JP2001299293A - クリスピー性にすぐれた揚げ玉の製造方法 - Google Patents
クリスピー性にすぐれた揚げ玉の製造方法Info
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- JP2001299293A JP2001299293A JP2000114526A JP2000114526A JP2001299293A JP 2001299293 A JP2001299293 A JP 2001299293A JP 2000114526 A JP2000114526 A JP 2000114526A JP 2000114526 A JP2000114526 A JP 2000114526A JP 2001299293 A JP2001299293 A JP 2001299293A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】各種食品の衣や具材として用いられている従来
の揚げ玉の多くは、カリカリ、サクサクしたクリスピー
な食感がなく、風味も劣り、経時安定性に欠け、外形も
不揃いであった。 【構成】小麦粉を主体とする揚げ玉生地配合物２０重量
部〜１００重量部に無水炭酸ナトリウム０．０１重量部
〜０．０５重量部及び／又は焼きミョウバン０．１重量
部〜０．３重量部を添加し、更にこれに水温０℃〜３℃
の冷水６０重量部〜２００重量部を加えて混練して得た
揚げ玉生地を、生地温度を０℃〜１０℃に保った状態で
油温１７０℃〜１９０℃に保持したフライヤーの油槽の
油溜りに落とし入れ、約４０秒間加熱して得た揚げ玉を
遠心分離機に入れて脱油する。
の揚げ玉の多くは、カリカリ、サクサクしたクリスピー
な食感がなく、風味も劣り、経時安定性に欠け、外形も
不揃いであった。 【構成】小麦粉を主体とする揚げ玉生地配合物２０重量
部〜１００重量部に無水炭酸ナトリウム０．０１重量部
〜０．０５重量部及び／又は焼きミョウバン０．１重量
部〜０．３重量部を添加し、更にこれに水温０℃〜３℃
の冷水６０重量部〜２００重量部を加えて混練して得た
揚げ玉生地を、生地温度を０℃〜１０℃に保った状態で
油温１７０℃〜１９０℃に保持したフライヤーの油槽の
油溜りに落とし入れ、約４０秒間加熱して得た揚げ玉を
遠心分離機に入れて脱油する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は揚げ玉の製造方法、詳
しくは、カリカリ、サクサクした所謂クリスピーな食感
と風味を持った揚げ玉の製造方法に関するものである。
しくは、カリカリ、サクサクした所謂クリスピーな食感
と風味を持った揚げ玉の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】天ぷらを揚げる際に副次的に生成される
揚げ玉は、たぬきそばやたぬきうどんの具としてだけで
はなく、フライ食品、焼き調理食品、冷凍食品など各種
食品の衣や具材として大いに用いられており、天ぷら製
造の際の副産物としてばかりでなく、それ自体積極的に
生産され、市場においても大いに販売されている。
揚げ玉は、たぬきそばやたぬきうどんの具としてだけで
はなく、フライ食品、焼き調理食品、冷凍食品など各種
食品の衣や具材として大いに用いられており、天ぷら製
造の際の副産物としてばかりでなく、それ自体積極的に
生産され、市場においても大いに販売されている。
【０００３】現在市場に出回っている揚げ玉の多くは、
カリカリ、サクサクしたクリスピーな食感に欠けるもの
が多く、風味も劣り、形も不揃いで経時安定性にも欠け
ていた。この欠点をなくす試みもいくつかなされてお
り、例えば、小麦粉、砂糖、食塩、Ｌ−グルタミン酸ナ
トリウムの他に、コーンスターチ、とうもろこし粉、及
び膨張剤を添加することによって食感の改善を図る試み
などがそれである。
カリカリ、サクサクしたクリスピーな食感に欠けるもの
が多く、風味も劣り、形も不揃いで経時安定性にも欠け
ていた。この欠点をなくす試みもいくつかなされてお
り、例えば、小麦粉、砂糖、食塩、Ｌ−グルタミン酸ナ
トリウムの他に、コーンスターチ、とうもろこし粉、及
び膨張剤を添加することによって食感の改善を図る試み
などがそれである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記技術
によるときは、フライヤーの油槽中に落とし入れられた
揚げ玉生地は、きれいな球状にはなかなかならず、扁平
になったり、内部に大きな空胴が生じて割れが生じた
り、大きさの不揃いなものしか出来ず、しかも油を吸い
過ぎて、到底クリスピーな食感、風味を持ち得ず、経時
安定性においても満足出来るものではなかった。
によるときは、フライヤーの油槽中に落とし入れられた
揚げ玉生地は、きれいな球状にはなかなかならず、扁平
になったり、内部に大きな空胴が生じて割れが生じた
り、大きさの不揃いなものしか出来ず、しかも油を吸い
過ぎて、到底クリスピーな食感、風味を持ち得ず、経時
安定性においても満足出来るものではなかった。
【０００５】本発明者は各種食品の衣や具材として利用
される揚げ玉について、上記欠点を除去すべく鋭意研究
を行った結果、揚げ玉生地配合物の組成に工夫を加える
と共に、揚げ玉生地の温度、揚げ玉生地への加水量、フ
ライヤーの油温、揚げ時間、フライヤーの投入スピード
などをそれぞれ調整することにより、揚げ玉生地にグル
テンの三次元的架橋構造が形成されにくく、サクサク、
カリカリしたクリスピー性を持ち、大きさも揃い、経時
安定性にすぐれた風味の良い揚げ玉を得ることに成功
し、その製造法を本発明としてここに提案するものであ
る。
される揚げ玉について、上記欠点を除去すべく鋭意研究
を行った結果、揚げ玉生地配合物の組成に工夫を加える
と共に、揚げ玉生地の温度、揚げ玉生地への加水量、フ
ライヤーの油温、揚げ時間、フライヤーの投入スピード
などをそれぞれ調整することにより、揚げ玉生地にグル
テンの三次元的架橋構造が形成されにくく、サクサク、
カリカリしたクリスピー性を持ち、大きさも揃い、経時
安定性にすぐれた風味の良い揚げ玉を得ることに成功
し、その製造法を本発明としてここに提案するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】小麦粉を主体とする揚げ
玉生地配合物２０重量部〜１００重量部に無水炭酸ナト
リウム０．０１重量部〜０．０５重量部及び／又は焼き
ミョウバン０．１重量部〜０．３重量部を添加し、更に
これに水温０℃〜３℃の冷水６０重量部〜２００重量部
を加えて混練して得た揚げ玉生地を、生地温度を０℃〜
１０℃に保った状態で、油温１７０℃〜１９０℃に保持
したフライヤーの油槽の油溜りに落とし入れ、約４０秒
間加熱して得た揚げ玉を遠心分離機に入れて脱油するこ
とにより、上記課題を解決せんとするものである。
玉生地配合物２０重量部〜１００重量部に無水炭酸ナト
リウム０．０１重量部〜０．０５重量部及び／又は焼き
ミョウバン０．１重量部〜０．３重量部を添加し、更に
これに水温０℃〜３℃の冷水６０重量部〜２００重量部
を加えて混練して得た揚げ玉生地を、生地温度を０℃〜
１０℃に保った状態で、油温１７０℃〜１９０℃に保持
したフライヤーの油槽の油溜りに落とし入れ、約４０秒
間加熱して得た揚げ玉を遠心分離機に入れて脱油するこ
とにより、上記課題を解決せんとするものである。
【０００７】本発明において用いる揚げ玉生地配合物は
公知のものであり、小麦粉に、適量の澱粉、砂糖、食
塩、卵、各種植物粉末、各種海産物粉末、雑穀粉、米
粉、Ｌ−グルタミン酸ナトリウムなどを添加したものが
好適に使用される。揚げ玉生地配合物へ添加される無水
炭酸ナトリウム及び／又は焼きミョウバンは膨張剤とし
て用いるのであり、その両方あるいは一方を添加すれば
良い。添加すべき量は無水炭酸ナトリウムが０．０１重
量部〜０．０５重量部、焼きミョウバンが０．１重量部
〜０．３重量部である。この様に膨張剤として無水炭酸
ナトリウム及び焼きミョウバンの適量を添加した揚げ玉
生地配合物に、水温０℃〜３℃の冷水８０重量部〜２０
０重量部、好ましくは１００重量部〜２００重量部を加
えて、混練装置において混練して揚げ玉生地を得る。揚
げ玉生地配合物に加える冷水の水温を０℃〜３℃とした
のは、揚げ玉生地にグルテンの３次元的網目構造が形成
されるのを遅らせ、粘度を上昇させない様にする為であ
る。又、この冷水の使用により、膨張剤としての無水炭
酸ナトリウム及び／又は焼きミョウバンにおけるガスの
発生も抑制される。
公知のものであり、小麦粉に、適量の澱粉、砂糖、食
塩、卵、各種植物粉末、各種海産物粉末、雑穀粉、米
粉、Ｌ−グルタミン酸ナトリウムなどを添加したものが
好適に使用される。揚げ玉生地配合物へ添加される無水
炭酸ナトリウム及び／又は焼きミョウバンは膨張剤とし
て用いるのであり、その両方あるいは一方を添加すれば
良い。添加すべき量は無水炭酸ナトリウムが０．０１重
量部〜０．０５重量部、焼きミョウバンが０．１重量部
〜０．３重量部である。この様に膨張剤として無水炭酸
ナトリウム及び焼きミョウバンの適量を添加した揚げ玉
生地配合物に、水温０℃〜３℃の冷水８０重量部〜２０
０重量部、好ましくは１００重量部〜２００重量部を加
えて、混練装置において混練して揚げ玉生地を得る。揚
げ玉生地配合物に加える冷水の水温を０℃〜３℃とした
のは、揚げ玉生地にグルテンの３次元的網目構造が形成
されるのを遅らせ、粘度を上昇させない様にする為であ
る。又、この冷水の使用により、膨張剤としての無水炭
酸ナトリウム及び／又は焼きミョウバンにおけるガスの
発生も抑制される。
【０００８】混練装置によって混練された揚げ玉生地
は、０℃〜１０℃、好ましくは０℃〜３℃に保持したま
ま、変速式又は定速式定量ポンプホッパーに移され、毎
分８リットル〜１５リットル、好ましくは毎分１０リッ
トル〜１４リットルの供給量でフライヤーの油槽の油溜
りへ落とし入れられる。落し入れる高さは３０ｃｍ〜４
０ｃｍが好ましい。
は、０℃〜１０℃、好ましくは０℃〜３℃に保持したま
ま、変速式又は定速式定量ポンプホッパーに移され、毎
分８リットル〜１５リットル、好ましくは毎分１０リッ
トル〜１４リットルの供給量でフライヤーの油槽の油溜
りへ落とし入れられる。落し入れる高さは３０ｃｍ〜４
０ｃｍが好ましい。
【０００９】この際、混練された揚げ玉生地の温度は０
℃〜３℃に保持することが肝要であり、生地温度の上昇
を防ぐ為、適宜適当な大きさの氷塊をホッパー内に投入
したり、冷却手段を付設することにより温度の上昇を防
ぐ。
℃〜３℃に保持することが肝要であり、生地温度の上昇
を防ぐ為、適宜適当な大きさの氷塊をホッパー内に投入
したり、冷却手段を付設することにより温度の上昇を防
ぐ。
【００１０】混練時間は、揚げ玉生地の温度上昇を防ぐ
為、１０分以内とする。揚げ玉生地の温度が１０℃以上
になると、揚げ玉生地にグルテン組織が形成されて粘度
が上昇してしまい、油槽中における加熱の際に膨張剤か
らのガスの発生によって気泡が大きくなり過ぎ、直径が
大きく不揃いな揚げ玉や、破裂してしまった揚げ玉、あ
るいは扁平な揚げ玉が形成されてしまうと共に、油分を
多く含み過ぎた揚げ玉になり、本来のクリスピー性と風
味を持つことが出来なくなる。
為、１０分以内とする。揚げ玉生地の温度が１０℃以上
になると、揚げ玉生地にグルテン組織が形成されて粘度
が上昇してしまい、油槽中における加熱の際に膨張剤か
らのガスの発生によって気泡が大きくなり過ぎ、直径が
大きく不揃いな揚げ玉や、破裂してしまった揚げ玉、あ
るいは扁平な揚げ玉が形成されてしまうと共に、油分を
多く含み過ぎた揚げ玉になり、本来のクリスピー性と風
味を持つことが出来なくなる。
【００１１】揚げ玉生地をフライヤーの油槽の油溜りに
落とし入れる高さは、油面から３０〜４０ｃｍに設定
し、その高さに、直径２ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは２ｍ
ｍ〜３ｍｍのノズルを多数（好ましくは１０個以上）設
け、このノズル群を通して混練された揚げ玉生地を途切
れさせることなく、流動的かつ連続的に油槽の油溜りに
落とし入れる。ノズルの径が上述のものより大きいとき
は、油槽内において揚げ玉生地が球状になり得ず、又一
度に大量の揚げ玉生地が油槽中に投入されてしまうこと
になるので、油槽中の油温が不安定になり、クリスピー
性と風味が共に損なわれた未完成な製品が出来てしま
う。
落とし入れる高さは、油面から３０〜４０ｃｍに設定
し、その高さに、直径２ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは２ｍ
ｍ〜３ｍｍのノズルを多数（好ましくは１０個以上）設
け、このノズル群を通して混練された揚げ玉生地を途切
れさせることなく、流動的かつ連続的に油槽の油溜りに
落とし入れる。ノズルの径が上述のものより大きいとき
は、油槽内において揚げ玉生地が球状になり得ず、又一
度に大量の揚げ玉生地が油槽中に投入されてしまうこと
になるので、油槽中の油温が不安定になり、クリスピー
性と風味が共に損なわれた未完成な製品が出来てしま
う。
【００１２】揚げ玉生地を落とし入れるフライヤーの油
槽の油溜りは、幅６００ｍｍ、長さ１０００ｍｍ、深さ
４００ｍｍ程度、つまり約２４０リットルの容量を持つ
ことが必要であり、０℃〜５℃という温度に保たれた揚
げ玉生地を連続的に投入しても油温が急激に低下せず、
常に１７０℃〜１８０℃、好ましくは１７３℃〜１８３
℃に維持するには、必然的にこの程度の容積となる。
又、油槽内の油は循環装置によって常に流動状態を保つ
様にする。なお、油槽の油溜りに投入された揚げ玉生地
は油槽内をその長手方向に押し流されながら加熱される
ようになっており、揚げ時間は３０秒〜４５秒程度とす
る。これらにより、出来上がった揚げ玉の水分活性は
１．０％〜２．５％に抑制される。
槽の油溜りは、幅６００ｍｍ、長さ１０００ｍｍ、深さ
４００ｍｍ程度、つまり約２４０リットルの容量を持つ
ことが必要であり、０℃〜５℃という温度に保たれた揚
げ玉生地を連続的に投入しても油温が急激に低下せず、
常に１７０℃〜１８０℃、好ましくは１７３℃〜１８３
℃に維持するには、必然的にこの程度の容積となる。
又、油槽内の油は循環装置によって常に流動状態を保つ
様にする。なお、油槽の油溜りに投入された揚げ玉生地
は油槽内をその長手方向に押し流されながら加熱される
ようになっており、揚げ時間は３０秒〜４５秒程度とす
る。これらにより、出来上がった揚げ玉の水分活性は
１．０％〜２．５％に抑制される。
【００１３】フライヤーの油槽の油溜り深さが３００ｍ
ｍより浅い場合、油温が１７０℃以下の場合、及び揚げ
時間が３０秒以下の場合には、いずれも揚げ玉の形状が
不揃いとなり、又油分を過大に含んでしまい全体に白っ
ぽく柔らかくてクリスピー性を全く持たず、酸化しやす
い製品となってしまう為好ましくない。上記の工程で得
られた中心温度が１００℃〜１２０℃の揚げ玉を遠心分
離機に入れ、８０秒〜１００秒間高速回転させることに
よって脱油した後、６５℃〜７０℃にまで温度が低下し
た揚げ玉を自然冷却あるいは強制冷却する。その後、順
次包装し、包装したものを更に急速冷却あるいは緩慢冷
却し、０℃〜１０℃で冷蔵するか、−１℃〜−１５℃で
冷凍する。
ｍより浅い場合、油温が１７０℃以下の場合、及び揚げ
時間が３０秒以下の場合には、いずれも揚げ玉の形状が
不揃いとなり、又油分を過大に含んでしまい全体に白っ
ぽく柔らかくてクリスピー性を全く持たず、酸化しやす
い製品となってしまう為好ましくない。上記の工程で得
られた中心温度が１００℃〜１２０℃の揚げ玉を遠心分
離機に入れ、８０秒〜１００秒間高速回転させることに
よって脱油した後、６５℃〜７０℃にまで温度が低下し
た揚げ玉を自然冷却あるいは強制冷却する。その後、順
次包装し、包装したものを更に急速冷却あるいは緩慢冷
却し、０℃〜１０℃で冷蔵するか、−１℃〜−１５℃で
冷凍する。
【００１４】この様にして得た揚げ玉はサクサク、カリ
カリしたクリスピー性及び風味を持ち、形状が一定で経
時安定性にすぐれており、長期間の保存が可能であり、
冷凍食品はじめ各種食品の衣や具材としていつでも利用
できる。特に電子レンジにおいて加熱しても、揚げたて
のクリスピー性は損なわれず、冷凍食品用の衣や具材と
して最適である。
カリしたクリスピー性及び風味を持ち、形状が一定で経
時安定性にすぐれており、長期間の保存が可能であり、
冷凍食品はじめ各種食品の衣や具材としていつでも利用
できる。特に電子レンジにおいて加熱しても、揚げたて
のクリスピー性は損なわれず、冷凍食品用の衣や具材と
して最適である。
【００１５】
【実施の形態】小麦粉１００重量部、とうもろこし澱粉
２０重量部、食塩２重量部、砂糖２重量部、Ｌ−グルタ
ミン酸ナトリウム２重量部、無水炭酸ナトリウム０．３
重量部、焼きミョウバン０．２重量部、からなる揚げ玉
生地配合物に、水温−１℃の冷水１７０重量部を加えて
２℃〜３℃に保持したまま、混練して得た揚げ玉生地を
可変速式定量ポンプ内の容器に投入し、毎分８リットル
〜１５リットルの範囲にて生地温度を５℃以下に維持し
ながら、フライヤーの油槽の油面から３０ｃｍ〜４０ｃ
ｍの高さに位置した１０個以上の直径３ｍｍのノズルか
ら流動的かつ連続的に流動式自動フライヤーの油槽の油
溜りに落とし入れ、油温を１７０℃〜１８５℃に保持し
て油槽中を移動させながら４０秒間加熱した。
２０重量部、食塩２重量部、砂糖２重量部、Ｌ−グルタ
ミン酸ナトリウム２重量部、無水炭酸ナトリウム０．３
重量部、焼きミョウバン０．２重量部、からなる揚げ玉
生地配合物に、水温−１℃の冷水１７０重量部を加えて
２℃〜３℃に保持したまま、混練して得た揚げ玉生地を
可変速式定量ポンプ内の容器に投入し、毎分８リットル
〜１５リットルの範囲にて生地温度を５℃以下に維持し
ながら、フライヤーの油槽の油面から３０ｃｍ〜４０ｃ
ｍの高さに位置した１０個以上の直径３ｍｍのノズルか
ら流動的かつ連続的に流動式自動フライヤーの油槽の油
溜りに落とし入れ、油温を１７０℃〜１８５℃に保持し
て油槽中を移動させながら４０秒間加熱した。
【００１６】そして、中心温度が１１０℃で水分活性が
１．０％〜２．５％となった揚げ玉を遠心分離機に移し
変え、８０秒間脱油を行い、その後、自然冷却あるいは
強制冷却によって７０℃以下に温度に低下させ、包装を
行った後、更に急速冷却あるいは緩慢冷却によって０℃
〜１０℃の冷蔵状態、あるいは−１℃〜−１５℃の冷凍
状態にした。これを必要に応じて取り出して食品の衣や
具材として利用した。この様にして得た揚げ玉はクリス
ピー性を持ち、従来のものに比べ風味にすぐれ、形状も
揃っており、経時安定性においても優っていた。
１．０％〜２．５％となった揚げ玉を遠心分離機に移し
変え、８０秒間脱油を行い、その後、自然冷却あるいは
強制冷却によって７０℃以下に温度に低下させ、包装を
行った後、更に急速冷却あるいは緩慢冷却によって０℃
〜１０℃の冷蔵状態、あるいは−１℃〜−１５℃の冷凍
状態にした。これを必要に応じて取り出して食品の衣や
具材として利用した。この様にして得た揚げ玉はクリス
ピー性を持ち、従来のものに比べ風味にすぐれ、形状も
揃っており、経時安定性においても優っていた。
【００１７】
【効果】この発明に係る揚げ玉の製造方法は上述の通り
の構成を有するものであり、サクサク、カリカリしたク
リスピーな食感と風味を持ち、大きさが揃った均質で経
時安定性を有する揚げ玉を安定的かつ効率的に生産する
ことができる効果を有し、極めて実用的である。
の構成を有するものであり、サクサク、カリカリしたク
リスピーな食感と風味を持ち、大きさが揃った均質で経
時安定性を有する揚げ玉を安定的かつ効率的に生産する
ことができる効果を有し、極めて実用的である。
Claims (8)
- 【請求項１】 小麦粉を主体とする揚げ玉生地配合物２
０重量部〜１００重量部に無水炭酸ナトリウム０．０１
重量部〜０．０５重量部及び／又は焼きミョウバン０．
１重量部〜０．３重量部を添加し、更にこれに水温０℃
〜３℃の冷水６０重量部〜２００重量部を加えて混練し
て得た揚げ玉生地を、生地温度を０℃〜１０℃に保った
状態で油温１７０℃〜１９０℃に保持したフライヤーの
油槽の油溜りに落とし入れ、約４０秒間加熱して得た揚
げ玉を遠心分離機に入れて脱油することを特徴とするク
リスピー性にすぐれた揚げ玉の製造方法。 - 【請求項２】 油溜りが容量２４０リットル以上、深さ
３００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の
クリスピー性にすぐれた揚げ玉の製造方法。 - 【請求項３】 混練された揚げ玉生地をフライヤーの油
槽の油面の３０ｃｍ〜４０ｃｍ上方に位置した直径２ｍ
ｍ〜５ｍｍのノズル群から連続的に油槽の油溜りに落と
し入れることを特徴とする請求項１記載のクリスピー性
にすぐれた揚げ玉の製造方法。 - 【請求項４】 毎分８リットル〜１５リットルの供給量
でフライヤーの油槽の油溜りに揚げ玉生地を連続的に落
とし入れることを特徴とする請求項１記載のクリスピー
性にすぐれた揚げ玉の製造方法。 - 【請求項５】 揚げ玉の水分活性が１．０％〜２．５％
であることを特徴とする請求項１記載のクリスピー性に
すぐれた揚げ玉の製造方法。 - 【請求項６】 遠心分離機による脱油後、急速冷却ある
いは緩慢冷却することを特徴とする請求項１記載のクリ
スピー性にすぐれた揚げ玉の製造方法。 - 【請求項７】 フライヤーの油槽中の油を循環装置より
流動状態に保つことを特徴とする請求項１記載のクリス
ピー性にすぐれた揚げ玉の製造方法。 - 【請求項８】 遠心分離機から取出した揚げ玉を冷凍す
ることを特徴とする請求項１記載のクリスピー性にすぐ
れた揚げ玉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000114526A JP2001299293A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | クリスピー性にすぐれた揚げ玉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000114526A JP2001299293A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | クリスピー性にすぐれた揚げ玉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001299293A true JP2001299293A (ja) | 2001-10-30 |
Family
ID=18626315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000114526A Pending JP2001299293A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | クリスピー性にすぐれた揚げ玉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001299293A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2014176A1 (de) | 2007-07-12 | 2009-01-14 | Intersnack Knabber-Gebäck GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von fettreduzierten frittierten Nahrungsmitteln |
| JP2014168384A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Nippon Flour Mills Co Ltd | 揚げ玉の製造方法 |
| JP2017192390A (ja) * | 2015-10-21 | 2017-10-26 | 卜部産業株式会社 | 天かす、その製造方法及び製造装置 |
| KR20200040632A (ko) * | 2018-10-10 | 2020-04-20 | (주)한국에프에스 | 튀김 외면 장식을 위한 튀김칩 제조 방법 |
-
2000
- 2000-04-17 JP JP2000114526A patent/JP2001299293A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2009007023A3 (de) * | 2007-07-12 | 2009-04-02 | Intersnack Knabbergebaeck Gmbh | Verfahren zur herstellung von fettreduzierten frittierten nahrungsmitteln |
| JP2014168384A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Nippon Flour Mills Co Ltd | 揚げ玉の製造方法 |
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| JP7240804B2 (ja) | 2015-10-21 | 2023-03-16 | 卜部産業株式会社 | 天かす、その製造方法及び製造装置 |
| KR20200040632A (ko) * | 2018-10-10 | 2020-04-20 | (주)한국에프에스 | 튀김 외면 장식을 위한 튀김칩 제조 방법 |
| KR102127437B1 (ko) * | 2018-10-10 | 2020-06-26 | (주)한국에프에스 | 튀김 외면 장식을 위한 튀김칩 제조 방법 |
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