JP2001295159A - 緯入れ用サブノズル - Google Patents
緯入れ用サブノズルInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3006—Construction of the nozzles
- D03D47/302—Auxiliary nozzles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 空気の噴射方向性及び噴射速度の両者を
共に向上させること 【解決手段】 空気噴射式織機の緯入れ用ノズルは、２
つの部材を接合し、一方の部材の先端部に空気の噴射孔
を形成している。それぞれの部材は当該ノズルの軸線方
向に伸びており、噴射孔が形成された一方の部材の厚さ
寸法は他方の部材のぞれより大である。
共に向上させること 【解決手段】 空気噴射式織機の緯入れ用ノズルは、２
つの部材を接合し、一方の部材の先端部に空気の噴射孔
を形成している。それぞれの部材は当該ノズルの軸線方
向に伸びており、噴射孔が形成された一方の部材の厚さ
寸法は他方の部材のぞれより大である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、筬打ち運動と共に
緯糸を経糸の開口に緯入れするために用いるサブノズル
に関し、特に空気噴射織機の緯入れ用サブノズルに関す
る。
緯糸を経糸の開口に緯入れするために用いるサブノズル
に関し、特に空気噴射織機の緯入れ用サブノズルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】サブノズルは、一般に、経糸の開口運動
にともなって、経糸間を経て経糸開口内に出入りするか
ら、サブノズルの少なくとも先端部は緯入れ方向に薄い
扁平な楕円形（長円形）の断面形状とされており、先端
部に空気の噴射孔を設けている。
にともなって、経糸間を経て経糸開口内に出入りするか
ら、サブノズルの少なくとも先端部は緯入れ方向に薄い
扁平な楕円形（長円形）の断面形状とされており、先端
部に空気の噴射孔を設けている。
【０００３】この種のサブノズルの１つとして、サブノ
ズルの軸線方向に延在しかつ噴射孔を有する噴射孔部材
と、軸線方向に延在しかつ噴射孔を有しない非噴射孔部
材とをサブノズルの軸線と平行な面において接合したも
のがある（特開平１−１７４６４１号公報）。このサブ
ノズルは、ステンレス鋼や、耐摩耗性の合成樹脂等の射
出成形加工により製作されており、また少なくとも噴射
孔近傍の厚さ寸法を大きくする（噴射孔近傍を厚肉にす
る）ことにより空気の噴射方向性を高めている。
ズルの軸線方向に延在しかつ噴射孔を有する噴射孔部材
と、軸線方向に延在しかつ噴射孔を有しない非噴射孔部
材とをサブノズルの軸線と平行な面において接合したも
のがある（特開平１−１７４６４１号公報）。このサブ
ノズルは、ステンレス鋼や、耐摩耗性の合成樹脂等の射
出成形加工により製作されており、また少なくとも噴射
孔近傍の厚さ寸法を大きくする（噴射孔近傍を厚肉にす
る）ことにより空気の噴射方向性を高めている。
【０００４】サブノズルの他の１つとして、噴射孔部材
及び非噴射孔部材の両者を薄肉部材のプレス成形加工に
より形成し、噴射孔を形成する噴射孔壁部分の長さ寸法
をプレス成形加工により厚さ寸法（肉厚）以上に大きく
することにより、空気の噴射方向性及び収束性を高めた
ものがある（特開平８−３０２５４０号公報）。
及び非噴射孔部材の両者を薄肉部材のプレス成形加工に
より形成し、噴射孔を形成する噴射孔壁部分の長さ寸法
をプレス成形加工により厚さ寸法（肉厚）以上に大きく
することにより、空気の噴射方向性及び収束性を高めた
ものがある（特開平８−３０２５４０号公報）。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかし、前者では、ステンレ
ス鋼や、耐摩耗性の合成樹脂等の射出成形加工により製
作されることから、厚さ寸法が均一な薄板材からプレス
成形加工により製作されるものに比べ、厚さ寸法にばら
つきが生じるか、又は肉厚が大になる。このため、プレ
ス成形品よりも、内部空間にばらつきが生じるか、又は
内部空間が狭くなるため空気に対する流路抵抗が大きく
なり、その結果空気の噴射速度が一定にならないか又は
低下する。
ス鋼や、耐摩耗性の合成樹脂等の射出成形加工により製
作されることから、厚さ寸法が均一な薄板材からプレス
成形加工により製作されるものに比べ、厚さ寸法にばら
つきが生じるか、又は肉厚が大になる。このため、プレ
ス成形品よりも、内部空間にばらつきが生じるか、又は
内部空間が狭くなるため空気に対する流路抵抗が大きく
なり、その結果空気の噴射速度が一定にならないか又は
低下する。
【０００６】後者では、噴射孔壁部分がプレスによる打
ち抜き加工やドリル加工等の穿孔加工により形成された
ものではなく、プレスによる加工により形成されること
から、噴射孔の穴径寸法及び形状が安定せず、その結果
個々のサブノズルにおいて空気の噴射方向性及び噴射速
度のばらつきが大きくなる。
ち抜き加工やドリル加工等の穿孔加工により形成された
ものではなく、プレスによる加工により形成されること
から、噴射孔の穴径寸法及び形状が安定せず、その結果
個々のサブノズルにおいて空気の噴射方向性及び噴射速
度のばらつきが大きくなる。
【０００７】それゆえに、空気噴射式織機の緯入れ用サ
ブノズルにおいては、空気の噴射方向性及び噴射速度の
両者を共に向上させることが重要である。
ブノズルにおいては、空気の噴射方向性及び噴射速度の
両者を共に向上させることが重要である。
【０００８】
【解決手段、作用及び効果】本発明に係る緯入れ用サブ
ノズルは、２つの部材を接合し、一方の部材の先端部に
空気の噴射孔を有する。それぞれの部材は当該サブノズ
ルの軸線方向に伸びており、前記噴射孔が形成された一
方の部材の厚さ寸法は他方の部材のそれより大である。
ノズルは、２つの部材を接合し、一方の部材の先端部に
空気の噴射孔を有する。それぞれの部材は当該サブノズ
ルの軸線方向に伸びており、前記噴射孔が形成された一
方の部材の厚さ寸法は他方の部材のそれより大である。
【０００９】本発明のサブノズルは、厚さ寸法が均一な
薄い板部材から形成することが可能であるから、射出成
形加工により製作された従来のサブノズルに比べ、厚さ
寸法にばらつきを生じることなく、内部空間を大きくす
ることができ、したがって空気の噴射速度にばらつきが
生じないと共に、噴射速度が向上する。
薄い板部材から形成することが可能であるから、射出成
形加工により製作された従来のサブノズルに比べ、厚さ
寸法にばらつきを生じることなく、内部空間を大きくす
ることができ、したがって空気の噴射速度にばらつきが
生じないと共に、噴射速度が向上する。
【００１０】本発明のサブノズルは、また、薄肉部材に
より製作された従来のサブノズルに比べ、噴射孔壁部分
の長さ寸法が大きくなるから、空気が噴射孔内において
充分に長く案内され、噴射方向のばらつきが小さくなる
と共に、噴射空気の拡散が抑えられる。したがって、内
部空間が狭くても、噴射空気の収束性及び噴射速度が向
上する。
より製作された従来のサブノズルに比べ、噴射孔壁部分
の長さ寸法が大きくなるから、空気が噴射孔内において
充分に長く案内され、噴射方向のばらつきが小さくなる
と共に、噴射空気の拡散が抑えられる。したがって、内
部空間が狭くても、噴射空気の収束性及び噴射速度が向
上する。
【００１１】本発明のサブノズルは、さらに、厚肉部材
により製作された従来のサブノズルに比べ、内部空間が
広く、空気に対する抵抗が小さく、空気の噴射速度が大
きい。本発明のサブノズルは、さらにまた、薄肉材料に
より形成されると共に、噴射孔を形成する噴射孔壁部分
がプレス加工により形成された従来のサブのずるに比
べ、複雑な成形型を必要としないほか、噴射孔壁部分
が、ドリル加工やプレスによる打ち抜き等の穿孔加工に
より、高精度に形成されるため、個々のサブノズルにお
いて、噴射方向や噴射速度のばらつきを生じない。
により製作された従来のサブノズルに比べ、内部空間が
広く、空気に対する抵抗が小さく、空気の噴射速度が大
きい。本発明のサブノズルは、さらにまた、薄肉材料に
より形成されると共に、噴射孔を形成する噴射孔壁部分
がプレス加工により形成された従来のサブのずるに比
べ、複雑な成形型を必要としないほか、噴射孔壁部分
が、ドリル加工やプレスによる打ち抜き等の穿孔加工に
より、高精度に形成されるため、個々のサブノズルにお
いて、噴射方向や噴射速度のばらつきを生じない。
【００１２】上記のように、本発明のサブノズルによれ
ば、複雑な成形型を必要とせず、空気の噴射方向性及び
噴射速度の両者が共に向上する。
ば、複雑な成形型を必要とせず、空気の噴射方向性及び
噴射速度の両者が共に向上する。
【００１３】前記サブノズルは、前記２つの部材のみか
ら形成されていることができる。そのようにすれば、２
つの部材のみを接合すればよいから、２つの部材を溶接
等により高精度にかつ容易に接合することができる。
ら形成されていることができる。そのようにすれば、２
つの部材のみを接合すればよいから、２つの部材を溶接
等により高精度にかつ容易に接合することができる。
【００１４】前記サブノズルは、前記２つの部材から形
成されたノズル本体と、パイプ材から形成されたノズル
基部であって前記ノズル本体の後端に接合されて当該サ
ブノズルの軸線方向へ伸びるノズル基部とを含むことが
できる。そのようにすれば、両部材の長さ寸法を小さく
することができるから、成型型の製作が容易になる。
成されたノズル本体と、パイプ材から形成されたノズル
基部であって前記ノズル本体の後端に接合されて当該サ
ブノズルの軸線方向へ伸びるノズル基部とを含むことが
できる。そのようにすれば、両部材の長さ寸法を小さく
することができるから、成型型の製作が容易になる。
【００１５】前記２つの部材の少なくとも先端部は、外
周及び内周の少なくとも一方が互いにほぼ合致する接合
面を有することができる。そのようにすれば、両部材の
接合面の外周がほぼ合致していると、先端部が経糸開口
に出入りする際に経糸を引っかけるおそれのある段差が
両部材の外側に存在せず、したがって経糸を損傷しな
い。また、両部材の接合面の内周がほぼ合致している
と、空気流路の抵抗となる段差が両部材の内部空間に存
在しない。両部材の外周と内周の両者をほぼ合致させる
には、例えば厚さ寸法の大きい部材の接合面の内周及び
外周の少なくとも一方の角部を削除すればよい。
周及び内周の少なくとも一方が互いにほぼ合致する接合
面を有することができる。そのようにすれば、両部材の
接合面の外周がほぼ合致していると、先端部が経糸開口
に出入りする際に経糸を引っかけるおそれのある段差が
両部材の外側に存在せず、したがって経糸を損傷しな
い。また、両部材の接合面の内周がほぼ合致している
と、空気流路の抵抗となる段差が両部材の内部空間に存
在しない。両部材の外周と内周の両者をほぼ合致させる
には、例えば厚さ寸法の大きい部材の接合面の内周及び
外周の少なくとも一方の角部を削除すればよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１から図４を参照するに、サブ
ノズル１０は、空気噴射式織機の緯入れ用サブノズルと
して用いられる。サブノズル１０は、反緯入れ側に向け
て位置される噴射孔部材１２と、緯入れ側に位置される
非噴射孔部材１４とを接合面２２同士を突き合わせ接合
することにより形成されている。噴射孔部材１２及び非
噴射孔部材１４は、いずれも、樋状の形状を有する。
ノズル１０は、空気噴射式織機の緯入れ用サブノズルと
して用いられる。サブノズル１０は、反緯入れ側に向け
て位置される噴射孔部材１２と、緯入れ側に位置される
非噴射孔部材１４とを接合面２２同士を突き合わせ接合
することにより形成されている。噴射孔部材１２及び非
噴射孔部材１４は、いずれも、樋状の形状を有する。
【００１７】サブノズル１０は、先端が閉塞され、後端
が開放された筒の形状を有する。しかし、サブノズル１
０は、扁平な先端領域と、この先端領域に続きかつ後端
側ほど円形の断面形状となる中間領域と、この中間領域
に続きかつ円形の断面形状を有する基部領域とにより、
形成されている。
が開放された筒の形状を有する。しかし、サブノズル１
０は、扁平な先端領域と、この先端領域に続きかつ後端
側ほど円形の断面形状となる中間領域と、この中間領域
に続きかつ円形の断面形状を有する基部領域とにより、
形成されている。
【００１８】先端領域の断面形状は、平坦な両側面間を
短軸としかつ長軸方向の両面を弧状としたほぼ楕円形す
なわち長円形の形状を有する。サブノズル１０の先端部
は、その両側面が先端側に向かって収束することによっ
て、より扁平にされている。サブノズル１０の先端は、
側面から見て半円形の形状とされている。
短軸としかつ長軸方向の両面を弧状としたほぼ楕円形す
なわち長円形の形状を有する。サブノズル１０の先端部
は、その両側面が先端側に向かって収束することによっ
て、より扁平にされている。サブノズル１０の先端は、
側面から見て半円形の形状とされている。
【００１９】噴射孔部材１２及び非噴射孔部材１４は、
いずれも、サブノズル１０の軸線方向へ伸びており、ま
た均一な厚さ寸法を有する板状の金属材料にプレス成形
加工を行うことにより製作されている。しかし、噴射孔
部材１２の厚さ寸法は、非噴射孔部材１４のそれより大
である。噴射孔部材１２の厚さ寸法は、非噴射孔部材１
４のそれのほぼ２．５倍とすることができる。
いずれも、サブノズル１０の軸線方向へ伸びており、ま
た均一な厚さ寸法を有する板状の金属材料にプレス成形
加工を行うことにより製作されている。しかし、噴射孔
部材１２の厚さ寸法は、非噴射孔部材１４のそれより大
である。噴射孔部材１２の厚さ寸法は、非噴射孔部材１
４のそれのほぼ２．５倍とすることができる。
【００２０】噴射孔部材１２及び非噴射孔部材１４は、
それぞれ、サブノズル１０の両側面を形成する平坦な側
壁部（樋底部）１６及び１８を少なくとも先端領域（特
に、先端部）に有している。噴射孔部材１２及び非噴射
孔部材１４は、サブノズル１０の軸線２０を含みかつ軸
線２０の方向へ伸びる接合面２２において、接合面２２
の両者の外周２４，２６が合致するように、接着、溶接
等により、突き合わせた状態に結合されている。
それぞれ、サブノズル１０の両側面を形成する平坦な側
壁部（樋底部）１６及び１８を少なくとも先端領域（特
に、先端部）に有している。噴射孔部材１２及び非噴射
孔部材１４は、サブノズル１０の軸線２０を含みかつ軸
線２０の方向へ伸びる接合面２２において、接合面２２
の両者の外周２４，２６が合致するように、接着、溶接
等により、突き合わせた状態に結合されている。
【００２１】噴射孔部材１２及び非噴射孔部材１４の接
合面の内周２８，３０は、噴射孔部材１２と非噴射孔部
材１４との段差により内側に形成される段部を噴射孔部
材１２の全内側縁にわたって接合前に削除することによ
り、合致されている。したがって、噴射孔部材１２は、
段部を削除することにより形成された面取り部３２が内
側に形成されている。
合面の内周２８，３０は、噴射孔部材１２と非噴射孔部
材１４との段差により内側に形成される段部を噴射孔部
材１２の全内側縁にわたって接合前に削除することによ
り、合致されている。したがって、噴射孔部材１２は、
段部を削除することにより形成された面取り部３２が内
側に形成されている。
【００２２】厚肉の噴射孔部材１２は、空気の噴射孔
（噴出口）３４を側壁部１６の先端部に有する。噴射孔
３４は円形からなり、噴射孔３４の軸線は平坦な側壁部
１６に対しほぼ直角である。
（噴出口）３４を側壁部１６の先端部に有する。噴射孔
３４は円形からなり、噴射孔３４の軸線は平坦な側壁部
１６に対しほぼ直角である。
【００２３】サブノズル１０は、噴射孔部材１２が反緯
入れ側となり、非噴射孔部材１４が緯入れ側となって、
噴射孔３４が反緯入れ側に向くように、織機に配置され
る。サブノズル１０が織機に配置された状態において、
サブノズル１０の少なくとも先端部は、筬打ち運動と経
糸の開口運動にともなって、経糸の間を押し広げて経糸
開口内に出入りする。
入れ側となり、非噴射孔部材１４が緯入れ側となって、
噴射孔３４が反緯入れ側に向くように、織機に配置され
る。サブノズル１０が織機に配置された状態において、
サブノズル１０の少なくとも先端部は、筬打ち運動と経
糸の開口運動にともなって、経糸の間を押し広げて経糸
開口内に出入りする。
【００２４】緯入れ時、圧縮された高圧空気がサブノズ
ル１０内に所定のタイミングで供給される。サブノズル
１０に供給された高圧空気は、サブノズル１０内を通
り、噴射孔３２から反緯入れ方向に噴出されて、飛走中
の緯糸に飛走力を作用させる。
ル１０内に所定のタイミングで供給される。サブノズル
１０に供給された高圧空気は、サブノズル１０内を通
り、噴射孔３２から反緯入れ方向に噴出されて、飛走中
の緯糸に飛走力を作用させる。
【００２５】サブノズル１０は、厚さ寸法が均一な薄い
板部材から形成することが可能であるから、射出成形加
工により製作された従来のサブノズルに比べ、厚さ寸法
にばらつきを生じることなく内部空間を大きくすること
ができ、したがって空気の噴射速度にばらつきが生じな
いと共に、空気抵抗が減少し、噴射速度が向上する。
板部材から形成することが可能であるから、射出成形加
工により製作された従来のサブノズルに比べ、厚さ寸法
にばらつきを生じることなく内部空間を大きくすること
ができ、したがって空気の噴射速度にばらつきが生じな
いと共に、空気抵抗が減少し、噴射速度が向上する。
【００２６】サブノズル１０は、また、噴射孔３４を形
成している噴射孔壁部分の長さ寸法（側壁部１６の厚さ
寸法）が大きいから、噴射孔３４から噴出される空気が
噴射孔３４内において充分に長く案内される。これによ
り、薄肉部材のプレス成形加工により製作された従来の
サブノズルに比べ、噴射方向のばらつきが小さくなると
共に、噴射された空気の拡散が抑えられる。その結果、
薄肉部材の従来のサブノズルよりもサブノズル１０の内
部空間が狭くても、噴射された空気の収束性及び噴射速
度が向上する。
成している噴射孔壁部分の長さ寸法（側壁部１６の厚さ
寸法）が大きいから、噴射孔３４から噴出される空気が
噴射孔３４内において充分に長く案内される。これによ
り、薄肉部材のプレス成形加工により製作された従来の
サブノズルに比べ、噴射方向のばらつきが小さくなると
共に、噴射された空気の拡散が抑えられる。その結果、
薄肉部材の従来のサブノズルよりもサブノズル１０の内
部空間が狭くても、噴射された空気の収束性及び噴射速
度が向上する。
【００２７】サブノズル１０は、さらに、厚肉部材のプ
レス成形加工により製作された従来のサブノズルに比
べ、内部空間が広く、空気抵抗が小さく、空気の噴射速
度が大きい。サブノズル１０は、さらにまた、薄肉材料
のプレス成形加工により形成されると共に、噴射孔を形
成する噴射孔壁部分がプレス加工により形成された従来
のサブのずるに比べ、複雑なプレス成形型を必要としな
いほか、噴射孔壁部分が、ドリル加工やプレスによる打
ち抜き等の穿孔加工により、高精度に形成されるため、
個々のサブノズルにおいて、噴射方向や噴射速度のばら
つきを生じない。
レス成形加工により製作された従来のサブノズルに比
べ、内部空間が広く、空気抵抗が小さく、空気の噴射速
度が大きい。サブノズル１０は、さらにまた、薄肉材料
のプレス成形加工により形成されると共に、噴射孔を形
成する噴射孔壁部分がプレス加工により形成された従来
のサブのずるに比べ、複雑なプレス成形型を必要としな
いほか、噴射孔壁部分が、ドリル加工やプレスによる打
ち抜き等の穿孔加工により、高精度に形成されるため、
個々のサブノズルにおいて、噴射方向や噴射速度のばら
つきを生じない。
【００２８】上記のように、サブノズル１０によれば、
複雑な成形型を必要とせず、空気の噴射方向性及び噴射
速度の両者が共に向上される。
複雑な成形型を必要とせず、空気の噴射方向性及び噴射
速度の両者が共に向上される。
【００２９】また、サブノズル１０は、２つの部材１
２，１４のみから形成されているから、２つの部材１
２，１４を接合すればよく、したがって２つの部材１
２，１４を溶接等により高精度にかつ容易に接合するこ
とができる。
２，１４のみから形成されているから、２つの部材１
２，１４を接合すればよく、したがって２つの部材１
２，１４を溶接等により高精度にかつ容易に接合するこ
とができる。
【００３０】上記のサブノズル１０では、両部材１２，
１４の接合面２２の外周２４，２６を一致させ、噴射孔
部材１２の内側に形成される段部を削除することによ
り、両部材１２，１４の接合面２２の内周２８，３０を
一致させている。しかし、図６に示すサブノズル４０の
ように、両部材１２，１４の接合面２２の内周２８，３
０を一致させ、噴射孔部材１２の外側に形成される段部
を削除することにより、両部材１２，１４の接合面２２
の外周２４，２６を合致させてもよい。
１４の接合面２２の外周２４，２６を一致させ、噴射孔
部材１２の内側に形成される段部を削除することによ
り、両部材１２，１４の接合面２２の内周２８，３０を
一致させている。しかし、図６に示すサブノズル４０の
ように、両部材１２，１４の接合面２２の内周２８，３
０を一致させ、噴射孔部材１２の外側に形成される段部
を削除することにより、両部材１２，１４の接合面２２
の外周２４，２６を合致させてもよい。
【００３１】上記のサブノズル１０は、２つの部材１
２，１４のみから形成されている。しかし、図７に示す
サブノズル５０のように、扁平な先端領域及びこの先端
領域に続く中間領域を形成するノズル本体５２と、ノズ
ル本体５２の後端に続く基部領域を形成するノズル基部
５４とにより、形成してもよい。ノズル基部５４は、パ
イプ部材から形成されたその先端においてノズル本体５
２の後端に同軸的に突き合わせ接合されている。
２，１４のみから形成されている。しかし、図７に示す
サブノズル５０のように、扁平な先端領域及びこの先端
領域に続く中間領域を形成するノズル本体５２と、ノズ
ル本体５２の後端に続く基部領域を形成するノズル基部
５４とにより、形成してもよい。ノズル基部５４は、パ
イプ部材から形成されたその先端においてノズル本体５
２の後端に同軸的に突き合わせ接合されている。
【００３２】ノズル本体５２は、樋状の噴射孔部材５６
及び非噴射孔部材５８を接合面５８において互いに突き
合わせ接合することにより、形成されている。噴射孔部
材５６は、噴射孔部材１２に対応し、また少なくとも噴
射孔部材１２の先端領域及び中間領域と同じ形状を有す
る。非噴射孔部材５８は、非噴射孔部材１４に対応し、
また少なくとも非噴射孔部材１４の先端領域及び中間領
域と同じ形状を有する。
及び非噴射孔部材５８を接合面５８において互いに突き
合わせ接合することにより、形成されている。噴射孔部
材５６は、噴射孔部材１２に対応し、また少なくとも噴
射孔部材１２の先端領域及び中間領域と同じ形状を有す
る。非噴射孔部材５８は、非噴射孔部材１４に対応し、
また少なくとも非噴射孔部材１４の先端領域及び中間領
域と同じ形状を有する。
【００３３】図７に示すサブノズル５０によれば、両部
材の長さ寸法が小さくなるから、プレス用型の製作が容
易になる。また、ノズル基部５４を非噴射孔部材５８と
ほぼ同一の肉厚であるパイプ材から形成すれば、サブノ
ズル５０の内部空間を大きくすることができ、噴射速度
が向上する。
材の長さ寸法が小さくなるから、プレス用型の製作が容
易になる。また、ノズル基部５４を非噴射孔部材５８と
ほぼ同一の肉厚であるパイプ材から形成すれば、サブノ
ズル５０の内部空間を大きくすることができ、噴射速度
が向上する。
【００３４】いずれのサブノズル１０，４０，５０の場
合も、２つの部材１２，１４において外周及び内周が互
いにほぼ合致する接合面２２を有するから、次のような
利点を生じる。第１に、両部材１２，１４の接合面２２
の外周２４，２６がほぼ合致していることにより、サブ
ノズル１０の先端部が経糸開口に出入りする際に経糸を
引っかけるおそれのある段差が両部材の外側に存在せ
ず、したがって経糸を損傷しない。第２に、両部材１
２，１４の接合面２２の内周がほぼ合致していることに
より、空気流路の抵抗となる段差が両部材１２，１４の
内部空間に存在しない。
合も、２つの部材１２，１４において外周及び内周が互
いにほぼ合致する接合面２２を有するから、次のような
利点を生じる。第１に、両部材１２，１４の接合面２２
の外周２４，２６がほぼ合致していることにより、サブ
ノズル１０の先端部が経糸開口に出入りする際に経糸を
引っかけるおそれのある段差が両部材の外側に存在せ
ず、したがって経糸を損傷しない。第２に、両部材１
２，１４の接合面２２の内周がほぼ合致していることに
より、空気流路の抵抗となる段差が両部材１２，１４の
内部空間に存在しない。
【００３５】しかし、２つの部材１２，１４（又は５
６，５８）は、それらの接合面２２の外周２４，２６及
び内周２８，３０の少なくとも一方がほぼ合致していて
もよいし、外周２４，２６及び内周２８，３０のいずれ
もが合致していなくてもよい。さらに、サブノズル１
０，４０，５０の先端部のみの接合面２２の外周２４，
２６及び内周２８，３０の少なくとも一方をほぼ合致さ
せてもよい。これは、サブノズル１０，４０，５０の先
端部においては、縦糸が強く接触するので、外側に段差
があると、縦糸を損傷するおそれが特にあり、噴射孔３
４の近傍の内部空間に段差があると、空気抵抗が特に大
きくなるからである。
６，５８）は、それらの接合面２２の外周２４，２６及
び内周２８，３０の少なくとも一方がほぼ合致していて
もよいし、外周２４，２６及び内周２８，３０のいずれ
もが合致していなくてもよい。さらに、サブノズル１
０，４０，５０の先端部のみの接合面２２の外周２４，
２６及び内周２８，３０の少なくとも一方をほぼ合致さ
せてもよい。これは、サブノズル１０，４０，５０の先
端部においては、縦糸が強く接触するので、外側に段差
があると、縦糸を損傷するおそれが特にあり、噴射孔３
４の近傍の内部空間に段差があると、空気抵抗が特に大
きくなるからである。
【００３６】本発明は、上記実施例に限定されず、その
趣旨を逸脱しない限り、種々変更することができる。
趣旨を逸脱しない限り、種々変更することができる。
【図１】本発明に係るサブノズルの一実施例を示す図で
あって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）における１Ｂ
−１Ｂ線に沿って得た断面図
あって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）における１Ｂ
−１Ｂ線に沿って得た断面図
【図２】図１（Ｂ）における２−２線に沿って得た断面
図
図
【図３】図１に示すサブノズルの先端部の拡大断面図
【図４】図１に示すサブノズルで用いる噴射孔部材の一
実施例を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側
面図
実施例を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側
面図
【図５】図１に示すサブノズルで用いる非噴射孔部材の
一実施例を示す図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は
底面図
一実施例を示す図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は
底面図
【図６】本発明に係るサブノズルの他の実施例を示す断
面図
面図
【図７】本発明に係るサブノズルのさらに他の実施例を
示す断面図
示す断面図
１０，４０，５０ サブノズル １２，５６ 噴射孔部材 １４，５８ 非噴射孔部材 １６，１８ 平坦な側壁部 ２０ サブノズルの軸線 ２２ 接合面 ２４，２６ 接合面２２の外周 ２８，３０ 接合面２２の内周 ３２ 面取り部 ３４ 噴射孔 ５２ ノズル本体 ５４ ノズル基部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹松 俊和 石川県金沢市野町５丁目18番18号 津田駒 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4L050 AA15 CB83 CD01 CD03
Claims (4)
- 【請求項１】 ２つの部材を接合し、一方の部材の先端
部に空気の噴射孔を有する緯入れ用サブノズルであっ
て、それぞれの部材は当該サブノズルの軸線方向に伸び
ており、前記噴射孔が形成された一方の部材の肉厚は他
方の部材のそれより大である、空気噴射式織機の緯入れ
用サブノズル。 - 【請求項２】 当該サブノズルは、前記２つの部材のみ
から形成されている、請求項１に記載のサブノズル。 - 【請求項３】 当該サブノズルは、前記２つの部材から
形成されたノズル本体と、パイプ材から形成されたノズ
ル基部であって前記ノズル本体の後端に接合されて当該
サブノズルの軸線方向へ伸びるノズル基部とを含む、請
求項１に記載のサブノズル。 - 【請求項４】 前記２つの部材の少なくとも先端部は、
外周及び内周の少なくとも一方が互いにほぼ合致する接
合面を有する、請求項１，２又は３に記載のサブノズ
ル。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP2000102720A JP2001295159A (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | 緯入れ用サブノズル |
| KR10-2001-0011825A KR100470683B1 (ko) | 2000-04-04 | 2001-03-07 | 위사 투입용 서브노즐 |
| DE60101176T DE60101176T3 (de) | 2000-04-04 | 2001-03-08 | Schusseintragshilfsblassdüsen |
| EP01105822A EP1143054B2 (en) | 2000-04-04 | 2001-03-08 | Weft insert subnozzle |
| CN01112440A CN1112469C (zh) | 2000-04-04 | 2001-04-04 | 引纬辅助喷嘴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000102720A JP2001295159A (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | 緯入れ用サブノズル |
Publications (1)
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|---|---|
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ID=18616547
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000102720A Pending JP2001295159A (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | 緯入れ用サブノズル |
Country Status (5)
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|---|---|
| EP (1) | EP1143054B2 (ja) |
| JP (1) | JP2001295159A (ja) |
| KR (1) | KR100470683B1 (ja) |
| CN (1) | CN1112469C (ja) |
| DE (1) | DE60101176T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103184648A (zh) * | 2011-12-28 | 2013-07-03 | 株式会社丰田自动织机 | 喷气织机的辅助喷嘴 |
| JP2020063546A (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 津田駒工業株式会社 | 空気噴射式織機のサブノズル |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104727003A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 江南大学 | 一种喷气织机六孔辅助喷嘴 |
| CN105155104A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-12-16 | 江南大学 | 一种喷气织机用节能型圆孔辅助喷嘴 |
| EP3640382B1 (en) * | 2018-10-16 | 2021-07-07 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Sub-nozzle for air jet loom |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6032733B2 (ja) * | 1980-09-06 | 1985-07-30 | 日産自動車株式会社 | 空気噴射式織機の補助ノズル |
| JPS6017145A (ja) † | 1983-07-04 | 1985-01-29 | 日産自動車株式会社 | 空気噴射式織機用の補助ノズルの製造方法 |
| JPS63264947A (ja) * | 1987-03-17 | 1988-11-01 | 津田駒工業株式会社 | 流体噴射式織機用のサブノズル |
| JPH057268Y2 (ja) * | 1987-03-19 | 1993-02-24 | ||
| JPH0665776B2 (ja) * | 1987-03-26 | 1994-08-24 | 津田駒工業株式会社 | 流体噴射式織機用の補助ノズル |
| JPH0645967B2 (ja) † | 1987-10-14 | 1994-06-15 | 東急工建株式会社 | 建物躯体の段差床および立上り部に於けるコンクリートの一体打ち工法 |
| JPH01174641A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-11 | Nissan Motor Co Ltd | 空気噴射式織機の補助ノズル |
| JPH0544139A (ja) * | 1991-10-04 | 1993-02-23 | Tsudakoma Corp | 流体噴射式織機用のサブノズル |
| JPH05132837A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-05-28 | Toyota Autom Loom Works Ltd | エアージエツトルームにおけるサブノズル |
| JPH08302540A (ja) * | 1995-05-01 | 1996-11-19 | Katsuzawa Denshi Gijutsu Kk | 流体織機用サブノズルの製造方法とそのサブノズル |
| NL1001277C1 (nl) * | 1995-09-25 | 1997-03-26 | Te Strake Bv | Hulpblazer voor een weefmachine. |
-
2000
- 2000-04-04 JP JP2000102720A patent/JP2001295159A/ja active Pending
-
2001
- 2001-03-07 KR KR10-2001-0011825A patent/KR100470683B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-03-08 EP EP01105822A patent/EP1143054B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-08 DE DE60101176T patent/DE60101176T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-04 CN CN01112440A patent/CN1112469C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103184648A (zh) * | 2011-12-28 | 2013-07-03 | 株式会社丰田自动织机 | 喷气织机的辅助喷嘴 |
| JP2020063546A (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 津田駒工業株式会社 | 空気噴射式織機のサブノズル |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1143054B2 (en) | 2008-10-15 |
| KR100470683B1 (ko) | 2005-03-07 |
| DE60101176T3 (de) | 2009-05-14 |
| EP1143054B1 (en) | 2003-11-12 |
| DE60101176T2 (de) | 2004-07-29 |
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| KR20010094960A (ko) | 2001-11-03 |
| CN1112469C (zh) | 2003-06-25 |
| EP1143054A1 (en) | 2001-10-10 |
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