CN213061218U - 一种电磁气复合式引纬片 - Google Patents

Abstract

一种电磁气复合式引纬片，包括出气引纬片、集气引纬片、供气管及中空底座，出气引纬片及集气引纬片结构对称被安装在中空底座上，出气引纬片的前端面上布置有环形电磁装置放置槽，环形电磁装置放置槽中心设有环形引纬气流通道，环形引纬气流通道内表面均匀排布有三个带锥面的引纬喷孔，集气引纬片前端面设置有两环形气道及一竖直气道分别与三个引纬喷孔对应连通；经供气管供气，三个引纬喷孔形成的气流在环形引纬气流通道的中心线上汇聚于一点，因此可保证在减少耗气量的同时实现纬纱稳定高速向前飞行，使引纬的过程更加节能、更加高效。

Description

一种电磁气复合式引纬片

技术领域

本实用新型涉及喷气织机领域，尤其涉及一种电磁气复合式引纬片。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，根据气流通道的不同可分为管道片式喷气织机和异型筘式喷气织机。目前，国内外现有的管道片式喷气织机均采用主喷嘴+管道片式气流通道的引纬方式，异形筘式喷气织机主要采用主喷嘴+辅助喷嘴+异型筘的接力引纬方式。管道片式喷气织机的采用钢筘与气流通道为分离式，容易更换，但无接力引纬功能，无法满足织造宽幅织物的要求；异形筘式喷气织机具有接力引纬的功能，可以满足织造宽幅织物的要求，但其气流通道为U型半封闭，气流泄漏严重，耗气量大，使用和维护的技术要求较高。故急需一种可解决上述问题的引纬片。

实用新型内容

为克服现有喷气织机存在的不足，本实用新型提出一种电磁气复合式引纬片，出气引纬片及集气引纬片结构对称被安装在中空底座上，出气引纬片的前端面上布置有环形电磁装置放置槽，环形电磁装置放置槽中心设有环形引纬气流通道，环形引纬气流通道内表面均匀排布有三个带锥面的引纬喷孔，集气引纬片前端面设置有两环形气道及一竖直气道分别与三个引纬喷孔对应连通；经供气管供气，三个引纬喷孔形成的气流在环形引纬气流通道的中心线上汇聚于一点，保证在减少耗气量的同时实现纬纱稳定高速飞行，使引纬过程更节能、高效。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种电磁气复合式引纬片，包括出气引纬片、集气引纬片、供气管及中空底座，出气引纬片及集气引纬片形状及大小相同，出气引纬片与集气引纬片紧贴且下端均被安装在中空底座内，供气管贯穿中空底座上端且被安装在出气引纬片及集气引纬片中间；供气管上从左到右依次排布有左导气孔、直导气孔及右导气孔；出气引纬片前端面上布置有环形电磁装置放置槽，环形电磁装置放置槽内置有环形电磁装置，环形电磁装置放置槽的顶端设有纬纱脱离口，纬纱脱离口纵穿于环形电磁装置放置槽，环形电磁装置放置槽中心设有环形引纬气流通道，纬纱脱离口的中心线与环形引纬气流通道水平线夹角范围为70°～80°，环形引纬气流通道内表面均匀排布有引纬喷孔I、引纬喷孔II及引纬喷孔III，引纬喷孔I、引纬喷孔II及引纬喷孔III均为锥面孔，引纬喷孔III位于纬纱脱离口的中心线与出气引纬片的交点位置，引纬喷孔I及引纬喷孔II以纬纱脱离口的中心线为对称轴呈轴对称分布于引纬喷孔III左右两侧；集气引纬片前端面依次设置有左环形气道、竖直气道及右环形气道，左环形气道、竖直气道及右环形气道上端口分别与引纬喷孔I、引纬喷孔III及引纬喷孔II连通，左环形气道、竖直气道及右环形气道下端口分别与左导气孔、直导气孔及右导气孔连通。

进一步地，环形电磁装置包括环形导体、环形螺线圈、导线及可伸缩弹性体，环形螺线圈缠绕在环形导体上并与导线连接，可伸缩弹性体覆盖环形导体、环形螺线圈及导线。

进一步地，导线有两根，两根导线分别与环形导体两端连接，导线另一端连接在中空底座内，进行通电。

进一步地，中空底座包括上螺纹孔、定位孔及下螺纹孔，出气引纬片及集气引纬片下端通过下螺纹孔被安装在中空底座上，供气管通过上螺纹孔被安装在中空底座上，定位孔用以将电磁气复合式引纬片安装在喷气织机上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型由多组环形电磁装置上的可伸缩弹性体构成了半封闭的环形引纬气流通道，所提供的复合式带锥面引纬喷孔引纬片由于在半封闭的环形引纬气流通道完成引纬，且带锥面的引纬喷孔所形成的气流，在环形引纬气流通道的中心线上聚集一点，因此在减少耗气量的同时可以保证纬纱稳定地向前飞行，使引纬过程更加高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种电磁气复合式引纬片结构示意图；

图2为本实用新型的一种电磁气复合式引纬片喷孔位置结构示意图；

图3为本实用新型的一种电磁气复合式引纬片的出气引纬片的剖面图；

图4为本实用新型的一种电磁气复合式引纬片的集气引纬片结构示意图；

图5为本实用新型的一种电磁气复合式引纬片的中空底座的结构示意图；

其中：1-出气引纬片；101-环形电磁装置放置槽；102-纬纱脱离口；103-环形引纬气流通道；104-引纬喷孔I；105-引纬喷孔II；106-引纬喷孔III；107-环形导体；108-环形螺线圈；109-导线；110-可伸缩弹性体；111-环形电磁装置；2-集气引纬片；21-左环形气道；22-竖直气道；23-右环形气道；3-供气管；31-左导气孔；32-直导气孔；33-右导气孔；4-中空底座；41-上螺纹孔；42-定位孔；43-下螺纹孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，一种电磁气复合式引纬片，包括出气引纬片1、集气引纬片2、供气管3及中空底座4，所述出气引纬片1及集气引纬片2形状及大小相同，所述出气引纬片1与所述集气引纬片2紧贴且下端均被安装在所述中空底座4内，优选地，所述出气引纬片1及所述集气引纬片2均为陶瓷制品且厚度均为5mm，两个引纬片间距为2mm；所述供气管3贯穿所述中空底座4上端且被安装在所述出气引纬片1及集气引纬片2中间；所述供气管3上从左到右依次排布有左导气孔31、直导气孔32及右导气孔33，优选地，所述左导气孔31、直导气孔32及右导气孔33的直径均为0.5mm；所述出气引纬片1前端面上布置有环形电磁装置放置槽101，优选地，所述环形电磁装置放置槽101的宽度为2mm，所述环形电磁装置放置槽101内置有环形电磁装置111，所述环形电磁装置放置槽101的顶端设有纬纱脱离口102，优选地，所述纬纱脱离口102的宽度为1mm，所述纬纱脱离口102纵穿于所述环形电磁装置放置槽101，所述环形电磁装置放置槽101中心设有环形引纬气流通道103，优选地，所述环形引纬气流通道103的直径为12.5mm；如图2所示，所述环形引纬气流通道103表面均匀排布有引纬喷孔I104、引纬喷孔II105及引纬喷孔III106，所述引纬喷孔I104、引纬喷孔II105及引纬喷孔III106均为锥面孔，所述引纬喷孔III106位于纬纱脱离口102的中心线与出气引纬片1的交点位置，所述引纬喷孔I104及引纬喷孔II105以纬纱脱离口102的中心线为对称轴呈轴对称分布于所述引纬喷孔III106左右两侧，所述纬纱脱离口102的中心线与环形引纬气流通道103水平线夹角范围为70°～80°；如图4所示，所述集气引纬片2前端面从左到右依次设置有左环形气道21、竖直气道22及右环形气道23，所述供气管3上从左到右依次排布有左导气孔31、直导气孔32及右导气孔33，所述左环形气道21、竖直气道22及右环形气道23上端口分别与所述引纬喷孔I104、引纬喷孔III106及引纬喷孔II105连通，所述左环形气道21、竖直气道22及右环形气道23下端口分别与所述左导气孔31、直导气孔32及右导气孔33连通。

如图1及图3所示，所述环形电磁装置111包括环形导体107、环形螺线圈108、导线109及可伸缩弹性体110，所述环形螺线圈108缠绕在所述环形导体107上并与所述导线109连接，所述导线109有两根，两根导线109分别与所述环形导体107两端连接，导线109另一端连接在所述中空底座4内，进行通电；所述可伸缩弹性体110覆盖所述环形导体107、环形螺线圈108及位于所述环形电磁装置放置槽101内的部分导线109，优选地，所述可伸缩弹性体110的原材料为天然橡胶，其厚度为1.5mm。

如图3、图5所示，所述中空底座4包括上螺纹孔41、定位孔42及下螺纹孔43，所述出气引纬片1及集气引纬片2下端通过下螺纹孔43被安装在所述中空底座4上，所述供气管3通过上螺纹孔41被安装在所述中空底座4上，定位孔用以将电磁气复合式引纬片安装在喷气织机上，优选地，所述上螺纹孔41与下螺纹孔43的直径均为5mm，定位孔42直径为10mm。

实际工作过程中：多个电磁气复合式引纬片平行排列，给相邻的复合式引纬片结构装置中的导线109通入反向电流，相邻电路通过反向电流形成复合式引纬片之间的磁场，在磁场力的作用下使可伸缩弹性体110延伸形成半封闭的环形引纬气流通道103，根据不同幅宽织物的织造要求，可适当增加或者减少引纬片的个数。此外，从引纬喷孔形成的气流在环形引纬气流通道103的中心线上聚集一点，可保证纬纱稳定地向前飞行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种电磁气复合式引纬片，其特征在于，包括出气引纬片(1)、集气引纬片(2)、供气管(3)及中空底座(4)，所述出气引纬片(1)及集气引纬片(2)形状及大小相同，所述出气引纬片(1)与所述集气引纬片(2)紧贴且下端均被安装在所述中空底座(4)内，所述供气管(3)贯穿所述中空底座(4)上端且被安装在所述出气引纬片(1)及集气引纬片(2)中间；所述供气管(3)从左到右依次排布有左导气孔(31)、直导气孔(32)及右导气孔(33)；所述出气引纬片(1)前端面上布置有环形电磁装置放置槽(101)，所述环形电磁装置放置槽(101)内置有环形电磁装置(111)，所述环形电磁装置放置槽(101)的顶端设有纬纱脱离口(102)，所述纬纱脱离口(102)纵穿于所述环形电磁装置放置槽(101)，所述环形电磁装置放置槽(101)中心设有环形引纬气流通道(103)，所述环形引纬气流通道(103)内表面设有均匀排布的引纬喷孔I(104)、引纬喷孔II(105)及引纬喷孔III(106)，所述引纬喷孔III(106)位于纬纱脱离口(102)的中心线与出气引纬片(1)的交点位置，所述引纬喷孔I(104)及引纬喷孔II(105)以纬纱脱离口(102)的中心线为对称轴呈轴对称分布于所述引纬喷孔III(106)左右两侧；所述集气引纬片(2)前端面依次设置有左环形气道(21)、竖直气道(22)及右环形气道(23)，引纬喷孔III(106)及引纬喷孔II(105)连通，所述左环形气道(21)、竖直气道(22)及右环形气道(23)下端口分别与所述左导气孔(31)、直导气孔(32)及右导气孔(33)连通。

2.根据权利要求1所述的一种电磁气复合式引纬片，其特征在于，所述纬纱脱离口(102)的中心线与环形引纬气流通道(103)水平线夹角范围为70°～80°。

3.根据权利要求1所述的一种电磁气复合式引纬片，其特征在于，所述环形电磁装置(111)1包括环形导体(107)、环形螺线圈(108)、导线(109)及可伸缩弹性体(110)，所述环形螺线圈(108)缠绕在所述环形导体(107)上并与所述导线(109)连接，所述可伸缩弹性体(110)覆盖所述环形导体(107)、环形螺线圈(108)及导线(109)。

4.根据权利要求3所述的一种电磁气复合式引纬片，其特征在于所述导线(109)有两根，两根导线(109)分别与所述环形导体(107)两端连接，导线(109)另一端连接在所述中空底座(4)内，进行通电。

5.根据权利要求1所述的一种电磁气复合式引纬片，其特征在于，所述中空底座(4)包括上螺纹孔(41)、定位孔(42)及下螺纹孔(43)，所述出气引纬片(1)及集气引纬片(2)下端通过下螺纹孔(43)被安装在所述中空底座(4)上，所述供气管(3)通过上螺纹孔(41)被安装在所述中空底座(4)上，所述定位孔(42)用以将所述电磁气复合式引纬片安装在喷气织机上。

6.根据权利要求1所述的一种电磁气复合式引纬片，其特征在于，所述引纬喷孔I(104)、引纬喷孔II(105)及引纬喷孔III(106)均为锥面孔。

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