JP2001294645A - ２成分系現場発泡システムおよび防炎目的で開口部を泡体で塞ぐためのその使用方法 - Google Patents

２成分系現場発泡システムおよび防炎目的で開口部を泡体で塞ぐためのその使用方法

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JP2001294645A JP2001046284A JP2001046284A JP2001294645A JP 2001294645 A JP2001294645 A JP 2001294645A JP 2001046284 A JP2001046284 A JP 2001046284A JP 2001046284 A JP2001046284 A JP 2001046284A JP 2001294645 A JP2001294645 A JP 2001294645A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 建設現場において機械を使用せずに簡単かつ
高い起泡率（２００ｋｇ／ｍ３より少ない密度で）で加
工でき、かつ耐火時間を高めた難燃発泡体を発生する、
膨張発泡システムの提供。 【解決手段】 少なくとも１つのポリオール、ポリオー
ルとポリイソシアネートとを反応させるための触媒、発
泡剤としての水または圧縮あるいは液化されたガスを基
剤とする噴射剤、ならびに酸形成物質、炭素を供給する
化合物およびガス発生剤を基剤とする少なくとも１つの
膨張性材料、を有するポリオール成分（Ａ）と、少なく
とも１つのポリイソシアネートを含む、ポリイソシアネ
ート成分（Ｂ）とを含み、２００ｋｇ／ｍ３未満の密度
を有し耐火時間を延ばした膨張耐火性発泡体を形成する
ための２成分系現場発泡システム。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】防炎目的のための膨張性ポリ
ウレタンフォームは、何年か前から知られており、かつ
家具製造業のみならず航空機、列車およびバスにおける
シート用クッションとして、さらには壁、床、天井の開
口部、切欠き、パイプやケーブルの通過部を閉塞するた
めの封止材として、特に防炎壁として、および火災の際
にこれらの開口部または継ぎ目から炎が広がるのを防止
するための継ぎ目テープとして、使用されている。この
ような膨張性フォームの形成において、基本的に、添加
剤の収縮により後から泡体を形成する方法、泡体生成の
間に主としてホスフェート、メラミン、炭素供給物質等
を基剤とする、化学的に膨張する添加剤により行う方
法、および必要であればさらに添加剤を用いて、泡体生
成の間に膨張黒鉛により行う方法がある。
【０００２】
【従来の技術】すなわち欧州特許公報第０，４００，４
０２号は、膨張黒鉛、燐含有ポリオール、ホウ酸塩およ
びメラミン−および／またはエチレンジアミン塩を含
み、場合によってはさらにかつ通常は耐火性を備え、お
よび／または通常の耐火性の添加剤、充填剤または補助
材料を含む、ポリウレタン発泡物質を基剤とする難燃素
子を開示している。これらの難燃素子は、ポリウレタン
発泡剤を硬化し、硬化した材料からそれぞれ所望の形状
の建築素子に加工することによって、建築材料として使
用するので、これらの分離素子を現場で、個別片から、
必要に応じて接着剤を使用し、接合して、組み込むこと
ができる。得られた発泡材は、２００ｋｇ／ｍ３よりも
大きい比重を有する。
【０００３】予防的な防炎のためのこれらおよび全ての
他の公知の発泡システムは、機械的に製造された成形部
品または加工されたブロック泡体に関するものであり、
完成した成形部品として建設現場で組み込まなければな
らいので、それに応じた倉庫または費用が必要となる。
【０００４】ドイツ国特許公報第３８，２８，５４４号
および欧州特許第０，１９２，８８８号より、すでに緩
衝目的の難燃ポリウレタン軟発泡剤が公知である。これ
は、難燃特性を改良するために、膨張黒鉛および膨張殻
の発生のための他の添加剤を含んでおり、それにより断
熱を達成し、かつ燃焼速度を遅延させることができる。
この緩衝泡体は、通常は比重が１００ｋｇ／ｍ３よりも
小さく（大部分は約５０ｋｇ／ｍ３）、かつＲＥＭ法
（反応射出モード：Ｒｅａｃｔｉｏｎ Ｉｎｊｅｃｔｉ
ｏｎ Ｍｏｄｅ）により工業的に生産される。しかし、
それらはパイプおよびケーブル通過部に必要な、１００
ｍｍの組み込み深さにおいて２時間の耐火時間を有して
はいない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、建設
現場において機械を使用せずに簡単かつ高い起泡率（２
００ｋｇ／ｍ３より少ない密度で）で加工でき、かつ耐
火時間を長くした難燃発泡体を発生する、膨張発泡シス
テムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１に
記載の２成分系現場発泡システムによって解決される。
従属請求項は、この対象の好ましい実施態様と、該２成
分系現場発泡システムを用いて耐火の目的で建物の壁、
床および／または天井の開口部、ケーブルやパイプの通
過部を泡体でふさぐ方法に関する。
【０００７】驚くべきことに、少なくとも１つのポリエ
ステルポリオール、少なくとも１つのアミノポリオー
ル、少なくとも１つのハロゲンを有する、好ましくは臭
素化されたポリオール、少なくとも１つの酸形成物質、
膨張黒鉛および少なくとも１つの灰分殻安定剤を含むポ
リオール成分を、ポリイソシアネート基：ＯＨ基のモル
比が１：１より大きいポリイソシアネート成分と反応さ
せると、火災の場合に全くまたはわずかにしか膨張せ
ず、同時に火災の間に燃え尽きない安定な灰分殻を形成
する発泡システムが得られることが明らかになった。こ
れにより、付加的な補助物質なしで１００ｍｍの組み込
み深さにおいてＡＳＴＭ８１４に従った３時間の耐火時
間を達成することに成功し、かつこれは混合された成分
を閉鎖する開口部へ導入することによって建設現場で形
成される、２成分系現場発泡システムによって達成され
る。
【０００８】従って本発明は、２００ｋｇ／ｍ３未満の
密度を有し耐火時間を延ばした膨張耐火性発泡体を形成
するための２成分系現場発泡システムで、該発泡システ
ムが、少なくとも１つのポリオール、ポリオールとポリ
イソシアネートとを反応させるための触媒、発泡剤とし
ての水または圧縮もしくは液化された気体を基剤とする
噴射剤、ならびに酸形成物質、炭素を供給する化合物お
よびガス発生剤を基剤とする少なくとも１つの膨張性材
料、を有するポリオール成分（Ａ）と、少なくとも１つ
のポリイソシアネートを有するポリイソシアネート成分
（Ｂ）とを含み、該ポリオール成分（Ａ）は、少なくと
も１つのポリエステルポリオール、少なくとも１つのア
ミノポリオール、少なくとも１つのハロゲン含有ポリオ
ール、少なくとも１つの酸形成物質、膨張黒鉛および少
なくとも１つの灰分殻安定剤とを有し、ポリオールとポ
リイソシアネートとの量の比は、ポリオール成分（Ａ）
をポリイソシアネート成分（Ｂ）と規定通りに混合した
場合に、ポリオールのＯＨ基に対するポリイソシアネー
トのイソシアネート基のモル比（ＮＣＯ：ＯＨ）が１：
１よりも大きくなるように調製されていることを特徴と
する、２成分系現場発泡システムに関する。
【０００９】本発明の好ましい実施態様によれば、ポリ
オール成分（Ａ）は、３乃至４０重量％、好ましくは５
乃至３０重量％のポリエステルポリオール、３乃至３０
重量％、好ましくは５乃至２０重量％のアミノポリオー
ル、５乃至２０重量％、好ましくは１０乃至１５重量％
のハロゲン含有の、好ましくは臭素化されたポリオー
ル、５乃至３０重量％、好ましくは１０乃至２０重量％
の酸形成物質、１乃至２０重量％、好ましくは２乃至１
０重量％の炭素を供給する化合物、ガス形成物質として
１乃至１０重量％、好ましくは５乃至８重量％の少なく
とも１つのメラミン化合物および１０乃至４０重量％の
膨張黒鉛を含有する。
【００１０】ポリエステルポリオールとしては、好まし
くは、官能基数が１．５乃至５かつＯＨ数が１００乃至
７００であるものが使用される。アミノポリオールは、
好ましくは、官能基数が２乃至５かつＯＨ数が２００乃
至７００である。ハロゲンを含み、好ましくは臭素化さ
れたポリオールは、好ましくは、官能基数が２乃至５か
つＯＨ数が１００乃至５００である。ポリイソシアネー
ト成分（Ｂ）は、好ましくは、官能基数が２未満かつＮ
ＣＯ含有量が２０乃至４０％である。この種のポリオー
ルは、当業者には公知であり、市販されている。
【００１１】ポリイソシアネート成分（Ｂ）は、ポリイ
ソシアネートとしてポリウレタン発泡剤に通常使用され
る材料、たとえば脂肪族、環式脂肪族、芳香脂肪族、芳
香族または複素環式のポリイソシアネート、特に４，
４’−メチレンジ（フェニルイソシアネート）、トルエ
ンジイソシアネート、イソプロピルジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、または通常のイソシ
アネート−プレポリマーの１つを含む。
【００１２】ポリオール成分（Ａ）は、さらに、ジエチ
ルポリオール、ＯＨ末端ポリブタジエンおよび／または
ポリエチレングリコールを含むことができる。
【００１３】本発明によれば、酸形成物質として塩、ま
たは硫酸、燐酸もしくはホウ酸から選択された無機の不
揮発性酸のエステルを用いる。特に好ましい酸形成物質
としては、燐酸アンモニウムと、ポリ燐酸アンモニウム
と、燐酸ジアミンと、ペンタエリトリット等のポリオー
ルを含む燐酸のエステルと、オルト燐酸メラミン、オル
ト燐酸ジメラミン、ピロ燐酸ジメラミンまたはポリ燐酸
メラミン等の燐酸メラミンと、ホウ酸メラミン等のホウ
酸塩と、および／またはホウ酸エステルである。
【００１４】ポリオール成分（Ａ）は、好ましくは１乃
至２０重量％、より好ましくは２．５乃至１０重量％の
灰分殻安定剤を含み、そのために好ましくは、アルミニ
ウム、マグネシウム、鉄および亜鉛を含む群からなる粒
子状の金属を用いる。驚くべきことに、この種の粒子状
の金属を添加すると、火災の場合でも、膨張殻が著しく
安定することが明らかになった。
【００１５】粒子状の金属は、粉末状、板状、鱗片状、
繊維状、糸状および／またはウィスカー状の構造で存在
することができ、その場合に粉末状、板状または鱗片状
の構造の粒子状金属は５０μｍ以下、好ましくは０．５
乃至１０μｍの粒子径である。繊維状、糸状および／ま
たはウィスカー状の構造の粒子状金属を用いる場合に
は、厚みが０．５乃至１０μｍで、かつ長さが１０乃至
５０μｍであることが好ましい。
【００１６】灰分殻安定剤としては、選択的または付加
的に、アルミニウム、マグネシウム、鉄または亜鉛を含
む群からなる金属酸化物または化合物、特に酸化鉄、好
ましくは三酸化鉄、二酸化チタン、ホウ酸亜鉛等のホウ
酸塩および／または、好ましくは４００℃以上の溶融温
度である低溶融のガラスからなるガラスフリットを用い
ることができる。
【００１７】膨張性材料に炭素を供給する化合物として
は、炭水化物、たとえば砂糖または澱粉、ペンタエリス
リット、ジペンタエリスリット、フェノール樹脂、尿素
樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）ア
クリレート、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコ
ール、シリコン樹脂、ポリブタジエン、ポリブテンおよ
び／または天然ゴム等の、ポリヒドロキシ化合物および
／または熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマーの樹脂結合
剤を用いることが好ましい。
【００１８】膨張性材料用のガス形成物質としては、塩
化パラフィン、メラミン、メラミン化合物、特にシアヌ
ール酸メラミン、燐酸メラミン、ポリ燐酸メラミン、ト
リ（ヒドロキシエチル）シアヌレート、ジシアンジアミ
ドおよび／またはグアニジン塩、特に燐酸グアニジンも
しくは硫酸グアニジンが有利に用いられる。
【００１９】ポリオール成分（Ａ）は、ポリオールとポ
リイソシアネートとの反応のための通常の触媒、たとえ
ば芳香族および／または脂肪族の第二または第三アミ
ン、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｂｉ、Ｓｂ、Ｐｂおよび
Ｃａを含む群からなる金属の有機金属化合物、特にオク
ト酸、ナフテン酸またはアセチルアセトン酸を含む。
【００２０】本発明の好ましい実施態様によれば、ポリ
オール成分（Ａ）および／またはポリイソシアネート成
分（Ｂ）に、圧縮または液化されたガスを基剤とする噴
射剤として、空気、窒素、二酸化炭素、亜酸化窒素、フ
レオン１３４ａもしくは２２７等のフッ化炭化水素、ジ
メチルエーテル、ブタンまたはプロパンを含む。
【００２１】さらに、ポリオール成分（Ａ）および／ま
たはポリイソシアネート成分（Ｂ）に、付加的に有機ま
たは無機の難燃剤を添加することができる。難燃剤とし
ては、赤燐、燐化合物、特にトリクロルエチルホスフェ
ート、トリ（２クロルイソプロピル）ホスフェート、ト
リフェニルホスフェート、またはトリ（２クロルエチ
ル）ホスフェート等のハロゲン化燐酸エステル、金属水
酸化物、特に水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシ
ウム、ホウ酸亜鉛およびポリ燐酸アンモニウム、ならび
に場合によっては相乗剤として酸化アンチモンが好適で
ある。
【００２２】混合および取り出しにおいて、本発明によ
る２成分系現場発泡システムの取扱いを改良し、かつ粘
性および流れ特性を調節するために、チキソトロープ剤
および／または希釈剤もしくは溶剤、たとえばチキソト
ロープ剤として疎水性または疎水化されたケイ酸を、溶
剤としてブタノール等の脂肪族アルコールを添加するこ
とができる。
【００２３】さらに、ポリオール成分（Ａ）および／ま
たはポリイソシアネート成分（Ｂ）に、少なくとも１つ
の無機充填剤、たとえば金属酸化物、ホウ酸塩、炭酸
塩、好ましくは石灰、シリケート、カオリン、ガラス粉
末、酸化鉄、二酸化チタン、二酸化ケイ素、無機泡体、
好ましくは発泡した膨張粘土、パーライトおよび蛭石、
および／またはシリコン材料もしくはガラス製の中空小
球を添加することができる。
【００２４】ポリオール成分（Ａ）および／またはポリ
イソシアネート成分（Ｂ）に、通常使用され、かつそれ
自体公知の助剤および添加剤、たとえば安定剤、軟化
剤、触媒、溶剤および／または顔料等を組み込むこと
も、当然ながら容易にできる。
【００２５】ポリオール成分（Ａ）とポリイソシアネー
ト成分（Ｂ）の成分および量の比を適切に選択すること
により、得られるポリウレタンフォームの反応速度、粘
度を架橋密度と同様に当業者に知られた方法で調節する
ことができる。
【００２６】本発明に基づく２成分系現場発泡システム
の好ましい実施態様によれば、ポリオール成分（Ａ）と
ポリイソシアネート成分（Ｂ）は、２チャンバまたはマ
ルチチャンバ装置内で反応を阻止するように分離され、
かつ使用条件下でＮＣＯ：ＯＨ比を１：１よりも大きく
維持して反応できるように保持されている。これによ
り、これらの分離された容器内、たとえばプラスチック
製の袋内にある両成分を単純な方法で、現場、したがっ
て建設現場において、混合し、封止する開口部へ注入
し、発泡させて所望の防火壁を形成し、かつ硬化させる
ことが可能となる。ここで、２つの成分をそれぞれの容
器内に存在する噴射剤の作用により、または機械的な力
により押し出し、たとえばスタティックミキサーで混合
し、かつスプレイノズルを介して封止する開口部へ注入
することができる。その場合に好ましい２成分系現場発
泡システムとしては、スタティックミキサーを有する２
成分弾薬筒、２重チャンバ袋、あるいは２成分エアロゾ
ル缶から放出するものである。得られる未硬化の泡体
は、安定、かつあまり液状化していないので、頭上およ
び上向きの体制でもそのままの状態であり、かつ不均一
な形状の開口部でさえも気密封止できおよび入り組んだ
切断部への充填できる。これは従来の事前に成形された
防火成形部品では不可能であるか、またはきわめて困難
であった。
【００２７】従来の、気泡密度が２００乃至３００ｋｇ
／ｍ３である膨張性ポリウレタン発泡成形部品において
は、ＡＳＴＭ８１４に基づき検査する２時間の耐火時間
を満たすには、２００ｍｍの深さが必要であるが、本発
明に基づく発泡体は、驚くべきことに、１３０乃至１５
０ｋｇ／ｍ３というより小さな密度で、わずか１００ｍ
ｍの深さにおいてすでに２時間の耐火時間を可能とす
る。
【００２８】
【発明の実施の形態】次の例を用いて、本発明を詳細に
説明する。
【００２９】
【実施例】次の成分を混合してポリオール成分（Ａ）を
準備した。 ５ｇ アミノポリオール（Ｖｏｒａｎｏｌ ＲＡ８０
０） ４９．５ｇ アミノポリオール（Ｌｕｐｒａｎｏｌ ３
４０２） ２０ｇ ポリエステルポリオール（Ｔｈｅｒｏｌ ３５
２） １５．０ｇ 臭素化ポリオール（Ｆｏｘ−Ｏ−Ｐｏｌ
ＶＤ２８０ｓ） ５．０ｇ ブタノール ０．５ｇ 気泡安定剤 ４ｇ 触媒（Ｊｅｆｆｃａｔ ＺＦ１０） ０．４ｇ ＰＩＲ−触媒（Ｃａｔａｌｙｓｔ １ｂ） ０．６ｇ 水 ２ｇ 疎水化二酸化ケイ素（Ａｅｒｏｓｉｌ ２００） １８ｇ ポリ燐酸アンモニウム ３．１２５ｇ ジペンタエリスリット ３．１２５ｇ シアヌール酸メラミン ５ｇ 酸化鉄 ５ｇ ホウ酸亜鉛 ３０ｇ 膨張黒鉛
【００３０】次の成分を混合して、ポリイソシアネート
成分（Ｂ）を形成した。 ８９ｇ ４，４’−メチレンジ（フェニルイソシアネー
ト） １１ｇ トリ（２−クロルイソプロピル）−フォスフェ
ート
【００３１】両成分を、等体積の分離された容器、たと
えば２チャンバ弾薬筒へ投入した。
【００３２】２成分を１：１の体積比で混合すると、発
泡性反応物質が得られる。これは粘性があるので、容易
に頭上の封止する開口部内へも注入することができ、そ
こで材料はさらに発泡し硬化して、コンクリート壁で１
００ｍｍの深さにおいて、ＡＳＴＭ規則ＡＳＴＭ８１４
に基づく３時間の耐火時間を達成できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｎ Ｚ 3/30 3/30 Ｄ Ｂ Ｊ Ｇ Ｒ 21/02 21/02 21/04 21/04 21/12 21/12 Ｅ０４Ｂ 1/94 Ｅ０４Ｂ 1/94 Ｈ Ｕ //(Ｃ０８Ｇ 18/66 (Ｃ０８Ｇ 18/66 Ｙ 101:00） 101:00） (72)発明者 シュテファン ルンプ ドイツ国 86899 ランスベルク フォン −アイヒドルフ−シュトラーセ 33 (72)発明者 クリスティアン フェルク ドイツ国 86807 ブッフロー アルテ ガッセ ３ (72)発明者 ヴォルフガング リーバース ドイツ国 86916 カウフェリンク アム ヘフェレ ８

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２００ｋｇ／ｍ３未満の密度を有し耐火
    時間を延ばした膨張耐火性発泡体を形成するための２成
    分系現場発泡システムで、該発泡システムが、少なくと
    も１つのポリオール、ポリオールとポリイソシアネート
    とを反応させるための触媒、発泡剤としての水または圧
    縮もしくは液化された気体を基剤とする噴射剤、ならび
    に酸形成物質、炭素を供給する化合物およびガス発生剤
    を基剤とする少なくとも１つの膨張性材料を有するポリ
    オール成分（Ａ）と、少なくとも１つのポリイソシアネ
    ートを有するポリイソシアネート成分（Ｂ）とを含み、
    該ポリオール成分（Ａ）は、少なくとも１つのポリエス
    テルポリオール、少なくとも１つのアミノポリオール、
    少なくとも１つのハロゲン含有ポリオール、少なくとも
    １つの酸形成物質、膨張黒鉛および少なくとも１つの灰
    分殻安定剤とを含み、ポリオールとポリイソシアネート
    との量の比は、ポリオール成分（Ａ）をポリイソシアネ
    ート成分（Ｂ）と規定通りに混合した場合に、ポリオー
    ルのＯＨ基に対するポリイソシアネートのイソシアネー
    ト基のモル比（ＮＣＯ：ＯＨ）が１：１よりも大きくな
    るように調製されていることを特徴とする、２成分系現
    場発泡システム。
  2. 【請求項２】 ポリオール成分（Ａ）は、３乃至４０重
    量％のポリエステルポリオール、３乃至３０重量％のア
    ミノポリオール、５乃至２０重量％のハロゲン含有ポリ
    オール、５乃至３０重量％の酸形成物質、１乃至２０重
    量％の炭素を供給する化合物、ガス発生剤としての１乃
    至１０重量％の少なくとも１つのメラミン化合物および
    １０乃至４０重量％の膨張黒鉛を含むことを特徴とす
    る、請求項１に記載の２成分系現場発泡システム。
  3. 【請求項３】 ポリオール成分（Ａ）は、官能基数が
    １．５乃至５かつＯＨ基数が１００乃至７００のポリエ
    ステルポリオール、官能基数が２乃至５かつＯＨ基数が
    ２００乃至７００のアミノポリオールおよび官能基数が
    ２乃至５かつＯＨ基数が１００乃至５００のハロゲン含
    有の、好ましくは臭素化されたポリオールを含み、ポリ
    イソシアネート成分（Ｂ）は、官能基数が２より大きく
    かつＮＣＯ含有量が２０乃至４０％のポリイソシアネー
    トを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の
    ２成分系現場発泡システム。
  4. 【請求項４】 酸形成物質として、硫酸、燐酸およびホ
    ウ酸から選択された無機の不揮発性酸の塩またはエステ
    ルを含むことを特徴とする、請求項１乃至３に記載の２
    成分系現場発泡システム。
  5. 【請求項５】 酸形成物質として、燐酸アンモニウム、
    ポリ燐酸アンモニウム、燐酸ジアミン、ペンタエリスリ
    ット等のポリオールと燐酸のエステル、モノオルト燐酸
    メラミン、オルト燐酸ジメラミン、ピロ燐酸ジメラミン
    またはポリ燐酸メラミン等の燐酸メラミン、ホウ酸塩、
    特にホウ酸メラミン、および／またはホウ酸エステルを
    含むことを特徴とする、請求項４に記載の２成分系現場
    発泡システム。
  6. 【請求項６】 ポリオール成分（Ａ）は、１乃至２０重
    量％、好ましくは２．５乃至１０重量％の灰分殻安定剤
    を含むことを特徴とする、請求項１乃至５の少なくとも
    １項に記載の２成分系現場発泡システム。
  7. 【請求項７】 灰分殻安定剤として、アルミニウム、マ
    グネシウム、鉄および亜鉛からなる群の粒子状金属を含
    むことを特徴とする、請求項６に記載の２成分系現場発
    泡システム。
  8. 【請求項８】 粒子状金属が、粉末状、板状、鱗片状、
    繊維状、糸状および／またはウィスカー状の構造で存在
    することを特徴とする、請求項７に記載の２成分系現場
    発泡システム。
  9. 【請求項９】 粉末状、板状または鱗片状の構造の粒子
    状金属が、５０μｍ以下の粒子径を有することを特徴と
    する、請求項８に記載の２成分系現場発泡システム。
  10. 【請求項１０】 粒子状金属が、０．５乃至１０μｍの
    粒子径を有することを特徴とする、請求項９に記載の２
    成分系現場発泡システム。
  11. 【請求項１１】 粒子状の金属の繊維状、糸状および／
    またはウィスカー状が、０．５乃至１０μｍの厚みと１
    ０乃至５０μｍの長さを有することを特徴とする、請求
    項９に記載の２成分系現場発泡システム。
  12. 【請求項１２】 灰分殻安定剤として、アルミニウム、
    マグネシウム、鉄および亜鉛を含む群からなる金属の酸
    化物または化合物を含むことを特徴とする、請求項６に
    記載の２成分系現場発泡システム。
  13. 【請求項１３】 灰分殻安定剤として、酸化鉄、好まし
    くはＦｅ２Ｏ３、二酸化チタン、ホウ酸亜鉛等のホウ酸
    塩、および／または好ましくは４００℃以上の溶融温度
    を有する低溶融ガラスからなるガラスフリットを含むこ
    とを特徴とする、請求項１２に記載の２成分系現場発泡
    システム。
  14. 【請求項１４】 炭素を供給する化合物として、ポリヒ
    ドロキシ化合物および／または熱可塑性もしくは熱硬化
    性ポリマーの樹脂結合剤を含むことを特徴とする、請求
    項１乃至１３の少なくとも１項に記載の２成分系現場発
    泡システム。
  15. 【請求項１５】 炭素を供給する化合物として、砂糖ま
    たは澱粉等の炭水化物、ペンタエリスリット、ジペンタ
    エリスリット、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリウレタ
    ン、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリラート、ポリ
    ビニルアセテート、ポリビニルアルコール、シリコン樹
    脂、ポリブタジエン、ポリブテンおよび／または天然ゴ
    ムを含むことを特徴とする、請求項１４に記載の２成分
    系現場発泡システム。
  16. 【請求項１６】 ポリオール成分（Ａ）に、ガス形成物
    質として塩化パラフィン、メラミン、メラミン化合物、
    特にシアヌール酸メラミン、燐酸メラミン、ポリ燐酸メ
    ラミン、トリ（ヒドロキシエチル）−シアヌレート、ジ
    シアンジアミドおよび／またはグアニジン塩、特に燐酸
    グアニジンもしくは硫酸グアニジンを含むことを特徴と
    する、請求項１乃至１５の少なくとも１項に記載の２成
    分系現場発泡システム。
  17. 【請求項１７】 ポリオールとポリイソシアネートとを
    反応させるための触媒として、ポリオール成分（Ａ）
    に、芳香族および／または脂肪族の第２または第３アミ
    ン、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｂｉ、Ｓｂ、Ｐｂおよび
    Ｃａを含む群の金属の有機金属化合物、特にオクト酸、
    ナフテン酸またはアセチルアセトン酸を含むことを特徴
    とする、請求項１乃至１６の少なくとも１項に記載の２
    成分系現場発泡システム。
  18. 【請求項１８】 ポリオール成分（Ａ）および／または
    ポリイソシアネート成分（Ｂ）に、圧縮または液化され
    たガスを基剤とする噴射剤として、空気、窒素、二酸化
    炭素、亜酸化窒素、フレオン１３４ａもしくは２２７等
    のフッ化炭化水素、ジメチルエーテル、ブタンまたはプ
    ロパンを含むことを特徴とする、請求項１乃至１７の少
    なくとも１項に記載の２成分系現場発泡システム。
  19. 【請求項１９】 ポリオール成分（Ａ）および／または
    ポリイソシアネート成分（Ｂ）に、さらに有機または無
    機の難燃剤を含むことを特徴とする、請求項１乃至１８
    の少なくとも１項に記載の２成分系現場発泡システム。
  20. 【請求項２０】 難燃剤として、赤燐、燐化合物、特
    に、トリクロルエチルホスフェート、トリ（２−クロル
    イソプロピル）ホスフェート、トリフェニルホスフェー
    トまたはトリ（２−クロルエチル）ホスフェート等のハ
    ロゲン化燐酸エステル、金属水酸化物、特に水酸化アル
    ミニウムまたは水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛および
    ポリ燐酸アンモニウム、ならびに場合によっては相乗剤
    として酸化アンチモンを含むことを特徴とする、請求項
    １７に記載の２成分系現場発泡システム。
  21. 【請求項２１】 ポリオール成分（Ａ）および／または
    ポリイソシアネート成分（Ｂ）に、チキソトロープ剤お
    よび／または希釈剤もしくは溶剤を含むことを特徴とす
    る、請求項１乃至２０の少なくとも１項に記載の２成分
    系現場発泡システム。
  22. 【請求項２２】 チキソトロープ剤として、疎水性また
    は疎水化されたケイ酸を含むことを特徴とする、請求項
    ２１に記載の２成分系現場発泡システム。
  23. 【請求項２３】 希釈剤または溶剤として、ブタノール
    等の脂肪族アルコールを含むことを特徴とする、請求項
    ２１に記載の２成分系現場発泡システム。
  24. 【請求項２４】 ポリオール成分（Ａ）および／または
    ポリイソシアネート成分（Ｂ）に、さらに少なくとも１
    つの無機充填剤を含むことを特徴とする、請求項１乃至
    ２３の少なくとも１項に記載の２成分系現場発泡システ
    ム。
  25. 【請求項２５】 無機充填剤として、金属酸化物、ホウ
    酸塩、炭酸塩、好ましくは石灰、シリケート、カオリ
    ン、ガラス粉末、酸化鉄、二酸化チタン、二酸化ケイ
    素、無機泡体、好ましくは発泡した膨張粘土、パーライ
    トおよび蛭石、および／またはシリコン材料もしくはガ
    ラス製の中空小球を含むことを特徴とする、請求項２１
    に記載の２成分系現場発泡システム。
  26. 【請求項２６】 ポリオール成分（Ａ）および／または
    ポリイソシアネート成分（Ｂ）に、さらにそれ自体公知
    の助剤および添加剤、安定剤、軟化剤、触媒、溶剤およ
    び／または顔料を含むことを特徴とする、請求項１乃至
    ２５の少なくとも１項に記載の２成分系現場発泡システ
    ム。
  27. 【請求項２７】 ポリオール成分（Ａ）とポリイソシア
    ネート成分（Ｂ）が、２チャンバまたはマルチチャンバ
    装置内で反応を阻止するように分離され、かつ使用条件
    下でＮＣＯ：ＯＨ比を１：１よりも大きく維持して反応
    できるように保持されていることを特徴とする、請求項
    １乃至２６の少なくとも１項に記載の２成分系現場発泡
    システム。
  28. 【請求項２８】 防炎の目的で建物の壁、床および／ま
    たは天井の開口部、ケーブルおよびパイプ通過部を泡体
    で塞ぐための、請求項１乃至２７に記載の２成分系現場
    発泡システムの使用方法。
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