JP2001300209A - 濾過装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アルカリ脱脂液やセメント混入液を、効率的
に濾過すると共に、濾過材料の交換を不要にする。 【解決手段】 筒状体２内に配置した上ネット４と下ネ
ット５の間に、無機質粒状材である濾過材料７が入れら
れている。下方の供給空間６ｃから汚濁液を供給する
と、濾過材料７は浮上し、汚濁液は、浮上した濾過材料
７中を下方から上方に流通することにより濾過される。
濾過された液は、排出空間６ａから排出される。汚濁物
１５により目詰まりしたら、液の供給を停止して、攪拌
翼８ａを回転して濾過材料７を攪拌すると、濾過材料７
は濾過空間６ｂに留まったままで、汚濁物１５のみが、
下ネット５を通過して下方の供給空間６ｃに落下し、汚
濁物１５の除去ができ、目詰まりの解消ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、汚濁液を濾過する
ことにより液中に含まれている汚濁物を物理的に除去す
る濾過装置に関するものであり、工場廃液等を確実かつ
効率的に濾過処理することができるように工夫したもの
である。

【０００２】

【従来の技術】工場や工事現場では、多量の汚濁液が発
生する。この汚濁液をそのまま外部に排出したのでは公
害が発生するため、汚濁液中に混入している汚濁物を除
去して排水したいという要望がある。

【０００３】汚濁液としては、例えば次のようなものが
ある。 （１）アルカリ脱脂液。 （２）工場で生じる乳化廃液。 （３）水溶性研削液。 （４）鉄板や銅板やステンレス板をバフ研磨するときに
使用した水溶液（この水溶液中には、鉄粉や銅粉やステ
ンレス粉等の金属粉が混入している）。 （５）道路工事現場や建築現場にて発生するセメント混
入水。 （６）塗料混入水。

【０００４】従来では、この様な汚濁液をフィルタ等で
濾過しようとしたり、金属粉を磁石により吸着して除去
しようとしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで上述したよう
な汚濁液には多量の汚濁物が混入しているため、フィル
タ等で濾過しようとしても、短時間でフィルタ等が目詰
まりしてしまう。また目詰まりしたこのフィルタ等を交
換するため、交換作業が面倒である。更に、交換した使
用済のフィルタ等が新たな廃棄物となり、このフィルタ
をそのまま廃棄したのでは新たに公害が発生してしまい
問題であった。

【０００６】また、汚濁液としては、酸性液やアルカリ
液や油混入液があり、これらの液に耐える部材により、
濾過等をしなければならないが、酸やアルカリに侵され
ることなく濾過処理ができる適当な濾過装置がなかっ
た。

【０００７】さらに、金属粉を磁石により吸着しようと
しても、その効率は悪く、また、金属粉以外の汚濁物の
除去はできなかった。

【０００８】本発明は、上記従来技術に鑑み、中性の汚
濁液のみならず酸性やアルカリ性の汚濁液であっても汚
濁液から汚濁物を物理的に濾過・除去することができ、
しかも、濾過材料の交換が不要な濾過装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の構成は、軸の向きが上下方向に沿う状態で設置され
ると共に処理液が下方から上方に向けて内部に流通され
る筒状体と、この筒状体の内部にて軸方向に離間して張
られた上ネット及び下ネットと、前記筒状体の内周面と
前記上ネットと前記下ネットとで囲まれる空間に入れら
れた粒状材でなる濾過材料と、前記濾過材料を攪拌する
攪拌構造とを有することを特徴とする。

【００１０】また本発明の構成は、軸の向きが上下方向
に沿う状態で設置されると共に処理液が内部に流通され
る筒状体と、下方に向かうに従い開口面積が狭められる
形状となって前記筒状体の内部に配置されて、この筒状
体の内部を上室と下室とに区画する漏斗部材と、前記筒
状体の上室の内部にて軸方向に離間して張られた上ネッ
ト及び下ネットと、前記筒状体の内周面と前記上ネット
と前記下ネットとで囲まれる空間に入れられた粒状材で
なる濾過材料と、前記濾過材料を攪拌する攪拌構造とを
有することを特徴とする。

【００１１】また本発明の濾過装置の構成は、前記処理
液を前記下ネットと前記漏斗部材との間に噴出すると共
に、前記処理液の噴出の際に生じる噴出作用を利用し
て、前記下室内に存在する処理液を吸引して下室の処理
液圧力を上室の処理液圧力よりも低下させる処理液供給
手段を有することを特徴とする。この処理液供給手段
は、外管の内部に内管を配置してなる二重管で形成され
ると共に、先端開口が前記下ネットと前記漏斗部材との
間に臨み、前記外管と前記内管との間を通して前記処理
液を供給する供給パイプと、前記下室と前記内管とを連
通する減圧用パイプとで構成されていることを特徴とす
る。また処理液供給手段は、先端開口が前記下ネットと
前記漏斗部材との間に臨んで前記処理液を供給すると共
に、絞り部を有する供給管と、前記下室と前記絞り部と
を連通する減圧用パイプとで構成されていることを特徴
とする。

【００１２】また前記濾過材料は無機質粒状材であるこ
とを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。

【００１４】＜第１の実施の形態＞図１は本発明の第１
の実施の形態にかかる濾過装置１を示す。この濾過装置
１の筒状体２は、その軸の向きが上下方向に沿う状態で
設置（取り付け、配置）されるものであり、上端面が上
蓋３ａにより閉止されており、下端面が下蓋３ｂにより
閉止されている。この筒状体２内には、後述するよう
に、汚濁液等の処理液が下方から上方に向けて流通され
る。

【００１５】筒状体２の内部には、軸方向（上下方向）
に離間して、上ネット４と下ネット５が張られている。
つまり、上ネット４及び下ネット５は、筒状体２内を流
通する処理液が全て透過する状態で、張り渡されて筒状
体２に配置されている。そして、上ネット４と上蓋２ａ
との間に排出空間６ａが形成され、上ネット４と下ネッ
ト５の間に濾過空間６ｂが形成され、下ネット５と下蓋
２ｂとの間に供給空間６ｃが形成されている。

【００１６】濾過空間６ｂ、つまり筒状体２の内周面と
上ネット４と下ネット５とで囲まれる空間には、多数の
粒状材でなる濾過材料７が入れられている。この濾過材
料７の個々の粒状材は、比重が軽く、且つ、酸やアルカ
リに侵されることがなく、しかも、その粒径が上ネット
４及び下ネット５のネット径よりも大きいものを採用し
ている。

【００１７】濾過材料７の具体例としては、例えば、フ
ヨーライト（商品名：芙蓉パーライト株式会社製）を用
いることができる。このフヨーライトは、黒曜石を粉砕
して焼成加工した無機質粒状材であり、独立気泡をガラ
ス質の皮膜で覆った軽量発泡体であり、その比重は０．
０８〜０．６であり、一般にはセメントの骨材として使
用されている。ちなみに、このような無機質粒状材を濾
過材料として使用することは、本願発明により新たに開
発した新規な用途である。

【００１８】なお濾過材料としては、ガラスバルーンや
ガラスビーズやプラスチック粒等を使用することができ
る。なお、ガラスバルーンとは、内部に気泡を有するガ
ラス球である。

【００１９】攪拌棒８は、筒状体２の軸方向に延びる状
態で、筒状体２に回転自在に取り付けられている。この
攪拌棒８のうち濾過空間６ｂに位置する部分には、攪拌
翼８ａが取り付けられている。そして、攪拌棒８の上端
に備えたハンドル８ｂを回転させると攪拌棒８が回転
し、これにより攪拌翼８ａが回転して濾過材料７を攪拌
させることができる。

【００２０】このような構成となっている濾過装置１の
供給空間６ｃには、ポンプＰが介装された供給パイプ１
１と、ドレン弁１２ａが介装されたドレンパイプ１２が
連結され、排出空間６ａには排出パイプ１３が連結され
る。

【００２１】濾過装置１に処理液が供給されていないと
きには、図１に示すように、濾過材料７は、個々の粒状
材の間に、ある程度の隙間を持った状態で、濾過空間６
ｂ内に入っている。

【００２２】濾過処理をする際にはドレン弁１２ａを閉
じた状態で、貯溜槽（図示省略）に貯溜している汚濁液
などの処理液を、ポンプＰ及び供給パイプ１１を介し
て、供給空間６ｃに供給する。そうすると、処理液は筒
状体２を下方から上方に向かって流れる。

【００２３】このようにして処理液を筒状体２に供給す
ると、比重の小さい濾過材料７は浮上して、図２に示す
ように、個々の粒状材が緊密に押しつけられた稠密状態
となると共に、濾過材料７の下面と下ネット５との間に
隙間ができる。

【００２４】処理液は、濾過材料７の中を下方から上方
に向かって流通することにより、濾過される。濾過され
た処理液は、排出空間６ａから排出パイプ１３を介し
て、再び貯溜槽に戻される。つまり、処理液はこの濾過
装置１と貯溜槽との間で循環流通され、濾過材料７を複
数回通過して濾過されることにより清澄になっていく。

【００２５】このようにして処理液中の汚濁物の濾過・
除去が完了したら、処理液の循環流通をやめ、貯溜槽中
の処理液（清澄になった処理液）を外部環境に排出する
ことができる。

【００２６】濾過された液は、汚濁物が濾過・除去され
ているため清澄であり、そのまま外部環境に排出して
も、公害の発生の恐れはない。また工場等において、工
業用水として再利用することができる。また、汚濁液が
酸性やアルカリ性である場合等には、必要に応じて化学
的な中和処理をしてから排出する。更に、濾過された液
を、中空糸膜による精密濾過をすることにより、より品
質のよい清澄水として再使用することもできる。

【００２７】上述したような濾過作業を続けていくと、
図２に示すように、濾過材料７には汚濁物１５が付着す
る。特に濾過材料７の下面に汚濁物１５が付着する。こ
の汚濁物は堆積して成長し、塊状や粘土状となってい
く。この汚濁物１５の一部は、濾過材料７の下面から自
然に剥離して下方に沈殿するものもある。下方に沈殿し
た汚濁物１５は、下ネット５を通過して供給空間６ｃに
入り沈殿する。

【００２８】処理液を循環流通させている濾過作業の途
中や、処理液の循環流通はさせていないが筒状体２内に
処理液が残留しているときに、ドレン弁１２ａを開放す
ると、沈殿した汚濁物１５を処理液と共に外部に排出す
ることができる。汚濁物１５を含む処理液（ドレン排
水）は少量であるので、簡単に無害化処理することがで
きる。

【００２９】濾過材料７の下面に堆積した汚濁物１５の
量がある程度以上になると、処理液が濾過材料７を通過
しにくくなり、排出空間６ａから排出される処理液の量
が低下してくる。このため排出空間６ａから排出される
処理液の量が、一定量以下になったら、次に示すような
回復作業をする。

【００３０】この回復作業では、ポンプＰの運転を停止
して処理液の循環流通を停止し、筒状体２内にある処理
液を抜いていく。少なくとも、筒状体２内に残留してい
る処理液の液面が、下ネット５よりも下方になるまで処
理液を抜いていく。このようにすると、濾過材料７は処
理液中に浮くことができなくなり、図１に示すように、
濾過材料７の下面が下ネット５に接するとともに、濾過
材料７の個々の粒状材の間に、ある程度の隙間が生じ
る。

【００３１】この状態でハンドル８ｂを回して、攪拌翼
８ａを回転させると、濾過材料７の個々の粒状材が攪拌
され、濾過材料７の個々の粒状材に付着していた汚濁物
が下方に移動してきて供給空間６ｃに落下する。特に、
濾過材料７の下面に付着・堆積していた汚濁物１５は、
攪拌の振動により簡単に供給空間６ｃに落下する。この
ため、濾過材料８が濾過空間６ｂに留まったままで、汚
濁物１５のみが下ネット５を通過して下方の供給空間６
ｃに落下していく。このため、濾過材料８と汚濁物１５
との分離・除去が確実に短時間でできる。

【００３２】なお、仮に下ネット５が無い場合には、攪
拌により汚濁物が粒状材から剥離・脱落しても、剥離・
脱落した汚濁物と粒状材とが同じ空間にあるため、汚濁
物の再付着が発生してしまい、汚濁物の分離・除去を効
率的に行うことはできない。

【００３３】上述した回復作業のときに、供給空間６ｃ
に処理液を残しておけば、上述したようにして供給空間
６ｃに落下してきた汚濁物１５は、ドレン弁１２ａを開
くことにより、処理液と共に外部に排出することができ
る。

【００３４】このような回復作業が完了したら、再び濾
過作業を行うことができる。つまり、汚濁物１５により
目詰まりが発生しても、回復作業をすることにより目詰
まりを解消することができ、濾過材料７の交換は不要で
ある。

【００３５】また、濾過材料としてフヨーライトのよう
な無機質粒状材を採用した場合には、酸やアルカリに侵
されることがないので、酸性やアルカリ性の処理液の濾
過ができる。

【００３６】なお上記例では、濾過材料７として比重が
１よりも小さい粒状材を採用しているが、比重が１より
も大きい粒状材を濾過材料として採用することができ
る。例えば比重が１．２〜１．３程度の粒状材を濾過材
料として採用することができる。このようにした場合に
は、処理液を供給しても濾過材料（粒状材）は浮くこと
はないが、処理液の流体圧力により、濾過材料（粒状
材）が上方に押しつけられ、濾過作業中には図２に示す
ように、濾過材料は下ネット５から上方にシフトし、個
々の粒状材が緊密に押しつけられた稠密状態となり、良
好に濾過をすることができる。

【００３７】また、回復作業のときには、処理液を筒状
体２から抜かなくても、比重の大きい濾過材料は下方に
シフトして下ネット５に接する状態となり、攪拌により
回復作業をすることができる。もちろん、回復作業のと
きに完全に処理液を抜くようにしても良い。

【００３８】＜第２の実施の形態＞次に本発明の第２の
実施の形態にかかる濾過装置５０を、図３及び図４を参
照して説明する。なお図３は処理液が供給されていない
ときの状態を示し、図４は処理液が供給されているとき
の状態を示す。

【００３９】図３及び図４に示すように、この濾過装置
５０の筒状体５１は、その軸の向きが上下方向に沿う状
態で設置（取り付け、配置）されるものであり、上端面
が上蓋５２ａにより閉止されており、下端面が下蓋５２
ｂにより閉止されている。この筒状体５１内には、後述
するように、汚濁液等の処理液が下方から上方に向けて
流通される。

【００４０】筒状体５１の内部の上下方向の略中央には
漏斗部材５３が配置されており、この漏斗部材５３によ
り、筒状体５１は上室５４と下室５５とに区画されてい
る。漏斗部材５３は下方に向かうに従い開口面積が狭め
られるような円錐形状面となっており、下端面が開口面
５３ａとなっている。この開口面５３ａを介して、上室
５４と下室５５とが連通している。

【００４１】筒状体５１の上室５４の内部には、軸方向
（上下方向）に離間して、上ネット５６と下ネット５７
が張られている。つまり、上ネット５６及び下ネット５
７は、筒状体５１内を流通する処理液が全て透過する状
態で、張り渡されて筒状体５１に配置されている。そし
て、上ネット５６と上蓋５２ａとの間に排出空間５８ａ
が形成され、上ネット５６と下ネット５７の間に濾過空
間５８ｂが形成され、下ネット５７と漏斗部材５３との
間に供給空間５８ｃが形成されている。

【００４２】濾過空間５８ｂ、つまり筒状体５１の内周
面と上ネット５６と下ネット５７とで囲まれる空間に
は、多数の粒状材でなる濾過材料５９が入れられてい
る。この濾過材料５９の個々の粒状材は、比重が軽く、
且つ、酸やアルカリに侵されることがなく、しかも、そ
の粒径が上ネット５６及び下ネット５７のネット径より
も大きいものを採用している。濾過材料５９の具体例と
しては、例えば、フヨーライト（商品名：芙蓉パーライ
ト株式会社製）を用いることができる。

【００４３】なお濾過材料としては、ガラスバルーンや
ガラスビーズやプラスチック粒等を使用することができ
る。なお、ガラスバルーンとは、内部に気泡を有するガ
ラス球である。

【００４４】攪拌棒６０は、筒状体５１の上室５４内を
軸方向に延びる状態で、筒状体５１に回転自在に取り付
けられている。この攪拌棒６０のうち濾過空間５８ｂに
位置する部分には、攪拌翼６０ａが取り付けられてい
る。そして、攪拌棒６０の上端には回転駆動部６１が連
結されている。回転駆動部６１にはモータ等が内蔵され
ており、この回転駆動部６１により攪拌棒６０を回転さ
せると、攪拌翼６０ａが回転し、濾過材料５９を攪拌さ
せることができる。

【００４５】排出空間５８ａには、流量計６２が介装さ
れた排出パイプ６３が連結されている。そして、排出空
間５８ａから排出される処理液の量、つまり、流量計６
２により検出した流量が、予め設定した設定流量よりも
少なくなったら、回転駆動部６１により攪拌棒６０を回
転させて、攪拌翼６０ａにより濾過材料５９の攪拌をす
るようにしている。

【００４６】一方、供給管７０は、外管７０ａと内管７
０ｂとでなる二重管である。この供給管７０は、下蓋５
２ｂを貫通して筒状体５１の下室５５内を軸方向に延び
ており、供給管７０の先端開口部分は、漏斗部材５３の
開口面５３ａを貫通して上室５４の供給空間５８ｃに臨
むように配置されている。

【００４７】そして、供給管７０の外管７０ａの下端に
は、ポンプＰが介装された供給パイプ７１が連結されて
いる。また、内管７０ｂの下端には、減圧用パイプ７２
が連結されており、この減圧用パイプ７２の入口端７２
ａは下室５５の上部に開口している。つまり、減圧用パ
イプ７２は、下室５５の上部と内管７０ｂの下端とを連
通している。また下室５５には、ドレン弁７３ａが介装
されたドレンパイプ７３が連結されている。

【００４８】濾過処理をする際にはドレン弁７３ａを閉
じた状態で、貯溜槽（図示省略）に貯溜している汚濁液
などの処理液を、ポンプＰにより供給パイプ７１及び供
給管７０を介して、供給空間５８ｃに供給する。そうす
ると、処理液は、筒状体５１の内部に満たされる。

【００４９】このようにして処理液を筒状体５１に供給
すると、比重の小さい濾過材料５９は浮上して、図４に
示すように、個々の粒状材が緊密に押しつけられた稠密
状態となると共に、濾過材料５９の下面と下ネット５７
との間に隙間ができる。

【００５０】処理液は、濾過材料５９の中を下方から上
方に向かうことにより、濾過される。濾過された処理液
は、排出空間５８ａから排出パイプ６３を介して、再び
貯溜槽に戻される。つまり、処理液はこの濾過装置５０
と貯溜槽との間で循環流通され、濾過材料５９を複数回
通過して濾過されることにより清澄になっていく。

【００５１】このようにして処理液中の汚濁物の濾過・
除去が完了したら、処理液の循環流通をやめ、貯溜槽中
の処理液（清澄になった処理液）を外部環境に排出する
ことができる。

【００５２】濾過された液は、汚濁物が濾過・除去され
ているため清澄であり、そのまま外部環境に排出して
も、公害の発生の恐れはない。また工場等において、工
業用水として再利用することができる。また、汚濁液が
酸性やアルカリ性である場合等には、必要に応じて化学
的な中和処理をしてから排出する。更に、濾過された液
を、中空糸膜による精密濾過をすることにより、より品
質のよい清澄水として再使用することもできる。

【００５３】上述したような濾過作業を続けていくと、
図４に示すように、濾過材料５９には汚濁物７４が付着
する。特に濾過材料５９の下面に汚濁物７４が付着す
る。この汚濁物は堆積して成長し、塊状や粘土状となっ
ていく。この汚濁物７４の一部は、濾過材料５９の下面
から自然に剥離して下方に沈殿するものもある。

【００５４】濾過材料５９の下面に堆積した汚濁物７４
の量がある程度以上になると、処理液が濾過材料５９を
通過しにくくなり、排出空間５８ａから排出される処理
液の量が低下してくる。そして、流量計６２により検出
した流量が、予め設定した設定流量よりも少なくなった
ら、自動的に回復作業に移行し、ポンプＰの運転を停止
して処理液の循環流通を停止すると共に、回転駆動部６
１により攪拌棒６０を回転させて、攪拌翼６０ａにより
濾過材料５９の攪拌をする。

【００５５】この回復作業では、筒状体５１内にある処
理液を抜いていく。少なくとも、筒状体５１内に残留し
ている処理液の液面が、下ネット５７よりも下方になる
まで処理液を抜いていく。このようにすると、濾過材料
５９は処理液中に浮くことができなくなり、図３に示す
ように、濾過材料５９の下面が下ネット５７に接すると
ともに、濾過材料５９の個々の粒状材の間に、ある程度
の隙間が生じる。

【００５６】この状態で攪拌翼６０ａを回転させると、
濾過材料５９の個々の粒状材が攪拌され、濾過材料５９
の個々の粒状材に付着していた汚濁物が下方に移動して
きて供給空間５８ｃに落下する。特に、濾過材料５９の
下面に付着・堆積していた汚濁物７４は、攪拌の振動に
より簡単に供給空間５８ｃに落下する。落下した汚濁物
５３の一部は、自重により、漏斗部材５３の表面に沿っ
て下方に移動し、開口面５３ａ通って下室５５に落下す
る。

【００５７】このため、濾過材料５９が濾過空間５８ｂ
に留まったままで、汚濁物７４のみが下ネット５７を通
過して下方に落下していく。このため、濾過材料５９と
汚濁物７４との分離・除去が確実に短時間でできる。

【００５８】上述した回復作業のときに、下室５５に処
理液を残しておけば、上述したようにして下室５５に落
下してきた汚濁物７４は、ドレン弁７３ａを開くことに
より、処理液と共に外部に排出することができる。

【００５９】処理液を循環流通させている濾過作業の途
中や、処理液の循環流通はさせていないが筒状体５１内
に処理液が残留しているときに、ドレン弁７３ａを開放
すると、沈殿した汚濁物７４を処理液と共に外部に排出
することができる。汚濁物７４を含む処理液（ドレン排
水）は少量であるので、簡単に無害化処理することがで
きる。

【００６０】このような回復作業が完了したら、再び濾
過作業を行うことができる。つまり、汚濁物７４により
目詰まりが発生しても、回復作業をすることにより目詰
まりを解消することができ、濾過材料５９の交換は不要
である。

【００６１】再濾過を開始し、ポンプＰにより供給パイ
プ７１から処理液を外管７０ａに供給すると、処理液
は、外管７０ａと内管７０ｂとの間の空間を通って上方
に向かって流れ、外管７０ａの上端面から供給空間５８
ｃに噴出される。

【００６２】筒状体５１の内部が処理液で満たされてい
る場合には、外管７０ａと内管７０ｂとの間の空間を通
って上方に向かって流れてきた処理液が、外管７０ａの
上端面から供給空間５８ｃに噴出されることにより、内
管７０ｂ内の処理液も吸引されて引き出される。つま
り、エジェクターの原理により内管７０ｂ内の処理液が
吸引されて供給空間５８ｃに噴射される。

【００６３】このため、下室５５の上部、つまり減圧用
パイプ７２の入口端７２ａが開口している部分の処理液
圧力が低下する。この結果、供給空間５８ｃの処理液圧
力が高く、下室５５の上部空間の処理液圧力が低くなる
ため、図４中に矢印で示すように、漏斗部材５３ａに沿
い上方（供給空間５８ｃ側）から、開口面５３ａを通
り、下室５５の上部に向かう流れが生じる。なお、殆ど
の処理液は、濾過空間５８ｂを通って上方に流れてい
る。

【００６４】このように、下方に向かう流れにより、供
給空間５８ｃに落下してきた汚濁物７４は、漏斗部材５
３に沿い下方に移動し、開口面５３ａから下室５５側に
落下する。下室５５に落下した汚濁物７４は下室５５の
下方に沈殿する。このため、供給空間５８ｃ内に落下し
た汚濁物７４を確実に下室５５側に移すことができる。

【００６５】漏斗部材５３は下方に向かうに従い開口面
積が狭められるような円錐形状面となっているため、下
室５５に移動した汚濁物７４が上室５４側に戻ってくる
ことは殆ど無い。この結果、濾過材料５９と汚濁物７４
との分離・除去を効率的に行うことができる。

【００６６】また、濾過材料としてフヨーライトのよう
な無機質粒状材を採用した場合には、酸やアルカリに侵
されることがないので、酸性やアルカリ性の処理液の濾
過ができる。

【００６７】なお上記例では、濾過材料５９として比重
が１よりも小さい粒状材を採用しているが、比重が１よ
りも大きい粒状材を濾過材料として採用することができ
る。このようにした場合には、処理液を供給しても濾過
材料（粒状材）は浮くことはないが、処理液の流体圧力
により、濾過材料（粒状材）が上方に押しつけられ、濾
過作業中には図３に示すように、濾過材料は下ネット５
７から上方にシフトし、個々の粒状材が緊密に押しつけ
られた稠密状態となり、良好に濾過をすることができ
る。

【００６８】また、回復作業のときには、処理液を筒状
体５１から抜かなくても、比重の大きい濾過材料は下方
にシフトして下ネット５７に接する状態となり、攪拌に
より回復作業をすることができる。もちろん、回復作業
のときに完全に処理液を抜くようにしても良い。

【００６９】＜第３の実施の形態＞図５は第３の実施の
形態にかかる濾過装置５０Ａを示す。この濾過装置５０
Ａは、図３，図４に示す濾過装置５０の一部を変更した
ものであるので、変更部分を中心に説明をする。

【００７０】図５に示すように、この濾過装置５０Ａの
供給管８０は中央部に絞り部８０ａを有している。この
供給管８０は、下蓋５２ｂを貫通して筒状体５１の下室
５５内を軸方向に延びており、供給管８０の先端開口部
分は、漏斗部材５３の開口面５３ａを貫通して上室５４
の供給空間５８ｃに臨むように配置されている。

【００７１】そして、供給管８０の下端には、ポンプＰ
が介装された供給パイプ８１が連結されている。また、
絞り部８０ａには、減圧用パイプ８２の下端が連結され
ており、この減圧用パイプ８２の上端開口は下室５５の
上部に開口している。つまり、減圧用パイプ８２は、下
室５５の上部と絞り部８０ａとを連通している。

【００７２】他の部分の構成は、図３，図４に示す第２
の実施の形態にかかる濾過装置５０と同様である。

【００７３】濾過作業のために、ポンプＰにより供給パ
イプ８１から処理液を供給管８０に供給すると、処理液
は、供給管８０を通って上方に向かって流れ、供給管８
０の上端面から供給空間５８ｃに噴出される。

【００７４】筒状体５１の内部が処理液で満たされてい
る場合には、供給管８０の絞り部８０ａでの流速が速い
ため、減圧用パイプ８２内の処理液も吸引されて引き出
される。つまり、エジェクターの原理により減圧用パイ
プ８２内の処理液が吸引されて供給空間５８ｃに噴射さ
れる。

【００７５】このため、下室５５の上部、つまり減圧用
パイプ８２の上端が開口している部分の処理液圧力が低
下する。この結果、供給空間５８ｃの処理液圧力が高
く、下室５５の上部空間の処理液圧力が低くなるため、
図５中に矢印で示すように、漏斗部材５３ａに沿い上方
（供給空間５８ｃ側）から、開口面５３ａを通り、下室
５５の上部に向かう流れが生じる。なお、殆どの処理液
は、濾過空間５８ｂを通って上方に流れている。

【００７６】このように、下方に向かう流れにより、供
給空間５８ｃに落下してきた汚濁物７４は、漏斗部材５
３に沿い下方に移動し、開口面５３ａから下室５５側に
落下する。下室５５に落下した汚濁物７４は下室５５の
下方に沈殿する。このため、供給空間５８ｃ内に落下し
た汚濁物７４を確実に下室５５側に移すことができる。

【００７７】＜変形例＞更にまた、筒状体５１の外部に
配置したパイプにより、上室５５の上部と供給空間５８
ｃとを繋ぎ、ポンプにより下室５５側の処理液を吸引し
て供給空間５８ｃ側に送るように構成することによって
も、漏斗部材５３ａに沿い上方（供給空間５８ｃ側）か
ら、開口面５３ａを通り、下室５５の上部に向かう流れ
を生じさせることもできる。

【００７８】なお、第２及び第３の実施の形態（図３〜
図５）では、濾過装置として、濾過材料を用いた浮上式
の濾過装置を採用しているが、中空糸膜を用いた濾過装
置とすることもできる。このような中空糸膜型の濾過装
置においても、エジェクタの原理を利用して下室５５側
を低圧にし、汚濁物を効果的に下室５５側に流入させる
ことができる。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、上ネッ
トと下ネットの間に入れた濾過材料に対して、下方から
処理液を供給することにより、処理液を確実かつ効率的
に濾過することができる。

【００８０】また濾過材料が目詰まりしても、攪拌構造
により濾過材料を攪拌することにより目詰まりが解消す
るため、濾過材料の交換は不要であり濾過材料は半永久
的に使用することができる。

【００８１】更に、剥離した汚濁物と濾過材料とを確実
に分離・除去をすることができるため、濾過効率が向上
する。

【００８２】また濾過材料として無機質粒状材を採用す
ることにより、酸性やアルカリ性の処理液の濾過をする
こともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる濾過装置を
示す構成図。

【図２】本発明の第１の実施の形態にかかる濾過装置を
示す構成図。

【図３】本発明の第２の実施の形態にかかる濾過装置を
示す構成図。

【図４】本発明の第２の実施の形態にかかる濾過装置を
示す構成図。

【図５】本発明の第３の実施の形態にかかる濾過装置を
示す構成図。

【符号の説明】

１，５０，５０Ａ 濾過装置 ２，５１ 筒状体 ４，５６ 上ネット ５，５７ 下ネット ８ａ 攪拌翼 ５３ 漏斗部材 ５４ 上室 ５５ 下室 ７０ 供給管

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸の向きが上下方向に沿う状態で設置さ
   れると共に処理液が下方から上方に向けて内部に流通さ
   れる筒状体と、 この筒状体の内部にて軸方向に離間して張られた上ネッ
   ト及び下ネットと、 前記筒状体の内周面と前記上ネットと前記下ネットとで
   囲まれる空間に入れられた粒状材でなる濾過材料と、 前記濾過材料を攪拌する攪拌構造とを有することを特徴
   とする濾過装置。
2. 【請求項２】 軸の向きが上下方向に沿う状態で設置さ
   れると共に処理液が内部に流通される筒状体と、 下方に向かうに従い開口面積が狭められる形状となって
   前記筒状体の内部に配置されて、この筒状体の内部を上
   室と下室とに区画する漏斗部材と、 前記筒状体の上室の内部にて軸方向に離間して張られた
   上ネット及び下ネットと、 前記筒状体の内周面と前記上ネットと前記下ネットとで
   囲まれる空間に入れられた粒状材でなる濾過材料と、 前記濾過材料を攪拌する攪拌構造とを有することを特徴
   とする濾過装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記処理液を前記下ネットと前記漏斗部材との間に噴出
   すると共に、前記処理液の噴出の際に生じる噴出作用を
   利用して、前記下室内に存在する処理液を吸引して下室
   の処理液圧力を上室の処理液圧力よりも低下させる処理
   液供給手段を有することを特徴とする濾過装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記処理液供給手段は、外管の内部に内管を配置してな
   る二重管で形成されると共に、先端開口が前記下ネット
   と前記漏斗部材との間に臨み、前記外管と前記内管との
   間を通して前記処理液を供給する供給パイプと、 前記下室と前記内管とを連通する減圧用パイプとで構成
   されていることを特徴とする濾過装置。
5. 【請求項５】 請求項３において、 前記処理液供給手段は、先端開口が前記下ネットと前記
   漏斗部材との間に臨んで前記処理液を供給すると共に、
   絞り部を有する供給管と、 前記下室と前記絞り部とを連通する減圧用パイプとで構
   成されていることを特徴とする濾過装置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれか一項に
   おいて、 前記濾過材料は無機質粒状材であることを特徴とする濾
   過装置。