JP2001302927A5 - - Google Patents
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【特許請求の範囲】
【請求項1】 (A)熱可塑性樹脂 100重量部、
(B)(b−1)熱可塑性樹脂と(b−2)25℃における粘度が100万mPa・s以上のポリオルガノシロキサンの混合物 0.1〜100重量部
および
(C)(c−1)熱可塑性樹脂と(c−2)ポリオルガノシロキサンとが化学的に結合してなるポリオルガノシロキサン結合熱可塑性樹脂
0.1〜100重量部
からなることを特徴とする、熱可塑性樹脂組成物。
【請求項2】 (A)成分が、熱可塑性エラストマーである請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項3】 (b−1)成分の25℃におけるロックウェル硬度(Rスケール)が、80以上である請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項4】 (b−2)成分中に含まれる200℃で10mmHg以上の蒸気圧を有する低分子量オルガノシロキサンの量が、5,000ppm(重量)以下である請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項5】 (B)成分中に占める(b−2)成分の量が、1重量%〜80重量%である請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項6】 (c−1)成分の25℃におけるロックウェル硬度(Rスケール)が、80以上である請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項7】 (c−2)成分が、アルケニル基含有ポリオルガノシロキサンである請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項8】 (C)成分中に占める(c−2)成分の量が、1〜80重量%である請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項9】 請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品。
【請求項1】 (A)熱可塑性樹脂 100重量部、
(B)(b−1)熱可塑性樹脂と(b−2)25℃における粘度が100万mPa・s以上のポリオルガノシロキサンの混合物 0.1〜100重量部
および
(C)(c−1)熱可塑性樹脂と(c−2)ポリオルガノシロキサンとが化学的に結合してなるポリオルガノシロキサン結合熱可塑性樹脂
0.1〜100重量部
からなることを特徴とする、熱可塑性樹脂組成物。
【請求項2】 (A)成分が、熱可塑性エラストマーである請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項3】 (b−1)成分の25℃におけるロックウェル硬度(Rスケール)が、80以上である請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項4】 (b−2)成分中に含まれる200℃で10mmHg以上の蒸気圧を有する低分子量オルガノシロキサンの量が、5,000ppm(重量)以下である請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項5】 (B)成分中に占める(b−2)成分の量が、1重量%〜80重量%である請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項6】 (c−1)成分の25℃におけるロックウェル硬度(Rスケール)が、80以上である請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項7】 (c−2)成分が、アルケニル基含有ポリオルガノシロキサンである請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項8】 (C)成分中に占める(c−2)成分の量が、1〜80重量%である請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項9】 請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品。
これを説明するに、(A)成分の熱可塑性樹脂は、常温で固体であるが温度上昇によって塑性変形をする有機樹脂でであればよく、その種類等については特に限定されない。これらの中でも、熱可塑性エラストマーと呼称されている熱可塑性樹脂が好ましい。かかる熱可塑性エラストマーとは、常温ではゴム弾性体としての挙動をとるが、温度上昇によって塑性変形をする有機樹脂である(株式会社産業調査会から1993年5月1日付けで発行の実用プラスチック事典第180頁〜第207頁参照)。かかる熱可塑性エラストマーとしては、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、フッ素ポリマー系熱可塑性エラストマーが例示される。これらの中でも、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマーおよびポリエステル系熱可塑性エラストマーが好ましく、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが特に好ましい。ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、ポリエチレンあるいはポリプロピレンを硬質相とし、EPDM、EPRあるいはブチルゴムを軟質相とするポリマーブレンド系熱可塑性エラストマーあるいはポリマーアロイ系熱可塑性エラストマーがある。かかるポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、例えば、三井石油化学株式会社からミラストマー、グドマーという商品名で市販されている。ポリスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、ポリスチレンを硬質相とし、ポリブタジエン、ポリイソブチレンあるいは水添加ポリブタジエンを軟質相とするブロックポリマー系熱可塑性エラストマーがある。かかるポリエチレン系熱可塑性エラストマーは、例えば、旭化成工業株式会社からタフテック、タフプレン、ソルプレン、アサプレンという商品名で市販されている。ポリエステル系熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステルを硬質相とし、ポリエーテルあるいはポリエステルを軟質相とするブロックポリマー系熱可塑性エラストマーがある。かかるポリエステル系熱可塑性エラストマーは、例えば、東レ・デュポン株式会社からハイトレルという商品名で市販されている。本成分としては、このような熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーの1種類を単独で使用してもよく、2種類の混合物を使用してよい。本成分はその25℃におけるロックウェル硬度(Rスケール)が70以下であることが好ましく、またその25℃におけるショアD硬度(ASTM D2240)が45以下であることが好ましい。
【0024】
【参考例3】
ポリジメチルシロキサン/ナイロン樹脂混合物(X-3)の調製
ナイロン6樹脂{東レ株式会社製、アミラン「C1017」、ロックウェル硬度(Rスケール)115}50部と両末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン(粘度2,000万mPa・s、ウィリアムス可塑度150、低分子量ジメチルシロキサン含有量500ppm)(S1)50部をラボプラストミルに仕込み210℃にて10分間混合した。混合後冷却して、白色固体状の熱可塑性樹脂組成物(X-3)を調製した。
【参考例3】
ポリジメチルシロキサン/ナイロン樹脂混合物(X-3)の調製
ナイロン6樹脂{東レ株式会社製、アミラン「C1017」、ロックウェル硬度(Rスケール)115}50部と両末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン(粘度2,000万mPa・s、ウィリアムス可塑度150、低分子量ジメチルシロキサン含有量500ppm)(S1)50部をラボプラストミルに仕込み210℃にて10分間混合した。混合後冷却して、白色固体状の熱可塑性樹脂組成物(X-3)を調製した。
【0025】
【参考例4】
ポリジメチルシロキサン結合ポリプロピレン樹脂(Y−1)の調製
酸化防止剤を含まないポリプロピレン樹脂{MI値=8g/10分(230℃、2.16kgf)、ロックウェル硬度(Rスケール)105}(Y−1)60部と両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体(粘度2000万mPa・s、ジメチルシロキサン単位とメチルビニルシロキサン単位のモル比は、99.4:0.6である)40部をラボプラストミルに仕込み210℃にて10分間混練した。次いで、2,6−t−ブチル−4−メチルフェノール0.3部を配合して2分間混錬した。混錬後冷却して、白色固体状のポリジメチルシロキサン結合ポリプロピレン樹脂(Y−1)を調製した。
【参考例4】
ポリジメチルシロキサン結合ポリプロピレン樹脂(Y−1)の調製
酸化防止剤を含まないポリプロピレン樹脂{MI値=8g/10分(230℃、2.16kgf)、ロックウェル硬度(Rスケール)105}(Y−1)60部と両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体(粘度2000万mPa・s、ジメチルシロキサン単位とメチルビニルシロキサン単位のモル比は、99.4:0.6である)40部をラボプラストミルに仕込み210℃にて10分間混練した。次いで、2,6−t−ブチル−4−メチルフェノール0.3部を配合して2分間混錬した。混錬後冷却して、白色固体状のポリジメチルシロキサン結合ポリプロピレン樹脂(Y−1)を調製した。
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