JP2001291956A - 多層プリント配線板、及び、多層プリント配線板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基板を貫通して形成されたスルーホールと、
基板の板面側に形成された絶縁層を貫通して形成された
バイアホールとを有する多層プリント配線板において、
スルーホールの開口面を覆う蓋導体層と、バイアホール
の内面に形成されたバイアホール導体層とを確実に接続
する。 【解決手段】 多層プリント配線板２では、充填層１８
の表面中央部分の凹部１８ａを埋め尽くすように接続ラ
ンド４が形成され、しかも接続ランド４の表面は基板１
０の板面に平行となるように平坦化されている。このた
め、絶縁層２２にバイアホール２６を形成する際には、
接続ランド４表面に樹脂ペーストが残存することなく、
バイアホール２６を形成すべき部分の樹脂ペーストを露
光・現像により確実に除去することが可能となり、接続
ランド４とメッキバイアホール２４とを確実に接続する
ことが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば半導体素子
を実装するのに用いられる多層プリント配線板に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、多層プリント配線板として
は、例えば、図８（ｂ）に示すものが知られている。即
ち、多層プリント配線板１００では、絶縁性の基板１０
の両面に配線パターン１２が形成され、両配線パターン
１２は、基板１０を貫通して形成されたメッキスルーホ
ール１４（内面がメッキされたスルーホール１６）によ
って互いに接続されている。そして、メッキスルーホー
ル１４の内部空間には、樹脂からなる充填層１８が形成
され、更に充填層１８が形成された状態のメッキスルー
ホール１４の開口面には、この開口面全体を覆うように
接続ランド２０が形成されている。

【０００３】また、メッキスルーホール１４及び接続ラ
ンド２０が形成された状態の基板１０の両面側には、絶
縁層２２が形成され、更に、絶縁層２２における接続ラ
ンド２０に対応する位置には、当該絶縁層２２を貫通し
たメッキバイアホール２４（開口面周辺及び内面がメッ
キされたバイアホール２６）が形成されている。尚、こ
のメッキバイアホール２４は、絶縁層２２の表面に形成
される配線パターン２８と、絶縁層２２の裏面に位置す
る配線パターン２８とを互い接続するために設けられる
ものである。

【０００４】以上のように構成された多層プリント配線
板１００では、絶縁層２２から露出したメッキバイアホ
ール２４を含む配線パターン２８が、例えばＬＳＩチッ
プ等のリードやバンプ等を接続するための接続端子とし
て使用できるようになっている。

【０００５】次に、多層プリント配線板１００を形成す
る手順について図２及び図８を用いて説明する。まず、
絶縁性板材の両面に金属箔が貼付されて形成された基板
１０（図２（ａ））に対して、スルーホール１６を透設
し、このスルーホール１６の内面、及び、基板１０の両
板面にメッキを施してメッキスルーホール１４を形成す
る（図２（ｂ））。次に、メッキスルーホール１４の内
部空間に充填層１８となる樹脂ペーストを充填した後、
これを適度に硬化させる（図２（ｃ））。その際、メッ
キスルーホール１４の内部空間が樹脂ペーストにて完全
に埋め尽くされるように、メッキスルーホール１４の内
部空間の体積に対してやや多めの分量の樹脂ペーストを
充填する。このため、メッキスルーホール１４の開口面
からは適度に樹脂ペーストが突出した状態となる。そし
て、メッキスルーホール１４の開口面から突出した樹脂
ペーストの部分を取り除いて（図２（ｄ））、更に、樹
脂ペーストを硬化させて充填層１８を形成する（図２
（ｅ））。

【０００６】その後、メッキスルーホール１４を形成す
るためのメッキ層の表面及び充填層１８の表面に、更に
接続ランド２０となるメッキを施す。そして、図８
（ａ）に示すように、各メッキ層を所定の形状となるよ
うにエッチングして配線パターン１２を形成する。そし
て、配線パターン１２が形成された状態の基板１０の両
面に樹脂ペーストを塗布して絶縁層２２を形成し、その
後、絶縁層２２における接続ランド２０に対応した位置
にバイアホール２６を透設する（図８（ａ））。次い
で、バイアホール２６の内面を含む絶縁層２２の表面に
メッキを施し、更に、所定の形状となるようにエッチン
グしてメッキバイアホール２４及び配線パターン２８を
形成する。このようにして、多層プリント配線板１００
を形成することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、充填層１８
は樹脂ペーストを硬化させることにより形成されるが、
スルーホールを充填するのに用いられる樹脂ペースト
は、一般に硬化するのに伴って収縮する性質を持つ。こ
の結果、樹脂ペーストは、硬化するのに伴ってメッキス
ルーホール１４の開口面側の表面中央部分が窪んでゆ
き、最終的には、表面中央部分に凹部１８ａを有する充
填層１８が形成される。

【０００８】一方、接続ランド２０を形成するためのメ
ッキは、充填層１８の部分では、充填層１８の凹部１８
ａの形状に沿って形成されるため、接続ランド２０自体
も、充填層１８の凹部１８ａに対応した位置が窪んだ状
態となる。そして、絶縁層２２を形成する際に塗布され
る樹脂ペーストは、接続ランド２０の窪みを埋め尽くす
ように充填される。ところが、その後絶縁層２２にバイ
アホール２６を透設する際には、表面からある程度の深
さまでは、絶縁層２２は容易に取り除くことができる、
前記した接続ランド２０表面の窪みに入り込んだ樹脂ペ
ーストは取り除かれずに残ってしまうことがある（図８
（ａ）の状態）。

【０００９】このようにメッキ層の窪みに樹脂ペースト
が残った状態では、メッキバイアホール２４と接続ラン
ド２０との間に樹脂ペーストを挟んだ状態で多層プリン
ト配線板が形成されるため（図８（ｂ）の状態）、たと
えメッキバイアホール２４と接続ランド２０とが部分的
に接続された状態であっても、多層プリント配線板とし
ての電気的信頼性や耐久性を確保することができないお
それがある。

【００１０】本発明は、こうした問題に鑑みなされたも
のであり、基板を貫通して形成されたスルーホールと、
基板の板面側に形成された絶縁層を貫通して形成された
バイアホールとを有する多層プリント配線板において、
スルーホールの開口面を覆う蓋導体層と、バイアホール
の内面に形成されたバイアホール導体層とを確実に接続
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段，発明の実施の形態及び発
明の効果】かかる目的を達成するためになされた請求項
１に記載の発明は、スルーホールと、該スルーホールの
内面に形成されたスルーホール導体層と、該スルーホー
ル導体層の内部空間に形成され、かつ、該スルーホール
の開口面側の表面中央部分に凹部を有する充填層と、該
スルーホールの開口面全体に形成され、該スルーホール
導体層と接続する蓋導体層とを備え、前記スルーホール
導体層及び前記蓋導体層を介して、基板の表裏面に形成
された配線パターン同士が接続される第１プリント配線
層と、前記第１プリント配線層に積層された絶縁層と、
該絶縁層の少なくとも前記蓋導体層に対応する位置に、
該絶縁層を貫通して形成されたバイアホールと、該バイ
アホールの内面に形成されたバイアホール導体層とを備
え、前記バイアホール導体層及び前記蓋導体層を介し
て、前記絶縁層の表面に形成された配線パターンが前記
第１プリント配線層の前記配線パターンに接続される第
２プリント配線層とを備えた多層プリント配線板であっ
て、前記蓋導体層は、前記充填層表面の前記凹部を埋め
尽くすように形成され、該充填層表面とは反対側の部分
が前記第１プリント配線層の板面に平行となるように平
坦化して形成されていることを特徴とする。

【００１２】本発明（請求項１）の多層プリント配線板
は、第１プリント配線層及び第２プリント配線層を備え
ており、第１プリント配線層の基板の板面に形成された
配線パターンと、第２プリント配線層の絶縁層の表面に
形成された配線パターンとが、第１プリント配線層のス
ルーホールの開口面全体に形成された蓋導体層、及び、
第２プリント配線層の絶縁層に形成されたバイアホール
導体層を介して接続される。

【００１３】そして、特に本発明（請求項１）では、ス
ルーホールの内部空間に形成される充填層は表面中央部
分に凹部を有し、蓋導体層はこの凹部を埋め尽くすよう
にスルーホールの開口面全体に形成される。しかも、蓋
導体層は充填層の表面とは反対側の部分が第１プリント
配線層の板面に平行となるように平坦化して形成され
る。

【００１４】つまり、蓋導体層の表面は充填層の凹部の
形状を反映することなく平坦化され、絶縁層にバイアホ
ールを形成する際には、蓋導体層の表面に絶縁層の残存
物を発生させることがないよう形成することが可能とな
る。従って、本発明（請求項１）の多層プリント配線板
によれば、蓋導体層と、バイアホールの内面に形成され
るバイアホール導体層とを確実に接続することが可能と
なる。

【００１５】そして、本発明（請求項１）の多層プリン
ト配線板を製造するには、請求項２に記載する方法を用
いればよい。即ち、本発明（請求項２）に記載の多層プ
リント配線板の製造方法では、絶縁性の基板を貫通して
形成した前記スルーホールの内面に、前記スルーホール
導体層となるメッキを施し、該スルーホール導体層の内
部空間に、該スルーホールの開口面から突出する程度に
まで前記充填層となる樹脂ペーストを充填し、その後、
該樹脂ペーストを半硬化状態となるまで乾燥する工程
と、前記スルーホールの開口面から突出した前記樹脂ペ
ーストの部分を研磨して削りとり、その後、該樹脂ペー
ストを乾燥することにより硬化させ、前記充填層を形成
する工程と、前記充填層を形成する工程によって前記樹
脂ペーストの硬化後に形成された該充填層の前記凹部を
埋め尽くすようにして、該スルーホールの開口面全体に
メッキを施す工程と、前記スルーホールの開口面全体に
施されたメッキ表面を、前記基板の板面に平行となるま
で研磨して削りとって平坦化して、前記蓋導体層を形成
する工程と、前記蓋導体層が形成された状態の前記基板
の表裏面に絶縁性の樹脂ペーストを塗布することによ
り、前記絶縁層を形成する工程と、前記絶縁層の前記蓋
導体層に対応する位置に、該蓋導体層にまで到達するよ
うに該絶縁層を貫通して、前記バイアホールを形成する
工程と、前記バイアホールの内面にメッキを施してバイ
アホール導体層を形成する工程とを含んでいる。

【００１６】つまり、充填層を形成する際には、従来と
同様に、スルーホールの開口面から突出する程度に樹脂
ペーストを充填し、樹脂ペーストを半硬化させた後に、
突出した樹脂ペーストの部分を研磨して削り取り表面を
平坦化するので、樹脂ペーストが硬化した際に収縮し
て、表面中央部分に凹部を有する状態の充填層が形成さ
れてしまう。そこで、本発明では、蓋導体層を形成する
際に、充填層の凹部を埋め尽くすようにしてメッキを施
し、メッキ表面を研磨して削り取ることにより蓋導体層
の表面を平坦化する。

【００１７】このように蓋導体層を形成することによ
り、その後絶縁層を貫通してバイアホールを形成する際
には、蓋導体層上に絶縁層が残存することなく、蓋導体
層に確実に到達した状態で絶縁層にバイアホールを透設
することが可能となる。従って、本発明（請求項２）の
多層プリント配線板の製造方法によれば、蓋導体層と、
バイアホールの内面に形成されるバイアホール導体層と
を確実に接続するように多層プリント配線板を形成する
ことが可能となる。

【００１８】従って、本発明（請求項１，２）によれ
ば、高い電気的信頼性や高い耐久性を備えた多層プリン
ト配線板を提供することが可能となり、しかも、高い製
造歩留まりをもって多層プリント配線板を製造すること
が可能となる。

【００１９】

【実施例】以下に本発明を具体化した第１実施例及び第
２実施例を図面と共に説明する。（第１実施例）図１
は、第１実施例の多層プリント配線板の縦断面図であ
る。

【００２０】尚、本実施例においては、多層プリント配
線板は、図８（ｂ）に示した従来の多層プリント配線板
１００と同様に構成されるものの、メッキスルーホール
１４の開口面側に形成される接続ランド４の形状が異な
る。即ち、本実施例の多層プリント配線板２では、充填
層１８の表面中央部分の凹部１８ａを埋め尽くすように
接続ランド４が形成され、しかも接続ランド４の表面
（接続ランド４における充填層１８とは反対側の表面）
は基板１０の板面に平行となるように平坦化されてい
る。尚、メッキ条件を凹部１８ａに優先的にメッキが析
出するように設定することにより、メッキ後にはメッキ
表面が既に平坦化した状態となるようにしてメッキを施
すことも可能である。従って、このようにすればメッキ
表面の研磨工程を省略することができる。

【００２１】尚、本実施例では、メッキスルーホール１
４は請求項記載のスルーホール導電層に相当し、接続ラ
ンド４は請求項記載の蓋導体層に相当し、基板１０及び
基板１０に形成される配線パターン１２，メッキスルー
ホール１４，スルーホール１６，接続ランド４全体が請
求項記載の第１プリント配線層に相当する。また、メッ
キバイアホール２４は請求項記載のバイアホール導電層
に相当し、絶縁層２２及び絶縁層２２に形成されるメッ
キバイアホール２４，バイアホール２６，配線パターン
２８全体が請求項記載の第２プリント配線層に相当す
る。

【００２２】次に、この多層プリント配線板２を製造す
る手順を図１〜図３に基づいて説明する。まず、ビスレ
マレイミド−トリアジン樹脂製の絶縁性板材の両面に銅
箔が貼付されて形成された銅張積層板１０ａを基板１０
として用意し（図２（ａ））、その銅張積層板１０ａに
対して、メッキスルーホール１４を形成するためのスル
ーホール１６を、メカニカルドリル等を用いて透設す
る。次に、いわゆるパネルメッキ（無電解及び電解銅メ
ッキ）により、スルーホール１６の内面、及び、銅張積
層板１０ａの両板面にメッキを施し、メッキスルーホー
ル１４を形成する（図２（ｂ））。

【００２３】そして、メッキスルーホール１４に対応し
た複数の孔部を有するステンレス製マスク（図示略）
を、銅張積層板１０ａの一方の面（例えば、図２（ｂ）
に示した銅張積層板１０ａの上方の面）に載置して、そ
の上から穴埋め用の樹脂ペーストをスキージ等を用いて
印刷し、メッキスルーホール１４の内部空間に樹脂ペー
ストを充填する。

【００２４】充填処理後にメタルマスクをはがすと、メ
ッキスルーホール１４の内部空間に、一部が突出するよ
うに樹脂ペーストが充填された状態となる（図２
（ｃ））。その後、温度１２０℃にて２０分間加熱して
樹脂ペーストを半硬化させた上で、突出した樹脂ペース
トを含め、銅張積層板１０ａの両面を、ベルトサンダー
（粗研磨）を用いて研磨した後、バフ研磨（仕上げ研
磨）することで、メッキスルーホール１４から突出した
樹脂ペーストを、メッキスルーホール１４の開口面と一
致するように平坦化する（図２（ｄ））。

【００２５】更に、この状態の銅張積層板１０ａを温度
１５０℃で２０分間加熱することで、半硬化状態の樹脂
ペーストが硬化されて、充填層１８が形成される。この
とき、樹脂ペーストの硬化に伴ってこの樹脂ペースト自
身が収縮する結果、樹脂ペーストの表面中央部分が窪ん
だ状態となり、充填層１８は、表面中央部分に凹部１８
ａが形成された状態となる。尚、凹部１８ａは、硬化収
縮により形成されたものの他に、樹脂ペースト充填処理
の際にボイド（空隙）が樹脂ペースト内に形成され、こ
の後の研磨工程において、このボイドが露出して形成さ
れたものも含む。

【００２６】また、このような樹脂ペーストとしては、
熱硬化性樹脂に無機フィラー、硬化剤、脱泡剤等を添加
したものを用いることができる。更に、熱硬化性樹脂と
しては、いわゆるエポキシ樹脂を用いることができ、更
にそのエポキシ樹脂としては、ビスフェノール型、クレ
ゾールノボッラック型のものを用いることができる。特
に、ビスフェノール型を主体とするものとしては、ビス
フェノールＡ型や、ビスフェノールＦ型を用いることが
できる。一方、無機フィラーとしては、セラミックフィ
ラー、誘電体フィラー、金属フィラー等が挙げられる。
この内、セラミックフィラーとしては、シリカ、アルミ
ナ等を用いることができる。また、誘電体フィラーとし
ては、チタン酸バリウム、チタン酸鉛、チタン酸ジルコ
ン酸鉛等を用いることができる。更に、金属フィラーと
しては、銅、銀、銀／銅合金等を用いることができる。

【００２７】そして、硬化剤としては、無水カルボン酸
系やアミン系のものを用いることができる。特に、イミ
ダゾール系の硬化剤を用いるのが好ましい。また、脱泡
剤としては、公知の市販品を用いることができる。尚、
このような樹脂ペーストとしては、揮発減量割合が１％
以下、好ましくは、０．５％以下となる脱泡剤を用いれ
ば、硬化する際に生じる収縮の度合いを小さくすること
が可能となる。

【００２８】次に、パネルメッキにより、充填層１８が
形成された状態の銅張積層板１０ａの両板面に接続ラン
ド４となるメッキを施す（図３（ａ））。このとき、充
填層１８の凹部１８ａを完全に埋め尽くすようにメッキ
を施す。ところで、メッキは、充填層１８に対応する部
分が凹部１８ａに沿って表面が窪んだ形状を有するよう
にして施されることから、メッキ表面の窪んだ部分の最
底部が、少なくとも基板１０の板面よりも外側に位置す
る程度となるように、厚みを調整してメッキを施す。

【００２９】その後、この状態の銅張積層板１０ａの両
面を研磨することにより、接続ランド４となるメッキの
表面を、銅張積層板１０ａ板面に平行となるように平坦
化する（図３（ｂ））。つまり、この状態では、接続ラ
ンド４となるメッキは、充填層１８の凹部１８ａを完全
に埋め尽くすように施され、しかも、充填層１８とは反
対側のメッキ表面は平坦化されている。

【００３０】そして、メッキエッチング用のフォトレジ
ストにより、所定パターンとなるように銅張積層板１０
ａの両板面上をマスキングし、パターンエッチングを行
う。すると、図３（ｃ）に示すように、配線パターン１
２及び接続ランド４が形成される。その後、配線パター
ン１２及び接続ランド４を含む銅張積層板１０ａの両板
面に、感光性を有する例えばエポキシ系の樹脂ペースト
を印刷し、所定パターンとなるように樹脂ペーストをマ
スキングして露光・現像を行う。そして、露光されなか
った箇所はその後硬化することによって絶縁層２２とな
り、他方、露光された箇所は現像により取り去られる結
果、バイアホール２６が形成される（図３（ｃ））。

【００３１】次に、上記パネルメッキにて、バイアホー
ル２６の内面を含め、銅張積層板１０ａの両板面にメッ
キを施す。その後、メッキエッチング用のフォトレジス
トにより、所定パターンとなるようにメッキの表面上を
マスキングし、パターンエッチングを行う。すると、図
１に示すように、メッキバイアホール２４及び配線パタ
ーン２８が形成される。

【００３２】以上に説明した手順にて、多層プリント配
線板２を製造することができる。そして、本実施例によ
れば、絶縁層２２にバイアホール２６を形成する際に
は、接続ランド４の表面が平坦化されているため、接続
ランド４表面に樹脂ペーストが残存することなく、バイ
アホール２６を形成すべき部分の樹脂ペーストを露光・
現像により確実に除去することが可能となり、接続ラン
ド４とメッキバイアホール２４とを確実に接続すること
が可能となる。

【００３３】（第２実施例）次に、第２実施例の多層プ
リント配線板について説明する。図４は、多層プリント
配線板３０の縦断面図である。本実施例の多層プリント
配線板３０では、基板４０の両面に配線パターン４２が
形成され、両配線パターン４２は、基板４０を貫通して
形成されたメッキスルーホール４４（内面がメッキされ
たスルーホール４６）によって互いに接続されている。
また、メッキスルーホール４４の内部空間には、樹脂か
らなる充填層４８（以下、外側充填層４８という）が形
成されている。

【００３４】また、メッキスルーホール４４が形成され
た状態の基板４０の両面側にはビルドアップ絶縁層５０
が形成され、更に、このビルドアップ絶縁層５０と、メ
ッキスルーホール４４内の外側充填層４８を貫通するよ
うにメッキスルーホール５２（内面がメッキされたスル
ーホール５４）が形成されている。尚、メッキスルーホ
ール５２は、基板４０の厚さ方向に沿った中心軸が、同
じく基板４０の厚さ方向に沿ったメッキスルーホール４
４の中心軸と一致するように形成されている。

【００３５】そして、メッキスルーホール５２の内部空
間には、樹脂からなる充填層５６（以下、内側充填層５
６）が形成されている。内側充填層５６は、メッキスル
ーホール５２の開口面側の表面中央部分が窪んだ状態の
凹部５６ａを有している。また、内側充填層５６が形成
された状態のメッキスルーホール５２の開口面には、こ
の開口面全体を覆うように接続ランド５５が形成されて
いる。尚、接続ランド５５は、後述するメッキバイアホ
ール７０と接続するために設けられるものである。

【００３６】一方、ビルドアップ絶縁層５０には、メッ
キバイアホール５８（内面がメッキされたバイアホール
６０）が形成されている。また、メッキバイアホール５
８において基板４０とは反対側には接続ランド６２が形
成されている。尚、接続ランド６２は、メッキバイアホ
ール７０と接続するために設けられるものである。そし
て、ビルドアップ絶縁層５０の表面には、配線パターン
６４が形成されている、この配線パターン６４は、メッ
キバイアホール５８によって基板４０側の配線パターン
４２に接続され、他方、後述するように基板４０とは反
対側に形成されるメッキバイアホール７０にも接続され
ている（各接続部分はいずれも図示略）。

【００３７】そして、ビルドアップ絶縁層５０において
基板４０とは反対側にはビルドアップ絶縁層６６が形成
され、このビルドアップ絶縁層６６の表面には配線パタ
ーン６８（図中下方）が形成されている。この配線パタ
ーン６８は、ビルドアップ絶縁層６６に形成されたメッ
キバイアホール７０（内面がメッキされたバイアホール
７０）によって、接続ランド６２に接続されている。

【００３８】そして、ビルドアップ絶縁層６６におい
て、ビルドアップ絶縁層５０とは反対側には、絶縁性の
ソルダーレジスト層７４が形成され、しかもソルダーレ
ジスト層７４では、ビルドアップ絶縁層６６のメッキバ
イアホール７０の形成部分（図中上方）や配線パターン
６８の形成部分（図中下方）が開孔することによって、
メッキバイアホール７０や配線パターン６８の一部を外
部に露出するための露出孔７６が形成されている。

【００３９】以上のように構成された多層プリント配線
板３０では、ソルダーレジスト層７４から露出したメッ
キバイアホール７０や配線パターン６８が、例えばＬＳ
Ｉチップ等のリードやバンプ等を接続するための接続端
子として使用できるようになっている。更に、メッキス
ルーホール４４を、配線パターン４２を介して接地する
ことによって、メッキスルーホール５２に高周波信号を
伝送した場合に、基板４０内部へ輻射を抑圧することが
でき、他の信号線路への信号妨害を防止することが可能
となる。

【００４０】尚、本実施例では、メッキスルーホール５
２は請求項記載のスルーホール導電層に相当し、接続ラ
ンド５５は請求項記載の蓋導体層に相当し、基板４０及
び基板４０に形成される配線パターン４２，メッキスル
ーホール５２，スルーホール５４，接続ランド５５全体
が請求項記載の第１プリント配線層に相当する。また、
メッキバイアホール５８は請求項記載のバイアホール導
電層に相当し、ビルドアップ絶縁層５０及びビルドアッ
プ絶縁層５０に形成されるメッキバイアホール５８，バ
イアホール６０，配線パターン６４全体が請求項記載の
第２プリント配線層に相当する。

【００４１】次に、多層プリント配線板３０を製造する
手順を図４〜図７に基づいて説明する。尚、第１実施例
の多層プリント配線板２と同様の構成部材については同
じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。まず、銅張
積層板１０ａを基板４０として用意し（図５（ａ））、
その銅張積層板１０ａに対して、メッキスルーホール４
４を形成するためのスルーホール４６を、メカニカルド
リル等を用いて透設する。次に、パネルメッキにより、
スルーホール４６の内面、及び、銅張積層板１０ａの両
板面にメッキを施す。このようにメッキを施すことでメ
ッキスルーホール４４が形成される。次に、メッキスル
ーホール４４の内部空間に樹脂ペーストを印刷して充填
した後、これを硬化し、更にこの状態の銅張積層板１０
ａの両面を研磨することにより、メッキスルーホール４
４から突出した樹脂ペーストを取り除いて銅張積層板１
０ａの両板面を平坦化する。この結果、メッキスルーホ
ール４４の内部空間に外側充填層４８が形成される（図
５（ｂ））。

【００４２】そして、メッキエッチング用のフォトレジ
ストにより、所定パターンとなるように銅張積層板１０
ａの両板面上をマスキングし、パターンエッチングを行
う。すると、図５（ｃ）に示すように、所定形状を有す
る配線パターン４２が形成される。その後、銅張積層板
１０ａの両板面に、樹脂からなるビルドアップ絶縁層５
０を形成する（図５（ｄ））。

【００４３】そして、炭酸ガスレーザを、その光軸が銅
張積層板１０ａの厚さ方向に沿ったメッキスルーホール
４４の中心軸に一致させるようにして、ビルドアップ絶
縁層５０の表面に照射する。すると、炭酸ガスレーザに
よって、メッキスルーホール４４の前記した中心軸に沿
ってビルドアップ絶縁層５０と外側充填層４８とがエッ
チングされて、メッキスルーホール５２を形成するため
のスルーホール５４が透設される（図６（ａ））。尚、
スルーホール５４では、図６（ａ）に示すように、ビル
ドアップ絶縁層５０の表面付近がすり鉢状に広がった状
態に形成される。

【００４４】同様にして、所定位置に上記炭酸ガスレー
ザを照射することにより、メッキバイアホール６０を形
成するためのバイアホール５８を形成する。次に、過マ
ンガン酸カリウム溶液を用いてビルドアップ絶縁層５０
に対する上記化学的処理を施した後、上記パネルメッキ
にて、スルーホール５４の内面及びバイアホール５８の
内面を含め、銅張積層板１０ａの両板面にメッキを施
す。このようにして、メッキスルーホール５２及びメッ
キバイアホール５８が形成される。

【００４５】そして、メッキスルーホール５２に周知の
表面粗化処理を施した後、メッキスルーホール５２及び
メッキバイアホール５８に対応した複数の孔部を有する
ステンレス製マスク（図示略）を、銅張積層板１０ａの
一方の面（例えば、図６（ａ）に示した銅張積層板１０
ａの上方の面）に載置して、その上から穴埋め用の充填
樹脂をスキージ等を用いて印刷し、メッキスルーホール
５２及びメッキバイアホール５８の内部空間に樹脂ペー
ストを充填する。

【００４６】充填処理後にメタルマスクをはがすと、メ
ッキスルーホール５２及びメッキバイアホール５８の内
部空間に、一部が突出するように樹脂ペーストが充填さ
れた状態となる（図６（ｂ））。その後、温度１２０℃
にて２０分間加熱して充填樹脂を半硬化させた上で、突
出した充填樹脂を含め、銅張積層板１０ａの両面を、ベ
ルトサンダー（粗研磨）を用いて研磨した後、バフ研磨
（仕上げ研磨）することで、メッキスルーホール５２及
びメッキバイアホール５８から突出した樹脂ペースト
を、メッキスルーホール５２及びメッキバイアホール５
８の各両開口面と一致するように平坦化する（図６
（ｃ））。

【００４７】更に、この状態の銅張積層板１０ａを温度
１５０℃で２０分間加熱することで、半硬化状態の充填
樹脂が硬化されて、メッキスルーホール５２内に内側充
填層５６が形成されると共に、メッキバイアホール５８
内にも充填層が形成される。このとき、樹脂ペーストの
硬化に伴ってこの樹脂ペースト自身が収縮する結果、メ
ッキスルーホール５２内に充填された樹脂ペーストの表
面中央部分が窪むようになり、内側充填層５６は、表面
中央部分に凹部５６ａが形成された状態となる。尚、同
時にメッキバイアホール５８内の充填層の表面中央部分
にも、凹部が形成されるようになる。

【００４８】次に、パネルメッキにより、内側充填層５
６が形成された状態の基板４０の両板面に接続ランド５
５，６２となるメッキを施す（図７（ａ））。このと
き、内側充填層５６の凹部５６ａ（及び、メッキバイア
ホール５８内の充填層の凹部）を完全に埋め尽くすよう
にメッキを施す。ところで、メッキは、内側充填層５６
に対応する部分が凹部５６ａに沿って表面が窪んだ形状
を有するようにして施されることから、メッキ表面の窪
んだ部分の最底部が、少なくとも基板４０の板面よりも
外側に位置する程度となるように、厚みを調整して施
す。

【００４９】その後、この状態の基板４０の両面を研磨
することにより、接続ランド５５，６２となるメッキの
表面を、基板４０の板面に平行となるように平坦化す
る。つまり、この状態では、接続ランド５５となるメッ
キは、内側充填層５６の凹部５６ａを完全に埋め尽くす
ように施され、しかも、内側充填層５６とは反対側のメ
ッキ表面は平坦化されている。尚、同時に接続ランド６
２となるメッキについても、メッキバイアホール５８内
の充填層の凹部を完全に埋め尽くし、充填層表面は平坦
化された状態となる。ただし、凹部５６ａ等に優先的に
メッキが析出するようにメッキ条件を設定することによ
り、メッキ後にはメッキ表面が既に平坦化した状態とな
るようにしてメッキを施すことも可能である。従って、
このようにすればメッキ表面の研磨工程を省略すること
ができる。また、メッキバイアホール５８内に充填層を
設けず、メッキのみで凹部を充填することによって接続
ランド６２を形成してもよい。

【００５０】そして、メッキエッチング用のフォトレジ
ストにより、所定パターンとなるようにメッキの表面上
をマスキングし、パターンエッチングを行う。すると、
図７（ｂ）に示すように、接続ランド５５，６２が形成
される。そして、上述したビルドアップ絶縁層５０と同
様にして、ビルドアップ絶縁層６６を形成し、更に、ビ
ルドアップ絶縁層５０にバイアホール６０を形成した手
順に従って、ビルドアップ絶縁層６６に、メッキバイア
ホール７０を形成するためのバイアホール７２を形成す
る。続いて、ビルドアップ絶縁層６６に対して、粗化剤
を用いて化学的処理を施し、更に、公知のセミアディテ
ィブ法により、所定形状を有する配線パターン６８を形
成すると共に、メッキバイアホール７０を形成する。

【００５１】次に、配線パターン６８及びメッキバイア
ホール７０を含むビルドアップ絶縁層６６の表面（即
ち、ビルドアップ絶縁層６６に配線パターン６８及びメ
ッキバイアホール７０が形成された状態の銅張積層板１
０ａの両板面）に、ソルダーレジストを印刷してソルダ
ーレジスト層７４を形成する。その後、公知のフォトリ
ソグラフィ技術（露光・現像）により、露出孔７６を形
成する。

【００５２】以上に説明した手順にて、多層プリント配
線板３０を製造することができる。そして、本実施例に
よれば、ビルドアップ絶縁層６６にバイアホール７２を
形成する際には、接続ランド５５の表面が平坦化されて
いるため、接続ランド５５表面に樹脂ペーストが残存す
ることなく、バイアホール７２を形成すべき部分の樹脂
ペーストを現像またはレーザ加工により確実に除去する
ことが可能となり、接続ランド５５とメッキバイアホー
ル７０とを確実に接続することが可能となる。

【００５３】ここで、本発明者等は、多層プリント配線
板３０において、内側充填層５６の凹部５６ａの深さ
（即ち、内側充填層５６において最もメッキスルーホー
ル５２の開口端側寄りの部分から、凹部５６ａの最底部
までの距離）や、接続ランド５５の厚み（即ち、接続ラ
ンド５５において凹部５６ａの最底部から当該接続ラン
ド５５表面までの距離）について、接続ランド５５及び
メッキバイアホール７０の接続信頼性が最も向上する値
を求めたところ、凹部５６ａの深さは４０μｍ以下、接
続ランド５５の厚みは２５〜３０μｍの範囲内であっ
た。尚、このときのメッキスルーホール５２の内径は、
１００μｍであった。

【００５４】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、
種々の態様を採ることができる。例えば、図１に示した
多層プリント配線板２では、メッキバイアホール２４内
には何も充填されていない状態となっているが、この空
間を埋め尽くすようにメッキを施し、更にメッキ表面を
平坦化するようにしてもよい。このようなメッキバイア
ホールを形成するには、接続ランド４を形成するのと同
様にして、厚くメッキを施した後に表面を研磨するか、
或いは、バイアホール内に優先的にメッキが析出するよ
うにメッキ条件を設定することで実現可能である。

【００５５】また、図４に示した多層プリント配線板３
０においても、メッキバイアホール７０内には何も充填
されていない状態であるが、上記と同様にして空間を埋
め尽くすようにメッキを施し、更にメッキ表面を平坦化
するようにしてもよい。更に、多層プリント配線板３０
では、メッキバイアホール５８内には、メッキスルーホ
ール５２内に形成される内側充填層５６と同時に形成さ
れた充填層が充填されているが、接続ランド５５と同様
にして、メッキバイアホール５８内をメッキにて埋め尽
くすようにしてもよい。このようなメッキバイアホール
を形成するには、例えばまず、メッキスルーホール５２
に樹脂ペーストを充填する際に、メッキバイアホール５
８に対応した部分に孔部が形成されていないマスクを用
いて印刷する。このようにすれば、メッキバイアホール
５８内には樹脂ペーストが充填されない。次に、接続ラ
ンド５５，６２となるメッキを、内側充填層５６の凹部
５６ａを埋め尽くすと共に、メッキバイアホール５８内
を埋め尽くすようにして施した後、このメッキ表面を研
磨するか、或いは、メッキバイアホール５８内に優先的
にメッキが析出するようにメッキ条件を設定するなどし
て平坦化すればよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の多層プリント配線板２の構造を示す
縦断面図である。

【図２】 実施例の多層プリント配線板２の製造工程図
である。

【図３】 実施例の多層プリント配線板２の製造工程図
である。

【図４】 実施例の多層プリント配線板３０の構造を示
す縦断面図である。

【図５】 実施例の多層プリント配線板３０の製造工程
図である。

【図６】 実施例の多層プリント配線板３０の製造工程
図である。

【図７】 実施例の多層プリント配線板３０の製造工程
図である。

【図８】 従来の多層プリント配線板１００の構造を示
す縦断面図である。

【符号の説明】

２，３０…多層プリント配線板、４，５５…接続ランド
（蓋導体層）、１０，４０…基板、１４，５２…メッキ
スルーホール（スルーホール導電層）、１６，５４…ス
ルーホール、１８，５６…充填層、１８ａ，５６ａ…凹
部、２２，５０，６６，７４…絶縁層、２４，５８，７
０…メッキバイアホール（バイアホール導電層）、２
６，６０，７２…バイアホール、１２，２８，４２，６
８…配線パターン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E314 AA24 AA32 AA42 AA49 EE02 EE09 FF08 GG26 5E317 AA21 AA24 BB12 CC25 CC31 CD25 CD27 CD32 GG17 5E346 CC08 CC32 DD12 DD25 DD47 DD48 FF04 FF07 FF15 FF22 GG15 GG17 GG19 GG40 HH07

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スルーホールと、該スルーホールの内面
   に形成されたスルーホール導体層と、該スルーホール導
   体層の内部空間に形成され、かつ、該スルーホールの開
   口面側の表面中央部分に凹部を有する充填層と、該スル
   ーホールの開口面全体に形成され、該スルーホール導体
   層と接続する蓋導体層とを備え、前記スルーホール導体
   層及び前記蓋導体層を介して、基板の表裏面に形成され
   た配線パターン同士が接続される第１プリント配線層
   と、 前記第１プリント配線層に積層された絶縁層と、該絶縁
   層の少なくとも前記蓋導体層に対応する位置に、該絶縁
   層を貫通して形成されたバイアホールと、該バイアホー
   ルの内面に形成されたバイアホール導体層とを備え、前
   記バイアホール導体層及び前記蓋導体層を介して、前記
   絶縁層の表面に形成された配線パターンが前記第１プリ
   ント配線層の前記配線パターンに接続される第２プリン
   ト配線層とを備えた多層プリント配線板であって、 前記蓋導体層は、 前記充填層表面の前記凹部を埋め尽くすように形成さ
   れ、該充填層表面とは反対側の部分が前記第１プリント
   配線層の板面に平行となるように平坦化して形成されて
   いることを特徴とする多層プリント配線板。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の多層プリント配線板を
   製造する方法であって、 絶縁性の基板を貫通して形成した前記スルーホールの内
   面に、前記スルーホール導体層となるメッキを施し、該
   スルーホール導体層の内部空間に、該スルーホールの開
   口面から突出する程度にまで前記充填層となる樹脂ペー
   ストを充填し、その後、該樹脂ペーストを半硬化状態と
   なるまで乾燥する工程と、 前記スルーホールの開口面から突出した前記樹脂ペース
   トの部分を研磨して削りとり、その後、該樹脂ペースト
   を乾燥することにより硬化させ、前記充填層を形成する
   工程と、 前記充填層を形成する工程によって前記樹脂ペーストの
   硬化後に形成された該充填層の前記凹部を埋め尽くすよ
   うにして、該スルーホールの開口面全体にメッキを施す
   工程と、 前記スルーホールの開口面全体に施されたメッキ表面
   を、前記基板の板面に平行となるまで研磨して削りとっ
   て平坦化して、前記蓋導体層を形成する工程と、 前記蓋導体層が形成された状態の前記基板の表裏面に絶
   縁性の樹脂ペーストを塗布することにより、前記絶縁層
   を形成する工程と、 前記絶縁層の前記蓋導体層に対応する位置に、該蓋導体
   層にまで到達するように該絶縁層を貫通して、前記バイ
   アホールを形成する工程と、 前記バイアホールの内面にメッキを施してバイアホール
   導体層を形成する工程とを含む多層プリント配線板の製
   造方法。