JP2001300313A - アンモニア含有水処理触媒の製造方法 - Google Patents
アンモニア含有水処理触媒の製造方法Info
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- JP2001300313A JP2001300313A JP2000124317A JP2000124317A JP2001300313A JP 2001300313 A JP2001300313 A JP 2001300313A JP 2000124317 A JP2000124317 A JP 2000124317A JP 2000124317 A JP2000124317 A JP 2000124317A JP 2001300313 A JP2001300313 A JP 2001300313A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐久性に優れ、長期に亘り高いアンモニア分
解活性を維持することができるアンモニア含有水処理触
媒を製造する。 【解決手段】 アンモニア含有水を酸素含有ガスで接触
酸化処理する際に用いられる、チタニア担体にＰｔとＰ
ｔ以外の他の貴金属とを担持してなる触媒を製造するに
当たり、Ｐｔの化合物と、該他の貴金属の化合物との両
方を含む溶液にチタニアを含浸する。
解活性を維持することができるアンモニア含有水処理触
媒を製造する。 【解決手段】 アンモニア含有水を酸素含有ガスで接触
酸化処理する際に用いられる、チタニア担体にＰｔとＰ
ｔ以外の他の貴金属とを担持してなる触媒を製造するに
当たり、Ｐｔの化合物と、該他の貴金属の化合物との両
方を含む溶液にチタニアを含浸する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化学工場排水、発
電所の復水処理用のイオン交換装置の再生に際して排出
される排水等のアンモニアを含有する排水を触媒の存在
下に酸素含有ガスと接触させて、該排水中のアンモニア
を酸化分解処理して無害化する際に用いられる触媒を製
造する方法に係り、特に、耐久性に優れ、長期に亘り高
いアンモニア分解活性を維持することができるアンモニ
ア含有水処理触媒の製造方法を提供することを目的とす
る。
電所の復水処理用のイオン交換装置の再生に際して排出
される排水等のアンモニアを含有する排水を触媒の存在
下に酸素含有ガスと接触させて、該排水中のアンモニア
を酸化分解処理して無害化する際に用いられる触媒を製
造する方法に係り、特に、耐久性に優れ、長期に亘り高
いアンモニア分解活性を維持することができるアンモニ
ア含有水処理触媒の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、アンモニア含有排水中のアンモニ
アを処理する方法として、アンモニア含有排水を液相を
保持する条件で触媒の存在下に酸素含有ガスと接触させ
て排水中のアンモニアを湿式酸化分解する方法が知られ
ており、特開平９−１１７７８２号公報には、この湿式
酸化分解に用いる触媒として、Ｐｔ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ａｕ
等の貴金属の１種又は２種以上をチタニア（ＴｉＯ２）
担体に担持させた触媒が記載されている。これらのう
ち、アンモニアの分解活性及び選択性の面からは、Ｐｔ
をＴｉＯ２担体に担持してなるＰｔ／ＴｉＯ２担体が最
も優れている。
アを処理する方法として、アンモニア含有排水を液相を
保持する条件で触媒の存在下に酸素含有ガスと接触させ
て排水中のアンモニアを湿式酸化分解する方法が知られ
ており、特開平９−１１７７８２号公報には、この湿式
酸化分解に用いる触媒として、Ｐｔ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ａｕ
等の貴金属の１種又は２種以上をチタニア（ＴｉＯ２）
担体に担持させた触媒が記載されている。これらのう
ち、アンモニアの分解活性及び選択性の面からは、Ｐｔ
をＴｉＯ２担体に担持してなるＰｔ／ＴｉＯ２担体が最
も優れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、Ｐｔ／ＴｉＯ
２触媒は、アンモニアの分解活性及び選択性は高い反
面、Ｐｔを被毒する成分、例えばＣｕ，Ｆｅなどの金属
イオンにより被毒を受けやすく、またＰｔ／ＴｉＯ２触
媒は、ＰｔとＴｉＯ２との間でＳＭＳＩと称される相互
作用があり、これによりＰｔのシンタリングを起こし易
いという耐久性の面での欠点があり、実用化が困難であ
った。
２触媒は、アンモニアの分解活性及び選択性は高い反
面、Ｐｔを被毒する成分、例えばＣｕ，Ｆｅなどの金属
イオンにより被毒を受けやすく、またＰｔ／ＴｉＯ２触
媒は、ＰｔとＴｉＯ２との間でＳＭＳＩと称される相互
作用があり、これによりＰｔのシンタリングを起こし易
いという耐久性の面での欠点があり、実用化が困難であ
った。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決し、耐久
性に優れ、長期に亘り高いアンモニア分解活性を維持す
ることができるアンモニア含有水処理触媒を製造する方
法を提供することを目的とする。
性に優れ、長期に亘り高いアンモニア分解活性を維持す
ることができるアンモニア含有水処理触媒を製造する方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のアンモニア含有
水処理触媒の製造方法は、アンモニア含有水を酸素含有
ガスで接触酸化処理する際に用いられる、チタニア担体
にＰｔとＰｔ以外の他の貴金属とを担持してなる触媒を
製造する方法であって、Ｐｔの化合物と、該他の貴金属
の化合物との両方を含む溶液にチタニアを含浸する工程
を有することを特徴とする。
水処理触媒の製造方法は、アンモニア含有水を酸素含有
ガスで接触酸化処理する際に用いられる、チタニア担体
にＰｔとＰｔ以外の他の貴金属とを担持してなる触媒を
製造する方法であって、Ｐｔの化合物と、該他の貴金属
の化合物との両方を含む溶液にチタニアを含浸する工程
を有することを特徴とする。
【０００６】本発明者らは、耐久性に優れたアンモニア
含有水処理触媒を製造すべく、研究を重ねた結果、前述
の如く、Ｐｔ／ＴｉＯ２触媒は耐久性の面で難がある
が、ＴｉＯ２担体にＰｔと共にＰｔ以外の他の貴金属を
担持させることにより、触媒の耐久性を高めることがで
きるものと推定した。
含有水処理触媒を製造すべく、研究を重ねた結果、前述
の如く、Ｐｔ／ＴｉＯ２触媒は耐久性の面で難がある
が、ＴｉＯ２担体にＰｔと共にＰｔ以外の他の貴金属を
担持させることにより、触媒の耐久性を高めることがで
きるものと推定した。
【０００７】ところで、このように２種類の金属成分を
担体に担持させる場合、一方の金属成分を含む溶液に担
体を含浸させてこれを担持させた後、他方の金属成分を
含む溶液に担体を含浸させてこれを担持させることが行
われている。
担体に担持させる場合、一方の金属成分を含む溶液に担
体を含浸させてこれを担持させた後、他方の金属成分を
含む溶液に担体を含浸させてこれを担持させることが行
われている。
【０００８】しかしながら、本発明者らは、ＰｔとＰｔ
以外の他の貴金属をＴｉＯ２担体に担持させた触媒（以
下、この触媒を「Ｐｔ−ＮＭ／ＴｉＯ２触媒」と称す場
合がある。）を製造するに当たり、より一層の耐久性の
向上を図るべく、更に研究を重ねた結果、このＰｔ−Ｎ
Ｍ／ＴｉＯ２触媒を製造する場合、Ｐｔ化合物を含む溶
液にＴｉＯ２担体を含浸させてＰｔを担持させた後、他
の貴金属の化合物を含む溶液に該ＴｉＯ２担体を含浸さ
せて他の貴金属を担持させた場合に比べて、Ｐｔ化合物
と他の貴金属の化合物との両方を含む溶液にＴｉＯ２担
体を含浸させて１回の含浸操作で両貴金属を担持させた
場合の方が、得られるＰｔ−ＮＭ／ＴｉＯ２触媒の耐久
性が飛躍的に向上することを見出した。
以外の他の貴金属をＴｉＯ２担体に担持させた触媒（以
下、この触媒を「Ｐｔ−ＮＭ／ＴｉＯ２触媒」と称す場
合がある。）を製造するに当たり、より一層の耐久性の
向上を図るべく、更に研究を重ねた結果、このＰｔ−Ｎ
Ｍ／ＴｉＯ２触媒を製造する場合、Ｐｔ化合物を含む溶
液にＴｉＯ２担体を含浸させてＰｔを担持させた後、他
の貴金属の化合物を含む溶液に該ＴｉＯ２担体を含浸さ
せて他の貴金属を担持させた場合に比べて、Ｐｔ化合物
と他の貴金属の化合物との両方を含む溶液にＴｉＯ２担
体を含浸させて１回の含浸操作で両貴金属を担持させた
場合の方が、得られるＰｔ−ＮＭ／ＴｉＯ２触媒の耐久
性が飛躍的に向上することを見出した。
【０００９】このように、Ｐｔ化合物と他の貴金属の化
合物との両方を含む溶液にＴｉＯ２担体を含浸させて１
回の含浸操作で両貴金属を担持させた場合に、得られる
Ｐｔ−ＮＭ／ＴｉＯ２触媒の耐久性が著しく高いことの
理由の詳細は明らかではないが、このように、１回の含
浸操作で両貴金属を担持させた場合には、Ｐｔと他の貴
金属とがＴｉＯ２担体表面に均一な分散状態で担持され
ることとなり、これにより、耐久性が向上するものと推
定される。
合物との両方を含む溶液にＴｉＯ２担体を含浸させて１
回の含浸操作で両貴金属を担持させた場合に、得られる
Ｐｔ−ＮＭ／ＴｉＯ２触媒の耐久性が著しく高いことの
理由の詳細は明らかではないが、このように、１回の含
浸操作で両貴金属を担持させた場合には、Ｐｔと他の貴
金属とがＴｉＯ２担体表面に均一な分散状態で担持され
ることとなり、これにより、耐久性が向上するものと推
定される。
【００１０】本発明において、このＰｔ−ＮＭ／ＴｉＯ
２触媒の製造に用いられる他の貴金属としては、Ｒｕ，
Ｉｒ，Ａｕが効果的である。
２触媒の製造に用いられる他の貴金属としては、Ｒｕ，
Ｉｒ，Ａｕが効果的である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１２】本発明においては、Ｐｔ化合物と他の貴金
属、好ましくはＲｕ，Ｉｒ，Ａｕの化合物との両方を含
む水溶液にＴｉＯ２担体を含浸させる。
属、好ましくはＲｕ，Ｉｒ，Ａｕの化合物との両方を含
む水溶液にＴｉＯ２担体を含浸させる。
【００１３】ここで、Ｐｔ化合物としては塩化白金酸を
用いることができる。また、他の貴金属の化合物として
は、その塩化物を用いることができ、具体的には塩化ル
テニウム、塩化イリジウム、塩化金等を用いることがで
きる。
用いることができる。また、他の貴金属の化合物として
は、その塩化物を用いることができ、具体的には塩化ル
テニウム、塩化イリジウム、塩化金等を用いることがで
きる。
【００１４】これらの貴金属化合物は、その担持量比に
応じて水溶液中に溶解させれば良いが、一般的には、Ｐ
ｔ化合物を０．００５〜０．５重量％、他の貴金属の化
合物を０．００１〜０．２重量％程度の水溶液とするの
が好ましい。
応じて水溶液中に溶解させれば良いが、一般的には、Ｐ
ｔ化合物を０．００５〜０．５重量％、他の貴金属の化
合物を０．００１〜０．２重量％程度の水溶液とするの
が好ましい。
【００１５】本発明においては、このような貴金属化合
物含有水溶液にＴｉＯ２担体を含浸させてＰｔ化合物と
他の貴金属化合物とをＴｉＯ２担体に付着させた後、乾
燥した後、３００〜５００℃で空気雰囲気下、４〜７時
間程度焼成した後、水素雰囲気下にて３００〜５００℃
で４〜７時間程度焼成して還元することによりＰｔ−Ｎ
Ｍ／ＴｉＯ２触媒を製造する。なお、ＴｉＯ２担体の含
浸操作は、１回では所定量のＰｔ及び他の貴金属を担持
できない場合には、含浸を２回以上繰り返して行う。
物含有水溶液にＴｉＯ２担体を含浸させてＰｔ化合物と
他の貴金属化合物とをＴｉＯ２担体に付着させた後、乾
燥した後、３００〜５００℃で空気雰囲気下、４〜７時
間程度焼成した後、水素雰囲気下にて３００〜５００℃
で４〜７時間程度焼成して還元することによりＰｔ−Ｎ
Ｍ／ＴｉＯ２触媒を製造する。なお、ＴｉＯ２担体の含
浸操作は、１回では所定量のＰｔ及び他の貴金属を担持
できない場合には、含浸を２回以上繰り返して行う。
【００１６】ここで用いられるＴｉＯ２担体としては、
粒径１．５〜５ｍｍ程度のものが取り扱い性や担持効率
の面で好ましく、Ｐｔ及びＰｔ以外の他の貴金属は、こ
のようなＴｉＯ２担体に対して、Ｐｔ０．１〜２．０重
量％、他の貴金属０．０１〜１０重量％、特にＰｔ：他
の貴金属＝１：０．１〜５（重量比）で、Ｐｔと他の貴
金属を合計で１〜２重量％程度担持させることが触媒活
性や製造コスト等の面で好ましい。
粒径１．５〜５ｍｍ程度のものが取り扱い性や担持効率
の面で好ましく、Ｐｔ及びＰｔ以外の他の貴金属は、こ
のようなＴｉＯ２担体に対して、Ｐｔ０．１〜２．０重
量％、他の貴金属０．０１〜１０重量％、特にＰｔ：他
の貴金属＝１：０．１〜５（重量比）で、Ｐｔと他の貴
金属を合計で１〜２重量％程度担持させることが触媒活
性や製造コスト等の面で好ましい。
【００１７】このようにして得られるＰｔ−ＮＭ／Ｔｉ
Ｏ２触媒は、常法に従って、反応塔に充填してアンモニ
ア含有排水の湿式酸化分解に用いられるが、本発明で製
造されるＰｔ−ＮＭ／ＴｉＯ２触媒は、アンモニアの分
解反応条件として１ＭＰａＧ未満の圧力、特に０．６〜
０．９ＭＰａＧの圧力、反応温度１４０〜１８０℃の、
比較的低圧、低温状態で従来の触媒より優れた活性を有
する。
Ｏ２触媒は、常法に従って、反応塔に充填してアンモニ
ア含有排水の湿式酸化分解に用いられるが、本発明で製
造されるＰｔ−ＮＭ／ＴｉＯ２触媒は、アンモニアの分
解反応条件として１ＭＰａＧ未満の圧力、特に０．６〜
０．９ＭＰａＧの圧力、反応温度１４０〜１８０℃の、
比較的低圧、低温状態で従来の触媒より優れた活性を有
する。
【００１８】図１は本発明で製造されるＰｔ−ＮＭ／Ｔ
ｉＯ２触媒を用いてアンモニア含有水を処理する装置の
実施の形態を示す系統図である。
ｉＯ２触媒を用いてアンモニア含有水を処理する装置の
実施の形態を示す系統図である。
【００１９】原水（アンモニア含有水）は、ポンプ２に
より原水槽１から熱交換器４に圧送される過程で、コン
プレッサ３により昇圧された酸素（酸素含有ガス）が吹
き込まれる。この酸素含有ガスが吹き込まれた原水は、
熱交換器４で触媒反応塔６の流出水との熱交換で加温さ
れた後、加熱器５で更に所定の温度にまで加熱され、触
媒反応塔６に導入される。この触媒反応塔６には、Ｐｔ
−ＮＭ／ＴｉＯ２触媒が充填されており、触媒反応塔６
に導入された原水は、この触媒反応塔６内で、Ｐｔ−Ｎ
Ｍ／ＴｉＯ２触媒の存在下、湿式触媒酸化処理され、湿
式触媒酸化処理水は、熱交換器４で原水と熱交換して降
温された後、更に冷却器７で冷却される。冷却された湿
式触媒酸化処理水は気液分離器８で気液分離され、分離
された排ガス及び処理水はそれぞれ系外へ排出される。
より原水槽１から熱交換器４に圧送される過程で、コン
プレッサ３により昇圧された酸素（酸素含有ガス）が吹
き込まれる。この酸素含有ガスが吹き込まれた原水は、
熱交換器４で触媒反応塔６の流出水との熱交換で加温さ
れた後、加熱器５で更に所定の温度にまで加熱され、触
媒反応塔６に導入される。この触媒反応塔６には、Ｐｔ
−ＮＭ／ＴｉＯ２触媒が充填されており、触媒反応塔６
に導入された原水は、この触媒反応塔６内で、Ｐｔ−Ｎ
Ｍ／ＴｉＯ２触媒の存在下、湿式触媒酸化処理され、湿
式触媒酸化処理水は、熱交換器４で原水と熱交換して降
温された後、更に冷却器７で冷却される。冷却された湿
式触媒酸化処理水は気液分離器８で気液分離され、分離
された排ガス及び処理水はそれぞれ系外へ排出される。
【００２０】なお、アンモニアの湿式触媒酸化処理に
は、系内のｐＨが８〜１１．５、特に９〜１１程度であ
ることが好ましいことから、必要に応じて原水に水酸化
ナトリウム、水酸化カルシウム等のアルカリを添加して
予めｐＨ調整することが望ましい。
は、系内のｐＨが８〜１１．５、特に９〜１１程度であ
ることが好ましいことから、必要に応じて原水に水酸化
ナトリウム、水酸化カルシウム等のアルカリを添加して
予めｐＨ調整することが望ましい。
【００２１】また、使用される酸素含有ガスは酸素濃度
の高いものが反応効率の向上、装置の小型化の面で好ま
しく、一般的には純度９０％以上（酸素含有率９０体積
％以上）の酸素含有ガスを用いるのが望ましい。
の高いものが反応効率の向上、装置の小型化の面で好ま
しく、一般的には純度９０％以上（酸素含有率９０体積
％以上）の酸素含有ガスを用いるのが望ましい。
【００２２】この酸素含有ガスの供給量は原水中のアン
モニアの分解に必要な理論酸素量の１〜２倍当量程度で
あることが望ましい。
モニアの分解に必要な理論酸素量の１〜２倍当量程度で
あることが望ましい。
【００２３】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２４】実施例１ ３ｍｍφの粒状酸化チタン（担体）１０ｋｇを２００Ｌ
の塩化白金酸（Ｐｔ総量１２０ｇ）と塩化ルテニウム
（Ｒｕ総量４０ｇ）を含む水溶液に２時間浸漬した後、
固液分離し、固相（担体）を１２０℃で６時間乾燥し
た。この固相を前記水溶液に２時間浸漬し、固液分離、
乾燥する工程を更に５回繰り返した。次いで空気雰囲気
下、４００℃で６時間焼成し、その後空気流通を止め、
水素雰囲気下４００℃で５時間加熱して還元した。
の塩化白金酸（Ｐｔ総量１２０ｇ）と塩化ルテニウム
（Ｒｕ総量４０ｇ）を含む水溶液に２時間浸漬した後、
固液分離し、固相（担体）を１２０℃で６時間乾燥し
た。この固相を前記水溶液に２時間浸漬し、固液分離、
乾燥する工程を更に５回繰り返した。次いで空気雰囲気
下、４００℃で６時間焼成し、その後空気流通を止め、
水素雰囲気下４００℃で５時間加熱して還元した。
【００２５】得られたＰｔ−Ｒｕ／ＴｉＯ２触媒のＰｔ
担持量は１重量％、Ｒｕ担持量は０．３重量％であっ
た。
担持量は１重量％、Ｒｕ担持量は０．３重量％であっ
た。
【００２６】このＰｔ−Ｒｕ／ＴｉＯ２触媒を用い、Ｎ
Ｈ４−Ｎ：２０００ｍｇ／Ｌの発電所排水を原水とし
て、図１に示す湿式酸化分解重量に連続通水処理した。
即ち、このＰｔ−Ｒｕ／ＴｉＯ２触媒を内径３０ｍｍ、
長さ１００ｍｍの反応塔に５０ｍｌ充填し、反応温度１
７０℃、操作圧力０．９ＭＰａＧとなるように気液分離
器で調節し、この触媒反応塔に原水をｐＨ１１に調整し
た後、１５０ｍｌ／ｈｒで供給すると共に、純度９９％
の酸素ガスを１２ｍｌ／ｍｉｎで供給した（この酸素供
給量は、排水中のＮＨ４−ＮをＮ２とするのに要する理
論酸素量の２倍当量である。）。
Ｈ４−Ｎ：２０００ｍｇ／Ｌの発電所排水を原水とし
て、図１に示す湿式酸化分解重量に連続通水処理した。
即ち、このＰｔ−Ｒｕ／ＴｉＯ２触媒を内径３０ｍｍ、
長さ１００ｍｍの反応塔に５０ｍｌ充填し、反応温度１
７０℃、操作圧力０．９ＭＰａＧとなるように気液分離
器で調節し、この触媒反応塔に原水をｐＨ１１に調整し
た後、１５０ｍｌ／ｈｒで供給すると共に、純度９９％
の酸素ガスを１２ｍｌ／ｍｉｎで供給した（この酸素供
給量は、排水中のＮＨ４−ＮをＮ２とするのに要する理
論酸素量の２倍当量である。）。
【００２７】このときの原水の通水倍量に対する処理水
窒素濃度の変化からアンモニア除去率の変化を調べ、結
果を図２に示した。
窒素濃度の変化からアンモニア除去率の変化を調べ、結
果を図２に示した。
【００２８】実施例２ ３ｍｍφの粒状酸化チタン１０ｋｇを２００Ｌの塩化白
金酸（Ｐｔ総量１２０ｇ）と塩化イリジウム（イリジウ
ム総量６０ｇ）を含む水溶液に浸漬したこと以外は、実
施例１と同様にして、含浸、乾燥、焼成、還元を行っ
て、Ｐｔ担持量１重量％、Ｉｒ担持量０．５重量％のＰ
ｔ−Ｉｒ／ＴｉＯ２触媒を製造した。
金酸（Ｐｔ総量１２０ｇ）と塩化イリジウム（イリジウ
ム総量６０ｇ）を含む水溶液に浸漬したこと以外は、実
施例１と同様にして、含浸、乾燥、焼成、還元を行っ
て、Ｐｔ担持量１重量％、Ｉｒ担持量０．５重量％のＰ
ｔ−Ｉｒ／ＴｉＯ２触媒を製造した。
【００２９】この湿式酸化分解を用いて、実施例１と同
様にして原水の処理を行い、同様に通液倍量に対するア
ンモニア除去率の変化を調べ、結果を図２に示した。
様にして原水の処理を行い、同様に通液倍量に対するア
ンモニア除去率の変化を調べ、結果を図２に示した。
【００３０】実施例３ ３ｍｍφの粒状酸化チタン１０ｋｇを２００Ｌの塩化白
金酸（Ｐｔ総量１２０ｇ）と塩化金（金総量１２０ｇ）
を含む水溶液に浸漬したこと以外は、実施例１と同様に
して、含浸、乾燥、焼成、還元を行って、Ｐｔ担持量１
重量％、Ａｕ担持量１重量％のＰｔ−Ａｕ／ＴｉＯ２触
媒を製造した。
金酸（Ｐｔ総量１２０ｇ）と塩化金（金総量１２０ｇ）
を含む水溶液に浸漬したこと以外は、実施例１と同様に
して、含浸、乾燥、焼成、還元を行って、Ｐｔ担持量１
重量％、Ａｕ担持量１重量％のＰｔ−Ａｕ／ＴｉＯ２触
媒を製造した。
【００３１】この湿式酸化分解を用いて、実施例１と同
様にして原水の処理を行い、同様に通液倍量に対するア
ンモニア除去率の変化を調べ、結果を図２に示した。
様にして原水の処理を行い、同様に通液倍量に対するア
ンモニア除去率の変化を調べ、結果を図２に示した。
【００３２】比較例１ ３ｍｍφの粒状酸化チタン１０ｋｇを２００Ｌの塩化白
金酸（Ｐｔ総量１２０ｇ）の水溶液に浸漬したこと以外
は、実施例１と同様にして、含浸、乾燥、焼成、還元を
行って、Ｐｔ担持量１重量％のＰｔ／ＴｉＯ２触媒を製
造した。
金酸（Ｐｔ総量１２０ｇ）の水溶液に浸漬したこと以外
は、実施例１と同様にして、含浸、乾燥、焼成、還元を
行って、Ｐｔ担持量１重量％のＰｔ／ＴｉＯ２触媒を製
造した。
【００３３】この湿式酸化分解を用いて、実施例１と同
様にして原水の処理を行い、同様に通液倍量に対するア
ンモニア除去率の変化を調べ、結果を図２に示した。
様にして原水の処理を行い、同様に通液倍量に対するア
ンモニア除去率の変化を調べ、結果を図２に示した。
【００３４】比較例２ 比較例１で得られた触媒を、更に、２００Ｌの塩化ルテ
ニウム水溶液（ルテニウム含有量４０ｇ）に２時間浸漬
した後、固液分離し、固相（担体）を１２０℃で６時間
乾燥した。この固相を前記水溶液に２時間浸漬し、固液
分離、乾燥する工程を更に５回繰り返した。その後、実
施例１と同様にして、焼成、還元を行って、Ｐｔ担持量
１重量％、Ｒｕ担持量０．３重量％のＰｔ−Ｒｕ／Ｔｉ
Ｏ２触媒を製造した。
ニウム水溶液（ルテニウム含有量４０ｇ）に２時間浸漬
した後、固液分離し、固相（担体）を１２０℃で６時間
乾燥した。この固相を前記水溶液に２時間浸漬し、固液
分離、乾燥する工程を更に５回繰り返した。その後、実
施例１と同様にして、焼成、還元を行って、Ｐｔ担持量
１重量％、Ｒｕ担持量０．３重量％のＰｔ−Ｒｕ／Ｔｉ
Ｏ２触媒を製造した。
【００３５】この湿式酸化分解を用いて、実施例１と同
様にして原水の処理を行い、同様に通液倍量に対するア
ンモニア除去率の変化を調べ、結果を図２に示した。
様にして原水の処理を行い、同様に通液倍量に対するア
ンモニア除去率の変化を調べ、結果を図２に示した。
【００３６】図２より明らかなように、比較例１，２で
は、アンモニア除去率が通水開始初期から急激に低下す
るのに対して、実施例１〜３では、長期に亘り、高いア
ンモニア除去率を維持することができる。
は、アンモニア除去率が通水開始初期から急激に低下す
るのに対して、実施例１〜３では、長期に亘り、高いア
ンモニア除去率を維持することができる。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のアンモニア
含有水処理触媒の製造方法によれば、耐久性に優れ、長
期に亘り高いアンモニア分解活性を維持することができ
るアンモニア含有水処理触媒を容易かつ効率的に製造す
ることができる。
含有水処理触媒の製造方法によれば、耐久性に優れ、長
期に亘り高いアンモニア分解活性を維持することができ
るアンモニア含有水処理触媒を容易かつ効率的に製造す
ることができる。
【図１】本発明で製造されるＰｔ−ＮＭ／ＴｉＯ２触媒
を用いてアンモニア含有水を処理する装置の実施の形態
を示す系統図である。
を用いてアンモニア含有水を処理する装置の実施の形態
を示す系統図である。
【図２】実施例１〜３及び比較例１，２における通液倍
量に対するアンモニア除去率の変化を示すグラフであ
る。
量に対するアンモニア除去率の変化を示すグラフであ
る。
１ 原水槽 ２ ポンプ ３ コンプレッサ ４ 熱交換器 ５ 加熱器 ６ 触媒反応塔 ７ 冷却器 ８ 気液分離器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷津 愛和 東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 祖川 哲也 大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電 力株式会社内 (72)発明者 香川 公司 大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電 力株式会社内 Ｆターム(参考） 4D050 AA09 AA13 AB35 BB01 BC01 BC02 BC04 4G069 AA03 AA08 BA04A BA04B BB02A BB02B BC33A BC33B BC70A BC70B BC74A BC74B BC75A BC75B CA05 CA07 CA10 CA11 EA02Y EB18Y FA01 FB14 FB16 FB18
Claims (2)
- 【請求項１】 アンモニア含有水を酸素含有ガスで接触
酸化処理する際に用いられる、チタニア担体にＰｔとＰ
ｔ以外の他の貴金属とを担持してなる触媒を製造する方
法であって、 Ｐｔの化合物と、該他の貴金属の化合物との両方を含む
溶液にチタニアを含浸する工程を有することを特徴とす
るアンモニア含有水処理触媒の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、該他の貴金属がＲ
ｕ，Ｉｒ又はＡｕであることを特徴とするアンモニア含
有水処理触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000124317A JP2001300313A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | アンモニア含有水処理触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000124317A JP2001300313A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | アンモニア含有水処理触媒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001300313A true JP2001300313A (ja) | 2001-10-30 |
Family
ID=18634462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000124317A Pending JP2001300313A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | アンモニア含有水処理触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001300313A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008246473A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-10-16 | Osaka Gas Co Ltd | 排ガス浄化用触媒および排ガス浄化方法 |
| JP2014140800A (ja) * | 2013-01-22 | 2014-08-07 | Nippon Shokubai Co Ltd | 排水処理用触媒及びそれを用いた排水処理方法 |
-
2000
- 2000-04-25 JP JP2000124317A patent/JP2001300313A/ja active Pending
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