CN102747513A - 主喷嘴接引喷管及其构成的双喷主喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主喷嘴接引喷管，由主喷嘴体、主喷嘴蕊及导引管构成的主喷嘴，导引管连接一接引喷管，接引喷管的一端为定位安装部，另一端为喷管部，定位安装部包括一定位安装孔，喷管部包括一喷管孔，定位安装孔与喷管孔连通，定位安装部连接导引管，并导引管的外管径安装在定位安装孔内，且导引管的导引孔端部与喷管孔的孔端部过渡配合。使用本发明的主喷嘴接引喷管后，可以减小主喷嘴出口位置的孔径，方便地把普通支数的纬纱引入异形钢筘筘槽，主喷嘴出口孔径缩小可以减少主喷嘴的耗气量，在多色引纬上，引用多色接引喷管，降低多色主喷嘴的制造难度。

Description

主喷嘴接引喷管及其构成的双喷主喷嘴

技术领域

本发明属于喷气织机领域，涉及主喷嘴机构，具体而言涉及一种主喷嘴的附属另件。

背景技术

喷气织机用气流实现引纬，主喷嘴用于纬纱的加速，引纬路线是每色纬纱从尾部进入主喷嘴，从主喷嘴的喷口喷出，辅助喷嘴喷射气流引导纬纱进入异形钢筘筘槽。主喷嘴的喷口直径通常只有一种，孔径为Ф4mm。不论纬纱支数的高低，用同一种主喷嘴。

纬纱的牵引靠气流，纬纱有粗有细，要使纬纱飞行达到一定的速度，高支纱需要较低的能量，低支纱需要较高的能量。现在，主喷嘴的能量消耗只与喷口直径有关，一种直径的主喷嘴其气流耗量消耗是固定的，与纬纱支数的高低没有关系。

由于异形钢筘筘槽的尺寸较小，当喷气织机用二色和四色引纬时，双喷主喷嘴或四喷主喷嘴的二根或四根轴芯线都针对着筘槽，因此双喷主喷嘴的两轴芯线存在一个夹角，这带来制造困难。

发明内容

本发明的目的旨为喷气织机提供一种主喷嘴接引喷管，使用主喷嘴接引喷管，接引喷管的尺寸有大有小，高支纱采用小口径喷口的接引喷管，低支纱采用大口径喷口的接引喷管，可以按纬纱的支数选择不同孔径的接引喷管，又方便又节能。

本发明的另一个目的在于提供一种由主喷嘴接引喷管构成的双喷主喷嘴，在使用主喷嘴接引喷管后，双喷主喷嘴的两轴芯线之间的夹角的制造难度转移到接引喷管上，接引喷管在长度上远短于主喷嘴的长度，制造困难大大降低。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种主喷嘴接引喷管，由主喷嘴体、主喷嘴蕊及导引管构成的主喷嘴，所述导引管连接一接引喷管，所述接引喷管的一端为定位安装部，另一端为喷管部，所述定位安装部包括一定位安装孔，所述喷管部包括一喷管孔，所述定位安装孔与所述喷管孔连通，所述定位安装部连接所述导引管，并所述导引管的外管径安装在所述定位安装孔内，且所述导引管的导引孔端部与所述喷管孔的孔端部过渡配合，在所述过渡配合处所述喷管孔的孔直径≤所述导引孔的孔直径，纬纱从所述主喷嘴的尾部进入所述主喷嘴，经主喷嘴芯、导引管，再经所述接引喷管，最后从所述接引喷管的出口部飞出。

优选的，所述接引喷管的出口部的孔直径为2.2-3.2mm。

优选的，所述导引管的长度为110-160mm，所述接引喷管的长度为80-130mm。

优选的，所述喷管部的喷管孔为圆柱形通孔。

优选的，所述喷管部的喷管孔为锥形通孔。

一种主喷嘴接引喷管构成的双喷主喷嘴机构，包括并列布置的两个主喷嘴，还包括由一对所述接引喷管构成的双喷接引喷管，所述的两个主喷嘴的导引管上连接有所述双喷接引喷管。

进一步的，构成所述双喷接引喷管的两个接引喷管的两个喷管孔的轴芯线之间的夹角θ为3°-8°。

本发明的主喷嘴接引喷管具体来说具有以下有益效果：

1、本发明的主喷嘴接引喷管安置在主喷嘴的延伸位置，使用主喷嘴接引喷管后，可以减小主喷嘴出口位置的孔径，方便地把普通支数的纬纱引入异形钢筘筘槽，主喷嘴出口孔径缩小可以减少主喷嘴的耗气量，在多色引纬上，引用多色接引喷管，降低多色主喷嘴的制造难度，具体来说主喷嘴的能量消耗只与喷口直径有关，一种直径的主喷嘴其气流耗量消耗是固定的，与纬纱支数的高低没有关系。因此，高支纱采用小口径喷口的接引喷管，低支纱采用大口径喷口的接引喷管，使用主喷嘴接引喷管，接引喷管的尺寸有大有小，可以按纬纱的支数选择不同孔径的接引喷管，又方便又节能；

2、本发明的主喷嘴接引喷管构成的双喷主喷嘴机构中，在使用主喷嘴接引喷管后，双喷主喷嘴的两根轴芯线可以保持平行，夹角的制造转移到接引喷管上，因为接引喷管在长度上远短于主喷嘴的长度，制造困难大大降低；

3、本发明的主喷嘴接引喷管结构简单操作方便，利于推广使用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主喷嘴接引喷管的结构示意图。

图2为本发明的接引喷管的结构示意图。

图3为本发明的导引管的结构示意图。

图4为本发明的双喷主喷嘴机构的结构示意图。

 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

实施例1：

参见图1、图2及图3所示，一种主喷嘴接引喷管，由主喷嘴体、主喷嘴蕊及导引管构成的主喷嘴1，所述导引管连接一接引喷管2，所述接引喷管2的一端为定位安装部201，另一端为喷管部202，所述定位安装部201包括一定位安装孔，所述喷管部202包括一喷管孔，所述定位安装孔与所述喷管孔连通，所述定位安装部201连接所述导引管，并所述导引管的外管径安装在所述定位安装孔内，且所述导引管的导引孔端部与所述喷管孔的孔端部过渡配合，在所述过渡配合处所述喷管孔的孔直径d≤所述导引孔的孔直径D，纬纱从所述主喷嘴1的尾部进入所述主喷嘴1，经主喷嘴芯、导引管，再经所述接引喷管2，最后从所述接引喷管2的出口部203高速飞出。

当在所述接合处所述喷管孔的孔直径d＝所述导引孔的孔直径D时，接合面处的气流衔接平滑，不产生气流旋涡。

优选的，所述接引喷管2的出口部203的孔直径为2.2-3.2mm。

优选的，所述导引管的长度为110-160mm，所述接引喷管2的长度为80-130mm。

优选的，所述喷管部202的喷管孔为圆柱形通孔。

优选的，所述喷管部202的喷管孔为锥形通孔。

实施例2：

参见图4所示，一种主喷嘴接引喷管构成的双喷主喷嘴机构，包括并列布置的两个主喷嘴1，包括并列布置的两个主喷嘴，还包括由一对所述接引喷管2构成的双喷接引喷管，所述的两个主喷嘴1的导引管上连接有所述双喷接引喷管。

进一步的，构成所述双喷接引喷管的两个接引喷管2的两个喷管孔的轴芯线之间的夹角θ为3°-8°。

双喷主喷嘴的两轴芯线存在一个夹角，夹角约2°，制造较困难。在使用接引喷管2后，双喷主喷嘴的两根轴芯线可以保持平行，夹角的制造转移到接引喷管2上，因为接引喷管2在长度上远短于主喷嘴1的长度，制造困难大大降低。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.主喷嘴接引喷管，由主喷嘴体、主喷嘴蕊及导引管构成的主喷嘴（1），其特征在于：所述导引管连接一接引喷管（2），所述接引喷管（2）的一端为定位安装部（201），另一端为喷管部（202），所述定位安装部（201）包括一定位安装孔，所述喷管部（202）包括一喷管孔，所述定位安装孔与所述喷管孔连通，所述定位安装部（201）连接所述导引管，并所述导引管的外管径安装在所述定位安装孔内，且所述导引管的导引孔端部与所述喷管孔的孔端部过渡配合，在所述过渡配合处所述喷管孔的孔直径（d）≤所述导引孔的孔直径（D），纬纱从所述主喷嘴（1）的尾部进入所述主喷嘴（1），经主喷嘴芯、导引管，再经所述接引喷管（2），最后从所述接引喷管（2）的出口部（203）飞出。

2.根据权利要求1所述的主喷嘴接引喷管，其特征在于：所述接引喷管（2）的出口部（203）的孔直径为2.2-3.2mm。

3.根据权利要求1或2主喷嘴接引喷管，其特征在于：所述导引管的长度为110-160mm，所述接引喷管（2）的长度为80-130mm。

4.根据权利要求1或2所述的主喷嘴接引喷管，其特征在于：所述喷管部（202）的喷管孔为圆柱形通孔。

5.根据权利要求1或2所述的主喷嘴接引喷管，其特征在于：所述喷管部（202）的喷管孔为锥形通孔。

6.如权利要求1或2所述的主喷嘴接引喷管构成的双喷主喷嘴，包括并列布置的两个主喷嘴（1），其特征在于：还包括由一对所述接引喷管（2）构成的双喷接引喷管，所述的两个主喷嘴（1）的导引管上连接有所述双喷接引喷管。

7.根据权利要求6所述的双喷主喷嘴，其特征在于：构成所述双喷接引喷管的两个接引喷管（2）的两个喷管孔的轴芯线之间的夹角（θ）为3°-8°。

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