JP2001293267A - 刃物の柄 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】形状記憶樹脂からなる柄の変形、特に大きな変
形に対しても容易な刃物の柄を提供する。 【解決手段】 カットレザーのホルダ１１は、刃取付部
材１２と、形状記憶樹脂からなる柄部１３とを備える。
刃取付部材１２の基端部を柄部１３の先端部に埋設して
いる。柄部１３の基端部には指挿入孔１５を有し、柄部
１３の基端側には、柄部１３に対して一体となる指掛け
部１６を突出形成している。前記柄部１３の幅広部１８
となる両側面に凹部１３ａを形成し、指掛け部１６の幅
広となる幅広部１８両側面に凹部１６ａを形成する。柄
部１３は、肉厚部を有しておらず、その結果、柄部１３
の変形を行いやすい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、刃物の柄に係り、
詳しくは形状記憶樹脂にて成形された刃物の柄に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、刃物などの柄は大量生産によ
り生産されることが多いため、その形状や大きさなどは
決まっており、必ずしも使用者全てが使い勝手がよいも
のであるとは限らなかった。

【０００３】このため、近年では刃物の柄を形状記憶樹
脂にて成形し、その柄を使用温度以上である温度帯にて
変形させ、使用温度帯に戻すことで形状を保つようにし
たものが提案されている。この結果、大量生産にて同じ
形状に成形した柄であっても、それぞれの使用者が自由
に柄を変形できるため、オーダーメードで成形した柄の
ような使い勝手の良さを実現できるようになっている。

【０００４】このようなものとして、実開平６−２６７
６９号公報（第１の従来構成）及び特開平７−２８５０
８４号公報（第２の従来構成）に示すものが挙げられ
る。前者の柄は、充実状で且つ全体の表面が平らに成形
され、同柄の基端部には指挿入孔を備えている。又、後
者の刃物の柄は、金属製の心材と、その心材を被覆する
形状記憶樹脂から構成されており、同柄は、前記心材の
外周の形状記憶樹脂を変形させることで所望の形状を得
るようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、第１の従来
構成の柄においては、柄が充実状で且つ表面が平らに成
形されている。即ち、柄が肉厚（断面積が大きい）とな
っているため、柄を加熱させて変形可能状態にした際
に、変形に対する抵抗が働き、変形が容易でなかった。
加えて、柄を射出成形等にて成形する際に、肉厚である
柄にひけを生じ易いという問題があった。又、第２の従
来構成の柄においては、もともと、柄を握ったときの掌
の形状に外形形状が沿うようにすることを目的としてい
るため、表面の外形形状のみの変形を前提とし、心材を
有した構成となっている。このため、例えば、折り曲げ
変形や、ねじり変形のような大きな変形を行うことを目
的としておらずその変形量も僅かなものとしている。

【０００６】本発明は、前述した事情に鑑みてなされた
ものであって、その目的は形状記憶樹脂からなる柄の変
形、特に大きな変形に対しても容易な刃物の柄を提供す
ることにある。

【０００７】本発明のその他の目的は、形状記憶樹脂の
柄を成形時のひけを防止できる刃物の柄を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、形状記憶樹脂にて成形さ
れた刃物の柄において、前記刃物の柄の変形をする際
に、変形を容易にするための変形補助部を有することを
要旨とする。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記変形補助部は、形状記憶樹脂の成形時のひけ防
止機能を有することを要旨とする。請求項３に記載の発
明は、請求項１又は請求項２において、前記変形補助部
は、柄の他の部位よりも肉厚な肉厚部又は幅が広い幅広
部を少なくとも含むように設けたことを要旨とする。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請
求項３のうちいずれか１項において、前記変形補助部
は、柄に設けた指挿入孔の近位位置に設けたことを要旨
とする。

【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請
求項４のうちいずれか１項において、前記変形補助部
は、幅広部に設けた凹部又は貫通孔であることを要旨と
する。 （作用）従って、請求項１に記載の発明においては、刃
物の柄を変形する際に、刃物の柄は変形補助部にて容易
に変形される。

【００１２】請求項２に記載の発明においては、刃物の
柄を成形する時に、変形補助部にてひけの発生が防止さ
れる。請求項３に記載の発明においては、肉厚部又は幅
広部は、変形補助部を有しているため、容易に変形され
る。加えて、前記肉厚部又は前記幅広部は、変形補助部
にてひけの発生が防止される。

【００１３】請求項４に記載の発明においては、刃物の
柄の指挿入孔に近位する位置は、容易に変形される。加
えて、刃物の柄の指挿入孔に近位する位置は、ひけの発
生が防止される。

【００１４】請求項５に記載の発明においては、幅広部
に凹部又は貫通孔を設けると、幅広部の断面積が減少
し、容易に変形されるとともに、ひけの発生が防止され
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
具体化した第１実施形態を図１、図２に従って説明す
る。

【００１６】図１（ａ），（ｂ）に示すように、カット
レザーのホルダ１１は、刃取付部材１２と、形状記憶樹
脂（形状記憶ポリマー：三菱重工業（株）製）からなる
柄としての柄部１３とから構成されている。

【００１７】前記柄部１３の先端部には、刃取付部材１
２の基端部１２ａが一体にインサート形成されている。
柄部１３の基端部寄り位置には、略円形状をなす指挿入
孔１５が形成され、同指挿入孔１５よりも柄部１３の基
端側には、指掛け部１６が同柄部１３の長手方向に沿っ
て一体に突出形成されている。

【００１８】前記柄部１３は、長手方向中央から指挿入
孔形成部位１７にかけて幅が徐々に広くなるように成形
され、指掛け部１６は、指挿入孔形成部位１７側へ向け
て徐々に幅が広くなるように形成されている。なお、本
明細書では、刃取付部材１２の刃を取り付けられる側を
腹側とし、反対側を背側としたとき、柄部１３において
背側と腹側の間を幅といい、図１（ａ）において、直交
する方向における柄部１３の両側面間の距離を厚さとい
う。すなわち、指挿入孔１５が形成された部位を中心と
して幅広部１８が形成されている。

【００１９】前記柄部１３の長手方向中央から指挿入孔
形成部位１７に亘る幅広部１８の互いに反対に位置する
両側面には、凹部１３ａが形成されている。同凹部１３
ａは幅広部１８から柄部１３の中央を介して先端側に延
出されている。同凹部１３ａにより、柄部１３は柄部１
３を所定温度域下で変形する際に、柄部１３が変形しや
すくなっている。前記指掛け部１６において、幅広部１
８側の両側面には、凹部１６ａが形成され、同凹部１６
ａにより指掛け部１６を所定温度域下で変形する際に、
指掛け部１６が変形しやすくなっている。又、柄部１３
は、前記凹部１３ａ，１６ａ、及び指挿入孔１５以外の
部分は略同じ厚さを有するように形成されている。

【００２０】又、柄部１３において、幅広部１８の部位
は、凹部１３ａ，１６ａが形成されていることにより、
柄部１３の幅広部１８の断面積が実質的に小さくなり、
この結果、柄部１３を射出成形などで成形する際に、ひ
けの発生を防止できるようになっている。樹脂にて成形
する場合、溶融した樹脂が固化する際に、断面積の小さ
なところから早く固化し、断面積の大きな部分は遅く固
化することから、ひけが断面積の大きな部分において発
生しやすい。従って、幅広部１８においては、凹部１３
ａ，１６ａを形成することにより、ひけ防止が図られて
いる。前記凹部１３ａ，１６ａは変形補助部に相当す
る。

【００２１】又、指挿入孔形成部位１７に設けた凹部１
３ａ，１６ａは、指挿入孔１５に近位位置にあるため、
指挿入孔１５の形状を円形に保持して、その周囲形状を
変形させたい場合、この近位位置に設けた凹部１３ａ，
１６ａにおいて変形し易いため、指挿入孔１５の形状保
持は有利である。即ち、仮に近位に凹部１３ａ，１６ａ
がない場合、幅広部１８での変形が行いにくくなり、指
挿入孔１５の形状保持が難しくなる。

【００２２】次に上記第１実施形態のように構成された
カットレザーの作用を説明する。前記柄部１３を変形さ
せる際、柄部１３をお湯の中に浸けて、変形可能な温度
域まで加熱する。すると、柄部１３は柔らかいゴム状態
になり、使用者の所望にあった形状に変形可能となる。
この柄部１３を変形する際に、同柄部１３は、凹部１３
ａ，１６ａが設けられているため断面積が小さく、変形
に対する抵抗が少ない。よって、柄部１３は容易に変形
を行える。特に形状記憶樹脂は変形可能な温度域の下限
温度域近くになると、その特性上、変形がむずかしくな
るが、凹部１３ａ，１６ａを設けているため、ホルダ１
１自信の温度が変形可能な温度域の下限温度域であって
もその変形を容易に行うことができる。

【００２３】図２は、図１の状態から、柄部１３をひね
った状態に変形したホルダ１１の図であるが、同柄部１
３は凹部１３ａが設けられているため、容易にひねり変
形される。又、柄部１３は、凹部１３ａが設けられてい
るため、曲げ変形においても容易に変形される。加え
て、指掛け部１６を変形させる際にも、指掛け部１６の
幅広部１８に凹部１６ａが設けられているため、指掛け
部１６の凹部１６ａ付近も容易に変形される。

【００２４】そして、このように柄部１３を構成してい
る形状記憶樹脂が変形可能な温度域から、変形後の形状
に保持させるには、柄部１３を水に浸けるか、或いは柄
部１３が使用温度帯に下がるまで放置する。この結果、
柄部１３の形状は固定される。

【００２５】従って、上記第１実施形態の柄部１３によ
れば、以下のような効果を得ることができる。 （１）本実施形態では、形状記憶樹脂からなる柄部１３
及び指掛け部１６の幅広部１８に、凹部１３ａ及び凹部
１６ａをそれぞれ設けた。従って、柄部１３及び指掛け
部１６の幅広部１８の断面積を小さくして柄部１３を変
形可能状態にした際、柄部１３及び指掛け部１６の変形
を容易に行うことができる。特に、大きな変形でも容易
に行うことができる。又、変形可能な温度域の下限温度
域においても変形を容易に行うことができる。

【００２６】（２）本実施形態では、柄部１３及び指掛
け部１６に凹部１３ａ及び凹部１６ａをそれぞれ設ける
ことにより、例えば、射出成形等にて柄部１３を成形す
る際に、柄部１３の幅広部１８の断面積が小さいため、
ひけによる成形不良を防止できる。

【００２７】（第２実施形態）次に第２実施形態を図３
を参照して説明する。なお、第２実施形態及び第３実施
形態は、前記第１実施形態を変更したものであり、前記
第１実施形態と同一又は相当する構成については、同一
符号を付して、その詳細な説明を省略し、異なるところ
のみを説明する。

【００２８】本実施形態のカットレザーのホルダ２１
は、前記第１実施形態のホルダ１１の凹部１３ａ及び凹
部１６ａのみを変更したものである。図３（ａ），
（ｂ）に示すように、前記柄部１３の長手方向中央部か
ら指挿入孔形成部位１７に亘る幅広部１８には、両側面
を貫くように貫通孔１３ｂが形成されている。同貫通孔
１３ｂは幅広部１８から柄部１３の中央を介して先端側
に延出されている。又、前記指掛け部１６の幅広部１８
には、両側面を貫く貫通孔１６ｂが形成されている。

【００２９】従って、本実施形態のホルダ２１の柄部１
３によれば、前記第１実施形態よりもさらに、幅広部１
８の断面積が小さくなり、より変形しやすく、且つ、よ
りひけによる成形不良を防止できる。

【００３０】（第３実施形態）第３実施形態を図４に従
って説明する。本実施形態のカットレザーのホルダ３１
は、前記第１実施形態のホルダ１１の凹部１３ａのみを
変更したものである。前記柄部１３の長手方向中央部か
ら指挿入孔形成部位１７に亘る両側面の幅広部１８に
は、複数の両側面を貫通する複数のスリット１３ｃが長
手方向に沿って形成されている。同スリット１３ｃのう
ち、真ん中に位置するスリット１３ｃ以外のスリット１
３ｃは幅広部１８から柄部１３の中央を介してそれぞれ
先端側に延出されている。

【００３１】本実施形態のホルダ３１の柄部１３によっ
ても、幅広部１８の断面積が小さくなるため、前記第１
実施形態と同様の作用効果を奏する。 （他の実施形態）なお、上記各実施形態は以下のような
他の実施形態に変更して具体化してもよい。

【００３２】・前記第３実施形態の柄部１３において、
スリット１３ｃの変わりに、柄部１３の長手方向中央部
から指挿入孔形成部位１７に亘る幅広部１８の互いに反
対に位置する両側面に、有底の細長い溝を一以上形成し
てもよい。

【００３３】・前記第１及び上記他の実施形態では、柄
部１３の長手方向中央部から指挿入孔形成部位１７に亘
る両側面の幅広部１８に、凹部１３ａ、溝をそれぞれ設
けていた。これを前記幅広部１８の片側面のみに凹部１
３ａ、溝を設けてもよい。

【００３４】・前記第１，第３実施形態では、指掛け部
１６の幅広部１８の両側面に、凹部１６ａを設けてい
た。これを幅広部１８の片側面のみに凹部１６ａを設け
てもよい。

【００３５】・前記第１実施形態の柄部１３には、凹部
１３ａ及び凹部１６ａを設けていたが、凹部１３ａ及び
凹部１６ａのうち一方を省略してもよい。又、このよう
な変更を第２、第３及び他の実施形態に具体化してもよ
い。

【００３６】・前記各実施形態の柄部１３では、指挿入
孔１５及び指掛け部１６を設けていたが、少なくとも一
方をなくしてもよい。 ・前記各実施形態の指掛け部１６の幅広部１８に、前記
スリット１３ｃ及び前記溝と同様のものを設けてもよ
い。

【００３７】・前記第３実施形態では、柄部１３にスリ
ット１３ｃを複数個設けていたが一つでもよい。 ・図５に示すように、Ｔ字状剃刀に具体化してもよい、
すなわち、Ｔ字状剃刀のホルダである柄４０に、有底の
細長い溝４０ａを長さ方向に沿って形成してもよい。前
記溝４０ａは、変形補助部に相当する。このように構成
すると、Ｔ字状剃刀の柄４０においても、第１実施形態
と同様にＴ字状剃刀の柄上端と、中央部との間の変形を
容易に行うことができる。

【００３８】・前記Ｔ字状剃刀の柄４０において、前記
溝４０ａの変わりに、溝４０ａよりも深さが浅く、底面
積が広い凹部１３ａに相当する凹部を設けてもよい。
又、柄４０に、前記貫通孔１３ｂ又は前記スリット１３
ｃに相当する貫通孔又はスリットを設けてもよい。

【００３９】・前記第１実施形態では、幅広部１８に変
形補助部としての凹部１３ａを設けていた。これを図６
（ａ），（ｂ）に示すように、柄部１３の厚さ方向にお
いて、他の柄部１３の部位よりも肉厚な肉厚部１９を形
成し、その肉厚部１９に対して変形補助部としての凹部
１３ａを設けるようにしてもよい。特に、幅広部１８の
部位に肉厚部１９を形成し、その肉厚部１９に凹部１３
ａを設けるようにしてもよい。このようにすると肉厚部
１９の断面積が小さくなり、柄部１３を変形可能状態に
した際、柄部１３の変形を容易に行うことができる。加
えて肉厚部１９に、ひけの発生を防止できる。又、この
ような変更を前記第２、第３実施形態に採用してもよ
い。

【００４０】次に、上記各実施形態及び他の実施形態か
ら把握できる請求項に記載した発明以外の技術的思想に
ついて、それらの効果と共に以下に記載する。 （イ） 前記変形補助部は、肉厚部に設けた凹部又は貫
通孔であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のう
ちいずれか１項に記載の刃物の柄。このようにすると、
刃物の柄の肉厚部に凹部又は貫通孔を設けることで肉厚
部の肉厚部分が減少し、同肉厚部の変形を容易に行うこ
とができると共に、肉厚部にひけの発生を防止できる。

【００４１】（ロ） 前記変形補助部は、幅広部に設け
た溝又はスリットであることを特徴とする請求項１乃至
請求項４のうちいずれか１項に記載の刃物の柄。このよ
うにすると、刃物の柄の幅広部に溝又はスリットを設け
ることで幅広部の断面積を減少させ、同幅広部の変形を
容易に行うことができると共に、幅広部にひけの発生を
防止できる。

【００４２】（ハ） 前記変形補助部は、肉厚部に設け
た溝又はスリットであることを特徴とする請求項１乃至
請求項４のうちいずれか１項に記載の刃物の柄。このよ
うにすると、刃物の柄の肉厚部に溝又はスリットを設け
ることで実質的に厚肉を解消して断面積を少なくし、同
肉厚部の変形を容易に行うことができると共に、肉厚部
にひけの発生を防止できる。

【００４３】

【発明の効果】請求項１〜５に記載の発明によれば、変
形補助部により、刃物の柄の変形を容易に行うことがで
きる。特に、柄の大きな変形を容易に行うことができ
る。

【００４４】請求項２に記載の発明によれば、刃物の柄
を成形する時に、刃物の柄は変形補助部にて、ひけの発
生が防止できる。請求項３に記載の発明によれば、刃物
の柄の肉厚部又は幅広部に少なくとも変形補助部が設け
られているため、肉厚部又は幅広部の変形を容易に行う
ことができる。加えて、刃物の柄を成形した時、肉厚部
又は幅広部にひけの発生が防止できる。

【００４５】請求項４に記載の発明によれば、指挿入孔
の近位位置の変形を容易に行うことができる。加えて、
刃物の柄を成形した時、指挿入孔の近位位置にひけの発
生が防止できる。

【００４６】請求項５に記載の発明によれば、刃物の柄
の幅広部に凹部又は貫通孔を設けることで幅広部の断面
積を小さくし、同幅広部の変形を容易に行うことができ
ると共に、幅広部にひけの発生が防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は、第１実施形態におけるカットレザ
ーのホルダの正面図。（ｂ）は、第１実施形態における
カットレザーのホルダの切欠断面図。

【図２】 第１実施形態におけるカットレザーのホルダ
の斜視図。

【図３】 （ａ）は、第２実施形態におけるカットレザ
ーのホルダの正面図。（ｂ）は、第２実施形態における
カットレザーのホルダの切欠断面図。

【図４】 第３実施形態におけるカットレザーのホルダ
の正面図。

【図５】 （ａ）は、他の実施形態におけるＴ字状剃刀
の柄を示す正面図。（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ線矢
視断面図。

【図６】 （ａ）は、他の実施形態におけるカットレザ
ーのホルダの正面図。（ｂ）は、他の実施形態における
カットレザーのホルダの切欠断面図。

【符号の説明】

１３，４０…柄としての柄部、１３ａ，１６ａ…変形補
助部としての凹部、１３ｂ，１６ｂ…変形補助部として
の貫通孔、１５…指挿入孔、１８…幅広部、１９…肉厚
部、４０ａ…変形補助部としての溝。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 形状記憶樹脂にて成形された刃物の柄に
   おいて、前記刃物の柄の変形をする際に、変形を容易に
   するための変形補助部を有することを特徴とする刃物の
   柄。
2. 【請求項２】 前記変形補助部は、形状記憶樹脂の成形
   時のひけ防止機能を有することを特徴とする請求項１に
   記載の刃物の柄。
3. 【請求項３】 前記変形補助部は、柄の他の部位よりも
   肉厚な肉厚部又は幅が広い幅広部を少なくとも含むよう
   に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
   の刃物の柄。
4. 【請求項４】 前記変形補助部は、柄に設けた指挿入孔
   の近位位置に設けたことを特徴とする請求項１乃至請求
   項３のうちいずれか１項に記載の刃物の柄。
5. 【請求項５】 前記変形補助部は、幅広部に設けた凹部
   又は貫通孔であることを特徴とする請求項１乃至請求項
   ４のうちいずれか１項に記載の刃物の柄。