CN204676239U - 一种防湍流降噪的喷气织机喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防湍流降噪的喷气织机喷嘴，包括喷嘴体、导纱管和固定座，所述固定座的后端具有夹持孔，固定座的前端具有导纱管夹持孔，喷嘴体中通过过盈配合卡置固定有双孔连接部，双孔连接部的前部伸出喷嘴体并夹持在夹持孔中，双孔连接部上具有两个并列的阶梯通孔，两个喷嘴芯插套在阶梯通孔的大直径孔段中，喷嘴芯的后部螺接在大直径孔段的后部螺接部上，导纱管插套并卡置在阶梯通孔的小直径段中，导纱管的内侧壁上均布有凸起点。它采用双导纱管设计，其提高导纱效率，而且导纱管内部分别设有凸起点从而有效控制高速的气流的湍流形态，从而保证纱线的高速输送，保证织纱的正常运行。

Description

一种防湍流降噪的喷气织机喷嘴

技术领域：

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体的说涉及一种防湍流降噪的喷气织机喷嘴。

背景技术：

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，其工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱待过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。现有技术中，喷气织机普遍采用主喷嘴加异形箱的引纬方式，主喷嘴的结构主要由喷嘴体、喷嘴芯、锥形套和导纱管组成，该种类型的主喷嘴整流效果、负压引纬效果及纬纱加速效果均较好，因而使用较广。

然而，现有的喷嘴其中的喷嘴芯中一般是直接成型有中部导管，由于所织布料的不同，所需的纬纱有粗细之分。若中部导管的圆形腔内径设计得过小，则粗纬纱难以通过；若中部导管的圆形腔内径设计得较大，虽能保证较粗的纬纱也能通过，但是，当较细的纬纱通过所述细长圆形腔时，纬纱可能会随着气流在细长圆形腔中飘移，即纬纱行进不稳定。另外，用内径较大的细长圆形腔输送较细的纬纱不利于提高纬纱输送的速度。

而且空气在中部管道和导纱管中流动时，当流速达到某个值后，会进入湍流。湍流的特点是虽然流体质点平均的流动方向指向下游，然而流体质点不再由规则的层流向下游流动，而是杂乱无章地在各个方向以大小不同的流速运动，并发生强烈的混合。为保证纬线在气流中高速通过，降低不必要的能耗，避免纬线在气流喷射的作用下伸长率不同导致的织物质量问题，需要对气流运行过程中产生的湍流形态进行有效控制。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种防湍流降噪的喷气织机喷嘴，它采用双导纱管设计，其提高导纱效率，同时，其各个部件均可以拆卸，使得清洗更换方便，而且其中部管体可以拆卸，从而可以根据需要更换不同内径的中部管体以适应不同粗细的纱线，而且其中部管体和导纱管内部分别设有凸起和凸起点从而有效控制高速的气流的湍流形态，从而保证纱线的高速输送，保证织纱的正常运行。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种防湍流降噪的喷气织机喷嘴，包括喷嘴体、导纱管和固定座，所述固定座的后端具有夹持孔，固定座的前端具有导纱管夹持孔，喷嘴体中通过过盈配合卡置固定有双孔连接部，双孔连接部的前部伸出喷嘴体并夹持在夹持孔中，双孔连接部上具有两个并列的阶梯通孔，两个喷嘴芯插套在阶梯通孔的大直径孔段中，喷嘴芯的后部螺接在大直径孔段的后部螺接部上，喷嘴芯包括喷嘴芯主体和锥形孔套，喷嘴芯主体和锥形孔套之间具有亚音速加速区，所述喷嘴芯主体上开设有气室和整流槽，整流槽在气室的前方，气室和整流槽相通，整流槽与亚音速加速区相通，双孔连接部的两侧具有侧壁孔，侧壁孔与气室相通，喷嘴体的两侧具有的连接螺孔与侧壁孔相通，两个连接管螺接在连接螺孔中，喷嘴芯主体的中心具有引纬流道区，导纱管插套并卡置在阶梯通孔的小直径段中，导纱管为锥形管，其小直径端部夹持在导纱管夹持孔中，导纱管的内侧壁上均布有凸起点，亚音速加速区与导纱管相通，引纬流道区与导纱管相通。

所述引纬流道区包括后部锥形孔和前部连接螺孔，后部锥形孔的后端与外界相通，后部锥形孔的前端与前部连接螺孔相通，前部连接螺孔中螺接有中部导管，前部连接螺孔的后端具有密封凹槽，密封圈嵌套在密封凹槽中，中部导管的后端压靠在密封圈上，中部导管与导纱管相通。

所述中部导管的内侧壁上均布有多个凸起。

所述喷嘴芯的后端具有径向延伸边，径向延伸边压靠在喷嘴体的后端面上，连接端盖通过螺栓固定连接在喷嘴体的后端面上，连接端盖压靠在径向延伸边，连接端盖上具有连接总通孔，连接总通孔与后部锥形孔相连通。

所述固定座的后端具有开口的夹持孔，夹持孔的开口处的上部通过螺栓固定连接在夹持孔的开口处的下部，双孔连接部的前部插套并夹持在夹持孔中。

所述固定座的前端通过螺栓固定连接有夹持板，夹持板的下方的固定座上具有导纱管夹持孔，弹性夹块插套在导纱管夹持孔中，弹性夹块的两侧具有弧形凹孔，两个导纱管的前端插套在弧形凹孔中，导纱管夹持在弹性夹块与导纱管夹持孔的侧壁之间。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它采用双导纱管设计，其提高导纱效率，同时，其各个部件均可以拆卸，使得清洗更换方便，而且其中部管体可以拆卸，从而可以根据需要更换不同内径的中部管体以适应不同粗细的纱线，而且其中部管体和导纱管内部分别设有凸起和凸起点从而有效控制高速的气流的湍流形态，从而保证纱线的高速输送，保证织纱的正常运行。

附图说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是图2的A-A剖面图；

图4是弹性夹块与导纱管夹持孔之间的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至4所示，一种防湍流降噪的喷气织机喷嘴，包括喷嘴体40、导纱管70和固定座30，所述固定座30的后端具有夹持孔31，固定座30的前端具有导纱管夹持孔32，喷嘴体40中通过过盈配合卡置固定有双孔连接部50，双孔连接部50的前部伸出喷嘴体40并夹持在夹持孔31中，双孔连接部50上具有两个并列的阶梯通孔51，两个喷嘴芯52插套在阶梯通孔51的大直径孔段511中，喷嘴芯52的后部螺接在大直径孔段511的后部螺接部上，喷嘴芯52包括喷嘴芯主体521和锥形孔套522，喷嘴芯主体521和锥形孔套522之间具有亚音速加速区523，所述喷嘴芯主体521上开设有气室5211和整流槽5212，整流槽5212在气室5211的前方，气室5211和整流槽5212相通，整流槽5212与亚音速加速区523相通，双孔连接部50的两侧具有侧壁孔53，侧壁孔53与气室5211相通，喷嘴体40的两侧具有的连接螺孔41与侧壁孔53相通，两个连接管60螺接在连接螺孔41中，喷嘴芯主体521的中心具有引纬流道区5213，导纱管70插套并卡置在阶梯通孔51的小直径段512中，导纱管70为锥形管，其小直径端部夹持在导纱管夹持孔32中，导纱管70的内侧壁上均布有凸起点71，亚音速加速区523与导纱管70相通，引纬流道区5213与导纱管70相通。

进一步的说，所述引纬流道区5213包括后部锥形孔5214和前部连接螺孔5215，后部锥形孔5214的后端与外界相通，后部锥形孔5214的前端与前部连接螺孔5215相通，前部连接螺孔5215中螺接有中部导管55，前部连接螺孔5215的后端具有密封凹槽5216，密封圈54嵌套在密封凹槽5216中，中部导管55的后端压靠在密封圈54上，中部导管55与导纱管70相通。

进一步的说，所述中部导管55的内侧壁上均布有多个凸起551。

进一步的说，所述喷嘴芯52的后端具有径向延伸边524，径向延伸边524压靠在喷嘴体40的后端面上，连接端盖56通过螺栓固定连接在喷嘴体40的后端面上，连接端盖56压靠在径向延伸边524，连接端盖56上具有连接总通孔57，连接总通孔57与后部锥形孔5214相连通。

进一步的说，所述固定座30的后端具有开口的夹持孔31，夹持孔31的开口处的上部通过螺栓固定连接在夹持孔31的开口处的下部，双孔连接部50的前部插套并夹持在夹持孔31中。

进一步的说，所述固定座30的前端通过螺栓固定连接有夹持板33，夹持板33的下方的固定座30上具有导纱管夹持孔32，弹性夹块34插套在导纱管夹持孔32中，弹性夹块34的两侧具有弧形凹孔35，两个导纱管70的前端插套在弧形凹孔35中，导纱管70夹持在弹性夹块34与导纱管夹持孔32的侧壁之间。

工作原理：引纬时，储气罐提供的高压气流由连接管60进入连接螺孔41中，然后进入侧壁孔53，接着进入气室5211，气室5211内的气流运动方向紊乱无序，经过整流槽5212 后，气流由高速涡流变为沿轴线方向的直流，整流后的气流进入亚音速加速区523，随着亚音速加速区523的前端的逐渐缩小，使得气流速度可达到或超过当地音速，符合引纬需要。由于高速气流的作用，在喷嘴芯52 与导纱管70交界处会形成负压区，负压的存在使得外界大气携纬纱进入引纬流道区5213中，并进入中部导管55中，然后进入导纱管70，高速气流与纬纱在导纱管70内充分作用，并对纬纱进行导引。

其中，由于导纱管70的内侧壁上均布有凸起点71而中部导管55的内侧壁上均布有多个凸起551，就使得气流更加稳定，减少湍流的产生，而且其中部管体55可以根据纱线的粗细进行更换，从而满足不同的导纱要求，提高导纱效果。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下， 还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种防湍流降噪的喷气织机喷嘴，包括喷嘴体(40)、导纱管(70)和固定座(30)，其特征在于：所述固定座(30)的后端具有夹持孔(31)，固定座(30)的前端具有导纱管夹持孔(32)，喷嘴体(40)中通过过盈配合卡置固定有双孔连接部(50)，双孔连接部(50)的前部伸出喷嘴体(40)并夹持在夹持孔(31)中，双孔连接部(50)上具有两个并列的阶梯通孔(51)，两个喷嘴芯(52)插套在阶梯通孔(51)的大直径孔段(511)中，喷嘴芯(52)的后部螺接在大直径孔段(511)的后部螺接部上，喷嘴芯(52)包括喷嘴芯主体(521)和锥形孔套(522)，喷嘴芯主体(521)和锥形孔套(522)之间具有亚音速加速区(523)，所述喷嘴芯主体(521)上开设有气室(5211)和整流槽(5212)，整流槽(5212)在气室(5211)的前方，气室(5211)和整流槽(5212)相通，整流槽(5212)与亚音速加速区(523)相通，双孔连接部(50)的两侧具有侧壁孔(53)，侧壁孔(53)与气室(5211)相通，喷嘴体(40)的两侧具有的连接螺孔(41)与侧壁孔(53)相通，两个连接管(60)螺接在连接螺孔(41)中，喷嘴芯主体(521)的中心具有引纬流道区(5213)，导纱管(70)插套并卡置在阶梯通孔(51)的小直径段(512)中，导纱管(70)为锥形管，其小直径端部夹持在导纱管夹持孔(32)中，导纱管(70)的内侧壁上均布有凸起点(71)，亚音速加速区(523)与导纱管(70)相通，引纬流道区(5213)与导纱管(70)相通。

2.根据权利要求1所述的一种防湍流降噪的喷气织机喷嘴，其特征在于：所述引纬流道区(5213)包括后部锥形孔(5214)和前部 连接螺孔(5215)，后部锥形孔(5214)的后端与外界相通，后部锥形孔(5214)的前端与前部连接螺孔(5215)相通，前部连接螺孔(5215)中螺接有中部导管(55)，前部连接螺孔(5215)的后端具有密封凹槽(5216)，密封圈(54)嵌套在密封凹槽(5216)中，中部导管(55)的后端压靠在密封圈(54)上，中部导管(55)与导纱管(70)相通。

3.根据权利要求2所述的一种防湍流降噪的喷气织机喷嘴，其特征在于：所述中部导管(55)的内侧壁上均布有多个凸起(551)。

4.根据权利要求3所述的一种防湍流降噪的喷气织机喷嘴，其特征在于：所述喷嘴芯(52)的后端具有径向延伸边(524)，径向延伸边(524)压靠在喷嘴体(40)的后端面上，连接端盖(56)通过螺栓固定连接在喷嘴体(40)的后端面上，连接端盖(56)压靠在径向延伸边(524)，连接端盖(56)上具有连接总通孔(57)，连接总通孔(57)与后部锥形孔(5214)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种防湍流降噪的喷气织机喷嘴，其特征在于：所述固定座(30)的后端具有开口的夹持孔(31)，夹持孔(31)的开口处的上部通过螺栓固定连接在夹持孔(31)的开口处的下部，双孔连接部(50)的前部插套并夹持在夹持孔(31)中。

6.根据权利要求1所述的一种防湍流降噪的喷气织机喷嘴，其特征在于：所述固定座(30)的前端通过螺栓固定连接有夹持板(33)，夹持板(33)的下方的固定座(30)上具有导纱管夹持孔(32)，弹性夹块(34)插套在导纱管夹持孔(32)中，弹性夹块(34)的两侧具有弧形凹孔(35)，两个导纱管(70)的前端插套在弧形凹孔(35) 中，导纱管(70)夹持在弹性夹块(34)与导纱管夹持孔(32)的侧壁之间。