JP2001291155A - 飲料自動販売機の原料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】原料シュートを開閉するシャッタ板上に粉末原
料が残留することがなく、定量供給が可能で、原料こぼ
れや原料飛散が生じることがない飲料自動販売機の原料
供給装置を提供する。 【解決手段】原料キャニスタ２１から搬出され、原料シ
ュート２５内の原料通路２８内を落下する粉末原料を閉
状態のシャッタ板３１上に受けて滞留させる。その後、
シャッタ板３１を、ソレノイドバルブ３２ｃ等から成る
シャッタ板駆動機構３２によって開口３３を介して原料
通路２８外へと水平に移動させる。この移動時に開口３
３上方のスクレーパ部３３ａによってシャッタ板３１上
の粉末原料を掻き落とすようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲料の販売動作時
にコーヒー粉、砂糖、クリーム等の粉末原料をカップに
供給するための飲料自動販売機の原料供給装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、各種粉末原料と湯とをカップ
に逐次投入し、これらをカップ内にて撹拌し所定の飲料
を調製するカップ内ミキシング型の飲料自動販売機が知
られている。この種の飲料自動販売機では、販売動作時
において、カップ供給部から供給された一個のカップ
を、まず選択飲料の粉末原料が収容される一又は複数の
原料供給部に対応するカップ停止位置へ、次いで湯供給
部に対応するカップ停止位置へと搬送し、前者の位置に
て原料の供給が、後者の位置にて湯の供給及び撹拌が行
われる。そしてその後、飲料入りカップを商品取出口に
対応する位置まで搬送するようになっている。

【０００３】上記原料供給部は、粉末原料を種別に収容
すると共に販売動作時にスクリューコンベアによって所
定量の原料を搬出する原料キャニスタと、原料キャニス
タから搬出された原料をカップに導く原料シュートとか
ら基本的に構成されており、一の原料シュートを一の原
料キャニスタに対応させる態様の他、一の原料シュート
を複数の原料キャニスタに対応させる態様がある。かか
る原料供給部においては、上記スクリューコンベアの駆
動開始をカップがカップ停止位置に到着したと同時に行
った場合、所定量の原料を原料キャニスタから搬出し且
つ原料シュートを介してカップに供給し終わるまでに長
時間がかかってしまう。そのため、原料シュート内にバ
タフライ弁を設けたり、あるいは原料シュート下端の吐
出口にホッパー弁を設け、未だカップ停止位置にカップ
が到着していない時点にてスクリューコンベアの駆動を
開始し、原料キャニスタから原料を搬出させ、この原料
を原料シュートを閉じている上記バタフライ弁又はホッ
パー弁の弁板（シャッタ板）の上面上にて一時的に滞留
させておき、カップ停止位置へのカップの到着と同時に
開弁して、原料供給時間の短縮化を図っている。

【０００４】尚、上記バタフライ弁は弁板中央を通る軸
を介して、ホッパー弁は弁板の一側端部を通る軸を介し
てそれぞれ回転可能に設けられ、これらは原料シュート
をほぼ水平状態にて閉じ、ほぼ垂直状態にて開放するよ
うになっている。

【０００５】

【発明が課題しようとする課題】しかし、バタフライ弁
及びホッパー弁のいずれであっても、弁板を水平から垂
直へと回転させて弁板上の粉末原料を落下させる際、粉
末原料の一部が弁板面上に付着してそのまま残り、原料
の定量供給が妨げられるといった問題があった。

【０００６】また、バタフライ弁では、カップがカップ
停止位置に到着し、弁板を水平状態から回転させて滞留
した原料をカップへと送出し始める時点において、原料
キャニスタからの原料搬出が終了しておらず、弁板に対
する原料の降下が未だ進行中である場合、垂直状態へと
回転された弁板の側部に原料が落下・付着し、これによ
っても原料の供給量が不定となるばかりか、この弁板側
部に付着した原料によって、閉状態の弁板側部−原料シ
ュート内面間に隙間が生じ、この隙間から原料こぼれが
発生し、カップ停止位置付近が汚れ、オペレーション時
に清掃が必要になった。

【０００７】更に、ホッパー弁では、開状態あるいは開
弁動作途中の弁板の下端が原料シュート下端よりも更に
低位置に来るため、このホッパー弁下端がカップと接触
しないように原料シュート下端とカップとの間隔を大き
く取る必要がある。そのため原料シュートの吐出口がカ
ップから上方に離隔し、その間には原料をカップ内に案
内する部材は存在しないため、吐出口から出た粉末原料
の一部がカップ外周囲に飛散するといった問題があり、
これによっても定量供給の妨げ及びカップ停止位置付近
の汚れが引き起こされた。

【０００８】本発明は以上の問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、原料シュートを開閉するシャッ
タ板上に粉末原料が残留することがなく、定量供給が可
能で、原料こぼれや原料飛散が生じることがない飲料自
動販売機の原料供給装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
請求項１に係る本発明では、飲料の粉末原料を収容する
粉末原料収容部と、粉末原料収容部から搬出された粉末
原料をカップ内に導く原料シュートと、原料シュートが
成す原料通路を開閉する原料通路開閉手段とを備えた飲
料自動販売機の原料供給装置において、前記原料通路開
閉手段は、シャッタ板と、シャッタ板を原料通路内−外
間に水平移動させて原料通路を開閉させるシャッタ板駆
動手段と、シャッタ板の原料通路外への移動時にシャッ
タ板上の粉末原料を掻き落とさせるスクレーパ部とを有
することを特徴としている。

【００１０】本発明に係る飲料自動販売機の原料供給装
置によれば、粉末原料収容部から搬出れた粉末原料を閉
状態のシャッタ板上に受けて滞留させ、この粉末原料を
カップ側に送出する場合は、原料通路内のシャッタ板を
シャッタ板駆動手段によって原料通路外へと水平移動さ
せる。この水平移動時にスクレーパ部がシャッタ板上の
粉末原料を払い且つ掻き落とすため、シャッタ板上に粉
末原料が残留することはない。

【００１１】請求項２に係る本発明では、請求項１に係
る本発明において、前記シャッタ板は原料シュート下端
より上方に配置されることを特徴としている。本発明に
係る飲料自動販売機の原料供給装置によれば、シャッタ
板より下方に原料シュートの一部が存在し、この原料シ
ュート下方部分がシャッタ板から落とされた粉末原料を
カップ内に案内する役割を果たす。

【００１２】請求項３に係る本発明では、請求項１又は
２に係る本発明において、前記原料シュートは複数の粉
末原料収容部にそれぞれ対応する複数の原料通路を有
し、前記原料通路開閉手段を各原料通路毎に設けたこと
を特徴としている。本発明に係る飲料自動販売機の原料
供給装置によれば、原料シュート内の複数の原料通路を
それぞれ独立に開閉することができる。

【００１３】請求項４に係る本発明では、請求項１又は
２に係る本発明において、前記原料シュートは複数の粉
末原料収容部にそれぞれ対応する複数の原料通路を有
し、一の前記原料通路開閉手段を各原料通路に共有させ
たことを特徴としている。本発明に係る飲料自動販売機
の原料供給装置によれば、原料シュート内の複数の原料
通路を一の原料通路開閉手段によって同時に開閉するこ
とができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１〜図７は本発明の実施形態を
概略的に示すもので、図１は飲料自動販売機内の要部構
成を示す構成説明図、図２は原料供給装置の正面説明
図、図３は原料供給装置の側面説明図、図４は原料通路
開閉手段の閉状態を示す縦断面説明図、図５は原料通路
開閉手段の開動作状態を示す縦断面説明図、図６は原料
通路開閉手段の水平断面説明図、図７は原料通路開閉手
段の別の形態を示す水平断面説明図である。

【００１５】図１を参照して、飲料自動販売機（図示せ
ず）の内部には、多数の紙製のカップ１が収納されるカ
ップ供給部１０と、コーヒ粉、紅茶粉及びココア粉が収
容される主原料供給部２０と、砂糖、クリーム及び発泡
ミルクが収容される副原料供給部４０と、湯タンク６１
を有する湯供給部６０と、カップ１をカップテージ７１
を介して搬送するカップ搬送機構７０とが設けらてい
る。販売動作時において、カップ供給部１０からＰ１位
置のカップステージ７１に対し一個のカップ１が供給さ
れ、このカップ１は主原料供給部２０に対応する位置Ｐ
２、副原料供給部４０に対応する位置Ｐ３、湯供給部６
０に対応する位置Ｐ４へと逐次搬送・停止され、カップ
１内にＰ２にてコーヒ粉等の粉末主原料が、Ｐ３にて砂
糖等の粉末副原料がそれぞれ供給され、更にＰ４にてカ
ップ内に給湯する共に原料と湯とをパドル（図示せず）
によって撹拌し、所定の飲料が調製される。この飲料入
りカップ１はその後、商品取出口８０に対応する位置Ｐ
５まで搬送され、ここからユーザに受け渡される。尚、
図１中、符号７２はカップホルダを、６２は湯弁を、６
３は湯配管をそれぞれ示しており、また、カップ搬送路
を便宜的に左右一方向にて示している。更にまた、主原
料供給部２０及び副原料供給部４０はいずれも本発明の
原料供給装置に係り、以下において、原料供給装置の第
１実施形態を主原料供給部２０によって、第２実施形態
を副原料供給部４０によって説明する。

【００１６】主原料供給部２０は、図２及び図３に示す
ように、コーヒー粉、紅茶粉及びココア粉をそれぞれ種
別に収容する三箱の粉末原料収容部としての原料キャニ
スタ（以下単に「キャニスタ」という。）２１と、各キ
ャニスタ２１の前方且つ下方に配置される単一の原料シ
ュート２５（以下単に「シュート」という。）と、シュ
ート２５内の後述する原料通路２８を開閉する原料通路
開閉手段としての通路開閉機構３０とを備えている。各
キャニスタ２１は同一のホッパー状の容器で、上部に蓋
（図示せず）付きの原料の投入口２２が、下部前面に前
方へ突出する搬出口２３がそれぞれ設けられている。更
に各キャニスタ２１内下部にはスクリューコンベア（以
下単に「コンベア」という。）２４が設けられており、
コンベア２４をモータ２４ａによって所定時間駆動する
ことにより、キャニスタ２１内の原料を前方に搬送し、
搬出口２３からキャニスタ２１外へ所定量の原料を搬出
するようになっている。

【００１７】シュート２５は上部が閉鎖され、横幅が上
方から下方に向かって次第に縮小する方形筒状で、上方
の後壁２５ｂにて各キャニスタ２１の搬出口２３を開口
（図示せず）を介して密に受け入れており、また、下端
にＰ２位置に停止されるカップ１に近接する原料の吐出
口２６を有している。更にシュート２５内部は下方部分
を除き、二枚の仕切板２７によって三路の原料通路２８
に仕切られており、各原料通路２８は各キャニスタ２１
と搬出口２３を介して連通している。

【００１８】主原料供給部２０において、通路開閉機構
３０は各原料通路２８毎に設けられており（図６参
照）、それぞれ次のように構成されている。即ち、通路
開閉機構３０は、図４等に示すように、原料通路２８を
開閉させる方形状のシャッタ板３１と、シャッタ板３１
をシュート後壁２５ｂに穿設した開口３３を介してシュ
ート２５内−外間、即ち各原料通路２８内−外間に水平
移動させるシャッタ板駆動機構３２とを備えている。シ
ャッタ板３１は、図４に示すように、前端がシュート２
５の前壁２５ａに接した状態において原料通路２８を密
に閉鎖し、またこの閉状態において後部が開口３３から
原料通路２８外に突出している。開口３３は、縦幅がシ
ュート後壁２５ｂの内側においてシャッタ板３１の厚さ
と一致し、この縦幅は後壁２５ｂの外側に向かって拡大
されている。

【００１９】シャッタ板駆動機構３２は、シャッタ板３
１の後端部に連結され縦断面Ｌ字状のガイド部材３２ａ
と、ガイド部材３２ａに前端部が連結される鉄心３２ｂ
を有するソレノイドバルブ（ＳＶ）３２ｃと、ガイド部
材３２ａ上部のガイド穴３２ｆに通したガイドシャフト
３２ｄと、ガイドシャフト３２ｄに環装され、ガイド部
材３２ａを常に後方に付勢し、ＳＶ３２ｃがＯＮからＯ
ＦＦに切り換わった際、鉄心３２ｂをＳＶ３２ｃ内に戻
す戻りばね３２ｅとから構成されている。尚、図４等に
おける符号３４はシュート後壁２５ｂ外側面の開口３３
周囲に設けた受け部材であり、３５はシャッタ板駆動機
構３２等が収納される箱体の前壁であり、この前壁３５
にガイドシャフト３２ｄの前端が支持されている。

【００２０】次に通路開閉機構３０の動作を説明する。
販売待機状態において、各ＳＶ３２ｃはＯＦＦとされ、
鉄心３２ｂはＳＶ３２ｃ内にあり、ガイド部材３２ａは
最後方に位置する。従って各シャッタ板３１は各原料通
路２８外後方に位置し、各原料通路２８は完全開放状態
となっている。この状態から制御部（図示せず）が販売
指令を受けると、制御部は選択飲料の主原料が収容され
るキャニスタ２１のコンベア２４を駆動すると共に、こ
の原料が通る原料通路２８に対応するＳＶ３２ｃをＯＮ
とする。これによって鉄心３２ｂはＳＶ３２ｃ外前方に
突出し、ガイド板３２ａを戻りばね３２ｅの付勢に抗し
てガイドシャフト３２ｄに沿って前方へ移動させる。こ
れによりシャッタ板３１は当該原料通路２８を閉状態
し、図４に示すように、当該原料通路２８内を落下する
原料を上面に受けて滞留させる。

【００２１】次に、カップ停止位置Ｐ２にカップ１が到
着すると、制御部はＳＶ３２ｃをＯＦＦに切り換え、こ
れによりガイド部材３２ａが戻りばね３２ｅによって後
方に引かれると共に鉄心３２ｂがＳＶ３２ｃ内に戻さ
れ、シャッタ板３１は原料通路２８外後方へと水平に移
動される。この際、シャッタ板３１上に滞留された原料
は、図５に示すように、シュート後壁２５ｂの内側面に
おける開口３３より上方の部分（スクレーパ部）３３ａ
によって払い落とされる。この際また、開口３３の上縁
を成すシュート後壁２５ｂ内側面部分がシャッタ板３１
上面と摺接し、シャッタ板３１上面の原料をスクレーパ
様に掻き落とすため、シャッタ板３１上に原料が残るよ
うなことはない。尚、シャッタ板３１より下方にシュー
ト２５の下方部分が存在するため、この部分がシャッタ
板３１から落とされた原料を飛散させることなくカップ
１内へ案内する役割を果たす。また、本実施形態では、
シュート後壁２５ｂの開口３３上方部分がスクレーパ部
を成すが、開口３３上部に別個のスクレープ部材を設置
するようにしてもよい。

【００２２】副原料供給部４０は、上述した主原料供給
部２０と同様に、三箱のキャニスタ４１と、三路の原料
通路４８を有する一のシュート４５とを備えている。こ
の副原料供給部４０と主原料供給部２０との違いは、主
原料供給部２０においては通路開閉機構３０を各原料通
路２８毎に設けたのに対し、副原料供給部４０において
は、図７に示すように、三路の原料通路４８に対し単一
の通路開閉機構５０を適用し、幅広なシャッタ板５１に
よって各原料通路４８を同時に開閉するようにした点で
ある。このように通路開閉機構５０を各原料通路４８に
共有させた結果、シャッタ板５１を出し入れする開口５
３は開口３３に比べ左右に伸長し、また、仕切板４７に
はシャッタ板５１を通すためのスリット４７ａが前後方
向に設けられる。更に、ＳＶ５２ｃ、鉄心５２ｂ、ガイ
ド部材５２ａ等は一個で済むため、主原料供給部２０に
比べコストを削減することができる。

【００２３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に係る本
発明によれば、粉末原料が滞留されたシャッタ板を原料
通路外へ水平移動させることにより、シャッタ板上の粉
末原料をスクレーパ部によって完全に掻き落とすことが
できるため、シャッタ板上に粉末原料が残留することは
ない。そのため、原料の正確な定量供給が実現でき、原
料こぼれが生じるようなことはない。

【００２４】請求項２に係る本発明によれば、シャッタ
板より下方に原料シュートの一部が存在し、この原料シ
ュート下方部分がシャッタ板から落とされた粉末原料を
カップ内に案内するため、粉末原料がカップ外周囲に飛
散するようなことはない。

【００２５】請求項３に係る本発明によれば、原料シュ
ート内の複数の原料通路をそれぞれ独立に開閉すること
ができるため、例えば、コーヒ粉、紅茶粉、ココア粉等
の粉末主原料を収容する複数の粉末原料収容部に対し一
の原料シュートを適用しても、ある原料の一部が他の原
料と混在するようなことはない。

【００２６】請求項４に係る本発明によれば、原料シュ
ート内の複数の原料通路に一の原料通路開閉手段によっ
て対応することができるため、各原料通路毎に通路開閉
手段を設ける場合に比べコストを低減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】飲料自動販売機内の要部構成を示す構成説明図

【図２】主原料供給部の正面説明図

【図３】主原料供給部の縦断面説明図

【図４】通路開閉機構の閉状態を示す縦断面説明

【図５】通路開閉機構の開動作状態を示す縦断面説明図

【図６】通路開閉機構の水平断面説明図

【図７】通路開閉機構の別の形態を示す水平断面説明図

【符号の説明】

１…カップ、２０…主原料供給部、４０…副原料供給
部、２１、４１…原料キャニスタ、２５、４５…原料シ
ュート、２８、４８…原料通路、３０、５０…通路開閉
機構、３１、５１…シャッタ板、３２…シャッタ板駆動
機構、３２ｃ、５２ｃ…ソレノイドバルブ、３３、５３
…開口、３３ａ…スクレーパ部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 飲料の粉末原料を収容する粉末原料収容
   部と、粉末原料収容部から搬出された粉末原料をカップ
   内に導く原料シュートと、原料シュートが成す原料通路
   を開閉する原料通路開閉手段とを備えた飲料自動販売機
   の原料供給装置において、 前記原料通路開閉手段は、シャッタ板と、シャッタ板を
   原料通路内−外間に水平移動させて原料通路を開閉させ
   るシャッタ板駆動手段と、シャッタ板の原料通路外への
   移動時にシャッタ板上の粉末原料を掻き落とさせるスク
   レーパ部とを有することを特徴とする飲料自動販売機の
   原料供給装置。
2. 【請求項２】 前記シャッタ板は原料シュート下端より
   上方に配置されることを特徴とする請求項１記載の飲料
   自動販売機の原料供給装置。
3. 【請求項３】 前記原料シュートは複数の粉末原料収容
   部にそれぞれ対応する複数の原料通路を有し、前記原料
   通路開閉手段を各原料通路毎に設けたことを特徴とする
   請求項１又は２記載の飲料自動販売機の原料供給装置。
4. 【請求項４】 前記原料シュートは複数の粉末原料収容
   部にそれぞれ対応する複数の原料通路を有し、一の前記
   原料通路開閉手段を各原料通路に共有させたことを特徴
   とする請求項１又は２記載の飲料自動販売機の原料供給
   装置。