WO2004110660A1

WO2004110660A1 - 土壌洗浄方法及び土壌洗浄装置

Info

Publication number: WO2004110660A1
Application number: PCT/JP2003/014384
Authority: WO
Inventors: Yousuke Shikata
Original assignee: Etl Inc.
Priority date: 2003-06-10
Filing date: 2003-11-12
Publication date: 2004-12-23
Also published as: JP4382397B2; JP2005000771A; AU2003280749A1

Abstract

汚染土砂を洗浄するエジェクター８と、洗浄された土砂を受け入れる土砂分離槽３，４と、この土砂分離槽３，４の貯留水を受け入れるスカム分離槽１９とを用いて土壌の洗浄を行う方法であって、土砂分離槽３，４に土砂を移送する前にエジェクター８により汚染土砂を洗浄する処理と、洗浄された土砂を土砂分離槽３，４にて沈殿させる処理と、土砂分離槽３，４の上部水面付近の水をスカム分離槽１９に送出する処理と、スカム分離槽１９の濃縮スカムを回収する処理と、スカム分離槽１９の分離水を洗浄水として再利用する処理と、土砂分離槽３，４に沈殿した土砂を排出する処理とを備える。

Description

明細書

土壌洗浄方法及び土壌洗浄装置

技術分野

本発明は、ェジ： cクタ一による土壌洗浄方法及び土壌洗浄装置に関し、特に, 深層、浅層、高濃度汚染、低濃度汚染、複合汚染、或いは汚染土壌の粒径を問わず、低コストかつ効率的に汚染土壌を浄化することが可能な土壌洗浄方法及び土壌洗浄装置に関する。背景技術

近年では、地球規模で環境問題が議論されており、環境汚染の一つである土壌汚染についても関心が高まっている。土壌や地下水を汚染する物質としては、例えば、揮発性有機化合物（例えば、トリクロロエチレン、ベンゼン、亍トラクロ口エチレン等）、石油系の炭化水素、六価クロム、油分（ベンゼン）等が知られている。

汚染された土壌を浄化する手段として、例えば、ゥエルポイント或いはディープゥエルを地盤内の汚染土壌部分に打設し、地下水を揚水して地下水位を低減させる一方で、揚水した地下水を地上の浄化設備により浄化した後で、別の場所から注水を行う浄化工法が提案されている。この工法は、汚染土壌内に広く水流を形成して、浸透循環を促進し、土壌中に含まれる汚染物質を除去するものである。

しかし、高度に汚染された ±壌は、土粒子間隙に汚染物質が存在しており、土粒子間隙に水や空気が浸入し得ない透水性の悪い状況にある。このため、揚水，注水作業を実施したとしても、地層の層境等において水が行き渡らず、土壌中に含まれる汚染物質を十分に除去することができないという問題があつた。特に、シルト質の土壌のように、透水係数が低い土壌にあっては、上記ェ法では満足な結果を得ることは困難であった。或いは、タールや重金属による汚染土壌等を、効果的に浄化する方法として, 汚染土壌を非汚染土壌に入れ替える土壌置換工法が知られている。この土地置換工法では、確実に汚染土壌の浄化を行うことが可能であるが、大量の土壌を運搬する際に多量の運搬エネルギー等を消費し、 co₂発生を結局は助長するという問題があった。また、埋め戻し用の土壌を購入するのに多大なコストがかかるという問題があった。さらに、その汚染土壌の最終処理も社会的な大問題となっている。

さらにまた、汚染土壌を掘削して取り出し、プラントに設置した回転ドラムに投入して、洗浄処理を施し、再度地盤に埋め戻す土壌洗浄法が知られている。しかし、この工法によれば、装置システムが複雑及び高価であり、また、大量の土砂を処理するためにプラン卜設備が大規模となり、設置のための広いスぺースが必要となり、設置場所が制限されてしまうという問題があった。また、洗浄された土壌の排出や脱水，埋め戻しを行うために種々の装置が必要とされ、手間とコストがかかるという問題があった。

また、上記工法において、土壌洗浄を行った洗浄水については、粒径が一定の範囲にある凝集剤を用いて浄化処理される。つまり、洗浄水に微粒状カーボン等からなる凝集剤を混入して撹拌し、その後、酸性化剤や高分子凝集剤を添加し、凝集剤に洗浄水中の不純物を吸着させ、シックナ一等で連続的に沈降固液分離するものである。洗浄水の浄化処理では、不純物が吸着された凝集剤がスラッジとして発生するため、このスラッジの処理も行わなければならなし、という不都合があった。発明の開示

本発明の目的は、安価な構造でぁリながら、油、重金属等の複合汚染について効率良く土壌洗浄を行うことができる土壌洗浄方法及び土壌洗浄装置を提供することにある。また、本発明の他の目的は、省スペースであり、汚染土壌の浄化処理を現地で行うことができる土壌洗浄方法及び土壌洗浄装置を提供することにある。さらに、本発明の目的は、極力、汚染土壌，洗浄水を場外に出すことを少なくし、土壌運搬等に要されるエネルギー消費を低減し、さらに洗浄水を場内で再利用することにより水の使用量を必要最小限にして、省エネルギー化を実現した土壌洗浄方法及び土壌洗浄装置を提供することにある。

さらにまた、本発明の目的は、大きな面積を有する水槽を使用しなくても、水槽内に流入する汚濁水に含まれる土粒子等の沈降を促進することができる吸水送気兼用フィルタ一管を備えた土壌洗浄装置を提供することにある。

本発明について、請求項に基づいた態様で説明する。

本発明の土壌洗浄方法は、汚染土砂を洗浄するェジェクタ一と、洗浄された土砂を受け入れる土砂分離槽と、該土砂分離槽の貯留水を受け入れるスカム分離槽と、を用いて土壌の洗浄を行う方法であって、前記土砂分離槽に土砂を移送する前に前記ェジ Xクタ一により汚染土砂を洗浄する処理と、該洗浄された土砂を土砂分離槽にて沈殿させる処理と、前記土砂分離槽の上部水面付近の水をスカム分離槽に送出する処理と、前記スカム分離槽の濃縮スカムを回収する処理と、前記スカ厶分離槽の分離水を洗浄水として再利用する処理と、前記土砂分離槽に沈殿した土砂を排出する処理と、を備えている。

土砂分離槽の上部水面付近には、土砂より分離した汚染微細粒子等からなるスカムが浮上分離し、水面付近に薄い層を形成するが、本発明の土壌洗浄方法によれば、分離槽の上部水面付近の水をスカム分離槽に送出するように構成されているので、土砂分離槽で浮上分離したスカムについて、大がかりで複雑な装置を用いることなく、次工程への流出を防止し、適切に処理することが可能となる。

スカム分離槽に流入した貯留水は、スカム分離槽において、スカムと分離水と沈降物に分離される。上部には汚染濃度の高い濃縮スカムが浮上し、中間部は汚染濃度の低い水の層が形成され、底部には比重の重い土砂や、一部の汚染物質が沈降する。

上記濃縮スカムは回収され、分離水は洗浄水として再利用される。このように、洗浄に使用した水を、スカム分離槽で分離水としてから各工程に循環供給して再利用するようにしているので、洗浄水が場外に出ることがなく、また、水の使用量を必要最小限にし、コストの増加を防ぐことが可能となる。

前記スカム分離槽では、流入された水が流速毎分略 60cm乃至 1 00cmで移動し、スカムの分離が効率的に行われるように構成されている。なお、分離水の汚染濃度が高い場合は、前記スカム分離槽の分離水を濾過手段で濾過する処理と、該濾過手段で濾過された濾過水を洗浄水として再利用する処理と、を行うようにすると好適である。

また、本発明の土壌洗浄方法によれば、汚染土砂をェジェクタ一で洗浄することにより、特に従来では汚染物質の分離が困難であった粘度，シルト等の粒径の微細な土砂についても効率的且つ確実に浄化することが可能であり、汚染された微細粒子の発生量を極めて少なくすることが可能となる。そして、土砂の洗浄が確実に行われるため、水はけについても極めて良好になり、排土後の脱水も短時間で行うことが可能となる。

また、ェジェクタ一により土粒子等の S S成分が流送過程で単粒子化されるので、排土の脱水工程を大幅に短縮することができ、土砂の埋め戻しを効率的に行うことが可能となる。また、ェジェクタ一による流送過程で土砂の洗浄を行うので、従来の回転ドラム内にて ±壌洗浄する構成等に比して、広いスぺースを要することなく土壌洗浄を行うことが可能となる。本発明の土壌洗浄方法によれば、土壌洗浄において広い面積を確保する必要がないため、汚染土壌の発生した土地や工場敷地内で土壌洗浄を行うことが可能であり、土壌等の運搬に伴う環境汚染や、エネルギーの多消費が発生することなく好適である。なお、前記洗浄された土砂を土砂分離槽にて沈殿させる処理の前に、前記土砂分離槽内で前記土砂を希釈 '撹拌する処理を行うと、土砂の洗浄効果が高められ、スカムの分離をより効果的に行うことが可能となる。

そして、さらに前記土砂分離槽で沈殿された土砂をェジェクタ一により再洗浄して次の土砂分離槽に移送する処理と、前記次の土砂分離槽の上部水面付近の水をスカム分離槽に送出する処理と、前記次のスカム分離槽の分離水を洗浄水として再利用する処理と、前記次の土砂分離槽に沈殿した土砂を排出する処理と、を行う。

本発明の請求項 6に係る土壌洗浄方法は、汚染土砂を洗浄するェジェクタ一と、洗浄された土砂を粒径別に分級する複数の土砂分離槽と、該土砂分離槽の貯留水を濾過する濾過手段と、該濾過手段からの濾過水を受け入れる給水槽と、を少なくとも用いて土壌の洗浄を行う方法であって、前記土砂分離槽に土砂を移送する前に前記ェジエクタ一により汚染土砂を洗浄する処理と、該洗浄された土砂を土砂分離槽にて沈殿させ粒径別に分級する処理と、前記土砂分離槽の貯留水をフィルターを備えた管で吸水する処理と、前記管よリ微細気泡を発生させて前記フィルターの目詰まりを解消するとともに、前記貯留水に含まれる汚染物質を分離させる処理と、前記貯留水を前記濾過手段にて濾過する処理と、該濾過手段からの濾過水を給水槽で受け入れて洗浄水として再利用する処理と、前記土砂分離槽に沈殿した土砂を排出する処理と、を備えたことを特徴とする。

上記土壌洗浄方法では、フィルタ一管で、土砂分離槽の貯留水を吸水する構成とされているので、土砂分離槽が大きな表面積を有していなくても、土砂分離槽への流入量を確保し、槽内での土砂の沈降を促進することが可能となる。また、フィルタ一管から送気することにより、フィルタ一の目詰まりを解消するとともに、土砂分離槽に微細気泡を発生させて、土砂分離槽内の汚染物質を分離することが可能となる。

なお、上記請求項 6に記載の土壌洗浄方法において、前記土砂分離槽に土砂を移送する前に前記ェジェクタ一により汚染土砂を洗浄する処理では、採取された汚染土砂をェジ: Πクタ一により洗浄する処理がなされ、前記洗浄された土砂を土砂分離槽にて沈殿させ粒径別に分級する処理では、洗浄された土砂を第 1の土砂分離槽へ移送して粗粒土を分級する処理と、洗浄された土砂を第 2の土砂分離槽へ移送して細粒土を分級する処理と、洗浄された土砂を第 3の土砂分離樽へ移送して微細粒土を分級する処理と、がなされ、前記土砂分離槽の貯留水をフィルターを備えた管で吸水する処理では、前記第 1の土砂分離槽の貯留水を吸水送気兼用フィルタ一管で吸水する処理と、前記第 2 の土砂分離槽の貯留水を吸水送気兼用フィルタ一管で吸水する処理と、前記第 3の土砂分離槽の貯留水を吸水送気兼用フィルタ一管で吸水する処理と、がなされ、前記貯留水を前記濾過手段にて濾過する処理では、前記第 1の土砂分離槽，第 2の土砂分離槽，第 3の土砂分離槽の貯留水を前記濾過手段に移送して濾過する処理がなされると好適である。

なお、汚染濃度が高い場合は、前記洗浄された土砂を土砂分離槽に移送する処理の前に、前記汚染土砂を再洗浄槽に移送し、前記汚染土砂から汚染物質を分離させる処理を行うと良い。このとき、前記再洗浄槽の上部水面付近の水をスカ厶分離槽に送出する処理を行っても良い。

また、再洗浄槽または土砂分離槽にェジ: πクタ一を介して土砂を移送することにより、汚染土砂から汚染物質を分離或いは分離されやすい状態とすることができる。そして、ェジェクタ一内での吸引空気により微細気泡が発生され、その気泡により土砂に付着した汚染物質が浮上される。

さらに、前記再洗浄槽での分離処理がなされた後で、前記再洗浄槽の貯留水を濾過手段に移送して濾過する処理を行うようにしても良い。さらに、前記再洗浄槽での分離処理がなされた後で、前記再洗浄檣に圧縮空気にて微細気泡を発生させて汚染物質を浮上させる処理を行うことにより、再洗浄槽内の微細土粒子に付着した汚染物質を確実に分離させることができ好適である。また、前記排出された土砂を脱水して埋め戻す処理において、前記土砂分離槽から排出された土砂が粒径別に処理されるようにすると、排土後に行うシャワーリングゃ脱水処理を効率的に行うことができ好適である。

本発明の土壌洗浄装置は、前記汚染土砂を洗浄するェジ工クタ一と、洗浄された土砂を受け入れる土砂分離槽と、該土砂分離槽の貯留水を受け入れるスカム分離槽と、を備え、前記ェジェクタ一は前記土砂分離槽の少なくとも前段に配設され、前記スカム分離槽は前記土砂分離槽の後段に配設されたことを特徴とする。

また、本発明の土壌洗浄装置は、スラリー化された汚染土砂が収納されたスラリー槽と、汚染土砂を粒径別に沈殿させる複数の土砂分離槽と、前記スラリー槽と土砂分離槽との間に介在するェジェクタ一と、前記複数の土砂分離槽を連結する通水管と、前記複数の土砂分離槽に配設される吸水送気兼用フィルター管と、前記複数の土砂分離槽の貯留水を濾過する濾過手段と、該濾過手段で濾過された水を洗浄水として循環させる給水槽と、を備え、前記吸水送気兼用フィルタ一管により、前記土砂分離槽内の貯留水が直接吸水されて前記濾過手段へ移送され、前記吸水送気兼用フィルタ一管より気泡が発生されてフィルターの目詰まりが解消されるとともに前記土砂分離槽内の汚染物質が分離されることを特徴とする。

上記土壌洗浄装置において、前記土砂分離槽の上部側に、前記貯留水を前記スカム分離槽へ移送するための流出口が設けられており、土砂分離槽に浮上したスカムを土砂分離槽から流出できるように構成されている。

さらに、請求項 1 4の土壌洗浄装置において、前記土砂分離槽に、前記土砂分離槽の貯留水をフィルターを備えた管で吸水するとともに、前記管より微細気泡を発生させて前記フィルターの目詰まりを解消し、前記貯留水に含まれる汚染物質を分離させる吸水送気兼用フィルタ一管が配設された構成とすることにより、大きな面積を有する水槽を使用しなくても、水槽内に流入する汚濁水に含まれる土粒子等の沈降を促進することが可能となる。

なお、前記スカム分離檣で分離された分離水を濾過する濾過手段と、該濾過手段で濾過された水を洗浄水として循環させる給水槽を備えた構成とし、水の再利用を図るようにしても良い。

また、前記土砂分離槽について、下部側が上部側よりも狭く形成されるとともに、下部側に土砂排出用の開口と、該開口を開閉可能な蓋部材またはバルブが設けられた構成とすることにより、土砂分離槽に沈降した土砂が、蓋部材を開放するだけで徐々に排出され、土砂の排出をスムーズに行うことが可能となる。また、土砂を排出するために土砂分離槽の位置を変えたり、傾けたりする必要がないため、広いスペースを必要とすることな土砂の排出を行うことが可能となる。

前記土壌洗浄装置に配設される前記吸水送気兼用フィルタ一管は、ポンプ及びコンプレッサーに接続された切替装置と、該切替装置に接続された管部と、該管部に接続された取水送気部と、該取水送気部に取着されたフィルターと、を備え、前記取水送気兼用フィルタ一管を配設することにより所定の取水量を確保し、前記ポンプの駆動により前記水槽内の水が前記フィルターを介して吸水されるとともに、前記コンプレッサーの駆動により前記取水送気部から前記フィルターを介して微細気泡が発生されることを特徴とする。

上記構成からなる取水送気兼用フィルタ一管を使用することにより、大きな面積を有する水槽を使用しなくても、水槽内に流入する汚濁水に含まれる土粒子等の沈降を促進することが可能となる。すなわち、本発明の取水送気兼用フィルター管で水槽内の水を槽外に流出させることにより、水槽への流入量を確保することができる。そして、水槽に汚濁水が流入されたとき、汚濁水に含まれる土粒子等は、取水送気兼用装置のフィルタ一により槽外への流出を禁止され、槽内に沈降する。このようにして、槽内に次々に汚濁水を流入させ、この汚濁水からフィルタ一により土粒子を取り分けて沈降させ、効率的に浄化処理を行うことが可能となる。

フィルターに土粒子等が詰まり、通水量が確保できなくなったときには、吸水送気兼用フィルタ一管をコンプレッサーに接続し、取水兼用送気部から微細気泡を発生させる。このようにして、フィルターの細孔に詰まった土粒子等を除去することができる。また、水槽内に微細気泡を発生させることにより、水槽内の汚染物質を気泡に付着させて浮上させ、分離することが可能となる。図面の簡単な説明

図 1は第 1実施例に係る土壌洗浄装置の全体を示す概略図：

図 2はェジェクタ一の説明図：

図 3は各工程での土，水，油の比率を示す一覧表：

図 4は土砂分離槽の説明図

図 5は土砂分離槽の説明図

図 6は土砂分離槽の説明図

図 7はスカ厶分離槽の説明図：

図 8は土砂分離槽及びスカム分離槽を示す説明図：

図 9は第 2実施例における土壌洗浄装置の全体を示す概略図：

図 1 0はエアージャッキの説明図；

図 1 1は再洗浄槽から油分等の汚染物質をオーバーフローさせた状態を示す説明図；

図 1 2は土砂分離槽から土砂を排出した状態を示す説明図；

図 1 3は土砂分離槽に吸水管を設けた構成を示す説明図：

図 1 4は吸水送気兼用フィルタ一管の取水送気部を示す説明図：

図 1 5は吸水送気兼用フィルタ一管の取水口を示す拡大説明図；

図 1 6は吸水送気兼用フィルタ一管による吸水状態及び空気導入状態を示す説明図； ιυ

図 1 7は土壌洗浄方法の工程を示すブロック図；

である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。

図 1乃至図 8は本発明の一実施例を示すものであり、図 1は第 1実施例における土壌洗浄装置の全体を示す概略図、図 2はェジェクタ一の説明図、図 3は各工程での土，水，油の比率を示す一覧表、図 4乃至図 6は土砂分離槽の説明図、図 7はスカム分離槽の説明図、図 8は土砂分離槽及びスカム分離槽を示す説明図である。

(第 1実施例）

以下、本発明の第 1実施例について説明する。本例では、採取された汚染土壌について、次の方法により浄化するものである。すなわち、本例の土壌処理方法は、採取された汚染土砂をェジェクタ一 8により洗浄し土粒子等 SS成分を単粒子化する処理と、洗浄された土砂を第 1の土砂分離槽 3へ移送して土砂を沈殿させる処理と、第 1の土砂分離槽 3の貯留水のうち、汚染微細粒子等からなるスカムが浮上分離した上部水面付近の水を、スカム分離槽に送出する処理と、第 1の土砂分離槽 3に沈降した土砂をェジェクタ一で洗浄し、洗浄された土砂を第 2の土砂分離槽 4へ移送して土砂を沈殿させる処理と、第 2の ± 砂分離槽 4の貯留水のうち、汚染微細粒子等からなるスカムが浮上分離した上部水面付近の水を、スカム分離槽に送出する処理と、スカム分離槽 1 9で分離した濃縮スカムを回収する処理と、スカ厶分離槽 1 9で分離した分離水を再度洗浄水として利用する処理と、を行うものである。

上記土壌洗浄を行うための土壌洗浄装置 Sは、図 1に示すように、汚染土壌を吸引し汚染土壌を単粒子化するとともに、汚染物質を分離するェジェクタ一 8と、ェジェクタ一 8から排出された土砂が収納されたスラリー槽 1と、ェジェクター 8で再洗浄した土砂が収納された再洗浄槽 2と、洗浄された土砂を沈殿させる第 1の土砂分離槽 3 , 第 2の土砂分離槽 4と、土砂分離槽 3， 4の上部水面付近の水を受け入れるスカム分離槽 1 9と、スカム分離槽 1 9から送水された分離水を濾過する砂濾過槽 6と、砂濾過槽 6で濾過された水を受け入れる給水槽 7と、から構成されている。本例では、濾過手段として砂濾過槽 6を用いてし、るが、砂濾過槽 6に限らず、袋状フィルター，ゼォライト，活性炭，沈砂池等の他の濾過手段を使用しても良い。なお、図中の符号 Pはサンドポンプである。スラリー槽 1には、敷地内で掘削され、土受槽 1 2aに蓄積された汚染土 1 2が、ェジェクタ一 8を介して投入される。

ェジェクタ一 8は、図 1に示すように、土受槽 1 2aとスラリー槽 1との間、スラリー槽 1と再洗浄槽 2との間、第 1の土砂分離槽 3と第 2の土砂分離槽 4との間に配設されている。ェジェクタ一 8は、図 2に示すように、吸引側の管体 8 aと、排出側の管体 8bと、排出側の管体 8bに連続して設けられた排出管 8cと、吸引側の管体 8 aと排出側の管体 8bの間に設けられた圧力水管 8dと、圧力水管に連通した気体導入管 8eと、圧力水管内 8dに駆動高圧水を供給する圧力水供給源 8fとを備えて構成されている。

圧力水管 8dからは、圧力水供給源 8fから圧送される駆動高圧水が、排出側の管体 8bへ向けて送出される。駆動高圧水は、例えぱ 5〜 250kgZcm² の圧力で噴出される。本例では、駆動高圧水として給水槽 7からの洗浄水を再利用している。

駆動高圧水の初速は 30~ 60mZse_Gであり、駆動高圧水の境界面には負圧が発生する。したがって、駆動高圧水が圧力水管 8dのノズルから噴射されると、噴出した駆動高圧水のェジェクタ一作用により、気体導入管 8 eから大気が吸入されて、気体混入状態の圧力水となる。そして、気体混入状態の圧力水が、排出側の管体 8bに噴出することにより、吸引側の管体 8 aの内部が真空に近い状態となり、これにより、スラリー槽 1よリ、スラリー化された汚染土砂 1 2が吸い上げられて、排出側の管体 8bへ圧送される。汚染土砂 1 2の吸引及び圧送は、駆動高圧水の噴出が続く限り継続して行われる。

ェジェクタ一 8により、スラリー化された汚染土砂 1 2が吸引されると、管体内の A点において、吸引された汚染土砂 1 2と駆動高圧水とが衝突する。これにより、気体，固体，液体の三相状態の衝突が持続され、その結果、汚染土砂 1 2に付着していた汚染物質が分離、或いは分離されやすい状態となる。

ェジェクター8による洗浄では、気体混入状態の圧力水が噴出することにより、土砂、特にシル卜，粘土等の微細土粒子が単粒子化し、管内で洗浄水と接しやすくなリ、又管内の断面変化により気泡が様々に変化することにより超音波が発生し、且つ空気の曝気作用により、汚染物質と土粒子の分離が瞬時に行われる。このため、従来では、洗浄が困難であった微細土粒子についても好適に洗浄することが可能である。

なお、本例のェジェクタ一は、図 2に示すように、排出側の管体 8bの管径が、一部で狭くなつた箇所 8gが形成されている。また、排出側の管体 8bと排出管 8cとの間に凹部 8hが設けられている。

上記構成により、排出側の管体 8bを通過するスラリー化された土砂流は、管径の狭くなつた箇所 8gでさらに高圧になり、勢いよく流れながら凹部 8hに流れ込み、その後、排出管 8cへと流出する。

したがって、ェジェクタ一 8の B点でも、凹部 8hへ向かう土砂流と、排出管 8c 側へ流下する土砂流とが衝突し、土砂に付着していた汚染物質が、さらに分離、或いは分離されやすい状態となる。

スラリー槽 1の土砂は、再度ェジェクタ一 8により希釈，洗浄，撹拌され、再洗浄槽 2へ移送される。このとき、希釈水としてはェジェクタ一 8の駆動水が用いられる。再洗浄槽 2には水道水等の洗浄水が満たされている。この再洗浄槽 2 に、スラリー化した洗浄済みの土砂と、土砂から分離された汚染物質、泡状の気体が排出される。

再洗浄槽 2では、汚染物質のうち、比重の軽い油分等の汚染物質が、同時に排出される気体によるエアレーシヨンによって撹拌分離されて水面に浮上する。この浮上した汚染物質を含まないように、再洗浄槽 2の下部側から、貯留水と土砂を第 1の土砂分離槽 3へ送出する。

本例では、第 1の土砂分離槽 3，第 2の土砂分離槽 4からなる 2つの土砂分離槽を用いて、汚染物質の分離を行う。図 4は、本例で用いる土砂分離槽の説明図である。土砂分離槽は、上部側は角柱形または円筒形に形成され、下部側が四角錐の形状に形成されている。下端部には、筒形の土砂排出口 31 と、この土砂排出口 31を開閉可能なバルブ 32が設けられている。

土砂分離槽を上記のような形状とすることにより、土砂を排出する際に、堆積した土砂を自然に下方へ移動させ、一箇所から排出させることが可能となる。また、下方から排出するので、土砂分離槽の水位を維持しながら土砂のみを排出することが可能である。本例の土砂分離槽によれば、バルブ 32を開閉するだけで、土砂排出口 31より土砂の排出を連続定量的に行うことが可能となる。

なお、土砂分離槽の形状については、図 4に示す形状に限らず、図 5に示す形状としても良い。図 5の土砂分離槽は、図 4の土砂分離槽を縦半分に割ったような形状とされている。このような形状でも、堆積した土砂を自然に下方へ移動させ、一箇所から排出させることが可能である。なお、図 5の符号 36は、通水管 9を取り付けるための穴である。通水管 9が設けられた場合、土砂分離槽 3の貯留水は、通水管 9を流通して土砂分離槽 4に移送され、土砂分離槽 4の貯留水は通水管 9を流通して砂濾過槽 6に移送され濾過される。

図 5の土砂分離槽の下部側には、土砂を排出するための土砂排出口 31と、この土砂排出口 3 1を被覆する蓋体 33が設けられている。蓋体 33は、第 1の油圧シリンダ 34により上下方向に移動可能とされている。蓋体 33が上方向に移動したときに、土砂排出口 3 1が開放される。また、蓋体 33は、土砂排出口 31を閉止しているときに、第 2の油圧シリンダ 35により、土砂排出口 3 1に密着するように構成されている。

したがって、土砂を排出するときには、先ず第 2の油圧シリンダ 35が作動され, 蓋体 33と土砂排出口 31との密着が解除され、さらに第 1の油圧シリンダ 34が作動され、蓋体 33が上方へ移動して、土砂排出口 31が開放される。

なお、図 6に示すように、土砂分離槽 3 , 4の下方にスクリューコンベア 20を設けた構成としても良い。スクリューコンベア 20を設けることにより、排出された土砂を、次工程に効率的に移送することが可能となる。このとき、スクリューコンベア 2の一端を上方に上げ、土砂分離槽 3 , 4の水位との高低差を小さくすることにより、土砂分離槽 3, 4からの水の排出を抑えるようにしても良い。

第 1の土砂分離槽 3には、再洗浄槽 2から移送されてきた洗浄済みの土砂と、土砂から分離された汚染物質、泡状の気体が流れ込む。このとき、土砂分離槽内で土砂を希釈'撹拌すると、汚染物質の分離が促進され好適である。このとき、必要であれば、土砂分離槽 3に給水槽 7から給水を行う。

撹袢手段は、例えば複数枚の羽根部を備えた撹拌羽根と、この撹拌羽根を回転駆動させるモータ等の駆動手段から構成されている。或いは、撹拌手段として、複数本の撹拌棒と、この撹拌棒を所定方向に駆動させる駆動手段からなるもの等、他の構成の撹拌手段を用いても良い。撹拌手段により撹拌された土砂は、油分等の汚染物質が分離されるとともに、土砂分離槽 3 , 4に沈殿する。

第 1の土砂分離槽 3内に沈殿した土砂は土砂排出口 3 1から取出され、ェジェクタ一 8で希釈，洗浄，撹拌され、第 2の土砂分離槽 4へ移送される。また、第 1の土砂分離槽 3内の上部水面付近の水は、スカム分離槽 1 9へ移送される。

土砂分離槽 3， 4の上部水面付近には、土砂より分離した汚染微細粒子等からなるスカムが浮上分離し、水面付近に薄い層を形成する。本例の土砂分離槽 3， 4には、図 7に示すように、土砂分離槽 3 , 4の貯留水に浮上したスカムを、外部に送出するための流出口 3 b， 4bが形成されている。流出口 3 b, 4 bには、管体 1 9aが接続され、流出口 3b， 4bから管体 1 9aに流れ込んだ汚染物質が、スカム分離槽 1 9まで送出されるように構成されている。なお、土砂分離槽 3 , 4からの流出を確実に行うために、管体 1 9aにポンプを設けた構成としても良い。

本例のスカム分離槽 1 9は鋼管からなり、略 4mの高さに形成されている。本例では、毎分 40リットル程度の水が土砂分離槽 3 , 4から取水され、スカム分離槽 1 9に流入する。スカム分離槽 1 9に流入した水は、スカム分離槽 1 9内を毎分略 60cm〜 1 00cmの流速で移動する。

スカム分離槽内 1 9では、流入したスカムを含む水が、濃縮スカムと、分離水と、比重の重い物質とに分離される。濃縮スカムは浮上して上部側に集まり、分離水は中間部に位置し、底部には比重の重い土砂や汚染物質が沈降する。

濃縮スカムは回収されて、その後、場外処理される。或いは、濃縮スカ厶を含む水を砂濾過槽 6に送り、砂濾過槽 6で汚染物質が除去される。分離水は回収された後、砂濾過槽 6に移送され、濾過後に洗浄水として再利用される。なお、分離水の汚染度が低い場合には、砂濾過槽 6を通さずに、そのまま洗浄水として再利用することができる。底部に沈降した土砂などは、抜き出された後、洗浄度が低い場合には、再度洗浄が行われる。また、洗浄度が高い場合には、洗浄土として処理される。

第 2の土砂分離槽 4には、第 1の土砂分離槽 3から移送されてきた洗浄済みの土砂と、土砂から分離された汚染物質、泡状の気体が流れ込む。そして、流入した土砂が沈殿する。

沈殿した土砂は、第 2の土砂分離槽 4の下部側から取り出され、脱水後、洗浄土として再利用される。なお、本例では、ェジェクタ一により土砂の洗浄を行つているので、油，タール，重金属汚染等、汚染物質の種類に拘わらず、また従来の洗浄技術では比較的困難であった透水性の低いシルト粘土等の、微細な土粒子についても、確実に洗浄することが可能となる。したがって、水はけについても極めて良好になり、排土後の脱水も短時間で行うことが可能となる _c 洗浄土の脱水により生成された水は、給水槽 7に移送され再利用される。

第 2の土砂分離槽 4の水面付近のスカムを含む水は、スカム分離槽 1 9へ移送される。第 2の土砂分離槽 4からスカム分離槽 1 9へ移送された水は、濃縮スカムと分離水とに分離される。なお、本例では、ここでの分離水については、汚染度が低いため、砂濾過槽 6を通さずに給水槽 7へ移送している。給水槽 7 に蓄積された水は、土砂分離槽 3，ェジェクタ一 8、スカム分離槽 1 9に移送され、洗浄水や希釈水として再利用される。

本例によれば、土砂分離槽のスカムを次の工程に流入させることなぐ簡単に分離処理することが可能である。また、スカム分離槽 1 9で分離された水を再利用する構成とされており、土砂分離槽から洗浄土砂を排出するときに一緒に排出される水量を調整することができる。本例によれば、従来の水洗浄方式に比して、使用水量を 1 0分の 1程度に抑えることが可能である。

図 8は、土砂分離槽 3 , 4とスカム分離槽 1 9について、さらに具体的に示す説明図である。図 8では、土砂分離槽 3， 4として、図 5に示す形状の ±砂分離槽が使用されている。

図 8に示す土砂分離槽 3, 4には、前記した構成の他、吸水送気兼用フィルタ一管 1 6が配設されている。吸水送気兼用フィルタ一管 1 6については、第 2の実施例において詳細に説明するが、ここで吸水送気兼用フィルタ一管 1 6の構成と機能について概略を説明する。吸水送気兼用フィルタ一管 16は、管部 16aと取水送気部 16bを備え、取水送気部 16bから取水した水を、管部 16aを介して砂濾過槽 6へ移送するように構成されている。吸水送気兼用フィルタ一管 16は、各土砂分離槽 3の大きさに応じて、適切に吸水及び送気できる本数が配設されている。

吸水送気兼用フィルタ一管 16で土砂分離槽 3， 4内の貯留水を吸水することにより、土砂分離槽 3， 4への流入量を確保しながら、見かけの流入量を小さくすることができる。したがって、土砂分離槽 3, 4において大きな面積を確保しなくても、微細な粒径の土粒子を沈降させることが可能となる。吸水送気兼用フィルター管 16にはフィルターが設けられており、このフィルタ一により、所定径以上の土粒子の通過が禁止され、フィルターに引つかかった土粒子が槽内に沈降されるように構成されている。

なお、吸水送気兼用フィルタ一管 16のフィルターに目詰まりが発生したときには、吸水送気兼用フィルタ一管 16に圧縮空気を送り、目詰まりを解消するように構成されている。また、吸水送気兼用フィルタ一管 16へ圧縮空気が送り込まれ、フィルターを通して気泡を発生させることにより、汚染物質を気泡に付着させて浮上させることが可能となる。このようにして、貯留水における汚染物質の濃度低下を図ることができる。

土砂分離槽 3， 4の流出口 3b， 4bからは、土砂分離槽 3， 4の上部水面付近の水が流出する。この水は、管体 19aを通ってスカ厶分離槽 19へ移送される。スカム分離槽内 19では、流入したスカムを含む水が、濃縮スカム 19bと、分離水 19cと、比重の重い物質 19dと、に分離される。濃縮スカム 19aは浮上して上部側に集まり、分離水 19bは中間部に位置し、底部には比重の重い物質 19cとして土砂や、一部の不純物が沈降する。

スカム分離槽 19で分離された濃縮スカ厶 19bは、スカム回収槽 19eに移送され、その後、処分される。また、スカム分離槽 19で分離された分離水 19cは、スカム分離槽 19から取り出され、希釈水や洗浄水として再利用される。図 8の例では、スカム分離槽 19に、濃縮スカム 19bの流出口 19fが設けられており、この流出口 19fに設けられたバルブ 19gを開けることにより、濃縮スカム 19bを取り出せるように構成されている。また、スカ厶分離槽 19には、分離水 19cの流出口 19hが設けられており、この流出口 19hに設けられたバルブ 1 9ίを開けることにより、分離水 19cを取り出すことができるように構成されている。

以下、上記した第 1の実施例に係る土壌洗浄装置を用いて土壌洗浄を行う工程について説明する。ここでは、図 1及び図 3を用いて、各洗浄工程を経ることにより、掘削された汚染土が洗浄土になるまでの間に、 1時間あたりの土、水、油の量（m³)がどのように変化するかについても説明する。図 1の括弧付き数字で示されている処理工程のポイントと、図 3の括弧付き数字で示されている土、水、油の割合とが対応している。なお、汚染物質として油が除去される例が示されているが、本例の土壌洗浄方法及び土壌洗浄装置によれば、油に限ることなスカムとして浮上する重金属等の他の汚染物質についても除去可能であることは勿論である。

先ず、汚染土 12が掘削される（図 1及び図 3の（1))。汚染土 12が土受槽 1 2aに投入されると、土受槽 12a内の水によリスラリー化される（図 1及び図 3の (2))。

土受槽 12aの汚染土 12がェジェクタ一 8により洗浄されると（図 1の（3))、汚染土 12の油分が希釈，洗浄，撹袢によりさらに分離され、土、水、油の割合は、図 3の（3)に示すようになる。次いで、スラリー槽 1の土砂及び水がェジェクタ一 8により吸引され、再洗浄槽 2に移送される（図 1の（5)〉。このとき、さらに土砂から油分が分離され、土、水、油の割合は、図 3の（5)に示すようになる。

再洗浄槽 2の水面にはスカムが浮上する。このスカムの一部が土受槽 12a に戻され（図 1及び図 3の（11))、再洗浄槽 2における土、水、油の割合は、油分の割合が低減し、図 3の（6)に示すようになる。第 1の土砂分離槽 3では、スカムが浮上するとともに、土砂が沈降する。沈降した土砂は第 1の土砂分離槽 3の土砂排出口 31から取り出される（図 1の (7))。このとき、本例の土砂分離槽によれば、図 3の（7)に示されるように、ほぼ土砂のみを取り出すことが可能である。この土砂はェジェクタ一 8を介して第 2の土砂分離槽 4へ移送される（図 1の（8))。このときの、土、水、油の比率は, 土砂からさらに油分が分離され、図 3の（8)に示すようになる。

一方、第 1の土砂分離槽 3の上部水面付近の水は、スカム分離槽 19に移送される（図 1及び図 3の（16))。スカム分離槽 19で、濃縮スカムと分離水とに分離処理が行われると、中間部の汚染濃度の低い水を給水槽 7へ移送し（図 1及び図 3の（17))、上部水面付近の汚染濃度の高い水を砂濾過槽 6に移送する（図 1及び図 3の（18))。砂濾過槽 6では、給水槽 7の水面付近の水が合流し（図 1及び図 3の（23))、土、水、油の割合は図 3の（24)に示すようになる _c 砂濾過槽 6での濾過処理により、油分の含有量が大幅に下がった水が生成されるとともに（図 1及び図 3の（21))、油分を多く含む水（排油）が生成される (図 1及ぴ図 3の（25))。

第 2の土砂分離槽 4では、スカムが浮上するとともに、土砂が沈降する。この土砂は、油分の含有量が大幅に低減している（図 1及び図 3の（ 9 ))。この土砂は、脱水後、排土される（図 1及び図 3の（10))。排土を脱水することによリ生成された水は、油分含有率が低く（図 1及び図 3の（20))、洗浄水として再利用される。

また、第 2の土砂分離槽 4の貯留水は、スカ厶分離槽 19へ移送される（図 1 の（19))。このときの水は、図 3の（19)に示すように、第 1の土砂分離槽 4からスカム分離槽 19へ移送された水よりも、油分の濃度が低くなつている。スカム分離槽 19の分離水は、洗浄水として使用可能な油分含有率になっており、このため砂濾過槽 6を通さずに給水槽 7へ移送される（図 1及び図 3の（27))。給水槽 7に投入される水は、新水も含んでおり、全体の土、水、油の割合は図 3の（22)に示すようになる。なお、給水槽 7においても、スカムが水面付近に浮上する。このため、底部付近の純度の高い水（図 1及び図 3の（14))を汲み出し、ェジェクタ一 8で希釈先浄水として再利用する。従って、図 3における (12), (13)， (14), (15), (26)の土、水、油の割合は同一となっている。

(第 2実施例）

次に、本発明の第 2実施例について説明する。なお、本例において、前記実施例と同様部材には同一符号を付して、その説明を省略する。図 9は第 2実施例における土壌洗浄装置の全体を示す概略図、図 10はエアージャッキの説明図、図 11は再洗浄槽から油分等の汚染物質をオーバーフローさせた状態を示す説明図、図 12は土砂分離槽から土砂を排出した状態を示す説明図、図 13は土砂分離槽に吸水送気兼用フィルタ一管を設けた構成を示す説明図、図 14は吸水送気兼用フィルタ一管の取水送気部を示す説明図、図 15は吸水送気兼用フィルタ一管の取水口を示す拡大説明図、図 16は吸水送気兼用フィルター管による吸水状態及び空気導入状態を示す説明図、図 17は土壌洗浄方法の工程を示すブロック図である。

本例では、採取された汚染土壌について、次の方法により浄化するものである。本例の土壌処理方法は、採取された汚染土砂をェジ： I：クタ一 8によ y洗浄し土粒子等 SS成分を単粒子化する処理と、洗浄された土砂を第 1の土砂分離槽 3へ移送して粗粒土を分級する処理と、第 1の土砂分離槽 3の貯留水を吸水送気兼用フィルタ一管 16で吸水する処理と、吸水送気兼用フィルタ一管 16より微細気泡を発生させてフィルター" I6dの目詰まりを解消するとともに、第 1の ±砂分離槽 3の貯留水に含まれる汚染物質を分離させる処理と、洗浄された土砂を第 2の土砂分離槽 4へ移送して細粒土を分級する処理と、第 2の土砂分離槽 4の貯留水を吸水送気兼用フィルタ一管 16で吸水する処理と、吸水送気兼用フィルタ一管 16より微細気泡を発生させてフィルター 16dの目詰まりを解消するとともに、第 2の土砂分離槽 4の貯留水に含まれる汚染物質を分離させる処理と、洗浄された土砂を第 3の土砂分離槽 5へ移送して微細粒土を分級する処理と、第 3の土砂分離槽 5の貯留水を吸水送気兼用フィルタ一管 1 6で吸水する処理と、吸水送気兼用フィルタ一管 1 6より微細気泡を発生させてフィルター 1 6dの目詰まりを解消するとともに、第 3の土砂分離槽 5の貯留水に含まれる汚染物質を分離させる処理と、第 1の土砂分離槽 3，第 2の土砂分離槽 4，第 3の土砂分離槽 5の貯留水を濾過手段としての砂濾過槽 6に移送して濾過する処理と、濾過水を給水槽 7に移送し洗浄水として再利用する処理と、各土砂分離槽 3 , 4， 5に沈殿した土砂を排出する処理と、排出された土砂を脱水して埋め戻す処理と、を行うものである。これら全ての処理を 1サイクルとし、 1サイクルは約 30〜60分間で行われる。なお、本例では、排出された土砂を埋め戻す処理を行っているが、他の用途に使用しても良い。

上記土壌洗浄を行うための土壌洗浄装置 Sは、図 9に示すように、汚染土壌が収納されたスラリー槽 1と、汚染土壌を吸引し汚染土壌を単粒子化するとともに、染物質を分離するェジェクタ一 8と、ェジェクタ一 8から排出された土砂から汚染物質を分離する再洗浄槽 2と、洗浄された土砂を沈殿させる第 1の土砂分離槽 3 ,第 2の土砂分離槽 4，第 3の土砂分離槽 5と、土砂分離槽 3， 4， 5 の貯留水を吸水するとともに、土砂分離槽 3， 4, 5へ送気し微細気泡を発生させる吸水送気兼用フィルタ一管 1 6と、土砂分離槽 3， 4, 5から送水された貯留水を濾過する砂濾過槽 6と、砂濾過槽 6で濾過された水を受け入れる給水槽 7と、再洗浄槽 1及び土砂分離槽 3， 4， 5に配設されたエアージャッキ 1 0と、から構成されている。

第 1の土砂分離槽 3，第 2の土砂分離槽 4 ,第 3の土砂分離槽 5は通水管 9 にて連結されている。土砂分離槽 3， 4, 5の貯留水は、上記吸水送気兼用フィルター管 1 6により吸水される他、通水管 9も流通し、最終的に砂濾過槽 6にて濾過される。

スラリー槽 1には、敷地内で油圧ショベル等により掘削され、ホイールローダ一 1 1により運搬された汚染 ± 1 2が投入され、給水槽 7から循環されてきた洗浄水 7 aが適量加えられる。スラリー槽 1に汚染土 1 2を投入する際には、スラリー槽 1の後段で汚染 ± 1 2を洗浄するェジェクタ一 8の管径を考慮して、所定粒径以上の礫，ガラが投入されないようにする。

このため、本例では、スラリー槽 1の上部に孔が穿設されたスクリーン 1 aを設け、所定粒径以上の礫，ガラを除去するように構成されている。なお、汚染土 1 2の性質によっては、スラリー槽 1内に適量の反応剤を添加し、ェジ: πクタ一 8での吸引，流送過程での汚染物質との分離が促進されるようにする。

スラリー槽 1と再洗浄槽 2、及び再洗浄槽 2と第 1の土砂分離槽 3との間にェジェクター8が配設されている。なお、ェジェクター8を、第 1の土砂分離槽 3と第 2の土砂分離槽 4、第 2の土砂分離槽 4と第 3の土砂分離槽 5との間に設けた構成としても良い。また、スラリー槽 1に土砂を投入する際に、ェジヱクタ一 8を介して投入する構成としても良い。

ェジ工クタ一 8により洗浄された土砂は、排出管 8cから、再洗浄槽 2へ移送される。再洗浄槽 2には水道水等の洗浄水が満たされている。この再洗浄槽 2に、スラリー化した洗浄済みの土砂と、土砂から分離された汚染物質、泡状の気体が排出される。

再洗浄槽 2では、汚染物質のうち、比重の軽い油分等の汚染物質が、同時に排出される気体によるエアレーシヨンによって撹拌分離されて水面に浮上する。水面に浮上した油分等の汚染物質（スカム）について、本例では、再洗浄槽 2の外にオーバーフローさせて除去することができるように構成されている。すなわち、本例の土壌洗浄装置 Sでは、図 1 1に示すように、再洗浄槽 2の底部側にエア一ジャッキ 1 0が配設されており、このエアージャッキ 1 0で再洗浄槽 2を傾斜させることにより、水面に浮上した汚染物質（スカム） 1 3を除去するように構成されている。

再洗浄槽 2の上部開口縁部には、再洗浄槽 2よりオーバーフローされた汚染物質（スカム） 1 3を受ける受トレー 2 aが設けられている。受トレー 2aは、再洗浄槽 2の傾斜側の開口縁部に設けられている。受トレー 2aに流入された汚染物質（スカム） 1 3が、高濃度油分スラッジである場合は、ストックされ場外処分される。

エアージャッキ 1 0は、図 1 0に示すように、ガイド 1 0aと、空気袋 1 0bと、空気注入口 1 0cとから構成されており、空気袋 1 0bの外周側辺は、上下方向に伸縮可能な蛇腹となっている。そして、空気注入口 1 Ocから空気が供給されると, 空気袋 1 Obの蛇腹部分がガイド Ί Oaに沿って広がるように構成されている。ェァージャッキ 1 0は、空気が導入されていないときには 22mm程度であり、再洗浄槽 2の設置状態に影響を与えない程度の薄さとされている。

したがって、空気注入口 1 0cから空気が供給されると、空気袋 1 0bの蛇腹の部分が上方へ広がり、再洗浄槽 2のエアージャッキ 1 0が配設された側が上方に持ち上げられる。なお、汚染物質 1 3をオーバーフローするときには、エアージャツキ 1 0は 1 0〜50mm程度の幅で膨張される。

このようにして、再洗浄槽 2が傾斜し、再洗浄槽 2の水面に浮上した油分等の汚染物質（スカム) 1 3が受トレー 2aへ移送され、汚染物質（スカム） 1 3が除去される。このように、土壌洗浄の工程のはじめに、先ず再洗浄槽 2において油分等の汚染物質を除去することにより、次工程での浄化処理への負荷を軽減することが可能となる。なお、汚染濃度が比較的低い場合には、再洗浄槽 2 を設けない構成としても良い。

なお、本実施例において、再洗浄槽 2で浮上した汚染物質（スカム） 1 3を除去するために、前記第 1の実施例のように、再洗浄槽 2に汚染物質（スカム）排出のための流出口を設け、この流出口から汚染物質（スカム） 1 3を排出する構成としても良い。

再洗浄槽 2で油分等の汚染物質が分離された土砂は、ェジェクタ一 8を介して第 1の土砂分離糟 3へ移送される。本例では、第 1の土砂分離槽 3 ,第 2の土砂分離槽 4，第 3の土砂分離槽 5からなる 3つの土砂分離槽を用いて、土砂の分級を行う。

本例の土砂分離槽 3， 4, 5は、設置に広いスペースを必要とせず、またトラックで運搬可能な大きさに形成されている。すなわち、本例の土砂洗浄装置では、各土砂分離槽 3, 4， 5に、取水送気兼用装置としての吸水送気兼用フィルター管 1 6が配設されており、この吸水送気兼用フィルタ一管 1 6にて、土砂分離槽内の貯留水を吸水することにより、大型の土砂分離槽 3， 4, 5を用いなくても、土砂の沈降が促進されるように構成されている。

一般に、土砂沈降は、水槽の面積と、水槽への流入量で決定される。

粒子の沈降速度は、粒子の粒径と比重により求められるが（ストークスの理論）、水槽の面積を A、流入量を Qとしたとき、 v = Q/Aで求められる V値が、土粒子の沈降速度以下であるとき、土粒子はこの槽内で沈降する。

したがって、微細な粒径の土粒子を沈降させるためには、広い面積を有する水槽が必要であった。しかし、本例の土砂洗浄装置 Sでは、土砂分離槽 3， 4, 5に吸水送気兼用フィルタ一管 1 6が配設されており、この吸水送気兼用フィルター管 1 6で土砂分離槽 3, 4, 5内の貯留水を吸水することにより、土砂分離槽 3， 4, 5への流入量を確保することができる。吸水送気兼用フィルタ一管 1 6 にはフィルタ一 1 6dが設けられており、このフィルター 1 6dにより、所定径以上の土粒子の通過が禁止され、槽内に土粒子が沈降される。

すなわち、吸水送気兼用フィルタ一管 1 6による吸水量を GTとすると、水槽への見かけの流入量は（Q— GT )となり、流入量 Qに吸水量 Q'を近づけることにより、槽への流入量を確保することができる。流入する汚濁水に含まれる土粒子はフィルター 1 6dで取リ分けられ、順次沈降する。このようにして、水槽の面積が小さくても土粒子の槽内での沈降が促進される。

本例の土砂洗浄装置 Sの土砂分離槽 3, 4, 5は、より具体的には、開口面積が 2. 4m X 2. 4m = 5. 76m²程度の大きさとなるように形成されている。なお、土砂分離槽 3, 4, 5の深さは適宜設定される。

ここで、第 1の土砂分離槽 3，第 2の土砂分離槽 4，第 3の土砂分離槽 5に配設される吸水送気兼用フィルタ一管 16について説明する。吸水送気兼用フィルター管 16は、各土砂分離槽 3, 4. 5の大きさに応じて、適切に吸水及び送気できる本数が配設されている。吸水送気兼用フィルタ一管 16は、管部 16aと取水送気部 16bを備え、取水送気部 16bから取水した水を、管部 16aを介して砂濾過槽 6へ移送するように構成されている。

図 14は、取水送気部 16bを示すものである。図示されているように、取水送気部 16bには取水及び送気を行う取水送気口として、複数本の多孔管 16cがクシ型に並列して設けられている。そして、それぞれの多孔管 16cには、図 15 に示すようにフィルター 16dが取着され、所定の粒径以上の土粒子が通過できないように構成されている。

フィルター 16dは、 1〜5/ m程度の細孔が設けられ、汚染物質と一部の微細粒土以外は通過できないように構成されている。したがって、貯留水中の汚染物質は極めて粒径が小さいか、或いはイオン化しているため、フィルタ一 16 dを通過するが、土粒子は通過を遮断される。なお、各土砂分離槽の沈降土の粒径は、フィルター 16dの細孔の大きさを変えることにより調整することができる。このようにして、多孔管 16cに配設されたフィルタ一 16dにより、土砂と汚染物質の分離が確実に図られる。

土砂分離槽 3, 4， 5に吸水送気兼用フィルタ一管 16を配設する場合は、吸水送気兼用フィルタ一管 16の取水送気部 16bが、土砂分離槽 3, 4, 5の上下方向に重なるように配設する。このとき、吸水及び送気を偏りなく効果的に行うために、多孔管 16cが互い違いになるように配設する。

図 16に示すように、吸水送気兼用フィルタ一管 16には、駆動源としてポンプ 16eが接続されている。そして、ポンプ 16eが作動しているときには、吸水送気兼用フィルタ一管 16は土砂分離槽 3, 4， 5中の貯留水を吸水し、砂濾過槽 6 へと移送する。

なお、吸水送気兼用フィルタ一管 1 6のフィルター 1 6dに目詰まりが発生したときには、吸水送気兼用フィルタ一管 1 6に圧縮空気を送り、目詰まりを解消するように構成されている。このため、本例の吸水送気兼用フィルタ一管 1 6には，上記したポンプ 1 6eの他、圧縮空気を送付するコンプレッサー 1 6fが接続されている。そして、切替装置としての切替バルブ 1 6gを介して、吸水送気兼用フィルター管 1 6にて貯留水を吸水することも、或いは、吸水送気兼用フィルタ一管 1 6へ圧縮空気を送付することも、両方できるように構成されている。

すなわち、吸水送気兼用フィルタ一管 1 6に目詰まりが発生した場合は、吸水送気兼用フィルタ一管 1 6を駆動していたポンプ 1 6e力、ら、コンプレッサー 1 6fへ接続を切リ替え、コンプレッサー 1 6fから吸水送気兼用フィルタ一管 1 6へ圧縮空気を送り込む。吸水送気兼用フィルタ一管 1 6へ圧縮空気が送り込まれると、フィルター 1 6dに付着していた礫，ガラ，土粒子等が吹き飛ばされ、フィルタ一 1 6dの目詰まりが解消される。

また、吸水送気兼用フィルタ一管 1 6へ圧縮空気が送り込まれ、フィルター 1 6 dを通して気泡を発生させることにより、汚染物質を気泡に付着させて浮上させることが可能となる。このようにして、貯留水における汚染物質の濃度低下を図ることができる。

そして、吸水送気兼用フィルタ一管 1 6が複数本配設されている場合は、一部の吸水送気兼用フィルタ一管 1 6について、圧縮空気を送り込む用途のみとして使用し、槽内に連続して圧縮空気を送り込むようにすると好適である。

なお、第 3の土砂分離槽 5には、微細粒土 5aが沈殿しており、圧縮空気が送リ込まれたときに微細粒土 5aが貯留水中に拡散して、吸水送気兼用フィルタ一管 1 6のフィルター 1 6dに目詰まりが発生しやすくなる。

このため、図 1 3に示すように、第 3の土砂分離槽 5内に、土砂分離槽 5の底部側から水面上に達するまでの範囲で槽内を被覆し、被覆された部分への微細粒 ± 5aの浸入を防止するフィルター 5 bを設置し、フィルターで被覆された範囲で、吸水送気兼用フィルタ一管 1 6にて上澄を吸水するようにすると好適である。フィルタ一 5bには、 1〜5 jU m程度の細孔が設けられていると好適である。フィルター 5 b力《目詰まりした場合は、吸水送気兼用フィルタ一管 1 6よりエア —を吹き付けたり、フィルター 5 bを振動させたり、或いは、フィルター 5 bに囲まれている側から圧力水を流通させることにより解消する。

なお、第 1の土砂分離槽 3，第 2の土砂分離槽 4，第 3の土砂分離槽 5に、上部水面付近の水を外部に流出させるための流出口を設け、この流出口から汚染物質を含む水が、スカム分離槽 1 9に送出される構成としても良い。

また、第 1の土砂分離槽 3，第 2の土砂分離槽 4,第 3の土砂分離槽 5に、汚染物質ガスの大気への蒸発を防止する蓋を設けた構成としても良い。また、気泡発生及び吸水を行う吸水送気兼用フィルタ一管 1 6を、再洗浄槽 2に設けた構成としても良い。

第 1の土砂分離槽 3，第 2の土砂分離槽 4，第 3の土砂分離槽 5は通水管 9 で連結され、それぞれの土砂分離槽 3, 4， 5の貯留水が、通水管 9を通って次の工程へ移動するように構成されている。

通水管 9の取水口には、フィルター 9aが設けられている。フィルター 9aには 5 〜1 0 m程度の細孔が設けられ、所定の粒径以上の礫，ガラ，土粒子が通過できないように構成されている。

通水管 9に設けられるフィルター 9aの細孔は、第 1の土砂分離槽 3に設けられているフィルター 9aの孔が最も大き次に、第 2の土砂分離槽 4に設けられているフィルター 9aの孔が大きく、第 3の土砂分離槽 5に設けられているフィルター 9aの孔が最も小さくなるように構成されている。

なお、土砂分離槽 3 , 4, 5には、吸水送気兼用フィルタ一管 1 6より微細な気泡が導入されているので、フィルター 9 aへの目詰まりは発生しにくくなつているが、次第に目詰まりが発生した場合は、フィルター 9aに振動を与え、フィルタ一 9aに付着した土粒子をふるい落として、フィルター 9aの目詰まりを解消する。また、それぞれの土砂分離槽 3， 4 , 5の下部には、図 1 2に示すように、土砂分離槽 3， 4， 5内で沈殿した土砂を排出するための土砂排出口 1 4が設けられている。土砂排出口 1 4は、土砂分離槽 3， 4， 5の周壁に設けられた開口 1 4aと、この開口 1 4aを被覆する蓋体 1 4bとから構成されている。

蓋体 1 4bは、上部側が土砂分離槽 3 , 4 , 5に固着され、下部側が開閉可能とされている。蓋体 1 4bは、土砂排出時以外は、パッキング体等により土砂分離槽 3 , 4, 5の開口に密着して配設されるように構成されている。

各土砂分離槽 3 , 4， 5には、水道水等の洗浄水が満たされている。この土砂分離槽 3 , 4, 5に、洗浄済みの土砂と、土砂から分離された汚染物質、泡状の気体が排出される。

また、各土砂分離槽 3, 4, 5には、エアージャッキ 1 0が設けられている。土砂分離槽 3 , 4 , 5に配設されたエアージャッキ 1 0は、後述するように、土砂分離槽 3， 4. 5内に沈降した土砂を排出する際に、土砂分離槽 3， 4, 5を傾斜させるために設けられている。

第 1の土砂分離槽 3には、再洗浄槽 2から移送されてきた洗浄済みの土砂と、土砂から分離された汚染物質、泡状の気体が流れ込む。そして、流入した ± 砂のうち、粗粒土 3 a等の比重の大きいものが沈殿する。なお、比重の軽いシルト分等は水中に浮遊して濁水を形成する。

第 1の土砂分離槽 3の濁水は、通水管 9を介して第 2の土砂分離槽 4へ移送される。また、第 1の土砂分離槽 3の濁水の一部は、吸水送気兼用フィルター管 1 6により、砂濾過槽 6へ移送される。

第 2の土砂分離槽 4では、第 1の土砂分離槽 3から移送されてきた土砂のうち、細粒土 4a等が沈殿する。そして、第 2の土砂分離槽 4でも、比重の軽いシル卜分等は水中に浮遊して濁水を形成する。

第 2の土砂分離槽 4の濁水は、通水管 9を介して、第 3の土砂分離槽 5に移送される。また、第 2の土砂分離槽 4の濁水の一部は、吸水送気兼用フィルタ一管 1 6により、砂濾過槽 6へ移送される。

第 3の土砂分離槽 5では、第 2の土砂分離槽 4から移送されてきた土砂のうち、微細粒土 5a等が沈殿する。第 3の土砂分離槽 5の貯留水は、通水管 9及び吸水送気兼用フィルタ一管 1 6により、砂濾過槽 6へ移送される。

砂濾過槽 6には、粒径の異なる砂濾材が層状に重ねて配設されており、この砂濾材を汚水が流通していく間に、汚水に含まれる汚染物質が砂濾材に付着して除去されるように構成されている。

砂濾過槽 6では、汚水が砂濾材を通過する過程で、汚染物質の大半が砂濾材によって吸着捕捉される。よって、汚水が砂濾過槽 6の底部に達して濾過水となった時点では、濾過水は洗浄が完了した状態となっている。濾過水は、ポンプ 6 bに接続された吸引用配管 6 aにより吸引され、給水槽 7に移送される。そして、給水槽 7に蓄積された濾過水は、洗浄水として再利用される。

なお、砂濾過槽 6の他にゼォライト槽（図示せず）を設け、重金属イオンや、ェマルジヨン化した油を除去する構成としても良い。

また、給水槽 7に移送された濾過水について、さらに浄化が必要である場合は、水処理装置 1 5に移送され化学的処理を行う構成としても良い。

例えば、濾過水に水銀化合物が含有されている場合は、濾過水は中和処理槽 1 5aに移され、硫化ソーダもしくは水硫化ソーダが添加され、不溶性の硫化水銀が生成される。

また、濾過水にヒ素が含有されている場合は、過剰の第二鉄塩が添加され、不溶性の砒酸鉄とされた後、凝集沈殿槽 1 5 bにおいて水酸化鉄と共に凝集分解される。或いは、濾過水に鉛が含まれている場合は、アルカリ剤が投入されて _PH = 9〜1 0に調整され、凝集沈殿して分離される。

その他、汚染物質に応じた水処理がなされる。化学的処理がなされた濾過水は、フィルタープレス 1 5 cを通過させることによリスラッジが取り除かれ、清水槽へ移送される。スラッジは脱水された後、場外処理される。

以上のようにして、汚染土 1 2から汚染物質が分離され、汚染物質は、ェジェクタ一 8による洗浄処理、再洗浄槽 2からのオーバーフロー処理、吸水送気兼用フィルタ一管 1 6による砂濾過槽 6への送水、及び微細気泡による汚染物質の浮上処理、砂濾過槽 6での濾過処理により除去され、各土砂分離槽 3 , 4， 5内には洗浄済みの土砂が沈降する。

洗浄済みの土砂は、土砂分離槽 3， 4， 5内の残留水が全て排水された後、土砂分離槽 3， 4, 5の外に排出される。なお、土砂分離槽 3 , 4， 5内の排水は、吸水送気兼用フィルタ一管 1 6により吸水して行っても良い。このとき、第 3の土砂分離槽 5，第 2の土砂分離槽 4，第 1の土砂分離槽 3の順で吸水を行うと良い。

すなわち、この順番で吸水を行うことにより、砂濾過槽 6で吸着される汚染物質の量が次第に増加することになるので、特に、はじめの段階で砂濾過槽 6による浄化処理がスムーズに行われ、効率的に濾過処理を行うことができる。排土を行う際は、各土砂分離槽 3， 4, 5の下面に配設されたエア一ジャッキ 1 0を用いて土砂分離槽 3， 4 , 5を傾け、土砂分離槽 3 , 4， 5内の土砂を排出する。土砂を排出する場合は、エアージャッキ 1 0が 300mm程度膨張し、再洗浄槽 2にて汚染物質 1 3をオーバーフローさせるときよりも、より急な角度で傾斜するようにする。

エアージャッキ 1 0が膨張すると、土砂分離槽 3， 4 , 5の、エアージャッキ 1 0 が配設された側が上方に持ち上げられる。土砂分離槽 3 , 4, 5が傾斜することにより、土砂分離槽 3 , 4， 5の下方に設けられた土砂排出口 1 4より、土砂分離槽 3 , 4， 5内の土砂がスムーズに排出される。

本例の土壌洗浄装置 Sでは、第 1の土砂分離槽 3で粗粒土 3 aが分離され，第 2の土砂分離槽 4で細粒 ± 4aが分離され，第 3の土砂分離槽 5で微細粒土 5 aが分離されるように構成されているので、それぞれの土砂分離槽 3, 4， 5からは粒径の揃った土砂が排出される。

したがって、排土処理としてシャワーリングを行う際には、各粒径に適正な水圧で行うことができる。また、本例の土壌洗浄装置 Sによれば、ェジェクタ一により土粒子等の SS成分が流送過程で単粒子化されているので、排土の脱水工程を大幅に短縮することができる。脱水を行う際には、各粒径の土砂毎に、最適な水切り子 Lが形成された脱水用ネットや脱水用トレイ等の脱水装置 1 7を用い、効率的に水切りすることが可能となる。

脱水処理がなされた土砂は、クレーンにより土砂受トレイ 1 8に移送され、ここで、汚染物質が十分に除去されているかどうか簡易分析がなされる。その後、土砂は粒径別にストックヤードに一時的にストックされ、最終的に検査した後、埋め戻し処理がなされる。

本例の土壌洗浄装置 Sから排出される土砂は、排土の粒径が揃っているので、再利用も容易である。粗粒土 3aや細粒土 4aは脱水が好適に行われるため、そのまま埋め戻したり、建築用の下地材としての再利用が可能である。微細粒土 5aは脱水性能が低い力発生量も少量であり、生石灰にて処理後、埋め戻しが可能であり、またセメント等とともにコンクリートの材料として使用することが可能である。

ここで、本例の土壌洗浄方法の工程について、図 1 7のブロック図にて説明する。

先ず、汚染土がスラリー槽 1に投入され、給水槽 7から洗浄水が供給され、スラリー化された汚染土が得られる（ステップ S 1 )。次いで、スラリー槽 1の汚染土がェジェクタ一 8により吸引される。汚染土は、ェジェクタ一 8による流送過程で汚染物質が分離または分離されやすい状態とされ、洗浄済みの土砂、土砂から分離された汚染物質が再洗浄槽 2に移送される（ステップ S2)。

ェジェクタ一 8から排出される微細気泡により、再洗浄槽 2の水面には汚染物質が浮上され、この汚染浮上物質は、エアージャッキ 1 0で再洗浄槽 2を傾けることによリオ一バーフローされる（ステップ S3)。再洗浄槽 2内の土砂は、ェジェクタ一 8を介して第 1の土砂分離槽 3に移送される（ステップ S4)。

第 1の土砂分離槽 3では、粗粒土が沈殿し分離される（ステップ S5)。第 1の土砂分離槽 3の貯留水は、通水管 9を介して第 2の土砂分離槽 4へ移送される（ステップ S 6)。さらに、第 1の土砂分離槽 3の貯留水は、吸水送気兼用フィルター管 1 6を介して砂濾過槽 6へ移送される（ステップ S7)。

第 2の土砂分離槽 4では、細粒土が沈殿し分離される（ステップ S8)。第 2の土砂分離槽 4の貯留水は、通水管 9を介して第 3の土砂分離槽 5へ移送される（ステップ S9)。さらに、第 2の土砂分離槽 4の貯留水は、吸水送気兼用フィルター管 1 6を介して砂濾過槽 6へ移送される（ステップ S 1 0)。

第 3の土砂分離槽 5では、微細粒土が沈殿し分離される（ステップ S 1 1 )。第 3の土砂分離槽 5の貯留水は、通水管 9及び吸水送気兼用フィルタ一管 1 6を介して砂濾過槽 6へ移送される（ステップ S 1 2)。

砂濾過槽 6では汚染水が濾過され、その滤過水は吸引用配管により吸引され、給水槽 7に移送される（ステップ S 1 3)。また、各土砂分離槽 3， 4, 5のほぼ全ての貯留水が、砂濾過槽 6に移送されたことが確認されたら、エアージャッキ 1 0で各土砂分離槽 3， 4， 5を傾斜させ、土砂分離槽 3 , 4， 5に沈殿した ± 砂を排出する（ステップ S 1 4)。

排出された土砂は、粒径別にシャワーリングされ、脱水用卜レイに載置されて脱水処理が行われ（ステップ S 1 5)、検査後、用途別に埋め戻しがなされる（ステツプ S 1 6) ₀

なお、上記実施例において、連続して土壌洗浄処理を行う場合は、スラリー槽をニ槽用意し、交互に土壌を充填しながら、洗浄処理を行うと良い。また、採取箇所によって異なる汚染物質が付着している場合についても、スラリー槽を複数用意し、汚染物質の種類によって土壌を分類し、別々のスラリー槽に収納するようにすると良い。また、上記実施例では、再洗浄槽 2に浮上した油分を、エアージャッキ 1 0を用いて再洗浄槽 2を傾斜させることによリオ一バーフローさせる構成を示したが, これに限らず、第 1の土砂分離槽 3，第 2の土砂分離槽 4,第 3の土砂分離槽 5について、浮上した汚染物質をエアージャッキ 1 0を用いてオーバーフローさせるようにしても良い。

この場合、第 1の土砂分離槽 3，第 2の土砂分離槽 4，第 3の土砂分離槽 5 に配設された通水管 9のフィルター 9aについて、通常のフィルターと，水の流通をストップ可能な蓋体とに切替可能としておき、汚染物質をオーバーフローさせるときは、蓋体で通水管 9の流通をストップさせ、通水管 9による土砂分離槽同士の接続を解除してから行うようにすると良い。

また、上記実施例では、粗粒土，細粒土，微細粒土を含む土壌の洗浄を行う例を示したが、これに限らず、本例の土壌洗浄装置は、河川-湖沼の浄化、工場やガソリンスタンド等から排出される汚染水の浄化、簡易下水処理等、他の用途にも使用することが可能である。

さらに、上記実施例では、ェジェクタ一 8と吸水送気兼用フィルタ一管 1 6を組み合わせて使用する構成を示したが、ェジェクタ一 8を使用せずに、汚染水の浄化等の処理を行うようにしても良い。

第 1の実施例では、土砂分離槽として、下部側が上部側よりも狭く形成され、下部側に土砂排出用の開口と、この開口を開閉可能な蓋部材またはバルブが設けられたものを使用しているが、この第 1の実施例の土砂分離槽を、第 2 の実施例の土砂分離槽に適用しても良い。

また、土砂分離槽について、第 1の実施例では 2槽、第 2の実施例では 3槽からなる構成としたが、これに限らず、土砂の汚染状況に応じて、所定数の土砂分離槽を設ける構成としても良い。

さらに、第 2の実施例において、再洗浄槽 2にスカム分離糟 1 9を設けた構成としても良いとしたが、さらに土砂分離槽 3, 4, 5にもスカム分離槽 1 9を設け、各槽の上部水面付近の水をスカム分離槽 1 9に移送し、分離させる構成としても良い。産業上の利用性

以上のように、本発明の土壌洗浄方法及び土壌洗浄装置によれば、土砂分離槽の上部水面付近に浮上したスカムを含む水を、スカム分離槽に送出するように構成されているので、スカムが次の処理工程へ流出するのを防止し、効率良く土壌洗浄を行うことが可能となる。また、スカム分離槽で分離された分離水を洗浄水として再利用することにより、水の使用量を必要最小限にし、コストの増加を防ぐことが可能となる。すなわち、初期に所要の洗浄水を確保しておけば、その後は蒸発等による低減分の補給を行うだけで、土壌洗浄処理を継続的に行うことができる。

また、スカムを含む水は、土砂分離槽に接続された管体を通してスカム分離槽へ送出される。このように、スカムを含む水を排出する際に、土砂分離槽を動かしたり、傾けたりする必要がなく、省力且つ省スペースで行うことが可能となる。

さらに、本発明の土砂分離槽は、下部側が上部側よりも狭く形成されるとともに、下部側に土砂排出用の開口と、該開口を開閉可能な蓋部材またはバルブが設けられた構成とされ、土砂の排出を連続定量的に行うことが可能であり、これにより装置構成が小型化及び単純化されて、低コスト及び省スペースで土壌洗浄を行うことが可能となる。

また、土砂分離槽に土砂を投入する前に、土砂をェジェクタ一で洗浄するように構成されているので、油，タール，重金属汚染等、汚染物質の種類に拘わらず、また従来の洗浄技術では比較的困難であった透水性の低いシル卜粘土等の、微細な土粒子についても、確実に洗浄することが可能となる。したがって、水はけについても極めて良好になり、排土後の脱水も短時間で行うことが可能となる。

さらに、ェジ: ι:クタ一による流送過程で土砂の洗浄を行うので、従来の回転ドラム内にて土壌洗浄する構成等に比して、広いスペースを要することなく土壌洗浄を行うことが可能となる。

また、各土砂分離槽に吸水送気兼用フィルタ一管を配設した場合は、槽内の水を槽外へ流出させることにより、土砂分離槽を広い面積としなくても土砂分離槽への流入量を確保することができる。このようにして、土砂分離槽に土粒子や汚染物質を含む汚染水を次々に流入させ、この汚染水を吸水送気兼用フィルタ一管で吸水するときにフィルタ一により微細な土粒子を取り分けて沈降させ、効率的に浄化処理を行うことが可能となる。

また、土砂分離槽に吸水送気兼用フィルタ一管を配設した場合、吸水送気兼用フィルタ一管は送気が可能であるため、土砂分離槽内に微細気泡を発生させて、フィルターの目詰まりを解消することが可能である。さらに、吸水送気兼用フィルタ一管による微細気泡により、土砂分離槽内の貯留水に含まれる汚染物質を浮上させることができ、汚染物質を確実に分離させることが可能となる。

このように、本発明の土壌洗浄方法及び ±壌洗浄装置によれば、広いスぺースを要することなく土壌洗浄を行うことができるので、狭隘な工場敷地内ゃガソリンスタンドのように、限られたスペースを有効利用した洗浄処理を行うことが可能となる。また、汚染土壌の発生地が狭い場所であっても、土壌浄化処理を現地で行うことができ、土壌運搬等に要されるエネルギー消費を抑制し、省エネルギー化を実現することが可能となる。

また、本発明の土壌洗浄方法及び土壌洗浄装置によれば、土砂の分級は原則として沈殿によるため、高価な水処理設備を極力排除することができる。さらに、一連の工程で洗浄に使用した水を、砂濾過槽で浄化してから給水槽に移送し、各工程に循環供給して再利用するようにしているので、場外汚染を排除し、また水の使用量を必要最小限にし、さらに環境保全に配慮しつつ、コストの増加を防ぐことが可能となる。

さらに、ェジェクタ一により土粒子等の SS成分が流送過程で単粒子化されるので、排土の脱水工程を大幅に短縮することができる。また、土砂分離槽において土砂が粒径別に分級して堆積されるので、土砂分離槽から土砂を排出したとき、粒径の揃った状態で排出土砂を得ることができる。このため、排出後に行うシャワーリング，脱水処理，埋め戻しなどの後処理を効率的に行うことが可能となる。

Claims

請求の範囲

1 . 汚染土砂を洗浄するェジ: πクタ一と、洗浄された土砂を受け入れる土砂分離槽と、該土砂分離槽の貯留水を受け入れるスカ厶分離槽と、を用いて土壌の洗浄を行う方法であって、

前記土砂分離槽に土砂を移送する前に前記ェジ: cクタ一により汚染土砂を洗浄する処理と、該洗浄された土砂を土砂分離槽にて沈殿させる処理と、前記土砂分離槽の上部水面付近の水をスカム分離槽に送出する処理と、前記スカム分離槽の濃縮スカムを回収する処理と、前記スカ厶分離槽の分離水を洗浄水として再利用する処理と、前記土砂分離槽に沈殿した土砂を排出する処理と、を備えたことを特徴とする土壌洗浄方法。

2.前記スカム分離槽では、流入された水が流速毎分略 60cm乃至 1 00cmで移動することを特徴とする請求項 1記載の土壌洗浄方法。

3.前記スカム分離槽の分離水を濾過手段で濾過する処理と、該濾過手段で濾過された濾過水を洗浄水として再利用する処理と、を備えたことを特徴とする請求項 1記載の土壌洗浄方法。

4.前記洗浄された土砂を土砂分離槽にて沈殿させる処理の前に、前記土砂分離槽内で前記 ±砂を希釈'撹拌する処理を備えたことを特徴とする請求項 1 記載の土壌洗浄方法。

5.前記土砂分離槽で沈殿された土砂をェジ： πクタ一により再洗浄して次の土砂分離槽に移送する処理と、前記次の土砂分離槽の上部水面付近の水をスカム分離槽に送出する処理と、前記次のスカム分離槽の分離水を洗浄水として再利用する処理と、前記次の土砂分離槽に沈殿した土砂を排出する処理と、を備えたことを特徴とする請求項 1記載の土壌洗浄方法。

6. 汚染土砂を洗浄するェジ： Eクタ一と、洗浄された土砂を粒径別に分級する複数の土砂分離槽と、該土砂分離槽の貯留水を濾過する濾過手段と、該濾過手段からの濾過水を受け入れる給水槽と、を少なくとも用いて土壌の洗浄を行う方法であって、

前記土砂分離槽に土砂を移送する前に前記ェジ; ι:クタ一により汚染土砂を洗浄する処理と、該洗浄された土砂を土砂分離槽にて沈殿させ粒径別に分級する処理と、前記土砂分離槽の貯留水をフィルタ一を備えた管で吸水する処理と、前記管より微細気泡を発生させて前記フィルターの目詰まりを解消するとともに、前記貯留水に含まれる汚染物質を分離させる処理と、前記貯留水を前記濾過手段にて濾過する処理と、該濾過手段からの濾過水を給水槽で受け入れて洗浄水として再利用する処理と、前記土砂分離槽に沈殿した土砂を排出する処理と、を備えたことを特徴とする土壌洗浄方法。

7.前記土砂分離槽に土砂を移送する前に前記ェジェクタ一により汚染土砂を洗浄する処理では、採取された汚染土砂をェジェクタ一により洗浄する処理がなされ、

前記洗浄された土砂を土砂分離槽にて沈殿させ粒径別に分級する処理では、洗浄された土砂を第 1の土砂分離槽へ移送して粗粒土を分級する処理と、洗浄された土砂を第 2の土砂分離槽へ移送して細粒土を分級する処理と、洗浄された土砂を第 3の土砂分離槽へ移送して微細粒土を分級する処理と、がなされ、

前記土砂分離槽の貯留水をフィルターを備えた管で吸水する処理では、前記第 1の土砂分離槽の貯留水を吸水送気兼用フィルタ一管で吸水する処理と、前記第 2の土砂分離槽の貯留水を吸水送気兼用フィルタ一管で吸水する処理と、前記第 3の土砂分離槽の貯留水を吸水送気兼用フィルタ一管で吸水する処理と、がなされ、

前記貯留水を前記濾過手段にて濾過する処理では、前記第 1の土砂分離槽，第 2の土砂分離槽，第 3の土砂分離槽の貯留水を前記濾過手段に移送して濾過する処理がなされることを特徴とする請求項 6記載の土壌洗浄方法。

8.前記洗浄された土砂を土砂分離槽に移送する処理の前に、前記汚染土砂を再洗浄槽に移送し、前記汚染土砂から汚染物質を分離させる処理を行うことを特徴とする請求項 1または 6記載の土壌洗浄方法。

9.前記再洗浄槽の上部水面付近の水をスカム分離槽に送出する処理を備えたことを特徴とする請求項 8記載の土壌洗浄方法。

1 0.前記再洗浄槽または土砂分離槽にはェジェクタ一を介して土砂が移送されることを特徴とする請求項 1または 6記載の土壌洗浄方法。

1 1 .前記再洗浄槽での分離処理がなされた後で、前記再洗浄槽の貯留水を滤過手段に移送して濾過する処理がなされることを特徴とする請求項 1または 6記載の土壌洗浄方法。

1 2.前記再洗浄槽での分離処理がなされた後で、前記再洗浄槽に圧縮空気にて微細気泡を発生させて汚染物質を浮上させる処理がなされることを特徴とする請求項 1または 6記載の土壌洗浄方法。

1 3.前記排出された土砂を脱水して埋め戻す処理では、前記土砂分離槽から排出された土砂が粒径別に処理されることを特徴とする請求項 6記載の土壌洗浄方法。

1 4.前記汚染土砂を洗浄するェジェクタ一と、洗浄された土砂を受け入れる土砂分離槽と、該土砂分離槽の上部水面付近の水を受け入れるスカム分離槽と、を備え、

前記ェジ： Eクタ一は前記土砂分離槽の少なくとも前段に配設され、

前記スカム分離槽は前記土砂分離槽の後段に配設されたことを特徴とする土壌洗浄装置。

1 5.スラリー化された汚染土砂が収納されたスラリー槽と、

汚染土砂を粒径別に沈殿させる複数の土砂分離槽と、

前記スラリー槽と土砂分離槽との間に介在するェジ工クタ一と、

前記複数の土砂分離槽を連結する通水管と、

前記複数の土砂分離槽に配設される吸水送気兼用フィルタ一管と、前記複数の土砂分離槽の貯留水を濾過する濾過手段と、該濾過手段で濾過された水を洗浄水として循環させる給水槽と、を備え、前記吸水送気兼用フィルタ一管により、前記土砂分離槽内の貯留水が直接吸水されて前記濾過手段へ移送され、

前記吸水送気兼用フィルタ一管より気泡が発生されてフィルターの目詰まりが解消されるとともに前記土砂分離槽内の汚染物質が分離されることを特徴とする土壌洗浄装置。

1 6.前記土砂分離槽の上部側には、前記土砂分離槽の上部水面付近の水を前記スカム分離槽へ移送するための流出口が設けられたことを特徴とする請求項 1 4または 1 5記載の土壌洗浄装置。

1 7.前記土砂分離槽には、前記土砂分離槽の貯留水をフィルターを備えた管で吸水するとともに、前記管より微細気泡を発生させて前記フィルターの目詰まりを解消し、前記貯留水に含まれる汚染物質を分離させる吸水送気兼用フィルター管が配設されたことを特徴とする請求項 1 4記載の土壌洗浄装置。

1 8.前記スカム分離槽で分離された分離水を濾過する濾過手段と、該濾過手段で濾過された水を洗浄水として循環させる給水槽を備えたことを特徴とする請求項 1 4記載の土壌洗浄装置。

1 9.前記土砂分離槽は、下部側が上部側よりも狭く形成されるとともに、下部側に土砂排出用の開口と、該開口を開閉可能な蓋部材またはバルブが設けられたことを特徴とする請求項 1 4または 1 5記載の土壌洗浄装置。

20.前記吸水送気兼用フィルタ一管は、

ポンプ及びコンプレッサーに接続された切替装置と、該切替装置に接続された管部と、該管部に接続された取水送気部と、該取水送気部に取着されたフィルターと、を備え、

前記取水送気兼用フィルタ一管を配設することにより所定の取水量を確保し、前記ポンプの駆動により前記水槽内の水が前記フィルタ一を介して吸水されるとともに、前記コンプレッサーの駆動により前記取水送気部から前記フィルタ —を介して微細気泡が発生されることを特徴とする請求項 1 4または 1 5記載の土壌洗浄装置。