JPH08302540A - 流体織機用サブノズルの製造方法とそのサブノズル - Google Patents
流体織機用サブノズルの製造方法とそのサブノズルInfo
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- JPH08302540A JPH08302540A JP7132768A JP13276895A JPH08302540A JP H08302540 A JPH08302540 A JP H08302540A JP 7132768 A JP7132768 A JP 7132768A JP 13276895 A JP13276895 A JP 13276895A JP H08302540 A JPH08302540 A JP H08302540A
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- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3006—Construction of the nozzles
- D03D47/302—Auxiliary nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流体力学に適った理想的なパイプ内周やノズ
ル形状のサブノズルをローコントに製造することと、こ
れを使用したサブノズルを提供することを目的とする。 【構成】 ノズル本体１０をノズル口側１０Ａと反ノズ
ル口側（背面側）１０Ｂとに２つ割りにプレス加工成型
し、ノズル口側の半円部材はその先端部に流体力学に適
った３次元曲線にプレス加工される１又は複数のノズル
口Ｎ１〜Ｎ１８を形成し、上記２つ割り部材を溶接等で
接合すると共に、このノズル本体１０を取付金具２０に
接合させ流体織機用サブノズル３０である。
ル形状のサブノズルをローコントに製造することと、こ
れを使用したサブノズルを提供することを目的とする。 【構成】 ノズル本体１０をノズル口側１０Ａと反ノズ
ル口側（背面側）１０Ｂとに２つ割りにプレス加工成型
し、ノズル口側の半円部材はその先端部に流体力学に適
った３次元曲線にプレス加工される１又は複数のノズル
口Ｎ１〜Ｎ１８を形成し、上記２つ割り部材を溶接等で
接合すると共に、このノズル本体１０を取付金具２０に
接合させ流体織機用サブノズル３０である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体織機用サブノズル
の改良に関し、指向性と収束性が良く高効率なエア噴射
を行うことができるサブノズルを低廉に提供でき、且つ
リードのガイド部を不用となしたものである。
の改良に関し、指向性と収束性が良く高効率なエア噴射
を行うことができるサブノズルを低廉に提供でき、且つ
リードのガイド部を不用となしたものである。
【０００２】
【従来の技術】エアジェットルームにおけるエアの消費
量は、織機の回転速度を上げるとエアを消費する割合が
大きく上昇することが知られている。エアジェットルー
ムにおけるエアは、電気量に比例し、織機の回転速度を
上げる程、生産コストアップにつながる大きな要因とな
っている。特に、緯糸挿入用のメインノズルから吹き出
すエアの流れを乱さず経糸開口内を飛走させるために、
リードの前面部に当間隔にサブノズルを配置している。
このサブノズルのエア吹き出しの指向性を向上し、無駄
なエア消費量を低減することがエアジェットルームにお
けるエアの消費量を抑え、ローコストで高生産性を達成
する最も重要な課題となっている。
量は、織機の回転速度を上げるとエアを消費する割合が
大きく上昇することが知られている。エアジェットルー
ムにおけるエアは、電気量に比例し、織機の回転速度を
上げる程、生産コストアップにつながる大きな要因とな
っている。特に、緯糸挿入用のメインノズルから吹き出
すエアの流れを乱さず経糸開口内を飛走させるために、
リードの前面部に当間隔にサブノズルを配置している。
このサブノズルのエア吹き出しの指向性を向上し、無駄
なエア消費量を低減することがエアジェットルームにお
けるエアの消費量を抑え、ローコストで高生産性を達成
する最も重要な課題となっている。
【０００３】そこで、従来、サブノズルの指向性やエア
効率を向上させたものとして、実公昭５９ー２５８９
０、実公平３ー１８５２５、実公平５ー７２６８、特公
昭６０ー３２７３３号等に見るように多く提供されてい
る。これらのものは、サブノズルをパイプ体とチップ先
端及びノズル孔の複数部品を組合せたり、１つのサブノ
ズルに多数の孔を明けたもの及びノズル先端内壁を流線
形とし、これでエアのながれを円滑にして乱流を防ぎ、
指向性を向上したものである。
効率を向上させたものとして、実公昭５９ー２５８９
０、実公平３ー１８５２５、実公平５ー７２６８、特公
昭６０ー３２７３３号等に見るように多く提供されてい
る。これらのものは、サブノズルをパイプ体とチップ先
端及びノズル孔の複数部品を組合せたり、１つのサブノ
ズルに多数の孔を明けたもの及びノズル先端内壁を流線
形とし、これでエアのながれを円滑にして乱流を防ぎ、
指向性を向上したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のサブノズル
では、サブノズルをパイプ体とチップ先端部及びノズル
孔の複数部品を組合せたり、１つのサブノズルに多数の
孔を明けたもの及びノズル先端内壁を流線形としてい
る。しかし、そのサブノズルの製作が複雑で品質の均一
及び安定化が図れない上に、製作コストを高くしてい
る。更に、そのパイプ内形状やノズル形状は、流体力学
に適った理想的なものに程遠く、完全に緯糸を包み込ん
で搬送する吹き出しエア形態にならず、リードの前面に
は相変らず緯糸ガイド用の凹凸片を持った特殊形状のリ
ードの使用を余儀無くされている。これがため、高価な
特殊リードの使用で織機全体のコストアップになるばか
りか、リードの耐久性が短い上に高速運転に適応しにく
いという問題点もある。
では、サブノズルをパイプ体とチップ先端部及びノズル
孔の複数部品を組合せたり、１つのサブノズルに多数の
孔を明けたもの及びノズル先端内壁を流線形としてい
る。しかし、そのサブノズルの製作が複雑で品質の均一
及び安定化が図れない上に、製作コストを高くしてい
る。更に、そのパイプ内形状やノズル形状は、流体力学
に適った理想的なものに程遠く、完全に緯糸を包み込ん
で搬送する吹き出しエア形態にならず、リードの前面に
は相変らず緯糸ガイド用の凹凸片を持った特殊形状のリ
ードの使用を余儀無くされている。これがため、高価な
特殊リードの使用で織機全体のコストアップになるばか
りか、リードの耐久性が短い上に高速運転に適応しにく
いという問題点もある。
【０００５】即ち、サブノズルの先端からエアを吹き出
す「口」の大きさ、「口」の形や方向が流体力学に適っ
た理想的なものに自由に製作でき且つ、コストダウンに
結び付く製造方法が望まれる。そして、サブノズルの先
端から吹き出すエア流は、緯糸がメインノズルにより送
り出された先端部に近い糸に効率良く当り、ムダなエア
流を造らず糸の搬送に効果的な断面形状を持つサブノズ
ルが必須になる。上記従来のノズル口の断面形状は、丸
六加工等に限定され、これ以上の改良の余地がない。
す「口」の大きさ、「口」の形や方向が流体力学に適っ
た理想的なものに自由に製作でき且つ、コストダウンに
結び付く製造方法が望まれる。そして、サブノズルの先
端から吹き出すエア流は、緯糸がメインノズルにより送
り出された先端部に近い糸に効率良く当り、ムダなエア
流を造らず糸の搬送に効果的な断面形状を持つサブノズ
ルが必須になる。上記従来のノズル口の断面形状は、丸
六加工等に限定され、これ以上の改良の余地がない。
【０００６】本発明は、上記従来技術の問題点や要望に
鑑みてなされたもので、流体力学に適った理想的なパイ
プ内周やノズル形状のサブノズルをローコストのもとに
高品質に製造する方法を提供することを第１目的とす
る。更に、完全に緯糸を包み込んで搬送するエア吹き出
し形態が採れるサブノズルを提供し、これで緯糸ガイド
のいらない普通リードにて緯糸搬送を可能とすることを
第２目的とする。
鑑みてなされたもので、流体力学に適った理想的なパイ
プ内周やノズル形状のサブノズルをローコストのもとに
高品質に製造する方法を提供することを第１目的とす
る。更に、完全に緯糸を包み込んで搬送するエア吹き出
し形態が採れるサブノズルを提供し、これで緯糸ガイド
のいらない普通リードにて緯糸搬送を可能とすることを
第２目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１は、ノズル本体をノズル口側と反ノズル口側（背面
側）とに２つ割りにプレス加工成型し、これらの２つ割
り部材を溶接等の手段にて接合し、この後ノズル本体を
取付け金具に溶接等の手段にて接合しさせることを特徴
とする流体織機用サブノズルの製造方法としたものであ
る。
項１は、ノズル本体をノズル口側と反ノズル口側（背面
側）とに２つ割りにプレス加工成型し、これらの２つ割
り部材を溶接等の手段にて接合し、この後ノズル本体を
取付け金具に溶接等の手段にて接合しさせることを特徴
とする流体織機用サブノズルの製造方法としたものであ
る。
【０００８】上記目的を達成する請求項２は、ノズル本
体をノズル口側と反ノズル口側（背面側）とに２つ割り
にプレス加工成型し、このノズル口側の半円部材はその
先端部に流体力学に適った３次元曲線にプレス加工され
る１又は複数のノズル口を形成し、上記２つ割り部材を
溶接等で接合すると共に、このノズル本体を取付金具に
接合させたことを特徴とする流体織機用サブノズルとし
たものである。
体をノズル口側と反ノズル口側（背面側）とに２つ割り
にプレス加工成型し、このノズル口側の半円部材はその
先端部に流体力学に適った３次元曲線にプレス加工され
る１又は複数のノズル口を形成し、上記２つ割り部材を
溶接等で接合すると共に、このノズル本体を取付金具に
接合させたことを特徴とする流体織機用サブノズルとし
たものである。
【０００９】上記目的を達成する請求項３は、請求項２
記載のサブノズルにおいて、ノズル口側の半円部材の先
端部に明けられるノズル口は、リード前面を搬送される
緯糸を側方又は上方又は下方から包み込むエア流が得ら
れる円弧孔を適宜形成させたことを特徴とする流体織機
用サブノズルとしたものである。
記載のサブノズルにおいて、ノズル口側の半円部材の先
端部に明けられるノズル口は、リード前面を搬送される
緯糸を側方又は上方又は下方から包み込むエア流が得ら
れる円弧孔を適宜形成させたことを特徴とする流体織機
用サブノズルとしたものである。
【００１０】
【作用】本発明のサブノズル製造方法によると、流体力
学に適った理想的なパイプ内周やノズル口形状のサブノ
ズルをローコストのもとに高品質に製造できる。
学に適った理想的なパイプ内周やノズル口形状のサブノ
ズルをローコストのもとに高品質に製造できる。
【００１１】また、本発明の請求項２，３のサブノズル
によると、完全に緯糸を包み込んで搬送するエア吹き出
し形態が採れるサブノズルが提供され、これで緯糸ガイ
ドのいらない普通リードにて緯糸搬送を確実に行えるこ
とを可能とする。
によると、完全に緯糸を包み込んで搬送するエア吹き出
し形態が採れるサブノズルが提供され、これで緯糸ガイ
ドのいらない普通リードにて緯糸搬送を確実に行えるこ
とを可能とする。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の各請求項に記載した技術を含
んだ図面の実施例で説明する。図１は本発明の製造方法
を示す工程図、図２，３は本発明の各サブノズルを示す
断面図、図４はリードとサブノズルの関係を示す側面
図、図５，６はエアによる緯糸搬送を示す側面図と平面
図、図７は各サブノズル孔断面形状を示す部分図、図８
は本発明サブノズルによるエアの収束性を示す説明図で
ある。
んだ図面の実施例で説明する。図１は本発明の製造方法
を示す工程図、図２，３は本発明の各サブノズルを示す
断面図、図４はリードとサブノズルの関係を示す側面
図、図５，６はエアによる緯糸搬送を示す側面図と平面
図、図７は各サブノズル孔断面形状を示す部分図、図８
は本発明サブノズルによるエアの収束性を示す説明図で
ある。
【００１３】先ず、図１で、本発明に係わるサブノズル
の製造方法を説明する。ノズル本体１０は、パイプを２
つ割りにしたノズル口側１０Ａと反ノズル口側１０Ｂと
に分離する。これらのノズル口側１０Ａと反ノズル口側
１０Ｂとが第１工程として各々プレス成型加工される。
続いて、第２工程としてこれら２つ割り部材のノズル口
側１０Ａと反ノズル口側１０Ｂとを溶接等の手段にてパ
イプ状に接合する。この後、第３工程として接合したノ
ズル本体１０を取付金具２０に溶接等の手段にて接合さ
せ、サブノズル３０を完成させる。
の製造方法を説明する。ノズル本体１０は、パイプを２
つ割りにしたノズル口側１０Ａと反ノズル口側１０Ｂと
に分離する。これらのノズル口側１０Ａと反ノズル口側
１０Ｂとが第１工程として各々プレス成型加工される。
続いて、第２工程としてこれら２つ割り部材のノズル口
側１０Ａと反ノズル口側１０Ｂとを溶接等の手段にてパ
イプ状に接合する。この後、第３工程として接合したノ
ズル本体１０を取付金具２０に溶接等の手段にて接合さ
せ、サブノズル３０を完成させる。
【００１４】上記サブノズル３０の具体的な構成を図
１，２，３及び図７で説明する。上記サブノズル３０
は、ノズル本体１０をノズル口側１０Ａと反ノズル口側
（背面側）１０Ｂとに２つ割りにプレス加工成型され
る。そして、ノズル口側１０Ａの半円部材はその先端部
１１に流体力学に適った３次元曲線にプレス加工され、
１又は複数のノズル口Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３・・・を形成す
る。この後、上記２つ割り部材を溶接等の手段にて接合
すると共に、このノズル本体１０を取付金具２０に接合
させてエアジェットルーム等の流体織機用のサブノズル
を構成する。
１，２，３及び図７で説明する。上記サブノズル３０
は、ノズル本体１０をノズル口側１０Ａと反ノズル口側
（背面側）１０Ｂとに２つ割りにプレス加工成型され
る。そして、ノズル口側１０Ａの半円部材はその先端部
１１に流体力学に適った３次元曲線にプレス加工され、
１又は複数のノズル口Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３・・・を形成す
る。この後、上記２つ割り部材を溶接等の手段にて接合
すると共に、このノズル本体１０を取付金具２０に接合
させてエアジェットルーム等の流体織機用のサブノズル
を構成する。
【００１５】上記サブノズル３０のノズル口側１０Ａの
先端部１１に流体力学に適った３次元曲線にプレス加工
される１又は複数のノズル口Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３・・・の
詳細を図２，３で説明する。図２（ａ）の第１実施例に
おいて、ノズル口側１０Ａの先端部１１には、周囲がド
ーナツ状に窪み中央に１つのノズル口Ｎ１を少量だけ突
出（ノズル口側１０Ａの外形よりも内側）させ、このノ
ズル口Ｎ１及びその周辺形状が流体力学に適った３次元
曲線にプレス加工されている。図２（ｂ）の第２実施例
においては、ノズル口側１０Ａの先端部１１に接近させ
て、１つのノズル口Ｎ２を少量だけ突出してノズル口側
１０Ａの外形線に沿わせている。そして、上記ノズル口
Ｎ２及びその周辺形状が流体力学に適った３次元曲線に
プレス加工されている。
先端部１１に流体力学に適った３次元曲線にプレス加工
される１又は複数のノズル口Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３・・・の
詳細を図２，３で説明する。図２（ａ）の第１実施例に
おいて、ノズル口側１０Ａの先端部１１には、周囲がド
ーナツ状に窪み中央に１つのノズル口Ｎ１を少量だけ突
出（ノズル口側１０Ａの外形よりも内側）させ、このノ
ズル口Ｎ１及びその周辺形状が流体力学に適った３次元
曲線にプレス加工されている。図２（ｂ）の第２実施例
においては、ノズル口側１０Ａの先端部１１に接近させ
て、１つのノズル口Ｎ２を少量だけ突出してノズル口側
１０Ａの外形線に沿わせている。そして、上記ノズル口
Ｎ２及びその周辺形状が流体力学に適った３次元曲線に
プレス加工されている。
【００１６】更に、図３（ａ）の第３実施例において
は、ノズル口側１０Ａの先端部１１には、１つのノズル
口Ｎ３を先端方向へ向けて放物線の断面形状でノズル口
側１０Ａの外形線に沿わせている。そして、上記ノズル
口Ｎ３及びその周辺形状が流体力学に適った３次元曲線
にプレス加工されている。また、図３（ｂ）の第４実施
例においては、糸の外用サブノズルを示し、ノズル口側
１０Ａの先端部１１の側面から１つのノズル口Ｎ４をラ
ッパ状に突出させ、ノズル口側１０Ａの外形線から外へ
大きく鳥のくちばし状を呈している。そして、上記ノズ
ル口Ｎ４及びその周辺形状が流体力学に適った３次元曲
線にプレス加工されている。
は、ノズル口側１０Ａの先端部１１には、１つのノズル
口Ｎ３を先端方向へ向けて放物線の断面形状でノズル口
側１０Ａの外形線に沿わせている。そして、上記ノズル
口Ｎ３及びその周辺形状が流体力学に適った３次元曲線
にプレス加工されている。また、図３（ｂ）の第４実施
例においては、糸の外用サブノズルを示し、ノズル口側
１０Ａの先端部１１の側面から１つのノズル口Ｎ４をラ
ッパ状に突出させ、ノズル口側１０Ａの外形線から外へ
大きく鳥のくちばし状を呈している。そして、上記ノズ
ル口Ｎ４及びその周辺形状が流体力学に適った３次元曲
線にプレス加工されている。
【００１７】続いて、上記サブノズル３０の構成におい
て、その先端に孔明けされるノズル口の各種形状を図７
で説明する。図７の（１）は、ノズル口側１０Ａの先端
部１１に１つのノズル口Ｎ１０，Ｎ１１を明けた具体例
を示し、その孔形状は「真円」又は「三角円」になって
いる。図７の（２）は、３つの「真円」Ｎ１０を三角形
又は一直線状に配列させたものである。また、図７の
（３）は、５つ以上の「真円」Ｎ１０を多角形に配列さ
せたもので、シャワー状にエアー噴射する。そして、図
７の（４）は、各々曲率半径の大きな「円弧状の長孔」
Ｎ１２，Ｎ１３が明けられている。更に、図７の（５）
と（６）は、各々曲率半径の小さな「円弧状の長孔」Ｎ
１４，Ｎ１５，Ｎ１５´が各々反対向きに明けられてい
る。図７の（７）は、各々曲率半径の大きさの異なる
「円弧状の長孔」Ｎ１６，Ｎ１７が明けられている。図
７の（８）は、各々曲率半径の大きな「円弧状の長孔」
Ｎ１８が明けられている。
て、その先端に孔明けされるノズル口の各種形状を図７
で説明する。図７の（１）は、ノズル口側１０Ａの先端
部１１に１つのノズル口Ｎ１０，Ｎ１１を明けた具体例
を示し、その孔形状は「真円」又は「三角円」になって
いる。図７の（２）は、３つの「真円」Ｎ１０を三角形
又は一直線状に配列させたものである。また、図７の
（３）は、５つ以上の「真円」Ｎ１０を多角形に配列さ
せたもので、シャワー状にエアー噴射する。そして、図
７の（４）は、各々曲率半径の大きな「円弧状の長孔」
Ｎ１２，Ｎ１３が明けられている。更に、図７の（５）
と（６）は、各々曲率半径の小さな「円弧状の長孔」Ｎ
１４，Ｎ１５，Ｎ１５´が各々反対向きに明けられてい
る。図７の（７）は、各々曲率半径の大きさの異なる
「円弧状の長孔」Ｎ１６，Ｎ１７が明けられている。図
７の（８）は、各々曲率半径の大きな「円弧状の長孔」
Ｎ１８が明けられている。
【００１８】上記各種ノズル口Ｎ１０〜Ｎ１８の形状と
して、図７の（５），（６）に示す各々曲率半径の小さ
な「円弧状の長孔」Ｎ１４，Ｎ１５，Ｎ１５´が流体織
機用サブノズルとして採用され、図４に示すように、緯
糸ガイドのいらない普通リードＬにて緯糸搬送を確実に
行えるものとなる。即ち、図４は、リードＬとサブノズ
ル３０の関係を示す側面図であり、経糸４０，４０を引
き通したリードＬを支持するレース４１の前面上部にサ
ブノズル３０をその取付金具２０にて垂直に取付けてい
る。このサブノズル３０は、図６に示すように、リード
Ｌを支持するレース４１の前面上に布幅分だけ等間隔に
配置されている。上記サブノズル３０の「円弧状の長
孔」Ｎ１４，Ｎ１５，Ｎ１５´は、図５のように適宜に
組み合わされている。
して、図７の（５），（６）に示す各々曲率半径の小さ
な「円弧状の長孔」Ｎ１４，Ｎ１５，Ｎ１５´が流体織
機用サブノズルとして採用され、図４に示すように、緯
糸ガイドのいらない普通リードＬにて緯糸搬送を確実に
行えるものとなる。即ち、図４は、リードＬとサブノズ
ル３０の関係を示す側面図であり、経糸４０，４０を引
き通したリードＬを支持するレース４１の前面上部にサ
ブノズル３０をその取付金具２０にて垂直に取付けてい
る。このサブノズル３０は、図６に示すように、リード
Ｌを支持するレース４１の前面上に布幅分だけ等間隔に
配置されている。上記サブノズル３０の「円弧状の長
孔」Ｎ１４，Ｎ１５，Ｎ１５´は、図５のように適宜に
組み合わされている。
【００１９】本発明の各サブノズル３０は上記のように
構成されており、流体織機用サブノズルとして採用され
る。例えば、上記サブノズル３０の円弧状の長孔Ｎ１
４，Ｎ１５，Ｎ１５´を図５のように採用すると、図４
に示す緯糸ガイドのいらない普通リードＬにおいて緯糸
搬送を確実に行えるものとなる。以下、この作用を説明
する。図６に示すように、メインノズルＭＮからエアで
噴射された緯糸Ｙは、経糸開口内に配置した各サブノズ
ルＮ１４，Ｎ１５，Ｎ１５´から噴射するエアの領域Ｅ
内にあり、その搬送流によって反メインノズルＭＮ側ま
で到達する。このとき、各サブノズルＮ１４，Ｎ１５，
Ｎ１５´から噴射するエアの領域Ｅは、図５に示すよう
に、サブノズルＮ１４によるとリードＬの前面側から緯
糸Ｙを包み込み、又サブノズルＮ１５によるとリードＬ
の前面上側から緯糸Ｙを包み込む。更に、サブノズルＮ
１５´によるとリードＬの前面下側から緯糸Ｙを包み込
み、全体として満遍無く緯糸ＹをリードＬの前面の所定
位置に包み込みつつ円滑且つ安定した姿勢で反メインノ
ズルＭＮ側まで搬送される。
構成されており、流体織機用サブノズルとして採用され
る。例えば、上記サブノズル３０の円弧状の長孔Ｎ１
４，Ｎ１５，Ｎ１５´を図５のように採用すると、図４
に示す緯糸ガイドのいらない普通リードＬにおいて緯糸
搬送を確実に行えるものとなる。以下、この作用を説明
する。図６に示すように、メインノズルＭＮからエアで
噴射された緯糸Ｙは、経糸開口内に配置した各サブノズ
ルＮ１４，Ｎ１５，Ｎ１５´から噴射するエアの領域Ｅ
内にあり、その搬送流によって反メインノズルＭＮ側ま
で到達する。このとき、各サブノズルＮ１４，Ｎ１５，
Ｎ１５´から噴射するエアの領域Ｅは、図５に示すよう
に、サブノズルＮ１４によるとリードＬの前面側から緯
糸Ｙを包み込み、又サブノズルＮ１５によるとリードＬ
の前面上側から緯糸Ｙを包み込む。更に、サブノズルＮ
１５´によるとリードＬの前面下側から緯糸Ｙを包み込
み、全体として満遍無く緯糸ＹをリードＬの前面の所定
位置に包み込みつつ円滑且つ安定した姿勢で反メインノ
ズルＭＮ側まで搬送される。
【００２０】上記のように緯糸ＹをリードＬの前面の所
定位置に包み込みつつ円滑且つ安定した姿勢で反メイン
ノズルＭＮ側まで搬送を司っているエアの収束性（指向
性）を図８に示している。即ち、本発明サブノズルによ
るエアの収束性（指向性）は実線Ａで示すように、各サ
ブノズルの位置で改善を繰返し、遂に反メインノズルＭ
Ｎ側までに緯糸ＹをリードＬの前面の所定位置に包み込
みつつ搬送する。これに対して、従来のサブノズルでは
点線Ｂで示すように、ノズル口は流体力学に適った３次
元曲線に加工されていない上、各サブノズルの口形状が
理想的に形成されず且つ配置されていないから、その収
束性（指向性）が劣り、ガイド付きのリードを使用しな
ければならない。尚、エアの速度は、収束性の良い所ほ
ど速くなり、本発明では布幅全体にわたって高速性が確
保されている。
定位置に包み込みつつ円滑且つ安定した姿勢で反メイン
ノズルＭＮ側まで搬送を司っているエアの収束性（指向
性）を図８に示している。即ち、本発明サブノズルによ
るエアの収束性（指向性）は実線Ａで示すように、各サ
ブノズルの位置で改善を繰返し、遂に反メインノズルＭ
Ｎ側までに緯糸ＹをリードＬの前面の所定位置に包み込
みつつ搬送する。これに対して、従来のサブノズルでは
点線Ｂで示すように、ノズル口は流体力学に適った３次
元曲線に加工されていない上、各サブノズルの口形状が
理想的に形成されず且つ配置されていないから、その収
束性（指向性）が劣り、ガイド付きのリードを使用しな
ければならない。尚、エアの速度は、収束性の良い所ほ
ど速くなり、本発明では布幅全体にわたって高速性が確
保されている。
【００２１】本発明は、上記実施例に限定されず、発明
の要旨内での自由な設計変更が可能である。例えば、上
記各種ノズル口の形状選択は、図示のものに限定されず
要求される用途や特性に合わせたノズル口の製造が簡便
に行えるし、そのサブノズルの選択使用が可能である。
の要旨内での自由な設計変更が可能である。例えば、上
記各種ノズル口の形状選択は、図示のものに限定されず
要求される用途や特性に合わせたノズル口の製造が簡便
に行えるし、そのサブノズルの選択使用が可能である。
【００２２】
【効果】以上のように、本発明のサブノズル製造方法に
よると、流体力学に適った理想的なパイプ内周やノズル
形状のサブノズルをローコストのもとに高品質に製造で
きる効果がある。
よると、流体力学に適った理想的なパイプ内周やノズル
形状のサブノズルをローコストのもとに高品質に製造で
きる効果がある。
【００２３】また、本発明の請求項２，３のサブノズル
によると、収束性と指向性のよいサブノズルが提供で
き、これにより緯糸を完全に包み込んで搬送するエア吹
出しの形態が採れる効果がある。また更に、緯糸ガイド
の無い普通リードにて緯糸搬送を確実に行えることを可
能とする効果があるから、流体織機のコストダウン効果
も見込まれる。
によると、収束性と指向性のよいサブノズルが提供で
き、これにより緯糸を完全に包み込んで搬送するエア吹
出しの形態が採れる効果がある。また更に、緯糸ガイド
の無い普通リードにて緯糸搬送を確実に行えることを可
能とする効果があるから、流体織機のコストダウン効果
も見込まれる。
【図１】本発明サブノズルの製造方法を示す工程図であ
る。
る。
【図２】本発明サブノズルの第１，２実施例を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明サブノズルの第３，４実施例を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明サブノズルを備えた織機の側面図であ
る。
る。
【図５】本発明の各サブノズルによるリード前面でのエ
ア状態を示す側面図である。
ア状態を示す側面図である。
【図６】本発明の各サブノズルによるリード前面でのエ
ア状態を示す平面図である。
ア状態を示す平面図である。
【図７】本発明サブノズルの各ノズル孔形状を示す部分
正面図である。
正面図である。
【図８】本発明サブノズルの収束特性を示す特性図であ
る。
る。
１０ ノズル本体 １０Ａ ノズル口側 １０Ｂ 反ノズル口側 ２０ 取付金具 ３０ サブノズル ４０ 経糸 ＭＮ メインノズル Ｎ１〜Ｎ１８ サブノズルのノズル口 Ｌ リード Ｙ 緯糸
Claims (3)
- 【請求項１】 ノズル本体をノズル口側と反ノズル口側
（背面側）とに２つ割りにプレス加工成型し、これらの
２つ割り部材を溶接等の手段にて接合し、この後ノズル
本体を取付け金具に溶接等の手段にて接合させることを
特徴とする流体織機用サブノズルの製造方法。 - 【請求項２】 ノズル本体をノズル口側と反ノズル口側
（背面側）とに２つ割りにプレス加工成型し、ノズル口
側の半円部材はその先端部に流体力学に適った３次元曲
線にプレス加工される１又は複数のノズル口を形成し、
上記２つ割り部材を溶接等で接合すると共に、このノズ
ル本体を取付金具に接合させたことを特徴とする流体織
機用サブノズル。 - 【請求項３】 請求項２記載のサブノズルにおいて、ノ
ズル口側の半円部材の先端部に明けられるノズル口は、
リード前面を搬送される緯糸を側方又は上方又は下方か
ら包み込むエア流が得られる円弧孔を適宜形成させたこ
とを特徴とする流体織機用サブノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7132768A JPH08302540A (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | 流体織機用サブノズルの製造方法とそのサブノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7132768A JPH08302540A (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | 流体織機用サブノズルの製造方法とそのサブノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302540A true JPH08302540A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=15089109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7132768A Pending JPH08302540A (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | 流体織機用サブノズルの製造方法とそのサブノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08302540A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1143054A1 (en) * | 2000-04-04 | 2001-10-10 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Weft insert subnozzle |
| EP1143053A1 (en) * | 2000-04-04 | 2001-10-10 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Weft insert subnozzle |
-
1995
- 1995-05-01 JP JP7132768A patent/JPH08302540A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1143054A1 (en) * | 2000-04-04 | 2001-10-10 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Weft insert subnozzle |
| EP1143053A1 (en) * | 2000-04-04 | 2001-10-10 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Weft insert subnozzle |
| KR100470685B1 (ko) * | 2000-04-04 | 2005-03-07 | 쓰다고마 고교 가부시끼가이샤 | 위사 투입용 서브노즐 |
| KR100470683B1 (ko) * | 2000-04-04 | 2005-03-07 | 쓰다고마 고교 가부시끼가이샤 | 위사 투입용 서브노즐 |
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