CN209024720U - 一种喷气织机主喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷气织机主喷嘴，包括喷嘴芯、喷嘴体、锥形套和导纱管；喷嘴芯外侧中部设置有环形凹槽，环形凹槽右侧垂直于喷嘴芯轴线的平面上设置有多个凸块，相邻凸块的间隙形成整流槽，喷嘴体上方开设有进气口，喷嘴芯内部开有气流通道，气流通道左端开口扩大形成经纱入口，导纱管左端安装于喷嘴芯的导纱管连接端和圆柱形导纱管安装孔的间隙之间，导纱管内侧设置有多条膛线。本实用新型可对气流进行多次加速，使导纱管内的气流达到接近音速的流速，通过在导纱管管道内增加膛线，改变管内气流的流动状态，将气流引导合适的位置，有效的控制高速气流的湍流形态，降低纱线在导纱管内的波动，从而保证纱线运输的稳定性。

Description

一种喷气织机主喷嘴

技术领域

本实用新型涉及喷气织机配件领域，具体为一种喷气织机主喷嘴。

背景技术

喷气织机是用气流作为纬纱运送载体的一种织机，相较于传统织机，车速有较大的提高。在喷气织机的发展过程中，人们不断的挖掘气流引纬的潜力，研究气流引纬的原理来提高喷气织机的工作效率，因此，对气流引纬原理的研究，挖掘气流引纬的潜力在喷气织机的发展过程中就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种喷气织机主喷嘴。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷气织机主喷嘴，包括喷嘴芯、喷嘴体、锥形套和导纱管；所述喷嘴芯外侧中部设置有环形凹槽，所述环形凹槽右侧垂直于喷嘴芯轴线的平面上设置有多个凸块，相邻凸块的间隙形成整流槽，喷嘴体上方开设有进气口，进气口位于环形凹槽正上方，所述喷嘴体左端开有圆柱形喷嘴芯安装孔，右端开有圆柱形导纱管安装孔，所述喷嘴芯安装孔与导纱管安装孔连通，且进气口垂直设置于喷嘴芯安装孔上方，所述喷嘴芯嵌入在喷嘴芯安装孔内且进气口下端连通整流槽左侧，所述环形凹槽左侧的喷嘴芯外侧面与喷嘴芯安装孔贴紧，所述喷嘴芯安装孔与环形凹槽的间隙形成环形气室；所述凸块的上表面紧贴导纱管安装孔内侧，所述环形气室与整流槽连通，所述锥形套套在喷嘴芯外侧且位于整流槽右侧，所述锥形套内侧为锥形，锥形套出口面积较大的左端为大头端，出口面积较小的右端为小头端，所述锥形套的大头端与整流槽连通，所述锥形套的小头端与导纱管连通，所述喷嘴芯内部开有气流通道，所述气流通道左端开口扩大形成经纱入口，气流通道右端出口为导纱管连接端，所述导纱管左端安装于喷嘴芯的导纱管连接端和圆柱形导纱管安装孔的间隙之间，所述，所述导纱管内侧设置有多条膛线。

进一步的，喷嘴芯外侧的多个凸块大小相同且间隔一致。

进一步的，所述喷嘴芯上经纱入口端的截面积大于导纱管连接端的截面积。

进一步的，所述喷嘴体为圆柱形，所述喷嘴芯安装孔与导纱管安装孔均位于喷嘴体的轴线上。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型通过结构设计可对气流进行多次加速，使导纱管内的气流达到接近音速的流速，通过在导纱管管道内增加膛线，改变管内气流的流动状态，将气流引导合适的位置，有效的控制高速气流的湍流形态，降低纱线在导纱管内的波动，从而保证纱线运输的稳定性，提高工作效率，降低机器出现故障的概率，结构简单，便于推广使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖视示意图；

图2为本实用新型的横向剖视示意图；

图3为喷嘴芯结构示意图；

图4为导纱管结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、喷嘴芯；2、喷嘴体；3、锥形套；4、导纱管；11、凸块；12、整流槽；13、经纱入口；14、环形凹槽；21、进气口；41、膛线

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，一种喷气织机主喷嘴，包括喷嘴芯1、喷嘴体2、锥形套3和导纱管4；所述喷嘴芯1外侧中部设置有环形凹槽14，所述环形凹槽14右侧垂直于喷嘴芯1轴线的平面上设置有多个凸块11，相邻凸块11的间隙形成整流槽12，喷嘴体2上方开设有进气口21，进气口21位于环形凹槽14正上方，所述喷嘴体2左端开有圆柱形喷嘴芯安装孔，右端开有圆柱形导纱管安装孔，所述喷嘴芯安装孔与导纱管安装孔连通，且进气口21垂直设置于喷嘴芯安装孔上方，所述喷嘴芯1嵌入在喷嘴芯安装孔内且进气口21下端连通整流槽12左侧，所述环形凹槽14左侧的喷嘴芯1外侧面与喷嘴芯安装孔贴紧，所述喷嘴芯安装孔与环形凹槽14的间隙形成环形气室；所述凸块11的上表面紧贴导纱管安装孔内侧，所述环形气室与整流槽12连通，所述锥形套3套在喷嘴芯1外侧且位于整流槽12右侧，所述锥形套3内侧为锥形，锥形套3出口面积较大的左端为大头端，出口面积较小的右端为小头端，所述锥形套3的大头端与整流槽12连通，所述锥形套3的小头端与导纱管4连通，所述喷嘴芯1内部开有气流通道，所述气流通道左端开口扩大形成经纱入口13，气流通道右端出口为导纱管连接端，所述导纱管4左端安装于喷嘴芯1的导纱管连接端和圆柱形导纱管安装孔的间隙之间，所述，所述导纱管4内侧设置有多条膛线41。

本实施例中，喷嘴芯1外侧的多个凸块11大小相同且间隔一致。

本实施例中，所述喷嘴芯1上经纱入口13端的截面积大于导纱管4连接端的截面积。

本实施例中，所述喷嘴体2为圆柱形，所述喷嘴芯安装孔与导纱管安装孔均位于喷嘴体2的轴线上。

使用时，高压气体首先由进气口21进入环形气室，环形气室为环状，气流进入环形气室时沿轴线方向及圆周方向流动，产生高速涡流，后通过沿圆周分布的整流槽12，将环形气室的气流进行“层流化”处理，得到直流。后从锥形套的大头进，小头出，进而得到加速，使之达到接近音速的流速，并最终由导纱管右端喷出，并对导纱管左侧经纱入口的经纱形成负压，牵引经纱由经纱入口进入喷嘴芯，并由导纱管穿出；

喷嘴芯的头端为圆柱状，伸进导纱管腔，与导纱管内壁形成圆环状缝隙，有加速气流作用。

导纱管左端插进喷嘴体内侧和喷嘴芯外侧之间，另一端伸入大气，对准异性筘槽，管道内壁开有膛线41。膛线41改变导纱管内气流的流动状态，增强气流的集束性，使纱线在管道内的波动减小，提高纱线运输的稳定。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种喷气织机主喷嘴，其特征在于，包括喷嘴芯(1)、喷嘴体(2)、锥形套(3)和导纱管(4)；所述喷嘴芯(1)外侧中部设置有环形凹槽(14)，所述环形凹槽(14)右侧垂直于喷嘴芯(1)轴线的平面上设置有多个凸块(11)，相邻凸块(11)的间隙形成整流槽(12)，喷嘴体(2)上方开设有进气口(21)，进气口(21)位于环形凹槽(14)正上方，所述喷嘴体(2)左端开有圆柱形喷嘴芯安装孔，右端开有圆柱形导纱管安装孔，所述喷嘴芯安装孔与导纱管安装孔连通，且进气口(21)垂直设置于喷嘴芯安装孔上方，所述喷嘴芯(1)嵌入在喷嘴芯安装孔内且进气口(21)下端连通整流槽(12)左侧，所述环形凹槽(14)左侧的喷嘴芯(1)外侧面与喷嘴芯安装孔贴紧，所述喷嘴芯安装孔与环形凹槽(14)的间隙形成环形气室；所述凸块(11)的上表面紧贴导纱管安装孔内侧，所述环形气室与整流槽(12)连通，所述锥形套(3)套在喷嘴芯(1)外侧且位于整流槽(12)右侧，所述锥形套(3)内侧为锥形，锥形套(3)出口面积较大的左端为大头端，出口面积较小的右端为小头端，所述锥形套(3)的大头端与整流槽(12)连通，所述锥形套(3)的小头端与导纱管(4)连通，所述喷嘴芯(1)内部开有气流通道，所述气流通道左端开口扩大形成经纱入口(13)，气流通道右端出口为导纱管连接端，所述导纱管(4)左端安装于喷嘴芯(1)的导纱管连接端和圆柱形导纱管安装孔的间隙之间，所述，所述导纱管(4)内侧设置有多条膛线(41)。

2.根据权利要求1所述的喷气织机主喷嘴，其特征在于，喷嘴芯(1)外侧的多个凸块(11)大小相同且间隔一致。

3.根据权利要求1所述的喷气织机主喷嘴，其特征在于，所述喷嘴芯(1)上经纱入口(13)端的截面积大于导纱管(4)连接端的截面积。

4.根据权利要求1所述的喷气织机主喷嘴，其特征在于，所述喷嘴体(2)为圆柱形，所述喷嘴芯安装孔与导纱管安装孔均位于喷嘴体(2)的轴线上。