JP2001294633A - 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂成形材料Info
- Publication number
- JP2001294633A JP2001294633A JP2000114731A JP2000114731A JP2001294633A JP 2001294633 A JP2001294633 A JP 2001294633A JP 2000114731 A JP2000114731 A JP 2000114731A JP 2000114731 A JP2000114731 A JP 2000114731A JP 2001294633 A JP2001294633 A JP 2001294633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- styrene
- molding material
- polyester resin
- unsaturated polyester
- double bond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polymerization Catalysts (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 残留スチレンを従来に比べて非常に少なくし
て、成形後の乾燥をしなくても製品からスチレン臭が出
たり、他の部品に悪影響を及ぼすスチレンが放出されな
い成形品が得られる成形材料を提供する。 【解決手段】 （Ａ）不飽和ポリエステル樹脂、（Ｂ）
反応希釈剤としてスチレンおよび（Ｃ）硬化剤としてｔ
−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネ
ートを必須成分とし、（Ａ）の不飽和ポリエステル樹脂
中の二重結合と（Ｂ）のスチレンの二重結合の当量比
（Ｂ／Ａ）を０．８〜１．５の範囲とすることを特徴と
する不飽和ポリエステル樹脂成形材料である。
て、成形後の乾燥をしなくても製品からスチレン臭が出
たり、他の部品に悪影響を及ぼすスチレンが放出されな
い成形品が得られる成形材料を提供する。 【解決手段】 （Ａ）不飽和ポリエステル樹脂、（Ｂ）
反応希釈剤としてスチレンおよび（Ｃ）硬化剤としてｔ
−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネ
ートを必須成分とし、（Ａ）の不飽和ポリエステル樹脂
中の二重結合と（Ｂ）のスチレンの二重結合の当量比
（Ｂ／Ａ）を０．８〜１．５の範囲とすることを特徴と
する不飽和ポリエステル樹脂成形材料である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、残留スチレンを非
常に少なくした成形品を得ることができる不飽和ポリエ
ステル樹脂成形材料に関する。
常に少なくした成形品を得ることができる不飽和ポリエ
ステル樹脂成形材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、不飽和ポリエステル樹脂を用
いた成形材料を使用して得られる成形品には、反応希釈
剤としてスチレンを用いるのが一般的である。しかし、
スチレンが成形品に在留し、これが使用時の熱により揮
散して、周囲にスチレン臭を放ったり、用途によっては
成形品の周囲で使用されている部品に悪影響を及ぼした
りする。これを防止する対策としては、一度成形した成
形品を後乾燥し、残留したスチレンを放出した後、製品
として使用してきた。
いた成形材料を使用して得られる成形品には、反応希釈
剤としてスチレンを用いるのが一般的である。しかし、
スチレンが成形品に在留し、これが使用時の熱により揮
散して、周囲にスチレン臭を放ったり、用途によっては
成形品の周囲で使用されている部品に悪影響を及ぼした
りする。これを防止する対策としては、一度成形した成
形品を後乾燥し、残留したスチレンを放出した後、製品
として使用してきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたもので、残留スチレンを従来に比べて
非常に少なくして、成形後の乾燥をしなくても製品から
スチレン臭が出たり、他の部品に悪影響を及ぼすスチレ
ンが放出されない成形品が得られる成形材料組成物を提
供しようとするものである。
に鑑みてなされたもので、残留スチレンを従来に比べて
非常に少なくして、成形後の乾燥をしなくても製品から
スチレン臭が出たり、他の部品に悪影響を及ぼすスチレ
ンが放出されない成形品が得られる成形材料組成物を提
供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、特定のスチレ
ン配合量と特定の硬化剤を用いることにより、残存スチ
レンを低減できるとともに成形品の特性を維持すること
ができることを見いだし、本発明を完成したものであ
る。
的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、特定のスチレ
ン配合量と特定の硬化剤を用いることにより、残存スチ
レンを低減できるとともに成形品の特性を維持すること
ができることを見いだし、本発明を完成したものであ
る。
【０００５】即ち、本発明は、（Ａ）不飽和ポリエステ
ル樹脂、（Ｂ）反応希釈剤としてスチレンおよび（Ｃ）
硬化剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシ
ルモノカーボネートを必須成分とし、（Ａ）の不飽和ポ
リエステル樹脂中の二重結合と（Ｂ）のスチレンの二重
結合の当量比（Ｂ／Ａ）を０．８〜１．５の範囲とする
ことを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂成形材料であ
る。
ル樹脂、（Ｂ）反応希釈剤としてスチレンおよび（Ｃ）
硬化剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシ
ルモノカーボネートを必須成分とし、（Ａ）の不飽和ポ
リエステル樹脂中の二重結合と（Ｂ）のスチレンの二重
結合の当量比（Ｂ／Ａ）を０．８〜１．５の範囲とする
ことを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂成形材料であ
る。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明に用いる（Ａ）不飽和ポリエステル
樹脂は、不飽和酸を含む酸成分とアルコール成分を加え
て反応させて得られる。
樹脂は、不飽和酸を含む酸成分とアルコール成分を加え
て反応させて得られる。
【０００８】ここで用いる酸成分としては、マレイン
酸、無水マレイン酸、フマル酸等の不飽和酸およびフタ
ル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テ
トラヒドロフタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、ヘキ
サヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、アジピ
ン酸等の飽和酸等が挙げられ、これらは単独または２種
以上混合して使用することができる。
酸、無水マレイン酸、フマル酸等の不飽和酸およびフタ
ル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テ
トラヒドロフタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、ヘキ
サヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、アジピ
ン酸等の飽和酸等が挙げられ、これらは単独または２種
以上混合して使用することができる。
【０００９】アルコール成分としては、プロピレングリ
コール、エチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、1,3-ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトー
ル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレー
ト、ポリエーテルポリアルコール等が挙げられ、これら
は単独または２種以上混合して使用することができる。
コール、エチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、1,3-ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトー
ル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレー
ト、ポリエーテルポリアルコール等が挙げられ、これら
は単独または２種以上混合して使用することができる。
【００１０】本発明に用いる（Ｂ）反応希釈剤としてス
チレン、スチレン誘導体が用いられる。
チレン、スチレン誘導体が用いられる。
【００１１】（Ａ）の不飽和ポリエステル樹脂中の二重
結合と（Ｂ）のスチレンの二重結合の当量比（Ｂ／Ａ）
は０．８〜１．５の範囲であることが望ましい。該当量
比が０．８未満であると硬化性が不十分であり、１．５
を超えると本発明のスチレンの残存量が多くなるので前
記目的が達せられない。
結合と（Ｂ）のスチレンの二重結合の当量比（Ｂ／Ａ）
は０．８〜１．５の範囲であることが望ましい。該当量
比が０．８未満であると硬化性が不十分であり、１．５
を超えると本発明のスチレンの残存量が多くなるので前
記目的が達せられない。
【００１２】本発明に用いる硬化剤として（Ｃ）ｔ−ブ
チルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート
が用いられる。この（Ｃ）硬化剤の使用により限定され
たスチレンの配合の場合にも充分な硬化状態を得ること
ができる。この（Ｃ）硬化剤には、１，１−ビイス（ｔ
−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサンなどの他の硬化剤を適宜併用して使用すること
ができる。
チルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート
が用いられる。この（Ｃ）硬化剤の使用により限定され
たスチレンの配合の場合にも充分な硬化状態を得ること
ができる。この（Ｃ）硬化剤には、１，１−ビイス（ｔ
−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサンなどの他の硬化剤を適宜併用して使用すること
ができる。
【００１３】
【発明の実施形態】次に、本発明を実施例によって具体
的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定
されるものではない。
的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定
されるものではない。
【００１４】実施例１〜４ 二重結合当量比が１．４４〜０．８７となるように、不
飽和ポリエステル樹脂、低収縮剤、スチレンモノマー、
炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硬化触媒、ステ
アリン酸亜鉛、顔料等を、表１に示す割合で混合機（ニ
ーダ）に入れ、約２０分間混練する。その後、ガラス繊
維を入れ、１０分間混練し、バルク状の成形材料を得
た。得られた製品の各特性を試験して表２に示す。
飽和ポリエステル樹脂、低収縮剤、スチレンモノマー、
炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硬化触媒、ステ
アリン酸亜鉛、顔料等を、表１に示す割合で混合機（ニ
ーダ）に入れ、約２０分間混練する。その後、ガラス繊
維を入れ、１０分間混練し、バルク状の成形材料を得
た。得られた製品の各特性を試験して表２に示す。
【００１５】比較例１ 上記成分にて二重結合等量比を１．２６、硬化触媒とし
てｔ−ブチルパーオキシベンゾエートを使用し、表３に
示す割合で混合機（ニーダ）に入れ、約２０分間混練す
る。その後、ガラス繊維を入れ、１０分間混練し、バル
ク状の成形材料を得た。得られた製品の各特性を試験し
て表４に示す。
てｔ−ブチルパーオキシベンゾエートを使用し、表３に
示す割合で混合機（ニーダ）に入れ、約２０分間混練す
る。その後、ガラス繊維を入れ、１０分間混練し、バル
ク状の成形材料を得た。得られた製品の各特性を試験し
て表４に示す。
【００１６】比較例２ 上記成分にて二重結合等量比を１．８０、硬化触媒とし
てｔ−ブチルパーオキシベンゾエートを使用し、表３に
示す割合で混合機（ニーダ）に入れ、約２０分間混練す
る。その後、ガラス繊維を入れ、１０分間混練し、バル
ク状の成形材料を得た。得られた製品の各特性を試験し
て表４に示す。
てｔ−ブチルパーオキシベンゾエートを使用し、表３に
示す割合で混合機（ニーダ）に入れ、約２０分間混練す
る。その後、ガラス繊維を入れ、１０分間混練し、バル
ク状の成形材料を得た。得られた製品の各特性を試験し
て表４に示す。
【００１７】比較例３ 上記成分にて二重結合等量比を１．８０、硬化触媒とし
てｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシルモノカーボ
ネートを使用し、表３に示す割合で混合機（ニーダ）に
入れ、約２０分間混練する。その後、ガラス繊維を入
れ、１０分間混練し、バルク状の成形材料を得た。得ら
れた製品の各特性を試験して表４に示す。
てｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシルモノカーボ
ネートを使用し、表３に示す割合で混合機（ニーダ）に
入れ、約２０分間混練する。その後、ガラス繊維を入
れ、１０分間混練し、バルク状の成形材料を得た。得ら
れた製品の各特性を試験して表４に示す。
【００１８】
【表１】 ＊１：ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノ
カーボネート、 ＊２：１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン。
カーボネート、 ＊２：１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン。
【００１９】
【表２】
【表３】 ＊１：ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、 ＊２：１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、 ＊３：ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノ
カーボネート。
３，５−トリメチルシクロヘキサン、 ＊３：ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノ
カーボネート。
【００２０】
【表４】
【００２１】
【発明の効果】以上の説明および表１から明らかなよう
に、本発明の成形材料より得られる成形品は、従来の成
形材料より得られる成形品（比較例１）に比べ著しく残
存スチレンモノマー量が少なくなることがわかる。した
がって本発明の成形材料を使用することにより、成形品
の残存スチレンを減少させるための後加熱等を行うこと
なく、残存スチレンモノマー量の極めて少ない成形品が
得られるものである。
に、本発明の成形材料より得られる成形品は、従来の成
形材料より得られる成形品（比較例１）に比べ著しく残
存スチレンモノマー量が少なくなることがわかる。した
がって本発明の成形材料を使用することにより、成形品
の残存スチレンを減少させるための後加熱等を行うこと
なく、残存スチレンモノマー量の極めて少ない成形品が
得られるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J015 BA03 4J027 AB02 AB06 AB07 AB15 AB16 AB18 AB19 AB23 AB24 AB25 AB28 AB32 BA05 CB03
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）不飽和ポリエステル樹脂、（Ｂ）
反応希釈剤としてスチレンおよび（Ｃ）硬化剤としてｔ
−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネ
ートを必須成分とし、（Ａ）の不飽和ポリエステル樹脂
中の二重結合と（Ｂ）のスチレンの二重結合の当量比
（Ｂ／Ａ）を０．８〜１．５の範囲とすることを特徴と
する不飽和ポリエステル樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000114731A JP2001294633A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000114731A JP2001294633A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001294633A true JP2001294633A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=18626487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000114731A Pending JP2001294633A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001294633A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1657273A1 (en) * | 2004-11-10 | 2006-05-17 | Basf Aktiengesellschaft | A method of reducing a content of a residual styrene monomer in a polyol |
| CN101575445B (zh) * | 2009-03-17 | 2012-04-11 | 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 | 低温快速固化聚酯模塑料及其制备方法 |
-
2000
- 2000-04-17 JP JP2000114731A patent/JP2001294633A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1657273A1 (en) * | 2004-11-10 | 2006-05-17 | Basf Aktiengesellschaft | A method of reducing a content of a residual styrene monomer in a polyol |
| US7605216B2 (en) | 2004-11-10 | 2009-10-20 | Basf Corporation | Method of reducing a content of a residual styrene monomer in a polyol |
| CN101575445B (zh) * | 2009-03-17 | 2012-04-11 | 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 | 低温快速固化聚酯模塑料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2013146281A1 (ja) | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及び成形体 | |
| JP2001294633A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 | |
| JP2006176652A (ja) | ポリ乳酸系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形体 | |
| US5973019A (en) | Peroxide blend compositions and methods for curing polyester resins | |
| JP2007177127A (ja) | 熱硬化性成形材料 | |
| US4277392A (en) | Thickening agents for unsaturated polyester resin compositions | |
| JP2008069245A (ja) | ポリ乳酸系樹脂組成物、および、それを成形してなる成形体 | |
| JP4066450B2 (ja) | 乳酸系樹脂用可塑剤および乳酸系樹脂組成物 | |
| JP5066379B2 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物、及び熱硬化性樹脂成形品 | |
| JP2006328211A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物、その成形方法及び成形品 | |
| JP2004189855A (ja) | 硬化性成形用樹脂組成物 | |
| JP2009221239A (ja) | 徐放性材料及びその製造方法 | |
| JPS606969B2 (ja) | 強化ポリアセタ−ル樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JPS58109523A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP2003082158A (ja) | 樹脂用可塑剤および樹脂組成物 | |
| JP2009256671A (ja) | ジアリルフタレート樹脂成形材料 | |
| JPS612747A (ja) | 電気絶縁材料の製造方法 | |
| JPS6015658B2 (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH0859974A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物及び不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造方法 | |
| JP2007154114A (ja) | 生分解性ポリエステル組成物 | |
| JPH11269237A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH09176411A (ja) | 低収縮性不飽和ポリエステル樹脂組成物 | |
| US4271065A (en) | Polyester resin compositions and process for preparing same | |
| JPH0250930B2 (ja) | ||
| JPH08109321A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |