロキサン結合ポリプ
ロピレン樹脂（Ｙ−１）２０部を混練押出機に導入し２
１０℃で均一に混合して熱可塑性樹脂組成物を得た。こ
の熱可塑性樹脂組成物をチューブ成形用押出成形機に導
入しチューブ状成形品を製造した。得られたチューブの
特性を測定し、それらの結果を表３に示した。
{三井化学株式会社製；商品名ミラストマー「８０３２
Ｎ」}１００部、参考例１で得られたポリジメチルシロ
キサン／ポリプロピレン樹脂混合物（Ｘ−１）２０部、
参考例４で得られたポリジメチルシロキサン結合ポリプ
ロピレン樹脂（Ｙ−１）２０部を混練押出機に導入し２
１０℃で均一に混合して熱可塑性樹脂組成物を得た。こ
の熱可塑性樹脂組成物をチューブ成形用押出成形機に導
入しチューブ状成形品を製造した。得られたチューブの
特性を測定し、それらの結果を表３に示した。
【００３４】
【実施例６】ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
{三井化学株式会社製；商品名ミラストマー「８０３２
Ｎ」}１００部、参考例２で得られたポリジメチルシロ
キサン／ポリプロピレン樹脂混合物（Ｘ−２）２０部、
参考例５で得られたポリジメチルシロキサン結合ポリプ
ロピレン樹脂（Ｙ−２）２０部を混練押出機に導入し２
１０℃で均一に混合して熱可塑性樹脂組成物を得た。こ
の熱可塑性樹脂組成物をチューブ成形用押出成形機に導
入しチューブ状成形品を製造した。得られたチューブの
特性を測定し、それらの結果を表３に示した。
{三井化学株式会社製；商品名ミラストマー「８０３２
Ｎ」}１００部、参考例２で得られたポリジメチルシロ
キサン／ポリプロピレン樹脂混合物（Ｘ−２）２０部、
参考例５で得られたポリジメチルシロキサン結合ポリプ
ロピレン樹脂（Ｙ−２）２０部を混練押出機に導入し２
１０℃で均一に混合して熱可塑性樹脂組成物を得た。こ
の熱可塑性樹脂組成物をチューブ成形用押出成形機に導
入しチューブ状成形品を製造した。得られたチューブの
特性を測定し、それらの結果を表３に示した。
【００３５】
【比較例３】ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
{三井化学株式会社製；商品名ミラストマー「８０３２
Ｎ」}１００部、参考例４で得られたポリジメチルシロ
キサン結合ポリプロピレン樹脂（Ｙ−１）２０部を、混
練押出機に導入し２１０℃で均一に混合して熱可塑性樹
脂組成物を得た。この熱可塑性樹脂組成物をチューブ成
形用押出成形機に導入しチューブ状成形品を製造した。
得られたチューブの特性を測定し、それらの結果を表３
に示した。
{三井化学株式会社製；商品名ミラストマー「８０３２
Ｎ」}１００部、参考例４で得られたポリジメチルシロ
キサン結合ポリプロピレン樹脂（Ｙ−１）２０部を、混
練押出機に導入し２１０℃で均一に混合して熱可塑性樹
脂組成物を得た。この熱可塑性樹脂組成物をチューブ成
形用押出成形機に導入しチューブ状成形品を製造した。
得られたチューブの特性を測定し、それらの結果を表３
に示した。
【００３６】
【比較例４】ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
{三井化学株式会社製；商品名ミラストマー「８０３２
Ｎ」}１００部、参考例１で使用したポリジメチルシロ
キサン（Ｓ１）１０部を混練押出機に導入し、２１０℃
で均一に混合して熱可塑性樹脂組成物を得た。この熱可
塑性樹脂組成物をチューブ成形用押出成形機に導入しチ
ューブ状成形品を製造した。得られたチューブの特性を
測定し、それらの結果を表３に示した。
{三井化学株式会社製；商品名ミラストマー「８０３２
Ｎ」}１００部、参考例１で使用したポリジメチルシロ
キサン（Ｓ１）１０部を混練押出機に導入し、２１０℃
で均一に混合して熱可塑性樹脂組成物を得た。この熱可
塑性樹脂組成物をチューブ成形用押出成形機に導入しチ
ューブ状成形品を製造した。得られたチューブの特性を
測定し、それらの結果を表３に示した。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）
成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分からなり、特に
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とを含有しているので、成形
性、表面潤滑性、耐傷付き性に優れるという特徴を有す
る。
成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分からなり、特に
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とを含有しているので、成形
性、表面潤滑性、耐傷付き性に優れるという特徴を有す
る。
フロントページの続き (72)発明者 植木 浩 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内 (72)発明者 森田 好次 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内 Ｆターム(参考） 4F071 AA02 AA02X AA67 AA67X AA75 AF27 AF28 AF53 AH11 AH12 BA01 BB03 BB05 BB06 BC03 4J002 AA00W CP03X CP17Y GN00 GQ00
Claims (9)
- 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性樹脂 １００重量部、 （Ｂ）（ｂ−１）熱可塑性樹脂と（ｂ−２）２５℃における粘度が１００万ｍＰ ａ・ｓ以上のポリオルガノシロキサンの混合物 ０．１〜１００重量部 および （Ｃ）（ｃ−１）熱可塑性樹脂と（ｃ−２）ポリオルガノシロキサンとが化学的 に結合してなるポリオルガノシロキサン結合熱可塑性樹脂 ０．１〜１００重量部 からなることを特徴とする、熱可塑性樹脂組成物。
- 【請求項２】 （Ａ）成分が、熱可塑性エラストマーで
ある請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】 （ｂ−１）成分の２５℃におけるロック
ウェル硬度（Ｒスケール）が、８０以上である請求項１
に記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】 （ｂ−２）成分中に含まれる２００℃で
１０ｍｍＨｇ以上の蒸気圧を有する低分子量オルガノシ
ロキサンの量が、５,０００ｐｐｍ（重量）以下である
請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項５】 （Ｂ）成分中に占める（ｂ−２）成分の
量が、１重量％〜８０重量％である請求項１記載の熱可
塑性樹脂組成物。 - 【請求項６】 （ｃ−１）成分の２５℃におけるロック
ウェル硬度（Ｒスケール）が、８０以上である請求項１
に記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項７】 （ｃ−２）成分が、アルケニル基含有ポ
リオルガノポリシロキサンである請求項１記載の熱可塑
性樹脂組成物。 - 【請求項８】 （Ｃ）成分中に占める（ｃ−２）成分の
量が、１〜８０重量％である請求項１記載の熱可塑性樹
脂組成物。 - 【請求項９】 請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物を
成形してなる成形品。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000123489A JP4454784B2 (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | 熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
| US09/829,607 US6590032B2 (en) | 2000-04-25 | 2001-04-10 | Thermoplastic resin composition and moldings therefrom |
| DE60137101T DE60137101D1 (de) | 2000-04-25 | 2001-04-20 | Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Harzzusammensetzungen und Formmassen |
| EP01303649A EP1153975B1 (en) | 2000-04-25 | 2001-04-20 | Process for the preparation of thermoplastic reins compositions and moldings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000123489A JP4454784B2 (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | 熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001302927A true JP2001302927A (ja) | 2001-10-31 |
| JP2001302927A5 JP2001302927A5 (ja) | 2007-06-07 |
| JP4454784B2 JP4454784B2 (ja) | 2010-04-21 |
Family
ID=18633786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000123489A Expired - Lifetime JP4454784B2 (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | 熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6590032B2 (ja) |
| EP (1) | EP1153975B1 (ja) |
| JP (1) | JP4454784B2 (ja) |
| DE (1) | DE60137101D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001354859A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-25 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物、その製造方法および成形品 |
| KR20160141746A (ko) * | 2014-03-04 | 2016-12-09 | 다우 코닝 코포레이션 | 열가소성 중합체 마스터배치 |
| CN109666224A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-23 | 宁波汉吉高分子材料有限公司 | 一种持久自润滑的tpv及其制备方法和该tpv制成的密封条 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2423078A1 (en) † | 2002-10-22 | 2004-04-22 | Nicholas A. Farkas | Scratch and mar resistant soft ethylene elastomer compositions |
| US7227619B2 (en) * | 2004-04-01 | 2007-06-05 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and device manufacturing method |
| TW200613414A (en) * | 2004-05-27 | 2006-05-01 | Showa Denko Kk | Conductive resin composition for fuel cell separator and fuel cell separator |
| US20070244234A1 (en) * | 2004-06-14 | 2007-10-18 | Polyone Corporation | Durable and Low Friction Thermoplastic Elastomer Compositions |
| KR100843607B1 (ko) | 2006-02-15 | 2008-07-03 | 주식회사 엘지화학 | 촉감이 우수한 표면특성을 갖는 올레핀계 열가소성엘라스토머 수지 조성물 및 그 제조방법 |
| US20070232757A1 (en) * | 2006-04-03 | 2007-10-04 | Kevin Cai | Mar resistant, glossy thermoplastic polyolefin blends and articles |
| EP2027190B1 (en) | 2006-06-09 | 2017-06-21 | Dow Corning Corporation | Process for the preparation of solid solventless mq resins |
| US20080058460A1 (en) * | 2006-09-05 | 2008-03-06 | Dow Corning Corporation | Silicone hot melt additive for thermoplastics |
| US7902286B2 (en) * | 2008-02-29 | 2011-03-08 | Polyone Corporation | Abrasion resistant poly(vinyl chloride) plastisol |
| GB0812186D0 (en) * | 2008-07-03 | 2008-08-13 | Dow Corning | Modified polyolefins |
| GB0812185D0 (en) * | 2008-07-03 | 2008-08-13 | Dow Corning | Polymers modified by silanes |
| GB0812187D0 (en) * | 2008-07-03 | 2008-08-13 | Dow Corning | Modified polyethylene |
| US8414785B2 (en) * | 2008-10-02 | 2013-04-09 | California Institute Of Technology | Methods for fabrication of microfluidic systems on printed circuit boards |
| GB201000117D0 (en) * | 2010-01-06 | 2010-02-17 | Dow Corning | Organopolysiloxanes containing an unsaturated group |
| GB201000121D0 (en) | 2010-01-06 | 2010-02-17 | Dow Corning | Modified polyolefins |
| GB201000120D0 (en) | 2010-01-06 | 2010-02-17 | Dow Corning | Process for forming crosslinked and branched polymers |
| US9533308B2 (en) | 2012-02-10 | 2017-01-03 | California Institute Of Technology | PC board-based polymerase chain reaction systems, methods and materials |
| US10100159B2 (en) * | 2013-07-12 | 2018-10-16 | Polyone Corporation | Polyester compounds having enhanced hydrophobic surface properties |
| DE102014225685A1 (de) | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Wacker Chemie Ag | Polymer-Masterbatch enthaltend lineares, ultrahochmolekulares, vinylgruppenfreies Polydimethylsiloxan |
| WO2017056064A1 (en) | 2015-09-30 | 2017-04-06 | Celanese Sales Germany Gmbh | Low friction squeak free assembly |
| CN105504751A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-20 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种高硬度的透明阻燃pc材料及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4535106A (en) * | 1984-10-05 | 1985-08-13 | General Electric Company | Thermoplastic compositions of polyphenylene ether resin and pre-compounded blend of organopolysiloxane and poly(arylolefin-olefin) |
| JPS63172757A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-16 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
| JP2550808B2 (ja) * | 1991-08-23 | 1996-11-06 | 日立電線株式会社 | 難燃性電気絶縁組成物および難燃性電線・ケーブル |
| JPH07245021A (ja) * | 1994-03-07 | 1995-09-19 | Hitachi Cable Ltd | 難燃性絶縁電線 |
| JPH0890681A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-09 | Hitachi Cable Ltd | ゴムローラー |
| JPH08301496A (ja) * | 1995-05-10 | 1996-11-19 | Hitachi Cable Ltd | 紙葉搬送用ゴムローラ |
| US5725469A (en) * | 1996-02-12 | 1998-03-10 | Rehkemper; Jeffrey G. | Toy for decorating articles |
| US5861450A (en) * | 1996-08-28 | 1999-01-19 | Dow Corning Corporation | Organic polymers modified with thermoplastic silicone blends |
| US5708085A (en) * | 1996-08-28 | 1998-01-13 | Dow Corning Corporation | Low density polyethylene modified with silicone materials |
| US6074762A (en) | 1998-02-19 | 2000-06-13 | Mobil Oil Corporation | Block resistant film |
-
2000
- 2000-04-25 JP JP2000123489A patent/JP4454784B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-04-10 US US09/829,607 patent/US6590032B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-20 DE DE60137101T patent/DE60137101D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-20 EP EP01303649A patent/EP1153975B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001354859A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-25 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物、その製造方法および成形品 |
| KR20160141746A (ko) * | 2014-03-04 | 2016-12-09 | 다우 코닝 코포레이션 | 열가소성 중합체 마스터배치 |
| JP2017507233A (ja) * | 2014-03-04 | 2017-03-16 | ダウ コーニング コーポレーションＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 熱可塑性ポリマーマスターバッチ |
| KR102399144B1 (ko) * | 2014-03-04 | 2022-05-19 | 다우 실리콘즈 코포레이션 | 열가소성 중합체 마스터배치 |
| CN109666224A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-23 | 宁波汉吉高分子材料有限公司 | 一种持久自润滑的tpv及其制备方法和该tpv制成的密封条 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020040101A1 (en) | 2002-04-04 |
| EP1153975A3 (en) | 2002-03-13 |
| US6590032B2 (en) | 2003-07-08 |
| DE60137101D1 (de) | 2009-02-05 |
| EP1153975A2 (en) | 2001-11-14 |
| EP1153975B1 (en) | 2008-12-24 |
| JP4454784B2 (ja) | 2010-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001302927A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物および成形品 | |
| JP4436538B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物、その製造方法および成形品 | |
| CA2075373C (en) | Polycarbonate resin composition | |
| JP5575712B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物並びに該組成物を含有するポリオレフィン系樹脂組成物及びその成形品 | |
| US10266683B2 (en) | Compositions and methods for making them | |
| US20210009768A1 (en) | Thermoplastic composition | |
| JP2021519845A (ja) | 熱可塑性組成物 | |
| JP2010047684A (ja) | 熱可塑性シリコーンゴム組成物及び成形品 | |
| CN115551944A (zh) | 噪声降低的聚碳酸酯共混物 | |
| JP4436539B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、その製造方法および成形品 | |
| JP4520159B2 (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JP4965244B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形体 | |
| JP6219686B2 (ja) | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物およびその成形品 | |
| JP6022954B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂組成物およびその成形品 | |
| JP2001040198A (ja) | 熱可塑性成形用組成物 | |
| JP2004168046A (ja) | 複合体およびその製造方法 | |
| JP2003221507A (ja) | 加熱硬化性シリコーンゴム組成物 | |
| JP3124982B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP7004936B2 (ja) | シリコーンゲル組成物及びその硬化物並びにパワーモジュール | |
| JP2008222849A (ja) | 耐疲労性に優れた硬化物を与える硬化性シリコーンゴム組成物及びその硬化物 | |
| KR20180068565A (ko) | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 | |
| JPH08231797A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2000129108A (ja) | ポリカーボネート系樹脂組成物 | |
| JP2015189844A (ja) | 摺動性に優れた熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2011231198A (ja) | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070416 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070416 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091001 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091013 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091214 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100119 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100203 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4454784 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140212 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |