JPH06246739A - ガラスロービングカッター - Google Patents
ガラスロービングカッターInfo
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- JPH06246739A JPH06246739A JP3337793A JP3337793A JPH06246739A JP H06246739 A JPH06246739 A JP H06246739A JP 3337793 A JP3337793 A JP 3337793A JP 3337793 A JP3337793 A JP 3337793A JP H06246739 A JPH06246739 A JP H06246739A
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- glass roving
- glass
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラスロービングカッターに切断されたガラ
スロービングおよび切断粉が蓄積するのを防止し、連続
的にガラスロービングを切断する。 【構成】 外周面に多数のカッター刃(１７)を突設した
カッターロール(１６)と、該カッターロール(１６)と対
向して設置したゴムロール(３２)の間に、連続的に供給
されるガラスロービング(Ａ)を通過させて切断し、切断
されたガラスロービング(Ａ')とするガラスロービング
カッター(１５)において、上記カッター刃(１７)を所要
間隔をあけて軸方向に並設すると共に、隣接するカッタ
ー刃(１７)の間に、カッターロール(１６)の表面より突
出するスペーサ(１８)を設け、該スペーサ(１８)の突出
長さを上記カッター刃(１７)のカッターロール表面の突
出長さよりも短くしてカッター刃先端よりスペーサ(１
８)が突出しないように設けている。
スロービングおよび切断粉が蓄積するのを防止し、連続
的にガラスロービングを切断する。 【構成】 外周面に多数のカッター刃(１７)を突設した
カッターロール(１６)と、該カッターロール(１６)と対
向して設置したゴムロール(３２)の間に、連続的に供給
されるガラスロービング(Ａ)を通過させて切断し、切断
されたガラスロービング(Ａ')とするガラスロービング
カッター(１５)において、上記カッター刃(１７)を所要
間隔をあけて軸方向に並設すると共に、隣接するカッタ
ー刃(１７)の間に、カッターロール(１６)の表面より突
出するスペーサ(１８)を設け、該スペーサ(１８)の突出
長さを上記カッター刃(１７)のカッターロール表面の突
出長さよりも短くしてカッター刃先端よりスペーサ(１
８)が突出しないように設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスロービングを切
断するガラスロービングカッターに関し、 特に、 切断さ
れたガラスロービングを樹脂成分等と混合して、 シート
状成形材料を製造する装置に好適に用いるものである。
断するガラスロービングカッターに関し、 特に、 切断さ
れたガラスロービングを樹脂成分等と混合して、 シート
状成形材料を製造する装置に好適に用いるものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、作業環境の改善を目的として従来
のハンドレーアップ、スプレーアップ成形法から、薄肉
のＳＭＣ(シートモールディングコンパウンド)、厚肉の
ＴＭＣ(シックモールディングコンパウンド)を用いるプ
レス成形法へと急速に移行している。これらＳＭＣ、Ｔ
ＭＣを製造するためにガラスファイバーを樹脂等の液状
物質と混合して混練物を生成し、該混練物に樹脂製フィ
ルムを被せてシート状のＦＲＰ成形材料を製造する装置
を本出願人より提供している。(特公昭５２−１７９０
３)
のハンドレーアップ、スプレーアップ成形法から、薄肉
のＳＭＣ(シートモールディングコンパウンド)、厚肉の
ＴＭＣ(シックモールディングコンパウンド)を用いるプ
レス成形法へと急速に移行している。これらＳＭＣ、Ｔ
ＭＣを製造するためにガラスファイバーを樹脂等の液状
物質と混合して混練物を生成し、該混練物に樹脂製フィ
ルムを被せてシート状のＦＲＰ成形材料を製造する装置
を本出願人より提供している。(特公昭５２−１７９０
３)
【０００３】上記シート状成形材料を製造する装置は、
図７に示すように、カッター刃３を備えたカッターロー
ル１とゴムロール２との間にガラスロービングＡを連続
的に供給し、上記カッターロール１とゴムロール２を回
転させ、上記カッター刃３により上記ガラスロービング
Ａを約１"程度のチョップに切断してガラスファイバー
Ａ'としている。この切断したガラスファイバーＡ'を下
方の含浸用ローラ４,４'に供給して樹脂成分等よりなる
液状物質Ｂに含浸させた後、この含浸した混練物を掻き
取り用ローラ６,６'で掻き取って搬送コンベヤ７に供給
し、上下面を樹脂性フィルムＣ,Ｃ'により被覆してシー
ト状の製品としている。
図７に示すように、カッター刃３を備えたカッターロー
ル１とゴムロール２との間にガラスロービングＡを連続
的に供給し、上記カッターロール１とゴムロール２を回
転させ、上記カッター刃３により上記ガラスロービング
Ａを約１"程度のチョップに切断してガラスファイバー
Ａ'としている。この切断したガラスファイバーＡ'を下
方の含浸用ローラ４,４'に供給して樹脂成分等よりなる
液状物質Ｂに含浸させた後、この含浸した混練物を掻き
取り用ローラ６,６'で掻き取って搬送コンベヤ７に供給
し、上下面を樹脂性フィルムＣ,Ｃ'により被覆してシー
ト状の製品としている。
【０００４】上記シート状成形材料の製造装置に用いて
いるガラスロービングカッターにおいては、図８に示す
ように、ガラスロービングＡを切断する時、切断された
ガラスファイバーＡ'が隣接する刃３aと３b、３bと３
c、…の間に挟まり易く、この挟まれたガラスファイバ
ーＡ'は図示のように弓状となって溜まり、ある程度蓄
積されると、一度にはずれて落下することが多い。この
ように、多数のガラスファイバーＡ'が一度にまとまっ
て落下すると、混練物(結果的には製品)中のガラスの含
有率、含浸性にムラが生じる問題があった。
いるガラスロービングカッターにおいては、図８に示す
ように、ガラスロービングＡを切断する時、切断された
ガラスファイバーＡ'が隣接する刃３aと３b、３bと３
c、…の間に挟まり易く、この挟まれたガラスファイバ
ーＡ'は図示のように弓状となって溜まり、ある程度蓄
積されると、一度にはずれて落下することが多い。この
ように、多数のガラスファイバーＡ'が一度にまとまっ
て落下すると、混練物(結果的には製品)中のガラスの含
有率、含浸性にムラが生じる問題があった。
【０００５】上記問題を解決するため、本出願人は先に
特開平１−１７１９４３に示すガラスロービングカッタ
ーを提供している。上記ガラスロービングカッターは、
図９に示すように、隣接するカッター刃３a',３b',…の
中間位置に可動スペーサ９を配置し、カッターロール１
が回転することにより、これら可動スペーサ９が遠心
力、或いは、対向配置するゴムロール２と当接して該ゴ
ムロール２からの圧接力により、図１０(Ａ)(Ｂ)に示す
よう上下に摺動し、隣接するカッター刃３a',３b',…の
間に切断したガラスファイバーＡ'が蓄積するのを防止
している。
特開平１−１７１９４３に示すガラスロービングカッタ
ーを提供している。上記ガラスロービングカッターは、
図９に示すように、隣接するカッター刃３a',３b',…の
中間位置に可動スペーサ９を配置し、カッターロール１
が回転することにより、これら可動スペーサ９が遠心
力、或いは、対向配置するゴムロール２と当接して該ゴ
ムロール２からの圧接力により、図１０(Ａ)(Ｂ)に示す
よう上下に摺動し、隣接するカッター刃３a',３b',…の
間に切断したガラスファイバーＡ'が蓄積するのを防止
している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ガ
ラスロービングカッターでは、可動スペーサ９をスペー
サ取付溝１０に摺動自在に取り付けているため、可動ス
ペーサ９とスペーサ取付溝１０との間に必然的に隙間が
生じる。この隙間に切断粉やガラスファイバーＡ'が詰
まり易く、可動スペーサ９が摺動不可となる場合が生じ
る。このように可動スペーサ９が可動出来なくなると、
隣接するカッター刃３a',３b',…の間にガラスファイバ
ーＡ'が蓄積することとなる。よって、ガラスロービン
グカッターを分解して整備しなくてはならず、この整備
作業は非常に困難である上に、シート成形材料の製造の
遅延となる。
ラスロービングカッターでは、可動スペーサ９をスペー
サ取付溝１０に摺動自在に取り付けているため、可動ス
ペーサ９とスペーサ取付溝１０との間に必然的に隙間が
生じる。この隙間に切断粉やガラスファイバーＡ'が詰
まり易く、可動スペーサ９が摺動不可となる場合が生じ
る。このように可動スペーサ９が可動出来なくなると、
隣接するカッター刃３a',３b',…の間にガラスファイバ
ーＡ'が蓄積することとなる。よって、ガラスロービン
グカッターを分解して整備しなくてはならず、この整備
作業は非常に困難である上に、シート成形材料の製造の
遅延となる。
【０００７】また、上記スペーサ９およびスペーサ取付
溝１０の壁面は金属により形成されているため、スペー
サ９の摺動により金属粉が発生し、この金属粉がガラス
ファイバーＡ'と一緒に上記液状物質Ｂに含浸して製品
に黒い汚れが生じる欠点がある。
溝１０の壁面は金属により形成されているため、スペー
サ９の摺動により金属粉が発生し、この金属粉がガラス
ファイバーＡ'と一緒に上記液状物質Ｂに含浸して製品
に黒い汚れが生じる欠点がある。
【０００８】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、隣接するカッター刃の間にカッターロールの表面よ
り突出するスペーサを設け、隣接するカッター刃の間に
切断したガラスファイバーが蓄積するのを防止すると共
に、連続的にガラスロービングを切断することが出来る
ようにするものである。
で、隣接するカッター刃の間にカッターロールの表面よ
り突出するスペーサを設け、隣接するカッター刃の間に
切断したガラスファイバーが蓄積するのを防止すると共
に、連続的にガラスロービングを切断することが出来る
ようにするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明では、カッタロールの外周面にカッター刃を
周方向に所要間隔をあけて軸方向に並設すると共に、こ
れら周方向に隣接するカッター刃の間に、カッターロー
ルの表面より突出するスペーサを設け、該スペーサの突
出長さを上記カッター刃のカッターロール表面の突出長
さよりも短く設けていることを特徴とするガラスロービ
ングカッターを提供するものである。
め、本発明では、カッタロールの外周面にカッター刃を
周方向に所要間隔をあけて軸方向に並設すると共に、こ
れら周方向に隣接するカッター刃の間に、カッターロー
ルの表面より突出するスペーサを設け、該スペーサの突
出長さを上記カッター刃のカッターロール表面の突出長
さよりも短く設けていることを特徴とするガラスロービ
ングカッターを提供するものである。
【００１０】上記カッターロールの外周面には、スペー
サ取付溝を周方向に間隔をあけると共に軸方向に延在さ
せて凹設し、各スペーサ取付溝に上記スペーサを密嵌固
定して設けている。或いは、上記スペーサは、カッター
ロールの外周面に、周方向に間隔をあけると共に軸方向
に延在した突出部を一体に形成して設けている。
サ取付溝を周方向に間隔をあけると共に軸方向に延在さ
せて凹設し、各スペーサ取付溝に上記スペーサを密嵌固
定して設けている。或いは、上記スペーサは、カッター
ロールの外周面に、周方向に間隔をあけると共に軸方向
に延在した突出部を一体に形成して設けている。
【００１１】また、上記スペーサは、カッターロールの
外周面から突出した部分の断面形状を矩形状、半円環
状、山形状とするのが良い。
外周面から突出した部分の断面形状を矩形状、半円環
状、山形状とするのが良い。
【００１２】上記カッターロールの表面より突出する複
数のカッター刃は、１インチ(25.4mm)の間隔をあけて設
けるのが通例である。その場合、スペーサの幅は４〜６
mmとすると共に、スペーサのカッターロールの表面から
の突出長さは、0.01mmないしカッターロールより外部に
突出した上記カッター刃の先端より短い長さとし、上記
隣接するカッター刃の中央位置より突出させる構成とす
るのが良い。上記スペーサのカッターロールからの突出
長さは、カッターロールの表面より突出するカッター刃
の突出長さの１／３程度とすることがより好ましい。
数のカッター刃は、１インチ(25.4mm)の間隔をあけて設
けるのが通例である。その場合、スペーサの幅は４〜６
mmとすると共に、スペーサのカッターロールの表面から
の突出長さは、0.01mmないしカッターロールより外部に
突出した上記カッター刃の先端より短い長さとし、上記
隣接するカッター刃の中央位置より突出させる構成とす
るのが良い。上記スペーサのカッターロールからの突出
長さは、カッターロールの表面より突出するカッター刃
の突出長さの１／３程度とすることがより好ましい。
【００１３】
【作用】本発明のガラスロービングカッターでは、切断
されたガラスロービングの詰まりを防止するスペーサ
を、カッターロールに一体、或いは、別体として形成
し、カッターロールの表面より突出するカッター刃の突
出長さより短い長さで突出させている。よって、ガラス
ロービングを確実に切断出来ると共に、該切断されたガ
ラスロービングは、固定状態で突出したスペーサに接触
して隣接するカッター刃の間に蓄積することを確実に防
止することが出来る。
されたガラスロービングの詰まりを防止するスペーサ
を、カッターロールに一体、或いは、別体として形成
し、カッターロールの表面より突出するカッター刃の突
出長さより短い長さで突出させている。よって、ガラス
ロービングを確実に切断出来ると共に、該切断されたガ
ラスロービングは、固定状態で突出したスペーサに接触
して隣接するカッター刃の間に蓄積することを確実に防
止することが出来る。
【００１４】また、スペーサをカッターロールに固定状
態で突出させているため、スペーサとカッターロールが
こすれて金属粉等が発生することが無く、よって、この
粉がシート状成形材料に混入して製品に汚れが生じるこ
とは無い。尚、本発明に係るガラスロービングカッター
は、他のロービングファイバー、例えばカーボンファイ
バー等のカットにも応用出来る。
態で突出させているため、スペーサとカッターロールが
こすれて金属粉等が発生することが無く、よって、この
粉がシート状成形材料に混入して製品に汚れが生じるこ
とは無い。尚、本発明に係るガラスロービングカッター
は、他のロービングファイバー、例えばカーボンファイ
バー等のカットにも応用出来る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。ガラスロービングカッター１５は、図１に
示す円環形状のカッターロール１６とゴムロール３２
(図４に示す)により構成されている。
に説明する。ガラスロービングカッター１５は、図１に
示す円環形状のカッターロール１６とゴムロール３２
(図４に示す)により構成されている。
【００１６】第１実施例のカッターロール１６は、図１
に示すように、外周面にカッター刃１７を周方向に等ピ
ッチで設け、これら隣接するカッター刃１７の中間位置
にスペーサ１８を突出させている。
に示すように、外周面にカッター刃１７を周方向に等ピ
ッチで設け、これら隣接するカッター刃１７の中間位置
にスペーサ１８を突出させている。
【００１７】詳しくは、図２に示すように、カッターロ
ール１６の外周面に軸方向の両端近傍まで伸張した長尺
なカッター刃取付溝２０を周方向に等ピッチで穿設して
いる。上記カッター刃１７は、これらカッター刃取付溝
２０にカッター刃埋込用板２１を介して固定され、刃先
側がカッターロール１６の外周面より突出するようにし
ている。また、隣接する上記カッター刃取付溝２０との
間の中央位置には、カッターロール１６の軸方向の全長
にわたってスペーサ取付溝２３を穿設し、これらスペー
サ取付溝２３に上記スペーサ１８を径方向に取り付けて
いる。
ール１６の外周面に軸方向の両端近傍まで伸張した長尺
なカッター刃取付溝２０を周方向に等ピッチで穿設して
いる。上記カッター刃１７は、これらカッター刃取付溝
２０にカッター刃埋込用板２１を介して固定され、刃先
側がカッターロール１６の外周面より突出するようにし
ている。また、隣接する上記カッター刃取付溝２０との
間の中央位置には、カッターロール１６の軸方向の全長
にわたってスペーサ取付溝２３を穿設し、これらスペー
サ取付溝２３に上記スペーサ１８を径方向に取り付けて
いる。
【００１８】上記スペーサ１８は、上記カッターロール
１６の表面より突出する断面形状を矩形状としており、
図３に示すように、その軸方向の両端を１段切り落とし
て段部１８aを形成している。一方、カッターロール１
６のロール部両端面には、円環状で外周端部に屈折した
押え部２５aを一体に形成した押え板２５をネジ(図示せ
ず)で固定して取り付けている。この時、スペーサ１８
がカッターロール１６のスペーサ取付溝２３に密嵌され
た状態で、上記押え部２５aとスペーサ取付溝２３の底
面との間にスペーサ１８の段部１８aが挟持固定される
よう、スペーサ取付溝２３の深さ、および、スペーサ１
８の段部１８aの厚さを設定している。
１６の表面より突出する断面形状を矩形状としており、
図３に示すように、その軸方向の両端を１段切り落とし
て段部１８aを形成している。一方、カッターロール１
６のロール部両端面には、円環状で外周端部に屈折した
押え部２５aを一体に形成した押え板２５をネジ(図示せ
ず)で固定して取り付けている。この時、スペーサ１８
がカッターロール１６のスペーサ取付溝２３に密嵌され
た状態で、上記押え部２５aとスペーサ取付溝２３の底
面との間にスペーサ１８の段部１８aが挟持固定される
よう、スペーサ取付溝２３の深さ、および、スペーサ１
８の段部１８aの厚さを設定している。
【００１９】また、上記固定状態で、スペーサ１８の上
端は、カッターロール１６の表面より外部へ突出したカ
ッター刃１７の長さの約１／３の長さを突出させてい
る。ただし、このスペーサ１８の突出長さはこれに限ら
れず、0.01mmより長く、カッターロール１６の表面から
突出したカッター刃１７の刃先までの突出長さより短い
範囲内であれば良い。かつ、スペーサ１８の幅は４〜６
mmに設定している。よって、ガラスロービングＡを切断
したガラスファイバーＡ'がガラス刃１７の間に詰まり
そうになった場合、スペーサ１８がガラスファイバー
Ａ'の侵入を妨げるため、ガラス刃１７の間にガラスフ
ァイバーＡ'が溜まることが無い。また、スペーサ１８
は、カッターロール１６のスペーサ取付溝２３に密嵌し
た状態で固定しているため、スペーサ１８とスペーサ取
付溝２３との間に切断粉等が詰まることは無い。
端は、カッターロール１６の表面より外部へ突出したカ
ッター刃１７の長さの約１／３の長さを突出させてい
る。ただし、このスペーサ１８の突出長さはこれに限ら
れず、0.01mmより長く、カッターロール１６の表面から
突出したカッター刃１７の刃先までの突出長さより短い
範囲内であれば良い。かつ、スペーサ１８の幅は４〜６
mmに設定している。よって、ガラスロービングＡを切断
したガラスファイバーＡ'がガラス刃１７の間に詰まり
そうになった場合、スペーサ１８がガラスファイバー
Ａ'の侵入を妨げるため、ガラス刃１７の間にガラスフ
ァイバーＡ'が溜まることが無い。また、スペーサ１８
は、カッターロール１６のスペーサ取付溝２３に密嵌し
た状態で固定しているため、スペーサ１８とスペーサ取
付溝２３との間に切断粉等が詰まることは無い。
【００２０】上記構成のガラスロービングカッター１５
は、図４に示すシート状成形材料製造装置の含浸装置に
好適に使用され、次に、該含侵装置の作動工程を説明す
る。尚、前記図７に示す従来の装置と同様な機器は同一
の符号を付して、説明を省略する。
は、図４に示すシート状成形材料製造装置の含浸装置に
好適に使用され、次に、該含侵装置の作動工程を説明す
る。尚、前記図７に示す従来の装置と同様な機器は同一
の符号を付して、説明を省略する。
【００２１】上記装置において、フレーム３０の上端に
回転自在にカッターロール１６を搭載し、該カッターロ
ール１６をモータ３１で回転し、対向するゴムローラ３
２との間を降下するガラスロービングＡを所定長さに連
続的に切断している。尚、本実施例では、上記カッター
ロール１６の直径を２６１mmとし、１５０rpmで回転させ
ている。また、該カッターロール１６には、上記カッタ
ー刃１７を１インチ(25.4mm)の間隔をあけて取り付けて
いる。かつ、切断するガラスロービングＡは、テックス
(g/km)４６３０を使用している。
回転自在にカッターロール１６を搭載し、該カッターロ
ール１６をモータ３１で回転し、対向するゴムローラ３
２との間を降下するガラスロービングＡを所定長さに連
続的に切断している。尚、本実施例では、上記カッター
ロール１６の直径を２６１mmとし、１５０rpmで回転させ
ている。また、該カッターロール１６には、上記カッタ
ー刃１７を１インチ(25.4mm)の間隔をあけて取り付けて
いる。かつ、切断するガラスロービングＡは、テックス
(g/km)４６３０を使用している。
【００２２】上記切断したガラスファイバーＡ'を下方
に配置した含浸用ローラー４,４'上に落下させ、該含浸
用ローラー４,４'はモータ３３等で互いに内側に回転さ
せ、これら含浸用ローラー４,４'の上面には液状物質供
給用パイプ５を配置し、これらパイプ５より液状物質Ｂ
を含浸用ローラー４,４'の表面に散布している。よっ
て、該含浸用ローラー４、４'の間隙を通過する際にガラ
スファイバーは液状物質Ｂに含浸され、この含浸された
混練物はローラー４、４'の面に沿って下方に移動す
る。
に配置した含浸用ローラー４,４'上に落下させ、該含浸
用ローラー４,４'はモータ３３等で互いに内側に回転さ
せ、これら含浸用ローラー４,４'の上面には液状物質供
給用パイプ５を配置し、これらパイプ５より液状物質Ｂ
を含浸用ローラー４,４'の表面に散布している。よっ
て、該含浸用ローラー４、４'の間隙を通過する際にガラ
スファイバーは液状物質Ｂに含浸され、この含浸された
混練物はローラー４、４'の面に沿って下方に移動す
る。
【００２３】上記含浸用ローラー４,４'の下方部分には
夫々掻き取り用ローラー６,６'を配置し、これらローラ
ー６,６'をモータ３４,３５で上側の含浸用ローラー４,
４'と同方向に高速回転している。該掻き取りローラー
６,６'により含浸用ローラー４,４'の表面に沿って移動
してくる混練物を掻き取って下方に供給する下フィルム
Ｃ上に落下させている。
夫々掻き取り用ローラー６,６'を配置し、これらローラ
ー６,６'をモータ３４,３５で上側の含浸用ローラー４,
４'と同方向に高速回転している。該掻き取りローラー
６,６'により含浸用ローラー４,４'の表面に沿って移動
してくる混練物を掻き取って下方に供給する下フィルム
Ｃ上に落下させている。
【００２４】該下フィルムＣは下フィルム巻出機３６よ
りガイドローラー３７を介して、上記掻き取りローラー
６,６'の直下に供給しており、一方、上フィルム巻出機
３８よりガイドローラ３９を介して上フィルムＣ'を上
記下フィルムＣ上の混練物の上面を被うように供給し、
フィルムＣ,Ｃ'に被覆されたシート状成形材料を製造し
ている。
りガイドローラー３７を介して、上記掻き取りローラー
６,６'の直下に供給しており、一方、上フィルム巻出機
３８よりガイドローラ３９を介して上フィルムＣ'を上
記下フィルムＣ上の混練物の上面を被うように供給し、
フィルムＣ,Ｃ'に被覆されたシート状成形材料を製造し
ている。
【００２５】図５は第２実施例のスペーサ１８'を示
し、第２実施例では、カッターロール１６'に所定ピッ
チをあけてカッター刃取付溝を設け、これらカッター取
付溝にカッター刃を第１実施例と同様に取り付けてい
る。また、これらカッター刃取付溝の間の中央位置に
は、軸方向にわたってスペーサ１８'を一体的に突出さ
せ、該スペーサ１８'は、カッターロール１６'より突出
する部分の断面形状を矩形状としている。尚、スペーサ
用の押え部２５が不要となる以外は第１実施例と同一構
成としており、第１実施例と同様の効果が得られるた
め、詳細な説明を省略する。
し、第２実施例では、カッターロール１６'に所定ピッ
チをあけてカッター刃取付溝を設け、これらカッター取
付溝にカッター刃を第１実施例と同様に取り付けてい
る。また、これらカッター刃取付溝の間の中央位置に
は、軸方向にわたってスペーサ１８'を一体的に突出さ
せ、該スペーサ１８'は、カッターロール１６'より突出
する部分の断面形状を矩形状としている。尚、スペーサ
用の押え部２５が不要となる以外は第１実施例と同一構
成としており、第１実施例と同様の効果が得られるた
め、詳細な説明を省略する。
【００２６】尚、上記第１および第２実施例のスペーサ
１８,１８'の形状は、図６(Ａ)に示すように、カッター
ロール１６,１６'の表面から突出する部分の断面形状を
半円環形状としても良い。また、図６(Ｂ)に示すよう
に、上端に向かって細くなる山形状としても良い。
１８,１８'の形状は、図６(Ａ)に示すように、カッター
ロール１６,１６'の表面から突出する部分の断面形状を
半円環形状としても良い。また、図６(Ｂ)に示すよう
に、上端に向かって細くなる山形状としても良い。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のガラスロービングカッターでは、切断されたガラスロ
ービングの蓄積を防止するスペーサをカッターロールに
一体、或いは、別体として設け、カッターロールの表面
より突出するカッター刃の突出長さより短い長さで突設
している。よって、カッター刃がガラスロービングに確
実に当接して切断出来る。かつ、スペーサは固定状態で
カッターロ−ルより突設しているため、スペーサと該ス
ペーサを取り付けるスペーサ取付溝との間にガラスファ
イバーが詰まる等の不都合が生じない。
のガラスロービングカッターでは、切断されたガラスロ
ービングの蓄積を防止するスペーサをカッターロールに
一体、或いは、別体として設け、カッターロールの表面
より突出するカッター刃の突出長さより短い長さで突設
している。よって、カッター刃がガラスロービングに確
実に当接して切断出来る。かつ、スペーサは固定状態で
カッターロ−ルより突設しているため、スペーサと該ス
ペーサを取り付けるスペーサ取付溝との間にガラスファ
イバーが詰まる等の不都合が生じない。
【００２８】また、スペーサが切断されたガラスロービ
ングの侵入を妨げるため、隣接するガラス刃の間に切断
されたガラスロービングが蓄積することが無い。よっ
て、カッター刃の間にガラスロービングが溜まって一度
に固まって落下することが防止でき、製造するシート成
形材料中のガラスの含有率、含浸性のムラを無くすこと
が出来る。かつ、スペーサはカッターロールに固定状態
で取り付けられているため、金属粉が発生することが無
く、よって、シート状成形材料の製品に金属粉による汚
れが生じない。
ングの侵入を妨げるため、隣接するガラス刃の間に切断
されたガラスロービングが蓄積することが無い。よっ
て、カッター刃の間にガラスロービングが溜まって一度
に固まって落下することが防止でき、製造するシート成
形材料中のガラスの含有率、含浸性のムラを無くすこと
が出来る。かつ、スペーサはカッターロールに固定状態
で取り付けられているため、金属粉が発生することが無
く、よって、シート状成形材料の製品に金属粉による汚
れが生じない。
【図１】 本発明のガラスロービングカッターを示す平
面図である。
面図である。
【図２】 図１の１部断面拡大図である。
【図３】 図２に示すスペーサの固定状態を示す断面図
である。
である。
【図４】 ガラスロービングカッターを設置したシート
状成形材料製造装置を示す正面図である。
状成形材料製造装置を示す正面図である。
【図５】 第２実施例のスペーサを示す断面図である。
【図６】 (Ａ)(Ｂ)はスペーサの形状の変形例を示す部
分拡大図である。
分拡大図である。
【図７】 従来のシート状成形材料製造装置を示す概略
図である。
図である。
【図８】 従来のガラスロービングカッターの問題点を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図９】 ガラスロービングカッターの他の従来例を示
す部分拡大図である。
す部分拡大図である。
【図１０】 (Ａ)(Ｂ)は図８に示すガラスロービングカ
ッターの作動状態を示す部分断面図である。
ッターの作動状態を示す部分断面図である。
１５ ガラスロービングカッター １６ カッターロール １７ カッター刃 １８ スペーサ １８a 段部 ２３ スペーサ取付溝 ２５ 押え板 ３２ ゴムロール Ａ ガラスロービング Ａ' 切断されたガラスロービング
Claims (3)
- 【請求項１】 カッターロールの外周面にカッター刃を
周方向に所要間隔をあけて軸方向に並設すると共に、こ
れら周方向に隣接するカッター刃の間に、カッターロー
ルの表面より突出するスペーサを設け、該スペーサの突
出長さを上記カッター刃のカッターロール表面の突出長
さよりも短く設けていることを特徴とするガラスロービ
ングカッター。 - 【請求項２】 上記カッターロールの外周面に、スペー
サ取付溝を周方向に間隔をあけると共に軸方向に延在さ
せて凹設し、各スペーサ取付溝に上記スペーサを密嵌固
定して設けていることを特徴とする請求項１記載のガラ
スロービングカッター。 - 【請求項３】 上記スペーサは、カッターロールの外周
面に、周方向に間隔をあけると共に軸方向に延在した突
出部を一体に形成して設けていることを特徴とする請求
項１記載のガラスロービングカッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3337793A JP3231876B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | ガラスロービングカッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3337793A JP3231876B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | ガラスロービングカッター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246739A true JPH06246739A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3231876B2 JP3231876B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=12384908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3337793A Expired - Fee Related JP3231876B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | ガラスロービングカッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3231876B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001293689A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-10-23 | Nitto Boseki Co Ltd | 繊維切断装置 |
| EP1916322A2 (en) * | 2006-10-27 | 2008-04-30 | Johns Manville | Chopper and method of chopping unwound linear items |
| CN106365437A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-02-01 | 重庆国际复合材料有限公司 | 一种短切刀架 |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP3337793A patent/JP3231876B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001293689A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-10-23 | Nitto Boseki Co Ltd | 繊維切断装置 |
| JP4710101B2 (ja) * | 2000-04-11 | 2011-06-29 | 日東紡績株式会社 | 繊維切断装置 |
| EP1916322A2 (en) * | 2006-10-27 | 2008-04-30 | Johns Manville | Chopper and method of chopping unwound linear items |
| EP1916322A3 (en) * | 2006-10-27 | 2009-12-02 | Johns Manville | Chopper and method of chopping unwound linear items |
| US7871026B2 (en) | 2006-10-27 | 2011-01-18 | Johns Manville | Method of chopping unwound items |
| CN106365437A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-02-01 | 重庆国际复合材料有限公司 | 一种短切刀架 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3231876B2 (ja) | 2001-11-26 |
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