JP2001299061A

JP2001299061A - 脱穀装置

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Publication number: JP2001299061A
Application number: JP2000122806A
Authority: JP
Inventors: Koji Izumi; 浩二泉; Junji Doihara; 純二土居原; Takeshi Mizumoto; 武水本
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2000-04-24
Filing date: 2000-04-24
Publication date: 2001-10-30
Anticipated expiration: 2020-04-24
Also published as: JP4009692B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の脱穀装置は、排塵処理室の後半部分で
排塵物から分離された穀粒は、排塵口から揺動選別棚上
に排塵されると、すぐ近くの吸引排塵機にそのまま吸引
されて機外に排塵されて機外ロスが発生する課題があっ
た。【解決手段】本発明は、上述した課題を解決するため
に、次の如き技術手段を講ずる。すなわち、扱室１から
受け継いだ排塵物を排塵処理する第一排塵処理室３の下
側に、漏下部材４で仕切った第二排塵処理室５を設け
る。そして、該第二排塵処理室５は、前記第一排塵処理
室３から漏下した排塵物を、揺動選別棚２の選別移送方
向と逆の方向に移送して揺動選別棚２上の上手側に排塵
する構成とした脱穀装置としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、脱穀装置に関し、
農業機械の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来から脱穀装置は、扱室の一側に沿わ
せた二番処理室と、その後方に排塵処理室とを設けて構
成している。そして、扱室の排塵物は、選別室に排塵さ
れたものを除いて、扱室の後部から排塵処理室に受け継
がれて排塵処理される構成としている。そして、排塵処
理室は、機体後部の吸引排塵機に近い位置に排塵口が設
けられ、処理後の排塵物をその排塵口から揺動選別棚上
に排塵する構成としている。そして、二番処理室は、選
別室で風選作用と揺動作用により選別分離され、二番移
送螺旋で集められて二番揚穀装置を介して還元された二
番物を、二番処理する構成としている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
脱穀装置は、排塵処理室の排塵口が、機体後部の吸引排
塵機に近い位置に設けられ、処理後の排塵物をその排塵
口から揺動選別棚上に排塵する構成となっていた。した
がって、排塵物は、排塵処理室の後半部分で排塵物から
分離された穀粒もその排塵口から揺動選別棚上に排塵さ
れ、吸引排塵機にそのまま吸引されて機外に排塵される
機外ロスが発生する課題があった。

【０００４】又、従来の二番処理室は、二番処理作用が
不充分な場合が多く、問題点となっていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、請求項１の発明は、扱室１から受け継い
だ排塵物を、揺動選別棚２の選別移送方向と同じ方向に
移送しながら排塵処理する第一排塵処理室３を設け、該
第一排塵処理室３の下側には、漏下部材４で仕切った第
二排塵処理室５を設け、該第二排塵処理室５は、前記第
一排塵処理室３から漏下した排塵物を、前記揺動選別棚
２の選別移送方向と逆の方向に移送して前記揺動選別棚
２に排塵する構成とした脱穀装置としている。

【０００６】つぎに、請求項２の発明は、扱室１の一側
に設けた二番処理室６の下方に、第二二番処理室７を設
け、該第二二番処理室７は、前記二番処理室６から受け
継いだ二番処理物を再処理する構成とした請求項１記載
の脱穀装置としている。

【０００７】

【発明の効果】本発明は、以上述べたように構成したか
ら、従来型の課題を解消して排塵処理を充分に行なうこ
とができると共に、機外ロスを著しく低減することがで
きた特徴を有するものである。更に、請求項２の発明
は、二番処理作用を徹底することができた特徴を有す
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて具体的に説明する。まず、脱穀装置８は、図１の
破断した側面図および図４の平面視で内部構成が解るよ
うに、扱胴９を内装軸架した扱室１を上側に配置し、そ
の下側には揺動可能に架設した揺動選別棚２を設け、更
に、その下方には選別方向の上手側から順に、圧風唐箕
１０と、一番移送螺旋１１と、二番移送螺旋１２とを配
置した選別室１３を設けて構成している。

【０００９】そして、扱室１は、図１に示すように、入
口側板１４に穀稈供給口１５を開口し、出口側板１６に
は図示は省略したが、穀稈排出口を開口して脱穀後の排
藁を室外に送り出す構成としている。そして、フィ−ド
チエン１７は、上記扱室１の穀稈供給口１５から穀稈排
出口に至る間に開口した扱口１８（図４参照）に沿わせ
て設け、穀稈の株元を挟持して穂先部を扱室１に挿入し
た状態で搬送する構成としている。

【００１０】そして、扱室１は、図４に示すように、終
端部の底部に複数の排塵口１９を配列し、背後の位置に
は後述する第一排塵処理室３へ排塵物を供給する連通口
２０を開口して設け、扱室１内で扱胴９によって持ち回
られてきた排塵物を下側の選別室１３と側方の第一排塵
処理室３とに排塵する構成としている。

【００１１】そして、第一排塵処理室３は、図１および
図４に示すように、始端部に前述した連通口２０を設け
て扱室１と連通し、その扱室１より後方に延長して設
け、排塵処理胴２１を内装軸架して排塵処理を行なうよ
うに構成している。なお、排塵処理胴２１は、始端部に
掻込螺旋２２を設けて連通口２０に臨ませ中間部分から
後部の外周面には処理刃２３を設けて構成している。

【００１２】そして、第二排塵処理室５は、図１および
図３に示すように、上記第一排塵処理室３の下側に配置
しており、その第一排塵処理室３とは漏下部材４によっ
て仕切り、排塵物が漏下する構成としている。そして、
第二排塵処理室５は、処理螺旋胴２４を内装軸架して設
け、上側の排塵室３から漏下してきた排塵物を選別方向
の上手側（揺動選別棚２の選別移送方向の逆方向）に処
理しながら移送して、上手側に排塵口２５を開口して揺
動選別棚２上に排塵する構成としている。

【００１３】そして、漏下部材４は、実施例の場合、図
１および図３に示すように、目合いの大きい漏下枠とし
ているが、大き目の漏下網にすることもできる。以上述
べたように、第一排塵処理室３は、扱室１から受け継い
だ排塵物を、揺動選別棚２の選別移送方向と同じ方向に
移送しながら排塵処理する構成とし、第二排塵処理室５
は、第一排塵処理室３から漏下した排塵物を、前記揺動
選別棚２の選別移送方向と逆の方向に移送して排塵口２
５から揺動選別棚２上に排塵する構成としている。

【００１４】つぎに、二番処理室６は、図１および図４
に示すように、扱室１の背後（一側）に沿わせて設け、
二番処理胴２６を内装軸架して構成している。そして、
二番揚穀筒２７は、選別室１３において二番移送螺旋１
２が集めた二番物を、揚穀して二番処理室６に還元する
構成としている。そして、第二二番処理室７は、図１お
よび図２に示すように、上記二番処理室６の下方に選別
網２８を介して第二処理螺旋胴２９を軸架して設け、二
番処理室６で処理した二番物を受け継いで再処理する構
成としている。

【００１５】そして、伝動ギヤケ−ス３０は、図１およ
び図４に示すように、二番処理胴２６と第二処理螺旋胴
２９との間に設けて伝動可能に構成しており、排塵処理
胴２１と処理螺旋胴２４とが一体に伝動される構成とな
っている。そして、揺動選別棚２は、図１に示すよう
に、選別方向の始端部側から移送棚３１、チャフシ−ブ
３２、ストロ−ラック３３の順に配置し、一体的に構成
している。そして、吸引排塵機３４は、図１および図４
に示すように、ストロ−ラック３３の一側方の機体側板
に装備して、選別室１３後部（選別排塵部）の塵埃を吸
塵して機外に排塵する構成としている。

【００１６】つぎにその作用について説明する。まず、
エンジンを始動して脱穀装置８に回転動力を伝動して回
転各部を駆動しながら作業の準備をする。そして、刈取
後の穀稈を供給すると、穀稈は、株元がフィ−ドチエン
１７に挟持されて搬送が開始され、穂先側が入口側板１
４の穀稈供給口１５から扱室１内に供給される。このよ
うにして、連続的に供給されてくる穀稈は、扱室１にお
いて回転している扱胴９によって脱穀作用を受け選別網
から下方の選別室１３に漏下して揺動選別棚２に達して
選別される。

【００１７】一方、扱室１内で扱胴９に持ち回られなが
ら脱粒作用を受けて排塵方向に移動したカギ又や穂切
れ、長めの藁屑の混入する排塵物は、終端部分の排塵口
１９から下側の選別室１３に排塵され、残りの主として
カギ又や長めの藁屑等が多く混入したものが連通口２０
を経て掻込螺旋２２によって掻き込まれ、第一排塵処理
室３に受け継がれる。

【００１８】このようにして、扱室１から連続的に受け
継がれてきた排塵物は、第一排塵処理室３内において、
回転している排塵処理胴２１の処理刃２３によって脱粒
処理作用を受けながら下手側（揺動選別棚２の選別移送
方向と同じ方向）に移送される。そして、排塵物は、底
面の漏下部材４を順次漏下して下側の第二排塵処理室５
に達し、今度は、第一排塵処理室とは逆の方向に移送し
ている処理螺旋胴２４の作用を受けて上手側に移送され
る。このとき、第二排塵処理室５内の排塵物は、移送作
用と同時に再度処理を受けながら上手側の排塵口２５に
達して揺動選別棚２上に排塵される（図３参照）。

【００１９】以上の如く、排塵物は、第一排塵処理室３
の後半部分で排塵処理胴２１の作用により排塵物から脱
粒、分離された穀粒も、直ぐに揺動選別棚２上に排塵さ
れることなく、漏下部材４から漏下されて下側の第二排
塵処理室５に受け継がれて逆の方向に移送される。そし
て、これらの穀粒は、吸引排塵機３４から遠く離れた位
置で揺動選別棚２上に排塵されることになる。このよう
に、本発明は、吸引排塵機３４に直接飛び込み易い位置
への排塵をなくして、上手側に移送して排塵するから、
揺動選別棚２上で充分に選別分離した穀粒を含まない排
塵物が機外に排塵され、機外ロスを著しく低減すること
ができた。

【００２０】このように、選別室１３における被選別物
は、揺動選別棚２の揺動作用と、圧風唐箕１０の選別風
とによって選別され、一番物、二番物、排塵物に選別分
離されて、一番物は、一番移送螺旋１１に集められて機
外（図外のグレンタンク）に収穫され、二番物は、二番
移送螺旋１２から二番揚穀筒２７を経て二番処理室６に
還元される。

【００２１】このようにして、二番処理室６に還元され
た二番物は、二番処理胴２６で再度脱粒処理を受けなが
ら選別網２８を漏下して第二二番処理室７に達し、更に
処理を受けることになる。そして、第二二番処理室７に
受け継がれた二番物は、第二処理螺旋胴２９によって充
分に処理されて再度選別棚２上に排出される。

【００２２】以上のように、二番処理作用は、二段階の
処理を可能として従来に比較して処理力が高くなり、処
理作用を徹底することができた特徴を有するものとなっ
た。別実施例１つぎに、図５および図６に基づいて別実施例１を説明す
る。

【００２３】別実施例１は、吸引排塵機４０に関し、穀
粒の機外ロスを少なくして確実な排塵作用ができる装置
を作り出さんとするものであるまず、完全吸引型の脱穀
装置において、吸塵ファン４１は、図５および図６に示
すように、その中心にあるファン軸４２を、内側機枠に
設けている吸気口４３の仮想中心ａから前方、下方位置
に離して軸受し、伝動可能に構成している。そして、排
塵処理室４４の排塵口４５は、対向側にある前記吸気口
４３の仮想中心位置の近傍に後端部を位置させて構成し
ている。４６はストロ−ラックである。

【００２４】一般に、吸塵ファン４１は、中心部分の吸
引力がその周辺に比較して弱いことが知られている。し
たがって、別実施例１は、上記構成によって排塵処理室
４４の排塵口４５からストロ−ラック４６上に排塵され
てきた穀粒を直接吸引することがきわめて少なく、しか
も、塵埃を確実に吸引できる特徴がある。

【００２５】更に、別実施例１は、中心のファン軸４２
を機体の前側にずらせているから、必然的にコンパクト
構成になる利点がある。しかも、吸引排塵機４０は、吸
気口４が後方で上方に寄る構成となるから、前述のとお
り機外ロスを少なくするものでありながら、藁屑等は確
実に吸引することができる特徴がある。

【００２６】別実施例２つぎに、図７および図８に基づいて別実施例２を説明す
る。別実施例２は、脱穀装置の機体側板５０に対して脱
穀ケ−シング５１を接着する取付方法に関し、従来型の
課題を解消して接着した角部から塵埃の侵入を防止し、
内側から埃が吹き出す等の問題が発生しない構成にした
ものである。

【００２７】まず、従来の構成は、図８に示すように、
ケ−シングａの端部をＲ状に折り曲げて接着部ｂを形成
し、その接着部ｂを機体側板ｃにねじｄで締め付け固着
するものである。したがって、塵埃や埃は、機体側板ｃ
と接着部ｂとの間を通って吹き出したり、その間に詰ま
る等の課題があった。

【００２８】それに対して、別実施例２は、図７に示す
ように、別部材に形成したＲ形状の接着部材５２と脱穀
ケ−シング５１とを溶接によって接合して一体に構成す
る。この場合、脱穀ケ−シング５１は、図７で解るよう
に、その端縁５１ａを、接着部材５２の接着面５２ａよ
り機体側板５０側に突出させて、上記のとおり溶接によ
り接合している。そして、脱穀ケ−シング５１は、機体
側板５０に接着部材５２をねじ５３によって締め付け固
定する。

【００２９】以上述べたように構成すると、別実施例２
は、完成した接合状態において、機体側板５０の側面に
脱穀ケ−シング５１の端縁５１ａが隙間のない状態に接
着している。したがって、別実施例２は、従来型の課題
を解消し、脱穀ケ−シング５１と機体側板５０との接合
部分から塵埃や埃が侵入したり、漏れ出たりすることが
なく、又、この部分に塵埃が詰まることもない脱穀装置
を提供することができた。

【００３０】別実施例３つぎに、図９および図１０に基づいて別実施例３を説明
する。別実施例３は、グレンタンク５５の穀粒排出装置
とその制御装置に関するものである。

【００３１】まず、グレンタンク５５は、図１０に示す
ように、図外の脱穀装置から脱穀・選別後の籾（穀粒）
を一番揚穀筒５６で揚穀して供給し、満杯に達するまで
貯留する構成としている。そして、籾量センサ５７は、
超音波を利用した発信器と受信器とからなっており、グ
レンタンク５５の天井面に設けて、籾面に照射してその
高さ（貯留穀粒量）を計測し、情報を後述するコントロ
−ラ５８に入力する構成としている。

【００３２】そして、排出螺旋５９は、グレンタンク５
５の底部にタンクの長手方向に軸装し、図示は省略した
が、排出クラッチ（排出レバ−）の入り操作によってエ
ンジンから伝動できる構成とし、タンク上部の穀粒排出
オ−ガ６０に接続して穀粒の機外排出ができる構成とし
ている。

【００３３】つぎに、螺旋覆板６１は、図１０に示すよ
うに、屋根状に形成して排出螺旋５９の上側に螺旋軸に
沿わせてタンクの前後側板に固定し、螺旋５９の回転方
向に対して取込み側開口６２と跳ね上げ側開口６３を開
口して構成している。そして、排出量調整シャッタ−６
４、６４’は、上記取込み側開口６２と跳ね上げ側開口
６３とにそれぞれ摺動開閉調整自由に装備し、後述する
コントロ−ラ５８から出力する制御信号に基づいて開閉
制御される構成としている。この場合、排出量調整シャ
ッタ−６４、６４’は、実施例の構成では、主として取
込み側開口６２が開閉して排出量を調整し、跳ね上げ側
開口６３を閉じた状態に保っている。そして、排出量調
整シャッタ−６４、６４’を制御するアクチュエ−タ６
５は、制御モ−タを利用している。

【００３４】つぎに、コントロ−ラ５８は、図９に示す
ように、入力側に籾量センサ５７を接続し、出力側に制
御モ−タ６５を接続して、排出レバ−の入り操作で自動
スイッチがＯＮする構成としている。そして、コントロ
−ラ１１は、制御プログラムや基準デ−タ等を内蔵した
メモリを有するマイクロコンピュ−タの演算制御部であ
って、算術、論理および比較演算等を行なう構成となっ
ている。そして、コントロ−ラ５８は、前記籾量センサ
５７から入力される情報に基づいて時間あたりの籾排出
量を算出して、制御モ−タ６５に制御信号を出力して排
出量調整シャッタ−６４、６４’の開度を制御する構成
としている。

【００３５】実施例の場合、排出量調整シャッタ−６
４、６４’は、籾排出作業の直前まで取込み側開口６２
と跳ね上げ側開口６３を閉めており（作業終了後自動的
に閉まる。）、排出螺旋５９が始動された後、所定時間
が経過してから開き制御が開始される構成としている。
したがって、排出螺旋５９は、作業初期の詰まり等の不
具合を未然に防止して、適確な籾排出ができる。

【００３６】別実施例３は、以上述べたように構成して
いるから、籾量を正確に検出することが可能であって、
それに基づいて時間単位で排出量を算出して排出量調整
シャッタ−６４、６４’の開度制御ができる特徴があ
る。別実施例４つぎに、図１１乃至図１３に基づいて別実施例４を説明
する。

【００３７】別実施例４は、排塵処理室７１内の排塵量
に基づいて選別制御を行なう構成に関するものである。
まず、排塵センサ７０は、排塵処理室７１の前部位置上
方に接触式のセンサを設けて、室内を持ち回られる排塵
量を検出する構成としている。７２は処理胴である。

【００３８】そして、チャフシ−ブ７３は、図１２に示
すように、選別板７４、７４’、７４”を所定間隔ごと
に配置して、相互間の選別間隔を調節する構成としてい
る。なお、チャフシ−ブ７３の選別間隔の調節機構は、
図示を省略しているが、シ−ブ制御モ−タ７５によって
制御調節される構成としている。

【００３９】そして、圧風唐箕７６は、両側の吸気口７
７の上下に風量調節板７８、７８’を設けて吸気風量を
調節可能に構成し、選別室７９に供給する選別風量を調
節する構成としている。そして、風量調節板７８、７
８’は、唐箕制御モ−タ８０によって開閉制御される構
成としている。

【００４０】つぎに、コントロ−ラ８１は、入力側に排
塵センサ７０を接続して設け、出力側にシ−ブ制御モ−
タ７５と唐箕制御モ−タ８０とをそれぞれ接続して構成
している。以上のように構成した別実施例４において、
脱穀作業を開始すると、排塵センサ７０は、排塵処理室
７１内を処理胴７２によって処理を受けながら持ち回ら
れている排塵物の量を検出してコントロ−ラ８１に入力
する。すると、コントロ−ラ８１は、入力された検出情
報を、予め記憶させている基準値に比較しながら演算し
てシ−ブ制御モ−タ７５と唐箕制御センサ８０とにそれ
ぞれ制御信号を出力してチャフシ−ブ７３の選別間隔と
圧風唐箕７６の選別風量とを制御調節する。

【００４１】実施例の場合、コントロ−ラ８１は、排塵
量が基準値に比較して多いときには、選別板７４、７
４’、７４”を閉じ側に制御して選別間隔を狭くし漏下
量を減らし、選別風量を多くして選別効率を上げ、排塵
作用を促進する制御を行なうことになる。

【００４２】別実施例５つぎに、図１４乃至図１６に基づいて別実施例５を説明
する。まず、排塵処理室８５は、排塵処理胴８６が内装
軸架され、扱室の終端部から受け継いだ排塵物を処理す
る構成としている。そして、実施例の排塵処理室８５
は、前半部分を脱粒処理を主体とする脱粒処理室８５ａ
に形成し、後半部分を排出処理室８５ｂとして構成して
いる。

【００４３】そして、脱粒処理室８５ａは、図１４およ
びその断面を示す図１５で解るように、排塵処理胴８６
の周囲を囲んだ処理室の側壁８７を、処理胴８６に接近
させて間隔を狭くし、処理（脱粒）効率を高める構成と
ている。そして、脱粒処理室８５ａは、外側の選別室
（揺動選別棚）８８への漏下・排出を制限する構成とし
ている。そして、排出処理室８５ｂは、図１６の断面図
で解るように、側部に排塵開口８９を形成し、処理胴８
６の上側にも広く処理空間を取った構成としている。

【００４４】別実施例５の排塵処理室８５は、以上のよ
うに構成しているから、前半部分の脱粒処理室８５ａで
枝梗付着粒のように、枝梗（排塵物）と付着している穀
粒との脱粒処理作用を充分に行なうことができる。そし
て、排出処理室８５ｂは、前半で充分に処理されて分離
した穀粒を含んだ排塵物を選別室８８に排塵して選別分
離を促進することができる。

【００４５】別実施例６つぎに、図１７および図１８に基づいて別実施例６を説
明する。別実施例６は、一番移送螺旋又は二番移送螺旋
の取り付け構成に関するものである。以下、一番移送螺
旋９０を脱穀機体９１に取り付ける実施例を説明する。

【００４６】まず、左取付側板９２は、図１７で解るよ
うに、内側の一番移送螺旋９０およびその螺旋底９３
と、外側の入力プ−リ９４とを機外で一体に組立てる。
つぎに、右取付側板９５は、揚穀螺旋軸９６を内装軸架
した揚穀筒９７を立てた状態に支持し、下側にベベルボ
ックス９８を設けて機外で一体に組み立てて構成する。

【００４７】そして、左取付側板９２と右取付側板９５
とは、脱穀機体９１の左右両側からそれぞれ挿入して一
体に連結し、締付けねじ９９によって機体側板１００に
締め付けて固定している。このとき、一番移送螺旋９０
は、端部を前記ベベルボックス９８に挿通して内部の伝
動ギヤ（具体的には図示しないが）に伝動可能に接続し
て揚穀螺旋軸９６を伝動する構成とし、搬送してきた一
番穀粒を揚穀筒９７の下部に供給する構成としている。

【００４８】そして、揚穀筒９７は、一番移送螺旋９０
の終端部分から受け継いだ穀粒を揚穀螺旋軸９６で上方
の図示しないグレンタンクまで揚穀する構成としてい
る。以上述べたように、別実施例６は、一番移送螺旋９
０および関連装置を機外で組み立てた後、脱穀機体９１
に組み付ける構成としたから、組立て（取り付け）、取
外し作業が容易にできる実用的効果を奏する。したがっ
て、一番移送螺旋９０および関連装置は、簡単に取り外
して清掃等のメンテナンスを容易に行なうことができる
利点を有する。この構成は、二番移送螺旋で実施するこ
とも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であって、一部を破断した側
面図である。

【図２】本発明の一実施例であって、図１のＳ₁−Ｓ₁線
の断面図である。

【図３】本発明の一実施例であって、図１のＳ₂−Ｓ₂線
の断面図である。

【図４】本発明の一実施例であって、内部を示す平面図
である。

【図５】本発明の別実施例１であって、側面図である。

【図６】本発明の別実施例１であって、切断平面図であ
る。

【図７】本発明の別実施例２であって、要部の断面図で
ある。

【図８】本発明の別実施例２であって、従来技術による
断面図である。

【図９】本発明の別実施例３であって、制御機構のブロ
ック図である。

【図１０】本発明の別実施例３であって、破断正面図で
ある。

【図１１】本発明の別実施例４であって、制御機構のブ
ロック図である。

【図１２】本発明の別実施例４であって、破断側面図で
ある。

【図１３】本発明の別実施例４であって、正断面図であ
る。

【図１４】本発明の別実施例５であって、切断側面図で
ある。

【図１５】本発明の別実施例５であって、図１４のＳ₁
−Ｓ₁線断面図である。

【図１６】本発明の別実施例５であって、図１４のＳ₂
−Ｓ₂線断面図である。

【図１７】本発明の別実施例６であって、断面して内部
を示す平面図である。

【図１８】本発明の別実施例６であって、側面図であ
る。

【符号の説明】

１扱室２揺動選別棚３第一排塵処理室４漏下部材５第二排塵処理室６二番処理室７第二二番処理室８脱穀装置９扱胴１０圧風唐箕１１一番移送螺旋１２二番移送螺
旋１３選別室１４入口側板１５穀稈供給口１６出口側板１７フィ−ドチエン１８扱口１９排塵口２０連通口２１排塵処理胴２２掻込螺旋２３処理刃２４処理螺旋胴２５排塵口２６二番処理胴２７二番揚穀筒２８選別網２９第二処理螺旋胴３０伝動ギヤケ
−ス３１移動棚３２チャフシ−
ブ３３ストロ−ラック３４吸引排塵
機。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2B094 AA05 AA08 AA11 AB02 AB07 AB12 AC03 AC06 AC14 AD06 AF01 AJ14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】扱室から受け継いだ排塵物を、揺動選別
棚の選別移送方向と同じ方向に移送しながら排塵処理す
る第一排塵処理室を設け、該第一排塵処理室の下側に
は、漏下部材で仕切った第二排塵処理室を設け、該第二
排塵処理室は、前記第一排塵処理室から漏下した排塵物
を、前記揺動選別棚の選別移送方向と逆の方向に移送し
て前記揺動選別棚に排塵する構成とした脱穀装置。
【請求項２】扱室の一側に設けた二番処理室の下方
に、第二二番処理室を設け、該第二二番処理室は、前記
二番処理室から受け継いだ二番処理物を再処理する構成
とした請求項１記載の脱穀装置。