JP2001293689A - 繊維切断装置 - Google Patents
繊維切断装置Info
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- JP2001293689A JP2001293689A JP2000109726A JP2000109726A JP2001293689A JP 2001293689 A JP2001293689 A JP 2001293689A JP 2000109726 A JP2000109726 A JP 2000109726A JP 2000109726 A JP2000109726 A JP 2000109726A JP 2001293689 A JP2001293689 A JP 2001293689A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断された繊維が各切断刃の間に詰まること
を防止できる繊維切断装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 外周に切断刃２を放射状に複数有するカ
ッターローラ２０と、カッターローラ２０に対向する第
２のローラ３０と、を備え、カッターローラ２０と第２
のローラ３０との間に送り込まれた繊維Ｌを切断刃２に
よって切断する繊維切断装置１０において、各切断刃２
の間に、切断された繊維Ｓを各切断刃２の間から排出す
る排出手段を有し、排出手段は、カッターローラ２０の
半径方向に沿って摺動可能な排出部材４０と、排出部材
４０をカッターローラ２０の外部に向けて付勢する付勢
手段５０と、を含むことを特徴とする。
を防止できる繊維切断装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 外周に切断刃２を放射状に複数有するカ
ッターローラ２０と、カッターローラ２０に対向する第
２のローラ３０と、を備え、カッターローラ２０と第２
のローラ３０との間に送り込まれた繊維Ｌを切断刃２に
よって切断する繊維切断装置１０において、各切断刃２
の間に、切断された繊維Ｓを各切断刃２の間から排出す
る排出手段を有し、排出手段は、カッターローラ２０の
半径方向に沿って摺動可能な排出部材４０と、排出部材
４０をカッターローラ２０の外部に向けて付勢する付勢
手段５０と、を含むことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維を切断する繊
維切断装置に関し、特に、ガラス長繊維を切断するのに
好適な繊維切断装置に関するものである。
維切断装置に関し、特に、ガラス長繊維を切断するのに
好適な繊維切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維の分野において、ブッシング
から紡出したフィラメントを集束してガラス長繊維を形
成した後に、このガラス長繊維を細かく切断して所定の
長さのガラス短繊維（チョップドストランド）を形成す
る場合がある。このガラス短繊維は、ＦＲＰ、ＦＲＴ
Ｐ、又はＧＲＣ（ガラス繊維強化セメント）等に使用さ
れる。
から紡出したフィラメントを集束してガラス長繊維を形
成した後に、このガラス長繊維を細かく切断して所定の
長さのガラス短繊維（チョップドストランド）を形成す
る場合がある。このガラス短繊維は、ＦＲＰ、ＦＲＴ
Ｐ、又はＧＲＣ（ガラス繊維強化セメント）等に使用さ
れる。
【０００３】そして、上記ガラス短繊維を形成するいわ
ゆるチョップ工程には、通常、複数の切断刃が放射状に
形成された円筒形状のカッターローラとこのカッターロ
ーラの回転に追従回転するゴムローラとの間にガラス長
繊維を送り込み、上記切断刃によってガラス長繊維を切
断するといった手法が採られている。
ゆるチョップ工程には、通常、複数の切断刃が放射状に
形成された円筒形状のカッターローラとこのカッターロ
ーラの回転に追従回転するゴムローラとの間にガラス長
繊維を送り込み、上記切断刃によってガラス長繊維を切
断するといった手法が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術には、切断刃によって切断されたガラス短繊維
が、隣り合う切断刃の間に詰まって排出されなくなると
いう問題があった。ガラス短繊維が切断刃の間に詰まる
とその切断刃の切断効率が低下し、さらに、切断刃の先
端までガラス短繊維が詰まった場合は繊維の切断作業を
行えなくなってしまう。また、各切断刃の間にガラス短
繊維が詰まった状態で切断作業を無理に継続すると、切
断刃の寿命を短くするだけでなく、カッターローラに対
向するゴムローラの外周面を傷付けることになってしま
う。
来の技術には、切断刃によって切断されたガラス短繊維
が、隣り合う切断刃の間に詰まって排出されなくなると
いう問題があった。ガラス短繊維が切断刃の間に詰まる
とその切断刃の切断効率が低下し、さらに、切断刃の先
端までガラス短繊維が詰まった場合は繊維の切断作業を
行えなくなってしまう。また、各切断刃の間にガラス短
繊維が詰まった状態で切断作業を無理に継続すると、切
断刃の寿命を短くするだけでなく、カッターローラに対
向するゴムローラの外周面を傷付けることになってしま
う。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、切断された繊維が各切断刃の間に詰まること
を防止できる繊維切断装置を提供することを目的とす
る。
のであり、切断された繊維が各切断刃の間に詰まること
を防止できる繊維切断装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、外周に切断刃を放射状に複数有するカッ
ターローラと、カッターローラに対向する第２のローラ
と、を備え、カッターローラと第２のローラとの間に送
り込まれた繊維を切断刃によって切断する繊維切断装置
において、各切断刃の間に、切断された繊維を各切断刃
の間から排出する排出手段を有し、排出手段は、カッタ
ーローラの半径方向に沿って摺動可能な排出部材と、排
出部材をカッターローラの外部に向けて付勢する付勢手
段と、を含むことを特徴とする。
に、本発明は、外周に切断刃を放射状に複数有するカッ
ターローラと、カッターローラに対向する第２のローラ
と、を備え、カッターローラと第２のローラとの間に送
り込まれた繊維を切断刃によって切断する繊維切断装置
において、各切断刃の間に、切断された繊維を各切断刃
の間から排出する排出手段を有し、排出手段は、カッタ
ーローラの半径方向に沿って摺動可能な排出部材と、排
出部材をカッターローラの外部に向けて付勢する付勢手
段と、を含むことを特徴とする。
【０００７】本発明に係る繊維切断装置によれば、カッ
ターローラと例えばウレタンゴムローラ等の第２のロー
ラとの間に送り込まれた繊維は、切断刃によって短繊維
に切断される。この際、短繊維が隣接する切断刃の間に
入り込むことがある。ところが、本発明では、各切断刃
の間に短繊維が入り込むと付勢手段の付勢力により排出
部材がカッターローラの外部に向けて摺動し、当該排出
部材によって短繊維が各切断刃の間から排出される。こ
れにより、切断された繊維が各切断刃の間に詰まるのを
防止することができる。
ターローラと例えばウレタンゴムローラ等の第２のロー
ラとの間に送り込まれた繊維は、切断刃によって短繊維
に切断される。この際、短繊維が隣接する切断刃の間に
入り込むことがある。ところが、本発明では、各切断刃
の間に短繊維が入り込むと付勢手段の付勢力により排出
部材がカッターローラの外部に向けて摺動し、当該排出
部材によって短繊維が各切断刃の間から排出される。こ
れにより、切断された繊維が各切断刃の間に詰まるのを
防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係る繊維切断装置の好適な実施形態について詳細に
説明する。尚、同一要素には同一符号を用いるものと
し、重複する説明は省略する。
明に係る繊維切断装置の好適な実施形態について詳細に
説明する。尚、同一要素には同一符号を用いるものと
し、重複する説明は省略する。
【０００９】図１は、本実施形態の繊維切断装置１０を
示す概略構成図である。同図に示すように、繊維切断装
置１０は、外周に金属製の切断刃２が放射状に複数配さ
れたカッターローラ２０と、これに対向するウレタンゴ
ム製のゴムローラ（第２のローラ）３０とを備えてい
る。また、カッターローラ２０は、駆動モータ４によっ
て図中のＸ方向に回転駆動される。詳しくは、駆動モー
タ４に取り付けられたプーリー６とカッターローラ２０
に取り付けられたプーリー（図示を省略するが、カッタ
ーローラ２０の図中奥側に位置している）とに張設され
たベルト８を介して、駆動モータ４の回転がカッターロ
ーラ２０に伝達される。
示す概略構成図である。同図に示すように、繊維切断装
置１０は、外周に金属製の切断刃２が放射状に複数配さ
れたカッターローラ２０と、これに対向するウレタンゴ
ム製のゴムローラ（第２のローラ）３０とを備えてい
る。また、カッターローラ２０は、駆動モータ４によっ
て図中のＸ方向に回転駆動される。詳しくは、駆動モー
タ４に取り付けられたプーリー６とカッターローラ２０
に取り付けられたプーリー（図示を省略するが、カッタ
ーローラ２０の図中奥側に位置している）とに張設され
たベルト８を介して、駆動モータ４の回転がカッターロ
ーラ２０に伝達される。
【００１０】また、カッターローラ２０の回転軸２０ｏ
とゴムローラ３０の回転軸３０ｏとを結ぶ線状で切断刃
２がゴムローラ３０に接触するようにされており、これ
により、ゴムローラ３０は、カッターローラ２０の回転
に追従して図中のＹ方向に回転する。なお、ゴムローラ
３０の硬度は、切断刃２による損傷を防ぐために、ＪＩ
Ｓ−Ｂ硬度計で８０゜以上にされている。また、切断刃
２は６゜間隔で６０個設けられており、カッターローラ
２０の径は５３．３ｍｍ、刃先の径は５７．３ｍｍとさ
れている。
とゴムローラ３０の回転軸３０ｏとを結ぶ線状で切断刃
２がゴムローラ３０に接触するようにされており、これ
により、ゴムローラ３０は、カッターローラ２０の回転
に追従して図中のＹ方向に回転する。なお、ゴムローラ
３０の硬度は、切断刃２による損傷を防ぐために、ＪＩ
Ｓ−Ｂ硬度計で８０゜以上にされている。また、切断刃
２は６゜間隔で６０個設けられており、カッターローラ
２０の径は５３．３ｍｍ、刃先の径は５７．３ｍｍとさ
れている。
【００１１】次に、図２及び図３を参照して、カッター
ローラ２０における切断刃２の近傍の構成を詳説する。
図２は、図１に１点鎖線で示した領域IIの拡大図であ
り、図３は、図２のIII-III方向の断面図である。カッ
ターローラ２０には、当該カッターローラ２０の半径方
向に沿った収容溝１２が複数形成されており、この収容
溝１２内に切断刃２が収容されている。切断刃２は、ガ
ラス長繊維Ｌを切断する刃部２ａと、この刃部２ａに繋
がる胴部２ｂとからなる。また、図３に示すように、収
容溝１２はその両端に傾斜面１２ａ，１２ｂを有し、底
（図中左側）から開口部（図中右側）に向けて狭まる形
状をなしているため、刃先から根元に向けて両端が広が
っている切断刃２の脱却を防止することができる。
ローラ２０における切断刃２の近傍の構成を詳説する。
図２は、図１に１点鎖線で示した領域IIの拡大図であ
り、図３は、図２のIII-III方向の断面図である。カッ
ターローラ２０には、当該カッターローラ２０の半径方
向に沿った収容溝１２が複数形成されており、この収容
溝１２内に切断刃２が収容されている。切断刃２は、ガ
ラス長繊維Ｌを切断する刃部２ａと、この刃部２ａに繋
がる胴部２ｂとからなる。また、図３に示すように、収
容溝１２はその両端に傾斜面１２ａ，１２ｂを有し、底
（図中左側）から開口部（図中右側）に向けて狭まる形
状をなしているため、刃先から根元に向けて両端が広が
っている切断刃２の脱却を防止することができる。
【００１２】また、収容溝１２には、カッターローラ２
０の半径方向に沿って摺動可能な排出部材４０と、この
排出部材４０と収容溝１２の底との間に設けられた３つ
のバネ（付勢手段）５０と、が収容されている。各バネ
５０は、排出部材４０が収容溝１２の底に向けて押し込
まれると、圧縮されて復元力を蓄積し、その復元力によ
って排出部材４０を収容溝１２の開口部側へ付勢する。
また、排出部材４０は末広がりになっているため、傾斜
面１２ａ，１２ｂによって収容溝１２からの脱却が防止
される。さらに、排出部材４０がバネ５０の付勢力によ
ってカッターローラ２０の傾斜面１２ａ，１２ｂに押し
付けられている状態において、排出部材４０の先端部４
０ａは、切断刃２の刃部２ａと胴部２ｂの境目に位置し
ている。
０の半径方向に沿って摺動可能な排出部材４０と、この
排出部材４０と収容溝１２の底との間に設けられた３つ
のバネ（付勢手段）５０と、が収容されている。各バネ
５０は、排出部材４０が収容溝１２の底に向けて押し込
まれると、圧縮されて復元力を蓄積し、その復元力によ
って排出部材４０を収容溝１２の開口部側へ付勢する。
また、排出部材４０は末広がりになっているため、傾斜
面１２ａ，１２ｂによって収容溝１２からの脱却が防止
される。さらに、排出部材４０がバネ５０の付勢力によ
ってカッターローラ２０の傾斜面１２ａ，１２ｂに押し
付けられている状態において、排出部材４０の先端部４
０ａは、切断刃２の刃部２ａと胴部２ｂの境目に位置し
ている。
【００１３】このような構成のもと、カッターローラ２
０とゴムローラ３０との間にガラス長繊維Ｌを送り込む
と、図４及び図４のV-V断面図である図５に示すよう
に、切断刃２の刃部２ａの先端がゴムローラ３０に僅か
に接触しながらガラス長繊維Ｌを切断し、チョップドス
トランド（ガラス短繊維）Ｓが形成される。そして、こ
の切断時に、隣り合う切断刃２の刃部２ａの間隔よりも
狭い各胴部２ｂの間にチョップドストランドＳが入り込
む。このように各切断刃２の間に入り込んだチョップド
ストランドＳは、カッターローラ２０が回転するに連れ
て、本来、遠心力や自重によって各切断刃の間から落下
し、図示を省略する容器に収容されるようになる。とこ
ろが、従来は、隣接する胴部２ｂの間隔が刃部２ａの間
隔すなわちチョップドストランドＳの長さよりも短いた
め、チョップドストランドＳが弧状に湾曲して切断刃２
の間に詰まるという問題があった。
０とゴムローラ３０との間にガラス長繊維Ｌを送り込む
と、図４及び図４のV-V断面図である図５に示すよう
に、切断刃２の刃部２ａの先端がゴムローラ３０に僅か
に接触しながらガラス長繊維Ｌを切断し、チョップドス
トランド（ガラス短繊維）Ｓが形成される。そして、こ
の切断時に、隣り合う切断刃２の刃部２ａの間隔よりも
狭い各胴部２ｂの間にチョップドストランドＳが入り込
む。このように各切断刃２の間に入り込んだチョップド
ストランドＳは、カッターローラ２０が回転するに連れ
て、本来、遠心力や自重によって各切断刃の間から落下
し、図示を省略する容器に収容されるようになる。とこ
ろが、従来は、隣接する胴部２ｂの間隔が刃部２ａの間
隔すなわちチョップドストランドＳの長さよりも短いた
め、チョップドストランドＳが弧状に湾曲して切断刃２
の間に詰まるという問題があった。
【００１４】本実施形態では、このようにチョップドス
トランドＳが切断刃２の間に詰まることを防止できる点
に特徴がある。以下、図６を参照してこの過程を説明す
る。Ａ地点の切断刃２とＢ地点の切断刃２とによってガ
ラス長繊維Ｌが切断されると、チョップドストランドＳ
がこれらの切断刃２の間に入り込む。すると、Ｂ地点の
排出部材４０がチョップドストランドＳによってカッタ
ーローラ２０の中心軸方向に押されると共に、バネ５０
は縮んで復元力を蓄積する。そして、カッターローラ２
０が回転して切断刃２がＤ地点まで進むと、切断刃２と
ゴムローラ３０との間隔が広くなるためバネ５０の付勢
力によって排出部材４０がカッターローラ２０の外部に
向けて摺動し始める。これにより、チョップドストラン
ドＳは徐々に切断刃２の間から押し出され、切断刃２が
Ｅ地点まで回転すると、バネ５０及び排出部材４０は元
の状態に戻り、切断刃２の間からチョップドストランド
Ｓが排出される。すなわち、バネ５０及び排出部材４０
によって排出手段が構成されている。以上のようにし
て、本実施形態の繊維切断装置１０は、切断したチョッ
プドストランドＳが各切断刃２の間に詰まることを防止
することができる。
トランドＳが切断刃２の間に詰まることを防止できる点
に特徴がある。以下、図６を参照してこの過程を説明す
る。Ａ地点の切断刃２とＢ地点の切断刃２とによってガ
ラス長繊維Ｌが切断されると、チョップドストランドＳ
がこれらの切断刃２の間に入り込む。すると、Ｂ地点の
排出部材４０がチョップドストランドＳによってカッタ
ーローラ２０の中心軸方向に押されると共に、バネ５０
は縮んで復元力を蓄積する。そして、カッターローラ２
０が回転して切断刃２がＤ地点まで進むと、切断刃２と
ゴムローラ３０との間隔が広くなるためバネ５０の付勢
力によって排出部材４０がカッターローラ２０の外部に
向けて摺動し始める。これにより、チョップドストラン
ドＳは徐々に切断刃２の間から押し出され、切断刃２が
Ｅ地点まで回転すると、バネ５０及び排出部材４０は元
の状態に戻り、切断刃２の間からチョップドストランド
Ｓが排出される。すなわち、バネ５０及び排出部材４０
によって排出手段が構成されている。以上のようにし
て、本実施形態の繊維切断装置１０は、切断したチョッ
プドストランドＳが各切断刃２の間に詰まることを防止
することができる。
【００１５】なお、上述のように、チョップドストラン
ドＳが各切断刃２の間に入り込んでない状態において、
排出部材４０の先端部４０ａが切断刃２の刃部２ａと胴
部２ｂの境目に位置するようにしたのは、次のような理
由による。すなわち、排出部材４０の先端部４０ａが刃
部２ａと胴部２ｂの境目よりもカッターローラ２０の回
転軸２０ｏ側に位置する場合は、各切断刃２の間に入り
込んだチョップドストランドＳを排出しにくくなるため
であり、上記境目よりも外側に位置する場合は、排出部
材４０が妨げとなって刃部２ａがガラス長繊維Ｌを切断
し難くなるためである。
ドＳが各切断刃２の間に入り込んでない状態において、
排出部材４０の先端部４０ａが切断刃２の刃部２ａと胴
部２ｂの境目に位置するようにしたのは、次のような理
由による。すなわち、排出部材４０の先端部４０ａが刃
部２ａと胴部２ｂの境目よりもカッターローラ２０の回
転軸２０ｏ側に位置する場合は、各切断刃２の間に入り
込んだチョップドストランドＳを排出しにくくなるため
であり、上記境目よりも外側に位置する場合は、排出部
材４０が妨げとなって刃部２ａがガラス長繊維Ｌを切断
し難くなるためである。
【００１６】以上、本発明者によってなされた発明を実
施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施
形態に限定されるものではない。例えば、付勢手段（バ
ネ）の数は、３つに限られず種々変更することができ
る。但し、排出部材の先端部を収容溝の底と平行にした
まま押し出すために、付勢手段は２つ以上設けることが
好ましい。また、付勢手段は、添付図面に示したものに
限られず、スプリング、曲がりバネ等のように、排出部
材をカッターローラの外部に向けて排出できるものであ
れば種々変更することができる。また、第２のローラは
ウレタンゴムに限られず、この他、硬質天然ゴム、ブタ
ジエンゴム等によって形成することができる。また、第
２のローラをカッターローラの回転に追従させるのでは
なく、第２のローラの回転にカッターローラが追従回転
するようにしてもよいし、両者を回転駆動させるように
構成してもよい。
施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施
形態に限定されるものではない。例えば、付勢手段（バ
ネ）の数は、３つに限られず種々変更することができ
る。但し、排出部材の先端部を収容溝の底と平行にした
まま押し出すために、付勢手段は２つ以上設けることが
好ましい。また、付勢手段は、添付図面に示したものに
限られず、スプリング、曲がりバネ等のように、排出部
材をカッターローラの外部に向けて排出できるものであ
れば種々変更することができる。また、第２のローラは
ウレタンゴムに限られず、この他、硬質天然ゴム、ブタ
ジエンゴム等によって形成することができる。また、第
２のローラをカッターローラの回転に追従させるのでは
なく、第２のローラの回転にカッターローラが追従回転
するようにしてもよいし、両者を回転駆動させるように
構成してもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の繊維切断
装置によれば、カッターローラと第２のローラとの間に
送り込まれた繊維は、切断刃によって短繊維に切断され
る。この際、短繊維が隣接する切断刃の間に入り込むこ
とがある。ところが、本発明では、各切断刃の間に短繊
維が入り込むと付勢手段の付勢力により排出部材がカッ
ターローラの外部に向けて摺動し、当該排出部材によっ
て短繊維が各切断刃の間から排出される。これにより、
切断された繊維が各切断刃の間に詰まるのを防止するこ
とができる。
装置によれば、カッターローラと第２のローラとの間に
送り込まれた繊維は、切断刃によって短繊維に切断され
る。この際、短繊維が隣接する切断刃の間に入り込むこ
とがある。ところが、本発明では、各切断刃の間に短繊
維が入り込むと付勢手段の付勢力により排出部材がカッ
ターローラの外部に向けて摺動し、当該排出部材によっ
て短繊維が各切断刃の間から排出される。これにより、
切断された繊維が各切断刃の間に詰まるのを防止するこ
とができる。
【図１】本発明に係る繊維切断装置を示す概略構成図で
ある。
ある。
【図２】図１に示す領域IIの拡大図であり、切断刃の近
傍を示している。
傍を示している。
【図３】図２のIII-III方向の断面図である。
【図４】切断刃によってガラス長繊維を切断した状態を
示す図である。
示す図である。
【図５】図４のV-V方向の断面図である。
【図６】チョップドストランドが切断刃の間から排出さ
れる状態を示す図である。
れる状態を示す図である。
２…切断刃、２ａ…刃部、２ｂ…胴部、１０…繊維切断
装置、１２…収容溝、２０…カッターローラ、３０…ゴ
ムローラ（第２のローラ）、４０…排出部材、５０…バ
ネ（付勢手段）、Ｌ…ガラス長繊維、Ｓ…チョップドス
トランド（ガラス短繊維）。
装置、１２…収容溝、２０…カッターローラ、３０…ゴ
ムローラ（第２のローラ）、４０…排出部材、５０…バ
ネ（付勢手段）、Ｌ…ガラス長繊維、Ｓ…チョップドス
トランド（ガラス短繊維）。
Claims (1)
- 【請求項１】 外周に切断刃を放射状に複数有するカッ
ターローラと、前記カッターローラに対向する第２のロ
ーラと、を備え、前記カッターローラと前記第２のロー
ラとの間に送り込まれた繊維を前記切断刃によって切断
する繊維切断装置において、 前記各切断刃の間に、切断された前記繊維を前記各切断
刃の間から排出する排出手段を有し、 前記排出手段は、前記カッターローラの半径方向に沿っ
て摺動可能な排出部材と、前記排出部材を前記カッター
ローラの外部に向けて付勢する付勢手段と、を含むこと
を特徴とする繊維切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000109726A JP4710101B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | 繊維切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000109726A JP4710101B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | 繊維切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293689A true JP2001293689A (ja) | 2001-10-23 |
| JP4710101B2 JP4710101B2 (ja) | 2011-06-29 |
Family
ID=18622372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000109726A Expired - Fee Related JP4710101B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | 繊維切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4710101B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT520462A1 (de) * | 2017-09-15 | 2019-04-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zum Querschneiden einer entlang einer Bewegungsrichtung bewegten Materialbahn sowie Vorrichtung hierzu |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5233185A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-14 | Saint Gobain | Method and device of and for cutting mineral material especially glass thread |
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